新型干法水泥生产线
2500t／d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告
焦作XX水泥工业有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告1. 总论1.1 概述河南省焦作煤业（集团）有限责任公司（原焦作矿务局）成立于1949年9月，目前已发展成为一个以煤为本，已电力为先导，以冶炼、建材、化工、机械电子、轻工为中坚，融第三产业为一体的综合性工业企业，是全国500家最大工业企业之一.2000年末企业资产总额22.60亿元，资产负债率42.9%（债转股后）；所有者权益6.0亿元。
银行信誉等级为AA。
焦作XX水泥工业有限责任公司隶属于焦作煤业（集团）有限责任公司，位于焦作市中转站，是以水泥为主，混凝土外加剂、铁路轨枕、建材机械等产品并举的国有企业。
公司现拥有两条Φ2.5⨯40m旋窑生产线和一条Φ3⨯11m、四台Φ2.84⨯10m机立窑水泥生产线，年产量设计能力75万t。
本公司现有职工1200人，其中专业技术人员230人，固定资产原值1.23亿元，银行信誉等级为AA。
公司已获得ISO9002质量体系认证和国家产品质量认证。
本公司生产的“筑王”牌水泥不仅在本省的郑州、开封、信阳等地畅销，还远销北京、上海、武汉等地，用于许多重点工程，如北京的新华通讯大楼、中央电视台、天宇寺立交桥、西客站等，武汉的天河机场、国贸大厦、黄坡高速公路等，河南的开封黄河公路大桥、焦晋高速公路等，深受施工单位好评，具有良好的市场信誉。
“筑王”牌水泥先后通过中国水泥产品认证委员会质量认证，获得河南省免检产品和消费者信得过推荐产品，并被北京市城建委和上海市建材行业管理办公室列为准用产品，被武汉市技术监督局列为“红榜”产品。
本公司一直被行业主管部门评为部、局级水泥生产先进单位和省、市级“重合同、守信用”企业。
焦作XX水泥工业有限责任公司地处河南省焦作市，位于河南省的西北部，与山西省接壤，焦枝铁路及多条省级公路从市区通过，本公司现拥有三条与焦枝线相连的铁路专用线，交通运输条件十分便利；本地区石灰石、燃料等矿产资源丰富；隶属的焦作煤业（集团）公司自备电厂和煤矿；另外，随着本省和周边地区尤其是西部地区的经济建设的高速发展，交通等基础设施建设力度的加大，特别是南水北调工程中段将由河南省腹地穿过，途径焦作，这必将由此带动本地区水泥市场的发展。
基于新型干法水泥生产线的环境影响评估与管理措施
基于新型干法水泥生产线的环境影响评估与管理措施新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，其特点是在生产过程中不需要水进行煅烧，减少了水的使用量和废水的产生，从而降低了环境污染。
然而，尽管新型干法水泥生产线比传统的湿法水泥生产线对环境影响更小，但仍然会对环境造成一定的影响。
本文将从空气污染、固体废弃物产生、噪音污染和能源消耗等方面对新型干法水泥生产线的环境影响进行评估，并提出相应的管理措施。
首先，新型干法水泥生产线会产生大量的氮氧化物、硫化物和颗粒物等大气污染物。
这些污染物会对周围的自然环境和人体健康产生负面影响。
为了减少大气污染，可采取以下管理措施：1. 安装高效脱硫除尘设备，对烟气中的硫化物和颗粒物进行去除，减少对大气的污染。
2. 采用低氮燃烧技术，控制燃烧过程中产生的氮氧化物的排放。
3. 实施绿色水泥生产技术，降低水泥生产过程中能源消耗和排放，减少对大气的负面影响。
其次，新型干法水泥生产线会产生一定数量的固体废弃物。
主要包括矿渣、粉煤灰和废水泥等。
这些固体废弃物如果处理不当，会导致土壤和水体的污染。
针对固体废弃物的管理，可以采取以下措施：1. 严格按照国家相关法律法规进行废物的分类和处置，并选择合适的废物处理方法，如焚烧、填埋、循环利用等。
2. 配套建设固体废弃物处理设施和设备，并加强固体废弃物的监管和管理，确保废弃物的安全处理和处置。
再次，新型干法水泥生产线会产生噪音污染。
噪音污染对周围居民的日常生活和身体健康造成不利影响。
为了减少噪音污染，应采取以下管理措施：1. 选择低噪音设备和技术，以减少生产过程中的噪音产生。
2. 在水泥生产线周边安装隔音设施和降噪设备，减少噪音对周围环境和居民的干扰。
最后，新型干法水泥生产线的能源消耗是环境影响的重要因素。
由于干法水泥生产线不需要水进行煅烧，从而减少了能源的消耗。
然而，仍然需要大量的电力和燃料来驱动生产线。
为了减少能源消耗，可采取以下管理措施：1. 优化生产工艺和工艺参数，降低能耗，提高能源利用率。
新型干法水泥生产线设备管理细则
新型干法水泥生产线设备管理细则一、设备管理概述新型干法水泥生产线设备管理，是指对生产线中各项设备进行规范的使用和维护，以确保生产效率和设备寿命。
设备管理涉及到设备的操作、检修、保养以及安全等方面的管理，是新型干法水泥生产线生产运营中至关重要的一环。
二、设备管理责任1.生产线负责人应制定设备管理制度，明确各项设备的使用方法和维护保养计划，并组织实施。
2.设备操作人员需按照规定进行设备操作并定期接受相关培训，确保操作规范。
