综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面处理冒顶安全技术措施什么是工作面处理冒顶？工作面处理冒顶是指在煤矿作业过程中，由于地质条件等因素导致煤层顶板失稳、冒顶或者发生地陷等突发事件，对工作面的生产安全造成威胁。
工作面处理冒顶是煤矿安全生产工作中的一个重要环节，应对冒顶事件的发生可以采取多种技术措施以确保煤炭生产安全。
工作面处理冒顶安全技术措施1.钢质支撑技术：钢质支撑技术是目前应对冒顶事件的主要技术手段之一。
在煤矿作业过程中，工作面冒顶时，现场工人可以采用钢质支撑技术对煤层进行支护，稳定下来并加固到煤层整体结构之中。
2.管仓灌浆技术：管仓灌浆技术是针对冒顶事件中地质结构脆弱而且不易支持的情况下采用的。
这种技术采用钢管作为管仓，在爆破、冒顶等突发情况发生时，马上进行灌浆，使煤层上部或者下部得到有效支撑。
3.预加削技术：预加削技术在工作面处理冒顶中也是一种较为常用的技术。
如果在煤矿作业过程中，发现煤层存在短巷，高倾角煤层，有局部地震等预兆现象，那么可以采用预加削技术对煤层进行事先削减，并将煤层的下伏岩体削平从而降低冒顶的可能性。
4.预制支护技术：预制支护是一种预先准备支护材料的技术。
在煤矿作业过程中，根据煤层的条件，现场工人可以事先准备好支护钢架，煤层存在冒顶风险时可以现场使用，加快有效应对冒顶事件的发生。
5.逼水灌浆技术：逼水灌浆技术是指在地质条件特殊的情况下采用的方法。
例如，在煤矿开采底板存在薄煤层、地层水涌等复杂环境中，逼水灌浆是一种有效的技术手段。
工作面处理冒顶的必要性工作面处理冒顶必要性是非常高的，这是为了确保煤矿工作面的生产安全性。
冒顶事件一旦发生，可能会发生人身伤害、设备损害等严重事故。
而通过采用工作面处理冒顶技术措施，可以有效地减小冒顶事件的发生率，给煤矿生产带来一定的保障。
冒顶的处理技术措施也是可以归纳反思的，不同的技术方案在使用效果、成本、应用与其它方案的比较上是能被具体分析的。
结束语本文对工作面处理冒顶的安全技术措施进行了简要的阐述，这些技术措施在煤矿作业过程中有着重要的作用，对于确保煤炭生产安全，防止冒顶事件的发生有着重要的意义。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施1. 引言综采工作面作为煤矿开采的重要区域，存在着冒顶漏顶的安全风险。
冒顶漏顶是指煤矿工作面顶板在开采过程中发生部分或全部松动、塌落的现象。
这种现象不仅会造成人员伤亡和设备、工具损坏，还会导致煤矿生产中断，给矿山安全和经济带来巨大的损失。
为了确保综采工作面的安全生产，采取一系列科学有效的冒顶漏顶安全技术措施至关重要。
2. 安全管理措施为了确保综采工作面处理冒顶漏顶的安全，在安全管理方面，应采取以下措施：2.1 安全培训和教育煤矿企业应定期组织针对综采工作面处理冒顶漏顶的安全培训和教育活动。
培训内容包括冒顶漏顶的形成原因、预警信号、防范措施等。
通过培训和教育，提高从业人员的安全意识和应急能力。
2.2 安全演练定期组织安全演练，让从业人员熟悉应对冒顶漏顶事故的应急处理流程和方法。
演练内容包括演练逃生、救援、施救等各项技能。
3. 技术措施除了安全管理措施外，还应采取一系列冒顶漏顶的技术措施来确保综采工作面的安全。
3.1 钢支撑系统钢支撑系统是处理冒顶漏顶的常见技术措施之一。
通过在综采工作面设置合理的钢支架，可以增强工作面顶板的强度和稳定性，减少冒顶的概率。
3.2 顶板预警监测系统顶板预警监测系统是通过安装传感器和监测设备对综采工作面的顶板进行实时监测。
当顶板出现位移、挠曲等异常情况时，系统会发出预警信号，及时采取措施避免冒顶事故的发生。
3.3 岩石力学探测技术岩石力学探测技术可以对综采工作面的岩层进行力学性质和稳定性分析。
通过岩石力学参数的掌握，可以合理选取开采方法、保护结构和工作面支护方式，减少冒顶发生的几率。
4. 应急措施除了预防措施外，必须制定应急措施以应对可能发生的冒顶漏顶事故。
4.1 逃生预案制定和实施逃生预案，明确从业人员在冒顶发生时的逃生路线和安全区域，确保人员安全撤离。
4.2 救援设备和力量准备配备足够的救援设备和力量，确保在冒顶漏顶事故发生时能够及时展开救援行动，并保证救援效果。
工作面处理冒顶区的安全技术措施
工作面处理冒顶区的安全技术措施1.背景煤矿开采过程中，由于采煤工作面的强行推进、地质条件的复杂变化、煤巷顶板相互作用等多种因素的作用，都可能导致煤层冒顶事故的发生。
冒顶事故往往会给采煤过程带来极大的困扰，同时也会造成人员伤亡和财产损失等严重后果。
因此，在采煤工作面进行处理时,必须采取一系列严格的安全技术措施来避免冒顶事故的发生。
2.处理冒顶区的安全技术措施2.1合理布置工作面工作面的布置是实现煤矿生产有序、迅速、安全的前提。
如果工作面布置不合理，很容易引起煤层冒顶。
因此，必须针对具体的采煤地点，确定合理的工作面布置方案。
2.2保持顶板稳定顶板是工作面最重要的一部分，也是冒顶事故发生的最主要原因。
为了保障工作面的安全稳定，必须采取以下措施：2.2.1随时检查顶板状态在采煤过程中，应随时对顶板状态进行监测和监控，及时发现顶板下沉、翘曲等情况，并根据实际情况采取相应的措施处理。
2.2.2加固顶板加固顶板是防止冒顶的重要措施之一。
在采煤过程中，可以运用钢架、钢杆、锚杆等持续加固技术，增强顶板稳定性。
2.3加强巷道支护巷道支护是确保工作面安全的重要措施之一。
在煤矿开采过程中,应持续采用钢杆、木杆、芦苇筒等多种材料进行巷道支护，确保工作面整体的稳定性。
2.4严格落煤预报落煤是引发冒顶事故的主要因素之一。
因此，煤矿生产管理人员应加强巡查和监测，及时开展落煤预报，及早避免落煤事故的发生。
3.结语在煤矿采煤过程中，冒顶事故是一个难以避免的问题。
只有通过加强安全技术措施的实施，针对具体情况研究出合适的处理冒顶区方案，才能在一定程度上减少煤矿冒顶事故的发生。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。
为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。
本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。
二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。
冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。
冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。
三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。
通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。
目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。
气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。
光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。
2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。
这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。
3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。
这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。
喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。
综采工作面倒架原因及处理措施
10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。
l、工作面概况桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长已到末采线，倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面平均煤高约5.8m。
工作面主要机电设备及基本参数：SGZ —764/264型刮板输送机2部；ZF5000/17/32型液压支架99架，ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/468WD型电牵引采煤机1部。
2、原因分析：10101工作面推进距停采线约400附近时，煤层厚度5.8 m左右。
由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面含水层涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。
工作面推进到该处时，先是排头3架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到 2 3架。
由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。
,在1～8支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。
同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威胁。
工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。
3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M= H g Gs i n a —BGc o s a／2一BN2／2一H u2N2+BN1／2式中，H g为支架重心高度；H为采高;B为支架底座宽度；N1为底板对底座的支承力；N2为顶板对顶梁的正压力；u2为顶梁与顶板间的摩擦因数；G为支架所受重力；a为底板倾角。
3 .1 现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。
综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施
综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施无论是综采工作面还是顺槽发生冒顶，都会给正常生产带来影响，严重的会造成停产、设备损坏或人员伤亡，因此对于工作面或顺槽的冒顶事故应以预防为主、综合治理为主。
一旦工作面或顺槽发生冒顶，都要遵循以下原则，一是积极采取措施防止冒顶区范围扩大，二是针对冒顶的不同性质和不同程度，采取不同的支护方式;三是对高冒区空间进行处理措施;四是通过冒顶区。
1、综采工作面发生冒顶事故的处理措施1)、采取强行通过的方式强行通过时，采高与冒高的总高度要在支架最大高度之内，而且冒顶宽度在2米以内，煤壁片帮深度在1米以内。
在采取强行推过冒顶区域措施前，应首先将采煤机开到冒顶相对严重的机头(机尾)侧，同时采取放炮等措施清空运输机内的煤矸，保证采煤机的运行畅通。
采煤机割煤时应保证割平顶板，割一架拉一架，不断缩小冒顶区域面积。
在采取强行通过的方式时应采取机头加刀等方式进行割煤以减小冒顶面积。
2)、停产对冒顶区进行支护、填充处理如果冒顶高度或宽度均超出了控制范围，则必须采取停产处理的办法，先对冒顶两侧和煤帮进行粘结加固。
对高冒区用高份子材料进行填充，确保支架前移时接顶严密，支护有效。
对于顶板整体性相对较好的，可以采取锚杆或锚索等补强措施对冒顶区域顶板进行固定。
2、综采顺槽冒顶处理措施1)、首先积极采取措施，防止冒顶区范围扩大。
在冒顶区可能扩展的地方，对顶板进行加强支护;顶板完整性好可以用锚索进行锁口;顶板破碎段可以用架金属棚等。
2)、严密注意冒顶区附近帮部情况，如果帮部有片帮迹象，则要对帮部进行补强支护。
3)、根据冒顶程度的大小，对冒顶区顶板进临时支护进行处理。
如果冒顶区冒高较小，且顶板较稳定，在采取了临时支护后，可以采用在锚吊梁或架棚上搭木垛的方式，填充高冒区;如果顶板不稳定或冒高较高，临时支护时困难较大，可以在顶板高度上棚架，并进行密封，然后向高冒区注高分子填充材料。
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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调度中心接到报告后，应立即通知矿领导、值班人员、宁东分局调度中心、救护大队及其它有关单位人员，到调度中心集合待命。
