新型干法水泥生产线工艺及设备培训PPT课件
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2024版水泥工艺基础培训ppt课件
2024/1/27
6
CHAPTER 02
原料与燃料
2024/1/27
7
石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料 之一，主要成分为碳酸钙。
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石灰石的品质对水泥的质量有 着重要影响，优质石灰石应具 有适当的化学成分、低的有害 成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥 生产过程中的重要环节，包括 破碎、筛分和储存等步骤。
8
黏土
黏土是水泥生产的辅助原料，主 要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成 温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石 类似，也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
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9
铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料， 主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
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熟料中的氧化铁含量对水泥的颜 色、凝结时间和强度等性能有影
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11
CHAPTER 03
破碎与粉磨
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破碎设备类型及工作原理
01
02
03
颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运 动，将物料压碎或劈碎。
2024/1/27
圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心 套的旋转，使物料在破碎 腔内受到挤压、弯曲和剪 切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的 板锤，对送入破碎腔内的 物料产生高速冲击而破碎。
17
烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求，调整 燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数，确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、 窑头排风机开度等参数，控制窑
《新型干法水泥设备巡检培训》ppt课件
滚柱逆止器回转角度不大于305小车张紧装置的钢丝绳定期涂抹润滑脂6清除辊筒及托辊上的附着物滚筒轴承温度应符合托轮运转良好无磨损无附着物清扫器动滚筒改向轮运转良好无磨损无附着物无磨损及损坏情况皮带跑偏调整螺栓清洁涂上润滑脂密封罩完好不漏灰下料溜子完好不漏灰安全拉线开关清洁完好松紧适度物料情况物料粒度湿度料量正常无漏料我能通过我的巡检工作避免设备发生事故我能通过我的巡检工作避免设备发生事故企业文化就是传统氛围构成的公司文化它意味着公司的价值观诸如进取守势或是灵活这些价值观构成公司员工活力意见和行为的规范
带机一切设备〕、调配站定量给料机 责任人：
根据工艺设备进展片区责任化
J区 巡检责任范围：入磨及出磨锁风阀、生料磨、入库收尘、循环风机、循环斗提、生料
磨选粉机、各空气斜槽.窑尾电收尘、生料系统一切FU拉链机、回灰斗提。 1#线责任人： 2#线责任人： K区 巡检范围：入磨长皮带、入磨短皮带、过桥皮带、均化库罗茨风机 责任人： L区 巡检范围：均化库顶斜槽、1#线2#线入库斗提、窑尾排风机。 责任人： 4、余热发电 M区 巡检责任范围：余热发机房一切设备及窑尾锅炉 责任人： 5、设备光滑 巡检责任范围：全厂一切设备光滑〔包括稀油和干油〕 责任人：
(4)、巡检道路的编制
各厂工艺规划各不一样，技术人员都应 亲身实地调查编制巡检道路，对总图设计
没有思索的合理通道，工厂应该思索改造
或添加。 窑头1次电收/4尘h的风机巡检道篦路冷机〔风烧机成部分篦〕冷机拉链机
电动弧形阀 篦冷机传动 篦冷机破碎
篦床
窑头电收尘 系统排风机 煤磨 液压站 稀油站
罗茨风机 转子秤 液压挡轮 窑头密封 一道挡轮
能否自创？
针对设备呢？ 为了防止因突发缺点造 成的停机损失，应像人 身体的定期检查一样， 早期发现设备缺点隐患 、排除、维修。
带机一切设备〕、调配站定量给料机 责任人：
根据工艺设备进展片区责任化
J区 巡检责任范围：入磨及出磨锁风阀、生料磨、入库收尘、循环风机、循环斗提、生料
磨选粉机、各空气斜槽.窑尾电收尘、生料系统一切FU拉链机、回灰斗提。 1#线责任人： 2#线责任人： K区 巡检范围：入磨长皮带、入磨短皮带、过桥皮带、均化库罗茨风机 责任人： L区 巡检范围：均化库顶斜槽、1#线2#线入库斗提、窑尾排风机。 责任人： 4、余热发电 M区 巡检责任范围：余热发机房一切设备及窑尾锅炉 责任人： 5、设备光滑 巡检责任范围：全厂一切设备光滑〔包括稀油和干油〕 责任人：
(4)、巡检道路的编制
各厂工艺规划各不一样，技术人员都应 亲身实地调查编制巡检道路，对总图设计
没有思索的合理通道，工厂应该思索改造
或添加。 窑头1次电收/4尘h的风机巡检道篦路冷机〔风烧机成部分篦〕冷机拉链机
电动弧形阀 篦冷机传动 篦冷机破碎
篦床
窑头电收尘 系统排风机 煤磨 液压站 稀油站
罗茨风机 转子秤 液压挡轮 窑头密封 一道挡轮
能否自创？
针对设备呢？ 为了防止因突发缺点造 成的停机损失，应像人 身体的定期检查一样， 早期发现设备缺点隐患 、排除、维修。
新型干法熟料线装备配置培训第二部分.ppt
四、5000t/d水泥熟料线规划情况
设备开发情况
1、原料立磨
立式辊磨产能达400-420t/h，配套减速机功
率达3800kW
对国内大型机械厂的机械加工装配水平进行
了考察
对国内现有部分4000T/D生产线的进口原料 立磨运行状况作了调研
四、5000t/d水泥熟料线规划情况
设备开发情况 原料立磨开发的两种方案