3.设备维修人员应具备相关技术资质，按照维修计划和维修流程进行设备检修和维护，并及时上报异常情况。
三、设备管理流程1. 日常操作管理•操作人员应熟悉设备使用手册，按照正确的操作流程进行设备操作。
•操作结束后，应对设备进行清洁和维护，保持设备清洁、整洁。
•操作人员应及时上报设备故障和异常情况，遇到紧急情况应及时采取措施并上报。
2. 设备维护管理•按照维护计划，定期对设备进行维护保养，如更换易损件、加注润滑油等。
•在维护操作中，应注意安全操作规范，避免发生意外事故。
•对设备维护记录进行及时整理和归档，为设备运行情况的分析提供依据。
3. 设备安全管理•确保设备操作人员具备相关的安全意识和技能，做好安全防护工作。
•设备安全检查和维护应定期进行，发现安全隐患及时整改。
•对设备的安全事故和应急事件进行记录和分析，总结经验教训，加强安全管理。
四、设备管理效果评估1.定期对设备管理情况进行检查评估，发现问题及时处理。
2.根据设备运行情况和维修记录，评估设备的寿命和性能状况，作出设备更换或更新的决策。
3.分析设备管理效果，总结经验，优化设备管理流程，提升设备利用率和生产效率。
五、设备管理细则总结新型干法水泥生产线设备管理细则，涉及设备的操作、维护、安全等方面，需要各方共同遵守和执行，提升设备管理水平，确保生产线设备的正常运行和安全生产。
以上便是新型干法水泥生产线设备管理细则的内容，希望对相关人员在设备管理中有所帮助。
新型干法水泥生产线土建工程刍议
248新型干法水泥生产线土建工程刍议王卫中包头建工（集团)股份有限责任公司西安建筑科技大学在读硕士摘 要：文章阐述了新型干法水泥生产线土建工程中的干法水泥生产线土建工程内容、特点、功能和作用。
关键词：干法水泥；生产线；土建工程在水泥生产项目投资建设过程中，采用当今建筑技术和工程建设标准，遵守建筑工程勘察、设计、施工、验收的相关法律法规，开展建设活动，并形成的具有特定生产功能的建造物，通常归属为水泥生产线的土建工程。
1 干法水泥生产线土建工程内容干法水泥生产线土建工程总体上包含了地基基础工程、主体工程、装饰装修工程、给排水与采暖工程、电气工程、屋面及防水工程等施工内容，其中装饰装修、建筑给排水与采暖和建筑电气工程等，工程量在土建工程施工总量中所占比例较小，甚至有些单位工程并不都包含所有的建筑装饰和建筑安装施工项目。
1.1 地基基础工程浅基础施工、深基坑施工、降排水施工、爆破施工和桩基础工程；需要进行地基处理时，一般有复合地基、碎石置换地基、刚性材料垫层、渗透注浆等，生产线土建工程有较多的地坑、地下通廊等。
1.2 主体工程钢结构工程有普通钢结构、空间结构和轻钢结构，钢结构以焊接连接为主，部分采用高强螺栓连接。
涂装工程一般采用中级除锈防腐做法。
混凝土结构包括混凝土框、排架和混凝土特种结构，多为清水混凝土，不做饰面。
主体嗣护一般为加气混凝土、陶粒空心砌块等轻质砌体，生活、办公等有采用轻质墙板的。
1.3 装饰装修工程一般车间，内外墙多采用中级抹灰，室内刮腻子喷刷涂料；地面一般为砂浆或混凝土地面，混凝土地面随打随抹，个别需要做耐磨或不发火地面；门窗有木门、钢木大门、全钢大门、钢窗、铝合金门窗或塑钢门窗等。
办公、化验、总控、配电、操作室等地面有板块式地面、水磨石地面、防静电地面等，门窗多为塑钢，也有的采用轻型房屋做操作室。
1.4 给排水和采暖工程车间厂房一般只安排所需的消防、生活给排水设施，部分车间安装采暖设施。
日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计一、前置工序1. 原材料处理2. 破碎、混合及研磨3. 烧成及制粉二、水泥生产工艺1. 干法水泥熟料生产线工艺流程1.1 原材料预处理1.2 破碎、混合及研磨1.3 熟料生产2. 水泥粉磨车间工艺流程2.1 水泥粉磨系统概述2.2 储存与输送系统概述2.3 粉磨系统概述三、干法水泥熟料生产线工艺流程1. 原材料预处理原材料预处理主要包括：原材料的贮存、输送和称量。
原材料主要有：石灰岩、黏土、铁粉等。
这些原材料需经过称量后，按比例混合，形成均匀的混合物。
2. 破碎、混合及研磨经过预处理的原材料进入制备系统，进行初步的粉碎和混合。
然后将初步制备好的物料送入球磨机中进行细磨，形成粉末状的原料。
3. 熟料生产将细磨后的原料送入旋转窑中进行烧成，形成熟料。
在旋转窑中，原料经过高温下的化学反应，形成新的化合物。
经过冷却后，得到烧成好的熟料。
四、水泥粉磨车间工艺流程1. 水泥粉磨系统概述水泥粉磨系统主要由一台立式辊压机、一台球磨机、一台高效分级器和相关输送设备组成。
立式辊压机用于初步粉碎和干式分类，球磨机用于细碎和混合。
2. 储存与输送系统概述水泥生产完成后，需要进行储存和输送。
储存设备包括水泥仓、自动配料仓等。
输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等。
3. 粉磨系统概述经过储存和输送后的水泥进入球磨机中进行细碎和混合。
然后通过高效分级器进行分类，并将符合要求的产品送入储存设备中。
五、工艺优点1. 干法水泥熟料生产线采用先进的工艺，能够提高生产效率和产品质量。
2. 水泥粉磨车间采用立式辊压机和球磨机相结合的工艺，能够提高水泥的细度和均匀度。
