焊接冶金实验报告45#钢与Q235焊接焊接接头组织性能分析金相硬1度
焊接实验报告
材料工程实验报告（焊接方向）任课教师：施政顾荣海学号：060810316姓名：王光华所在院系：材料科学与技术学院材料科学与技术学院2011年11月实验一焊条设计及制备工艺实验一、实验目的1．了解焊条的结构和生产过程。
2．了解常用酸性焊条药皮配方的组成。
3．初步掌握焊条的设计方法和设计步骤。
二、实验设备及材料1. 焊条制备系统：搅拌机、压涂机、送丝机、磨头磨尾机和烘干炉；2. 天平，称药皮原料用；3. 压制焊条用原料（1）药皮原料：大理石、萤石、石英、钛白粉、金红石、45号硅铁、锰铁、钛铁等；（2）焊芯：压制焊条用H08A焊芯——砂纸打磨至表面无锈迹；（3）粘结剂：水玻璃实验原理1．压制焊条基本原理焊条由药皮和焊芯组成，焊条结构如图1所示。
焊条药皮的化学组成通常是根据焊条的力学性能和工艺性能要求将各种矿石粉和铁合金按一定比例配制而成。
焊条压制前，应在药粉中加入适量的水玻璃并将其搅拌均匀，水玻璃与药粉的重量比通常控制在0.2左右。
上述准备工作完成以后，再用涂敷机将其涂敷在焊丝表面。
焊条涂粉原理如图2所示。
焊条涂敷完成之后，接下来的工序是进行磨头、磨尾、印字和烘干。
2. 焊条设计原理与设计方案（1）焊条设计依据（A）被焊母材的化学成分、力学性能指标或其他特殊性能如耐热、耐蚀性能等（B）焊接结构服役条件如工作温度、工作介质的性质、载荷大小及性质以及是否有耐磨或耐蚀要求等。
（C）施工现场的设备以及施工条件。
（D）焊条制造厂的生产条件。
（2）对焊条的基本要求（A）必须满足对焊接接头的技术要求。
（B）具有良好的冶金性能和工艺性能。
（C）药皮压涂性好、易成形，压制后表面光滑无裂纹，并具有一定的强度和耐潮能力（3）焊条设计步骤（A）设计焊缝化学成分。
焊缝的化学成分既要满足接头使用性能要求，又要考虑对焊接性的影响。
常根据经验设计。
（B）确定焊缝金属的合金化方式。
焊缝金属的化学成分确定后，应该考虑通过什么途径将合金元素过度到焊缝中。
冶金工程专业认知实习实验报告
冶金工程专业认知实习实验报告冶金工程专业认知实习实验报告在经济发展迅速的今天，报告与我们的生活紧密相连，不同种类的报告具有不同的用途。
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冶金工程专业认知实习实验报告1光阴似箭，转眼间临近毕业。
那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。
一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习：因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。
金工实训焊工实验报告（通用12篇）
金工实训焊工实验报告金工实训焊工实验报告（通用12篇）在当下社会，报告使用的频率越来越高，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编整理的金工实训焊工实验报告（通用12篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金工实训焊工实验报告1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不明白，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是十分重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
实验3焊接冶金学焊接接头组织金相分析
实验3焊接接头组织金相分析、实验目的三、实验原理焊接过程中，焊接接头各部分经历了不同热循环，因而所得组织各异。
组织的不同, 导致机械性能的变化。
对焊接接头进行金相分析，是对接头机械性能鉴定的不可缺少的 环节。
焊接接头由焊缝金属和焊接热影响区金属组成，焊缝金属的结晶形态与焊接热影响 区的组织变化，不仅与焊接热循环有关，也和所用的焊接材料和被焊材料有密切关系。
1、焊缝的交互结晶1、 观察与分析焊缝的各种典型结晶形态。
2、 掌握低碳钢焊接接头各区域的组织变化。
、实验装置及实验材料1、 粗细金相砂纸，从180目一 1200目2、 平板玻璃3、 低碳钢焊接接头试片4、 金相显微镜5、 抛光机6、 电吹风机7、 4%硝酸酒精溶液，无水乙醇、脱脂棉 等8、 典型金相照片（或幻灯照片）一套 一块 一个 若干 图1焊缝金属的交互结晶示意图 （一）焊缝凝固时的结晶形态e/vT图2 C 。
