海上风机技术
海上风力发电技术综述
海上风力发电技术综述1 概况风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术，在陆地风电场建设快速发展的同时，人们已经注意到陆地风能利用所受到的一些限制，如占地面积大、噪声污染等问题。
由于海上丰富的风能资源和当今技术的可行性，海洋将成为一个迅速发展的风电市场。
欧美海上风电场已处于大规模开发的前夕。
我国东部沿海水深50 m以的海域面积辽阔，而且距离电力负荷中心（沿海经济发达电力紧缺区）很近，随着海上风电场技术的发展成熟，风电必将会成为我国东部沿海地区可持续发展的重要能源来源。
海上风电场的风速高于陆地风电场的风速，但海上风电场与电网联接的成本比陆地风电场要高，综合来看，海上风电场的成本和陆地风电场基本相同。
海上风电场的发电成本与经济规模有关，包括海上风机的单机容量和每个风电场机组的台数。
铺设150MW海上风电场用的海底电缆与100MW的差不多，机组的大规模生产和采用钢结构基础可降低成本。
目前海上风电场的最佳规模为120～150MW。
在海上风电场的总投资中，风电机组占51%、基础16%、电气接入系统19%、其他14%。
丹麦电力公司对海上风电场发电成本的研究表明，用国际能源局（IEA）标准方法，按目前的技术水平和20年设计寿命计算，估测的发电成本是0.36丹麦克朗(人民币0.42元或0.05美元)/kWh。
如果寿命按25年计算，还可减少9%。
海上风电场的开发主要集中在欧美地区，其发展大致可分为5个不同时期：①1977～1988年，欧洲对国家级海上风电场的资源和技术进行研究；②1990～1998年，进行欧洲级海上风电场研究，并开始实施第1批示计划；③1991～1998年，开发中型海上风电场；④1999～2005年，开发大型海上风电场和研制大型风力机；⑤2005年以后，开发大型风力机海上风电场。
2 海上风环境一般说来海上年平均风速明显大于陆地，研究表明，离岸10km的海上风速比岸上高25%以上。
2 1 风速剖面图海面的粗糙度要较陆地小的多，因此风速在海平面随高度变化增加很快，通常在安装风机所关注的高度上，风速变化梯度已经很小了。
地质地形知识：了解地球上的海上风电发电技术
地质地形知识：了解地球上的海上风电发电技术随着全球对可再生能源的需求不断增加，海上风电发电技术受到越来越多的关注和投资。
这项技术利用海上风能来生成电力，被认为是未来能源发展的重要方向之一。
本文将介绍海上风电发电技术的原理、发展历程以及未来前景。
一、海上风电发电技术的原理海上风电发电技术利用海上风力来带动涡轮机转动，进而带动电机发电。
一般来说，海上风电发电机分为两种不同的类型：固定式海上风电机和浮式海上风电机。
固定式海上风电机固定式海上风电机的基础是通过钢筋混凝土柱子将风机安装在海底，以稳定整个结构。
风机通常是三叶式，其旋转的转轮在液压系统的驱动下运转。
液压系统通过成对的减速器将轮子的旋转速度降低，并将这些速度转化为动力，将其输出到普通变压器上。
在变压器上，电力被转化成适合在电网上流通的能量，以满足人们的日常用电需求。
固定式海上风电机的优势是其稳定性高，即使海浪很大也可以保持正常运转。
但是，这种型号的海上风电机存在的一个问题是，由于其直接固定在海底，需要挖下很深的地基，造成的成本和工作量非常高。
浮式海上风电机与固定式海上风电机不同，浮式海上风电机的基础是通过浮动平台将风机安装在海上。
它使用了一个圆形的浮动平台、一些缆绳和锚固吊杆，将整个结构固定在海底下方。
风机的外观和固定式海上风电机非常相似。
所有机器的旋转都在集电环上完成，再经由缆绳传输到闭合的变电站。
变电站充当电力的处理单元将电力进行输出。
浮式海上风电机的优势是其基础所需的成本和工作量都比较低，而且它比固定式更加灵活，可以更容易地颠簸于海波之上。
这种型号的海上风电机越来越受欢迎，因为它们可以放置在大约60至100米的水深中，这意味着它们可以在更广泛的海域中使用。
二、海上风电发电技术的发展历程海上风电发电技术已经研发了多年，但是它所面临的故障、技术难题和运营成本一直限制了它的发展。
随着时间的推移，随着新技术和新解决方案的不断涌现，海上风电发电技术逐渐成熟。
海上风电场的运维模式与技术
海上风电场的运维模式与技术随着海上风电站的不断建设，其运营与维护已经成为了一个新兴的领域。
与陆上风电站相比，海上风电站更加复杂，需要更高的技术水平和更创新的运维模式来确保其可靠性和安全性。
本文将介绍海上风电站的运维模式和技术。
1. 运维模式海上风电场的运维模式主要包括两种：常规巡检维护和远程监控维护。
常规巡检维护是指定期对海上风电场的设备进行巡检，以确保其工作正常且具有安全性。
该模式下的巡检项目主要包括检查润滑系统、电缆、软管、转子和齿轮箱等主要部件。
同时，该模式下的巡检周期一般为每年一次，这与陆地风电场的维护周期相同。
远程监控维护是指通过远程监控站点，对海上风电场进行监控和检测。
该模式下的监控项目包括检查风机的运行状态、电流和电压等参数，以及检查气象条件和海洋环境情况等。
同时，在该模式下，可以定期对风机进行维护保养，如更换零部件、清洁空气过滤器和换油等。
2. 技术海上风电场的技术主要包括风机、风电场架、电力传输与控制系统、气象监测和安全措施等。
（1）风机技术海上风电场的风机相对于陆上风电场需要承受更加恶劣的外部环境，风机的设计需要更加耐腐蚀和防风化。
海上风电场的风机通常采用叶片可调式机身、全密封耐腐蚀柜式发电机、永磁直驱细分变速器和双馈液力耦合器等先进技术，以确保其高效运行、低故障率和长寿命。
海上风电场的风电场架需要承受更强的海洋环境力量，其结构也需要更加坚固。
海上风电场一般采用桩基或混凝土浮式平台作为支架，以确保其稳定性和可靠性。
同时，海上风电场架也需要具备良好的自适应性能，以使其能够适应不同的海洋环境。
（3）电力传输与控制系统技术海上风电场的电力传输与控制系统需要能够承受更高的电压和电流，并且在强风、高湿、高盐等恶劣的环境下工作。
传输和控制系统通常采用先进的数字化技术和信号处理技术，以保证其在海上环境下的高效、稳定和可靠性。
（4）气象监测技术海上风电场的气象监测系统需要准确地测量风速、风向、湿度和温度等关键参数，并及时将数据反馈到控制中心，以确保风机能够在最佳工作状态下运行。
海上风力发电机的技术创新与研发趋势
海上风力发电机的技术创新与研发趋势随着全球对碳排放减少和可再生能源利用的日益重视，海上风力发电作为一种清洁、可持续的能源形式，正逐渐成为全球能源转型的重要组成部分。
海上风力发电机技术的创新与研发对于提高效率、降低成本、增强可靠性以及推动海上风电行业的发展至关重要。