3. 储存与输送系统采用自动化控制，能够提高生产效率和产品质量。
六、总结以上是日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间的工艺设计。
该工艺采用先进的设备和自动化控制技术，能够提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
不同规模新型干法水泥生产线能耗指标对比
合能耗 kg/t 合能耗 kg/t
kg/t
ห้องสมุดไป่ตู้
kWh/t
kWh/t
4000t/d 以上
（含
≤110
≤62
≤90
≤118
≤96
4000t/d）
20004000t/d（含
2000t/d）
≤115
≤65
≤93
≤123
≤100
10002000t/d（含
1000t/d） 水泥粉磨企业
≤120 /
≤68 /
≤95 ≤38
分类
可比熟料综 可比熟料综 可比水泥综
可比熟料综 可比水泥综
合标煤耗 合标电耗 合标电耗
合能耗 kg/t 合能耗 kg/t
kg/t
kWh/t
kWh/t
4000t/d 以上
（含
≤120
≤68
≤105
≤128
≤105
4000t/d）
20004000t/d（含
2000t/d）
≤125
≤73
≤110
≤134
≤109
10002000t/d（含
1000t/d）
≤130
≤76
≤115
≤139
≤114
1000t/d 以下 ≤135
水泥粉磨企业
/
≤78 /
≤120 ≤45
≤145 /
≤118 /
表 3 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额
分类
可比熟料综 可比熟料综 可比水泥综
可比熟料综 可比水泥综
合标煤耗 合标电耗 合标电耗
700-1999t/d 130
78.98 104.52
对于水泥企业来说，煤、电的消耗占其生产成本的 70%以上， 因此一般以煤耗和电耗作为衡量水泥企业能耗水平的指标，06 年底 国家制定了强制性国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》，提出 了各种规模生产线能耗限额的淘汰标准。
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案一、项目背景和目的随着中国建筑工程规模的不断扩大，对水泥的需求量也在不断增加。
而传统的湿法水泥生产方式由于生产成本高、环境污染严重等缺点，面临着被淘汰的风险。
因此，需要建设一条新型的干法水泥生产线，以提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染。
本试生产方案旨在建设一条每天生产2000吨熟料的新型干法水泥生产线，通过试生产验证该生产线的可行性和稳定性，为正式投产提供依据。
二、生产工艺流程1.原料预处理：包括破碎、混合和磨细等步骤，确保原料的均匀性和细度。
2.熟料的制备：将预处理好的原料进行干法烧成，得到熟料。
3.水泥的磨细：将熟料进一步磨细，得到符合要求的水泥产品。
4.包装和储存：对水泥产品进行包装，并储存待售。
三、主要设备和工艺技术1.破碎设备：采用高效的破碎机和球磨机，实现原料的粉碎和细度控制。
2.干法烧成设备：包括预热器、旋风分离器、控制温度的窑炉等，实现原料的熟化和烧成。
3.磨煤机：用于将煤磨成适当大小的煤粉，提供燃料给窑炉。
4.磨细设备：采用球磨机，进行水泥产品的细磨和筛分，确保产品的细度和均一性。
5.包装设备：自动化的包装机，实现水泥产品的自动包装和堆码。
6.废气处理设备：采用除尘器和脱硫装置，对烟气进行处理，减少环境污染。
四、试生产方案与技术要点1.原料配比试验：确定原料配比，并进行试验验证，保证生产工艺的稳定性和产品的质量。
2.生产工艺流程试验：按照设备和工艺要求，进行单元工艺的试验，验证设备的稳定性和操作的可行性。
3.燃料试验：主要验证煤炭和替代燃料在窑炉中的燃烧特性和适应性。
4.废气处理试验：验证废气处理设备的效果和操作稳定性，确保达到环保要求。
5.产品试验：对试生产产生的水泥产品进行质量检验，包括细度、物理性能等指标。
五、试生产计划和时间节点1.原料配比试验：预计耗时1个月。
2.生产工艺流程试验：预计耗时2个月。
3.燃料试验：预计耗时1个月。
新型干法水泥生产简介
新型干法水泥生产简介一．新型干法水泥生产方法及工艺流程1. 新型干法水泥生产方法凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉末新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，是水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺设备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
2．新型干法水泥生产工艺流程生产工艺流程示意图二．水泥生产工艺流程简介1．破碎系统生产水泥的原料种类繁多，属于钙质原料的石灰石、泥灰岩、白垩、大理岩等。
