《薄膜介绍》word版
第一讲_薄膜材料简介
薄膜材料的应用领域
光学应用:薄膜材料可用于制造各种光学器件,如眼镜、相机镜头等。
电子应用:薄膜材料可用于制造电子器件,如薄膜晶体管、太阳能电池等。
生物医学应用:薄膜材料可用于制造医疗器械,如人工心脏瓣膜、人工关 节等。 包装应用:薄膜材料可用于食品、药品等的包装,具有阻隔性能好、轻便 美观等优点。
环保需求:随着 环保意识的提高, 对环保型薄膜材 料的需求越来越 大,这也将成为 未来市场发展的 重要趋势。
06
薄膜材料的安全和环保问题及应对 措施
薄膜材料的安全问题及应对措施
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薄膜材料的安全问题:主要包括生产过程中的安全问题、使用过程中的安全问题以及废弃处理 时的安全问题。
应对措施:加强生产和使用环节的安全管理,提高员工的安全意识;采用环保型材料,减少对 环境的污染;加强废弃处理的管理,避免对环境造成二次污染。
薄膜材料的工艺流程
制备方法:物 理气相沉积、 化学气相沉积、 溶胶-凝胶法等
工艺流程:原 料选择、表面 处理、薄膜生 长、后处理等
影响因素:温 度、压力、气
氛、基底等
工艺特点:成 本低、可控制 性强、适用于 大规模生产等
不同制备方法的比较和选择
物理气相沉积法:利用物理过程将材料气化,再在一定条件下沉积成薄膜
的市场需求
汽车行业:汽 车轻量化趋势, 使得对高强度、 耐腐蚀的薄膜 材料需求增加
薄膜材料的发展趋势
环保化:随着环保意识的提高,对环保型薄膜材料的需求将不断增加。 高性能化:对薄膜材料的性能要求越来越高,需要不断研发高性能的薄膜材料。 智能化:随着物联网、智能家居等领域的快速发展,对智能型薄膜材料的需求也将不断增加。 多功能化:为了满足不同领域的需求,需要开发具有多种功能的薄膜材料。
薄膜介绍
塑料薄膜的种类繁多,按照不一样的分类标准可以把塑料薄膜分成很多种类,一般情况都是按照它的应用领域或范围来进行分类,下面先概述一下塑料薄膜的大致情况。
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。
塑料薄膜常用于包装,而且近年来在包装薄膜市场所占的比例是越来越大,主要运用领域包括:食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些食品是我们生活中的快速消费品,所以塑料薄膜的需求量相对也和大的多。
塑料薄膜的种类大致可以分为以下7种:1、聚酯薄膜(PET)聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成厚片,再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜,机械性能优良,刚性、硬度及韧性高,耐穿刺,耐摩擦,耐高温和低温,耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好,是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
但聚酯薄膜的价格较高,一般厚度为12mm,常用做蒸煮包装的外层材料,印刷性较好。
2、尼龙薄膜(PA)尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜,透明性好,并具有良好的光泽,抗张强度、拉伸强度较高,还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性,耐磨性、耐穿刺性优良,且比较柔软,阻氧性优良,但对水蒸气的阻隔性较差,吸潮、透湿性较大,热封性较差,适于包装硬性物品,例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
3、镀铝薄膜目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜(VMCPP)。
镀铝膜既有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性。
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射,既延长了内容物的保质期,又提高了薄膜的亮度,从一定程度上代替了铝箔,也具有价廉、美观及较好的阻隔性能,因此,镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛,目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
4、涂布高阻隔薄膜(PVA)PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成,在不大幅度提高成本的前提下,解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。
光学薄膜介绍范文
光学薄膜介绍范文光学薄膜是一种用于调节光学性能的材料,由一层或多层薄膜组成。
它能够在光的传播中起到反射、透射和吸收的作用,广泛应用于光学仪器、激光器、太阳能电池板、显示屏等领域。
本文将对光学薄膜的基本原理、制备方法、应用等进行介绍。
光学薄膜的基本原理是利用光在不同介质中的传播特性,通过调节薄膜的厚度和折射率来改变其对光的反射和透射。
薄膜的厚度通常要远小于光的波长,这样能够实现对特定波长光的选择性反射或透射。
薄膜的折射率可以通过改变材料的成分或添加掺杂物来实现。
光学薄膜的制备方法主要包括物理气相沉积(物理气相沉积技术、蒸发沉积技术等)、化学气相沉积(化学气相沉积技术、分子束外延技术等)和物理溶液法(溶剂热法、旋涂法等)。
其中,物理气相沉积是最常用的方法之一,它通过在真空或惰性气氛中加热薄膜材料,使其蒸发后在基底上凝结形成薄膜。
化学气相沉积则是利用气相化学反应,将薄膜材料的前体物质分解沉积在基底上。
