混凝土面层施工方案
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作(1)检查基层的平整度，确保无坑洼、凸起等问题，并对基层进行修整。
(2)清除基层表面的尘土、油污等杂物。
(3)基层进行湿润处理，保持基层湿润状态。
2.模板安装(1)根据设计要求，将模板安装在基层上。
模板使用钢模板或其他材质的可拆卸模板。
(2)模板安装需要保持水平、垂直，确保水泥混凝土面层的平整度。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求，制作钢筋网或钢筋筋片。
(2)钢筋的排列密度、直径按照设计要求进行安装。
4.混凝土浇筑(1)在模板内适量、逐层地浇筑水泥混凝土。
浇筑过程中需注意禁止局部浇筑、重浇等情况。
(2)浇筑过程中，需使用振动器进行浇筑、压实水泥混凝土。
振动时间和频率应根据混凝土的流动性和坍落度进行调整。
5.养护(1)水泥混凝土面层浇筑完成后，应及时进行养护。
养护包括保湿和覆盖保护层。
(2)养护时间为混凝土浇筑后至少7天，期间需定期保持养护层的湿润度。
三、施工工艺1.基层处理在施工前，应对基层进行检查和修整。
确保基层平整度，无凹凸不平、虚浮等现象。
如有不平整部分，应进行修复。
2.模板安装(1)模板安装需按设计要求进行。
模板的水平度和垂直度需进行检查和调整。
(2)模板的材质可根据实际情况选择。
常用的模板有钢模板和木质模板。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求制作钢筋网或钢筋筋片。
钢筋的直径和排列方式需符合设计要求。
(2)钢筋的安装应进行定位、固定，确保钢筋与模板之间的距离符合要求。
4.混凝土浇筑(1)混凝土的配比应根据设计要求进行调整。
混凝土的配比和材料选用需符合当地的环保要求。
(2)混凝土浇筑前需进行湿润处理，保持基层的湿润度。
湿润度可通过水泥砂浆进行喷洒。
5.振动与养护(1)混凝土浇筑后，应使用振动器进行振动和压实，以排除空隙、提高混凝土的密实度。
(2)混凝土浇筑完成后，需及时进行养护。
养护时间至少7天，期间需定期喷水保持养护层的湿润度。
混凝土面层施工方案
混凝土面层施工方案混凝土面层施工方案一、工程概述本工程是对某建筑物地面进行混凝土面层的施工，以提高地面的承重能力和使用寿命，保证地面的平整度和耐久性。
二、施工方法1. 准备工作（1）进场前，按照相关规定制定施工计划和施工方案，明确任务分工和时间进度，安排好必要的机械设备和人员。
（2）整理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
（3）检查施工地基情况，对需要修复和加固的地面进行处理。
2. 材料准备（1）混凝土：采用标号为C25的普通混凝土，按照设计要求配置搅拌。
（2）水泥：选择符合国家标准的硅铝酸盐水泥。
（3）砂石料：选择洁净、粒径均匀、无泥土和污染物的天然砂石料。
（4）膨胀剂：根据施工要求选择符合国家标准的高效膨胀剂。
3. 施工工序（1）清洁地面：清理地面上的杂物和灰尘，保证施工面干净。
（2）划线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定施工范围。
（3）底床处理：对地面进行修复、排水和加固处理，确保基层的平整度和承重能力。
（4）铺设隔离层：在地面上铺设防水隔离层，以防止地下水或者地面潮湿对混凝土的破坏。
（5）安装钢筋网：根据设计要求，将钢筋网固定在地面上，以增强混凝土的抗拉强度。
（6）浇筑混凝土：按照施工计划和混凝土的配合比，将混凝土搅拌好后，倒入地表，利用振动棒将混凝土均匀振实。
（7）延伸梳平：在混凝土微凝固后，使用延伸梳平机进行梳平，消除混凝土表面的裂缝和疙瘩。
（8）抹光处理：在混凝土微凝固后，使用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使地面更平整。
4. 施工注意事项（1）施工前，需要严格按照设计要求和施工工艺进行准备和操作，确保施工质量。
（2）混凝土浇筑后，要进行养护，防止因环境因素影响造成裂缝和渗漏。
（3）施工现场要保持干燥，避免雨水浸泡和局部积水。
三、安全措施1. 进场施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全注意事项。
2. 施工现场必须设置围挡和防护设施，避免行人和非参与施工人员进入施工区域。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案水泥混凝土面层施工方案一、施工前的准备1. 确定施工区域：根据设计要求和工程需要，确定水泥混凝土面层的施工区域，并做好标示。
2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域平整干净。
3. 布置辅助设备：根据需要布置拌合站、输送设备、抹光机等辅助设备。
4. 检查施工材料：检查水泥、骨料、砂子等施工材料的质量和数量，确保符合施工要求。
二、基层处理1. 清洁基层：清洁基层的灰尘和松散物，保持基层干燥。
2. 基层修补：对于基层存在的凹凸不平、破损等情况，进行修补处理，确保基层平整牢固。