四川川润（集团）有限公司
常熟市强生建材机械有限责任公司
三
主机设备厂家介绍
国外设备厂家
伯利休斯公司
史密斯公司
CP公司
弗兰德集团公司
MAAG公司
菲斯特公司
三
主机设备厂家介绍
国外设备厂家
申克公司
标马公司
奥蒙德公司
沈阳重型机械集团有限责任公司（简称沈重）
设备设计、制造能力及加工设备 设计制造电站、冶金、轧钢、锻压、矿
四、5000t/d水泥熟料线规划情况
设备开发情况 3、窑尾废气处理系统
平顶山电收尘器厂、西安矿山机械厂于1984 年已成功地引进了德国鲁奇公司的BS780电 收尘生产技术，1997年再一次成功地引进了
该公司BS930电收尘生产技术
4000T/D、5000T/D生产线需要的大型电收尘
二、铜陵海螺4000t/d水泥熟料线规划情况
国家“八五”重点项目
1993年12月开工，1996年10月投料试生产 在我国建材行业中首次利用世界银行贷款 主要生产工艺设备和全套自动化控制系统从丹麦FLS
公司引进
石灰石矿山、原煤均化和煤粉制备、水泥制成、包装
系统设备为国内分交配套
技术装备达到90年代世界先进水平
新型干法水泥生产线工艺及设备培训课件
原料破碎及预均化设备的操作与维护
01
原料破碎设备
预均化设备
02
03
操作与维护要点
颚式破碎机、锤式破碎机等，破 碎后的原料粒度应符合工艺要求， 避免过大或过小。
堆料机、取料机等，确保原料的 均匀性和稳定性，提高原料的利 用率。
定期检查设备运行状况，及时更 换磨损部件，保持设备清洁卫生。
原料粉磨及均化设备的操作与维护
操作与维护要点
控制窑内温度和压力，保持窑内气氛稳定，及时处理设备故 障和维修。
熟料粉磨及包装设备的操作与维护
01
02
03
熟料粉磨设备
球磨机、立磨等，将烧成 的熟料粉磨成符合要求的 细度。
包装设备
自动包装机、输送带等， 将粉磨后的熟料包装成规 定的规格。
操作与维护要点
定期检查和清洗粉磨设备， 确保包装质量和效率，及 时处理设备故障和维护。
总结
智能化控制技术是新型干法水泥生产线中提高自动化程度和生产效率的关键技术之一， 能够有效地减少人为操作失误和降低能耗。
感谢您的观看
THANKS
总结
余热回收利用技术是新型干法水泥生产线中重要的节能 减排技术之一，能够有效地降低生产过程中的能耗和减 少温室气体的排放。
低氮燃烧技术
低氮燃烧技术
通过改进燃烧器、优化燃烧工艺等手 段，降低氮氧化物等有害气体的排放， 减少对环境的污染。
总结
低氮燃烧技术是新型干法水泥生产线 中重要的环保技术之一，能够有效地 减少有害气体的排放，降低对环境进的粉磨技术和烧成技术，提高了生产 效率。
低能耗
由于采用预均化技术、高效粉磨技术和余热回收技术等，降低了能耗。
环保友好
新型干法水泥生产工艺在生产过程中采用环保措施，减少废气、废水 和废渣的排放，符合绿色发展理念。
水泥新型干法生产精细操作与管理工艺培训课件
在取样点的设置上要注意样品代表性，一般是在末级 预热器下料管进入窑尾烟室之前，取样管向前下方倾斜。
3.3如何控制入窑分解率
3.3.1如果属于从来未达到过90%的情况，应考虑分解炉内 的煤粉燃烧条件不理想，此时可在最低级预热器内观察到 有火星出现；或热交换效果不良，这可能是投料、给煤点 位置、风向、风量不合理等情况所致。
水泥新型干法生产精细操作与管理工 艺培训课件
2.2破碎系统 2.2.1入料粒度、水分及品位基本符合生产要求。破碎机不 会因此而不能正常工作； 2.2.2锤头、篦子等易损件能维持运转三个月左右，而不影 响破碎产品质量； 2.2.3产品粒度符合质量规程要求，为下一道工序创造良好 条件； 2.2.4设备四周不存在漏料、溅料的情况。收尘效果基本合 格
水泥新型干法生产精细操作与管理工 艺培训课件
生产线实际运转状态我们分为三种水平：带病
运转、正常运转、精细运转。
一、带病运转的主要症状
1.1烧成系统
1.1.1入窑生料成分波动大或喂料量难以稳定，熟料游离钙
忽高忽低，难以控制；
1.1.2窑头长期处于明显正压，无法看清窑内火焰，还原气
氛煅烧，多为黄心料；
4.1.3.2一次游离氧化钙 经高温呈“死烧状态”，晶体
国内水泥企业一般规定，用于球磨机的物料，破碎后 的产品粒度小于25mm（根据国外资料，生料管磨物料＜ 20mm)，合格率大于85%-90%，以满足生料磨的需要；立磨 物料＜0.05D。并严格控制破碎物料粒度的上限。
水泥新型干法生产精细操作与管理工 艺培训课件
1.1.3破碎产品过细所带来的不利结果
（1）不利于磨机的操作稳定，容易使磨机产生振动
水泥新型干法生产精细操作与管理工 艺培训课件
3.3.2对于短时间未达到90%的情况，则应从操作上找原因 ，尤其是工艺参数的波动，比如煤粉细度过粗、煤粉秤故 障、生料塌料、三次风温或风量变化等，甚至有直接分料 到缩口上方的塌料，都可能是诱导因素。
3.3如何控制入窑分解率
3.3.1如果属于从来未达到过90%的情况，应考虑分解炉内 的煤粉燃烧条件不理想，此时可在最低级预热器内观察到 有火星出现；或热交换效果不良，这可能是投料、给煤点 位置、风向、风量不合理等情况所致。
水泥新型干法生产精细操作与管理工 艺培训课件
2.2破碎系统 2.2.1入料粒度、水分及品位基本符合生产要求。破碎机不 会因此而不能正常工作； 2.2.2锤头、篦子等易损件能维持运转三个月左右，而不影 响破碎产品质量； 2.2.3产品粒度符合质量规程要求，为下一道工序创造良好 条件； 2.2.4设备四周不存在漏料、溅料的情况。收尘效果基本合 格
水泥新型干法生产精细操作与管理工 艺培训课件
生产线实际运转状态我们分为三种水平：带病
运转、正常运转、精细运转。
一、带病运转的主要症状
1.1烧成系统
1.1.1入窑生料成分波动大或喂料量难以稳定，熟料游离钙
忽高忽低，难以控制；
1.1.2窑头长期处于明显正压，无法看清窑内火焰，还原气
氛煅烧，多为黄心料；
4.1.3.2一次游离氧化钙 经高温呈“死烧状态”，晶体
国内水泥企业一般规定，用于球磨机的物料，破碎后 的产品粒度小于25mm（根据国外资料，生料管磨物料＜ 20mm)，合格率大于85%-90%，以满足生料磨的需要；立磨 物料＜0.05D。并严格控制破碎物料粒度的上限。
水泥新型干法生产精细操作与管理工 艺培训课件
1.1.3破碎产品过细所带来的不利结果
（1）不利于磨机的操作稳定，容易使磨机产生振动
水泥新型干法生产精细操作与管理工 艺培训课件
3.3.2对于短时间未达到90%的情况，则应从操作上找原因 ，尤其是工艺参数的波动，比如煤粉细度过粗、煤粉秤故 障、生料塌料、三次风温或风量变化等，甚至有直接分料 到缩口上方的塌料，都可能是诱导因素。
新型干法水泥基本知识培训-PPT课件
2、5窑灰 • 符合JC/T742的规水泥的国家标准
