干熄焦技术的难点、现状及发展方向
关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨
关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨第一篇：关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨黑龙江宝泰隆煤化工集团公司副总经理孙明君一、干熄焦工艺的优点与不足所谓干熄焦工艺是与湿法熄焦工艺相对应的。
湿法熄焦简单的说就是对离开炭化室的红焦直接喷水冷却，而干熄焦则是将离开炭化室的红焦置于一个流动的相对密闭的系统中，通过系统中的惰性气体与红焦的接触和相对运动进行冷却。
在干熄焦技术发明之前，炼焦行业普遍采用湿法熄焦工艺。
现今阶段，国际国内多数焦化厂仍然采用湿法熄焦工艺,尤其是发展中国家湿法熄焦更为普遍。
理论研究和实践证明，干熄焦工艺与传统的湿法熄焦工艺对比具有以下显著优点和不足：优点：1、焦碳质量明显提高⑴转鼓强度提高，真密度增大；⑵大块焦减少，中块焦增多，焦碳粒度的均匀度提高；⑶反应性降低，提高高炉的利用系数，增加高炉允许喷煤量；有关资料介绍和应用经验表明，干熄焦比湿熄焦焦碳强度M40可提高3%—5%，M10可降低0.2%—0.5%；高炉炼铁焦比可下降2%—5%，高炉生产能力可提高约1%。
2、充分利用红焦显热，节约能源湿法熄焦对红焦直接喷水，产生的蒸汽直接排入大气，红焦的显热被全部浪费；在干熄焦工艺中配套装备热量回收装置，可以回收红焦显热的83%，每干熄1吨焦碳可回收热量约1.35GJ。
3、降低有害物质的排放，保护环境有效避免湿法熄焦过程中产生的大量的酚、氰化物、硫化物等有害物质的直接排放，对附近设备设施的腐蚀和对周围环境及大气的污染。
不足：干熄焦工艺的不足之处在于熄焦过程中红焦与循环气体发生少量的化学反应，要损失部分焦炭。
现阶段一般约损失0.3—0.8%。
随着干熄焦工艺的不断完善和改进，焦碳损失率会逐渐降低。
二、目前干熄焦工艺存在的主要问题㈠目前干熄焦装置的基本情况干熄焦工艺起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，60年代前苏联取得突破性进展，多数焦化厂采用干熄焦技术。
2023年干熄焦装置行业市场分析现状
2023年干熄焦装置行业市场分析现状干熄焦装置是煤气化过程中的一种关键设备，用于将煤气中的焦炭进行干熄并回收利用。
随着能源需求的增加和环境保护要求的提高，干熄焦装置行业市场也得到了快速发展。
首先，干熄焦装置行业市场的主要驱动力之一是能源需求的增加。
在目前全球能源紧缺的情况下，煤气化成为一种重要的能源开发和利用方式。
干熄焦装置作为煤气化过程中的关键设备，能够高效地回收煤气中的焦炭，提高煤气的利用效率，满足能源需求的增加。
其次，环境保护要求的提高也推动了干熄焦装置行业市场的发展。
煤气化过程中会产生大量的焦炭，如果不进行有效的处理和回收，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成污染。
而干熄焦装置能够将煤气中的焦炭进行干熄并回收利用，有效减少焦炭的排放量，符合环境保护要求。
此外，干熄焦装置行业市场还受到煤化工产业快速发展的推动。
近年来，煤化工产业得到了国家政策的大力支持，越来越多的产业领域开始采用煤气化技术进行能源转换和化工生产。
干熄焦装置作为煤气化过程中的核心设备，其需求量也在增加。
在市场竞争方面，干熄焦装置行业市场存在一些挑战。
首先，行业竞争激烈，市场上存在着很多国内外的干熄焦装置制造商和供应商。
这些企业在技术和产品上存在差异，竞争非常激烈。
其次，干熄焦装置在设计和制造过程中需要考虑到煤种的不同、工况的变化等因素，技术难度较大。
因此，技术领先的企业在市场上具有竞争优势。
最后，干熄焦装置行业市场的发展前景较好。
随着能源紧缺问题的加剧和环境保护要求的提高，干熄焦装置的需求将进一步增加。
同时，随着煤化工产业的发展，干熄焦装置的市场规模也将逐步扩大。
另外，随着技术的不断创新和提高，干熄焦装置的效率和性能也将得到进一步提升，有望满足市场的需求。
总之，干熄焦装置行业市场在能源需求增加和环境保护要求提高的双重推动下呈现出良好的发展态势。
然而，市场竞争激烈且技术领先的企业具有竞争优势，需要不断创新和提高技术水平。
未来，干熄焦装置行业市场有望继续保持快速发展。
我国干熄焦余热发电市场现状与前景
我国干熄焦发电市场现状与前景一、干息焦技术现状我国干熄焦技术是 1986 年宝钢一期工程从日本引进开始应用的，随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。
在此基础上，原国家经贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发干熄焦技术一条龙协作组，对引进技术进行改进和创新，开发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。
2004年随着采用我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程—马钢和通钢干熄焦装置的顺利投产，标志着我国实现了干熄焦技术与设备的国产化，以后又实现了设备的大型化和系列化。
目前，我国已能自主设计、制造和建设 50～200t/h 各种规模的干熄焦装置，干熄焦技术日趋成熟。
二、我国在干熄焦应用方面的相关政策2005 年《焦化行业准入条件》中规定新建或改扩建焦炉，原则上要同步配套建设干熄焦装置；2008 年新修订的《焦化行业准入条件》中规定钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置；《产业结构调整指导目录》（2007 年）鼓励类目录中有干法熄焦技术应用；《国家钢铁产业发展政策》（2005 年）中规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置。