、 R 和G 对结晶形态的影响熔化焊是通过加热使被焊金属的联接处达到熔化状态，焊缝金属凝固后实现金属的焊接。
联接处的母材和焊缝金属具有交互结晶的特征，图1 为母材和焊缝金属交互结晶的示意图。
由图可见，焊缝金属与联接处母材具有共同的晶粒，即熔池金属的结晶是从熔合区母材的半熔化晶粒上开始向焊缝中心成长的。
这种结晶形式称为交互结晶或联生结晶。
当晶体最易长大方向与散热最快方向一致时，晶体便优先得到成长，有的晶体由于取向不利于成长，晶粒的成长会被遏止。
这就是所谓选择长大，并形成焊缝中的柱状晶。
2 、焊缝的结晶形态根据浓度过冷的结晶理论，合金的结晶形态与溶质的浓度C O、结晶速度（或晶粒长大速度）R和温度梯度G有关。
图2为C O、R和G对结晶形态的影响。
由图2可见，当结晶速度R和温度梯度G不变时，随着金属中溶质浓度的提高，浓度过冷增加，从而使金属的结晶形态由平面晶变为胞状晶，胞状树枝晶，树枝状晶及等轴晶。
当合金成分一定时，结晶速度越快，浓度过冷越大，结晶形态由平面晶发展到胞状晶、树枝状晶，最后为等轴晶。
激光焊接实验报告
激光焊接实验报告一、实验目的1、理解激光焊接的基本原理及特点，熟悉运用激光进行金属焊接的具体过程。
与YAG 两种激光器的焊接过程，理解其焊接方式的条件及形成机理。
2、观察CO23、掌握激光焊接机床及机械手的基本操作步骤和方法，能够进行简单的焊接操作。
4、掌握金相测量方法，观察和记录焊接实验现象，测量熔深、熔宽，并对焊接结果进行合理分析。
5、了解激光焊接的应用。
二、实验原理2.1 激光焊接原理激光焊接采用连续或脉冲激光束实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104 ~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
图1 是CO2 激光器焊接结构图。
激光器焊接结构图图1 CO2在焊接金属的过程中，随着激光功率密度提高，材料表面会发生一系列变化，其包括表面温度升高、熔化、气化、形成小孔并出现光致等离子体。
不同功率密度激光焊接金属材料时的主要过程如图2所示。
当激光功率密度小于104W/cm2数量级时，金属吸收激光能量只引起材料表层温度的升高，并没有发生熔化。
当功率密度在大于104W/cm2小于106W/cm2数量级范围内时，金属料表层发生熔化。
功率密度达到106W/cm2数量级时，材料表面在激光束的作用下发生气化，在气化反冲压力的作用下，液态熔池向下凹陷形成深熔小孔。
同时，伴随有金属蒸汽电离形成光致等离子体的现象。
当功率密度大于107W/cm2时，光致等离子体将逆着激光束的入射方向传输，形成等离子体云团，出现等离子体对激光的屏蔽现象。
图2 不同功率密度激光辐照金属材料的主要物理过程2.2激光焊接模式根据是否产生小孔效应可以把激光焊接分为两种模式，即热导焊模式和深熔焊模式。
2.2.1、激光热传导焊接激光加热加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池，如图3（a）所示。
焊接实习报告范文3篇_工作报告
焊接实习报告范文3篇一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个)三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：1、看实习图纸。
计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。
切割时注意：① 角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度1 / 10所需;②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m 刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁 14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。
先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。
焊接报告
冶金综合性能实验（二）一实验目的气体保护焊、自动埋弧焊、堆焊、坡口对接、1.掌握手工电弧焊、自动CO2单层焊、多层焊的焊接技术及实验方法。