三、布置模板1. 根据设计要求，确定水泥混凝土面层的高程和坡度。
2. 搭建模板：根据高程和坡度要求，搭建模板，用于控制混凝土面层的施工厚度和坡度。
四、拌合和浇筑1. 准备拌合材料：按照设计比例，准备好水泥、骨料和砂子等拌合材料，并进行充分的搅拌。
2. 浇筑混凝土：根据设计要求，将拌合好的混凝土倒入施工区域，使用输送设备进行均匀浇筑，并保持施工速度适宜，防止混凝土的过早凝固。
五、均匀抹光1. 使用振动器：在混凝土初凝后，使用振动器进行均匀抹光，消除混凝土内部的气孔和松散颗粒，增加混凝土的密实性。
2. 刮板抹光：在振动器抹光后，使用刮板进行细致的抹光，使混凝土表面平整光滑。
六、划线和养护1. 划线：在混凝土表面初凝后，根据需要进行划线，用于标示行车道、停车位等场所。
2. 养护：在施工后的24小时内进行养护，包括喷水养护、遮阳养护等，防止混凝土的过早干燥和开裂。
通过以上施工方案，可以保证水泥混凝土面层的质量和施工效果。
同时，施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，注重施工质量的把控和细节处理，确保施工的安全性和可靠性。
C30混凝土面层施工方案
C30混凝土面层施工方案一、材料准备1.混凝土原材料：水泥、粉煤灰、砂、骨料等；2.施工工具：搅拌机、振捣机、水泥罐车、边模板、抹平工具等；3.劳动力准备：具备混凝土施工经验的工人。
二、施工前准备1.清理施工区域，确保地面平整、无杂物；2.对地面进行测量和定位，标出施工界限，并设置好导线；3.搭设边模板，确保混凝土浇筑的边缘整齐。
三、混凝土浇筑1.将混凝土原材料按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀；2.在浇筑前，用振捣机对施工区域进行振捣，以提高混凝土的密实度；3.将混凝土均匀地倒入边模板内，用抹光工具进行压实和抹平；4.在施工过程中要注意混凝土的均匀性和湿润度，确保混凝土的压实度和强度；5.在混凝土浇筑完成后，覆盖防雨布进行保护，防止干燥过快。
四、混凝土养护1.混凝土浇筑后的第一天，要保持混凝土的湿润状态，使用喷水器进行养护；2.在混凝土表面结皮后，使用塑料薄膜进行覆盖，以减少混凝土的水分蒸发；3.对于大面积的混凝土面层，可以使用喷水车进行养护，保持混凝土的湿润状态；4.在混凝土养护期间，禁止车辆行驶和人员通行，防止对混凝土的损坏；5.养护期为7天，可以根据当地气候和具体施工情况酌情调整。
五、验收与保养1.在混凝土达到设计强度后，进行验收，检查混凝土面层的平整度和强度是否符合要求；2.对于有缺陷的地方，及时进行修补和保养，以防止进一步损坏；3.注意日常维护，清理表面杂物，保持混凝土面层的清洁和良好状态；4.避免在混凝土面层上进行过重的物体碾压或冲击，以免对其产生损害。
综上所述，C30混凝土面层的施工方案主要包括材料准备、施工前准备、混凝土浇筑、混凝土养护以及验收与保养等环节。
在施工过程中，需要注意混凝土的质量和强度控制，以及养护的落实。
只有做好施工方案的每一个环节，才能确保C30混凝土面层的质量和使用寿命。
混凝土面层施工方案
混凝土面层施工方案1. 引言混凝土面层施工是一种常见的建筑施工工艺，用于保护混凝土结构表面，并提供平整、耐久和美观的表面。
本文档旨在提供一个详细的混凝土面层施工方案，包括施工前的准备工作、材料准备、施工程序以及质量控制措施。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作对于确保施工顺利进行至关重要。
以下是施工前的准备工作：•检查设计图纸和规格要求，确保了解施工的具体要求和细节。
•确定施工团队的人员组成和职责分工。
•提前与供应商联系，确认所需要的材料的供应时间和数量。
•准备好所需要的工具和设备，包括混凝土搅拌机、平整工具、振动器等。
•安排好施工现场，包括清理现场、划定施工区域等。
3. 材料准备混凝土面层施工所需的主要材料包括混凝土、添加剂、颜料等。
以下是准备混凝土面层所需的材料和要求：•混凝土：使用符合规范要求的优质混凝土，强度等级应根据具体要求确定。
•添加剂：根据具体要求，可能需要使用缓凝剂、引气剂等添加剂来改善混凝土的性能。
•颜料：如需要染色混凝土面层，需选择符合要求的颜料。
4. 施工程序混凝土面层的施工程序主要包括以下几个步骤：4.1. 清理和准备施工区域在施工前，需要对施工区域进行彻底的清理，确保表面没有杂物和污物。
然后使用洗涤剂和水清洗施工区域，确保表面干净。
4.2. 划定施工区域使用绳线和钉子划定施工区域的边界，并设置标志牌以提醒其他人员注意。
4.3. 混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，按照适当的比例和水灰比准备混凝土。
然后使用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量。
将混凝土倒入施工区域，并使用振动器去除混凝土中的气泡和空隙。
4.4. 平整混凝土面层在混凝土开始凝固前，使用平整工具对混凝土进行平整。
根据设计要求，可以使用手工或机械平整工具，确保混凝土表面平整光滑。