2010年1月，工业和信息化部《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等4项技术推广实施方案的通知》（工信部节［2010］24号）其中之一是《钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案》，该方案计划用4 年时间（2010～2013 年），在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术，预期在大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上，全焦化行业干熄焦率达40%以上。
三、我国干熄焦市场应用和前景据国家统计局统计，2010年我国规模以上焦化企业全年生产焦炭38757.1万吨，同比增长9.13％，其中钢铁联合企业焦化厂焦炭产量约13003.2万吨(纳入中焦协重点统计企业数)，产量比重为33.55％。
干熄焦项目在独立焦化企业济效益不是十分明显，推广较为缓慢，只有大型焦化企业建有干熄焦装置。
2024年干熄焦装置市场前景分析
2024年干熄焦装置市场前景分析引言干熄焦装置是一种用于焦炭生产过程中将热焦炭迅速冷却、干燥并熄灭的设备。
随着全球能源需求的增长和环境保护要求的提高，干熄焦装置在焦炭生产行业中得到了广泛的应用。
本文将对干熄焦装置市场的前景进行分析，并探讨其发展趋势。
市场规模与增长趋势目前，全球焦炭生产市场规模庞大，预计在未来几年内仍将保持稳定增长。
据统计，2019年全球焦炭生产量约为4.2亿吨，其中中国占据了约60%的市场份额。
随着全球工业生产的发展和建筑、能源等行业的需求增加，焦炭市场将继续保持增长，从而推动干熄焦装置市场的发展。
干熄焦装置作为焦炭生产过程中必备的设备，其市场需求与焦炭产量密切相关。
随着焦炭市场的增长，干熄焦装置市场也将随之扩大。
另外，随着环境保护要求的提高，传统的湿熄焦方法因其对环境的污染而受到限制，而干熄焦装置具有绿色环保的特点，因此在环保压力下，干熄焦装置市场的需求将进一步增加。
市场竞争与趋势目前，全球干熄焦装置市场竞争激烈，主要的竞争企业有美国的Energy Recovery Inc.、日本的JFE Engineering Corporation、中国的山东锅炉集团等。
这些企业在技术研发、产品质量和售后服务等方面均有一定的优势，市场份额较大。
然而，随着干熄焦装置市场的进一步发展，新的竞争对手也将逐渐涌现。
未来，干熄焦装置市场的竞争趋势将主要体现在以下几个方面：1.技术创新：随着科技的不断进步，干熄焦装置的技术也将不断创新。
例如，采用先进的热回收技术，提高能效和节能效果，将成为市场发展的新方向。
2.产品质量和可靠性：随着用户对产品质量和可靠性的要求不断提高，干熄焦装置企业需要加大对产品质量的控制和研发投入，提高设备的稳定性和寿命，以满足用户需求。
3.售后服务：干熄焦装置的售后服务对用户而言非常重要，包括设备安装调试、维护保养、故障排除等。
在市场竞争中，售后服务的质量和效率将成为企业争夺客户的重要因素。
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
问题：
1.能耗高：传统的干熄焦工艺中，热能来源于高炉煤气或3#焦炉废气，能耗高，效率低。
2.污染严重：传统干熄焦工艺中，焦炉废气中含有大量有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，会对环境和健康造成极大危害。
3.熄焦不彻底：熄焦后的焦炭中仍然含有很高的挥发分，导致炉料密度不稳定，影响高炉冶炼效果。
改进措施：
1.废气回收技术：利用现有技术对焦炉废气进行回收，将废气中的高纯度氮气和低浓度的有害物质分离，达到资源的重复利用和减少环境污染的目的。
2.电弧加热技术：电力加热可以满足高强度热源需求，取代煤气或焦炉废气，提高干熄焦工艺的能耗效率。
3.振动加压技术：在传统干熄焦过程中，采用振动加压技术，可以加快熄焦速度，保证熄焦彻底。
4.活性炭处理技术：在干熄焦过程中，加入一定量的活性炭，可以吸附和分解有害物质，达到净化炉顶废气和焦炭的作用，提高焦炭质量和生产效益。
2023年干熄焦装置行业市场环境分析
2023年干熄焦装置行业市场环境分析
干熄焦装置是一种用于制备焦炭的设备，主要采用热解原理将原料煅烧至一定程度，生成半焦体并分离其中的挥发物质，以获得较高品质的焦炭。
干熄焦装置行业市场环境分析如下：
一、政策环境
国家的政策对于干熄焦装置行业的发展有着重大的影响。
政策的资金支持、技术指导、减税优惠等都对该行业的发展产生着积极的促进作用。
目前，我国焦化产业已进入全面转型升级的阶段，政府出台的一系列调整政策和优惠措施，将为干熄焦装置行业带来更多的发展机遇。
二、市场需求
随着国内焦炭需求不断增长，干熄焦装置市场需求逐年上升。
同时，随着环保压力和资源短缺的日益加大，越来越多的企业开始考虑升级设备并进行替换。
干熄焦装置具有高效、环保、节能等优点，因此在市场上具有广阔的发展前景。
三、科技水平
干熄焦装置的技术水平对于行业的发展具有重要意义。
目前，国内的干熄焦装置技术尚处于发展阶段，需要不断提高产品品质和技术水平，满足不同行业和客户的需求。
同时，新技术的应用将有助于提升干熄焦装置的生产效率和能耗水平，为行业带来更加快速和可持续的发展。
四、市场竞争
干熄焦装置行业市场竞争较为激烈，主要体现在产品质量、技术创新、价格、服务等方面。
在这个竞争激烈的市场环境下，企业需要不断强化自身的核心竞争力，提高自身的产品质量和服务水平，才能更好地适应市场的需求和变化。
综上所述，干熄焦装置行业市场环境竞争激烈，但同时也具有广阔的发展空间和机遇，需要企业不断提升自身的技术水平和产品品质，加强服务和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
干熄焦技术.
