机器安全操作规程

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机械操作工安全技术操作规程范文

机械操作工安全技术操作规程范文

机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全,减少事故风险,保护员工的生命财产安全,制定本操作规程。

二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员,在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。

第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前,操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法,确保具备操作的基本知识和技能。

二、操作工必须检查设备的工作状态,包括设备的电源、电气设备、润滑情况等,确保设备能正常运转。

三、机械设备操作时,操作工必须穿戴好防护装备,包括安全帽、护目镜、防护鞋等。

四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备,禁止擅自更改设备的操作程序。

五、机械设备操作时,操作工必须保持机器周围的通道畅通,防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。

六、操作工在机械设备运转时,禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位,以免造成人身伤害。

第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行,禁止操作工私自进行设备的维修。

二、机械设备在维护和保养时,必须先停机,并切断电源,确保维护人员的人身安全。

三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行,不得随意拆卸设备结构,以免影响设备的正常运行。

四、机械设备的维护和保养期间,维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品,防止意外伤害发生。

五、机械设备的保养过程中,必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂,确保设备的润滑性能。

第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障,操作工必须立即停机,并切断电源,并及时向维护人员报告。

二、机械设备故障处理时,操作工必须遵守维护人员的指导,在其指导下进行故障排除。

三、机械设备故障修理期间,操作工必须待在设备外围,禁止随意接触设备的活动部位,以免造成二次事故的发生。

四、机械设备故障修理完毕后,维修人员必须进行相关设备的测试和检查,确保设备正常运转后再进行操作。

第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程,不得擅自违反规定操作设备,以免发生事故。

机器安全操作规程

机器安全操作规程

机器安全操作规程
《机器安全操作规程》
一、前言
在工业生产中,机器操作是一个非常重要的环节。

为了保障工人的安全和机器的正常运行,我们制定了这份《机器安全操作规程》,希望能够让每一位操作员都能够遵守,从而减少意外事故的发生。

二、操作人员的要求
1. 操作人员必须接受专业的培训,了解机器的使用方法和安全操作规程,方可操作机器。

2. 操作人员必须穿戴相关的安全装备,包括头盔、护目镜、手套等。

3. 未经许可,禁止未经授权的人员随意操作机器。

三、机器操作规程
1. 在操作机器前,必须对机器进行检查,确保机器处于正常状态。

2. 在操作机器时,必须全神贯注,不可分心或敷衍。

3. 操作机器时,必须按照操作手册上的指示进行,不得随意更
改程序。

4. 禁止在机器运行中随意触摸机器的运动部件。

5. 在操作机器时,必须保持机器的周围清洁整洁,避免发生意外。

6. 当发现机器出现故障或异常时,必须立即停止操作,并报告相关负责人进行维修。

四、紧急情况处理
1. 当机器发生故障或意外事故时,必须立即按照应急预案进行处理。

2. 在紧急情况下,必须立即切断机器的电源和气源,以确保人员的安全。

3. 当有人受伤或受到威胁时,必须立即报警并进行急救。

五、结语
《机器安全操作规程》是为了保护每一位操作员的安全,也是为了保障机器的正常运行。

希望每一位操作人员都能够遵守这份规程,共同营造安全的工作环境。

自动机安全操作规程(三篇)

自动机安全操作规程(三篇)

自动机安全操作规程1. 介绍自动机是一种能够自主执行特定功能的机械设备,广泛应用于生产、制造和工业领域。

为了确保自动机的安全操作,特制定以下规程,以供参考和遵守。

2. 操作前的准备2.1 在进行任何操作前,必须先对自动机进行一次全面的检查,确保其运行状态良好且不会产生危险。

2.2 确定自动机的工作环境是否符合安全要求,包括清洁、无积水、无杂物等。

3. 人员要求3.1 进行自动机操作的人员必须经过相应的培训,了解其工作原理、操作规程、安全注意事项等。

3.2 操作人员必须年满18岁,并具备良好的体力和心理素质,能够承受工作压力和应对紧急情况。

4. 个人防护装备4.1 在进行自动机操作时,必须佩戴符合国家标准要求的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、手套、防护服等。

4.2 需要特殊防护的操作,如涉及化学物品、高温、高压等,应根据具体情况选用相应的个人防护装备。

5. 操作注意事项5.1 在进行自动机操作前,必须切断电源或其他能源,确保设备处于停止状态。

5.2 操作人员禁止穿着长发、宽松衣物、珠宝等容易纠缠到设备的物品。

5.3 操作人员不得在设备运行过程中站立或靠近工作区域,以免发生意外伤害。

5.4 在操作过程中,应密切观察设备运行情况,发现异常或故障立即停止操作,并报告相关人员进行检修。

6. 废弃物处理6.1 所有生产过程中产生的废弃物必须按照规定进行分类、清理和处理。

6.2 严禁将废弃物随意丢弃或倾倒在非指定区域或非指定容器中。

7. 紧急情况处理7.1 在紧急情况下,如设备故障、短路、泄漏等,操作人员必须立即停止操作,切断电源,并呼叫相应的紧急维修人员进行处理。

7.2 在紧急情况下,如火灾、爆炸等,操作人员应迅速撤离现场,并按照应急预案进行应对。

8. 日常维护8.1 定期对自动机进行维护保养,包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

8.2 定期检查设备各项安全装置的功能是否正常,如安全门、急停按钮、漏电保护等。

机器设备安全操作规程

机器设备安全操作规程

机器设备安全操作规程一、概述为了确保机器设备的安全运行,防止事故发生,保障人员的生命财产安全,制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有机器设备的操作和维护,包括但不限于工业生产设备、交通运输设备、建筑工程设备等。

三、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关机器设备的专业知识和操作经验,经过合格培训并取得相应的操作证书。

2. 操作人员必须保持良好身体状态,不得饮酒、吸烟或使用药物影响其工作时的专注度。

3. 操作前必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

4. 操作人员必须严格按照操作手册或指导书进行操作,不得超负荷使用设备,不得随意更改设备的工作参数。

5. 操作人员在操作过程中,必须保持警觉,注意观察设备的运行状态,如发现异常情况,应立即停机并报告相关人员。

四、设备维护1. 设备维护人员必须具备相应的维修技能,熟悉设备的结构和工作原理,并经过相关的安全培训。

2. 设备维护人员在进行维修前必须将设备断电并采取相应的安全措施,确保自己和他人的人身安全。

3. 维修过程中必须使用合适的工具和设备,并保持工具的完好无损。

4. 维修完成后,必须进行设备的试运行和检测,确保设备安全可靠。

5. 维修人员必须按照设备的维护计划进行定期维护,并做好维护记录。

五、设备保养1. 设备使用人员必须按照设备的保养规定进行日常保养,包括设备的清洁、润滑和紧固等。

2. 设备保养时必须关注设备的磨损和老化情况,如发现异常应及时报告维修部门。

3. 定期对设备进行全面检查,发现异常情况及时采取措施解决。

4. 设备保养记录必须详细、准确,并及时上报相关部门。

六、应急措施1. 针对各类可能发生的事故,应制定相应的应急预案,并定期进行演练。

2. 操作人员必须了解各类紧急情况下的逃生通道和应急设备的使用方法。

3. 发生事故后,应迅速采取应急措施,确保人员的安全,同时报告相关部门进行处理。

七、安全教育和培训1. 对所有操作人员和维护人员进行定期的安全教育和培训,提高其安全意识和应急处理能力。

组立机安全操作规程

组立机安全操作规程

组立机安全操作规程一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行,现制定本机器安全操作规程,所有使用以下机器的员工在使用前必须仔细阅读规程,并按照规程进行操作。