物理溶液法则是将薄膜材料溶解于溶剂中,通过特定的方法在基底上形成薄膜。
光学薄膜的应用非常广泛。
在光学仪器方面,光学薄膜可以用于反射镜、透镜、滤波器等,用来改善光学仪器的光学性能。
在激光器方面,光学薄膜可以用于输出镜、增益介质、偏振器等,用来提高激光器的功率输出和光束质量。
在太阳能电池板方面,光学薄膜可以用于反射层、透明导电层等,用来提高太阳能电池板的光电转换效率。
在显示屏方面,光学薄膜可以用于透明导电电极、背光模块等,用来提高显示屏的亮度和对比度。
除了以上应用外,光学薄膜还可以应用于光学传感器、光纤通信、光子晶体等领域。
光学薄膜的设计和制备需要考虑多种因素,如光学性能、机械性能、耐用性等。
对于特殊应用需求,还需要考虑温度、湿度、气压等环境因素的影响。
总之,光学薄膜是一种功能强大的材料,能够通过调节厚度和折射率来改变对光的反射和透射,从而实现对特定波长光的选择性处理。
其制备方法多样,应用广泛,并且具有巨大的发展潜力。
《薄膜基础知识》.(DOC)
第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识 (1)一.软包装之薄膜的定义 (1)二.塑料阻透性技术介绍 (2)1.塑料的阻透性 (2)2.透过系数 (2)3.常用中高阻透性塑料的透过系数 (2)4.名词解释 (2)5.塑料阻透方式 (3)6.多层复合材料的阻透性公式: (3)7.多层共挤出复合的方式 (3)8.国内外较普遍的阻透复合方式 (4)9.中、高阻隔复合材料的标准 (4)10、无菌包装的物理性能和机械性能指标 (4)三、复合包装材料 (4)四、多层复合技术 (6)五、多层共挤复合高阻隔薄膜 (7)七、常用的阻隔材料 (9)八. 应用实例 (10)十一、塑料的热封性 (12)第二部分共挤吹膜的生产、工艺技术和应用 (12)第一章基本原料介绍 (12)一、常用塑料包装材料简介 (12)二.粘合树脂的介绍(常用粘合性聚合物) (18)1、酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物(简称EV A改性粘合树脂) (18)2、酸酐改性的线形低密度聚乙烯聚合物(简称LLDPE粘合树脂) (19)3、酸酐改性的聚丙烯聚合物(简称PP粘合树脂) (19)4、酸酐改性的高密度聚乙烯聚合物(简称HDPE粘合树脂) (19)5、乙烯和甲基丙烯酸酯的共聚物(主要用于涂布)略 (19)6、粘结性树脂的性能及其在共挤复合中的应用 (20)第三部分塑料原料名称中英文对照表 (21)第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一.软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语(GB4122—83)中,软包装的定义为:软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装。
用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。
塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。
它能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的方便食品,生活用品,超级市场的小包装商品的理想材料。
Film Information
断裂伸长率(MD/TD)
%
GB/T 1040.3
all
√
Elongation at Break
弹性模量(MD/TD)
Mpa
GB/T 1040.3
all
√
Modulus of Elasticity
热收缩率 hot-shrinkage rat
%
GB/T 10003
all
√
表面张力
Dyne/cm GB/T 14216
all
√
%
GB/T 2410
clear
√
透明度Transparence
GB/T 2410
clear
光泽度 Gloss(60°)
%
all
√
白度 Whiteness
white
√
C.O.F
GB/T 10006
(Static/Dynamic)
拉伸强度(MD/TD)
Mpa
GB/T 1040.3
all
√
Tensile Strength
熔融指数
➢ 熔融指数对应分子量(成反 比),体现熔体流动性
➢ 均聚2~4g/10min ➢ 共聚4~7g/10min(乙烯含量
3~5%) ➢ 分子量大,拉伸强度大,机械
性能好,结晶度降低; ➢ 分子量分布窄,拉伸强度大,
加工困难 ➢ PP数均分子量8500
6
Define
• 薄膜是聚合物的一种二维形 式,其特征是表面积与体积比 很大。
Cast(CPP, CPE) Blowing(IPP, IPE)
Biaxially Oriented (BOPP, BOPET, BOPA)
10
薄膜技术介绍
薄膜技术介绍一、薄膜材料1.导体薄膜主要用于形成电路图形,为半导体芯片、元件、电阻、电容等电路搭载部件提供金属化及相互引线。
值得注意的是,成膜后造成膜异常的原因包括:严重的热适配导致应力过剩,膜层的剥离导致电路断线;物质物理性质的原因,如热扩散、电迁移、反应扩散等。
2.介质薄膜因其优良的电学性、机械电性及光学电性在电子元器件、光学器件、机械器件等领域具有较大应用。
其成膜方法有MO、CVD、射频磁控溅射、粒子束溅射等。
3.电阻薄膜常用的制作方法有真空蒸镀、溅射镀膜、电镀、热分解等。
4.功能薄膜在传感器、太阳能电池、光集成电路、显示器、电子元器件等领域具有广泛的应用。
二、成膜方法1.干膜。
真空蒸镀原理为镀料在真空中加热、蒸发,蒸汽析出的原子及原子团在基板上形成薄膜;溅射镀膜原理为将放电气体导入真空,通过离子体中产生的正离子的加速轰击,使原子沉积在基板上;CVD指气态原料在化学反应下形成固体薄膜在基板上形成沉积的过程。
2.湿膜。
依据电场反应,金属可在金属盐溶液中析出成膜。