本文将对海上风力发电机的技术创新与研发趋势进行探讨。
首先，在海上风力发电机的技术创新方面，目前主要集中在以下几个方面。
1. 设备的增强和优化：海上风力发电机在海上环境下受到复杂的天气条件和海洋环境的影响，因此需要更强大和可靠的设备。
近年来，厂商们致力于改进风机设计，提高轮毂高度、扩大转子直径等手段来增加风机的发电能力。
同时，利用先进的材料和制造工艺，提高风机的耐用性和抗腐蚀性，以降低维护和运营成本。
2. 海上基础设施的创新：为了更好地适应海洋环境，海上风力发电机的基础设施也在不断地创新和完善。
传统的固定式基础设施已经逐渐演变成更具灵活性和可移动性的解决方案，例如浮式风力发电机。
这种新型基础设施可以在水深较深的海域进行部署，并可以更好地适应恶劣的气候条件，降低风电场的建设和维护成本。
3. 电网连接和储能技术：将海上风力发电机的电能有效地传输到陆地上并接入电网是一个关键的技术挑战。
目前，高压直流输电技术已经被广泛采用，可以在长距离传输时减少能量损失。
此外，随着电动汽车和储能技术的快速发展，利用风能产生的电能储存起来，以供给电网在低风速或风速波动大的情况下使用，已经成为现实。
其次，海上风力发电机的研发趋势也值得关注。
1. 提高发电效率：随着海上风力发电技术的不断成熟，提高发电效率已经成为研发的重点。
厂商们正在开发更高效的风机设计，采用先进的控制系统和智能算法，以优化风机的运行和响应风速变化的能力。
同时，通过使用高效的发电机和变频器，提高能量转换效率，并减小传动系统的损失。
2. 降低成本：尽管海上风力发电成本在过去十年里已经大幅下降，但进一步降低成本仍然是研发的目标之一。
海上风电阶段经验总结
海上风电阶段经验总结近年来，随着国家对可再生能源的支持力度逐渐加大，海上风电作为一种新兴的清洁能源形式也得到了越来越广泛的应用。
海上风电的优点明显，比如风力更稳定、安装容量更大等，但同时又存在着很多挑战和难点。
在发展海上风电的过程中，我们积累了不少经验，本文就此做一些总结。
一、技术难点悬浮系统：海上风电与陆上风电相比，唯一有着很大区别的是其悬浮系统。
由于风机是安装在海上，如何保证风机稳定悬浮是一个亟待解决的问题。
海上风电的悬浮系统一般有以下几种：1. 降低压力式：通过在塔底部形成低压区，使得风机稳定悬浮。
这种方案简单，但是不太稳定；2. 浮动式：将风机固定在浮标上，这种方案稳定性不错，但是制造和维护成本比较高；3. 杆式：通过固定在某种杆子上，如斜拉杆、悬链杆等，这种方案稳定性挺好，但是适用范围比较有限。
海上风电悬浮系统方案的选择，需要根据具体的海况、安装环境和成本等综合考虑。
电力输送：由于海上风电平台距离陆地远，需要建设海底电缆输电系统，这也是一个技术难点。
在电缆敷设过程中，需要考虑海底地形、电缆保护、电缆连接等问题。
同时，海上风电平台上生产的电力还需要通过海底电缆输送到陆地上，这个过程中还需要考虑输电容量、稳定性等方面的问题。
二、管理难点设备维护：海上风电设备的维护工作是一个颇具挑战的工作。
一方面，海上环境复杂，由于海上风电设备所处的环境恶劣，从而对设备的运维和维护产生了较大困难。
另一方面，海上风电设备的维护成本普遍比陆上风电设备高，不仅维护周期短，而且维修的成本高，对管理者提出了更高的要求。
人员训练：海上风电是一个非常危险的行业，很多工作都是在危险的高空和海面上进行，因此对相关工作人员的培训十分重要。
需要培养专业的工程师和技术人员，提高技能和安全意识，以确保在海上风电建设和运营过程中的安全和可靠性。
三、未来展望海上风电是一种未来可持续发展的能源形式，但是，在其发展过程中还有很多需要进一步解决的问题。
海上风力发电的关键技术
海上风力发电的关键技术１、概述随着海上风电场建设的推进，一些关键技术左右了海上风电场建设的施工周期，掌握了这些关键技术，就能够高质量地完成海上风电场的建设。
海上风电涉及诸多关键技术，以及开发运营、环境和市场潜力。
海上风能项目评估，涉及环境评估、风能评估等。
２、关键技术（1）基础结构由于风电机组的基础往往会承受水动力、空气动力双重载荷作用，因此，需要综合考虑风及波浪载荷、支撑结构和风电机组机头的动力学特性以及风电机组控制系统的响应等因素。
海上风电机组的安装与维护成本远远高于陆上风电机组，这就对其可靠性提出了较高的要求。
风电机组的基础是决定风电机组可靠性的重要因素之一，基础是否稳定对于海上风电机组而言起着至关重要的作用。
常用的基础形式有：①单桩固定式基础；②三脚架固定式基础；③重力固定式基础；④漂浮式基础等。
其中，漂浮式海上风电机组依赖漂浮式基础，由于能够较大程度地利用深海的风能资源，成为深海风能利用的主要方式，目前已有多个国家建立或者正在规划建设漂浮式海上风电场。
相对固定式风电机组，漂浮式风电机组增加了浮式基础和锚泊系统，其外界载荷条件比固定式风电机组复杂，除了受通常的风浪载荷以外，还因漂浮式风电机组本身由于基础漂浮不固定，其漂浮特性对风电机组发电性能也有较大影响，需要考虑漂浮特性对风电机组的影响，如低频响下的漂浮式风电机组塔架的动态响应，漂浮式风电机组叶片和塔架的长周期极限载荷，漂浮式基础的波浪载荷计算和锚泊系统建模，并通过建立漂浮式风电机组的性能分析模型，研究漂浮特性对风电机组发电性能的影响。
分析结果表明，漂浮特性对风电机组的发电性能影响较大，需要针对漂浮式风电机组进行改进设计。
下表所示为某５ＭＷ漂浮式变速恒频风电机组主要技术参数。
５ＭＷ漂浮式变速恒频风电机组主要技术参数（2）场址选择场址选择需要综合考虑多种因素，如：①风资源情况；②项目建设许可；③获得的场址海域使用权；④附近电网基本情况，包括陆地变电站位置、电压等级、可接入的最大容量以及电网规划等；⑤场址基本情况，包括范围、水深、风能资源以及海底地质条件；⑥环境制约，包括当地旅游业、水中生物、鸟类、航道、渔业和海防等负面影响等。
海上风电基础形式及关键技术综述
海上风电基础形式及关键技术综述海上风电是指将风力发电机组安装在海上平台上，利用海上的高风速和稳定的风能资源发电的一种新能源。
相比于陆上风电，海上风电具有风速更高、风能资源更为丰富、发电量更大等优点，因此被视为未来风能发电的重要发展方向之一、本文旨在综述海上风电的基础形式和关键技术。
一、基础形式1.海上浅水沉箱式基础：采用沉箱式基础是目前应用最广泛的海上风电基础形式之一、它采用钢质沉箱作为支撑结构，通过将沉箱沉入海底然后灌注混凝土的方式固定在海底。
它的优点是施工简单方便、成本较低，但仅适用于水深在30米以内的海区。
2.海上钢桩式基础：钢桩式基础是适用于水深较深的海区的一种海上风电基础形式。
它采用钢制桩或者预制混凝土桩作为主要支撑结构，通过将桩固定在海底的方式支撑风力发电机组。