2、出现小型冒顶事故时，由跟班工长现场指挥进行处理，较大的冒顶事故（高度超过800mm，长度超过1000mm的冒顶）必须制定专项措施进行处理。
3、抢救冒顶区埋人时，现场必须有专人指挥，救护人员必须熟悉掌握冒顶前的征兆，并遵守秩序，动作迅速。
现场必须指派有经验的人员观察顶板，发现有再冒顶的危险时，应先撤出救护人员，等冒顶稳定后再进行抢救，避免扩大事故伤亡。
4、处理冒顶事故应在冒顶区顶板基本稳定后进行。
先由外向里逐段（架）检查顶板的完好情况，边维护顶板边清除堵塞物，在确保退路畅通和顶帮安全的前提下，尽快接近堵人部位进行抢救。
如冒顶区太大或顶板无法控制时，可在附近安全处开掘通向埋人地点的专用巷道，抢救人员。
5、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或通风管向事故区供风，并指派专人负责检查灾区的有害气体浓度，防止事故区内有害气体超限或氧气浓度降低，致使人员中毒或窒息死亡。
6、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，边支护边掏洞，可架设梯形棚维护顶板，直到把遇险人员救出。
7、工作面冒落范围比较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点，漏一点时，救护人员可采用撞楔法处理，控制好顶板。
8、如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过，可采用另开巷道的方法，绕过冒顶区或危险区将人员救出。
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施1103综采工作面是煤矿井下开采工作中的一个重要环节，也是冒顶和倒架事故易发区域之一、为了保障工作面的安全生产，必须采取一系列的措施来处理冒顶和倒架的风险。
本文将详细介绍1103综采工作面处理冒顶及倒架的安全技术措施。
一、冒顶处理技术措施1.应根据矿井的地质条件，制定科学合理的支护方案。
在支护方案中应考虑到煤层的厚度、倾角、断层情况等因素，选择适当的支护材料和支护形式，例如：液下柔性支架、钢架带锚杆、喷射混凝土等。
2.加强对煤层顶板的巡查和监测。
在开采过程中，应密切关注煤层顶板的变化情况，定期进行巡查和监测，并及时采取措施处理有冒顶危险的地点。
如果发现顶板出现明显的危险征兆，应立即采取撤离人员等紧急措施。
3.提高支护设备的质量和使用效果。
支护设备是保证煤层顶板稳定的重要保障，应选择质量可靠的支护材料和设备，并按照规定的标准进行安装和使用，确保其使用效果符合要求。
4.检查和清理钻孔。
在钻孔作业后，应及时检查孔眼的情况，如发现有异常现象，应及时进行处理。
打破的孔眼应及时清理，防止落石堵塞孔眼，影响支护质量。
5.加强对工人的培训和安全意识教育。
工人是冒顶事故的主要遭害者，为了减少冒顶事故的发生，必须加强对工人的培训和安全意识教育，使其掌握相应的安全操作技巧和应急处理能力。
二、倒架处理技术措施1.加强对工作面顶板的监测和预警。
倒架是由于顶板失稳而引起的，为了及时发现倒架的迹象，应加强对工作面顶板的监测和预警系统的建立。
可以通过地质雷达、声波传感器等设备进行顶板的连续监测，一旦发现异常，及时发出预警信号，采取紧急措施。
2.制定科学合理的防倒钻孔方案。
对于存在倒架风险的工作面，应制定钻孔方案，并按照规定的间距和深度进行钻孔。
防倒钻孔应有足够的数量和规划，以确保倒架时顶板能够平稳下沉，避免造成严重事故。
3.提高支护材料和设备的使用效果。
倒架时的支护材料和设备应选择质量可靠、使用效果好的产品，确保支护系统的稳定性和可靠性。
综采工作面过高冒区安全技术措施
综采工作面过高冒区安全技术措施在煤矿综采工作中，由于煤层的不同，综采工作面的高度也会有所不同。
当工作面的高度超过规定值，就会形成一个过高冒区，存在着不小的安全风险。
本文将介绍一些综采工作面过高冒区的安全技术措施。
1. 加强地质预报和预处理在设计综采工作面时，必须根据煤层地质情况和工作面高度，对过高冒区进行充分预测和预处理。
通过地质预报，可以尽量减少冒顶、失稳等情况的发生。
预处理则包括掌子面过顶、空巷、打钻、爆研等措施，以减轻煤壁应力，提高煤岩稳定性。
2. 增加支护和加强固定在综采过高冒区加强支护和固定，是最直接有效的安全措施。
常见的支护方式包括锚杆支护、喷锚支护、钢架支护等。
在支护方案的设计中，应考虑到冒顶面的特殊性，选择能够充分保护工人安全的支护材料和技术。
钢架支护作为一种常见的防止冒顶的技术，在现代综采作业中应用非常广泛。
它能够在煤层支护中起到最大的安全作用，防止综采工作面的冒顶事故。
3. 安装支架柱支架柱是安装在工作面上方，起承重、支撑综采工作面的作用。
由于过高冒区的承压能力较低，安装支架柱便于将工作面的荷载传递到较为坚固的地层中，减少综采工作面的垮塌和冒顶事故。
4. 加强通风在综采过高冒区加强通风，对降低温度，提高空气质量，减少巷道积水都具有重要意义。
通过科学合理的通风方案，能够将工作面的热湿气流及时排放，控制煤尘、有毒有害气体及其排放量的超标，为工作面提供安全、清新、洁净的空气环境。
5. 检测监控在综采过高冒区，加强检测监控工作可以及时警报、惊醒未发生的危险情况，及时止于资于，提高了工作面的安全性。
检测监控的主要内容包括地质地表、设备设施、瓦斯、煤尘、温度、火源等多方面，需要在工作面成立相应的检测监控体系并开展日常检查和保养。
6. 培训安全意识在综采工作中，特别是在冒顶瓦斯、煤尘等事故频繁较快的工作面，每一个矿工都承载着巨大的安全责任。
因此，加强矿工的安全意识培训，不断强化安全文化建设，提高矿工的自我保护和防范意识，是维护综采工作面安全的重要保障。
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施
缺乏有效的安全管理制度和操作规程，员工缺乏安全意识。
监测监控不到位
缺乏对工作面顶板状况的实时监测和预警，不能及时发现和处理潜在的冒顶风险。
03
补充安全技术措施
加强顶板支护
确保支架支撑有力
01
加强支架的支撑力，确保支架能够有效地承载顶板压力，防止
顶板下沉和冒顶。
及时支护
02
在采煤机割煤后，及时进行支护，防止顶板突然垮落，造成人
05
安全注意事项
加强现场监管
确保现场工作人员熟悉顶板控 制方法，具备判断和应对突发 情况的能力。
建立现场巡查制度，及时发现 并处理可能出现的顶板问题。