第五章 干熄焦锅炉用水处理系统
• 第一节 水净化的目的 • 第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准 • 第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺 流程 • 第四节 锅炉给水调整处理工艺 • 第五节 水质净化工艺的主要设备 • 第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系 统
第六章 干熄焦调试与开工
• 第一节 红焦装入系统的调试
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管 预存段 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器 人孔
空气导入 管
空气导入调节 阀 调节板 斜道 冷却段 供气装置上部 伞面上锥斗 十字风道 下锥斗
四、焦粉收集装置
（一）简介 （二）点检维护内容
第三章 干熄焦锅炉
•
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产 中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一 定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受 压、受热设备。
• 第一节 锅炉的种类 一、锅炉的分类 二、锅炉的组成 三、锅炉的型号
• 第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程 一、干熄焦锅炉工作原理
五、提升机 提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 （三）钢丝绳的调整及更换方法
• （三）煤气烘炉 • 煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入 红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中 的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置 的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统 进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调 节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的 抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
国内外干熄焦技术状况及发展趋势共23页word资料
国内外干熄焦技术状况及发展趋势1.国外干熄焦最新技术及发展趋势1.1干熄焦工艺的发展概况干法熄焦(Coke Dry Quenching)简称干熄焦(CDQ)，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气厂采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家，也相继采用了构造各异的干熄焦装置。
干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52～56t/h。
这种带预存室地上槽式于熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。
该装置的技术先进性得到了世界焦化界的公认，并陆续在焦化厂推广建设。
20世纪70年代，全球范围内的能源危机，进一步推动了干熄焦技术的发展。
日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄焦技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。
到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56～200t/h 的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80％，是干熄焦装置应用最多的国家之一。
目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在于熄焦技术上处于领先水平。
这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过了前苏联，并形成了各自的特点，见表1。
巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。
我国干熄焦现状分析
我国干熄焦现状分析徐列张秋强董兴宏邵丰中冶焦耐工程技术有限公司鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司近年来，干熄焦技术在我国得到迅速推广，相继投产了36 套干熄焦装置，年处理焦炭能力已达到4430万t，另有49 套干熄焦装置正在建设，加上2001年以前建设的17套，干熄焦装置总数已达到102套，成为世界上干熄焦装置建设最多的国家，干熄焦技术达到了国际先进水平。
一、我国干熄焦技术发展的两个阶段干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的。
其基本原理是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
干熄焦具有回收红焦显热、减少环境污染和改善焦炭质量三大优点。
但是，从1985年上海宝钢引进日本的4 75t/h干熄焦装置正式投产运行到2001年首钢引进日本的1×65t/h干熄焦装置建成投产，16年间我国只有17套干熄焦装置相继投产运行，年干熄焦炭的能力也只有755万t，占当时我国焦炭产量13130万t的5.8%。
这些干熄焦装置处理能力小——每套干熄焦装置每小时处理焦炭65—75t，其技术和设备必须引进。
这是我国干熄焦技术发展的第一阶段。
这一阶段漫长而且缓慢，其主要特点是技术水平低，技术和设备靠引进。
2000年，当时的国家经贸委批准了干熄焦技术与设备国产化“一条龙”项目，2003年12月和2004年3月其依托工程——武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦装置，示范工程——马钢5、6号焦炉125t/h 干熄焦装置相继投产。