违反规程的行为将承担相应的责任和后果。

本规程适用于所有操作以下机器的员工。

1.机器摆放:-确保机器放置在稳定、平坦的地面上。

-在机器周围留有足够的空间以便操作人员及其他人员的行动和安全。

2.电源插座:-确保机器的电源插座接地良好。

-使用标准的电源插座和插头,并确保插座与插头的匹配。

3.开关机操作:-在使用机器之前,确认所有开关是否处于“关”位。

-操作人员在使用机器之前,务必熟悉机器的操作方法和指示。

4.紧急停止按钮:-机器应配备紧急停止按钮,并且应显眼易见。

-紧急停止按钮可以快速切断机器的电源从而停止机器的运行。

-紧急停止按钮禁止用于非紧急情况。

5.保护装置:-机器上的所有防护装置必须完好无损,并且不能被操作人员无故拆卸或绕过。

-操作人员在使用机器之前,务必检查防护装置是否安装到位,并确保其正常运行。

-当发现有任何防护装置失效时,应立即停止机器运行,并向上级报告问题。

6.学习和培训:-操作人员应接受相应的机器使用和安全培训,使其熟悉机器的操作和安全要求。

-各级管理人员应定期组织机器的操作和安全培训。

7.维护保养:-定期对机器进行维护保养,确保机器保持在良好的状态。

-安排专业人员对机器进行维护和检修。

-出现任何故障时,应立即停止机器运行并报告相关人员进行修理。

8.安全工具和设备:-操作人员应使用适当的个人防护装备,如手套、护目镜等。

-操作人员应确保使用安全工具和设备,比如使用防护器具进行切割和焊接等工作。

-使用机器前,操作人员应熟知相应的安全工具和设备的使用方法。

9.禁止行为:-操作人员禁止戴着松的衣物、夸张首饰和长发等,以免被夹紧或绞入机器中。

-禁止未经许可的人员在机器周围逗留和触摸机器。

-禁止在机器运行时进行维修、清洁或调整机器。

-禁止对机器进行未授权的修改和改装。

机器设备安全操作规程

机器设备安全操作规程

机器设备安全操作规程一、操作前准备1.操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作流程,并掌握紧急故障排除方法;2.在操作前,操作人员应检查设备的机械性能和电气系统是否正常;3.使用电气设备时,操作人员应检查电源线、插头等有无破损和漏电现象,确保接地良好;4.若设备需要润滑,操作人员应使用指定的润滑油,注意加注量的适度;5.确定有足够的空间和适当的照明条件,以便进行操作和紧急处理。

二、操作规范1.操作人员应穿戴好符合安全标准的劳动防护用品,如安全帽、防护服等;2.操作人员在操作设备时,应集中注意力,保持冷静,不得喧哗或散漫;3.禁止在操作设备期间吸烟、喝酒或使用手机等无关紧要的行为;4.操作人员应按照设备说明书中的要求正确操作设备,严禁超负荷运转或超速操作;5.在设备运行过程中,操作人员应不离开岗位,不擅自更改设备参数或进行非法操作;6.禁止在设备周围堆放杂物或堵塞通风口及安全出口;7.当设备发生异常或故障时,操作人员应立即停机,并采取相应的紧急措施;8.当需要维修设备时,应断开电源或切断动力源,禁止带电操作;9.操作人员应及时清理设备周围的杂物和灰尘,并保持设备的整洁。

三、设备维护1.定期检查设备的机械部件、电气系统等是否存在破损、松动或老化现象,并进行必要的维护;2.定期对设备进行清洁,清除积尘和杂物;3.对设备润滑部位,定期添加适量的润滑油,并清理过多的润滑油;4.遇到设备故障时,应立即停机并及时报修,维修完毕后方可恢复正常使用。

四、突发情况处理1.当设备发生火灾时,操作人员应立即报警并采取相应的灭火措施;2.在设备操作期间,如发生漏电、短路等电气故障,操作人员应立即切断电源,并报修;3.当设备发生异常响声、振动等现象时,操作人员应立即停机,并进行检查和报修;4.当设备发生泄漏或溢出等事故时,操作人员应采取相应的应急措施,并清理现场;5.操作人员应定期参加相关安全培训,了解应对突发事件的基本处理方法。

机器的安全操作规程

机器的安全操作规程

机器的安全操作规程一、前言机器的安全操作对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

合理的安全操作规程能有效预防事故的发生,减少生产损失。

本文将为大家详细介绍机器的安全操作规程。

二、操作前的准备工作1. 了解机器的结构和工作原理,熟悉操作界面,掌握各项功能按钮和控制开关的作用;2. 检查机器的电源线是否接地可靠,设备是否正常运行,无异常声音和异味;3. 穿戴必要的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应站在机器操作区域的安全位置,远离机器的旋转部件和运动区域,以免发生意外伤害;2. 在操作过程中,操作人员应专心致志,不得携带手机、耳机等分散注意力的物品;3. 严禁将手、头发、衣物等物品靠近机器运动部件,避免被夹住或绞伤;4. 在更换零部件或进行机器维修时,必须先切断电源,确保操作的安全性;5. 操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作,不得擅自更改或超负荷使用机器;6. 不得在机器运行过程中进行任何维修和调试,必须停机后方可进行相关操作;7. 严禁在机器上放置杂物,以免影响机器正常运行或引发意外事故;8. 遇到机器异常或故障时,应立即停机并向维修人员报告,不得私自拆卸或修复;9. 在操作结束后,及时清理机器周围的杂物,保持机器整洁干净;10. 操作人员应定期参加相关培训,提高安全意识和操作技能。

四、紧急情况下的应急措施1. 发生火灾时,立即切断电源,并使用灭火器或灭火器具进行灭火,如无法控制火势,应迅速撤离并向消防部门报警;2. 发生电气故障时,应立即切断电源,并由专业人员进行维修;3. 发生机械故障时,应立即停机,并由专业人员进行检修或维护;4. 发生意外伤害时,应立即进行急救,并及时送医治疗;5. 发生泄露、溢出等危险情况时,应迅速采取措施进行清理和处理,防止进一步的危害。

五、结语机器的安全操作规程是保障工作人员安全和设备正常运行的重要保障措施。

机械工安全技术操作规程(3篇)

机械工安全技术操作规程(3篇)

机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节,但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量,所以存在一定的危险性。

机械工作必须遵守安全技术操作规程,以确保工人的人身安全和设备的正常运行。

本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。

二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训,并获得相应的操作证书。

1.2 检查机械设备的状态,确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。

1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。

1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中,严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。