其中,电镀的还原能量由外部电源提供;化学镀利用添加还原剂的方法,促成分解成膜。
湿膜的优点在于投资低、可依据基板材料大规模大批量成膜,但缺点在于成膜过程中对环境纯净度具有较高的要求,杂质较多的环境对成膜的质量有很大的影响。
三、电路图形的成型方法1.填平法。
将光刻胶涂敷或将光刻胶干膜贴附在基板表面,形成“负”的图形,在槽中沉积金属膜层,将其填平,最后将残留的光刻胶剥离。
其中,正胶在曝光后可溶,但负胶在曝光后不可溶。
填平法具有容易混入气泡的缺点。
2.蚀刻法包括化学蚀刻和薄膜光刻两种方法。
湿法蚀刻是指在基板表面覆上印刷电路所需的浆料,经烧成后,涂胶,掩膜曝光,去除光刻胶,最后通过有机溶剂去掉不需要的电极材料;干法蚀刻利用磁控溅射、真空蒸镀在基板表面形成薄膜,在光刻下制成电路图型,干法的膜厚精确可控制、图形精细度高,但是工艺难度大、设备投资较大。
基本薄膜材料范文
基本薄膜材料范文基本薄膜材料是一种非常薄的材料,通常厚度在纳米至微米的范围内。
它们广泛应用于电子设备、太阳能电池、可穿戴设备和医疗器械等领域。
基本薄膜材料具有很多优点,如轻质、柔韧、透明和高电导性等。
本文将介绍几种常见的基本薄膜材料。
1.氧化物薄膜材料:氧化物薄膜材料具有优异的电学、光学和磁学性质,在电子器件和能源转换领域具有广泛应用。
其中,氧化钇铈薄膜用于固态氧化物燃料电池,氧化锆薄膜用于陶瓷涂层,氧化铝薄膜用于绝缘材料。
2.碳化物薄膜材料:碳化物薄膜材料具有良好的机械性能和热传导性能,在涂层保护、陶瓷刀具和导热材料等领域有广泛应用。
其中,碳化硅薄膜用于涂层保护和光学镀膜,碳化钨薄膜用于硬质合金刀具。
3.金属薄膜材料:金属薄膜材料具有良好的导电性和热传导性,在电子器件、太阳能电池和导热界面材料等领域广泛应用。
其中,铜薄膜用于电子线路和导热材料,铝薄膜用于光学反射镜和电容器。
4.半导体薄膜材料:半导体薄膜材料具有特殊的电子能带结构和电学性质,在光电子学、光伏和集成电路等领域有广泛应用。
其中,硅薄膜用于太阳能电池和集成电路,化合物半导体薄膜材料如氮化物和磷化物用于光电子器件和激光器。
5.无机玻璃薄膜材料:无机玻璃薄膜材料具有很高的化学稳定性和光学透明性,在光学涂层、显示器件和光纤通信等领域广泛应用。
其中,氧化硅薄膜用于光学涂层和显示器件,氮化硅薄膜用于光纤通信。
6.有机薄膜材料:有机薄膜材料具有柔韧性、可塑性和可加工性等特点,在平板显示器、太阳能电池和柔性电子等领域有广泛应用。
其中,聚合物薄膜用于柔性显示器和太阳能电池,有机小分子薄膜用于有机发光二极管。
基本薄膜材料具有不同的特性和应用领域,其制备方法也存在差异。
一般来说,薄膜制备方法可分为物理气相沉积、化学气相沉积和溶液法等。
物理气相沉积包括蒸发、激光蒸发、磁控溅射和分子束外延等方法;化学气相沉积包括化学气相沉积和气相热解等方法;溶液法则包括旋涂、喷涂、浸渍和印刷等方法。
薄膜特性_精品文档
1.双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后, 再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向, 所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好, 透明度和光泽度较高, 坚韧耐磨, 是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20~40 μm , 应用最广泛的为20 μm 。
其主要缺点是热封性差, 所以一般用做复合薄膜的外层薄膜, 如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想, 适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性, 结晶度高, 表面自由能低, 因此, 其印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜(LDPE)低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成, 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀, 但由于价格较高, 目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的, 成本较低, 所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性, 耐冷冻, 可水煮, 其主要缺点是对氧气的阻隔性较差, 常用于复合软包装材料的内层薄膜, 而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜, 约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团, 即其表面为非极性, 且结晶度高, 表面自由能低, 因此, 该薄膜的印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 因此, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.(PET)聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料, 采用挤出法制成厚片, 再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜, 机械性能优良, 刚性、硬度及韧性高, 耐穿刺, 耐摩擦, 耐高温和低温, 耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好, 是常用的阻透性复合薄膜基材之一, 但聚酯薄膜的价格较高, 一般厚度为12 μm, 常用做蒸煮包装的外层材料, 印刷适性较好。
薄膜的生长过程word版