4.5. 模切或磨光根据需要，对混凝土面层进行模切或磨光处理，以提高表面的光滑度和美观度。
模切可以在混凝土凝固后使用机械切割工具进行，而磨光需要使用磨光机进行。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土面层施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍物。
检查施工材料和设备的质量和数量，准备好所需的水泥、骨料、砂等原材料，确认各种工具和设备完好无损。
二、施工工艺1.标志定位根据设计要求，在基层表面做好标志定位，确定施工的范围和线路。
2.基层处理在施工开始之前，对基层进行处理是至关重要的。
必须确保基层平整、干燥、无油污和松动物，以提供良好的附着力。
如需修补，则必须提前完成。
3.混凝土配制按照设计要求准确配比水泥、骨料、砂和水，搅拌均匀，确保混凝土的质量符合标准。
4.倒料和均匀铺设将混凝土倒入标志定位的范围内，利用抹平器和泥糊板均匀铺设，保持混凝土面层的平整度和厚度一致。
5.振捣和养护在混凝土表面铺设完成后，立即进行振捣处理，以排除气泡和保证混凝土密实。
随后进行养护，覆盖湿布或使用专用的养护剂，防止面层干裂和保证混凝土的强度发挥。
三、验收和保养1.验收施工完成后，应对水泥混凝土面层进行验收。
检查面层的平整度、密实度和外观质量是否符合设计要求，发现问题及时整改。
2.保养混凝土面层在初期强度形成阶段需要经过适当的保养。
保持面层湿润，避免受到外界环境的影响，以确保混凝土的密实性和耐久性。
四、施工安全在进行水泥混凝土面层施工时，务必做好安全防护工作。
施工人员必须穿戴好安全防护用具，严格遵守施工操作规程，注意施工现场的安全环境，避免发生意外事故。
五、总结水泥混凝土面层施工方案涉及到多个环节，每个环节的细节都直接影响到最终施工效果。
只有严格按照施工方案要求操作，做好施工准备、工艺流程、验收和保养，并保证施工安全，才能确保水泥混凝土面层的质量和工程进度。
希望本文对水泥混凝土面层施工方案有所帮助。
混凝土面层施工方案
混凝土面层施工方案一、概述混凝土面层是建筑工程中常见的一种地面覆盖材料，具有较好的耐磨、耐压、耐久性能，广泛应用于各类建筑物的地面铺设。
本文将介绍混凝土面层的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、注意事项等内容，以确保混凝土面层施工的质量和效果。
二、施工前准备1. 材料准备在开始混凝土面层施工前，需要准备好以下材料：•水泥•沙子•石子•混凝土搅拌设备•平整工具•浇筑模板•混凝土摆铺工具2. 地面准备在进行混凝土面层施工前，需要对地面进行充分的准备工作：•清除地面上的杂物和灰尘•检查地面是否平整，如有凹凸需要修整•铺设好地面的防水层和绝缘层三、施工工艺1. 混凝土搅拌首先，将事先准备好的水泥、沙子和石子按照一定比例放入混凝土搅拌设备中，进行搅拌，直至混凝土均匀。
2. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入浇筑模板中，使用混凝土摆铺工具将混凝土均匀摊开，并用平整工具将其压实，确保面层平整。
3. 养护混凝土混凝土面层完成后，需要进行充分的养护，包括保持面层湿润、避免外力冲击等操作，以确保混凝土的强度和密实度。
四、注意事项•在施工过程中，保持施工现场清洁，避免杂物进入混凝土中影响质量。
•施工时需注意安全，避免发生人身意外伤害。
•控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和一致性。
五、总结混凝土面层施工是一项细致的工程，需要在施工前充分准备，在施工过程中严格按照工艺操作，并在施工后进行合理的养护，以确保混凝土面层的质量和使用寿命。
希望本文能为相关施工提供一定的参考和指导。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案1. 引言水泥混凝土面层施工是在基础工程完成后进行的一项重要工作，主要用于加固基础并提供平整、牢固的表面。
本文档旨在提供一种详细的水泥混凝土面层施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和设备： - 水泥：根据设计要求选择合适的水泥类型，确保质量符合施工标准。
- 砂子：用于调配水泥砂浆，并提供充足的抗压能力。
- 骨料：根据设计要求选择合适的骨料类型，并确保骨料洁净，不含有害物质。
- 水：用于调配水泥砂浆，确保清洁、无污染。
- 混凝土搅拌机：用于搅拌水泥砂浆，确保混凝土均匀一致。
- 平整工具：如刮刀、抹子等，用于对混凝土表面进行平整、抹平。
3. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作： - 检查基础工程：确保基础工程符合设计要求，并进行必要的修补和处理。
- 清理基础表面：清除基础表面的垃圾、灰尘和污物，保持清洁。
- 水泥砂浆调配：根据设计要求，合理调配水泥、砂子和水，搅拌成均匀的砂浆。
- 确定浇筑面层厚度：根据设计要求确定水泥混凝土面层的厚度，确保施工质量。
4. 施工步骤4.1 混凝土浇筑根据设计要求，将调配好的水泥砂浆倒入基础表面，并利用刮刀或抹子将砂浆均匀铺平。