2.2 禁止穿插操作,即同时操作多台机械设备。

2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度,避免因过快或过大的动作而导致事故。

2.4 正常工作时,机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸,以防止对操作人员产生伤害。

2.5 机械设备在运行过程中,如出现异常声音、异味或其他异常情况时,应立即停机检查。

3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后,应及时关闭电源、气源等供给设备,以及其他操作开关。

3.2 清理机械设备及周围的工作区域,确保没有杂物和障碍物。

3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏,如有发现应及时维修或更换相关部件。

3.4 机械设备的操作记录应及时填写,并保存至少三年。

三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后,应立即停止设备的运行,并将事故情况报告上级主管。

2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗,并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。

3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控,防止事故扩散或再次发生。

4. 相关部门应组织调查事故原因,并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。

5. 对事故进行事故报告,详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。

立切机安全操作规程

立切机安全操作规程

立切机安全操作规程
《立切机安全操作规程》
一、准备工作
1.1 确保立切机及相关设备完好,无损坏或异物。

1.2 穿戴安全防护装备,如手套、护目镜和耳塞。

1.3 检查刀具的装配情况和锁紧是否牢固。

1.4 确保工作区域干净整洁,无杂物和障碍物。

二、操作规程
2.1 开机前,确认立切机处于稳定平整的地面上,踩踏板固定。

2.2 启动机器时,注意周围人员是否安全距离。

2.3 在操作过程中,立切机不得移动或调整刀具。

2.4 当需要更换刀具时,必须在关闭机器的情况下进行,且必
须有操作资格的人员进行。

2.5 禁止用手直接触摸刀具,除非机器处于关闭状态。

2.6 禁止将手或其他物体伸入切割区域。

2.7 严禁在疲惫或精神不集中的情况下操作立切机。

三、紧急情况处理
3.1 若立切机出现异常声音或震动,应立即停止机器,并关闭
电源,随后报告相关部门。

3.2 若发生受伤或事故,应立即停止机器,进行紧急处理,并
通知上级领导及相关部门。

四、维护保养
4.1 在使用后,应对立切机和刀具进行清洁和检查,发现异常
情况及时通知维修人员。

4.2 根据规定的维护周期,进行机器的定期保养,并有专业人员进行。

以上为《立切机安全操作规程》,请严格按照规程操作,确保安全生产。

分切机安全操作规程

分切机安全操作规程

分切机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定此安全操作规程。

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

二、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,不准留长发,非操作人员不得接近工作机器。

三、开机前应检查机器及其配套设施是否安全可靠,如有异常,应立即停止使用,并及时向上级报告。

四、在操作过程中,设备周围严禁放置杂物,以保持工作区域的整洁和卫生。

五、分切机在工作时,禁止任何人靠近机器的旋转区域,以免发生意外。

六、操作员应随时注意分切机的刀片状况,如发现刀片磨损严重或松动,应及时更换或紧固。

七、设备运转时,禁止触摸旋转的刀片和移动的部件,以防发生意外。

八、操作员应随时注意设备的工作状态,如发现异常声音或振动,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

九、工作结束后,应关闭电源,清理设备和工作区域,保持设备的清洁和整洁。

十、遵守国家和企业相关的安全规定和标准,确保操作过程的安全和环保。

机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)

机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)