第六章薄膜的生长过程射向基板及薄膜表面的原子、分子与表面相碰撞,其中一部分被反射,另一部分在表面上停留。
停留于表面的原子、分子,在自身所带能量及基板温度所对应的能量作用下,发生表面扩散(surface diffusion)及表面迁移(surface migration),一部分再蒸发,脱离表面,一部分落入势能谷底,被表面吸附,即发生凝结过程。
凝结伴随着晶核形成与生长过程,岛形成、合并与生长过程,最后形成连续的膜层。
在真空中制造薄膜时,真空蒸镀需要进行数百摄氏度以上的加热蒸发。
在溅射镀膜时,从靶表面飞出的原子或分子所带的能量,与蒸发原子的相比,还要更高些。
这些气化的原子或分子,一旦到达基板表面,在极短的时间内就会凝结为固体。
也就是说,薄膜沉积伴随着从气相到固相的急冷过程,从结构上看,薄膜中必然会保留大量的缺陷。
此外,薄膜的形态也不是块体的,其厚度与表面尺寸相比相差甚远,可近似为二维结构。
一、薄膜的生长过程:新相的成核与薄膜的生长两个阶段1、成核阶段在薄膜形成的最初阶段,一些气态的原子或分子开始凝聚到衬底上,从而开始了所谓的形核阶段。
由于热涨落的作用,原子到达衬底表面的最初阶段,在衬底上成了均匀细小、而且可以运动的原子团(岛或核)。
当这些岛或核小于临界成核尺寸时,可能会消失也可能长大;而当它大于临界成核尺寸时,就可能接受新的原子而逐渐长大。
2、薄膜生长阶段一旦大于临界核心尺寸的小岛形成,它接受新的原子而逐渐长大,而岛的数目则很快达到饱和。
小岛像液珠一样互相合并而扩大,而空出的衬底表面上又形成了新的岛。
形成与合并的过程不断进行,直到孤立的小岛之间相互连接成片,一些孤立的孔洞也逐渐被后沉积的原子所填充,最后形成薄膜。
二、薄膜生长的三种模式-岛状、层状和层状-岛状生长模式1、岛状生长(Volmer-Weber)模式 :被沉积物质的原子或分子更倾向于自己相互键合起来,而避免与衬底原子键合,即被沉积物质与衬底之间的浸润性较差;金属在非金属衬底上生长大都采取这种模式。
薄膜的形成过程及生长方式
低压CVD
02
在较低的气体压力下,将反应气体引入反应室,通过加热或等
离子体激发等方式引发化学反应,在基底表面形成薄膜。
等离子体增强CVD
03
利用等离子体激发反应气体,使其发生化学反应,在基底表面
形成薄膜。
03
薄膜的生长方式
连续生长
连续生长
薄膜在形成过程中,原子或分子会持续不断地吸附在基底表 面,并逐渐堆积形成连续的薄膜。这种生长方式下,原子或 分子在表面扩散较快,比较容易形成结构致密的薄膜。
利用高能粒子轰击固体材 料表面,使其原子或分子 溅射出来,并在基底表面 凝结形成薄膜。
离子束沉积
通过将离子束注入到固体 材料表面,使其原子或分 子被溅射出来,并在基底 表面凝结形成薄膜。
化学气相沉积
常温常压CVD
01
在常温常压下,将反应气体引入反应室,通过加热或等离子体
激发等方式引发化学反应,在基底表面形成薄膜。
影响因素
连续生长受基底温度、表面扩散系数、吸附能等影响。在较 高温度下,原子或分子的扩散速度加快,更有利于连续生长 。
岛状生长
岛状生长
在薄膜形成过程中,原子或分子 首先在基底表面形成一个个独立 的团簇或小岛,随后这些小岛逐 渐合并扩展形成连续的薄膜。
影响因素
岛状生长受基底温度、表面能、 扩散系数等影响。较低的温度和 较高的表面能更有利于岛状生长 。
广泛应用
薄膜在电子、光学、生物医学等领域的应用越来越广泛,如柔性显示、太阳能电 池、生物传感器等。
薄膜的环境友好性
可降解薄膜
研究和发展可降解的生物塑料薄膜, 减少对环境的污染。
环保生产工艺
优化制备工艺,减少对环境的影响, 实现绿色生产。
薄膜介绍
薄膜知识聚丙烯PP部分牌号介绍聚丙烯PP部分牌号介绍品名型号产地熔指g/10min 特性及用途拉丝级 T30S 大连西太 2.5-3.5 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 天津联化 3 纺织薄膜纱,地毯贴背.拉丝级 T30S 华北一炼 3.2 用于包装绳和包装袋,地毯背衬,人造成草坪和各种用途的挤塑料网。
拉丝级 T30S 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 齐鲁石化 3 生产膜裂纤维(农用绳索,细绳,纺纱)单丝,拉伸膜,管膜,流涎膜。
拉丝级 T30S 抚顺乙烯 2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋.拉丝级 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 迁合于制作编织袋,打包带,绳索、地毯,被衬,家庭小用品,玩具,注射器。
拉丝级 PP022 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 PP022 前郭炼油 2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 5004 辽阳烯烃 2.6-4.4 适用于切制薄膜(扁丝),单丝,和复丝。
拉丝级 2401 燕化 2.5 编织袋和编织膜拉丝级 S1003 燕化 3.2 窄带,扁丝。
拉丝级 163 南韩大林 3.5 加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子.纤维级 Z30S 独山子 22-28 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 Z30S 任丘 25 适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝,连续丝和长丝。
纤维级 Z30S 西太 22-27 低速纺短纤维,BCF-CF复丝。
纤维级 Z30S 抚顺乙烯 20 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 185 南韩大林 38 高纺丝、窄分子量分布、无味。
