机组启动操作票分析
30MW机组汽轮机冷态启动操作票
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
第一部分 操作票
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴编号：集/炉-20100236018启动期间应加强锅炉汽水品质监督。
9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。
10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。
三、点火前的检查、准备工作1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。
2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。
3 检查、确认厂房照明良好。
4 检查、确认通讯设施良好。
5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。
6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。
7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。
8 记录锅炉各部膨胀原始值。
9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。
10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。
11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。
12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。
13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。
14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。
15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。
16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。
17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。
19 检查锅炉安全门整定合格并投入。
20 声光报警系统试验良好。
21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。
22 所有独立小程控投入正常。
23 所有表计投入。
24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。
25 检查闭式水系统投入正常。
26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。
20种案例分析
年比一富拉尔基二电厂86年3号机断油烧瓦事故（一）、事故经过86年2月23日3号机（200MW）临检结束，2时25分3号炉点火，6时20分冲动，5分钟即到3000转/分定速。
汽机运行班长辛××来到三号机操作盘前见已定速便说：“调速油泵可以停了”，并准备自己下零米去关调速油泵出口门，这时备用司机王××说：“我去”，便下去了。
班长去五瓦处检查，室内只留司机朱××。
王××关闭凋速油泵出口门到一半（原未全开）的时候，听到给水泵声音不正常，便停止关门去给水泵处检查。
6时28分，高、中压油动机先后自行关闭，司机忙喊：“快去开调速油泵出口门”，但室内无值班员。
班长在机头手摇同步器挂闸未成功。
此时1—5瓦冒烟，立即打闸停机。
此时副班长跑下去把调速油泵出口门全开，但为时已晚。
6时33分，转子停止，惰走7分钟，经检查除1瓦外，其他各瓦都有不同程度的磨损。
汽封片磨平或倒状，22级以后的隔板汽封磨损较重，20级叶片围板及铆钉头有轻度磨痕。
转入大修处理。