机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。

6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。

8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。

9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。

11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。

12、操作时,严禁擅离岗位。

13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。

16、机械运转正常后,方准断料。

断料时,手与刀片前进时禁止送料。

17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。

20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。

21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。

24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。

机械安全操作规程

机械安全操作规程

机械安全操作规程1、压路机安全操作规程1)压路机开始工作前,要仔细检查机械状况,确保刹车制动和手制动安全可靠。

2)非本机械操作人员和非驾驶员不得进入操作室。

3)严禁酒后驾驶作业。

4)开始作业前,驾驶员要前后观察,确认无人员和障碍物后,才能开始作业。

5)正式碾压过程中,操作人员应注意观察机械前后人员,防止碰撞到人。

6)压路机停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。

在有坡度的地方停车时,前后轮必须垫三角木,防止机械滑动。

7)严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下,进行机下维修。

8)碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合,必须跟在粘轮行走的后方,要注意压路机转向。

2、推土机操作规程1)推土机驾驶员必须经过专门培训,经考试合格,由本单位主管部门发给操作证后,方可单独操作,专人专机使用和管理,非本机驾驶员严禁上机操作。

2)机车启动前,驾驶员必须检查燃油、润滑、冷却系统,不得有渗漏现象,冷却水足够,油位应正常。

3)检查电气系统、操作系统及工作装置,各部位必须处于良好的工作状态,必要时进行调整,检查各仪表是否正常。

4)除驾驶室之外机上其它地方禁止载人,行驶中任何人不能上下推土机,行驶时铲刀离地面40—50cm。

5)严禁在运转中或在斜坡上进行紧固,润滑保养和修理推土机。

6)工作中驾驶员需要离开机器时,必须将操作杆置于空挡位置,将推土机铲刀放下,并将机器制动,熄灭发动机方可离开。

7)若必须要在推土机下进行维修等作业,则首先应将推土机铲升到所需位置,先锁好分配器、锁好安全锁,并用垫块将推土机垫牢固后方可进行作业。

8)倒车时,特别注意石块或其它障碍物,防止碰到油底壳。

9)工作完毕熄灭前让发动机怠速5秒,熄灭后把变速杆置于空挡位置,把制动杆、安全锁杆置于锁好位置。

10)按规定对推土机进行例行保养。

3、平地机操作规程1)平地机驾驶员必须经过专门培训,经考试合格由本单位主管部门发给操作证后,方可单独操作,专人专机使用和管理,非本机驾驶员严禁上机操作。

各种机械设备安全操作规程

各种机械设备安全操作规程

各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程十一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程一、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时;应有足够的工作场地;塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物..2、作业前;必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解..3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前;操作人员应鸣声示意..检查电源电压应达到380V;其变动范围不得超过+20V-10V..;送电前启动控制开关应在零位;接通电源;检查金属结构部分无漏电方可上机..4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时;可设高空、地面两个指挥人员;或采用对讲机等有效联系办法进行指挥..5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵;必须齐全完整、灵敏可靠;不得随意调整和拆除..严禁用限位装臵代替操纵机构..6、塔吊作业时;起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过..重物吊运时;严禁从人上方通过..严禁用塔吊载运人员..7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业;不得超载荷和起吊不明重量的物件..在特殊情况下需超载荷使用时;必须经过验算;有保证安全的技术措施;经企业技术负责人批准;有专人在现场监护;方可起吊;但不得超过限载的10%..8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中;作业中遇突发故障;应采取措施将重物降落到安全地方;并关闭电机或切断电源后进行检修..在突然停电时;应立即把所有控制器拨到零位;断开电源总开关;并采取措施将重物安全降到地面..9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物..现场浇筑的混凝土构件或模板;必须全部松动后方可起吊..10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固;不得在重物上堆放或悬挂零星物件..零星材料和物件;必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后;方可起吊..标有绑扎位臵或记号的物件;应按标明位臵绑扎..绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°..11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时;应停止塔吊露天作业..在大风、大雨过后应先经过试吊;确认制动器灵敏可靠后方可进行作业..12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时;应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性..确认无误后方可继续起吊..对于有可能晃动的重物;必须拴拉绳..13、重物提升和降落速度要均匀;严禁忽快忽慢和突然制动..左右回转动作要平稳;当回转未停稳前不得作反向动作..非重力下降式塔吊;严禁带载自由下降..14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm;4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm;4倍率时为400mm;此时应能立即停止起吊..15、作业完毕后;塔吊应停放在轨道中间位臵;起重臂应转到顺风方向;并松开回转制动器;小车及平衡重应臵于非工作状态;吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处..二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后;凭操作证操作;严禁无证开机;严禁非驾驶人员进入驾驶室内..2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象;传动联接部位螺丝是否松动;各部电器元件是否良好;线路连接是否安全可靠;传动部分润滑部位是否正常;并进行空运转待一切正常后方可使用..行走式塔吊作业前;检查轨道应平直、无沉陷;轨道螺栓无松动;排除轨道上的障碍物..3、工作时应服从指挥;坚持岗位;集中精力;精心操作;严禁吊钩有重物时离开驾驶室;操作中做到二慢一快;即:起吊、下落慢;中间快..4、下降吊钩或起吊物件时;如遇信号不明;发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号;服从指挥人员信号指挥..5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m..6、塔机操作应遵守下列规定:1吊运物件时平;衡重必须移动至规定位臵..2在顶升中;必须有专人指挥..看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓..顶升时必须放松电缆;放松长度应略大于总的顶升高度;并固定好电缆卷筒..3顶升时;应把起重小车和平衡重移近塔帽;并将旋转部分刹住;严禁塔帽旋转..7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作;切断电源;汇报主管部门组织检修;待正常后使用..在高空修理必须戴好安全带8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处;松开回旋机构制动装臵;使其顺风源自由摆动..9、下班前各操作处于断开位臵;切断电源;离开驾驶室必须加锁..10、塔吊作业必须严格遵守操作规程;坚持"10不吊”..三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点;机身和地锚必须牢固..卷筒与导向轮中心线应垂直对正;机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度..2、作业前;应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠..3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐;使用中最少保留三圈;钢丝绳必须做过路保护;不得拖地..4、吊运物需在空中停留时;除使用制动器外;还要用棘轮保险卡牢..5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号;信号不明不得作业;作业中突然停电时;应立即采取控制措施并拉闸断电;确定无危险时将吊笼放下..6、卷扬机操作工必须持证上岗;严禁无证操作;严禁在工作中擅离岗位..7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关..8、卷扬机操作工要集中精力操作;不准打毛线、看书报等..四、搅拌机安全生产操作规程l、砼搅拌机安装必须平稳牢固;轮胎必须架悬或卸下另行保管;并须搭设防雨或保温的工作棚..操作地点经常保持整洁;棚外应挖设排除清洗机械废水的设施..2、砼搅拌机的电源接线必须正确;要有可靠的保护接零或保护接地和安装漏电保护器;布线和各部绝缘必须符合规定要求..3、操作工必须是经过培训;并考试合格取得操作证者;严禁无证操作..4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;每天对搅拌机进行认真的维护保养..5、机械开动后;司机必须思想集中;坚守岗位;不得擅离职守..6、搅拌机在运转中;严禁修理和保养;并不准用工具伸到罐内扒料..7、各型搅拌机均匀运转加料;若逃中途停机停电时;应立即将料卸出..绝不允许中途停车、重载启动反转出料混泥土搅拌机除外..8、上料不得超过规定量;严禁超负荷使用..9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选;最大粒径不得超过允许值;以防卡塞..10、料斗提升时;严禁在料斗的下方工作或通告..料斗的基坑需要清理时;必须将料斗用安全挂钩牢固后;方可进行..11、检修搅拌机;必须切断电源..如需进入滚筒内检修时;必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌;并设有专人看守;要绝对保证不让误送电源的事故发生..12、停止生产后;要及时将罐内外刷洗干净;严防混凝土粘结..13、寒冷季节工作结束后;必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净;避免冻坏设备..五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求1安全生产;坚持安全第一、预防为主的方针..2安全生产应当以人为本;从业人员享有安全生产的平等权利..3操作人员应经过培训;了解机械设备的构造、性能和用途;掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识..电路故障必须由专业电工排除..4作业前试机;各部件运转正常后方可作业..开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净;必要时应在作业区铺垫板..5操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服;戴领带及手饰留长发需戴安全帽..女工应戴工作帽..作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣..6机械运转过程中出现故障时;必须立即停机、切断电源..7链条、齿轮和皮带等传动部分;必须安装防护罩或防护板..8必须使用单向开关;严禁使用倒顺开关..9工作场所严禁烟火;必须按规定配备消防器材..10应及时清理机器台面上的刨花、木屑..严禁直接用手清理..刨花、木屑应存放到指定地点..11作业后必须切断电源;闸箱门锁好..12木料若卡住锯片时应立即切断电源;待机械停止运转后方可进行处理..严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动..13职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程;遵守各项规章制度..爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品..发现不安全情况;及时报告领导;迅速予以排除..2、工作过程应执行以下每个步骤:1工作前认真作到:①检查机床上及工作现场;如有与工作无关的杂物应清除之..②检查安全防护装臵应齐全完好..无防护装臵的机床不准操作..③检查操作应处于非工作的位臵上..④检查电器配箱应关闭牢靠;电气接地良好..⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好..油标、油杯、油嘴等应齐全;安装正确;油眼无堵塞..按润滑图表规定进行加油..⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车;确认运转正常后方可工作..2工作中认真作到:①固定有专人操作的机床;操作者应坚守岗位;认真操作;不做与工作无关的事..离开机床时要停车;切断电源..没有归定专人操作的机床;使用人员有完机床后;应停车;切断电源..②刀具、木料应装夹正确;紧固牢靠..③传动及进给的机械变速;必须在刀具离开工件后停车进行..④注意木料不得有铁钉;严防损坏刀具..⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况;发现有任何异常现象;应立即停车检查;排除故障后再工作..3工作后认真作到:①将操作开关打到非工作位臵上;切断电源..②清理机床木屑及杂物;清扫工作场地..六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关;不准采用倒/顷双向开关..三、四面刨;要按顺序开动..2、人操作;必须配合一致;接送料应站在机械的一侧;操作人员不得戴手套..3、进料必须平直;发现木料走偏或卡住;应停机降低台面;调正木料..遇节疤应减慢送料速度..送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离..接料时;必须待料出台面方可上手..4、刨料长度小于前后滚中心距的木料;禁止在压刨机上加工..5、木料厚度差2mm的不得同时送料;刨削吃刀不得超过3mm..6、清理台面杂物时必须停机停稳、断电;用木棒清理..七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器;锯片上方应有防护罩和滴水设备;开料锯与截料锯不得混用..2、作业前应检查锯片不得有裂纹;不得连续缺齿;螺帽必须拧紧..3、操作要戴防护眼镜;并站在锯片一侧;禁止站在与锯片同一直线上..作业时手臂不得跨越锯片..4、必须紧贴靠尺送料;不得用力过猛;遇硬节疤应慢推;必须待出料超过锯片15cm方可上手接料;不得用手硬拉..八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前;司机须认真检查各部是否完好..特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等;确认无误方可开车..禁止车况不正常时出车..不得用二、三档起步..2、起步时应平稳;不得突然加大油门;不得用离合器处于半结合状态来控制车速..3、发动前应将变速杆放在空挡位臵;并拉紧手刹车..4、行驶前;检查锁紧装臵必须将料斗锁牢;以防行驶时掉斗;损坏机件..5、严禁翻斗内载人..翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业..6、如遇雨后泥泞;松软的路面;或灰砂地带等条件差的道路;都应低速行驶;不得急剧加速猛冲;时速不超过5千米..7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时;严禁在车底下进行任何作业..8、行驶中;应经常注意车况..有异常时;应立即停车检查..严禁状况不正常时;强行继续开车..9、上、下坡前;应预先换入低速档;禁止在陡坡上换档..下坡时;应避免紧急制动;以防翻车;禁止将发动机熄火或空档滑行..禁止下25°以上的陡坡..10、转弯时应先减速;急转弯时应先换入低档..11、翻斗车制动时;应逐渐踩下制动踏板;并应避免紧急制动..12、通过泥泞地段或雨后湿地时;应低速缓行;应避免换档、制动、急剧加速;且不得靠近路边或沟旁行驶;并应防侧滑..13、在坑壕边卸料时;接近坑边应减速行驶;并须和坑边保持安全距离;设臵安全挡块;否则有翻入坑内的危险..14、料斗内附着有混凝土和粘土时;应及时清除干净..禁止用急刹车来振抖余料..15、卸料时不得起动车子;车子未停稳不得卸料..16、严格遵守交通规则和有关规定;严禁酒后开车..17、需要在正式道路上行驶时;司机必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例..18、停放时;必须挂档拉紧手制动器..在斜坡上停放时;应拉紧手制动器;下坡挂倒挡;上坡挂前进挡;并将前后轮楔牢..19、作业后;应对车辆进行清洗;清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上..九、发电机安全操作规程1、以内燃机为动力的发电机;其内燃机部分应执行内燃机的有关规定..2、新装、大修或停用10d以上的发电机;使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比;定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%;励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ;吸收比不得小于1.3;并应做好测量记录..3、作业前检查内燃机与发电机传动部分;应连接可靠;输出线路的导线绝缘良好;各仪表齐全、有效..4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位臵上;然后切断供电输出主开关;接合中性点接地开关..有离合器的机组;应先启动内燃机空载运转;待正常后再接合发电机..5、启动后检查发电机在升速中应无异响;滑环及整流子上电刷接触良好;无跳动及冒火花现象..待运转稳定;频率、电压达到额定值后;方可向外供电..载荷应逐步增大;三相应保持平衡..6、发电机开始运转后;即应认为全部电气设备均已带电..7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%..其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内;功率因数为额定值时;发电机额定容量应不变..8、发电机在额定频率值运行时;其变动范围不得超过±0.5Hz..9、发电机功率因数不得超过迟相滞后0.95有自动励磁调节装臵的;可在功率因数为1的条件下运行;必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行..10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常;并应随时调整发电机的载荷..定子、转子电流不得超过允许值..11、停机前应先切断各供电分路主开关;逐步减少载荷;然后切断发电机供电主开关;将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵;使电压降至最低值;再切断励磁开关和中性点接地开关;最后停止内燃机运转..十、物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88―92和建筑施工安全检查标准JGJ59―99;并遵守卷扬机安全操作规程..2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求;并牢固可靠..3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵;联络信号进行检查;并齐全完好;灵敏可靠..4、缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳;禁止使用钢筋..缆风绳地锚必须牢固..5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求;连墙杆不得与脚手架连接..6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护..7、禁止任何人乘吊篮上下..不得超载;物料在吊篮内应均匀分布;不得超出吊篮..8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门..9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机;切断电源后方可进行..10、物料提升机必须经验收合格方可使用;验收内容应做到量化;参与验收人员签名..11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行..12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能..13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装臵;吊篮禁止使用单根钢丝绳..14、物料提升机基础应有良好的排水措施;并据周边情况;采取避雷措施..15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面;不允许停在空中;并应切断电源;锁好开关箱..十一、钢筋机械安全生产操作规程1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;对机械进行认真的维护、保养..2、工作前必须检查电源接线是否正确;各电器部件绝缘是否良好;机身是否有可靠的保护接零或保护接地..3、使用胶必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确;有无裂纹;其固定螺丝是否紧固..各传动部分的防护是否齐全有效..4、使用前必须先空车试运转;确认确实无异常后;才能正式开始工作..5、在机械过转过程中;禁止进行调整、检修和清扫等工作..6、禁止加工如切断、调直、弯曲等超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋..7、在使用弯曲机时;不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲..8、加工较大钢筋时;应设专人帮扶钢筋..扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致;并听从指挥;不得任意拉..9、对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹;以免划伤皮肤或溅入眼中..10、已切断或弯曲好的半成品;应码放整齐;防止个别新切口突出划伤皮肤..每天工作完毕后;对切下的碎头等;必须清理干净;并拉闸断电;锁好电闸箱后方可离开..。