2、6助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的 0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。
Page:
二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
3、强度等级
• 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R 、62.5、62.5R六个等级。
Page:
三、水泥工艺基础知识 粘土质原料
主要是碱和碱土的铝硅酸盐。主要化学成分是 SiO2，其次是Al2O3，还有少量的Fe2O3。 校正原料 顾名思义硅质、铝质、铁质校正原料主要为水 泥生产提供SiO2、 Al2O3、 Fe2O3
Page:
三、水泥工艺基础知识 水泥生产用校正原料质量要求
校正原料： MgO≤3.0%；K2O+Na2O≤4.0%；S3O≤2.0%； Cl- ≤0.015%； 硅质校正原料： SiO2>80% ；
Page:
Page:
二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
4、2、4细度（选择性指标）
• 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于 300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰 硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余 不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
Page:
一、概述
2、胶凝材料发展简史 • 在18世纪到19世纪初期，在历史上是探求真理成为一种潮流的时 代，化学和物理学被广泛地用于解释自然现象。在这样一个时期 内，许多学者、工程师注意到了水泥的神秘。于1756年和1796年 先后制成了水硬性石灰和罗马水泥。在此基础上，又进而用合适 量（20 %-25%）粘土的石灰石（天然水泥）经煅烧磨细，制得 天然水泥。 • 19世纪初期（1810-1825 年）已经将石灰石和粘土细粉按一定比 例配合，在类似石灰窑的炉内，经高温烧结成块（熟料），再进 行粉磨制成水硬性胶凝材料。因为这种水硬性胶凝材料，具有与 英国波特兰城建筑岩石相似的颜色，故称之为波特兰水泥（我国 称为硅酸盐水泥）。
2、6助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的 0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。
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二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
3、强度等级
• 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R 、62.5、62.5R六个等级。
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三、水泥工艺基础知识 粘土质原料
主要是碱和碱土的铝硅酸盐。主要化学成分是 SiO2，其次是Al2O3，还有少量的Fe2O3。 校正原料 顾名思义硅质、铝质、铁质校正原料主要为水 泥生产提供SiO2、 Al2O3、 Fe2O3
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三、水泥工艺基础知识 水泥生产用校正原料质量要求
校正原料： MgO≤3.0%；K2O+Na2O≤4.0%；S3O≤2.0%； Cl- ≤0.015%； 硅质校正原料： SiO2>80% ；
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二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
4、2、4细度（选择性指标）
• 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于 300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰 硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余 不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
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一、概述
2、胶凝材料发展简史 • 在18世纪到19世纪初期，在历史上是探求真理成为一种潮流的时 代，化学和物理学被广泛地用于解释自然现象。在这样一个时期 内，许多学者、工程师注意到了水泥的神秘。于1756年和1796年 先后制成了水硬性石灰和罗马水泥。在此基础上，又进而用合适 量（20 %-25%）粘土的石灰石（天然水泥）经煅烧磨细，制得 天然水泥。 • 19世纪初期（1810-1825 年）已经将石灰石和粘土细粉按一定比 例配合，在类似石灰窑的炉内，经高温烧结成块（熟料），再进 行粉磨制成水硬性胶凝材料。因为这种水硬性胶凝材料，具有与 英国波特兰城建筑岩石相似的颜色，故称之为波特兰水泥（我国 称为硅酸盐水泥）。
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新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
• 石灰石均化和辅料均化设备 • 1、圆堆取料机，主要用于石灰石和原煤的
均化及堆取 • 2、辅料均化的主要有侧式堆料机、侧式刮
板取料机、侧式斗式取料机、桥式刮板取 料机等，有时原煤的均化和堆取和辅料放 在一个堆场。
25
新型干法水泥工艺及设备
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• 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发 生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 C2S等矿物。随着物料温度升高近 时，矿物12