（二）、原因分析1、油泵不打油，调速油压降低，各调速汽门关闭。
三号机于84年9月25日投产，11月曾发生大轴弯曲事故，汽封片磨损未完全处理，汽封漏汽很大，使主油箱存水结垢严重，主油箱排汽阀堵塞未能排出空气。
主油泵入口有空气使调速油压下降。
此次启动速度快，从冲动到定速只有5分钟，调速油泵运行时间短空气尚未排出，就急剧关闭调速油泵出口门。
过去也曾因调速油泵停的快，油压出现过波动，后改关出口门的方法停泵。
这次又操作联系不当，使油压下降。
2、交直流油泵未启动。
当备用司机关调速油泵出门时，司机未能很好的监视油压变化，慌乱中也忘记启动润滑油泵。
24伏直流监视灯光早已消失一直未能发现。
3、低油压联动电源已经切除。
20日热工人员未开工作票在三号机热控盘进行了四项工作，把热工保护电源总开关断开，工作结束忘记合上，致使低油压未能联动润滑油泵。
机组启动操作票
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
#1炉碎渣机启动操作票
联系厂用值班员＃1炉＃1碎渣机送电。
4
检查捞碎渣机联锁开关在投入位置。
5
启动＃1炉＃1碎渣机。
6
检查碎渣机运行正常，电机、机械无杂音。
以下空白
备注：
重大操作项目监护人：________
（注：√表示已执行。×表示未执行项，并在备注栏说明原因。）
操作人：_______监护人：_______班长（机组长）：_______
LR/JL015-010-
热力机械操作票
单位：_______________编号：__________
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
操作任务：
＃1炉＃1碎渣机启动
执行情况
序号
操作项目
时间1检查Fra bibliotek渣机电动机接地线、地脚螺丝，对轮安全罩连接牢固，油位在2/3，油质应良好。
2
投入＃1炉＃1碎渣机冷却水系统。
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机组冷态启动操作票
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：监护人：运行值班负责人：
执行情况
顺序
操作项目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式
机组启动操作票(温态、热态)
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
330MW机组滑参数启动操作票
√
57
检查#2炉燃烧稳定，停运燃油泵。
XX
√
58
关闭#2炉过热器屏再出口对空排汽电动门，逐渐关闭#2机高、低压旁路。
XX
√
60
确认#2机初负荷暖机30min，检查机组参数正常，机组继续升负荷。
XX
√
61
#2机组升负荷至33MW，确认汽机高压段疏水联锁关闭。
XX
√
65
确认#2机高中压外缸下半外壁高压进汽口处金属温度＞350℃时，停运夹层加热。
XX
√
66
确认#2机四段抽汽压力大于除氧器压力，切换除氧器汽源至四段抽汽。
XX
√
67
#2机组升负荷至66MW，确认汽机中压段疏水联锁关闭。
XX
√
68
#2机组升负荷至99MW，确认汽机低压段疏水联锁关闭。
XX
√
69
#2炉全面吹灰一次。
XX
√
52
#2机升速至3006r/min，发电机准备并网。
XX
√
53
按值长令：在DCS画面同期合入5021开关，#2发电机并网。
XX
√
54
按值长令：在DCS画面同期合入5022开关，500KV第二串合环。
XX
√
55
投入#2机低真空、发变组A、B、C屏保护
XX
√
56
检查#2机组带初负荷正常，升负荷至30MW，暖机30min，确认中压排汽口处下半内壁金属温度大于176℃。
XX
√
4
抄录#2炉各膨胀指示值一次并确认正常。
XX
√
5
确认#2机组盘车运行4小时以上。
XX
√
中温中压25MW汽轮机开机操作票
中温中压25MW汽轮机开机操作票一、操作目的：开机前对中温中压25MW汽轮机进行准备工作，确保安全高效的运行。
二、操作范围：中温中压25MW汽轮机及其相关设备。
三、操作前准备：1.根据操作手册，确保操作人员具备相关技术知识和操作经验。