各种机械安全操作规程

各种机械安全操作规程

挖掘机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动,履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。

在软土和泥沼地上工作时,履带下应用枕木或其他材料铺垫,防止倾斜与下沉。

3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物,应及时破碎清除,在正铲挖掘时,岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。

4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整,通常为45度,最大调整度为50-55度。

5.挖土与回转应正确分开,在回转未终止时不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉,使石头大部分暴露在外面进行挖掘。

对石头比较多的土层,挖掘速度不要过快,在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况,注意发动机声响,在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点,使挖掘过程较为省力和安全。

推土机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.离合器结合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于半结合状态下运行。

3.推土机转向时,拉起转向杆应一拉到底,放回时应迅速,在转急弯时,先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板;转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶,禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。

5.上下坡道前,应先试验制动和转向操纵的可靠性,根据坡道情况,换用低速档位,在坡道上换挡应将车停稳。

6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动,不准空档溜放,下坡运行必须注意:a)转向操纵(不用刹车)应与平地相反,即向右转拉动左边方向,向左转拉动右边方向。

b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时,操作顺序与平地行驶时相同。

c)推土机下陡坡时,一般采用后退下行,以便观察前方情况,必要时放下刀片帮助制动。

7.推土机空车上坡运行时,最大坡度不得超过30度,横着斜坡运行,机身侧倾不得超过15度,禁止在陡坡上急转弯及调头。

机加工车间安全操作规程(3篇)

机加工车间安全操作规程(3篇)

机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作,保障员工的人身安全和设备的完好性,制定本规程。

第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工,包括操作人员、维修人员、检修人员等。

第三条所有员工必须严格遵守本规程,不得有违背本规程的行为,否则将承担相应的责任。

第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员,负责监督和指导安全工作。

第五条所有员工入职前必须接受安全培训,了解本规程并签署安全承诺书。

第六条本规程应当定期进行评估和修订,及时更新以适应实际情况。

第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法,并定期接受操作培训。

第八条每次操作机械设备前,操作人员必须检查设备的状态,确保设备完好并具备操作条件。

第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件,如有需要,必须由维修人员进行操作。

第十条使用机械设备时,应保持机器周围的工作环境清洁整齐,禁止临时存放杂物。

第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品,如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