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 5、水泥粉磨
• 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗
电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟
料及胶凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜
的粒度（以细度、比表面积等表示），形
• 1、 石灰石原料 • 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石 3
新型干法水泥工艺及设备
• 2、 黏土质原料
• 黏土质原料主要提供水泥熟料中的硅及少 量的铁等 。天然黏土质原料有黄土、黏土、 页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土 用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等 工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由 不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云 母及其它水化铝硅酸盐。
新型干法水泥工 艺及设备---浅谈
1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
2
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 一、 水泥生产原料及配料
• 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和 粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水 泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的 不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原 料或混合材料进行生产。
成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加
速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要
求。
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新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
• 设备概述
• 破碎设备 • 粉磨设备 • 热工设备 • 输送设备 • 流体分级及收尘设备 • 余热发电设备
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新型干法水泥工艺及设备
• 水泥企业如果没有矿山的话最先出现的设 备就是板喂机，矿山企业负责将石灰石大 块物料输送（汽运）的堆场，然后又铲车 送进板喂机进入工艺流程。
新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
• 按化验室比例要求配好的原料输送到生料 制备车间，生料制备车间的工艺与主机设 备配置有很大关系，第一种是立磨配置， 立磨配置的好处有生产是用电量小、占地 面积小、构筑物较少、噪音小等，但是一 次性投入较大，现在已经国产化，投资额 度已经下降，近几年新建的水泥企业大多 选用立磨配置。
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新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
• 第二中生料制备工艺主要配置设备：主要 是辊压机和球磨机，这两种设备配置也是 水泥粉磨的主要配置，生料制备和水泥粉 磨工艺设置大同小异。
30
新型干法水泥工艺及设备
• 第二种是辊压机+球磨机配置；大型辊压机 也是前几年才出现的，原来只有球磨机。 辊压机原来大多用到水泥粉磨配置中。辊 压机+球磨机配置主要优点有：一次性投资 小，技术成熟；缺点有：电耗大、噪音大、 构筑物投资大。
• 下面是几种常用的立磨
31
新型干法水泥工艺及设备
32
新型干法水泥工艺及设备
• 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料 成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生 料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后 一道把关作用。
• 均化原理： • 采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”10，
新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备• 工艺流程来自述• 4、水泥熟料的烧成
• 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧 成。
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新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
• 下面是几种常用的破碎机： • 1、锤式破碎机 • 2、反击式破碎机 • 3、颚式破碎机 • 4、圆锥破碎机
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新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 2、生料制备
• 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥
至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、
熟料、混合料、石膏），据统计，干法水 泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全
厂动力的60%以上，其中生料粉磨占 9
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 3、生料均化
• 3、 校正原料
4