对工作面进行实时监控，掌握 顶板动态，发现异常情况及时 采取措施。
严格执行操作规程
制定详细的操作规程，明确各个 环节的安全要求和操作步骤。
对操作人员进行培训，确保他们 了解并能够正确执行操作规程。
应急组织与职责
应急指挥部
负责组织、协调、指挥应急处置工作。
医疗救护组
负责受伤人员的现场救治和转运。
现场应急小组
负责执行应急指挥部的指令，组织现场处置 。
后勤保障组
负责应急处置所需物资和设备的采购、运输 和供应。
应急处置措施
对冒顶区域进行全面检查，确定 是否存在被困人员。
对冒顶区域进行临时支护，防止 顶板继续垮落，同时加强通风， 防止有害气体积聚。
实施监测监控
安装监测设备
在综采工作面安装监测设备，实时监测顶板压力和支架状态，及时 发现异常情况。
定期巡查
定期对综采工作面进行巡查，发现有异常情况及时采取措施进行处 理。
制定应急预案
制定详细的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面 ，以便在遇到紧急情况时能够迅速采取措施进行处理。
综采面处理冒顶及倒架安全技术措施
综采面处理冒顶及倒架安全技术措施.一､概况1802综采工作面采用走向长壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制顶板,工作面斜长110m,煤层倾角平均14°,工作面平均采高约2.4m｡工作面主要机电设备及基本参数 :SGZ764/400型中双链刮板运输机1台,ZY4200-12/28型液压支架73架,MG300/710-WD型电牵引采煤机1台｡工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处,由于工作面3#~32#支架架前受断层及破碎带影响,加之工作面停采时间较长,应力超前,导致3#~5#支架､15#~18#支架､28#~32#支架顶部出现冒矸漏货,15#~18#支架歪斜倾倒严重,且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出｡现需对3#~32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整,为保证安全,特制订本安全技术措施｡二､组织措施1､矿成立“处理冒顶及倒架”领导小组组长:金云灿(矿长)副组长:胡万辉(总工)吴朝中(安全矿长)吴朝文(生产矿长)成员:袁志中､王长江､刘高云､李朝军､周勇强､刘义平､黄朝武､罗安池､罗安林､袁越强､徐任为､李伟､易鑫以及全体安全员､瓦检员等组成｡2､领导小组职责及责任划分组长:金云灿,全面负责落实处理冒顶及倒架过程中的所需材料､物资供应､资金组织及相关人员的调配工作,对此安全技术措施负全面责任;副组长:胡万辉,对处理冒顶及倒架安全技术全面把关｡副组长:吴朝中,全面负责在处理冒顶及倒架过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作,确保处理冒顶及倒架工作的安全;副组长:吴朝文,对处理冒顶及倒架工作进行具体指挥｡负责落实处理冒顶及倒架过程中的人员调配､材料运输､施工质量等工作;成员:袁志中,对处理冒顶及倒架过程中材料运输､机电技术指导等服务工作,对此安全技术措施的机电工作全面负责;王长江,对处理冒顶及倒架安全工作进行全面监督,落实安全员现场蹲点施工,掌控现场的安全､及时发现和消除现场的事故隐患;刘高云,负责编制《1802综采面处理冒顶及倒架安全技术措施》,并对措施负技术责任;李朝军,对处理冒顶及倒架工作的通风及瓦斯管理负责;周勇强,对处理冒顶及倒架涉及范围地质测量工作负责;刘义平,全面负责处理冒顶及倒架过程中的现场施工人员安排､支护质量､现场施工安全等工作;其他成员对本职范围内的工作负责,并负责现场安全督导工作｡三､施工方案(一)上下超前段顶板维护1､在工作面运输巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护,即用“一梁三柱”(三根单体液压支柱支撑π型钢梁或11#工字钢梁)抬棚对超前段顶板进行维护,π型钢梁或工字钢梁长度3.6m,柱距为1.2m,排距2.4m｡2､在工作面回风巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护,即用“一梁一柱”(每根铰接顶梁下面支撑一根单体液压支柱)抬棚对超前段顶板进行维护,铰接顶梁长度1.2m,柱距为1.2m,排距2.4m｡(二)架前及架间顶板维护1､3#~5#支架､28#~32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实,防止架间漏矸｡2､15#~18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板,工字钢一头挑在支架顶梁上,另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑｡(三)扶架､调架方案1､首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净,煤壁侧打好临时支护｡2､调架的顺序:按由上而下的顺序逐架进行扶架､调架｡3､3#~14#支架和19#~32#采用单体液压支柱､相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架抬底油缸进行扶架､调架;15#~18#支架采用JH-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引､相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架｡(四)釆面推进方案根据釆面淋水变化情况,按釆面探放水钻孔控制范围:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取维护性推进｡四､准备工作1､将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段｡3､准备好敲帮问顶的工具｡4､将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点,设备完好并正常运转｡