气体保护焊、自动埋弧焊焊接接头常见的内 2.掌握手工电弧焊、自动CO2部、外部缺陷种类及分析实验过程中焊缝形成该缺陷的原因。
3.掌握金相试样制取技术，观察焊接接头的金相组织及分析金相组织产生的原理。
4.分析相同母材在焊接方法、接头形式、焊接层数中的任一因素对焊后金相组织的影响二实验设备及实验材料1.实验设备交流电弧焊机BX3-300逆变式弧焊机WSM-315NZA－1000型自动弧焊机XD500S微电脑控制CO2/MAG焊接机J3GA-400砂轮切割机HS-BDX48砂带机抛光机P-2A金相显微镜XJX-12.实验材料焊接试块45#钢板20*150mm*8mm、Q235钢板20*150mm*8mm焊条J507(E5015)、J422(E4303)，直径φ3.2mm焊丝H08Mn2Siφ1.2mm,H08Aφ2.0mm砂轮片、金相砂纸、吹风机、平板玻璃、脱脂棉、硝酸酒精等。
三实验分组1.实验时每四人一组，严格按分工协作共同完成实验，不允一个人的干其他人不在现场的局面。
2.分析45钢或Q235钢焊接接头的金相组织时需要本组金相组织的与其他组的金相组织对比。
分组时把自己的对比组找好。
3.实验过程中注意收集实验基础资料。
如设备参数、材料种类、焊接参数等数据。
五实验过程及步骤一) 实验准备1.堆焊是在一块试板的一端起焊至另一端为止。
2.坡口对接是在两板间留2.0mm间隙后进行点固，呈I型坡口，再由一端起焊至另一端为止。
3.单层焊是在试块上只焊一层。
4.多层焊是在试块上焊三到五层以上。
5.手弧焊时，焊45钢用J507φ3.2焊条，采用直流焊机；焊Q235用J422φ3.2焊条，采用交流焊机。
焊接电流150A左右焊接。
6.自动CO2气体保护焊时采用180-220A，电压30-45V，气体流量10L/min。
45钢的热处理实验报告
金属材料的热处理实验报告试验项目：45钢淬火及回火前后硬度测量班级：机械一班组长：林文文学号：************组员：竹凌东201006040111 陈林201006040113陈书尚201006040114 指导老师：***试验日期：2011年12月八日45号钢的热处理一、试验目的1.了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2.了解洛氏硬度试验机的主要结构及其操作方法。
3.初步建立碳钢的含碳量与其硬度间的关系。
4.分析淬火温度的选择对刚性能的影响。
5.研究冷却条件刚性能的关系。
二、实验仪器及材料1.HR—150A型洛氏硬度试验机。
2.试样:Φ20×10mm 45钢。
3.加热炉。
4.磨砂纸5．冷却液：水（20ºC左右）。
HR-150A型洛氏硬度计主要零部件1.机身2.加荷手柄3.升降手把4.手轮5.丝杠保护套（内有丝杠）6.待测试件7主轴8.小杠杆9.大杠杆10.调整块11.定位标记12.吊环13.螺钉14.砝码变换器15.砝码16.油针17.油毡18.后盖19.缓冲器20.卸荷手柄21.压头22.上盖23.指示表24变荷手柄25.工作台三、实验原理热处理是一种很重要的金属热加工的工艺方法，也是充分发挥金属材料性能潜力的重要手段。
热处理的主要目的是改变钢的性能，其中包括使用性能及工艺性能。
钢的热处理工艺特点是将钢加热到一定的温度，经一定时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。
其基本工艺方法可分为退火、淬火及回火等，本次试验要求淬火与回火。
（一）钢的淬火钢的淬火：淬火就是将钢加热到A c3（亚共析钢）或A c1（过共析钢）以上30~50ºC，保温后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。
碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。
为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热温度、保温时间和冷却速度。
Q345性能分析综合报告
Q345性能分析综合报告一、实验原理焊接是一种非常重要的成形工艺方法，有许多产品和零部件都有焊接工艺环节。
对这类产品来讲，焊接质量就决定了产品的寿命，所以在焊接工序之后进行宏观及微观组织检验是非常重要的一个环节。
焊接是局部加热的过程，焊缝及其附近的母材都经历一个加热和冷却的过程，此过程将引起焊接接头组织和性能的变化，从而影响焊接质量。
在焊接加热和冷却过程中，焊接接头各部分经受不同的热循环，主要是最高加热温度、加热速度和冷却速度不同，因而使得焊接接头各区域的组织各异。