同时注意保持施工现场的清洁，防止杂物进入混凝土中。
### 4.2 调整水泥面层厚度根据设计要求，使用平整工具对水泥混凝土表面进行调整，确保面层厚度均匀一致，并达到设计要求的厚度。
### 4.3 表面处理在混凝土未完全干燥之前，可根据需要对表面进行处理，如刷涂防水涂料、抹面层等。
同时，定期对混凝土表面进行保湿，防止过快干燥导致开裂。
### 4.4 养护在混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间需注意以下事项：- 保持湿润：在养护期内，需定期喷洒水对混凝土表面进行保湿，以防止过早干燥。
- 防止碰撞：在养护期内，需避免重物碰撞混凝土表面，以免导致损坏或破裂。
现浇混凝土面层施工方案
现浇混凝土面层施工方案一、工程概况与目标本工程为现浇混凝土面层施工，旨在确保施工质量的同时，提高施工效率，保证工程安全，满足设计要求和使用功能。
工程地点为[具体地址]，计划施工面积为[具体面积]，预计施工周期为[具体时间]。
二、材料选择与检验水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。
骨料：粗骨料选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%；细骨料选用中粗砂，含泥量不大于3%。
外加剂：根据工程需要，选用合适的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：使用清洁、无杂质、无污染的饮用水。
所有材料进场前需进行质量检验，确保符合设计要求和国家标准。
三、施工设备与人员施工设备：混凝土搅拌机、输送泵、振动器、平板振动器、抹平机等。
施工人员：施工队伍需具备相应的施工经验和技能，施工前需进行安全和技术交底。
四、施工前准备工作对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水。
进行基层处理，确保基层平整、无油污、无起砂。
根据设计图纸进行放样，标出面层标高和控制线。
五、施工流程与方法配合比设计：根据设计要求和材料性能，进行混凝土配合比设计。
搅拌与运输：按照配合比进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀；使用输送泵将混凝土运输至施工现场。
浇筑与振捣：采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过300mm；使用振动器和平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
找平与抹平：在混凝土初凝前，使用抹平机进行找平，然后用刮杠和木抹子进行抹平。
养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土开裂。
六、质量控制与安全措施质量控制：对混凝土原材料进行质量检查，确保符合设计要求；施工过程中加强监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：施工现场设置安全警示标志，施工人员需佩戴安全防护用品；定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
七、工程进度与验收工程进度：按照施工计划进行施工，确保施工进度满足要求。
验收：工程完成后进行验收，验收内容包括混凝土强度、平整度、观感等。
C25水泥混凝土面层施工方案
C25水泥混凝土面层施工方案1. 引言本文档旨在提供C25水泥混凝土面层施工的方案和步骤。
通过遵循本方案，可以确保施工过程的顺利进行和最终结果的质量。
2. 材料准备在施工开始之前，需要准备以下材料：- C25级水泥混凝土- 水- 石子和砂子- 钢筋网或钢筋纤维增强材料- 混凝土施工工具（如浇注机、搅拌机、平板振动器等）3. 施工步骤步骤1：表面准备在进行水泥混凝土面层施工之前，需要确保基础表面完全平整、坚实、干燥和清洁。
可以采用清理、打磨和修复等方式处理基础表面。
步骤2：浇筑混凝土按照设计要求和现场具体情况，划定施工区域和面层厚度，并进行固定。
然后，将预先准备好的C25级水泥混凝土倒入施工区域。
步骤3：平整和压实使用平板振动器在浇筑的混凝土上进行均匀的振动，以排除气泡和提高表面平整度。
确保混凝土表面均匀平整。
步骤4：表面处理在混凝土还未干燥的情况下，使用专业工具对表面进行光滑处理。
可以采用刷涂、飞刀和砂光等方式，使得表面更加光滑。
步骤5：养护浇筑完成后，及时采取养护措施，防止混凝土过早干燥或出现龟裂。
可以采用覆盖保湿、喷水保湿等方式，保持适宜的湿度直到混凝土完全固化。
4. 安全注意事项在施工过程中，应遵守以下安全注意事项：- 确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 遵循混凝土供应商的安全操作指南。
- 严禁在施工区域吸烟或使用明火等易燃物品。
5. 结论本方案提供了C25水泥混凝土面层施工的详细步骤和安全注意事项。
施工人员应遵循该方案，确保施工质量和人员安全。
如有变更或特殊要求，应咨询相关专业人士并获得确认。