2005年4月干熄焦国产化“一条龙”项目通过了中国钢铁工业协会组织的项目鉴定。
2005年11月，获得中国冶金科技进步一等奖。
从2001年开始到现在是我国干熄焦技术发展的第二阶段,在这段时间里，我国干熄焦技术得到了迅速发展。
这个阶段里已投产和在建的干熄焦装置达到了85套！其主要特点是干熄焦装置系列化、大型化，干熄焦国产化技术和设备得到全面开发和应用。
2023年干熄焦装置行业市场前景分析
2023年干熄焦装置行业市场前景分析干熄焦装置是一种使用干熄焦技术的设备，主要用于热解焦炭产生的有害气体的净化和回收，具备节能环保，资源回收等诸多优点，因此得到了广泛的应用，特别是在钢铁、化工等行业中，市场前景非常广阔。
本文将就其行业市场前景进行分析。
一、国内干熄焦装置市场现状干熄焦技术在我国发展时间还较短，目前仍处于起步阶段。
虽然干熄焦技术已经被广泛应用于欧美等发达国家，但在我国钢铁工业中使用的还是以湿熄焦为主，干熄焦装置的应用仍然比较有限。
目前，国内干熄焦装置的市场主要由一些大型钢铁企业和化工企业主导，比如武钢、宝钢、沙钢等钢铁企业，华能、济南钢铁等化工企业。
这些企业大多数自研干熄焦技术，并采取自主生产或与国内外专业生产厂家合作生产。
二、干熄焦装置市场前景1、节能环保意识日益提高，市场需求逐渐扩大随着全球环境问题日益突出，各国政府和工业界都开始重视环保问题，追求可持续发展。
在我国，政府部门已经提出了很多环保政策，各行业也加强了环保意识，逐渐从传统高耗能、高污染的制造模式转向低耗能、低污染的清洁生产。
因此，对于干熄焦装置这样的节能环保设备的需求将会逐渐增加，市场前景广阔。
2、技术创新将进一步推动行业发展干熄焦技术作为一项新兴技术，仍有很大的发展空间。
未来，行业内的技术创新将加速推动行业的发展，并带来更多的市场机会。
随着科技的发展，未来的干熄焦设备将更加智能化，集成化程度也会越来越高，大幅提高设备的效率和生产效益。
3、推广、应用范围将会逐步扩大目前，干熄焦技术已经在钢铁、化工等行业的应用中取得了一定的成效，市场前景广阔。
随着干熄焦技术的不断完善和成熟，它将在钢铁、化工、矿山、冶金等领域逐步得到应用。
随着技术的进一步推广，干熄焦技术在未来市场的应用范围将会逐渐扩大。
综上所述，随着干熄焦技术的不断成熟和技术创新的不断推进，干熄焦装置市场前景广阔。
同时由于节能环保意识逐渐提高，市场需求将不断强劲。
因此，干熄焦装置作为一种高效、环保、节能的设备，在未来的市场前景将会越来越宽广。
国内外干熄焦技术状况及发展趋势word资料46页
国内外干熄焦技术状况及发展趋势1.国外干熄焦最新技术及发展趋势1.1干熄焦工艺的发展概况干法熄焦(Coke Dry Quenching)简称干熄焦(CDQ)，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气厂采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家，也相继采用了构造各异的干熄焦装置。
干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52～56t/h。
这种带预存室地上槽式于熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。
该装置的技术先进性得到了世界焦化界的公认，并陆续在焦化厂推广建设。
20世纪70年代，全球范围内的能源危机，进一步推动了干熄焦技术的发展。
日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄焦技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。
到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56～200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80％，是干熄焦装置应用最多的国家之一。
目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在于熄焦技术上处于领先水平。
这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过了前苏联，并形成了各自的特点，见表1。
表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表除前苏联、日本、德国拥有干熄焦装置外，印度、韩国、波兰、罗马尼亚、巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。
干熄焦技术的难点、现状及发展方向
从前面的论述不难看出，降低干熄焦投资的关键，一是干熄焦装置系列化，使规模配置经济合理。二是干熄焦技术和设备全面国产化。
1.
宝钢一期引进投产以后，我国曾片面地追求100％干熄，即干熄焦的备用装置也必须是干熄，结果造成基建投资大大增加，尤其是在干熄焦装置大型化后，投资增加更加惊人。正如前面分析的，为100万吨焦化厂配套干熄焦装置，采用75t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，需建3×75t/h干熄焦装置，能力将增大二分之一；采用126t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，能力将增大一倍。其实，干熄焦完全可以用湿熄焦备用。因为，随着干熄焦装置用耐火材料的不断开发，装置的检修时间间隔也越来越长，日本已达到每1.5～2.0年检修一次，一次只有20天左右，所以以干熄焦为备用的意义越来越小。日本、德国等经济发达国家近些年在设计干熄焦装置时，也采用湿熄焦备用，以减少基建投资。92年底投产的德国凯泽斯图尔（Kaiserstuhl）焦化厂是世界最现代化，也是环保和装备水平最高的焦化厂。该厂配备了一套世界上最大的250t/h干熄焦装置，其备用也是采用湿熄焦。表-6是日本干熄焦装置的配置情况，从表-6可以看出世界上干熄焦技术发展最快的日本，85年以后所建干熄焦均以湿熄焦为备用。
新日铁
焦耐院
焦耐院
济钢设计院转化设计
焦耐院转化设计
气料比(m3/t焦)
1500
干熄焦技术
二、旋转焦罐
（一）设备介绍 （二）设备点检维护
三、焦罐台车
焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往 返于焦炉与提升井架之间运输焦罐。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护
四、APS对位装置
