地拖桶检验作业指导书

检验作业指导书

检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。

下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。

二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。

2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。

3. 材料检验：对产品的材料进行化学成份分析，确保材料符合相关标准。

4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。

三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。

2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。

3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成份的检测。

4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。

四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。

2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。

3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成份要求。

4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。

五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。

检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。

2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。

3. 检验结果：记录每一个检验项目的结果，包括合格、不合格等。

4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。

5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。

检验作业指导书

检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。

1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。

核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。

检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。

产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。

5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。

1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。

1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。

检查作业指导书(doc模板格式)

严重
目视
4
开口方向
要求与资料一致
严重
目视
5
表面
1．要求纸箱干燥，表面平整无毛边，无起泡，
无烂纸及划伤。
严重
目视
2．纸边齐整误差不超过5mm。
轻微
卡尺
3．不缺料、不露楞、脱胶不大于20mm。
轻微
卡尺、目视
6
油污
面积不大于0.5平方厘米
轻微
目视
7
黑点、污点
面积不大于1平方厘米（每面允收一点）
轻微
目视
其它
2.内盒表面不能有贴纸、划伤、污渍污物、浸水；
3.内盒纸质保持与资料上所提供的纸质一致；
4.内盒尺寸须保持与资料尺寸一样，偏差±0.3Cm；
5.同一货柜内盒颜色保持一致,同一个内盒不能有两种颜色；
6.检查彩盒时,注意上面图案的方向与颜色，不能有模糊不清，不能印错；
卷尺
卡尺
必须遵守事项
1.抽样标准为MIL STD 105E LEVEL Ⅱ AQL 2.5
2.确保纸质的硬性，不得偏软。
三
检查要求
项目等级
检查工具
尺寸
1
长×宽×高
要求与装资料要一致，其尺寸公差：外箱为
±0.5cm内箱为±0.3cm
严重
卡尺或直尺
卷尺
外观
检查
2
纸质
要求与来料包装资料相符：
严重
卡尺
3
字体
要求字体大小格式及内容与包装次料一致，字
体无倾斜、短缺、掉漏及模糊不清
2.作好检查结果的标示。
改订日
改订内容
改订者
作成日期
改订日期
张玉明
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注塑厂塑料厂ISO9001-2015质量管理体系全套作业指导书操作规程

注塑厂塑料厂ISO9001-2015质量管理体系全套作业指导书操作规程空气压缩机操作规程破碎机操作规程混料机操作规程注塑机操作规程LMM-10A万能磨刀机操作规程磨床操作规程转塔铣床安全操作规程烤料机安全操作规程水泵安全操作规程模具保养工作规程砂轮机安全操作规程摇臂钻床安全操作规程台钻操作规程砂轮切割机安全操作规程普通车床的安全操作规程电脑锣安全操作规程火花机安全操作规程吊机安全操作规程工业冷水机安全操作规程食品用制品车间卫生前置操作规程紫外灯标准操作规程线切割机操作规程氲弧焊机操作规程远红外线收缩膜包装机操作规程电焊机操作规程保鲜盒盖折合试验机操作规程干燥机操作规程冷冻箱操作规程落镖冲击仪操作规程拉力机的操作规程微波炉操作规程保鲜盒试漏机操作规程试验仪器维修保养作业指导书聚氨酯底压发泡机操作规程吹塑机操作规程数控电火花穿孔机安全操作规程锯床操作规程注塑车间产品环境卫生管理规程生产车间环境卫生管理规程安全生产管理制度检测室管理制度虫鼠控制规程利器控制规程玻璃脆性塑料控制规程灾后重建复产计划监视和测量设备操作作业指导书客户抱怨处理制度图纸及技术资料管理办法模具验收作业规程注塑工艺流程图外发加工管理办法产品包装管理办法生产运作规程报关作业指导书车间管理规程交接班管理规程模具制作规程碎料混料加料工作指引新产品试产作业指引仓库管理规定危险化学品仓管理规定危害因素分析工作单(食品用塑料容器)进料检验作业规范过程检验作业规范成品检验作业规范注塑产品检查作业指导QC工作指引规程首件确认管理规定SPC管理规定保温箱附件检验作业指导书保鲜盒外购件检验作业指导书不合格品召回制度彩色纸盒检验作业指导书产品危害分析和控制规程车间设备检修保养作业指导书车间设备日常保养作业指导书成品检验规程地拖桶检验作业指导书方形夹仔检验作业指导书工艺管理制度潜在紧急情况及事故应急预案塑料盒冷冻试验作业指导书退货品管理制度质量考核办法注塑工艺作业指导书注塑机安全操作指引。