它的优点是适用于水深在30米以上的海区，能够承受较大的浪涌和冲击力。
3.海上浮式基础：浮式基础是一种新型的海上风电基础形式，它采用浮式平台作为主要支撑结构，通过浮力来支撑风力发电机组。
浮式基础的优点是可以适用于任意水深的海区，同时可以进行动态调整和定位，适应更为复杂的海洋环境。
二、关键技术1.海洋环境适应性：海上风电基础需要能够承受较大的海浪冲击、潮汐流速以及海水腐蚀等海洋环境的影响。
因此，要保证海上风电基础的耐腐蚀性和结构强度，选择合适的材料和表面处理技术，同时进行充分的结构设计和计算分析。
2.抗风性能：风是驱动风力发电机组工作的关键因素，因此海上风电基础需要具备良好的抗风能力。
这涉及到基础的结构形式选择、基础的稳定性和刚度设计等方面。
同时，需要进行合理的排布和间距设置，以减小风力发电机组之间的相互影响。
3.施工与维护技术：海上风电基础的施工和维护需要考虑到海上工作环境的恶劣性。
因此，需要开发高效的施工技术和维护技术，采用合适的船舶和设备，使得基础的建设和维护能够在复杂的海洋环境中进行。
4.高效发电技术：海上风电的发电效率对于经济可行性和环境效益至关重要。
风机技术及控制策略在海上风电场中的应用
风机技术及控制策略在海上风电场中的应用海上风电场是利用海上风能发电的一种可再生能源发电方式。
它具有能源高密度、稳定供电、占地面积小等优势，被广泛应用于全球各大海洋沿岸地区。
而风机技术及其控制策略是海上风电场中至关重要的一环，它们在保证发电效率的同时，也确保了风机设备的稳定运行。
风机技术是海上风电场中的核心技术之一。
风机主要由机械结构、发电机和控制系统三大部分组成。
机械结构负责转换风能，发电机将机械能转化为电能，而控制系统则实现对风机的精确控制。
由于海上风电场的特殊环境，风机技术需要具备更高的可靠性、抗风性能和适应性。
首先，为了提高风机的可靠性，海上风电场中的风机需要经受住恶劣的天气环境和风力荷载。
对于机械结构来说，设计和制造过程必须充分考虑降低疲劳破损和材料腐蚀等问题。
选用高强度材料和耐腐蚀材料可以提高风机的抗风能力和使用寿命。
此外，风机的润滑和冷却系统，如润滑油系统和冷却风扇等，也需要具备自动监测和故障诊断功能，以便及时发现和修复问题。
其次，海上风电场中的风机还需要具备良好的抗风性能。
由于海上风能的不稳定性，风机需要能够适应不同风速和风向的变化。
控制系统利用传感器对风速和风向进行实时监测，可以调整风机的桨叶角度和转速，以确保最佳发电效率。
同时，风机还需要具备自适应调节能力，能够适应风力变化和供电负载的不同需求。
最后，海上风电场中的风机控制系统对于风机的运行和发电效率至关重要。
控制系统主要包括位置控制和电流控制两种策略。
位置控制策略用于控制风机桨叶的转角，以最大程度地捕捉风能。
电流控制策略则用于实现发电机与电网的同步和功率调节。
正常运行情况下，控制系统还需要监测风机的温度、振动和电流等参数，并根据实时数据采取相应的控制策略。
总之，风机技术及控制策略在海上风电场中起着至关重要的作用。
通过提高风机的可靠性、抗风性能和适应性，可以确保海上风电场的稳定运行和发电效率。
同时，优化风机的控制策略，可以实现最大程度地捕捉风能和与电网同步。
海上风电技术的开发与应用
海上风电技术的开发与应用随着环境保护意识的不断提高和对传统能源的逐渐耗竭，海上风电技术成为了新型清洁能源中的一种重要形式。
目前，许多国家都开始着手开展海上风电技术的开发与应用。
而对于中国而言，由于其拥有着广阔的海域资源，也在加快着海上风电技术的研发和应用。
本文将探讨海上风电技术的现状、未来以及存在的问题。
一、海上风电技术的现状海上风电技术，即将风能转化为电能的技术。
与陆上风电不同的是，它将风力利用范围拓展至海平面以下，减少了陆地对于风资源的争夺，并具有更稳定更高效的特性。
目前，世界各国都在大力开发海上风电，但欧洲等西方发达国家在这一领域上已远甩中国等发展中国家一大截。
作为全球最大的发展中国家，中国的海上风电建设情况较为落后。
但在近年来，随着政策的相继出台，中国的海上风电也开始慢慢崛起。
据了解，截至2019年底，中国累计海上风电装机容量已达到40万千瓦，而且已经进入规模化发展的阶段。
其中最大的风电场就位于广东省。
综上，我国在海上风电技术方面还有很大的提升空间。
二、海上风电技术的未来展望海上风电技术的未来发展将与以下几个方面密不可分：1、技术的快速进步和降低成本目前，海上风电技术在成本上还不具备与传统能源竞争的优势，例如燃煤发电；同时，该技术还存在可靠性的问题，如台风等自然灾害的考验。
因此，未来海上风电技术需要更快速地发展，并降低相关成本以提高其经济性和市场竞争力；同时，也需要逐步解决上述可靠性问题，以提高其在实际运行过程中的效果。
2、政策的支持中国政府制定了一系列东海、南海、黄海等区域能源规划，并于2019年公布了《2019-2035年能源发展规划》，大力推动海上风电技术的研发和应用。
这些政策的出台为海上风电技术的快速发展提供了政策保障，也为海上风电技术的未来发展做出了重要的贡献。
3、行业的标准化和合规化目前，由于海上风电技术依赖于产业链的协作和配合，所以行业标准化和合规化对于该技术的长期发展至关重要。
简述海上风力发电工艺
简述海上风力发电工艺概述海上风力发电是一种利用海洋上的风力发电的技术。
通过在海洋上建立风力发电机组，以海上风能作为动力源，将风力转化为电能，以满足人类能源需求。
海上风力发电具有可再生、清洁、稳定等优势，在全球范围内得到了快速发展。
优点海上风力发电相比陆上风力发电拥有以下优点： 1. 风能资源丰富：海洋上的风速更高、更稳定，能够获得更大的风力发电量。
2. 可利用面积广阔：相比陆地，海洋面积广阔，能够容纳更多的风力发电机组。
3. 接近负载中心：大部分人类居住地都位于沿海地区，海上风电场能够更接近负载中心，减少输电损耗。
4. 不占用土地：相比陆地建设风电场，海上风电不占用宝贵的土地资源。
5. 环境影响小：海上风力发电不会对陆地生态系统产生直接影响，对鸟类和动物的生存环境破坏相对较小。
工艺流程海上风力发电的工艺主要包括以下步骤：1. 选址与调查选址是海上风力发电工程的第一步，需要选择适合建设风电场的海域。
选址过程中需考虑风能资源、水深、水流、波浪等因素。
同时需要进行环境影响评估，评估风电场对生态系统、渔业等的影响，并与相关部门协商沟通。
2. 设计与建设设计与建设是一个关键的阶段，包括风电机组设计、电缆敷设、平台建设等。
设计过程中需考虑风电机组的数量、容量、布局等因素，确定最佳方案。
建设过程中需通过浮式平台、固定式平台或混合式平台将风电机组安装在海上。
同时还需建设与陆地的电缆输电系统，将发电的电能输送到陆地。