如有任何问题或进一步需要，欢迎随时联系我们。
混凝土路面施工方案(8篇)
混凝土路面施工方案（8篇）混凝土路面施工方案 1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
道路水泥混凝土面层施工方案
道路水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备1.质量要求：水泥混凝土面层的整体均匀性和平整度应满足设计要求，并达到规定的相对平整度和纵横坡度要求。
2.施工地点：选择合适的施工地点，要求地基坚实、平整无杂物、无积水，并采取适当的措施保证施工道路的通畅性。
3.施工材料：准备好所需的水泥、砂、石料等施工材料，并使用符合质量标准的产品。
4.施工设备：准备好混凝土搅拌机、振动器、平板车等施工设备，并确保设备能正常运行。
二、施工工序1.基层处理：清理基层杂物，如油泥、灰尘、水渍等，并确保基层坚实、平整。
对于较差的基层，可进行修补或重新铺设基层。
2. 基层浇注：按照设计要求，在基层上进行水泥浆或砂浆浇注，形成一层厚度为10-20mm的粘结层，使基层与水泥混凝土面层之间有良好的黏结。
3.隔离层施工：在粘结层表面铺设隔离层，一般可选用沥青纸、聚乙烯薄膜等材料，并确保隔离层无翘曲、无鼓泡等问题。
4.混凝土浇筑：根据设计要求，确定水泥、砂、石料的配比，并进行充分搅拌。
然后，将混凝土均匀地倒入施工区域，并使用振动器进行高频振动，使混凝土均匀分布，并排除空隙和气泡，提高混凝土的密实度。
5.平整与修正：在混凝土浇筑后，及时采取措施进行平整和修正。
可以使用拖把、抹光板等工具进行整体平整，并对凹陷或突起部分进行修正，保证道路的平坦性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，将道路覆盖保护层，并进行养护。
养护期一般为7-14天，期间需进行定期养护，如浇水保湿、覆盖保护层等。
三、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工期间应严格遵守工艺规程，注意操作规范，防止发生施工事故。
3.确保施工设备的正常运行，并进行定期检查和维护。
4.施工现场应保持干燥、通风良好，并清理积水和杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
5.遵守环保要求，定期清理施工区域及设备，防止对环境造成污染。
以上是水泥混凝土面层施工的一般方案，具体施工要根据实际情况进行调整和补充。
水泥混凝土路面面层施工方案
水泥混凝土路面面层施工方案一、施工原则1.质量第一，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
2.安全第一，保证施工过程中的人身安全和财产安全。
3.合理规划，根据实际情况和需求，科学合理规划施工方案。
4.严格管理，加强施工组织、材料、设备和人员管理，确保施工按照规定进行。
5.环境保护，注意对周边环境的保护，减少对自然环境的影响。
二、施工准备1.施工前应进行现场勘测，确定路面地基的情况和承载力，为后续施工提供参考。
2.准备必要的施工材料，如水泥、砂子、石子等，并进行质量检验，确保质量合格。
3.准备必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、压路机等。
4.组织施工人员进行技术培训，确保操作规范和安全。
三、施工工艺1.路面基层处理（1）在地基上铺设一层砂石垫层，厚度一般为30-50cm，保证承载力和排水性能。
（2）对砂石垫层进行摊铺、压实，使其均匀平整，并确保其与地基间的紧密结合。
2.道路基础处理（1）在砂石垫层上进行道路基础施工，采用水泥混凝土进行浇筑。
根据路面设计要求确定混凝土的配合比和施工标准。
（2）混凝土浇筑后，采用平头摊铺机将其均匀铺平，然后采用振动器进行震实，使混凝土密实均匀。
（3）对已浇筑的混凝土进行养护，覆盖保湿层防止水分的过早蒸发，保证混凝土的强度和质量。
3.路面面层施工（1）在混凝土基础上进行路面面层施工。
根据路面设计要求，确定水泥混凝土的配合比和施工标准。
（2）将混凝土送入摊铺机中进行均匀摊铺，然后采用振动器进行震实，使混凝土密实均匀。
（3）对已摊铺的混凝土进行养护，覆盖保湿层，保持混凝土的潮湿状态，促进其早期强度的形成。
四、施工注意事项1.施工过程中，应保持路面平整，防止出现积水现象。
2.摊铺机的操作应熟练，保证摊铺的速度和质量。
3.振动器的使用应注意均匀、适度，避免过度振实导致混凝土表面开裂。
4.养护期间应注意对路面的保护，防止外界因素对施工质量的影响。
五、施工验收1.施工完成后，对道路进行全面检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工准备1.了解设计要求和图纸，确定施工方法和工期安排。
2.准备材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、水、混凝土搅拌机、平顶机等。
3.做好基层处理，确保基层平整、坚固，清理尘土和杂物，修复裂缝和坑洞。
必要时可以进行打磨、抛光或喷涂底漆等处理。