为确保焦罐车在提升机井架下的准确对位及 操作安全，在提升机井架下的熄焦轨道外侧设置 了一套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液 压站及液压缸组成。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护
• 第三节 气体循环系统的调试
一、气密性试验 （一）气密性试验的目的 气体循环系统气密性试验主要是检查干熄炉、 锅炉、一次除尘器、二次除尘器、给水预热器及 循环气体管路的气密性。并采取措施使整个气体 循环系统的泄漏率降至最低，既可节约循环气体 的消耗，又可控制空气的漏入，同时还能保证干 熄焦设备及操作人员的安全。 （二）气密性试验前应具备的条件 （三）气密性试验方法 干熄焦装置气体循环系统气密性试验方法有 检漏法和保压法两种。
六、装入装置
装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合 将焦罐中的红焦装入干熄炉。它主要有两个功能， 按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗装入干熄炉。 （一）设备介绍 （二）日常点检
• 第二节 冷焦排出设备 干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带 组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置 和排焦溜槽等设备。 冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出， 送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住 干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦 炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜 槽送到带式输送机上输出。
三、二次除尘器
•
二次除尘器（2 Dust Catching），简称2DC。 采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中 的小颗粒焦粉进行分离,达到保护气体循环风机的 目的。由于离心力比重力大几百倍、甚至上千倍， 因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小的尘 粒。二次除尘器出口粉尘浓度不大于1g/m3。
干熄焦生产中存在的主要问题及解决的措施
干熄焦生产中存在的主要问题及解决的措施文章介绍了干熄焦生产过程中存在的问题，分析并找出解决措施，对干熄焦生产的稳定运行及质量提高有了保障作用，另对延长干熄炉本体及锅炉寿命有着积极的指导作用。
标签：干熄焦；稳定生产；提高质量；延长炉体寿命；解决措施1 干熄焦工艺基本简介所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。
干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。
2 存在的主要问题2.1 环形烟道和斜道损害或坍塌（1）影响环形烟道和斜道损害或坍塌因素：1）耐材质量，斜道部位一般用莫来石碳化硅耐火材料，该材质具有耐磨，硬度高抗震好的特点，但这种砖的热膨胀系数大。
斜道牛腿支撑着所有环形烟道的重量，环道总是处于焦炭移动和烟气冲刷的状态，烟气温度的变化使耐火材料内部形成温度梯度，从而产生热应力，导致烟道支柱的砖内部结构逐步疏松而损坏，牛腿下部受力面支柱下部的牛腿砖易损坏；2）热负荷频繁地变化，导致环道的耐火材料砖不断地膨胀收缩产生蠕变；3）砌筑质量的影响，斜道砌筑不能过快，必须严格按照技术要求，斜道支撑梁一天最多砌筑三层，这一层必须具有强度后才能砌筑下一层砖，并将灰缝严格控制在3毫米正负1毫米内，各斜道每层弧度标高如有偏差，则各部位受力不均，易造成损害；4）耐火泥强度必须到达要求，如果火泥和砌体无法粘结一起，烘炉时易产生砖层滑动，烘炉产生的应力，无法消除，斜道砖与顶部形成挤压造成薄弱部分砖体易受损断裂。
（2）减少烟道、斜道损害的措施：1）耐火材料的选择，首选膨胀系数低，热稳定好，能长期承受热负荷变化，导热系数好，抗压性和耐磨性强；2）连续稳定的生产，尽可能减少斜道牛腿的强度波动；3）控制频繁升降温，稳定工况合理控制风料比；4）加强施工和烘炉管理。
干熄焦技术解读
抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
二、干熄焦开工
按干熄焦烘炉升温曲线，当干熄炉预存段温 度（T5）升温达到800℃左右，即具备干熄焦装红 焦开工的温度条件。干熄焦的开工作业包括煤气 燃烧器的拆除、干熄炉装红焦直至干熄焦正常生 产的操作、锅炉安全阀的校验和蒸汽并网或发电 等一系列过程。整个开工过程中，干熄焦所有设 备必须保证正常运行，并应制定完整的开工方案。 干熄焦操作、检修人员应到位并坚守岗位，防止 开工过程中意外事故的发生。
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
空气导入 管 空气导入调节 阀
调节板 斜道
供气装置上部 伞十面上字锥风斗道
下锥斗
预存段 冷却段 图2—29 干熄炉结构图
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管Leabharlann 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器
人孔
进风口
（二）方形干熄炉的结构 二、圆形干熄炉的主要附件 （一）炉顶水封槽 （二）供气装置 （三）调节帮装置 三、主要技术规格
（一）设备介绍
（二）设备点检维护
五、提升机
提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍
• （三）煤气烘炉
•
煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入
红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中
的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置
的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统
干熄焦安全现状与改进建议
干熄焦装置危害性分析与事故防范措施1.前言干熄焦，顾名思义就是干法熄焦。
它是相对湿熄焦而言的，采用惰性气体将焦炉出来的红焦降温冷却的一种熄焦方式。