五､预防采面顶板淋水的安全技术措施1､矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况,已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》,并经集团公司批复,于9月27日开始施钻,及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置,布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置6个;第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔,分别在7m､15m､25m､35m､48m位置,及对煤壁空区10m ､淋水之上34.5m､煤壁前方10m､煤壁前方20m､30m分别进行布置5个钻孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m处,以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔｡经过以上三次探水均未见水征兆,从钻孔设计到施钻竣工表明,本釆面淋水点顶部及前､后30m釆面走向范围无水患威胁｡后附:图三:1802综采面探放水钻孔设计图(9.27施钻)､图四:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.4施钻)､图五:1802综采面补打探放水钻孔设计图 (10.10施钻) ｡2､釆面必须根据釆面淋水情况,实行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进:若淋水无变化或变小,始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取维护性推进;若淋水变大,立即停止作业 ,撤出人员,汇报调度室,必须另行方案､待水患得到治理后才能恢复作业;若淋水脱了,直接采取维护性推进作业｡3､地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点(采面下出口)要设立淋水观测站,定期进行淋水量观测,做好台账,要坚持24小时有专人观察,执行交接班制度｡4､在淋水地点处,要设立专用的通讯电话,确保电话畅通,随时和调度室保持联系,为了保证电话畅通,每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次,电话不通要及时找到维修人员进行修理｡5､施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟,水泵房要每班将水仓积水排干､并定期对水仓进行清淤处理,确保排水设备正常运转｡6､在每次降雨时和降雨后,要及时增加对淋水量进行观测次数,并要进行林水量对比,若水泵排水能力满足不了淋水量时,要及时撤出人员,及时增加水泵进行排水｡六､保障措施1､在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待,并启动相应的“应急预案”,在抢险救灾过程中,任何矿级管理人员不得随意离开矿内,如有特殊事情急需离矿的情况,必须以书面形式请示,否则按一次处500元,两次按调换工作岗位处理｡2､制定的方案､措施必须符合现场的施工要求,方案､措施一但认可,现场必须按方案和措施执行｡3､“抢险救灾”过程中所需的资金､物资､材料必须严格落实到位｡4､材料上准备单体液压支柱(1.8m､ 2.0m､ 2.5m､ 2.8m各10棵),护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根;ф20mm圆木开块截成(1.6m､1.8m､2m)长各20根,风锤2把,雨衣10件｡5､每班带班矿领导必须在现场指挥,确保施工安全｡。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
建立预警机制， 提前采取应对 措施
配备专业人员， 提高监测预警 的准确性和及 时性
加强设备维护 和保养，确保 监测设备的正 常运行
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综采工作面处理冒顶及倒架的安全 措施
强化安全教育培训
针对综采工作面处理冒顶及倒 架的安全措施进行专项培训， 确保员工熟练掌握相关技能。
定期开展安全教育培训，提高 员工安全意识和技能水平。
加强顶板管理
定期检查顶板 状况，及时发 现潜在问题
采取合适支护 方式，确保顶 板稳定
严格执行敲帮 问顶制度，及 时处理不安全 因素
加强现场监控， 实时掌握顶板 动态
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合理布置采场
根据煤层赋存条件和设备能力，合理确定工作面的几何尺寸和设备布置方 式。
考虑工作面的地质条件，如断层、褶皱、岩层性质等，合理布置工作面的 采高、坡度和推进方向。
生产中断
综采工作面冒顶及倒架会 导致生产中断，影响生产
效率。
生产中断可能导致经济损 失，增加生产成本。
生产中断还可能引发安全 事故，威胁人员生命安全。
综采工作面冒顶及倒架的 危害不容忽视，必须采取 有效措施加以预防和处理。
安全风险
设备损坏和生产中断可能导 致经济损失
综采工作面冒顶及倒架对人 员安全造成威胁
综采工作面处理冒顶及倒架的安全
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措施
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综采工作面冒顶及倒架的危害
人员伤亡
人员伤亡：综采工作面冒 顶及倒架事故可能导致人 员伤亡，给企业和社会带
来巨大损失。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。
一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。
2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成45°夹角，钻孔深度4m。
3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。
4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。