2.检查开机前的设备、仪表、管道等是否完好，确认无损坏，无泄漏现象。
3.检查锅炉的水位、压力和燃油气的供应是否正常。
4.确保开机所需的发电负荷和网供负荷要求。
四、操作步骤：1.操作人员穿戴好个人防护设备，并检查防护设备是否完好。
2.按照启动顺序，依次开启主汽阀、高压加热器排污阀、低压加热器排污阀，确保排污系统畅通。
3.开启给水泵，确保给水系统正常运行。
4.开启冷却水泵，确保冷却系统正常运行。
5.检查汽轮机的各个部件和润滑系统，确保润滑油和润滑油系统处于正常状态。
6.执行汽轮机的旋转试运行，检查转子的转动是否正常。
7.如果所有检查都正常，执行机组启动过程：关闭汽轮机的旋转试运行，打开汽轮机的旁路系统，并启动辅助蒸汽供应系统。
8.当压力、温度、转速等指标达到额定值后，开始启动主气机，并等待压力稳定在燃气轮机运行压力。
9.启动燃气轮机，并逐步调整至额定转速，同时观察各个指标是否正常。
10.当燃气轮机达到额定转速，正常运行后，开启汽轮机的进汽阀，将汽轮机连接到汽车发动机，确保汽轮机正常运行。
11.监控汽轮机的各个指标，确保其在正常范围内，并及时调整和处理异常情况。
12.检查汽轮机的负荷，确保其负荷与网供负荷要求相匹配。
五、操作注意事项：1.操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，严格按照操作手册和安全规程进行操作。
2.在操作过程中，要随时关注设备和仪表的运行状况，及时发现和处理异常情况。
3.操作人员必须佩戴个人防护设备，并严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4.操作人员应保持沟通畅通，与其他操作人员及时沟通交接情况，确保工作连续性和安全性。
5.在操作过程中，要严格遵守设备操作及安全操作规程，确保安全高效运行。
135MW循环流化床机组冷态启动滑参数操作票
京能（赤峰）能源发展有限公司# 机组冷态滑参数启动操作票运行部操作命令：＃机组务于年月日与系统并列发令时间年月日时分发令值长：冷态滑参数启动危险点分析汽轮机冷态滑参数启动是一个逐步加热的过程，控制好各部件温差、膨胀，避免产生过大热应力、热变形是安全启动的关键。
为此操作的危险点是严格执行主蒸汽温升率＜2.5℃/min，同时还应防止水冲击、断油烧瓦、超速、大轴弯曲和动静摩擦等，具体危险点分析有以下几点：1、汽轮机禁止启动15条规定是保证机组安全启动的必要条件，必须严格执行；2、循环水管道、凝结器充水时要防止憋空气损坏设备，同时也要防止排空气门开的太大，关的不及时造成水淹泵坑；3、抽真空后，各路疏水排疏扩阀门应开足，关严排地沟疏水门；4、供汽封前，检查轴封各进汽管道疏水应排净；5、冲转前检查各保护投入（低真空跳机保护除外）；6、冲转时汽温、汽压、真空应符合冲转要求，防止因汽压、真空过高造成主汽门开启后盘车自动脱开；7、各阶段升速率为50rpm/min，保证调节级温度、汽缸整体膨胀达到要求，否则应延长暖机时间；8、启动中始终控制好蒸汽的温升速度，保持好过热度，使高中压胀差在正常范围内增长；9、升速中设专人监视振动、各瓦回油温度，过临界时振动达到10丝或某瓦回油温度突升，应立即打闸；10、随着主蒸汽参数的提高，要注意关小蒸汽管道疏水一次门，防止疏扩超压；11、升速至3000 rpm后要检查主油泵出口油压、润滑油压正常，停止高压启动油泵、交流润滑油泵；12、任何情况下，汽温在10分钟内急剧下降50℃要果断打闸停机；13、严格执行规程中其它规定；14、锅炉启动前，必须进行布风板床料流化均匀性试验，防止床料流化不均匀，造成结焦。
15、锅炉在上水时注意上水温度，控制上水速度，防止汽包上下壁、内外壁温差过大，造成汽包变形。
16、锅炉投入床下枪时，注意油枪投入是否着火，防止造成爆燃，油枪着火后，注意控制油枪出口烟温不超过900℃，防止油枪出口膨胀节烧坏。
330MW机组温态高中压联合启动操作票
330MW机组温态高中压联合启动操作票
冲转并升速至500r/min需确认：
●确认危急遮断器滑阀已挂闸。
●投入汽缸夹层加热。
●确认按钮"HP & IP START/IP START"是处于" HP & IP START"状态。
●按"RUN"按钮，开启高、中压主汽阀。