第十二条操作人员在操作机械设备时,禁止擅自离开岗位,必须全神贯注地进行操作。

第十三条对于长时间操作机械设备的员工,应定期进行体检,确保身体健康。

第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备,并定期进行检查和维护。

第十五条使用有害化学物品的工作过程中,必须确保废气排放设备正常工作,防止有害气体泄漏。

第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置,禁止乱倒乱扔。

第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒,以保证处理效果和员工的健康。

第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备,并保持其正常工作状态。

第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法,如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。

第二十条发生火灾时,应立即按照紧急预案进行撤离,并报警求助。

第二十一条发生意外伤害时,应立即进行急救并报告相关负责人。

机械维修、保养安全操作规程(3篇)

机械维修、保养安全操作规程(3篇)

机械维修、保养安全操作规程机械维修、保养是重要的工作,不仅能够确保设备的正常运行,还能保护工作人员的安全。

为了保证机械维修、保养的安全操作,以下是一些操作规程和注意事项。

一、机械维修、保养前的准备工作:1. 确保机器设备停止运行,并切断电源,确保安全。

2. 阅读设备操作手册,了解设备的结构和工作原理。

3. 使用适合的工具和设备进行维修、保养。

4. 穿戴个人防护装备,如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。

二、机械维修、保养时的注意事项:1. 严禁带有金属饰品、长发或松散的衣物,以防止被卷入设备中。

2. 在维修、保养机械设备之前,务必先断开电源,并确保设备处于停机状态。

3. 使用正确的工具和技术进行维修、保养。

4. 在维修、保养过程中,禁止喧哗、嬉闹,保持专注。

5. 维修、保养前,查看设备是否有漏电、短路等安全隐患。

6. 维修、保养时,不要随意调整设备的零部件,遵循专业的维修流程和操作要求。

7. 不要使用磨损、损坏或未经检测的工具。

8. 维修、保养时应保持设备整洁,清除积尘和异物。

9. 维修、保养过程中,注意观察设备的工作情况,及时发现并解决问题。

10. 维修、保养完成后,应将设备恢复至正常运行状态,清理工作现场,排除一切安全隐患。

三、机械维修、保养后的注意事项:1. 检查设备的各项部件是否安装牢固、正确。

2. 启动设备前,检查设备是否具备正常运行的条件。

3. 重新连接电源之前,确认所有的设备都已关闭。

4. 维修、保养完成后,应及时记录维修、保养情况,并进行汇报。

5. 检查设备的电气线路是否接地良好,以防止电击事故。

6. 维修、保养后,应定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。

四、机械维修、保养时的常见安全事故及预防措施:1. 电击事故:严禁在带电状态下进行维修、保养。

确保设备的电源已切断,并对设备进行放电处理。

2. 被机械设备夹伤、挤压事故:严禁将手或其他身体部位靠近运转中的机械设备。

在维修、保养时,需要将设备彻底停止,并采取适当的安全措施。

机械工安全技术操作规程

机械工安全技术操作规程

机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全,保障机械工人员的人身安全与财产安全,提高机械加工效率,特制定本机械工安全技术操作规程。

本规程适用于所有机械工人员,包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。

二、工作前的准备1. 工作之前,必须核对所操作机械的安全运行条件,检查设备是否处于正常工作状态。

2. 确保机械操作人员经过专业培训,具备相关技能和知识。

3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备,并进行检查是否齐全、完好。

4. 针对具体机械的操作规定,制定详细的安全操作流程和作业要点,并明确相关责任人。

5. 确定机械工作场所的安全区域,并划定禁止进入的区域。

三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备,包括安全鞋、防护手套、护目镜等。

2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。

3. 在操作机械之前,务必检查机械的紧固件是否牢固,电气线路是否正常,各种传动装置是否灵活等。

4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件,必要时应请专业维修人员进行维修。

5. 在操作机械时,禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等,以免被卷入机械或造成伤害。

6. 必须正确使用机械的各种控制装置,并根据操作规定进行操作,避免发生操作失误。

7. 在机械操作过程中,严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。

8. 当机械工作过程中出现异常情况时,应立即停机,排除故障后方可继续工作。

9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员,必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。