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述 • 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 • 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由：（硅酸三钙（C3S ）、
硅酸二钙（ C2S）、铝酸三钙（ C3A）和铁 铝酸四钙（ C4AF）组成。
5
新型干法水泥工艺及设备
• 三、 工艺流程
• 1、
破碎及预均化
• （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料 要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及 煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料， 开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰 石是生产水泥用量最大的原料，开采后的 粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎 在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地 6
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时， 由堆料机把进来的原料连续地按一定的方 式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和 相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层 的方向，尽可能同时切取所有料层，依次
切取，直到取完，即“平铺直取”。
• 意义：
• （1）均化原料成分，减少质量波动，以利 7
新型干法水泥工艺及设备
• （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率， 最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿 山开采的过程中不出或少出废石。
• （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求， 降低矿山的开采成本。
• （4）对黏湿物料适应性强。
• （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可 以在堆场内对不同组分的原料进行配料， 使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高
新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
• 石灰石均化和辅料均化设备 • 1、圆堆取料机，主要用于石灰石和原煤的
均化及堆取 • 2、辅料均化的主要有侧式堆料机、侧式刮
板取料机、侧式斗式取料机、桥式刮板取 料机等，有时原煤的均化和堆取和辅料放 在一个堆场。
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• 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发 生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 C2S等矿物。随着物料温度升高近 时，矿物12
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 5、水泥粉磨
• 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗
电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟
料及胶凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜
的粒度（以细度、比表面积等表示），形
• 1、 石灰石原料 • 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石 3
新型干法水泥工艺及设备
• 2、 黏土质原料
• 黏土质原料主要提供水泥熟料中的硅及少 量的铁等 。天然黏土质原料有黄土、黏土、 页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土 用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等 工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由 不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云 母及其它水化铝硅酸盐。
新型干法水泥工 艺及设备---浅谈
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第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
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• 工艺流程概述
• 一、 水泥生产原料及配料
• 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和 粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水 泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的 不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原 料或混合材料进行生产。
成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加
速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要
求。
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• 设备概述
• 破碎设备 • 粉磨设备 • 热工设备 • 输送设备 • 流体分级及收尘设备 • 余热发电设备