●设定"TARGET"(目标转速)：500r/min，"ACCELERATE"(升速率)：100r/min。
●按“GO”（进行）按钮，高、中压调节阀逐渐开启，汽机冲转。
●检查当转速≥4r/min时，盘车小齿轮自动脱扣。
●当转速升至500r/min时，就地或远方使汽机跳闸，进行摩擦听音检查；检查通风阀应处
于关闭位置，高排逆止门处于关闭位置。
●若无异常情况，当转速大于50r/min时，可恢复重新挂闸，使转速再次上升至500r/min，
并进行以下检查：
➢汽机所有监控仪表指示正常，无错误报警信号；
➢各轴承振动、转轴振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常；
➢检查低压缸喷水阀动作情况；
➢检查汽缸膨胀均匀无卡涩，差胀及轴向位移正常；
➢确认主蒸汽、再热蒸汽参数正常；
XXX 监护人XXX 单元长XXX 值长XXX （注：√表示已执行。
若有未执行项目，在备注栏说明原因）
危险点控制措施#。
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票
确认原煤仓已上煤,确保B/C磨的煤质良好、干燥；
18
检查化学除盐水箱水量已制备充足；
19
检查布袋区已预涂灰，电袋除尘器仪用气、喷吹用气已送上，提前12小时投入各灰斗电加热、绝缘子电加热、阴阳极振打电机；
Hale Waihona Puke 20检查湿电本体、烟道系统具备启动条件，提前12小时启动湿电热风吹扫系统；
21
检查钢板库库顶布袋除尘器运行正常，各输灰管路阀门状态正确，灰斗气化风系统运行正常；
8
当储水箱出水Fe＜100μg/L、SiO2含量小于50μg/L时，锅炉冷态循环冲洗结束。
9
储水罐下部出口水质指标：给水氢电导（25℃）＜0.5μS/cm、PH：9.2～9.6、SiO2＜30μg/L、Fe＜100μg/L、溶解氧＜30μg/L。
六
投轴封、抽真空
1
检查辅汽系统已正常投入、主机盘车运行正常。
4．操作工作中使用的设施（脚手架、踏板、梯子、安全带）
5．操作工作环境的特点（高温、高压、易燃、易爆、辐射、缺氧、有毒气体）
6．操作工作场地的特点（高空、井下、容器内、带电作业、交叉作业）
7．操作室外设备作业时伴随天气变化状况
8．操作中违章冒险作业直接产生的危害及其他可能对作业人员造成的伤害
操作任务：投入2号机组烟气余热系统运行
4)化学废水处理系统。
5)锅炉启动疏水箱、机组排水槽及凝结水、循环水泵坑排污泵处于备用状态。
6)闭式冷却水系统。
7)厂用及仪用压缩空气系统。
8)主机间冷循环水系统。
9)开式冷却水系统。
10)凝结水系统。
11)脱硫工艺水系统。
12)脱硫压缩空气系统。
13)脱硫制浆系统运行。
02—1号机温态启动操作票解析
48
建立1号炉炉前油循环，投入燃油吹扫蒸汽（执行操作票）。
49
检查1号锅炉具备上水条件,给水系统放水门、排空门关闭，给水系统加药，取样门
开启。
备注：
操作人：监护人：审核人：发令人：
第4页/共12页
京能集团
内蒙古京宁热电有限责任公司
热机操作票
值别：编号：
操作开始时间：年月日时分，操作结束时间：年月日时分
操作票）。
31
高压备用油泵注油排空完毕后，启动高压备用油泵运行，检查油泵出口油压在1.0Mpa
（执行操作票）。视油质投入主机油净化装置。
32
检查确认顶轴油供油母管手动门已开启，顶轴油泵出、入口门开启，各瓦顶轴油调节
门适当开启，启动顶轴油泵运行，检查顶轴油母管油压为大于8-10MPa，各轴承顶轴
油压大于5.5MPa（执行操作票）。投入备用顶轴油泵连锁，做顶轴油泵联动试验合格。
33
检查前箱一瓦处大轴晃度千分表已安装正确，将其投入测量位置。就地手动啮合盘车，
开启盘车喷油电磁阀，投入连续盘车。检查盘车电流正常，无明显摆动，倾听机声音
正常，记录盘车电流及偏心（执行操作票）。
34
检查定子冷却水系统阀门在启动前状态，水质经化学检验合格，启动1号机定子冷却
水泵运行，另一台投备。检查系统正常无异常报警。调整发电机定子冷却水流量在
58
锅炉吹扫条件具备后，锅炉开始吹扫。
59
锅炉吹扫完毕后，检查投入炉膛火焰电视摄像装置，开启摄像装置冷却风门。
60
启动1号炉密封风机，另外一台投入备用（执行操作票）。
61