(适合于BCF,CF及低Denier短纤维的高速加工)纤维级 71735 辽阳烯烃 30-40 香烟过滤咀专用树脂,无纺布。
纤维级 HY525 抚顺乙烯 35 无纺布共聚级 1647 燕化 10 耐高冲击的洗衣机底座,操作盘等.共聚级 1947 燕化 28 耐高冲击的洗衣机内桶及汽车内饰件等.共聚级 K8303 燕化 1.5 共聚注塑.高抗冲,器具,汽车部件共聚级 K7726 燕化 29 共聚注塑.高抗冲,洗衣机桶及部件.共聚级 EPF30R 独山子 11-15 包装用品、罩板、家庭用品共聚级 EPS30R 独山子 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品,主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。
薄膜
薄膜保鲜膜也是一种薄膜薄膜是一种薄而软的透明薄片。
用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。
聚酯薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积再基片表面形成的2维材料。
例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。
薄膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业。
简介一种薄而软的透明薄片。
用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。
聚酯薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积再基片表面形成的2维材料例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。
广泛用于电子电器,机械,印刷等行业,由薄膜产生的干涉。
薄膜可以是透明固体、液体或由两块玻璃所夹的气体薄层。
入射光经薄膜上表面反射后得第一束光,折射光经薄膜下表面反射,又经上表面折射后得第二束光,这两束光在薄膜的同侧,由同一入射振动分出,是相干光,属分振幅干涉。
若光源为扩展光源(面光源),则只能在两相干光束的特定重叠区才能观察到干涉,故属定域干涉。
对两表面互相平行的平面薄膜,干涉条纹定域在无穷远,通常借助于会聚透镜在其像方焦面内观察;对楔形薄膜,干涉条纹定域在薄膜附近。
薄膜干涉中两相干光的光程差公式为式中n为薄膜的折射率;t为入射点的薄膜厚度;θt为薄膜内的折射角;±λ/2 是由于两束相干光在性质不同的两个界面(一个是光疏-光密界面,另一是光密-光疏界面)上反射而引起的附加光程差。
薄膜干涉原理广泛应用于光学表面的检验、微小的角度或线度的精密测量、减反射膜和干涉滤光片的制备等。
等倾干涉和等厚干涉是薄膜干涉的两种典型形式。
由薄膜上、下表面反射(或折射)光束相遇而产生的干涉.薄膜通常由厚度很小的透明介质形成.如肥皂泡膜、水面上的油膜、两片玻璃间所夹的空气膜、照相机镜头上所镀的介质膜等.比较简单的簿膜干涉有两种,一种称做等厚干涉,这是由平行光入射到厚度变化均匀、折射率均匀的薄膜上、下表面而形成的干涉条纹.薄膜厚度相同的地方形成同条干涉条纹,故称等厚干涉.牛顿环和楔形平板干涉都属等厚干涉.另一种称做等倾干涉.当不同倾角的光入射到折射率均匀,上、下表面平行的薄膜上时,同一倾角的光经上、下表面反射(或折射)后相遇形成同一条干涉条纹,不同的干涉明纹或暗纹对应不同的倾角,这种干涉称做等倾干涉.等倾干涉一般采用扩展光源,并通过透镜观察.把两块干净的玻璃片紧紧压叠,两玻璃片间的空气层就形成空气薄膜.用水银灯或纳灯作为光源,就可以观察到薄膜干涉现象.如果玻璃内表面不很平,所夹空气层厚度不均匀,观察到的将是一些不规则的等厚干涉条纹,通常是一些不规则的同心环.若用很平的玻璃片(如显微镜的承物片)则会出现一些平行条纹.手指用力压紧玻璃片时,空气膜厚度变化,条纹也随之改变.根据这个道理,可以测定平面的平直度.测定的精度很高,甚至几分之一波长那么小的隆起或下陷都可以从条纹的弯曲上检测出来.若使两个很平的玻璃板间有一个很小的角度,就构成一个楔形空气薄膜,用已知波长的单色光入射产生的干涉条纹,可用来测很小的长度.利用薄膜干涉还可以制造增透膜。
薄膜知识介绍
薄膜区域PM及工时 参考 及工时(参考 薄膜区域 及工时 参考)
定期PM是指:以固定时间为周期的设备维护项目(含天、10天、月、半月、季度、年度、半年度等) 不定期PM是指:无固定日期限制,以实际生产片数、耗材寿命为周期的设备维护项目。 PVD:换靶、换备件、跑假片 CVD:开腔清洗、换液态源TEOS、TMB、TMP
THE END
PVD工艺运用 工艺运用
1、ALSI/ALSICU工艺:主要作内连线,ALSI主要用在1.0um以上的产品,ALSICU主要用在 1.0um以下的产品。 2、 TI/TIN工艺: 主要运用于:Barrier layer(Ti700 +HJRTA.3, Ti375+TIN600) & glue layer & arc(Tin350) A:700A的TI+RTA:1.0um以上的产品的阻挡层 B:TI373/TIN600+RTA: 1.0um以下的产品的阻挡层。 C:可用在Polycide及Silicide工艺。 D:350A的TIN:主要作1.0um以下产品的ARC。 3、WSI工艺:主要运用于:Polycide工艺;减低gate的方块电阻 4、@-SI:主要运用于cold 的Anti-reflective coating 5、101 Ti/Tin:运用于W的glue layer
Capacity ——CVD
BP/PE/PESIN等P5K设备计算产能时,机台数量是根据1台3腔配置所折算的。 当BPTEOS与PETEOS loading不均衡时,部分BPTEOS设备可以进行BP/PE的工艺转换。 当同一CAPAGROUP的设备类型不一至时,需要对各机型产能分别计算或根据SPT进行相应的折算。