3. 运营与维护海上风电场建成后，需要进行长期的运营与维护工作。
运营包括风电机组的监控、运行管理、数据采集等，维护包括定期检修、故障排除、替换损坏部件等。
运营与维护团队通常会驻扎在海上风电场附近的维修船上，通过专业设备和技术进行操作。
技术挑战与发展方向海上风力发电在技术上面临着一些挑战，主要包括以下方面：1. 抗风载和海洋环境挑战海洋环境的恶劣性对风力发电机组的抗风载能力和耐久性提出了较高的要求。
《2024年海上风电场运行控制维护关键技术综述》范文
《海上风电场运行控制维护关键技术综述》篇一一、引言随着全球对可再生能源的追求，海上风电场已成为能源产业的重要支柱。
由于其无与伦比的潜力与优势，海上风电的规模不断扩大，这对其运行控制与维护提出了更高的技术要求。
本综述旨在系统介绍海上风电场运行控制维护的关键技术，并对其发展进行总结和展望。
二、海上风电场运行控制技术（一）智能化控制技术海上风电场的运行依赖于高度自动化的智能化控制系统。
这一系统能够实现风电设备的自动检测、实时监测以及预警。
其中，关键在于运用现代控制算法与计算机系统对风电场进行统一调度和优化配置，确保风电机组在最佳状态下运行。
（二）风能资源评估与预测技术风能资源评估与预测是海上风电场运行控制的重要环节。
通过气象数据、卫星遥感等手段，对风能资源进行实时评估和预测，有助于优化风电场的运行策略，提高能源的利用率。
三、海上风电场维护关键技术（一）定期维护与检测技术定期对风电设备进行维护和检测是保障其正常运行的关键。
这包括对风电机组、电缆、海底基础等设备的定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
（二）远程维护与故障诊断技术随着远程技术的不断发展，远程维护与故障诊断已成为海上风电场维护的重要手段。
通过远程监控系统，技术人员能够实时了解风电设备的运行状态，并进行故障诊断和远程维护。
四、关键技术的挑战与展望（一）挑战1. 恶劣环境适应性：海上环境复杂多变，对风电设备的耐久性和稳定性提出了更高的要求。
2. 技术创新：随着风电技术的不断发展，如何将新技术快速应用于海上风电场，提高其运行效率和可靠性，是当前面临的主要挑战。
3. 维护成本：由于海上风电场的地理位置特殊，其维护成本相对较高，如何降低维护成本也是需要解决的关键问题。
（二）展望1. 智能化与自动化：未来海上风电场的运行控制与维护将更加依赖智能化和自动化技术。
通过引入更多的人工智能算法和自动化设备，提高风电场的运行效率和可靠性。
2. 环保与可持续性：随着环保意识的不断提高，未来海上风电场将更加注重环保和可持续性。
海上风电场运行控制维护关键技术综述
海上风电场运行控制维护关键技术综述随着全球对可再生能源需求的不断增加，海上风电场作为一种绿色、可持续的清洁能源形式，受到了越来越多的关注。
海上风电场不仅可以利用海洋巨大的风能资源，而且因为其布设在海上，相比陆上风电场，其对环境和人类社会的影响更小。
然而，由于在海上环境中运行，海上风电场所面临的问题和挑战也与陆上风电场有所不同。
本文将综述海上风电场运行控制和维护中的关键技术，以帮助读者更好地理解海上风电场的运行和维护过程。
一、海上风电场运行控制技术海上风电场的运行控制技术是保证风能发电效率和风机正常运行的关键。
以下是一些常见的海上风电场运行控制技术： 1. 风机控制系统：在海上风电场中，每个风机都配备有风机控制系统，用于监测风机的运行状态、控制叶片角度和转速等参数，以保证风机在不同风速条件下的安全运行和最优发电效率。
2. 偏航控制系统：由于风的不稳定性和海洋环境的不确定性，海上风电场中的风机经常需要通过偏航控制系统来保证其与风向的相对角度，以提高发电效率和减小风机的振动。
3. 网络接入控制系统：海上风电场中的风机需要通过电网将产生的电力输送到陆地上。
网络接入控制系统用于监测电网状态，并通过控制发电量和电压等参数，以确保安全、稳定地将电力传输到陆地。
4. 运维管理系统：运维管理系统用于实时监测风机的状态和性能，诊断和预防可能出现的故障，并进行维护排班和备件管理等工作。
它对于保证海上风电场的稳定运行和延长设备寿命具有重要意义。
二、海上风电场维护技术海上风电场的维护技术是保证风电设备正常运行和预防故障的关键。
以下是一些常见的海上风电场维护技术：1.巡检维护：巡检维护是通过定期巡查风机和风电场设备，检测和排除潜在故障和异常，以确保设备的正常运行。
巡检工作内容包括机舱、齿轮箱、发电机等各个部件的检测和清洁。
2.故障排除与维修：当风机发生故障或异常时，维护人员需要及时进行故障排查，并进行必要的维修工作。
故障排查和维修技术的快速反应能力对于保证海上风电场的持续运行至关重要。
海上风电项目技术创新与研发成果分享
海上风电项目技术创新与研发成果分享近年来，海上风电项目在我国能源领域扮演着越来越重要的角色。
随着技术的创新与研发成果的不断分享，海上风电项目也取得了显著的发展。
本文将从技术创新和研发成果两个方面来分享海上风电项目的最新进展。
一、技术创新1. 海上风机设计与制造技术：海上风机的设计与制造技术不断创新，旨在提高风机的功率和效率。
通过优化叶片设计、提高发电机转速、改进变流器等措施，不仅可以增加风能利用效率，还可以降低成本，提高整体可靠性。
此外，随着4MW、5MW级别超大型风机的研发和应用，海上风电项目的装机容量也得到了显著提升。
2. 智能运维技术：海上风电项目的运维是保障项目长期稳定运行的关键所在。
通过引入人工智能技术、物联网技术以及大数据分析等手段，可以实现对风机运行状态的实时监测和预测，及时发现和排除故障，提高风机的可靠性和可维护性。
此外，还可以通过智能化的运维管理系统，实现对整个海上风电场的远程监控和运营优化，大幅提高运维效率。
3. 海洋环境适应技术：海上风电项目面临的最大挑战之一是恶劣的海洋环境。
为了应对海水腐蚀、波浪、海风等不利因素，海上风电项目需要采用相应的技术来提高设备的抗风、抗浪、抗腐蚀能力。
例如，采用耐海水材料、防蚀涂层等措施来延长设备的使用寿命；采用先进的浮式支撑系统和海底固定系统来增加风机的稳定性；同时，还需要考虑到节能减排和环保要求，推动海上风电项目的可持续发展。
二、研发成果分享1. 海上风场工程结构设计的优化：研发人员通过借鉴国内外类似项目的经验，对海上风场工程结构设计进行了优化。
通过全面评估风场的水深、波浪、海风等环境因素，合理选定支柱类型和支撑系统，并开展潮流和沙质输运等模拟分析，确保风机在严苛的海洋环境下运行的稳定和安全。
2. 高温超导电缆的应用研究：在海上风电项目中，输电电缆是关键的部件之一。
为了降低输电损耗和提高能源传输效率，研发人员在传统铜缆基础上，发展了一种新型的高温超导电缆。