检验作业指导书

一.进货检验1. 公司进货物资包括以下四类：1.1 磨料类a.铸钢丸；b.铸钢砂；1.2 涂料类a.防火类涂料；b.防腐类涂料;L3涂料辅剂各类涂料稀释剂/溶剂L4金属丝类a.锌丝ZnT ；b.铝丝L 、L2；镁合金丝。

以上四类进货物资，有时根据合同要求系顾客提供产品。

2.进货物资的检验/验证2.1 公司对己有长期提供我公司进货物资关系的供方，主要采用验证方法控制其进货物资的质量；一旦出现质量问题，对该供方提供的进货物资，每批应按特殊检查水平(S-4),AQL=2.5加严检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。

2.2 公司对新的提供我公司进货物资的供方，对于第一批进货物资，除经必要的验证外，还应按一般检查水平(H)AQL=2.5正常检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。

2.3 公司对进货物资主要验证其合格证/质保书是否齐全并符合要求；磨料类的外观质量应无明显裂纹、伤痕，外形均匀、无油、干燥、无杂质；金属丝类的直径应均匀、一致，无明显粗细，无毛刺和锈蚀现象；涂料类的颜色应符合合同、《施工组织设计》或顾客提供的施工工艺中的要求，并在保质期内；公司自行采购的涂料应核对供货单位是否在《合格供方清单》中。

2.4 对进货物资还应验证其数量/重量是否正确。

2.5检验/验证后应在《物资进库表》、《进货物资验收单》/《顾客财产验收记录》等表上做好记录；不合格品执行《不合格品控制程序》。

2. 6经检验/验证合格的进货物资进库后应摆放整齐，并挂上《库存材料卡》，卡上加盖检验员章以及表明系“顾客提供产品”字样，作为标识。

二.工序检验根据合同/《施工组织设计》/《涂装施工作业指导书》或顾客提供的施工工艺中相应c.铜矿砂。

c.建筑类涂料。

C.锌铝合金丝；d.铝监测流程、监测项目及监测手段的要求进行工序检验。

1.表面处理的质量检验1.1除锈作业的环境按要求用钢板温度仪、干湿度摇表和露点计算盘监测空气相对湿度、金属表面温度和空气露点温度达到规定的要求，并将结果记录在相应的记录表格中。

检验作业指导书范本

检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。

通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。

二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。

三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。

2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。

3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。

四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。

2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。

3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。

4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。

五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。

2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。

六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。

2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。

3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。

地板检修作业指导书

地板检修作业指导书地板检修岗位作业要领安全风险提示1.车顶作业时须挂安全绳；钻出车底时仔细观察，小心高空坠物；2.车下作业防止磕碰、摔伤。

目次1.作业准备 (1)2.外观检查 (1)3.玻璃钢地板检修 (2)4.木地板检修 (6)5.地板布修换 (11)6.完工整理 (16)车体检修作业指导书类别：A2、A3级修系统：车体部件：地板地板检修作业指导书适用车型：22（B）、25B、25G、25K、25T、19K等型客车作业人员：车辆钳工作业时间：60~90分钟/辆工装工具：检点锤、手电、螺丝刀（平口、十字花）、活动扳手。