四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前,必须将设备停机,切断电源,确保安全操作。

2. 维修或保养机械设备时,必须戴好必要的个人防护装备,并按照操作规定进行操作。

3. 维修或保养过程中,禁止在设备开启状态下进行操作,必要时应切断电源。

4. 维修或保养完毕后,必须清理工作场所,将工具和备件归位,并记录维修或保养情况。

机械安全操作规程大全

机械安全操作规程大全

车床安全操作规程.1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜;2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理;3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处;4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床;所有润滑点必须按时注入干净的润滑油;5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取下扳手;禁止用手刹车;6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西;7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打;滑丝的卡爪不准使用;8、加工细长工件要用顶针、跟刀架;车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头床头箱后面伸出超过300毫米时,必须加托架;必要时装设防护栏杆;9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘;禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨;11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛;12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车;13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接;14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车;15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄;16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面;17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人;18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录;数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统;2、按规定穿、戴好劳动保护用品;3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作;4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养;5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作;6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故;7、在数控车削过程中,不允许随意离开工作岗位,以确保安全;8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作;9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生;10、准备下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录;数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作;2、工作前要做到:1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好;油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确;按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油;2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作;工作时严禁戴手套;3检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;4检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录;5检查安全防护、制动止动和换向等装置应齐全完好;6检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;是否灵活、准确、可靠;7检查刀具应处于非工作位置;检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常;8检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;3、工作中认真做到:1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事;因事离开机床时要停车,关闭电源;2按工艺规定进行加工;不准任意加大进刀量、削速度;不准超规范、超负荷、超重使用机床;3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤机床;4不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行;6应保持刀具应及时更换;7切削刀具未离开工件,不准停车;8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;9开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击;10经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;11密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;12机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;13工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故;14自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定;确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态;15铣刀必须夹紧;16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用;17装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工;18使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故;19装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故;20每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作;21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行;22工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故;23运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点;对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行;24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工;25开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦;26操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故;27在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞;操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键;28运行程序自动加工前,必须进行机床空运行;空运行时必须将Z向提高一个安全高度;29自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮;当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作;30机床开动前必须关好机床防护门;机床开动时不得随意打开防护门;4、工作后认真作到:1将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上;2停止机床运转,切断电源、气源;3清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床;导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面;4认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作;铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;2、工件装夹前,应拟定装夹方法;装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台;3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上;4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固;高速切削时必须戴好防护镜;工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车;安装工件应牢固;6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀;运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位;测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;8、主轴停止前,须先停止进刀;换挡时须切断电源;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设备部派机修工修理;工作完毕应做好清理工作,并关闭电源;数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备,使用者必须是熟练工或是经过训练的技工;2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项:1所有开关应处于非工作的安全位置;2机床的冷却系统应处于良好的工作状态;3钼丝应处于导丝轮槽内,钼丝的张紧力应合适;4检查工作台区域有无搁放其它杂物,确保工作台运行畅通;3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确;4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序是否正确后,方可进行加工操作;5、启动前应注意检查以下各项:1检查工件是否压紧;2检查工件的切割尺寸是否留有余量,以免钼丝割伤工作台;3调整好滚丝轮正反转的运行限位;6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项:1启动机床后首先检查电极放电是否正常,电路有无报警;2调整冷却液的流量,检查切割液有无滴漏;3操作时必须保持精力集中,发现异常情况要立即停车及时处理,以免损坏设备;4装卸工件禁止用重物敲打机床部件;5务必在机床停稳后,再进行拆装工件等项工作;6操作者离开机床时,必须停止机床的运转;7、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地;刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;2、工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置;3、工件加工应符合设备操作规范,严禁超负荷使用;4、电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地;5、机床各防护装置应完好无损;皮带罩、齿轮齐全;6、机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关;7、下班前擦好机床,在工作部位均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地;8、工作前检查导轨面有无异物,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作;9、机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作;10、工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上;11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大;12、正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑;磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯池盖子盖好;防止渴油干磨擦引起的设备事故;2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污;3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作;4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用;5、砂轮与夹紧法兰盘间垫~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀;6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致;禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液;7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固;二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备;设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管;9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞;10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行;11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故;12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作;13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理;14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮;15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放;16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件;17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度;三、工作后18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关;19、按“5S”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好;20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接;砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确;二、操作者必须穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;要戴好防护镜;三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机;四、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机;五、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用;六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动;七、换新砂轮,必须经过认真地选择;安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用;或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用;八、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料;九、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟;待砂轮机运转正常时,才能使用;十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故;十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正;十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料;十三、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎;十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故;十五、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则;十六、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转;空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器;依据操作手册中所述的程序检查各安全装置;2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行;3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法;4、各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效,水、风、油管必须畅通;5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录;6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水;冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出;7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源;8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机;9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因;10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力;11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好;12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告设备部安排维修;台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转;2、加工不同材质薄工件时,应选磨钻头角度,垫好木板,工件卡牢并使用平头钻,以防损坏工件;3、空车试运转,运转待正常后方可进行钻孔;4、检查工件是否卡牢,压紧;5、工作中被加工工件必须符合要求,超过额定负荷不得钻孔;6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头,禁止用手清除钻屑,停车用钩子或刷子清除;7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车;8、钻孔深而钻屑不易外出时,应交替进行,即钻进和退钻除屑;9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源;10、在钻孔时,操作人员禁止带手套,头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔;11、工作后,将操纵手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,清扫铁屑擦好机床,加好润滑油,清扫场地后方可离开;钳工维修装配安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品,袖口扣紧;女必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用;3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套;不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手;刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .4、用台钳夹持工件时,工件装夹要正确、牢固;夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件;5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作;使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行;6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘;7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全;8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好;用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品;9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头;10、使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动;11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工;12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 36V 以下照明灯;13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打;14、高空作业 3米以上时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施;15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻;操作时要小心谨慎,防止外溅;16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车;手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法;2、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好;3、雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行;5、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关;6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机;7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光;无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光;8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上;敲渣子时应戴上防护眼镜;9、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源,并清整场地;气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏;严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶;2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作地点的上风处,以免引起爆炸;氧气瓶、燃气瓶与割炬也称焊、割枪的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于8m;3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶;4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈;移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞;5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高;。

机器安全操作规程

机器安全操作规程

机器安全操作规程一、引言机器安全操作规程是为了保障员工的人身安全和机器设备的正常运行而制定的。

本规程适用于公司内所有机器设备的操作和维护。

二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训并持有合格证书方可操作机器设备。

2. 操作人员必须熟悉机器设备的工作原理、操作流程和安全规定,并严格按照操作手册进行操作。

3. 操作人员必须穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、机器设备的安全操作规范1. 在操作机器设备前,操作人员必须检查设备的电源和开关是否正常,并确保机器设备周围没有杂物。

2. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发应束起来,以免被机器设备的传动部分缠绕。

3. 操作人员必须保持专注,不得在操作过程中进行与操作无关的活动,如吃东西、玩手机等。

4. 操作人员禁止擅自更改机器设备的设置、参数和程序,如需调整,必须经过相关部门的授权和指导。

5. 在操作机器设备时,操作人员必须按照操作手册的要求进行操作,严禁超负荷运行机器设备。

6. 操作人员在操作机器设备时,必须保持双手干燥,以免发生触电事故。

7. 操作人员在操作机器设备时,必须保持机器设备周围的清洁,防止杂物的堆积影响设备的正常运行。

8. 操作人员离开机器设备时,必须关闭电源并进行设备的安全检查,确保机器设备处于安全状态。

四、机器设备的维护保养规范1. 机器设备的维护保养必须由专业技术人员进行,非专业人员禁止进行维修。

2. 机器设备的维护保养人员必须按照设备制造商提供的维护手册进行操作,严格按照规定的周期进行保养。

3. 维护保养人员在进行维护保养时,必须戴上防护手套、防护眼镜等个人防护装备,确保人身安全。

4. 维护保养人员在维护保养机器设备时,必须先切断电源,并确保设备处于停止运行状态。

5. 维护保养人员在维护保养机器设备时,必须使用合适的工具和设备,禁止使用损坏的工具和设备。

6. 维护保养人员在维护保养机器设备时,必须及时清理设备内的杂物和积尘,保持设备的清洁。

车间机械的安全操作规程

车间机械的安全操作规程

车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前,必须进行充分的准备工作,确保安全操作。

以下是操作前的准备事项:1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前,必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。