由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性。
同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。
2.干熄焦装置的组成干熄焦装置的组成见下面列出的工艺流程示意图所示。
2.1干熄焦工艺流程：干熄焦系统主要由红焦运输系统、红焦提升系统、干熄炉系统、自动控制系统、气体循环系统、排焦系统、干熄焦锅炉系统、水处理系统、地面除尘站、发电系统（发电系统列入动力分公司管辖范围，本文不再赘述）等组成。
2.2干熄焦工艺描述如下：焦炉推出的红焦装入焦罐车内，由电机车牵引至提升机下方井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体（80～120℃）在冷却段进行热交换，焦炭被冷却至200℃左右，再经排焦装置（振动给料器、旋转密封阀）卸到带式输送机上，由皮带运出。
冷却焦炭的惰性气体（80～120℃）在干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内后，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。
由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约80～120℃后进入干熄炉循环使用。
二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。
2.3焦3.干熄焦装置的危害性分析与防范措施干熄焦工艺比湿法熄焦具有节能减排的环保作用，并且也能降低对大气的污染，有效提高装置及周边区域大气的质量。
但是，干熄焦装置是密封装置，大量滋生的有害气体积聚，如无有效的处置吸收，则可能造成装置爆炸的严重后果。
干法熄焦技术国内外发展现状
题目：干法熄焦技术国内外发展现状姓名：班级：学号：成绩:0 引言目前大多数焦化企业都采用传统的湿法熄焦技术，即将出炉的红焦用喷水的方式熄焦。
这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数十里外，大气污染非常严重[1]；而干法熄焦技术是利用惰性气体来冷却红焦。
惰性气体在装满红焦的熄焦室和废热锅炉之间反复闭路循环。
藉此，循环气体将接触红焦所获得的热量在座热锅炉内通过热交换生成蒸汽，或再继而发电。
实现了对红焦显热的回收和利用。
节能效果明显，焦炭质量得到改善，焦炭产率得到提高，优化了高炉生产。
同时，大大改善了熄焦过程中的大气污染。
因此，干法熄焦是目前唯一既节能又有良好环保效益的熄焦工艺[2]。
目前只有宝钢、济钢、首钢、鞍钢等少数焦化企业采用此种方式。
1 干法熄焦工艺与湿法熄焦相比，干法熄焦的显著特点是用热载体熄焦。
由于干法熄焦的热载体可采用不同的物质，因而世界上出现了四种干法熄焦工艺方法[3]：①用惰性气体作热载体熄焦；②用红热焦炭的热辐射熄焦；③用加热高炉煤气和发生炉煤气熄焦；④用带压力的蒸汽和热水熄焦。
2 干法熄焦工艺流程在国际上普遍采用的是上述第一种工艺方法。
上海宝钢采用的也是这种方)送至干熄法。
其工艺流程为：通过循环风机将温度为180—190℃的惰性气体(N2室与温度约为1000℃的赤热焦炭进行直接换热。
高温焦炭从上向下逐渐移动约1.5—2小时，被惰性气体冷却后温度降至180—200℃，从干熄室底部排出。
惰性气体吸收热量后温度可达750—800℃.从干熄炉底部排出。
惰性气体吸收热量后温圈750—800℃，干熄炉环形烟气道排出后，首先进入一次除尘器，除去粗颗粒焦尘．然后进入余热锅炉回收热量。
余热锅炉生产蒸汽供发电和生产直接使用。
由余热锅炉出来的惰性气体温度为190—200℃.再进入二次除尘器除去细颗粒焦尘，此时气体温度略有下降，然后进入循环风机进行循环使用。
干熄焦生产实践中的问题及解决方法
干熄焦生产实践中的问题及解决方法摘要：干熄焦系统对钢铁企业起到至关重要的作用，因此干熄焦系统长寿化是企业一直追求的生产目标，本文探讨了干熄焦生产实践中的问题及解决方法。
关键词：干熄焦；生产实践；问题；解决方法一、干熄焦工艺简介1、原理。
干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。
干熄焦在节能、环保和发送焦炭质量方面优于湿熄焦。
2、优点。
1 ）提高焦炭质量。
同湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。
同时，焦炭的热反应性也有所改善，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。
此外，在保持原焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可降低强粘结性的焦、肥煤配入量约10～20%，有利于保护资源，降低炼焦成本。
2）吸收红焦的热量，节约能源。
传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。
因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。
而干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦约80%左右的热量，使之产生蒸汽。
3）降低有害物质的排放，保护环境。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，并配备良好有效的除尘设施，可免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100mg/m3的高净化气体排气。
二、干熄焦的发展历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。
进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
浅谈干熄焦技术的发展及应用
浅谈干熄焦技术的发展及应用介绍了干熄焦技术的原理和特点，国外干熄焦技术的起源、发展和国内干熄焦技术的引进和发展现状，对干熄焦技术在国内焦化行业发展的必要性进行阐述。
标签：干熄焦；技术发展及应用；必要性1 干熄焦技术简介干法熄焦（coke dry quenching）简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭炽热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦显热，改善焦炭质量，减轻对环境的污染。