作业材料：玻璃胶、不锈钢板、排水导管、出水阀、螺栓、装饰扣等丝作业场所：检修主库环境要求：通风、采光良好编制依据：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》（铁总运﹝2014﹞349号）安全防护及注意事项：1.警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。

2.警告——搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。

3.警告——正确使用工具、工装、设备。

4.警告——上下车辆时踏稳、扶牢，防止踏空摔伤。

5.警告——作业内容中安全风险以★表示；注意事项以■表示。

基本技术要求：1.木地板凸起、塌陷时挖补，新换地板板间间隙不大于1mm。

2.铝(不锈钢)地板无凸起和翘曲变形，接缝平整，间隙不大于3mm，铝(不锈钢)压条、盖板轻微变形时调修平整。

3.玻璃钢地板破损、龟裂时用相同材质修补或截换。

4.客室地板布局部鼓包须注胶后压平，鼓包面积大于（200×200）mm2或破损时截换，两截换处间距不小于1000mm，小于1000mm时将中间地板布全部拆除更换地板布截换的形状须为矩形，材质相同，颜色需近似一致，横平竖直。

截换接缝位置尽量选在隐蔽处，两座席间地板截换时，截换长度须伸入座席框边内50mm以上。

通过台、小走廊地板布更换时须整块更换。

5.地板压条(板)完整，压接牢固、严密，间隙不大于2mm；通过台、小走廊地板压条防水密封胶良好，更换时须先涂打密封胶。

检验作业指导书范本

检验作业指导书范本1. 检验项目概述1.1 项目背景在项目开始之前，需要提供关于该项目的背景信息。

包括项目的目的、范围、时间表和预计结果。

此外，还需要说明参与项目的各方及其职责。

1.2 检验目标在这一部分，要明确项目的目标是什么。

可以列出一些具体的指标和可量化的目标，以便检验人员进行评估和测量。

1.3 检验范围描述项目的具体范围，包括要检查的过程、文件和实施方法。

还可以列出一些不包括在范围内的项目。

1.4 检验方法描述用于检验项目的具体方法和工具。

需要考虑到不同的检验方法，例如实地访察、文件审查和数据分析等。

1.5 检验参与者记录参与该项目检验的人员的信息，包括他们的职责和角色。

需要明确每个参与者应负责的具体任务。

2. 检验计划2.1 检验时间表提供一个包含检验开始和结束时间的时间表。

还可以列出一些关键里程碑，以帮助监控检验进程。

2.2 资源分配记录分配给检验项目的资源，例如设备、人力、材料和预算等。

这些资源将有助于确保检验工作的顺利进行。

2.3 检验方法和工具列出要使用的具体检验方法和工具，以方便检验人员的操作。

这些方法和工具可能包括标准化的问卷调查、实地测量仪器等。

2.4 评估标准定义用于评估检验结果的标准。

这些标准可能基于合规性、性能、效率等方面，可以根据具体项目进行调整。

2.5 风险评估识别可能影响检验项目顺利进行的风险，并提供相应的风险管理措施。

需要考虑如何降低风险、应对突发情况等。

3. 检验过程3.1 数据采集描述如何收集项目的相关数据，包括采集方法、数据来源和数据格式。

需要确保数据的准确性和一致性。

3.2 数据分析讨论如何对采集的数据进行分析和解释。

可以使用统计方法、图表和图形来呈现数据分析结果。

3.3 报告编制说明如何编制检验结果报告。

需要包括报告的格式、内容和送达对象等要素。

3.4 结果评估对检验结果进行评估和解释。

根据标准和参考数据，可以得出结论，并提出建议和改进建议。

4. 检验报告4.1 报告概述提供检验报告的概述，包括检验项目的目的、范围、方法和结果等要素。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检具检验指导书篇一：检具质量检验规程吉林省元隆达工装设备有限公司检具质量检验规程一，目的1，本规程旨在明确质量控制目标，规范质量检验流程，确保产品符合客户标准。