属于硅铝原料的有黏土、页岩、粉砂岩、砂岩等。
而破碎车间的主要作用就是将各种粒度不符合生产要求的原材料进行破碎，使其达到符合生产要求的粒度。
破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。
根据原料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机等，可能会需要多个破碎系统。
破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎四通的级数主要取决于工厂对该种原料要求的破碎比与所用破碎机的破碎比。
高破碎比的破碎机已达到要求的破碎比，只要一次破碎即可。
如果达不到要求就需要二级甚至三级破碎。
目前新型干法水泥生产线普遍使用的破碎设备是单段锤式破碎机和反击式破碎机。
1.1 单段锤式破碎机单段锤式破碎机是20世纪50年代才出现的新机型。
单段锤式破碎机的主要特点就是能将很大的矿石一次破碎成磨机需要的粒度。
它除具有一般锤式破碎机的基本特点外，还有为了破碎大块物料所特有的结构特点，使得进机最大粒度可以达到转子直径的2/3，而出料粒度可达25mm，因此它被广泛的用于破碎石灰石原料和粘土。
1.2 反击式破碎机反击式破碎机也是20世纪中期才出现的新机型，由于反击式破碎机的结构特点，使它更适应破碎含水量过大物料、硬度较高的物料。
因此它主要被用于破碎粉砂岩、页岩、硅质板岩等硬度较高的物料。
第二代新型干法水泥线简述
第二代新型干法水泥生产线核心提示：第二代新型干法水泥技术装备实际上是不断提高产品质量和降低能耗，注重环保与绿色概念，融入现代智能技术，使我国新型干法水泥的技术、装备、资源能源利用效率、节能减排、自动化水平、经济技术指标都得到较大的提高和提升，达到世界领先水平。
所谓第二代新型干法水泥技术和装备是在不改变悬浮预热和预分解这一主要工艺技术特征的基础上的进一步创新。
下面具体介绍了“第二代新型干法水泥”的八大特征技术体系：1、高能效低氮预热预分解及烧成技术以科学的计算机模型和数字化模拟技术建立先进的高能效和低氮燃烧理论，提高悬浮预热、预分解和高温烧成过程的燃烧、传热效率和降低氮氧化物的产生量，生产更高品质、更高等级的水泥熟料，较大幅度降低能耗量和氮氧化物排放量。
2、高效节能料床粉磨技术深入研究料床破碎理论，进一步提升料床粉磨的效能效率，开发适用不同原料、燃料和熟料配比的大型辊磨，提高运行可靠性和不同粉体性能的可控性，特别要满足混凝土对水泥的级配、粒径、粒型和需水性等要求。
3、原料、燃料均化配置技术研究开发适用于不同种类和品位的原材料和燃料的均化配制技术，特别是适用于各种废弃物、城市垃圾作为替代燃料和原料的应用技术，使水泥窑炉在协同处置和资源化利用废弃物时，能确保提高产品质量、降低能耗、物耗、减少排放。
4、数字化智能型控制技术运用模糊逻辑、神经网络理论和模型预测控制技术，将自动化智能化技术融入水泥企业的生产和管理全过程，实现对安全生产、产品质量、物耗能耗、环保排放、物流和成本管理等全方位的智能化管理，整体提升控制力和运营效益。
5、废弃物安全无害化处置和资源化利用技术，充分发挥新型干法水泥窑的优势和特点，重点研究开发协同处置工业废弃物、城市垃圾、污泥的功能与利用技术，在保证水泥正常生产、产品质量和达标排放的前提下，实现废弃物的安全无害化处置和原料燃料替代利用技术，使水泥窑炉具备环保功能，替代燃料的利用率达到40%。
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案一、项目介绍本项目是一条日产2000吨熟料的新型干法水泥生产线，采用先进的生产技术和设备，能够实现更加高效、环保的水泥生产。
该生产线的试生产旨在验证其设计和技术参数的可行性，以及生产线的稳定性和可靠性。
二、试生产规模和周期试生产规模为每天2000吨熟料，试生产周期为连续运行30天。
三、试生产流程1.原料准备：根据生产线的设计要求，准备适量的石灰石、粘土、矿石等原料，并对原料进行粉碎和混合。
2.熟料烧成：将混合好的原料送入旋转窑进行烧成。
烧成过程中，通过窑尾的煤粉喷燃系统提供燃料，同时还需要注入适量的燃烧辅料和调整剂，确保熟料的质量和成分。
3.熟料磨磨：熟料经过烧成后，进入熟料磨进行细磨，以达到所需的粒度和物理性能。
4.水泥制备：将磨好的熟料送入水泥生产线，按照需求进行配比并加入适量的石膏和调节剂，制备成水泥。
5.包装和贮存：将制备好的水泥经过包装机包装后，存放在仓库中进行贮存，待销售或使用。
四、试生产的关键参数和指标1.熟料烧成温度应保持在1450℃至1500℃，以确保熟料的结构和成分。
2. 水泥生产中的物料粒度应满足技术要求，一般要求细度达到300-400m²/kg。
3.水泥的含水率应控制在2%-3%，以保证产品的质量和稳定性。
4.废气排放应符合国家及地方的环保规定，达到相关污染物的排放标准。
五、试生产的技术支持和保障措施1.生产线的设备应符合国家相关的标准和技术规范，并由专业的技术人员进行安装和调试。
2.在试生产期间，需要配备一组专业的技术人员，负责监控生产线的运行状态，及时发现和解决可能出现的问题。