Cold Al process: Ti700+HJRTA.3+AL10000A+@-si(AL+TIN) Hot Al process; Ti375+TiN600+Ti500(50c)+Alsicu8000A+TIN350A
第一章 薄膜概述
Year
1.2 薄膜的特性
1.2 薄膜的特性
1.2 薄膜的特性 •用料少,成本方面考虑 •新的效应 •新的材料 •容易实现多层膜 •薄膜和基片的粘附性 •薄膜的内应力 •缺陷
1.2 薄膜的特性
1.薄膜所用原料少,容易大面积化,而且可以
曲面加工。(研究和使用成本)
例:金箔、饰品、太阳能电池,GaN,SiC,
薄膜的制法多数属于非平衡状态的制取过程,薄膜的结构
不一定和相图相符合。
规定把与相图不相符合的结构称为异常结构,不过这是一 种准稳(亚稳)态结构,但由于固体的粘性大,实际上把 它看成稳态也是可以的,通过加热退火和长时间的放置还 会慢慢地变为稳定状态。 Diamond: 工业合成, 2000℃,5.5万大 气压, CVD生长薄膜: 常压,800度.
1.4 薄膜材料研究进展 (1)新型半导体薄膜:GaN,SiC,
ZnO,Diamond,GeSi,a-Si:H
改进工艺,降低成本,研究新的应用
(2)超硬薄膜:Diamond,c-BN,b-C3N4
BCN
(3)纳米薄膜材料
(4)超晶格和量子阱薄膜
(5)无机光电薄膜材料:III-V,II-V
1.4 薄膜材料研究进展
薄膜示例
1.1 薄膜的例子
薄膜示例
1.1 薄膜的例子
薄膜示例
1800 1600 1400 1200
Web of Science中题目以 thin film为检索词的文章数
Counts
1000 800 600 400 200 0 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008
1.3 薄膜的分类
薄膜种类及特性之欧阳家百创编
第一章:薄膜种类及特性欧阳家百(2021.03.07)一、PP(聚丙烯薄膜)1、BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)特性如下:1)BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒、卫生性能好、密度在0.92g/cm2 。
2)BOPP薄膜刚性好,具有强韧性、透明度和光泽性。
3)BOPP薄膜拉伸强度高、抗冲击强度好、但抗撕裂强度低。
因此,两端不能留任何切口,否则在印刷复合时容易撕裂。
4)BOPP薄膜表面能低,涂胶或者印刷前需要进行电晕处理,有很好的印刷适应性,但有一定期限,过期后表面能也不好。
5)BOPP薄膜耐热性高,使用温度可达120℃,是通用塑料中最耐温的。
6)BOPP薄膜化学稳定性好,除强酸对它有腐蚀作用外,不溶于其他溶剂。
7)BOPP薄膜阻水性极佳,是阻水防潮最佳材料之一,吸水率<0.01%,但阻氧率极差。
8)BOPP薄膜也有不足,如积累静电,没有热封性等。
在高速运转的的生产线上需安装静电去除器。
2、消光BOPP消光BOPP的表层设计为消光(粗化)层,是外观的质感试于纸张。
消光BOPP与BOPP薄膜相比有以下特点:1)消光层有遮光作用,表面光泽度也就大大的减少。
2)必要时消光层可有热封性。
3)消光层滑爽性好,因表面粗化具有防粘性,膜卷不易粘结。
4)消光层的拉伸强度比通用的薄膜低。
二、CPP薄膜CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜,是一种无拉伸、非定向聚丙烯薄膜。
按原料分为均聚CPP和共聚CPP,按作用分为通用CPP,镀铝(VMCPP),蒸煮CPP(RCPP)等。
特性如下:1)CPP薄膜透明度高、平整度高,但耐油性不是很好。
2)CPP薄膜耐温性好,但易变形,可具有热封性,不易反粘。
3)CPP薄膜手感好、遮光、具有一定挺刮度,不失柔韧性,热封性好。
4)CPP薄膜防湿防潮、阻氧性都很好。
5)CPP薄膜无毒、无味、无嗅、卫生性能好,密度在0.92g/cm2。
三、BOPET薄膜双向拉伸聚酯薄膜(BOPET,简称聚酯)是PET树脂在模挤后再双向拉伸缩制得。
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薄膜知识聚丙烯PP部分牌号介绍聚丙烯PP部分牌号介绍品名型号产地熔指g/10min 特性及用途拉丝级 T30S 大连西太 2.5-3.5 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 天津联化 3 纺织薄膜纱,地毯贴背.拉丝级 T30S 华北一炼 3.2 用于包装绳和包装袋,地毯背衬,人造成草坪和各种用途的挤塑料网。
拉丝级 T30S 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 齐鲁石化 3 生产膜裂纤维(农用绳索,细绳,纺纱)单丝,拉伸膜,管膜,流涎膜。
拉丝级 T30S 抚顺乙烯 2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋.拉丝级 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 迁合于制作编织袋,打包带,绳索、地毯,被衬,家庭小用品,玩具,注射器。
拉丝级 PP022 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 PP022 前郭炼油 2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 5004 辽阳烯烃 2.6-4.4 适用于切制薄膜(扁丝),单丝,和复丝。
拉丝级 2401 燕化 2.5 编织袋和编织膜拉丝级 S1003 燕化 3.2 窄带,扁丝。