组织的不同，将导致力学性能的变化。
所以对焊接接头进行金相分析，是对焊接接头力学性能鉴定不可缺少的环节。
本实验采用的焊接相关知识有：埋弧焊使用方法、金相样品的制备、金相显微镜的使用、维氏硬度实验方法。
利用四大块的知识对材料进行性能分析。
1，埋弧焊的工作原理埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。
在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，是焊剂融化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，以熔滴状进入熔池，与熔化的母材金属混合，并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化的作用。
随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻的熔渣浮在熔池的表面，有效地保护熔池金属，冷却后形成渣壳。
焊接时焊丝连续不断地送进，其端部在电弧热作用下不断地熔化，焊丝送进速度和熔化速度相互平衡，以保持焊接过程的稳定进行。
埋弧焊有以下优点：1）生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。
对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。
2）焊缝质量高对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。
冶金实习报告14篇
冶金实习报告冶金实习报告14篇在学习、工作生活中，报告使用的频率越来越高，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的冶金实习报告，希望对大家有所帮助。
冶金实习报告1本人是**大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经分学校安排我到*钢进行为期一周的参观学习。
我通过本次学习，开拓了视野，看到了*钢的先进设备，和先进的操作技术，课堂的理论知识，更增加了努力学习的决心。
从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。
因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。
在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。
真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
*钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。
这样可以增加成分吸收的稳定性。
*钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧枪是欠压工作的。
*钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处理*钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在学习中我一定要加倍努力,为炼钢的发展打下坚实的基础!冶金实习报告2实习单位：学院：专业：年级：学生姓名：指导教师：实习时间：云锡公司、云锡铜业分公司、云锡铅业分公司冶金与能源工程学院冶金工程 20xx教务处制一、前言本次实习我们这组共60名同学，是由伍老师和王老师、田老师带队去个旧的云锡公司实习。
异种焊接实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过异种焊接技术，研究不同金属材料之间的焊接性能，包括焊接接头的组织结构、力学性能和耐腐蚀性能。
通过对异种焊接工艺的探索，为实际工程中的应用提供理论依据和实验数据。
二、实验材料1. 材料名称：45钢、不锈钢（304）、铝2. 材料规格：直径10mm3. 焊接材料：ER50-6焊丝三、实验设备1. 焊接电源：直流电源，可调电流和电压2. 焊接机头：气体保护焊机头3. 气体保护装置：氩气瓶，流量计4. 显微镜：光学显微镜5. X射线衍射仪：分析焊接接头的化学成分6. 拉伸试验机：测试焊接接头的力学性能四、实验方法1. 焊接工艺：采用气体保护焊进行焊接，保护气体为氩气。