3.对于生产线中的关键设备，应建立定期检查和维护制度，确保设备的正常运行和性能。
4.对于试生产期间出现的问题和不足，需要进行及时的整改和改进，以确保生产线投产后的正常运行。
总结：通过试生产阶段的验证和调试，可以检验设计方案的可行性和生产线的稳定性。
2500新型干法水泥线人员配置
序号
岗位工种
人数
所属岗位
所属部门
倒班数
参考工资
备注
进料工
3
石灰石破碎
原料
二
巡检工
3
石灰石破碎
原料
二
班长一人
机修
8
设备维护
原料
四倒三
班长一人、包润滑一人
电工、自动化
设备维护
原料
四倒三
不计入本车间人数
进料工
常白班
包电器、自动化工程师在内，
回转窑管理
1（合中控）
窑工艺工程师
生产部
常白班
主任兼任窑工艺工程师
采购员A
1
设备电器采购
生产部
机械、电器配件等采购
采购员B
2
原材料采购
生产部
包含所有生产用原料
化验室
24（估计）
生产部
含工艺、质量管理工程师、
地磅、开票
4+2
生产部
合计
44+人
生产管理网络图
4
砂岩破碎
原料
四倒三
巡检工
4
砂岩破碎
原料
四倒三
班长一人
巡检工
4
石灰石、砂岩配料
原料
四倒三
巡检工
4
立磨
原料
四倒三
班长一人
巡检工
4
废气处理
原料
四倒三
包窑尾风机、电收尘器
正付主任
2
常白班
付主任兼设备助理
合计
36人
序号
岗位工种
审核新型干法水泥生产线应注意的几个要点
Starlda 必ation a 以
运行和优良的产品质量。自 动化控制装置主要包括
NO 2 2
2ห้องสมุดไป่ตู้06 . 1
建材标准化与质童管理
浅论企业员工质量意识的培养
杨 辉
1 前言
河省 阳质 技 监 局 南信 市量 术督
提， 以语言为信息传递工具的一种主观反映。 具体而 言， 质量意识是一种理性认知成分， 指人们对产品质 量、 工作质量、 服务质量的认识、 了解、 掌握质量知识 的程度， 对质量的思想认识、 信念以及质量素养， 对 质量的评价等， 都属质量意识的范畴。 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员 工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为 起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在 每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高 决策层的岗位工作中， 是一种自 觉地去保证企业所 生产的交付顾客需求的产品— 硬件、软件和流程 性材料质量、 工作质量和服务质量的意志力。 企业以 质量求生存， 求发展， 质量意识则是企业生存和发展 的思想基础。 质量意识是通过企业质量管理、 质量教 育和质量责任等来建立和施加影响的， 并且通过质
解窑'f x烧工艺技术、 i 破碎粉磨工艺新技术、 动化控 自
制新技术等几大方面。作为审核员特别是专业审核 员应对上述新工艺新技术有所了解和掌握。 3 审核时应注意的几个要点 对新型干法水泥生产线审核时， 应结合新型干 法水泥生产线的特点， 做到有的放矢， 突出重点， 如
新型干法白水泥生产线设计特点及实践
机出口处设有喷淋冷却装置。 通过变频调速的增压水泵对
喷淋水量进行自动调节控制 ． 保证 白水泥熟料质量控制指
标所 要 求的 漂 白效果 保证 了白水泥 熟料 强度 ≥５ Ｍ ａ ０ Ｐ ．白 水 泥 产 品 白
普硅水泥熟 料窑设计产 量 ： ． ｔ ｈ ４ ０ ／ ） １ ５ ／ （ ２ ｔ ｄ ７
白水泥年 实际产量 ： 普硅水泥年实 际产量 ： ．１ Ｏ万 ｔ １ ５万 ｔ
投产 ８年来 ， 生产运 行正常 ， 设计产 量已达标 。 白水 泥与普通硅酸盐水泥熟料质量均保持优良。 中生产 的 其 Ｐ Ｗ ２． ・ ４ ５白水 泥产 品一级品 率占 ７ ％ Ｏ 以上。并且两种 水泥的生产转换简捷方便 ． 为使企业 更好地适应市场变 化创造了条件
０ ８ － ９ Ｍ ３ ８ ４ １Ｉ ＞ ：ｅ０＜ ． 名 熟料中 ． ８ ０． １Ｓ ＝ ． － ． １ Ｆ ０ ５ 。 Ｈ ２ ２３
２ １ ． ０ ８ ＣＨ Ｉ ０ ＮＡ ＣＥＭ ＥＮＴ
Ｅ ＴＦＣ ＴＯ Ｒ ＩＩ Ａ Ｉ Ｎ国建认 专栏
Ｆ 量很低 。 ｅ０ 含 造成熟 料烧 成温度 高 ， 通常 ＞ ０ ｏ １５ ０ｃ 实践 中摸 索出的一 套 比较适 合于该厂 实际情 况的 生产控制 经验 。 得了较 为满意的操 作效 果 ， 取 实现 了长 期稳 定生产并达产达标 。 就不足而 言 ． 该生产 线在熟 料漂 白环 节上 ， 用的 采 这种 依靠单 冷机结合 冷却机 出口喷水 冷却的漂 白效果
度 ≥８ ％ 满足了生产 Ｐ Ｗ ２． ４ 。 ． ３ ５和部分 Ｐ Ｗ ２． ． ４ ５白水
泥产 品的要 求
采用这样的熟料冷却 系统 ． 不仅能够满足 白水泥 生
产 ， 能 兼 顾 生 产 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， 提 高 窑 产 量 和 降 也 为