海上风力发电技术的创新与发展趋势
海上风力发电技术的创新与发展趋势近年来，海上风力发电作为可再生能源的重要组成部分，逐渐成为各国能源转型的重点关注领域。
海上风力发电技术的创新与发展不仅能够提供清洁能源，还有望推动经济发展和减少温室气体排放。
本文将从创新技术、发展趋势以及面临的挑战等方面进行探讨。
首先，海上风力发电技术的创新为其发展带来了巨大的推动力。
一方面，海上风电场的规模不断增长，由浅水区逐渐扩展到深水区。
深水风电利用浮式结构、悬链式钢管桩等创新设备实现了海上风电资源更为广泛的利用。
另一方面，涡轮增压发电技术、翼型创新等新型风机设计使得海上风电设备效率大幅提升。
这些创新技术不仅拓展了海上风电场的规模，还提高了其经济性和可靠性。
其次，海上风力发电技术的发展呈现出一些明显的趋势。
首先是风机规模的不断增大。
通过提高风机的装机容量和升降机制的改进，大型海上风机逐渐成为发展方向。
大型海上风机能够更有效地利用风资源，提高发电效率。
其次是海上风电场的远离岸线发展。
高容量电缆技术的发展使得远离岸线的海上风电场成为可能，能够更好地利用优质的风能资源。
另外，海上风电技术正逐渐走向浅海、中深水区和深海。
海上风电技术在更多的水域进行布局，将进一步扩大清洁能源的供应范围。
此外，海上风力发电技术还面临一些挑战。
首先是设备和运维成本的压力。
由于海上风电场的建设和运营成本较高，限制了其进一步发展。
因此，如何降低设备成本和运维成本成为解决的重要问题。
其次是能源储存和输电技术的限制。
海上风电场往往需要将发电的能量输送到离岸进一步传输到岸上，这就需要解决长距离输电的问题。
同时，能源储存技术也需要得到进一步改进，以解决能源不稳定性的问题。
最后是环境评估和生态保护的挑战。
海上风电场的建设和运营可能对海洋生态环境造成一定的影响，因此需要加强环境评估和生态保护措施，实现可持续发展。
综上所述，海上风力发电技术的创新与发展正以日新月异的态势蓬勃向前。
通过不断推动创新技术的应用和发展趋势的引导，海上风力发电有望成为未来可再生能源的主导之一。
海上风电机组技术开发与设备制造方案(三)
海上风电机组技术开发与设备制造方案一、实施背景海上风电是一种利用海洋风能发电的技术，具有资源丰富、环境友好、可再生等优势。
随着全球对可再生能源需求的增加和环境保护意识的加强，海上风电逐渐成为重要的能源供应方式。
然而，目前海上风电技术仍面临一些挑战，如高成本、可靠性不足、维护困难等问题。
因此，通过产业结构改革，开展海上风电机组技术开发与设备制造方案，可以提高海上风电技术的可靠性和经济性，推动海上风电产业的发展。
二、工作原理海上风电机组技术开发与设备制造方案的核心是提高海上风电机组的技术水平和制造质量。
具体工作原理如下：1. 技术开发：通过研究海上风电机组的关键技术，包括风机叶片设计、风机控制系统、传动系统等，提高海上风电机组的性能和可靠性。
2. 设备制造：采用先进的制造工艺和设备，提高海上风电机组的制造质量和生产效率。
三、实施计划步骤1. 技术研究：对海上风电机组的关键技术进行深入研究，包括风机叶片材料、叶片结构、风机控制系统算法等。
2. 技术开发：基于技术研究成果，开展海上风电机组的技术开发工作，包括设计优化、系统集成、性能测试等。
3. 设备制造：建立先进的设备制造工艺和质量控制体系，提高海上风电机组的制造质量和生产效率。
4. 实施试点：选择适当的海上风电场进行试点，验证技术开发和设备制造方案的可行性和有效性。
5. 推广应用：根据试点结果，逐步推广应用海上风电机组技术开发与设备制造方案，推动海上风电产业的发展。
四、适用范围海上风电机组技术开发与设备制造方案适用于海上风电场的建设和运营。
海上风电场是指在海洋中建设风力发电设施的区域，可以分为浅水区和深水区两种类型。
海上风电机组技术开发与设备制造方案可以满足不同水深和环境条件下的海上风电场的需求。
五、创新要点1. 关键技术研究：通过深入研究海上风电机组的关键技术，提高海上风电机组的性能和可靠性。
2. 先进制造工艺：采用先进的制造工艺和设备，提高海上风电机组的制造质量和生产效率。
海上风力发电技术研究
海上风力发电技术研究海上风力发电技术是一种利用海上的风能来产生电能的技术，具有可再生、清洁、无污染等优点。
随着能源需求的增加和环境问题的日益严重，海上风力发电技术越来越受到关注并在全球范围内得到广泛应用。
海上风力发电的主要技术包括风能资源评估、风力发电机组设计、风力发电机组安装、海底电缆铺设等方面。
风能资源评估是海上风力发电的第一步。
通过对目标海域的气象数据、风速、风向等参数的收集与分析，预测、评估海上风能资源，为后续的风力发电机组设计和安装提供依据。
风力发电机组的设计是关键。
海上环境复杂且恶劣，对风力发电机组的要求也更高。
设计过程中需要考虑到海洋强风、波浪、海流等因素，并采取相应的措施来提高风力发电机组的稳定性和可靠性。
可以加大机组的重量，降低受到风浪影响的概率，同时提高蓄电池的容量，确保发电机组在恶劣天气中的正常运行。
然后，风力发电机组的安装也是一个重要环节。
安装风力发电机组的位置应根据海上风力资源评估结果确定。
一般而言，风力资源丰富的地方恰好也是风力发电机组的最佳位置。
安装时需要考虑到水深、海浪、海流等因素，并且采取合适的建筑结构，确保风力发电机组的稳固和安全。
海底电缆的铺设是海上风力发电的最后一步。
海底电缆将风力发电机组产生的电能输送到陆地上，进一步分配和利用。
海底电缆需要具备良好的绝缘性能和耐海水侵蚀能力，以确保电能不损失和传输的稳定性。
海上风力发电技术的研究还面临一些挑战。
技术成本较高，包括风力发电机组的研发与制造、安装和维护等方面的费用。
海上环境复杂，对设备的要求更高，需要解决海浪、风暴、海底腐蚀等问题。
海上风力发电的装机容量也存在限制，受到海上空间、海洋生态环境等因素的制约。
海上风力发电技术研究涉及到风能资源评估、风力发电机组设计、安装和海底电缆铺设等多个方面。
虽然面临一些挑战，但随着技术的不断进步和应用的推广，相信海上风力发电技术将在未来得到更加广泛的应用和发展。
海上风力发电机的原理
海上风力发电机的原理海上风力发电是一种利用风力发电的技术，它将风能转化为电能，为人们的生产和生活提供了可持续、清洁能源。
它不仅可以取代传统的化石能源，降低碳排放，还可以缓解能源危机，提高能源安全。
那么，海上风力发电机是如何工作的呢？下面，我们来一探究竟。
一、风力发电原理海上风力发电机是利用风能来带动发电机转动，从而转换为电能。
在海上，因为风速更高、更稳定，因此风能也更加丰富，能够为风力发电机提供更加充足的能源。
二、海上风力发电机的工作原理海上风力发电机由塔架、浮式平台、涡轮叶片、机械传动系统和发电机等组成。