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• 水泥企业如果没有矿山的话最先出现的设 备就是板喂机，矿山企业负责将石灰石大 块物料输送（汽运）的堆场，然后又铲车 送进板喂机进入工艺流程。
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• 按化验室比例要求配好的原料输送到生料 制备车间，生料制备车间的工艺与主机设 备配置有很大关系，第一种是立磨配置， 立磨配置的好处有生产是用电量小、占地 面积小、构筑物较少、噪音小等，但是一 次性投入较大，现在已经国产化，投资额 度已经下降，近几年新建的水泥企业大多 选用立磨配置。
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• 第二中生料制备工艺主要配置设备：主要 是辊压机和球磨机，这两种设备配置也是 水泥粉磨的主要配置，生料制备和水泥粉 磨工艺设置大同小异。
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• 第二种是辊压机+球磨机配置；大型辊压机 也是前几年才出现的，原来只有球磨机。 辊压机原来大多用到水泥粉磨配置中。辊 压机+球磨机配置主要优点有：一次性投资 小，技术成熟；缺点有：电耗大、噪音大、 构筑物投资大。
• 下面是几种常用的立磨
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• 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料 成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生 料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后 一道把关作用。
• 均化原理： • 采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”10，
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新型干法水泥工艺及设备• 工艺流程来自述• 4、水泥熟料的烧成
• 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧 成。
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• 下面是几种常用的破碎机： • 1、锤式破碎机 • 2、反击式破碎机 • 3、颚式破碎机 • 4、圆锥破碎机
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• 工艺流程概述
• 2、生料制备
• 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥
至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、
熟料、混合料、石膏），据统计，干法水 泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全
厂动力的60%以上，其中生料粉磨占 9
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• 工艺流程概述
• 3、生料均化
• 3、 校正原料
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• 工艺流程概述 • 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 • 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由：（硅酸三钙（C3S ）、
硅酸二钙（ C2S）、铝酸三钙（ C3A）和铁 铝酸四钙（ C4AF）组成。
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• 三、 工艺流程
• 1、
破碎及预均化
• （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料 要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及 煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料， 开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰 石是生产水泥用量最大的原料，开采后的 粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎 在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地 6
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• 工艺流程概述
• 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时， 由堆料机把进来的原料连续地按一定的方 式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和 相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层 的方向，尽可能同时切取所有料层，依次
切取，直到取完，即“平铺直取”。
• 意义：
• （1）均化原料成分，减少质量波动，以利 7
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• （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率， 最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿 山开采的过程中不出或少出废石。
• （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求， 降低矿山的开采成本。
• （4）对黏湿物料适应性强。
• （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可 以在堆场内对不同组分的原料进行配料， 使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高