2，建立来料检验规范，确保原材料，零配件质量。

3，建立生产加工检验规范，确保钳工装配，调试快捷便利。

4，建立成品质量检验规范，确保产品合格出厂。

二，适用范围本公司汽车检具来料验收，本厂或外委机械加工后质量验收，检具完成后成品验收三，检具质量检验流程1，来料质量检验流程来料检验流程图2，具体检验标准⑶检具功能件四，生产加工过程及装配过程中的质量检验 1，生产过程流程图2，过程质量检验标准注：对小件加工和小件整改加工的质量检测同上标准。

篇二：201X年第二版检具作业指导书目的：规范冲压产品检具的测量方法和步骤。

检具结构示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由班长对点检情况进行确认。

点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。

计量员对点检情况进行确认。

二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。

定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。

具体定位方式，有以下两种方式：2．检测方法：2.1 面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。

检验作业指导书(共五则)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

检验作业指导书

检验作业指导书作业指导书是一种用于指导和规范作业流程的文件，它通常包含了作业的目的、步骤、要求、注意事项等内容。

下面是一份针对检验作业的指导书范例，以供参考。

一、目的本作业指导书的目的是为了确保检验作业的准确性和一致性，以提高产品质量和满足客户需求。

二、作业流程1. 准备工作- 确定待检验的产品类型和数量。

- 准备所需的检验设备和工具。

- 检查设备和工具的完好性和可用性。

2. 检验前操作- 清洁和消毒检验设备，确保无任何污染。

- 根据产品要求，调整检验设备的参数和设置。

- 检查待检验产品的标识和包装完整性。

3. 检验操作- 按照产品要求，对待检验产品进行外观检查。

- 使用适当的检测方法和仪器，对产品进行物理性能、化学成份等方面的检验。

- 记录检验结果，并进行准确的数据记录。

4. 检验后操作- 根据检验结果，判定产品是否符合要求。

- 对不合格品进行处理，如返工、报废等。

- 编制检验报告，记录检验过程和结果。

5. 完成作业- 清理和维护检验设备，确保其正常运行。

- 整理和归档检验记录和报告。

三、注意事项1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，了解检验标准和要求。

2. 检验设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3. 检验环境应符合要求，避免对检验结果产生干扰。

4. 检验样品的选择应具有代表性，以确保检验结果的可靠性。

5. 检验记录和报告应清晰、完整、准确，方便后续的追溯和分析。

四、参考标准- 国家标准：GB/T XXXX-XXXX- 行业标准：XXXXX- 公司内部标准：XXXXX五、数据分析根据过去一段时间的检验记录和报告，对产品的质量进行数据分析，如下所示：1. 外观检验：- 合格品率：95%- 常见不合格项：划痕、变色、气泡等2. 物理性能检验：- 强度指标：平均值XXX，标准偏差XXX- 常见不合格项：强度不达标、断裂等3. 化学成份检验：- 含量指标：平均值XXX，标准偏差XXX- 常见不合格项：成份偏差、杂质超标等根据以上数据分析，我们可以得出以下结论：- 外观检验方面，产品的合格率较高，但仍需注意划痕、变色等问题。

检具作业指导书

车型/年份编制：审核：批准：工序名称成品检测编号：版本：A/0
工序编号V20工具/设备检查方法
特殊特性
过程控制
备注
1
检具数量备注
2
检具1
3检具4检具5检具6检具/百分表7检具/百分表数量
备注
8检具/拉力计
912参考图片
日期：日期：日期：作业指导书
每班开始前，对本工位进行5S工作培训合格后上岗
顶杆归位，用测力机测两边的拉力（图6）注意事项
往前推下端的金属扣，插上插销（图5）用百分表依次检测MP1-MP7(图5)
劳保用品
扣上两边的顶杆，然后用百分表检测MP13，MP9名称
左手拉紧产品，使产品与检具紧贴，右手将右边两个夹钳夹紧(图2)；座椅靠背
然后将左边夹钳夹紧（图3）再将上端两个夹钳夹紧（图4）作业步骤
零件清单将产品装上检具，先装上面两个卡扣，然后装下面两个卡扣，(图1)；
零件名称图1 图2 图4 图3
图5 图6。