具体来说，海上风力发电机是根据下列步骤运作的：1. 风接触叶片，并使涡轮叶片转动，带动主轴转动。
2. 主轴通过机械传动系统，将转速增加并带动发电机转动。
3. 发电机转动时，将机械能转化为电能。
4. 电能通过海底电缆输送至岸上，供应给消费者。
同时，为了使风机在不同风速下能够始终稳定运行，风机还需要配备调节系统，通过改变叶片角度、变速传动等方式来控制发电机的转速。
三、海上风力发电机的优势相较于其他能源发电方式，海上风力发电机具有如下显著优势。
1. 无污染：由于其发电过程无废气、废水和噪声，它不会对环境和生态造成任何污染。
2. 稳定性强：海上风力发电机风速更高、更稳定，因此稳定性更加强，发电效率更高。
3. 占地面积小：相比于其他电站，海上风力发电机占地面积更小，因此更加适合建设在空间有限的城市周边海域。
4. 降低能源安全风险：积极推广利用海上风力发电机，可以减少对原油等传统化石燃料的依赖，降低能源安全风险。
四、海上风力发电机的发展前景如今，随着全球对清洁能源的需求不断增长，海上风力发电技术也得到了不断的发展和普及。
据统计，到2023年，全球海上风力发电装机容量预计将达到31.6GW，年均复合增长率达到26.8%。
而中国在全球海上风电领域也很有潜力，在不断加快海外风电电站建设的同时，国内海上风电也在逐渐崛起。
海上风力发电技术研究
海上风力发电技术研究海上风力发电技术是一种绿色、清洁的能源利用方式，具有无烟尘、无污染、无温室气体排放等优点，成为全球范围内减少碳排放的重要手段。
随着全球经济的发展以及环境保护意识的逐渐提高，海上风力发电技术的应用前景越来越广阔。
海上风力发电技术的原理是利用海上的风能产生电能，与陆上风电不同的是，海上风力发电站通常建设在深海区域，需要考虑更加严格的技术要求和设计限制。
以下是关于海上风力发电技术的研究现状和未来发展趋势的详细介绍。
1、风机技术目前，海上风电技术主要分为两种类型：固定式和浮式。
固定式海上风电站主要指风机直接立在海底，相对来说比较成熟，技术门槛较低。
浮式海上风电站则需要采取更加复杂的设计，通常采用水下锚定系统将风机固定。
浮式海上风电站不仅能够利用更加深远的海域风资源，同时还具有更加灵活的部署方式和更高的稳定性。
2、电缆输电技术海上风力发电站需要电缆将电能输送到陆上电网，电缆的连接质量直接影响到海上风电的功率输出和设备运行效率。
目前，电缆输电技术已经相对成熟，采用高压直流输电可以减小输电损耗，提高输电效率。
同时，在电缆的制造和敷设过程中，还需要考虑海上气候和海洋环境的因素，保证电缆的使用寿命和安全性。
3、水下基础技术海上风力发电站需要水下基础支撑，在深海环境下，水下基础的设计和制造需要很高的技术要求。
目前，水下基础技术主要分为两种类型：桩式和浮式。
桩式水下基础需要将钢管钻入海床，形成一个安全可靠的基础支撑；浮式水下基础则需要采用更加复杂的设计，通常采用钢桶或者框架构造，能够更好的适应深海环境下的水流和波浪。
4、海洋环境监控技术海洋环境是海上风力发电站运行中需要考虑的重要因素。
海洋环境监控技术可以对海洋化学、海洋物理、海洋生物等方面进行实时监测，保证海上风力发电站在各种复杂环境下的稳定性和安全性。
同时，海洋环境监控技术也可以为海洋环境保护和科学研究提供相关数据支持。
二、海上风力发电技术的未来发展趋势1、技术创新和研发未来，海上风力发电技术将呈现出不断创新和研发的趋势。
海上风电项目的风机安装与调试技术分享
海上风电项目的风机安装与调试技术分享随着能源需求的增长和对环境保护的要求，海上风电成为了可再生能源领域的重要一环。
海上风电项目的风机安装与调试技术是该项目成功运行的关键环节之一。
本文将分享海上风电项目中风机的安装与调试技术，并探讨其中的挑战与解决方案。
风机安装是海上风电项目的第一步，也是最为关键的步骤之一。
首先，选择合适的风机型号对项目的整体效益至关重要。
在选择风机时，需要考虑到风速变化、浪高、水深等因素，并选择适合海上环境的风机。
通过与风机供应商的合作，确定风机的具体技术参数和适应性，并做好预先准备工作。
在风机安装过程中，海上工作条件的恶劣性使得技术人员需要面对巨大的挑战。
首先，需要合理打造安全的工作环境。
风机在海上的安装通常需要使用吊装设备，因此在选择设备时需要保证其稳定性和安全性。
同时，技术人员需要做好自身的防护措施，如佩戴安全装备，确保工作人员的人身安全。
其次，风机的位置和定位也是安装的重要考虑因素。
技术人员需要充分利用气象和海洋数据，选择最佳的安装位置。
这涉及到海洋底负载能力的评估、地质条件的考虑以及与其他海上设施的协调等。
只要安装到位，就能有效发挥风机的作用，提高项目的整体效益。
调试阶段是海上风电项目中另一个重要的技术环节。
风机一旦安装完毕，调试就成为项目成功运行的关键。
首先，技术人员需要对各个系统进行检查和测试，确保其正常运行。
这包括电机、变频器、降压器等核心部件的测试，以及所有电子元器件、连接器和传感器的功能检查。
其次，对风机的机械系统进行调试也是至关重要的。
例如，确保桨叶的角度调节和转速的合适性，以及整体结构的稳定性等。
这些调试工作需要技术人员熟悉风机的设计和特性，并具备机械调试的专业知识和经验。
调试期间，技术人员需要密切监控风机的运行情况，并及时发现和解决问题。
具体来说，技术人员需要收集风机的运行数据，以便后续进行数据分析和优化。
同时，需要进行性能测试，如功率曲线测试和发电效率测试，以确保风机可以稳定、高效地发电。
XE115-5MW海上风机技术规范
XE/DD115‐5型5MW永磁直驱式海上风力发电机组技术规范一． XE/DD115‐5型风机概述XE/DD115‐5型风机叶轮直径115m，三叶片结构，轮毂高度100米。
XE/DD115‐5型5MW风机按照IEC61400‐‐ⅠC类风区标准设计，轮毂高度处的年平均风速在8.5m/s到10m/s 之间，风速15m/s时，最大湍流强度12% 。
将专门设计的直驱式多极永磁同步发电机与风机整体结构有机集成，其优点是：—－对比传统的带增速齿轮箱的风机，旋转部件数量大为减少－—极低的维护工作量；更方便的维护操作－—采用永磁体励磁，效率大大提高（无转子损耗，从而省去了相应的冷却系统）－—机头重量（仅265吨）较5兆瓦等级的国际同类产品大大降低――变频器等部件全部安装于塔筒内，便于维护――全封闭式设计，内循环冷却系统，内置除盐雾设备，完全适用海洋环境－—机头装配完整后，可在海上整体运输并用一台起重机安装主轴承采用多列圆柱滚子轴承，一端与轮毂联接，另一端与发电机锥形支撑和发电机转子联接。
定子与锥形支撑的另一侧联接，并安装到紧凑的机舱铸件上。