二、施工工序1.喷涂底漆a.将底漆按照说明书和比例充分搅拌均匀。
b.采用喷涂的方式将底漆均匀地涂在基层表面，形成一层均匀的涂层。
c.等待底漆干燥，通常需要24小时。
2.混凝土浇筑a.调配混凝土：按照设计要求和配比比例，将水泥、骨料和砂浆按照一定比例放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀成浆状。
b.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，用平顶机进行压实和摊平。
c.进行初期养护：在混凝土浇筑完成后，进行水养护，使用喷水装置进行均匀喷水，防止混凝土过早干燥和开裂。
3.平整与养护a.用平顶机对混凝土进行初期平整，保证表面光滑。
b.进行二次养护：在混凝土表面喷水，保持湿润，并覆盖防护层材料，防止水分过快蒸发。
c.进行三次养护：在混凝土表面喷水，并加盖保温材料，保持湿润和温度稳定。
4.后期处理a.进行细节修复：如有表面缺损或破损的地方，使用混凝土修补剂进行修复。
b.进行打磨与抛光：使用打磨机对混凝土表面进行打磨和抛光，使其更加光滑。
c.施工完毕检查：对施工质量进行检查，确认符合设计要求和施工标准。
三、质量控制1.注重材料的选用：选择质量好、符合国家标准的水泥、骨料和砂浆，以保证混凝土的牢固性和耐久性。
2.控制浇筑深度和压实程度：根据设计要求确定混凝土浇筑深度，并使用平顶机对混凝土进行压实，保证表面平整度和密实性。
3.注意养护：按照设计要求和养护标准进行养护工作，确保混凝土的早期强度和表面质量。
四、安全措施1.工人必须配备劳动防护用具，如安全帽、手套、口罩等。
2.操作人员必须熟悉设备操作规程，确保使用设备的安全性。
3.施工现场必须做好安全防护标识，设置隔离带和警示牌。
道路混凝土面层施工方案
振捣
砼料摊铺平整后，立即进行振捣，振捣先采用排振进行，排振上均布多根插入式振捣器，单根振捣器振捣范围重叠约10cm。震捣器震捣频率根据现场混凝土塌落度、气温、进料速度具体确定，保证混凝土震捣密实，又不提浆过度，但排振行走速度一般不超过3km/h，对部分角隅处辅以人工捣固，以防漏振。
7
整平
用人工辅助三辊轴机进行整平，整平时严格控制路面标高，施工中，对多余的水泥浮浆派专人立即铲除，避免污染成型路面或下承层。
2、水泥混凝土面层
水泥混凝土施工方法与技术措施
序号
施工工序
施工方法与技术措施
1
施工准备
人工清理下面的水稳层，扫除表面浮石及粉尘，然后洒水润湿，进行下步的砼施工。对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。
2
测量放样
在检测验收合格后的底基层上恢复中线，直线段和曲线段均按10m设一桩，并在底基层两侧边缘设置指示桩，在指示桩上标出混凝土层顶面设计标高位置。
道路混凝土面层施工方案
1、级配碎石垫层
级配碎石垫层施工方法
序号
工序
施工方法与技术措施
1
材料准备
级配碎石用筛分碎石和石屑组成，也可由筛分出的不同规格碎石混合。
碎石的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门砸制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应符合要求，具有较好的级配。
1）筑路材料的配合比。
2）松铺系数。
3）最佳含水量。
4）铺筑的标准施工方法，集料数量的控制，集料摊铺方法和机具，合适的拌合机械、拌和方法、拌和深度和遍数，整平和整型的机具及方法，压实机械的选择和组合。压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，密实度的检查方法。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案对于混凝土路面面层的施工，是保障道路质量和使用寿命的关键一环。
本文将从材料准备、施工准备、施工工艺和验收等方面，详细介绍混凝土路面面层的施工方案。
一、材料准备1. 水泥选择符合国家标准的水泥，确保质量稳定。
2. 骨料选择合适的骨料，符合设计要求，保证混凝土坍落度和强度。
3. 混凝土外加剂根据施工环境和要求，选用适当的外加剂，如减水剂、防水剂等。
二、施工准备1. 设备准备混凝土搅拌机、输送车、摊铺机等必要设备，确保施工顺利进行。
2. 施工人员组织专业的施工队伍，确保每个环节的施工人员熟练操作。
3. 现场准备清理施工现场，确保道路平整、无积水，便于施工进行。
三、施工工艺1. 预处理在施工前，进行基层处理，如清理、修补裂缝等，确保基层平整。
2. 搅拌混凝土按照设计配合比，将水泥、骨料、外加剂等材料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
3. 摊铺利用摊铺机将混凝土均匀地铺设在道路上，控制厚度和坡度，确保路面平整。
4. 整平利用摊铺机后的整平机进行整平，保证路面的平整度和密实度。
5. 初级养护进行初级养护，通常为湿润养护，保持混凝土水润，防止裂缝和渗水。
四、验收与保养1. 验收进行路面质量验收，检查路面平整度、坡度、厚度等指标，确保施工质量。
2. 保养及时进行混凝土路面的养护，如定期清洁、补漆等，延长路面使用寿命。