拉丝级 163 南韩大林 3.5 加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子.纤维级 Z30S 独山子 22-28 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 Z30S 任丘 25 适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝,连续丝和长丝。
纤维级 Z30S 西太 22-27 低速纺短纤维,BCF-CF复丝。
纤维级 Z30S 抚顺乙烯 20 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 185 南韩大林 38 高纺丝、窄分子量分布、无味。
(适合于BCF,CF及低Denier短纤维的高速加工)纤维级 71735 辽阳烯烃 30-40 香烟过滤咀专用树脂,无纺布。
纤维级 HY525 抚顺乙烯 35 无纺布共聚级 1647 燕化 10 耐高冲击的洗衣机底座,操作盘等.共聚级 1947 燕化 28 耐高冲击的洗衣机内桶及汽车内饰件等.共聚级 K8303 燕化 1.5 共聚注塑.高抗冲,器具,汽车部件共聚级 K7726 燕化 29 共聚注塑.高抗冲,洗衣机桶及部件.共聚级 EPF30R 独山子 11-15 包装用品、罩板、家庭用品共聚级 EPS30R 独山子 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品,主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。
共聚级 EPS30R 天联 1.5 板条箱、桶包装袋、重型包装箱共聚级 EPS30R 齐鲁石化 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品,主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。
共聚级 P340 盘锦 0.7-1.3 管材、管件、食品箱共聚级 1340 燕化 1.2 室外用耐高冲击,饮料瓶箱等.共聚级 K9935 燕化 35 汽车内部装饰,非FDA共聚级 K1003 燕化 3 通用注塑类产品共聚级 K9920 燕化 20 汽车内部装饰,非FDA均聚级 1400 燕化 3 汽车部件及家俱均聚级 1700 燕化 11 篮子,盘子等.均聚级 1300 燕化 1.5 机械及汽车零部件.吹膜级 1088B 大韩油化 11 薄膜级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装. 吹膜级 T36F 华北一炼 3.2 适于拉膜机生产的单层和共挤膜,用于较高流动性液体的包装,食品包装,纺织品包装,粘胶带,装饰带,热收缩膜。
吹膜级 F1002 燕化 1.7 透明镀金属食品包装涂膜级 70126 辽阳烯烃 20-32 聚丙烯编织物涂膜专用树脂。
透明聚丙烯 1828 燕化 16 共聚注塑透明,医用注射料.透明聚丙烯 370Y 韩国SK 20 透明性好(透明容器)透明聚丙烯 6019 大韩油化 19 注塑级,抗冲击,透明性好(透明容器)透明聚丙烯 B205 燕化 1 医用输液瓶TOP 聚丙烯PP部分牌号介绍塑料包装容器的选用塑料包装容器品种繁多、性能各异,要真正用好塑料包装容器亦非易事,这里拟就需要引起注意的一些原则性的问题作简要的讨论。
要选用好塑料包装容器,首先要对需要包装的商品的性能及商品对包装的要求有一。
个比较清楚的了解,这是避免盲目性、选好塑料包装容器的基础。
塑料包装容器一般采用模塑法制得,其形态主要决定于成型方法及使用的模具。
有时相同(或相似)的形态还可以采用不同的方法制得。
例如,中空容器一般采用吹塑成型的方法制得,但也常常采用滚塑的方法制造(尤其是特大型容器、小批量容器或异形容器);周转箱一般采用注射成型的方法制造,但在一些比较特殊的情况下,为适应使用的需要采用钙塑板拼裁制造(具有质轻、价廉的优点,但强度稍逊)或者由预发泡聚苯乙烯珠粒模塑成型(具有特别突出的隔热性能及良好的缓冲抗震能力),甚至采用片材热成型的方法制造(成本低但强度有限)。
成型方法不同,往往会对制品的性能、成本带来很大。
的影响,因此在选择塑料包装容器时,如果对各种成型方法有一个概略的了解,是相当有利的。
塑料包装容器常用的各种塑料的特性,对于正确选用塑料包装容器更是十分重要的,因为塑料包装容器的材质,决定着塑料包装容器的基本特性。
具有相同或相似形态的塑料包装容器,由于材质的不同,其使用性能上可能有极其巨大的差异。
例如,聚碳酸酯吹塑瓶和普通的聚酯拉伸吹塑瓶,均具有极其良好的透明性与光泽度,在外观上是极为相似的,但聚碳酸酯瓶的耐高温性能突出(可经受120℃以上的高温消毒),但阻隔性能差;而普通聚酯拉伸吹塑瓶阻隔性能好,但耐热性能差(一般推荐在60℃以下的温度下使用)。
又如聚乙烯容器耐酸、碱性好,但不耐众多的有机溶剂,而尼龙容器耐烃类及有机溶剂,但耐酸碱性较差(特别是耐酸性能差)等。
聚碳酸酯瓶可用于高温下灌装的商品(如果汁)的包装,但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料(需防止饮料中的二氧化碳逃逸)或者食用油(要防止氧气进入瓶中,以免食用油氧化、酸败),则不能很好地保护商品,得不到理想的包装效果;而采用普通聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料,可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸(聚酯拉伸瓶的阻隔性能优良),将其用于食用油的包装,可延缓食用油的氧化变质,延长其保质期(聚酯拉伸瓶阻隔氧气的性能好,可有效地防上大气中的氧通过容器的器壁进入瓶中),但将其用于包装高温填充的果汁之类的商品,在高温填充时,聚酯拉伸瓶会发生严重的变质而失去使用价值。