桶来料检验作业指导书

4、耐温200C发生涂层色变/质变.
游标卡尺
高度尺
深度尺
3M胶带
小介刀
3H铅笔
恒温箱
装
检
查
1、尺寸不符不能装配。
2、尺寸不符偏差小勉强可装。
装配用件：铝铆钉、提手环、梭座。
工具：冲床
编制
审核
批准
日期桶来Βιβλιοθήκη 检验作业指导书文件编号：零件名称
桶
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-03
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
坯件：铝
涂层：诺贝尔
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、外壁：1）表面油污，氧化斑迹总面积>50mm .
单处>15mm ,相距<100,同侧多于2处/底部总数>5,(铆桶座部位不作要求,)其余部位>80mm .
2)划伤(手感形成)总数>4,深度>0.1,宽>0.1,总长>15,间距<80.
3)砂眼/针孔/拉痕.
4)疏松/缺料/裂缝/毛刺/垫伤
2、内壁涂层不均/起皱/气泡/露白/垫伤/剥落涂层/涂层砂粒超过三个，粒径>1,间距<150
能
检
查
1、尺寸不符合图纸.
2、材质不符,偏软.
3、涂层附着力1001mm ,3M胶带迅速揭起,脱落/硬度达不到3H/厚度<20mm.

(完整)管材检测作业指导书

(完整)管材检测作业指导书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)管材检测作业指导书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)管材检测作业指导书的全部内容。

管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802—2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 —2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 —2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806—2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050—1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。

2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架:主要用来安放试样,施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0。

5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上,质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N.由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。

⑷砝码⑸百分表:用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针:材质最好选用硬质刚，压针长3mm,横截面积为（1±0.015)mm2安装在负载杆底部.压针端应是平面并且与负载杆成直角,压针不允许带有毛刺等缺陷.⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动,支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。

吨桶工厂作业指导书

吨桶工厂作业指导书吨桶工厂作业指导书范本裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。

2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。

3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。

4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。

不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行)。

检查放置是否牢固5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。

6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。

7、按调度安排组织裁切。

8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。

应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。

检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。

配的市月，J9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。

10、掰开，沿切割线将切割后，多余局部除去，将边角余料放在指定位置。

掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。

11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。

12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。

随时对裁切台进行清扫。

切割后玻璃堆放,堆放顺序从里到外应是从大到小。

当堆放规格（长×宽))无良旺必须在边与动的交接处加纸隔离（纸张约预览与源文档一致下载高清无水印13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生,工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记.录报表.磨边1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施,认真阅读《生产任务单》。