建立一次风通道（建立12磨煤机的通风通道），启动1号炉一次风机（执行操作票）。
300MW汽轮机启动操作票
各转动设备的润滑油应充足，油质合格。
5
蒸汽系统检查。
6
给水系统、加热器疏水、放空气系统检查。
7
凝结水系统检查。
8
加热器疏水、放空气系统检查。重复？改为：凝结水、真空系统检查。
9
辅汽系统检查。
10
开式冷却水系统检查。
11
闭式冷却水系统检查。
12
轴封系统检查。
13
润滑油系统检查。
14
EH油系统检查。
15
时间
负荷
主汽压力
主汽温度
再热汽温度
缸胀
差胀
偏心
轴向位移
第一级金属温度
中压持环温度
最大上下缸温差
润滑油压力
润滑油温度
＃3瓦油膜压力
＃4瓦油膜压力
＃5瓦油膜压力
＃6瓦油膜压力
推力轴承温度
推力轴承回油温
最大轴承温度
最大轴承回油温度
盘车电流
签名
MW
MPa
℃
℃
mm
mm
mm
mm
℃
℃
℃
MPa
℃
MPa
MPa
MPa
MPa
27
启动EH油泵（），EH油压（）MPa。
28
作DEH静态检查试验合格。
29
联系化学向补水箱补水至正常水位，启动补水泵，向凝结器补水至500~800mm，启动凝泵（），凝结水打循环。
30
发电机内冷水箱冲放水质合格后，保持高水位，启动内冷水泵（），备用泵投联动。
31
稍开厂用汽母管至辅汽联箱总门，保持联箱0.1-0.2MPa压力疏水，暖管20分钟后全开，关辅汽系统各疏水门。
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票操作票ID:XXXX工单号:XXXX设备名称：350MW直流锅炉机组操作人：XXX日期：XXXX年XX月XX日冷态启动操作记录：1.准备工作：a.检查机组安全装置，确保各项安全装置完好。
b.检查机组冷却系统，确保冷却水流通畅。
c.充分了解机组冷态启动的操作规程和安全要求。
2.填写操作票：a.将工单号、设备名称、操作人、日期等信息填写在操作票上。
b.确保操作票上的信息准确无误。
3.开启主给水阀：a.打开主给水阀控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作主给水阀控制台，逐步开启主给水阀门直至全开。
c.观察水位计表，确保水位计显示正常。
4.开启主汽减压阀门：a.打开主汽减压阀门控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作主汽减压阀门控制台，逐步开启主汽减压阀门直至全开。
c.观察压力表，确保压力显示正常。
5.开启给水泵：a.打开给水泵控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作给水泵控制台，逐步开启给水泵直至达到满负荷运行状态。
c.观察给水泵压力表，确保压力显示正常。
6.开启引风机：a.打开引风机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作引风机控制台，逐步开启引风机直至达到满负荷运行状态。
c.观察引风机仪表，确保参数显示正常。
7.开启鼓风机：a.打开鼓风机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作鼓风机控制台，逐步开启鼓风机直至达到满负荷运行状态。
c.观察鼓风机仪表，确保参数显示正常。
8.开启供煤机：a.打开供煤机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作供煤机控制台，逐步开启供煤机直至达到满负荷运行状态。
c.观察供煤机仪表，确保参数显示正常。
9.开始点火：a.确保点火器及点火装置工作正常，点火设备的电源开关已打开。
b.向燃烧区投放适量点火剂并进行点火。
c.观察点火情况，确保点火成功。
10.检查设备稳定运行：a.通过观察各设备的参数仪表，确保设备运行稳定。
b.监测压力、温度、水位等参数，确保符合要求。
(完整word版)汽轮机启动操作票
启动射水抽气器抽真空。投入连锁。
18
根据润滑油温度投入冷却水系统，冷油器出口油温保持在35℃～45℃。
19
投入轴封送汽和汽封漏汽冷凝器,凝汽器真空逐渐上升。
20
启动高压油泵，停交流润滑油泵,启动排烟风机.