这种设计的优点是相对于带主轴的传统设计，载荷分布到相对大的直径上，从而减轻重量。
发电时，叶轮的转速是变化的。
可利用的空气动力扭矩和产生的机电扭矩之间的匹配决定叶轮的转速。
转矩—转速曲线存储在变频器的控制器中。
发电机侧的逆变单元根据检测到的发电机发出的频率，调整发电机定子电流。
AC‐DC‐AC变频器位于塔基，当电流以50HZ（或60HZ，取决于本国适用频率）的恒定频率并入电网时，变频器可使发电机变速运行。
当风速超过额定风速时，变频器也能保证平均恒定电力的输出。
风机运行和停机时，电网侧的功率因素是可控的。
超过额定风速时，叶片变桨控制系统使风轮转速维持在一定的恒速范围内，其偏差应可接受。
变频器，变压器，控制柜，冷却系统等装置全部安装在塔筒内．二． XE/DD115‐5型风机技术规范1. 风轮（转子）类型 三叶片水平轴位置 上风向直径 115米扫风面积 10387m²转子速度 可变标称值18rpm功率调节 变桨控制转子倾角 6°2. 叶片类型 XEMC Darwind D115叶片长度 55.5米空气动力外形 改进的DU圆锥体 叶尖1.5m处预弯材料 玻璃纤维增强树脂表面光泽 Semi‐matt 5‐15 ISO 2813表面颜色 浅灰 RAL 7035制造商 XEMC Darwind3. 变频器系统类型 电压电源逆变器控制 微处理器冷却 水冷电网连接 AC‐DC‐AC4. 载荷支撑数据轮毂 球墨铸铁主轴承 单滚子圆柱轴承发电机支持 球墨铸铁 GGG.40.3机舱 球墨铸铁 GGG.40.35. 运行数据切入风速 4m/s20m/s切出后切入风速（10分钟平均）切出风速 25m/s(10分钟平均)切出风速 35m/s(2秒平均)额定风速 12m/s(动力)风级 按照IEC61400‐1 IC电源质量标准 电网编码 E功率峰值 P1 min < 1.03闪烁 C=4POCC电源质量 THD <4%6. 发电机类型 同步额定功率 5000KW电压 3000伏励磁 永磁额定电流 970Amp保护 IP 54冷却 空气冷却；IC40绝缘等级 F制造商 Converteam/湘电7.偏航系统类型 主动偏航轴承 4点接触球轴承偏航驱动 6个电机偏航制动 液压控制摩擦制动8.塔筒类型 锥形管状结构轮毂高度 100米表面颜色 浅灰 RAL7035表面光泽 Semi‐matt 5‐15 ISO 28139. 安全系统类型 独立的变桨叶片激活 后备电池支持的电气机械系统10. 重量转子 85吨发电机 135吨机舱 45吨100米塔筒 根据具体安装地点确认质量密度 19.2 kg/m211. 温度工作时 ‐ 10 °C +40 °C运输时 ‐ 30 °C +50 °C12. 风和风场信息2s内最大阵风 70 m/s最大平均风速 10 m/s最大入流角 8°塔 筒 段 数 据部件 直径(mm) 高度(mm) 重量(T) 基础环 6490/6000* 2500 39第1段（底段） 6000 8000 75第2段 6000 16200 124第3段 6000 20000 105第4段 6000/4650 25600 84第5段（顶段） 4650/3425 26400 60备 注 1. 陆上为5段；海上为4段(不含第3段)2. * 6490是指底法兰直径三． XE/DD115‐5型风机电气技术规范电源和额定电网情况载荷25%时功率因素 1.00（标准）载荷50%时功率因素 1.00（标准）载荷75%时功率因素 1.00（标准）载荷100%时功率因素 1.00（标准）功率因素标准 在0.92和1.00之间超前或滞后可控可选功率因素 客户同意的范围内可控启动时浪涌电流 没有浪涌电流（0 A）可控功率上升时间 大约30s可控功率下降时间 大约12s 其他可选值DP/dt 控制 可选接地要求接地 按照当地标准变压器选择标准二级额定电压 3300V额定功率损耗 1%二级变压器保护 避雷器一级和二级绕组之间的静电屏蔽 防止高频成分的传播二级绕组的额定功率 6000kVA电网要求测量法 按客户要求低电压 400 Vac, +10% — －10%最低频率 额定频率的96%最大频率 额定频率的102% 其他可选 公共耦合点（POCC）上的最大谐波电压畸变(无风机联接时)根据IEC 61000‐3‐6和VDEW四． XE/DD115‐5功率和推力系数曲线风速(m/s) 功率(kw) Ct Thrust Force(KN)4.5 139.097 1.03465 134.075 248.829 0.96923 155.0525.5 380.847 0.912916 176.7126 534.621 0.862363 198.6576.5 710.313 0.830742 224.5977 909.531 0.830997 260.5597.5 1130.66 0.8306 298.9688 1386.43 0.830797 340.248.5 1683.58 0.830933 384.1629 2019.34 0.830943 430.6929.5 2391.54 0.830854 479.82510 2805 0.830969 531.73610.5 3259.14 0.831106 586.33511 3756.78 0.830954 643.38911.5 4300.71 0.831031 703.27412 4766.28 0.72671 669.6312.5 4766.28 0.585883 585.7913 4766.28 0.498675 539.28213.5 4766.28 0.433703 505.79214 4766.28 0.382026 479.13814.5 4766.28 0.339407 456.63415 4766.28 0.303554 437.04915.5 4766.28 0.273437 420.37116 4766.28 0.247659 405.70216.5 4766.28 0.225258 392.42817 4766.28 0.205713 380.42617.5 4766.28 0.188631 369.65918 4766.28 0.17354 359.79618.5 4766.28 0.160157 350.75319 4766.28 0.14822 342.39519.5 4766.28 0.137557 334.70820 4766.28 0.128004 327.63820.5 4766.28 0.119397 321.08121 4766.28 0.111583 314.88221.5 4766.28 0.104539 309.21922 4766.28 0.098112 303.86322.5 4766.28 0.092253 298.85423 4766.28 0.086874 294.07723.5 4766.28 0.081989 289.73724 4766.28 0.077501 285.65624.5 4766.28 0.073377 281.843五． 