原仓创力文档2、加工前,需认真复验半成品尺寸防止55房的错澡继续延续。

并检查玻璃外观质量防止划痕。

磨削加土不能消除的鳞甲、缺角等.检验时。

对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹。

那么不能进行磨边加工。

防止对设备、人员造成伤害.3、取玻璃必须从外向内揭拿,不能抽拿里面的.任意一张玻璃.4、外观要求很高的精品玻璃,对外观质量检验应超过或等同汽车级的。

零部件检测作业指导书

零部件检测作业指导书一、引言随着现代工业的发展，各类零部件在各个行业中起到了至关重要的作用。

为了保障产品质量和安全性，对零部件进行检测是必不可少的环节。

本作业指导书旨在为检测人员提供一份详细的指导，以确保他们能够正确、高效地进行零部件检测工作。

二、检测前的准备1. 确定检测目标：在进行零部件检测之前，需要明确检测的目标和要求。

这包括了解零部件的性能要求、规格参数以及可能存在的缺陷类型等信息。

2. 准备检测设备和工具：根据需要，准备适当的检测设备和工具，例如显微镜、探伤仪器、测量工具等。

确保这些设备和工具的正常运行，并及时进行校准。

3. 确定检测环境：检测环境对检测结果有较大影响，应该选择干净、安静、温度适宜的环境进行检测。

排除可能的干扰源，并确保检测区域清洁整洁。

三、具体操作步骤1. 外观检测：首先进行外观检测，包括表面质量、尺寸和形状等方面。

通过目测、使用显微镜或其他合适的工具检查零部件的外观，记录任何异常。

2. 物理性能检测：根据零部件的具体要求，进行物理性能检测，如硬度测试、拉伸试验、冲击试验等。

根据测试结果，判断零部件是否符合规定的性能要求。

3. 材料成分检测：部分零部件需要进行材料成分检测，特别是金属材料的检测。

选择合适的方法，如化学分析、光谱分析等，对材料进行组成分析。

4. 缺陷检测：使用合适的仪器和方法，对零部件进行缺陷检测。

常见的缺陷检测方法包括磁粉探伤、超声波检测、X射线检测等。

根据检测结果，判断零部件是否存在缺陷并记录。

5. 尺寸测量：对于需要满足精确尺寸要求的零部件，进行尺寸测量是必不可少的。

使用适当的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量零部件的尺寸，并与设计图纸进行对比。

6. 包装和标识：对于通过检测的合格零部件，进行包装和标识。

按照规定的要求对零部件进行包装，如防静电包装、防潮包装等。

在包装上标注相应的信息，如批次号、生产日期等。

四、检测记录和报告在进行零部件检测过程中，及时记录检测结果和相关信息是非常重要的。

(完整版)检验作业指导书

(完整版)检验作业指导书【章节一：引言】作业是学生学习过程中不可或缺的一环，它可以帮助学生巩固知识、提高能力，同时也是教师了解学生学习情况和评价学生学习成果的重要手段。

为了确保作业的质量和效果，制定一份完整的检验作业指导书是非常必要的。

【章节二：作业指导书的意义】1. 提供统一的标准：作业指导书可以规范教师的教学行为和学生的学习行为，确保作业的内容、要求、方式统一、规范化，减少任意性和主观性。

2. 强调教学目标：作业指导书可以明确作业的目标和要求，帮助学生明确学习目标，提高学习的针对性和效果。

3. 促进学习动力：作业指导书能够对作业进行合理的布置和安排，激发学生的学习兴趣，增加学生对作业的动力和积极性。

4. 促进家校合作：作业指导书可以将作业内容和要求传达给家长，帮助家长了解孩子的学习任务，促进家校合作，共同关注孩子的学习进展。

【章节三：作业指导书的要素】1. 作业内容：明确作业的任务和要求，包括知识点、技能训练、思考问题等，确保任务明确、具体。

2. 作业目标：明确作业的学习目标和目标要求，让学生清楚为什么要完成这个作业，以及完成作业后能够达到什么样的学习效果。

3. 完成方式：指导学生如何完成作业，包括书写格式、使用工具，还可以提供参考书籍或资源链接等，让学生知道如何利用资源进行作业完成。

4. 作业要求：明确对作业的要求，如字数、时间限制、提交方式等，让学生了解如何完成作业以及提交作业的方式和时间。

5. 反馈方式：指导教师对作业进行评价和反馈的方式，包括评分标准、评价方式等，让学生了解自己的学习成果以及对作业的评价标准。

【章节四：作业指导书的编写步骤】1. 确定教学目标：根据教学要求和学生的学习情况，明确作业的目标和要求。

2. 制定作业内容：根据教学内容和教学目标，确定作业的内容和任务，包括知识点、练习题、思考题等。

3. 设计作业要求：根据教学目标，设计作业的要求和完成方式，包括字数要求、书写格式、提交方式等。