结语混凝土路面面层的施工方案对于保障道路质量和使用寿命至关重要，只有严格按照规定的施工方案进行施工，才能确保路面质量和安全。
建议在施工前充分准备，严格按照要求操作，严格控制施工质量，及时进行保养，以确保道路的安全和畅通。
混凝土路面面层施工方案及方法
混凝土路面面层施工方案及方法一、路面准备1.清理：清理路面表面的杂物、灰尘和碎屑，确保路面干净。
2.破损修复：对破损的路面进行修复，包括填补裂缝和坑洞，确保路面平整。
3.打磨：对旧路面进行打磨，去除表面的光滑层，增加面层与基层的附着力。
4.撤销油脂：采取化学方法或机械方法，去除路面上的油脂。
5.湿润：在施工前，对路面进行湿润处理，保持路面表面湿润状态，提高混凝土与路面的粘合力。
二、面层配合比1.水泥：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土中水泥的用量。
2.纤维：添加适量的纤维，增加混凝土的抗裂性和耐久性。
3.细集料：保证细集料的级配合理，避免产生空洞和孔隙。
4.粗集料：根据现场情况确定合适的粗集料，并保持其级配均匀。
5.外加剂：根据混凝土的要求，添加适量的外加剂，增强混凝土的工作性能和强度。
三、面层施工工艺1.混凝土输送：采用搅拌车将混凝土输送至施工现场。
2.倒料和均匀：将混凝土倒入施工区域，并通过均匀刮板将混凝土均匀铺设。
3.柔化：使用振动器或刮板进行柔化处理，排除混凝土中的空气，并提高面层的密实性。
4.养护：在施工完成后，对面层进行养护，促进混凝土的硬化和早期强度的发展。
四、施工要点1.熟悉施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工。
2.保持施工现场的清洁和整齐，确保施工质量。
3.在施工过程中及时排除现场积水和污染物，避免对混凝土面层的影响。
4.施工过程中注意安全，遵守相关的施工安全规定，确保施工人员的安全。
5.在施工过程中，注意湿润和养护混凝土，保持混凝土的适度湿润状态。
总结：混凝土路面面层施工方案及方法，需要在路面准备、面层配合比、面层施工工艺和施工要点等方面进行合理规划和实施。
只有通过科学严谨的施工过程，才能保证混凝土路面的质量和使用寿命。
因此，在实施混凝土路面面层施工时，施工人员应该严格遵守相关的施工规定和要求，确保施工质量和安全。
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混凝土面层施工（方案）报审表**************混凝土面层施工方案************************混凝土施工方案一、工程概况本工程道路长为500m，宽为31m，主车道贡15m，慢车道宽为5m，绿化带宽为3m，道路纵坡比为6‰，横坡为1.5％。
道路结构采用大砂垫层上铺20cm最稳定碎石，22cm厚C30砼面层。
二、施工工序放线——设置高程控制点——支模板——浇筑混凝土——震捣——混凝土压光（二遍）——混凝土收光（人工收光）——切缝灌缝——养护。
三、施工方法路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。
水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。
因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。
本文就人工摊铺普通水泥混凝土路面施工工艺及质量控制方法做以浅析。
1、原材料的选择1.1 水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。
水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。
在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
1.2 砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。
1.3 碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
1.4 水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
2、施工准备2.1 选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。
2.2 进行原材料试验和混凝土配合比设计。
2.3 混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。
混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
3、路面施工3.1 测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
3.2 支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