干熄焦系统主要由干熄炉系统、锅炉系统、提升机系统、除尘系统、装焦、排焦及运焦系统组成。
1.1 干熄焦技术的发展过程干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本等国家相继采用了构造各异的干熄焦装置。
20世纪60年代，苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，建造了第一套带预存室的地上槽式干熄焦装置。
20世纪70年代，日本在能源短缺的背景下引进苏联干熄焦技术和专利后经改进创新又有新的发展。
20世纪80年代，德国TSOA公司发明了水冷壁式干熄焦装置，将干熄炉断面改为方形，同时改进排焦和供气方式，使干熄焦技术进一步发展。
干熄焦技术经过90多年的发展已臻完善，当今日本和德国处于领先地位。
1.2 国内干熄焦技术的引进与应用情况我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢。
1985年上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h全套干熄焦装置并正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。
2001年前，我国拥有干熄焦技术的企业仅有三家，但是进入21世纪后，干熄焦技术在国内的到了迅速发展，首钢、马钢、武钢等钢铁企业进行了干熄焦工程的建设。
2008年，唐钢投产的180t/h干熄焦是目前国内最大的干熄焦装置。
宣钢焦化厂也于2010年底投产运行了第一套干熄焦装置，至今运行良好。
1.3 干熄焦技术特点1.3.1 基本工作原理喷淋式湿熄焦方式浪费大量热能，焦炭质量低，水分波动大，不利于高炉生产，蒸汽中含酚、氰、硫化物等造成大气污染。
2024年干熄焦装置市场发展现状
2024年干熄焦装置市场发展现状引言干熄焦装置是一种用于将焦炭从高温状态迅速冷却到常温的设备。
随着工业生产的不断发展，干熄焦装置在钢铁、化工等行业中具有广泛的应用。
本文将对干熄焦装置市场的发展现状进行分析。
市场规模干熄焦装置市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
随着全球钢铁生产的增加，对于干熄焦装置的需求也在不断提高。
根据市场研究报告，预计未来几年内，干熄焦装置市场将继续保持较高的增长率。
市场驱动因素1.钢铁行业的发展：钢铁行业是干熄焦装置的主要应用领域之一。
随着国内外钢铁生产的不断增加，对于干熄焦装置的需求也在增加。
2.环境保护要求的提高：与传统的湿式熄焦相比，干熄焦装置具有更低的能耗和更好的环保效益。
受到环保要求的影响，许多钢铁企业选择使用干熄焦装置来替代传统的熄焦工艺。
3.技术的发展：随着科技的不断进步，干熄焦装置的技术也在不断改进和创新。
新型的干熄焦装置具有更高的熄焦效率和更低的能耗，满足了行业对于高效、低能耗的需求。
市场竞争格局目前，干熄焦装置市场具有一定的竞争格局，主要有国内外几家知名企业占据主导地位。
这些企业拥有先进的技术和丰富的经验，具备较强的市场竞争力。
同时，一些新兴企业也在不断涌现，加剧了市场竞争。
市场发展趋势随着钢铁、化工等行业的不断发展，干熄焦装置市场未来将呈现以下几个趋势：1. 技术升级：随着技术的不断进步，干熄焦装置将向更高效、更节能的方向发展。
同时，应用人工智能等技术，提高设备的自动化水平，降低人力成本。
2. 资源优化：针对传统干熄焦装置能源利用率低的问题，未来将出现更多基于环保和节能的装置设计，提高能源利用效率。
3. 区域市场差异化：不同地区的干熄焦装置市场需求存在一定的差异。
未来，会出现更多定制化和个性化的设备，以满足不同地区的需求。
4. 国际市场扩展：随着全球化的推进，国内干熄焦装置企业将面临更大的市场竞争压力。
加强国际合作，拓展海外市场，将成为企业发展的重要方向。
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干熄焦装置的主要设备包括：电机车、焦罐及其运载车、提升机、装料装置、排焦装置、干熄炉、鼓风装置、循环风机、干熄焦锅炉、一次除尘器、二次除尘器等。
2.
a)
出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35～40％，这部分能量相当于炼焦煤能量的5％。如果将这部分这量回收并充分利用，可以大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收约80％的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPa，450℃蒸汽0.45t，发达国家可产0.6t左右。日本新日铁株式会社曾对其企业内部包括干熄焦、高炉炉顶煤气压差发电等所有节能项目效果进行过分析，结果干熄焦装置节能占总节能的50％。
三、
1985年上海宝钢引进日本的4×75t/h干熄焦装置正式投产运行；同年上海浦东煤气厂引进了前苏联2×70t/h干熄焦装置，于1994年投产；1991年和19997年宝钢二期、三期的两组4×75t/h干熄焦装置相继投产；去年济钢2×70t/h干熄焦装置建成投产。因此，我为有16套干熄焦装置在运行。目前鞍钢2×70t/h前苏联片干熄焦装置、首钢1×65t/h日本版干熄焦装置正在建设中。
工业实验，设备全部国产
包钢6、7号焦炉干熄焦工程
3×75
100/114
51
3.71
3.73
15.93
1994
关键设备引进
本钢5号焦炉干熄焦工程
1×75
60/68.6
91
3.16
6.58
13.09
1996
日本赠送大部分设备，并含0.88亿元外部配套费
邯钢1、2号焦炉干熄焦工程
1×75
56/64
85
1.5
鼓风机
引进
引进
引进
沈鼓
引进
装焦装置
引进
引进
国外方案设计，焦耐院详细设计，国内制造关键部件引进
买进制造图，国内制造
引进
排焦装置
引进
引进
国外方案设计，焦耐院详细设计，国内制造关键部件引进
引进
引进
鼓风装置
引进
焦耐院设计国内制造
焦耐院设计国内制造
引进
引进
装备水平
控制方式
PLC+DCS
PLC+DCS
三电一体化
新日铁
焦耐院
焦耐院
济钢设计院转化设计
焦耐院转化设计
气料比(m3/t焦)
1500
1500
1500
2000
1750
见说明2
主要设备设计制造情况
提升机
引进
引进
大部分引进
买进制造图国内制造
引进
锅炉
引进
杭锅设计制造
杭锅设计制造
杭锅与国外联合设计，国内制造关键部件引进
引进
电机车
引进
引进
引进
引进
引进，实际使用国产