河北燕赵新型干法水泥生产线被推荐为节能减排示范线
常 州 龙城 智能 化控 制 系统显 神威
江苏 常州 龙城干燥 设备 有限 公司专业 设计 、研 发、制造
干燥可 以作为辅 助手段 提高 干燥速率 。在 冷冻干燥 中，残 留 的冰 也可 以用微 波干燥 法 除去 。
干混 砂浆生 产线 成套设 备 ，其 中智能 化控制 系统在 干混砂 浆
（ 远红外 干燥机 。用 电能产生 的红外 线 ，就 会产生 从表 的生 产管理 中发挥 了 巨大的 作用 ，必 不可 少 。 １ ） 面向 内部 吸收渗 透的效 果 。 因此 干燥速率 较高 ，热效率 也较 高。但 其性质 与光 相 同 ，所 以照 射时 不能 留有 阴影 。 该 控制 系统 采用进 口知名 品牌嵌 入 式工控机 、西 门子可 编程序 控制器 （ ＬＣ） Ｐ 、配料仪 、称 重传感 器 、低压配 电等 。
该项 目由于 采用 了先进 的技 术和装 备 ，比同等规模 生产
２ｋ／ ｇ ｋ ／， ％。 为涂膜 的干燥 效果较 好 。实验表 明 ，离表 面 １ ｍ之 内的物料 线熟 料热耗 降低 约 ｌ ５ Ｊ ｋ 、节 电 ８ ｗｈ ｔ 综 合节能 ５ ａ ｒ 可 以吸收大 部分 远红 外能 ，再 厚就 很难做 到 均匀 传热 。
费 用 高 ，所 以只 有 贵 重 物 料 才 可 采 用 。
系统 、二档 支承 短窑 、行进 式稳 流冷 却机 、高效 燃烧器 、低
排 辐 射传 热干燥是 依靠加 热板 的热辐射 能量 达到干 燥物料 ＮＯｓ 放技 术 、大 型生料 立 式磨 、烧成 系统 高效 袋收 尘器 、
新型干法水泥生产线的中控操作体会
新型干法水泥生产线的中控操作体会操作经验1.设备开机时如遇设备开不起来，可以从电流变化和反馈的运行信号，能基本判断到底是接触器出现的故障，还是电机本身的问题，或者是急停开关信号不好等原因造成的。
2.在窑系统点火投料初期，因耐火衬料还在吸热，所以煤粉的量要比正常时多一些，才能保证有组够的温度完成熟料的化学反应。
随着系统温度的逐步升高，用煤量就可以逐步下降，最后稳定在一个正常的范围。
3.在正常控制窑系统的参数时，主要是以分解炉温度控制尾煤的喂量。
一般的原则是温度低时加煤，温度高时就减煤。
但每次调节的幅度一定要根据温度变化的幅度和速度来确定的，并要观察你所调整的量是否合适。
因加减煤时都会有个过程，一定不能温度低了就不停地加煤，然后温度高了就不停的减煤，那么会越调越乱。
4.注意两种现象：当系统风量较大时，分解炉的温度波动就会较大，当系统风量较小时，分解炉温度就会相对比较稳定，但窑内的煅烧范围就会变小。
所以当系统热工制度稳定以后，要保证分解炉的通风量不宜过大。
还有在稳定温度的时候，要及时了解喂煤量和生料喂料量的正常波动范围，这样就可以对温度的波动做到心中有数。
5.正常控制时，蓖冷机的蓖速控制是根据蓖床料层厚度来调整的，但那样将很难稳定料层，所以喂料量和窑速是调节蓖速的根本。
在窑内掉窑皮或者料子结粒变化时，要根据情况作短时间的改变参数，但要及时调整回来，最终保证合理的二次风温和风量。
停窑顺序当设备出现故障要及时停窑时，其停窑顺序是：先止煤，止料，再压风，慢窑速，停窑后则要根据工艺要求，做到系统保温，以延长耐火材料使用和运行周期。
黄心料的产生及其处理实际生产中通常会出现两种黄心料，即疏松的黄心料和较质密的黄心料。
疏松的黄心料主要是窑内提前出现液相量，当物料到达烧成时已经形成了较大的料球。
导致火焰烧不透而形成的。
这种料子会影响熟料的强度，其解决措施主要是通过调整配料来实现，另也可以通过降低入窑物料温度等方法来减少疏松黄心料的出现。
新型干法水泥生产线建设工程可行性研究报告
日产2000t新型干法水泥生产线建设工程可行性研究报告1、前言**省**县**水泥有限公司，位于**省北部的**市**县**乡。
京广铁路、107国道、京珠高速公路纵贯**县全境，公司厂址距京广铁路和107国道7公里，厂前有**林公路与107国道相通，交通运输条件便利。
该公司始建于1969年，目前，拥有2.8×10米机立窑4座，具有年产35万吨水泥的生产能力。
主要产品品种为32。
5#矿渣和普通硅酸盐水泥。
近年来，该公司生产经营良好，产品不但在附近地市畅销，还在北京、天津、武汉等大中城市建立了稳固的销售渠道。
**县**地区有着丰富的石灰石资源，具备发展大型水泥工业，调整水泥产业结构的优越条件。
根据**省经济迅速发展及每年对优质高标号水泥不断增长的需求，**县**水泥有限公司拟充分利用现有的资源条件、厂内辅助生产设施和生活设施等，建设新型干法水泥生产线，优化企业经济状况，调整企业产品结构，提高企业经济效益。
项目名称：**县**水泥有限公司2000T/D新型干法水泥生产线建设工程。
项目地址：**省**市**县**乡，**县**水泥有限公司现生产区北侧。
2、建设规模和主要建设内容：建设一条日产2000吨熟料的水泥生产线，年产熟料60万吨，生产含低碱的P.052.5水泥70万吨。
建设内容主要为：石灰石预均化堆场、煤破碎、煤预均化堆场、原料调配站、生料粉磨、废气处理、烧城系统、熟料储存、水泥粉磨、水泥储存及必要的辅助生产设施。