（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度2.0m，棚距1.0m。
2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距2m，排距2m，钻眼深度4m。
二、准备工作1、将刹顶及维护顶板所用的材料动至进回风巷超前段。
2、将注射所需材料和设备运到作业地点，管路铺设完好。
3、准备好敲帮问顶的工具。
4、将风动凿岩机运至工作地点，设备完好并正常运转。
三、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干。
注射马丽散由厂家工程公司技术人员操作施工，综采一队协助施工。
四、安全技术措施（一）维护顶板及调架安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1901综采工作面作业规程》中的相关规定。
3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。
4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。
作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。
采煤工作面处理倒架的措施
采煤工作面处理倒架的措施
采煤工作面处理倒架的措施有以下几种：
1. 紧急撤离：一旦发现工作面出现倒架情况，立即向上级汇报，同时组织矿工紧急撤离至安全地带。
2. 封控作业面：在发现倒架情况后，封控作业面，禁止任何人员进入作业面范围，确保作业面的安全。
3. 加强支护措施：对倒架部位进行支护加固，采用适当的支护材料，如钢架、锚杆等，确保工作面的稳定性和安全性。
4. 应急排水：采取必要的排水措施，及时排除倒架导致的水患问题，保证工作面周围的环境干燥，减少安全隐患。
5. 安全检查与监测：定期对工作面进行安全检查和监测，及时发现问题并采取措施进行处理，预防倒架事故的发生。
6. 提高职工安全意识：加强职工的安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力，使其在倒架事故发生时能够迅速反应并采取正确的应对措施。
需要注意的是，以上措施仅供参考，具体的处理方法需要根据实际情况和相关法规进行制定和调整。
在采取任何措施之前，务必确保安全人员的到位，并按照相关程序进行操作。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施综采工作面处理冒顶是在采煤过程中，由于各种情况导致顶板破坏或者破裂，形成的安全隐患。
如果不及时处理冒顶问题，可能会导致顶板突然坍塌，造成人员伤亡和设备损坏。
同时，冒顶问题也影响煤矿的生产效率和安全稳定，因此，采取有效的技术措施来防治冒顶事故具有重要意义。
针对综采工作面的冒顶问题，应该根据实际情况采取不同的安全技术措施，包括：一、加强顶板支护顶板是采煤工作面的重要支撑结构，为避免其冒顶，针对不同的煤层地质条件和工作面采煤技术，煤矿企业应该选择符合实际需求的支撑材料和技术，加强顶板的支撑，并针对需要补充支护的区域进行补充支撑，以确保工作面的安全性。
二、选择合适的采煤机采煤机是综采工作面的关键设备，也是冒顶事故的主要来源。
因此，在选择采煤机型号和参数时，应该充分考虑顶板稳定性，选择机身小巧和斗轮直径小的采煤机，并根据工作面的实际情况对采煤机进行必要的改造和升级，提高其工作效率和安全性。
三、增加冒顶预警机制增加冒顶预警机制，也是避免冒顶事故的有效手段。
通过设置顶板位移和应力自动监测系统，实时监控工作面顶板的稳定性，及时发现和报警冒顶预警信号，以便提前做好相应的安全措施，保证工作面和人员的安全。
四、开展冒顶处理的技术研究针对综采工作面处理冒顶的复杂性问题，应该加强技术研究，探索新的冒顶处理技术。
如采用岩石钻孔喷浆和粘土水泥等复合材料进行顶板补强，利用无煤柱剩余支撑技术保证工作面的稳定等，通过持续不断的技术创新，不断完善现有的冒顶处理技术，并开发新的可操作的方法和技术，以适应煤矿现代化生产的需求。
总之，综采工作面处理冒顶是保障煤矿生产的重要环节，需要煤矿企业充分注意，并采取切实有效的技术措施。
只有在不断创新技术，提高管理水平的前提下，才能更好地保护工人的生命财产安全，确保煤矿生产的顺利进行。
综采工作面处理冒顶(补充)安全技术措施
综采工作面处理冒顶(补充)安全技术措施一、概况1105综采工作面由于停产时间长，顶板由于周期来压，煤壁松软片帮，顶板破碎严重，导致60号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断，局部地段有漏顶现象，为保证1105采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段，有效地控制好顶板，确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。
特编制本安全技术措施如下：二、危险因素分析：1、易片帮。
2、顶板冒落、矸石砸伤人员。
3、顶板易超前煤壁垮落。
4、支架架间掉矸伤人，支架不承压，发生倒架事故。
5、移架时，易出现压架、咬架、歪架。
6、顶板破碎来压时易将支架压死。
7、矸石垮落易将面溜压死，导致断链。
三、成立组织机构为确保1105采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故，矿成立1105采煤工作面处理冒顶期间工作小组：组?长：李云山（矿长）职责：落实人、财、物的平衡工作，监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。
副组长：刘仕斋（生产副矿长）职责：落实1105采煤工作面工作人员组织，处理冒顶工作期间各项工作的协调，处理进度的监督和工程质量管理；落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。
成?员：朱冕贞（安全副矿长）、刘晓冬（总工程师）、姚开发（机电副矿长）、龙贵银（机电副总）、王明贵（技术科长）、程泰国（通风科长）、赵荣昌（机电科长)、苏凯亮（调度主任）、何文忠（抽放队长）、黄方军（通风队长）、吕西杰（综采一队队长）及各科室成员。
职责：安全副矿长：安排监督管理1105采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。