3.3 混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4、混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。
装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过60～90分钟，必要时采取保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
5、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
6、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。
分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。
没有路拱时，应使用路拱成型板整平。
用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。
在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
7、接缝施工7.1 纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。
需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
7.2 横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
7.3 胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。
伸缩缝的设置为4m，胀缝为160m一道，胀缝内把6cm厚22cm宽的泡沫板放入砼中，等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。
7.4 横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
7.5 填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。
8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。
操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，最后进行人工压光一次，注意控制好接茬部位质量。
初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。
抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。
拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
9、养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，即可进行养护，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。
每天用洒水车勤洒水养护。
10、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
11、夏季施工夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：11.1 根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg。
11.2 摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。
11.3 在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。
11.4 在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。
12、冬季施工混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用，温度高，水化作用迅速完成，强度增长快；温度低，水化作用慢，强度增长慢，并且严重受冻的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。
因此，尽可能在气温高于+5℃时进行施工，并且掺加早强剂。
气温低于5℃时非施工不可时，可采用高标号快凝水泥，或加热水；砼表面覆盖蓄热保温材料等措施。
四、安全技术管理措施1、创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需加大管理力度，配备有关技术和管理人员。
2、把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。
3、现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。
4、施工现场派专职安全管理人员负责监督，做到每道工序进行安全技术交底，将各项安全隐患消除于萌芽中（其它具体内容详见厂房施工组织设计中有关内容）。