3、项目提出的依据和必要性3．1 水泥工业结构调整的需要**省位于我国中原腹地，全省面积16.70万km2，人口9172万。
1978—1999年，**省GDP从162.92亿元增长到4580亿元，增长28倍；同期全省的固定资产投资规模也大幅度增加，1999年全社会固定资产投资额比上年增长8％，达到1437亿元，是1981年的30.4倍，年均增长20.9％。
特别是在“九五”时期，随着我国经济重心逐步向中西部转移，同时产业政策也向中西部倾斜，**省获得了前所未有的发展机遇，GDP年增长率均高于8％。
日产2500吨熟料新型干法水泥生产线工程项目可行研究报告
日产2500吨熟料新型干法水泥生产线工程项目可行研究报告一、项目背景1.1项目简介本项目拟建设一条产能为2500吨/日的新型干法水泥生产线工程。
新型干法水泥生产线是以熟料制备为基础，采用先进的干法生产工艺技术，具有生产工艺简单、生产效率高、环境污染少等优点。
1.2市场需求分析随着国家经济的快速发展和城市化进程的推进，对水泥的需求量逐年递增。
据统计，我国水泥工业年产能已超过20亿吨。
而新型干法水泥生产线具有生产效率高、节能环保等优势，能更好地满足市场需求。
1.3技术分析新型干法水泥生产线采用先进的干法生产工艺技术，能够在熟料制备过程中实现节能、减排等效果。
在熟料烘干、磨矿、磨煤等环节，通过优化工艺流程和采用高效节能设备，实现对能耗的控制。
二、项目可行性分析2.1市场可行性水泥市场需求量大，且对于新型干法水泥生产线的需求量逐年增加，市场竞争潜力大，项目市场可行性高。
2.2技术可行性新型干法水泥生产线的技术已经相对成熟，国内外已有多家企业成功应用。
同时，项目拟引进国内外先进设备和技术，确保项目技术可行性。
2.3经济可行性项目建设规模较大，投资额较高，但由于新型干法水泥生产线具有节能、减排等优势，可有效降低生产成本。
同时，市场需求量大，销售收入可观，项目经济可行性较高。
2.4社会可行性新型干法水泥生产线采用先进的干法生产工艺技术，污染少、环保效果好，对环境友好，符合国家环保政策。
项目建设可促进当地经济发展，增加就业岗位等，具有良好的社会效益。
三、项目建议3.1建设方案项目建议采用投资建设的方式，引进国内外先进设备和技术，建设一条产能为2500吨/日的新型干法水泥生产线工程。
3.2技术措施在项目建设过程中，应注重技术创新和研发，优化工艺流程，采用节能环保设备，提高生产效率，降低能耗，减少污染物排放。
3.3管理措施项目管理应遵循科学、系统的原则，建立完善的管理制度和管理体系，并加强对员工的培训和监督，确保项目建设和运营的顺利进行。
新型干法水泥生产线工艺及设备培训课件
原料破碎及预均化设备的操作与维护
01
原料破碎设备
预均化设备
02
03
操作与维护要点
颚式破碎机、锤式破碎机等，破 碎后的原料粒度应符合工艺要求， 避免过大或过小。
堆料机、取料机等，确保原料的 均匀性和稳定性，提高原料的利 用率。
定期检查设备运行状况，及时更 换磨损部件，保持设备清洁卫生。
原料粉磨及均化设备的操作与维护
操作与维护要点
控制窑内温度和压力，保持窑内气氛稳定，及时处理设备故 障和维修。
熟料粉磨及包装设备的操作与维护
01
02
03
熟料粉磨设备
球磨机、立磨等，将烧成 的熟料粉磨成符合要求的 细度。
包装设备
自动包装机、输送带等， 将粉磨后的熟料包装成规 定的规格。
操作与维护要点
定期检查和清洗粉磨设备， 确保包装质量和效率，及 时处理设备故障和维护。
总结
智能化控制技术是新型干法水泥生产线中提高自动化程度和生产效率的关键技术之一， 能够有效地减少人为操作失误和降低能耗。
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THANKS
总结
余热回收利用技术是新型干法水泥生产线中重要的节能 减排技术之一，能够有效地降低生产过程中的能耗和减 少温室气体的排放。
低氮燃烧技术
低氮燃烧技术
通过改进燃烧器、优化燃烧工艺等手 段，降低氮氧化物等有害气体的排放， 减少对环境的污染。
总结
低氮燃烧技术是新型干法水泥生产线 中重要的环保技术之一，能够有效地 减少有害气体的排放，降低对环境进的粉磨技术和烧成技术，提高了生产 效率。
低能耗
由于采用预均化技术、高效粉磨技术和余热回收技术等，降低了能耗。
环保友好
新型干法水泥生产工艺在生产过程中采用环保措施，减少废气、废水 和废渣的排放，符合绿色发展理念。
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新型干法水泥生产工艺流程简述一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。
天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
其中黄土和黏土用得最多。
此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。
三、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。