总工程师：负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施，并监督综采一队技术措施的现场兑现。
机电矿长：负责1105采煤工作面供电和电气设备管理，确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。
机电副总：负责1105采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。
技术科长：负责1105采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。
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编号：SM-ZD-31807综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。
一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。
2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成45°夹角，钻孔深度4m。
3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。
4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。
（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度2.0m，棚距1.0m。
2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距2m，排距2m，钻眼深度4m。
二、准备工作1、将刹顶及维护顶板所用的材料动至进回风巷超前段。
2、将注射所需材料和设备运到作业地点，管路铺设完好。
3、准备好敲帮问顶的工具。
4、将风动凿岩机运至工作地点，设备完好并正常运转。
三、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干。
注射马丽散由厂家工程公司技术人员操作施工，综采一队协助施工。
四、安全技术措施（一）维护顶板及调架安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1901综采工作面作业规程》中的相关规定。
3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。
4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。
作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。
6、刹顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。
刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固，保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。
7、架间刹顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。
（二）调架安全技术措施1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架，一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上，另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上，降待调整支架立柱，给两根单体支柱同时送液，将支架架形调正。
作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时，单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。
单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用14#铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。
送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。
3、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。
4、拉移20#至40#支架时，使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。
5、作业时，作业区域上、下10m范围各设置1处警戒，禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围，防止单体支柱弹出伤人。
6、动态生产过程中，如有支架间隙大等现象时，要及时用板梁刹好顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。
7、正常割煤时，采取自下向上的方法移架，即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出（伸缩梁无法打出的将一级护帮打平）维护顶板，每割20个支架后自下向上拉移支架。
8、为了有效防止工作面支架挤、咬、倒的发生，拉架工在拉架时，对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前，必须使用相应长度的单体，分别在支架下帮侧，视现场情况选择位置，利用相邻支架做为支点，向工作面上帮侧迎戗支架，移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液，有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。
9、用单体迎戗支架移架时，除拉架工外，其他作业人员在迎戗单体吃劲后，必须及时躲避致安全位置，防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。