日本的新日铁、NKK等公司建设的干熄焦单炉处理能力均达到200t/h以上，远远超过前苏联的70t/h。他们在加料装置上采用料钟布料，改进了鼓风装置位置和结构，采用旋转密封阀式连续排焦和旋转焦罐接焦等措施。在循环系统增加了节能设施，使气料比由1750m3/t焦降至1200m3/t焦，这不但使单炉处理能力得以提高，而且大大降低了装置运行费用。在自动控制方面实现了三电一体化，做到了“全自动”无人操作。除尘方面，采用了地面站，实现了无尘操作。日本的干熄焦技术不仅在日本被普遍采用，还打入了德国和南朝鲜以及我国市场。
项目
日本75t/h
乌克兰70t/h
单槽处理能力，t/h
75
70
预存段容积，m3
200
277
冷却段容积，m3
300
398
排焦方式
旋转密封阀式连续排焦
闸板式间歇排焦
供气方式
周边+中央风帽
中央风帽
循环气体量，m3/t
设计
1500
1750
实际操作
1500
2000
循环风机能力，m3/t
理论
112500
122500
工艺流程（见图1）：
从炭化室中推出的950℃～1050℃的红焦经过拦焦机的导焦栅落入运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部，由提升机将焦罐提升至井架顶部，再平移到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中，焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下。冷却后的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上，再经炉前焦库送筛焦系统。
17kWh
13kWh
80年代以来，德国蒂森斯蒂尔奥托（TSOA）成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉的出气方式上进行了根本改进，使焦炭在干熄炉中下降及气流在干熄炉中上升实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降至1000m3/t焦以下，进一步降低了装置的运行费用。同时，传统干熄焦工艺中的一次除尘器被省去，整个循环系统大大简化并减小。自动控制方面，TSOA干熄焦同样实现了无人操作。TSOA在干熄焦除尘方面进行改进，将排焦、装焦放散气体与可燃成分较高的风机后放散气体分开，分别由地面站处理，经处理的风机后放散气体燃烧后再放散，大大减少了CO的排放。TSOA干熄焦不仅在德国，而且在南朝鲜和中国台湾也得到了应用。
b)
干熄焦的这个优点体现在两个方面：
1)
2)
c)
干熄焦与湿熄焦相比，焦炭M40提高3～8个百分点，M10改善0.3～0.8百分点。这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。国际上公认：大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2％，使高炉生产能力提高1％。
在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10～20％，有利于保护资源，降低炼焦成本。
1×75
55/63
90
1.08
9.31
10.08
1999
关键设备实现国产，蒸汽价格只有47元/t*
*蒸汽合理价格应该在80元/t左右。
五、大型化及设备国产化是发展干熄技术的方向
随着我国国民经济的不断发展，能源价格已逐步趋向合理，同时，目前钢铁企业内部已经实行成本核算、成本否决制度。因此，以上提到的后两项推广应用的障碍已经得到基本解决，如果能够有效地降低干熄焦装置的建设投资，这项技术就一定能够在我国得到广泛应用，并取得可观的经济和社会效益。
从前面的论述不难看出，降低干熄焦投资的关键，一是干熄焦装置系列化，使规模配置经济合理。二是干熄焦技术和设备全面国产化。
1.
宝钢一期引进投产以后，我国曾片面地追求100％干熄，即干熄焦的备用装置也必须是干熄，结果造成基建投资大大增加，尤其是在干熄焦装置大型化后，投资增加更加惊人。正如前面分析的，为100万吨焦化厂配套干熄焦装置，采用75t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，需建3×75t/h干熄焦装置，能力将增大二分之一；采用126t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，能力将增大一倍。其实，干熄焦完全可以用湿熄焦备用。因为，随着干熄焦装置用耐火材料的不断开发，装置的检修时间间隔也越来越长，日本已达到每1.5～2.0年检修一次，一次只有20天左右，所以以干熄焦为备用的意义越来越小。日本、德国等经济发达国家近些年在设计干熄焦装置时，也采用湿熄焦备用，以减少基建投资。92年底投产的德国凯泽斯图尔（Kaiserstuhl）焦化厂是世界最现代化，也是环保和装备水平最高的焦化厂。该厂配备了一套世界上最大的250t/h干熄焦装置，其备用也是采用湿熄焦。表-6是日本干熄焦装置的配置情况，从表-6可以看出世界上干熄焦技术发展最快的日本，85年以后所建干熄焦均以湿熄焦为备用。
e)
f)
g)
h)
表-5国内设计的干熄装置配置、效益一览表
工程名称
建设规模
（t/h）
对应焦炉生产规模
(t万/a)/ (t/h)
干熄焦装置利用率（％）
投资
（亿元）
全投资内部收益率（％，税后）
全投资回收期
（年，税后）
设计时间
（年）
备注
梅钢1、2号焦炉干熄焦工程
2×75
90/103
69
0.41
———
———
1984
目前除前苏联、日本和德国拥有干熄焦装置外，意大利、罗马尼亚、尼日利亚、土耳其、匈牙利、芬兰、波兰、印度、巴基斯坦、南朝鲜、台湾等国家或地区都有干熄焦装置相继投产，并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展。
世界各国干熄焦装置建设情况详见表-1。
表-1世界各国干熄焦装置建设情况表
序号
设计公司
建设国家
数量
1
新日铁
日本
16
南朝鲜
3
中国
8
德国
1
2
NKK
日本
11
3
石川岛播磨
日本
12
南朝鲜
2
4
蒂森斯蒂尔奥托
德国
3
南朝鲜
2
中国台湾
1
5
乌克兰
原苏联国家
27
中国
6
印度
12
罗马尼亚
5
波兰
6
6
鞍山焦耐院
中国
4
7
意大利
巴西
5
8
罗德洛基Байду номын сангаас
芬兰
1
2.
乌克兰、日本、德国干熄焦装置主要技术对比见表-2。
工业化干熄焦装置虽然最早由前苏联（现乌克兰）发明，但由于其设备处理能力、自动控制水平及环境保护措施方面没有多大改进，因此其技术领先地位被在这些方面有很大突破的日本所取代。
实际选型
125000
198000
循环风机数量，台
1
2
控制水平
三电一体化