在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。
物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。
取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。
意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。
（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。
（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。
（4）对黏湿物料适应性强。
（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。
（6）自动化程度高。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。
没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。
利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
工作原理：预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。
为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。
随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。
熟料烧成后，温度开始降低。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
硅酸盐水泥生产的原料1.硅酸盐水泥的主要成分硅酸三钙（3CaO•SiO2）、硅酸二钙（2CaO•SiO2）、铝酸三钙（3CaO•AI2O3）、铁铝酸四钙（4CaO•AI2O3•Fe2O3）其中：CaO 62～67%； SiO2 20～24%； AI2O3 4～7%； Fe2O3 2～6%。
2.硅酸盐水泥生产的主要原料(1) 石灰质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求品位 CaO（%） MgO（%） R2O（%） SO3（%）燧石或石英（%）一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
粘土质原料的质量要求品位硅酸率铁率 MgO（%） R2O（%） SO3（%）塑性指数一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。
(3)主要原料中的有害成分① MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。
② 碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。
③ P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。
P2O5含量应限制。
④ TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。
当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。
如果含量继续增加，水泥就会溃裂。
因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。
3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料(1)校正原料① 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。
② 硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。
③ 铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。
校正原料的质量要求硅质原料硅率 SiO2（%） R2O（%）＞4.0 70～90 ＜4.0铁质原料 Fe2O3＞40%铝质原料 AI2O3＞30%(2) 缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。
掺加量3～5%。
4.工业废渣的利用①赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。
掺加石灰质原料可配制成生料。
②电石渣：以CaO为主。
可替代部分石灰石生产水泥。
③煤矸石：以SiO2、AI2O3为主。
可替代粘土生产水泥。
④粉煤灰：以SiO2、AI2O3为主。
可替代粘土配制生料，也可作混合材料。
⑤石煤：以SiO2、AI2O3为主。
可作不粘土质原料，也可作燃料。