聚乙烯瓶可以盛装酸碱之类的物质而不宜盛装苯、甲苯之类的有机溶剂(聚乙烯瓶溶胀强度明显下降或者有机溶剂通过容器器壁逃逸),而尼龙容器虽不宜贮存酸碱之类的物质,但用于盛装苯、二甲苯之类的有机溶剂则是十分合适的。
多层复合容器PE/PA/PE和PE单层容器,在外观上差不多完全相同,即使是塑料制品行业中的行家里手,亦很难就外观上的不同将它们分开,但两种容器在性能上的差异的确非常大,特别是对氧、二氧化碳、氮气以及有机溶剂的阻隔性能方面,可相差数十倍乃至数百倍之多,因此绝不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性,而要把握塑料容器的基本特点,否则往往会因塑料容器的选用不当而造成巨大的损失。
因此在选用塑料容器时,一定要充分了解塑料的有关性能,千万不可草率行事,当无法得到塑料包装容器性能方面的确切的资料时,建议在决定选用塑料包装容器之前,事先进行模拟包装的试验。
上面强调了针对性地选择、使用塑料包装容器的重要性,同时还应看到,在许多应用领域中,存在着多种塑料包装容器的可互换性。
事实上,多种塑料包装容器在某些应用中同时并存、竞相争艳的局面亦相当普遍。
其中最为常见的是冷饮包装以及超级市场中果品、蔬菜、水产品、肉类等商品销售包装所使用的杯、盘之类的塑料包装容器。
对于这类塑料包装容器的基本要求是卫生性能可靠、造型美观大方以及成本较低,而对机械强度、阻隔性能等其它性能一般没有特殊的要求,因此高冲击聚苯乙烯片材热成型容器、双向拉伸聚苯乙烯膜片热成型容器、发泡聚苯乙烯片材热成型容器、聚氯乙烯片材热成型容器、聚丙烯片材热成型容器乃至聚酯片材(APET)热成型容器均可使用。
事实上这些容器亦常同时并用。
又如,洗涤剂、香波之类的日化产品,往往既可采用聚乙烯瓶包装,又可采用聚氯乙烯瓶包装。
采用聚氯乙烯瓶包装可以其高透明、高光泽,提高商品对顾客的吸引力;而使用聚乙烯瓶则可通过奇特的外形设计与着色以及对瓶表面修饰(印刷、烫金等),赢得顾客的青睐。
如此等等,不一而足,注意到塑料包装容器使用中的可互换性,对于商品的生产厂家是十分有利的。
掌握了这方面的知识之后,可以根据市场上各种塑料包装容器价格上的变化,适时地更换塑料包装容器的品种,降低生产成本,或者在供应渠道发生困难时,及时找到适当的替代塑料包装容器而处于主动地位。
聚丙烯PP部分牌号介绍BOPP薄膜知识介绍BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料,应用十分广泛。
BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。
可是,BOPP膜经电晕处理后,有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用作复合薄膜的面层材料。
BOPP膜也有不足,如容易累积静电、没有热封性等。
在高速运转的生产线上,BOPP膜容易产生静电,需安装静电去除器。
为了获得可热封的BOPP薄膜,可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液,如PVDC乳胶、EVA乳胶等,也可涂布溶剂胶,还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP 膜。
该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装,以及香烟、书籍的封面包装。
BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高,但继发撕裂强度却很低,因此,BOPP膜两端面不能留有任何切口,否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。
BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带,是BOPP用量较大的市场。
BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。
不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。
平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大(可达8-10),所以强度比管膜法高,薄膜厚度的均匀性也较好。
为了得到较好的综合性能,在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。
BOPP可以与多种不同材料复合,以满足特殊的应用需要。
如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能,不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。
聚丙烯PP部分牌号介绍BOPET薄膜知识介绍BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。
BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点;无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性;其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍,冲击强度是BOPP膜的3-5倍,有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等;热收缩性极小,处于120°C下,15分钟后仅收缩1.25%;具有良好的抗静电性,易进行真空镀铝,可以涂布PVDC,从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力;BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性,良好的耐油性和耐化学品性等。