21
待汽机主汽压力、主汽温度达到规定值时，在#DEH操作盘上“手动”“自动"旋钮切换至“自动”位置；在“转速控制"界面上用鼠标点击“操作员自动投入”按钮—YES确认呈红色状态；点击“挂闸”按钮—YES确认后“已挂闸"呈红色,此时全开自动主汽门。
42
各项实验结束后点击“复位”按钮，转速自动恢复升至3000r/min时，主油泵出口压力达到1MPa时，停高压油泵，注意油压变化。全面检查一切正常后，联系值长机组可以并网。
43
接收到“自动同期控制”界面上“外部请求"信号后,点击“同期投入"按钮-YES,同意电气进行并网操作.
44
电气自动并网成功后,点击“一次调频”界面里“调频投入”按钮—YES确认,此时“一次调频已投入”呈红色；汽机自动调整带负荷600KW,停留10分钟进行低负荷暖机。
26
在DEH转速控制界面用鼠标点击“进入转速设定”按钮,在弹出页面“转速设定”中“转速输入”目标值400r/min，“速率输入”100r/min.
27
设置好转速和速率后点击“进行”并呈红色，开始升速到转速设定目标值。
28
转子升速转动后注意盘车脱扣情况，及时停盘车电机。
29
在“摩擦检查”界面中鼠标点击“摩检投入”按钮—yes后“摩擦已投入”呈红色。
37
转速到3000r/min后，在“转速设定”降速至2800r/min做危急遮断器飞环喷油试验,看转速升至2920+30 r /min时遮断器应动作.
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联系除灰值班员投入电除尘除灰系统运行，投入电除尘器连续振打。
12.
投入C磨暖风器，启动一台（或两台）一次风机运行。
13.
检查一台密封风机联启正常，风压正常。
14.
投入空预器连续吹灰。
15.
投入低旁三级减温水，高低压旁路系统及其减温水投自动。
16.
点火前汇报网调。点燃C层#1～#8油枪。
17.
启动C磨运行，启动C给煤机布煤。放下磨辊，最小煤量在20t/h左右，尽量维持出口温度到70℃以上，检查各燃烧器着火良好，火检稳定，此时应注意炉膛负压。磨煤机投运顺序为：C磨、F磨、中层磨，最后启动上层磨。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前；逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下，但不得超过600kPa。
1.
启动两台空预器，检查空预器电流正常。
2.
启动引风机，缓慢开启引风机静叶，将炉膛负压调整至-100Pa，投入引风自动。
3.
启动送风机，调节动叶开度将总风量调整至30%～40％之间。
4.
启动一台火检冷却风机，检查其出口风压正常，将另一台火检冷却风机投备用，检查开启各火检冷却风手动门。
5.
启动干除渣系统运行。
6.
烟温达580℃时，确认烟温探针退出，否则手动退出，防止烧损。
7.
主蒸汽压力达2.5MPa时，开启过热器电磁泄压阀60s，进行PCV阀排汽试验。
19.
按汽轮机疏水系统启动前检查卡全面检查汽轮机疏水系统，开启相应疏水手动门。
三、锅炉上水至点火前操作
1.
锅炉上水。（注意上水前后分别进行一次锅炉膨胀指示器的抄录）
⑴
上水前确认满足上水条件。
⑵
确认高加走旁路，进行给水管道注水。
⑶
按给水泵启动操作票启动电动给水泵（或启动一台汽动给水泵前置泵），向锅炉上水，通过给水旁路调节门控制上水速度。联系化学投入给水加药。
⑶
热态清洗期间控制炉膛出口烟温＜580℃。
⑷
分离器贮水罐排水Fe≤50ppb，热态冲洗结束。
2.
热态清洗结束，锅炉升温升压。
3.
控制锅炉升温率为2℃/min，直至达到锅炉冲转参数达到汽机冲转要求。
4.
锅炉升温升压过程中应根据具体情况及时投入过、再热器减温水，防止超温。
5.
主蒸汽压力、再热汽压力0.8MPa,关闭锅炉主、再热蒸汽系统疏水门。
13.