10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时，必须立即进行调架子，调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始，从上而下依次进行调整，逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。
挤、咬、倒的支架要，一遍调整不行，可调整几遍，直至将所有挤、咬、倒的全部支架，全部扶直找正为止。
11、为保证不压死工作面溜子，特别是后溜子；调整支架时必须保证前后溜子正常运转，并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。
12、进入后溜子作业时，必须将后溜子停电并将闭锁打开，在清净浮货确认人员全部撤出后，再送电开车。
13、处理支架挤、咬、倒及压死溜子时，必须有值班段长和组长在现场指挥作业。
（三）装配引药安全技术措施1、装配引药只准由爆破工进行，不得由其他人代替。
2、装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的巷道附近进行。
3、严禁坐在火药箱或雷管箱上装配引药。
4、一个引药只准装一个雷管，从成束的电雷管中抽取单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线轻轻将雷管抽出。
不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
5、装配引药,应先将药卷的顶部揉软，用竹木棍在药卷的顶端（平面一端）垂直扎好一个直径略大于雷管直径的孔。
然后，将雷管插入眼孔（雷管聚能穴与药卷聚能穴方向一致），将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将雷管脚线末端扭接短路。
严禁用雷管代替竹木棍扎眼，严禁用雷管从药卷侧面硬插入药卷中或摁在药卷上，一个引药中严禁放置两个或两个以上的雷管。
6、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线或损坏绝缘层。
7、装药时由两人配合操作，一人装药，一人负责制作并传递炮土；装完药后将雷管脚线扭结短路并缠起放入眼口。
8、装配引药的数量应根据炮眼数而定，用多少装配多少。
装配好的引药要立刻整齐摆放在火药箱内，点清数量，不得遗失，不准随处乱放。
9、雷管和药卷的聚能穴一律朝向眼底，引药最后装在眼口。
10、装填炮土时，要一手轻拉雷管脚线，一手用木质炮棍轻轻捣实。
装前三把炮土时，要轻捣动，以后再逐渐捣实。
11、封泥必须用黄土炮泥，严禁用煤块、煤粉或其他易燃、块状材料制作。
12、必须采用正向装药，严禁采用反向装药。
（四）爆破安全技术措施1、爆破工必须经过专业培训并持证上岗。
2、装药前必须认真进行“敲帮问顶”，只有在顶帮支护可靠无误情况下方可装药。
3、装药后，必须把电雷管脚线悬空，扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。
4、炮眼必须使用黄土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，封泥长度符合规定。
5、爆破前，必须设置爆破警戒，警戒距离为100m，严禁利用爆破警戒范围内的设备等作为掩体而任意缩短警戒距离。
警戒由当班工长指定专人分别在上运巷距爆破地点前后100m处各设置一组警戒，警戒地点必须人、绳、牌齐全。
爆破前施工负责人必须检查警戒情况，在确认警戒放好后方可给爆破工下达爆破命令，爆破工只有在接到施工负责人的命令时，方可进行爆破，爆破结束后由施工负责人亲自通知警戒人员撤除警戒。
6、电缆及管路的保护：在施工地点前后10m范围内，利用废旧皮带对施工地点附近的管路及电缆进行保护。
爆破前，先将沿线电缆断电，用废旧皮带将电缆及管路包好，防止爆破时崩坏电缆及设备。
7、支架的保护：使用废旧皮带对爆破地点附近5部支架的立柱、控制片阀及液管、缆线进行保护，防止放炮崩坏立柱。
8、每次装药前、装药后、爆破前，必须由爆破工携带瓦斯报警仪检查爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度，如果瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁爆破。
严格执行“一炮三检制”。
9、爆破前，必须对上运巷爆破地点前后50m范围内煤尘进行冲洗，否则不得进行爆破。
10、爆破结束后，由爆破工、班组长从两侧向爆破地点，检查巷道支护情况，瓦检员检查风流中瓦斯浓度,发现问题及时处理。
进入爆破地点的人员要严格执行“敲帮问顶”制度。
11、经检查确认安全后，人工将渣装到皮带上运走。
如果施工尺寸不符合水窝规格的要求，重新爆破进行处理。
12、通电后拒爆时，爆破工必须先将母线从爆破器上摘下并扭结短路，至少等15分钟后爆破工方可沿线路检查不响的原因。
严禁在残眼内继续爆破。
13、处理拒爆必须遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（五）使用锚杆钻机打眼安全技术措施：1、工作面使用液压锚杆钻机打眼。
2、操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。
钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全，紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作扳机应处于关闭状态。
3、正式打眼前，操作人员应对钻机做空载试验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，供水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维修处理。
4、打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位、角度放置钻机，将马达控制板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制把手旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水把手，钻进约100mm后，将马达控制把手全部打开，全速钻进，防止糊住钻头。