抽油机减速器技术要求规范

Q/SYYCQ3455—2012

中国石油天然气股份企业标准

Q/SY CQ 3455—

2012 抽油机减速器技术规

2012 -12 - 31 发布2013 - 02 - 01 实施

Q/SYCQ 3455— 2012

目次

前言 .................................................................................... I I 1围. (1)

2规性引用文件 (1)

3减速器基本型式和参数的确定 (1)

4减速器的基本配置 (2)

5减速器部件材料的选择 (3)

6减速器制造工艺的要求 (3)

7减速器润滑要求 (4)

8减速器箱体、箱盖、胶带轮 (5)

9减速器的装配 (5)

10减速器的性能和质量保修期的规定 (6)

11减速器外观质量 (6)

12减速器的互换性要求 (7)

13减速器的运转试验 (7)

14减速器型式试验方法 (7)

15减速器的型式检验 (8)

16标志、使用说明书 (8)

附录 A（规性附录）抽油机减速器技术参数表 (9)

附录 B（规性附录）抽油机减速器外形尺寸、连接尺寸和主要部件尺寸表 (15)

前言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

请注意，本规的某些容可能涉及专利，但本规的发布机构不承担和识别这些专利的责任。

本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、第三采油厂、机械制造总厂，第三机床厂，传动机械。

本标准主要起草人:生宏、宁会、丰宁、吉效科、高长乐、寒杰、许丽、。本标准 2012 年 12 月首次发布。

3

抽油机减速器技术规

1围

本规主要用于长庆油田使用的抽油机减速器。

本规适用于双圆弧齿轮减速器的分类和标记、设计要求、试验方法、检验规则、质量保证、标志、使用说明书、包装、运输、贮存等。

2规性引用文件

下列文件对于本规的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规。本规没有说明和涉及到的容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规。

GB/T1184-1996形状和位置公差及未注公差

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1840-1989圆弧圆柱齿轮模数

GB/T 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定

GB/T9439-2010灰铸铁件

GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则

GB/10090-1988圆柱齿轮减速器基本参数

GB/T10095淅开线圆柱齿轮精度制

GB/T12759-1991双圆弧圆柱齿轮基本齿形

GB/T13306-1991标牌

GB/T15753-1995圆弧圆柱齿轮精度

JB/T5946-1991工程机械涂装通用技术条件

JB/T5947-1991工程机械包装通用技术条件

JB/T8853-2001圆柱齿轮减速器

SY/T5044-2003游梁式抽油机

API 规 11E抽油机技术规

3减速器基本型式和参数的确定

3.1减速器基本型式

减速器型式为大传动比、防渗漏型分流式双圆弧圆柱齿轮两级传动。

3.2型号标记

减速器的型号标记由减速器产品名称代号、主参数两部分组成，图示如下：

1

Q/SYCQ 3455— 2012

CJH

设计改进代号：1、2、……；

主参数：额定输出扭矩（kN.m）×传动比×中心高（mm）；

产品名称代号:由“抽油机”“减速器”“双圆弧圆柱人字齿轮”三字汉语

拼

音大写代表字母。

标记示例：

额定输出扭矩为 37kN·m，传动比为 45.8，中心高为 560 mm 的数字化抽油机用双圆弧圆柱人字齿轮减速器，其型号标记为 CJH37×45.8×560。

3.3基本参数和尺寸

减速器基本参数与尺寸应符合表 1 的规定。

表 1 基本参数与尺寸

注：上表中列出型号为目前所用型号，不排除增加的可能。

4减速器的基本配置

4.1 减速器设一个呼吸阀装置：具有防雨、防尘功能。根据箱体的大小，26kN·m 及以上机型的呼吸阀有效透气面积不低于 1000mm2，18kN.m 及以下机型的呼吸阀有效透气面积不低于

700mm2。

4.2减速器的箱体分上下二部分。下箱体的输入轴与输出轴外形结构必须采用半加强结构，以满足加工后为斜孔回油。输入轴及输出轴轴承盖应采用四级密封：密封环、深回油腔、迷宫密封、骨架油封。

4.3减速器箱体最低部设有泄油孔，泄油孔采用放油套管加放油塞的密封结构方式，并且放油塞为磁性放油塞。

4.4减速器设有油位观察窗，油位观察窗为压板油镜结构，油镜材质为有机玻璃。

4.5减速器的刹车采用外抱式双拉杆结构，刹车应灵活。减速器应配有刹车安全保险装置（死刹车）。刹车锁紧块采用直角形式，锁紧块转轴放在刹车定位螺栓上，防止锁紧块弹出。

4.6减速器设置刮油器。结构见图 1。

2

Q/SYCQ 3455— 2012

图1 刮油器结构示意图

4.7抽油机皮带轮槽型，额定扭矩 26kN.m、37 kN.m、48 kN.m 型用联组窄 V 型胶带 9 kN.m、 13 kN.m、18 kN.m 的用 B 型胶带，总长、数量根据机型配置。

5减速器部件材料的选择

5.1齿轮材料规定为铸钢或球铁，齿轮的材料选用 ZG35CrMo 或 QT700-2，齿轮调质硬度为

HB240～270。

5.2齿轮轴材料为 42CrMo 或更高性能的材料，调质硬度为 HB280～310，输出轴的材料为 45 钢，调质硬度为 HB217～255。

5.3相互啮合的一对齿轮的硬度差应在 HB30～50 的围，同一轴左右两侧齿轮的硬度差在

HB10~20 的围。

5.4箱体材料选用 HT200，材料性能不得低于 GB/T 9439-2010 的要求。

6减速器制造工艺的要求

6.1铸件不应有影响减速器外观质量和降低零件强度的缺陷，铸造齿轮缘上的疏松、缩孔及成型齿面上的任何缺陷不得焊补。

6.2减速器的双圆弧齿轮精度按 GB/T15753-1995 8-8-7 级制造。

6.3齿轮轴和轴按技术文件规定要求调质后，应进行部探伤检查。

6.4在齿轮与齿轮轴加工过程中，其左、右旋齿、齿尖的对称度误差小于等于 0.2mm。

6.5主动轴、中间轴、从动轴配合及定位面粗糙度≤Ra1.6，齿轮工作面表面粗糙度≤Ra3.2，轴承孔表面粗糙度≤Ra3.2。

6.6轴承孔尺寸公差带为 H7，圆柱度不低于 GB/T1184 中的 7 级，端面与轴承孔的垂直度不低于 GB/T1184 中的 8 级。

6.7减速器主动轴窜动应符合表 2。

表2 减速器主动轴窜动量表

减速箱额定扭矩主动轴窜动

k N · m m m

9

0 . 9 6

1 3

1 8 1 . 0 5

2 6 1 . 2 2

3 7 1 . 1 2

4 8 1 . 4 3