投入疏扩减温水系统，根据情况投入凝结水其他用户。
14.
充分疏水后投入本机辅助蒸汽系统运行。若无邻机运行，则启动锅炉点火启动。
15.
投入辅汽至除氧器加热系统，保证水温满足锅炉上水要求。
16.
联系除灰脱硫人员投入电除尘灰斗和绝缘子加热。
17.
按发变组恢复备用操作票，将发变组恢复备用状态。
18.
启动燃油泵打循环，炉前燃油压力调整在3.0MPa左右（2.6～3.5Mpa）。
机组启动操作票
二、辅助系统的启动
1.
按循环水系统启动操作票启动循环水系统正常，投运工业水系统。（若有邻机运行，工业水已投运，循环水系统可在开冷水系统启动前启动）。
2.
启动仪用压缩空气系统，确认仪用、杂用空气压力正常。
3.
通知化学投运除盐水系统，启动除盐水泵运行，确认除盐水压正常。
4.
按闭冷水系统启动操作票启动闭冷水系统。
⑷
上水过程中排空气门见水连续流出关闭各排空气门。
2.
进行锅炉冷态开式清洗。Fe＜500 ppb或混浊度≤3ppm结束。将高加切至主路。
3.
启动BCP泵，炉水循环切至凝汽器，维持给水流量控制750-800t/h清洗流量进行循环清洗。冷态循环清洗结束水质指标：电导＜1μs/cm ，Fe＜100ppb，PH值9.3～9.5。
4.
按操作票投入主机轴封系统运行，凝结器抽真空。注意如下部分：
⑴
轴加疏水U型水封注水。
⑵
投入凝汽器真空破坏门水封，维持少许溢流。
⑶
若小机不同时抽真空，关闭小机排汽蝶阀及其旁路电动门，汽泵U型水封注水。
⑷
检查开启主机和小机各防进水保护的疏水阀开启。
5.
按EH油系统启动操作票启动EH油系统运行。
四、锅炉点火
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启＃5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗，凝泵出口Fe＜200ppb，联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根据水质情况投入精处理火的过程中，加强贮水罐水位监视，确认361阀、360阀及BCP泵能正常控制贮水罐水位。
19.
锅炉点火后，应检查顶棚出口联箱及后包墙下联箱疏水正常。
20.
主、再热蒸汽压力0.2MPa，关闭锅炉各放空气门。
五、汽机高中压缸预暖（冷态启动时）
1.
确认预暖条件：汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度低于130℃
6.
确认锅炉FSSS保护按规定投入。
7.
进行燃油泄漏试验。
8.
启动炉膛吹扫，吹扫结束，检查MFT复位。
9.
将锅炉给水流量调整至750-800t/h，投入烟温探针，投入前后墙火焰电视冷却风。
10.
打开燃油进、回油快关阀，调节回油调节阀，维持炉前燃油压力为3.0MPa左右，微油压力1.4—2.0Mpa，做好锅炉微油点火准备。
7.
汽机冲转前，结束暖缸，关闭暖缸截止阀和调节阀，开启高压缸通风阀。
六、锅炉热态冲洗及升温升压阶段
1.
热态冲洗：
1
控制分离器压力达到1.25 Mpa左右，水冷壁出口温度到190℃，通过燃烧和旁路保持此温度和压力，锅炉开始进行热态清洗。
⑵
热态冲洗开始后，联系化学化验员定期取样化验启动分离器贮水罐水质。
5.
按主机润滑油系统启动操作票投运主机润滑油系统。
6.
按密封油系统启动操作票投运密封油系统。
7.
按发电机由空气置换为氢气操作票对发电机进行气体置换，置换完毕，充氢气至0.20MPa，注意检查油氢差压正常。
8.
启动顶轴油系统运行，开启盘车装置进油门，投运主机盘车装置，检查机组偏心正常。
9.
联系化学化验定冷水质合格，投运发电机定子冷却水系统，测量发电机定子绕组绝缘。