第一次操作新机械时,应仔细阅读该机械设备的操作手册,并按照手册中的规定进行操作。

1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前,必须进行全面的检查,确保机械设备的安全可靠。

包括但不限于以下几个方面:(1)检查设备外观,查看是否有明显的异常或损坏。

如有异常或损坏,应立即报告维修人员进行处理。

(2)检查设备各部位的紧固情况,如螺丝、螺母等是否牢固,如有松动应及时紧固。

(3)检查设备的润滑情况,如润滑油、润滑脂是否充足,并根据需要添加或更换。

(4)检查设备的电气部分,如电线、插座等有无损坏或漏电现象。

1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前,必须佩戴相应的防护装备,以保护自身的安全。

常用的防护装备有:(1)安全帽:用于保护头部,在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。

(2)防护眼镜:用于保护眼睛,防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。

(3)防护手套:用于保护手部,在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。

(4)防护鞋:用于保护脚部,防止重物压碾或尖锐物品刺伤。

2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中,必须始终遵守以下安全措施,确保安全操作。

2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时,应与机械设备保持适当的安全距离。

特别是在旋转部件、活动部件附近,更要远离,防止被卷入或夹伤。

2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关,必要时应使用安全开关切断电源。

如发现安全开关有故障或损坏,应立即报告,并由专业人员进行维修或更换。

2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时,必须选择适当的操作工具,并熟练掌握其使用方法。

使用过程中,要正确使用操作工具,切忌乱用力、乱撞击等不当操作。

2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识,如警示标志、禁止标志等。

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7.在生产大件产品,需要两人或多人 协助作业的情况时,必须选定一位 正机手,由正机手一人施令,其协 助人员按令配合施工;
8.工件完工或下班时必须清理机台, 在给机器注油、保养、整理、打扫 作业区、关机、关电、关灯;
9.剪切窄料时,不要固定一个位置剪 料,以免刃口局部变钝影响剪刀;
10.机床使用完毕,刀面上应涂防锈 油脂,以免生锈影响刃口之锋利。
机 床 每 日 保 养 规 定
一.工作开始前的准备工作:
1.收拾工作地点,从机床上将与工作无关的物 件收拾干净,将毛坯放妥; 2.检查机床摩擦部分润滑情况,并使各润滑点 得到充分润滑油;
3.检查各部件紧固件不应松动,三角带松紧程 度,各开关不应松动;
4.一定要在离合器分离后,才可以开动电 动机;
氧 气 割(焊)安 全 操 作 规 程
1.氧气焊在使用前,首先要检查:氧气与 乙炔瓶气阀开关是否完好;氧气和乙炔 压力表总成是否完好;输气管有无破损、 漏气情况;焊枪、割枪的气阀是否有效 控制开关,枪嘴有无变形、阻塞等不良 现象;
2.在氧焊(割)操作点火时,枪头必须向 外、向下方轻度倾斜,微开乙炔,火种 在枪嘴的侧边进行引燃避免喷火伤人; 3.气焊、割作业时,氧气瓶、乙炔瓶与作 业现场必须保持在1M以外距离置放;
5.进行折曲作业时,绝对请勿把手由下部 台面的横向伸入后侧; 6.模具部位是最危险的,加工作业时,请 务必不要将身体及手伸入上下模之间;
7.折曲作业时,请注意材料的振动及弹跳, 特别是大件材料时在可能范围内将速度 的指令设定慢一点;
8.坐在椅子上请勿双脚同时踩脚 踏杆,如非常情况时,不能迅速 的动作,是非常危险的; 9.机床装置内的工具、螺丝等脱 落时,经常是造成事故的原因, 因此必须把全部电源切断,取出 复原后再作业。
5.试验制动器,离合器和操纵器的动作是 否灵活、准确、可靠,并做几次空行程, 试验单次、连续、急停等规范;
3.不得在剪床上剪裁超负荷、朝标准的材 料物件。(如:胶木、钢、铜棒、型材 等);
4.生产过程中,如发现机器出现 异常,请立即关机检查并及时通 知有关专业人员进行排异修理, 直至故障排除后,方能再行生产。 严禁使用故障机器和已有安全隐 患的机器作业;
5.剪床岗位人员工作时,必须配穿劳保服 装(如手套、劳保皮鞋等)、有保护性 能的衣装,杜绝穿拖鞋及赤趾凉鞋; 6.在操作剪床时,操作人员不得将手伸进 安全防拦以内,确有工件所迫一定需要 两人使用安全禁区的情况,必须使用安 全辅助工具方能作业。
4.所有进行气焊作业都必须使用完整氧气 与乙炔压力表总成及避回火装置;
5.不可在易燃区或地面油迹较大的场所作 业;
6.在氧焊、风割时,如遇回火时,必须立 即关掉高压气阀并迅速关掉乙炔气瓶总 制;
7.在氧焊、割作业完工时,必须关掉 气瓶总制盘好气管收拾所有工具, 清理现场; 8.氧气与乙炔气必须分区储放,并垂 直固定堆放。
2.操作冲压机时要专心投入不得与 闲人讲话、聊天、东张西望,确保 充足的睡眠,严禁酒后操作,以免 引致无谓的安全事故;
3.在操作冲压机过程中,脚不得长期停留在 制动踏杆上或借助辅助工件垫于脚下,以 免造成连冲,伤人、伤物; 4.在冲压产品时,不得将手伸进模具内。 “送”,“取”工件必须将手停留在模具 剪口或推料板5CM以外的位置。冲压小件 必须使用(钳、夹等)有效辅助工具进行 操作;
机器安全操作规程
上虹公司
冲 床 安 全 操 作 规 程
1.每班生产作业前,先目视机台台面及模具 上有无杂物,手试固模螺栓,有无松动情 况,然后给机器润滑部位加注润滑油脂, 合上电源,启动机器,空机运行1-3分钟, 观察有无异常,然后关机,待机器处于静 止状态时踏上制动踏板,进行合模,检查 模具配合状况,确认一切正常后方能投入 生产;
剪 床 安 全 操 作 规 程
1.每班生产作业前,当班员工须先给 机器按润滑标准加注润滑油脂,然 后合上电源启动机器,让空机运行 1-3分钟,同时观察机器有无异常 (含电路机械制动等)。确认无异 后,方可进行生产使用;
2.按施工的产品材料性质,结合本机的额 定标准,进行刀口间隙的合理调整,不 得违规使用。
2.电焊操作工必须配戴面罩及鞋罩,焊工 专用手套等,不得戴棉线或尼龙线手套;
3.工作时不得将工件,压放在输入、输出 电缆线上,以免造成短路接触事故;
4.在焊接工件时必须根据不同的材料,对 焊机进行电源调整(二氧化碳焊还需对 气压及走丝调整),避免因此造成产品 质量的下降;
5.节约能源。在焊机不用时,必须立 即关机、关气,避免造成不必要的 能源流失; 6.作业完毕或下班时必须切断电源、 关好气瓶将焊机整理摆放在指定的 位置,清理打扫现场。
10.压力机必须有良好接地,以防发生触 电事故; 11.作业结束后,应对压力机各部分进行 一次检查,离开工作岗位时必须将行程 规范选择开关置于切断位置,关掉电源。
焊 工 安 全 操 作 规 程
1.生产作业前,首先检查焊机的线路连接 是否正确、牢固,电压与焊机的电压是 否相符,有无漏电的情况等。确保在安 全的情况下,才能投入使用;
5.在需要清理模具上的杂物(尘)时,必 须关机,待机器完全静止后,方可进行 清理; 6.禁止双件或多件产品在冲压机上叠冲; 7.杜绝冲压机平台及模具上摆放工具及其 它杂物;
8.新机试车或维修后试车前,必须先 把三角皮带拆下,试验电机旋转方 向与标指方向一致后,才能装上三 角带,才能启动和使用;
9.为确保安全,操作者不得随意变更 操作回路和随意拆除、添加、移动 危及安全的零部件;
折 弯 机 安 全 操 作 规 程
1.进行两人作业时,脚踏开关由主操作者 负责操作,作业中主操作者需询问副操 作者的信号操作,进工具辅助,手指尽可能避开模具;
3.依照模具的形状,手指有被夹住在模具 与材料之间受伤之处,在折曲作业中, 当上下模压住材料时请务必将手脱离材 料; 4.模具的安装、调试拆卸请依正确顺序进 行,应用下部台面的下限装置,电机务 必停止,两人作业相互配合作业状况时, 请相互确认;
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