载荷数据依据IEC 61400‐1标准所规定的工况计算．坐标系统设置如下图所示．在极限阵风和电网失电同时发生时的极限基础载荷如表1所示：对应于风机20年使用寿命，并假定107个载荷循环周期，安全系数取1.0, 得到对应于不同S/N 曲线斜率的等效疲劳载荷，如表2所示：表1 极限基础载荷表2 等效疲劳载荷等效疲劳载荷平均值如表3所示：六． 防雷接地要求防雷保护按照GL ‐IV ‐8‐9标准设计．根据GL 海上风机规范，XE115风力发电机组为保护等级Ⅰ.七． 低电压穿越采用Coverteam 变频器，具有低电压穿越能力．八． 噪音等级九． 防腐方案1) 整个机组采用封闭式结构，避免了盐雾进入风机内部．2) 独特的发电机内部空气增压及封闭循环冷却技术，并且在循环回路内安装有除盐雾装置，可确保发电机不受盐雾影响．3) 所有部件均做表面防腐处理，满足海洋环境20年使用要求．表3 等效疲劳载荷平均值85909510010511011512034567891011121314151617181920Average wind speeddB(A)。
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Dayton Griffin
20 June 2011
Offshore Wind Turbine Technology
海上风机技术
DNV / Royal Norwegian Consulate: Technical Workshop on Offshore Wind
DNV / 挪威领事馆挪威领事馆：：海上风电技术研讨会
Source: BARD www.bard-offshore.de/en/concept/wec/blade
Source: LM Windpower
Offshore Turbine Technology
Offshore Turbine Technology
Integrated
Direct
Multi-PM
Baseline
Baseline Drive and
Multi-Induction Single-PM
Source: Anthony Giammarise, 2009 Sandia Reliability Workshop
Source: Jose Zayas, 2010 Sandia Blade Workshop
Strategies for Improved Turbine Reliability 提高风机可靠性的策略
Increased manufacturing quality control / oversight 加强生产质量控制/监督 Increased component testing/加强部件 测试
- Accelerated life testing 加速寿命测试 - Effects of defects 缺陷的影响
Non-destructive testing (NDT)/无损检测 Condition monitoring/状态监测
- Blades/叶片 - Drivetrain (oil particle and vibration-based)/ 传动链（油颗粒和振动）
Source: Areva
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Risk Mitigation – Manufacturing Quality 降低风险降低风险-提高制造质量
Digital Measurement of 3-D Shape (Source: Vesper, Inc.)
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Dynamometer Testing of Drivetrain 使用功率计测试传动链
Source: Shawn Shenk, 2009 Sandia Reliability Workshop
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Non-Destructive Testing (NDT) 无损检测（ 无损检测（NDT） ）
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Condition Monitoring of Blades 叶片状态监测
Source: Mark Rumsey, 2009 Sandia Reliability Workshop
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Condition Monitoring Technology for Drivetrains
传动链状态监测技术
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Offshore Turbine Technology 16 June 2011 © Det Norske Veritas AS. All rights reserved. 17
Summary/总结 总结
Major design trends/主要设计趋势
- Growth in size/尺寸增大 - Increased importance on reliability/可靠性将越来越重要
Opportunities/机遇
- Avoiding limitations on over-land transport/避免陆上运输的限制 - Potential for reduced sensitivity to noise/潜在的降低了噪声的敏感度
Challenges/挑战
- Ensuring robust operation/确保系统稳定运行 - Design for demanding locations and environment/为特定场址和环境提供 设计
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Safeguarding life, property and the environment
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