焊接电流和电压根据实验材料和工作条件进行调整。
2. 焊接接头制备：将45钢、不锈钢和铝三种材料分别焊接成异种焊接接头，确保焊接质量。
3. 组织结构观察：利用光学显微镜观察焊接接头的微观组织结构，分析不同材料之间的结合情况。
4. 力学性能测试：对焊接接头进行拉伸试验，测试其抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能。
5. 耐腐蚀性能测试：将焊接接头浸泡在 3.5%的NaCl溶液中，观察其耐腐蚀性能。
五、实验结果与分析1. 组织结构观察：（1）45钢与不锈钢焊接接头：焊接接头处存在明显的熔合线，两侧母材的晶粒大小存在差异，但整体上焊接接头组织较为均匀。
（2）45钢与铝焊接接头：焊接接头处存在明显的熔合线，铝侧的晶粒比钢侧的晶粒细小，表明铝在焊接过程中发生了溶解和扩散。
（3）不锈钢与铝焊接接头：焊接接头处存在明显的熔合线，两侧母材的晶粒大小存在差异，但整体上焊接接头组织较为均匀。
2. 力学性能测试：（1）45钢与不锈钢焊接接头：抗拉强度为490MPa，屈服强度为345MPa，延伸率为26%。
（2）45钢与铝焊接接头：抗拉强度为320MPa，屈服强度为250MPa，延伸率为25%。
（3）不锈钢与铝焊接接头：抗拉强度为420MPa，屈服强度为300MPa，延伸率为30%。
焊接、热处理实习(实验)报告
实习(实验) 报告实习(实验)课程名称：《金工实习》实习(实验)项目名称：焊接、热处理实验室名称：工程教育实训中心开课学期： 20 —20 学年第学期实习(实验)指导教师：学院：专业：班级：学号：实习(实验)成绩：实习(实验)时间：20 年月日5焊接、热处理部分5.1焊接、热处理基础知识一、判断题1．低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。
（）2．可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来，作为焊机的二次导线使用。
（）3．焊机允许在两端短路的情况下进行启动。
（）4．焊接过程中，在电弧不熄灭的情况下，允许焊工调节焊接电流。
（）5．当低碳钢的厚度超过了规定的范围，焊前需要预热时，则一般的预热温度为80~150℃。
（）6．焊接耐热钢时要保证焊缝金属化学成分，否则将使焊接接头的持久强度和塑性降低，或高温时焊缝过早氧化。
（）7.钢的最高淬火硬度，主要取决于钢的含碳量而合金元素对淬硬性、硬度影响不大。
（）8.去应力退火温度一般在A1线以下(500-600。
C)进行，退火过程不发生组织变化。
（）9.调制处理工艺为淬火后进行高温回火，得到具有良好的综合性能的索氏体组织。
（）10.调制处理前都应该进行粗加工，并且保留一定的加工余量，精加工以后的表面硬度可以不保证调制处理要求的硬度范围。
（）二、选择题1．焊接接头魏氏组织，主要表现在______的焊接热影响区的过热段。
A．低温钢B．耐热钢C．低合金钢D．不锈钢2．焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热完成的焊接方法叫__________。
A．熔焊B．压焊C．钎焊3．气焊工或气割工在使用氧气瓶或减压表时严禁用_____,防止发生爆炸事故。
A．带有没脂的手套去操作 B. 洁净、干燥的电焊手套去操作C.线手套去操作D.赤手操作4．钢中含碳量_____是中碳钢。
A．≤0．25% B. 0.25%～0.60% C.＞0.6%5. 低合金高强度钢焊接时最易出现的焊接裂纹是______。
冶金实习报告总结范文（2篇）
冶金实习报告总结范文钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。
透过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的职责感和使命感。
____年____月____日，这天早上七点我们冶金技术09的全体同学在校园南门乘坐大巴到位于本市大渡口区的重庆钢铁股份有限公司。
十点我们全体同学在重钢附近的空地集合，在王老师、吕老师、柳老师、高老师的带领下跟随重钢的工作人员开始了我们的认识实习。
大家参观的热情高涨，充满了兴奋与好奇。
在工作人员的陪同下，我们来到了炼铁厂四号高炉。
炼铁厂的主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、高温压缩空气。
从炼铁厂出来的成分是铁水、炉渣和煤气。
我们主要参观的是炼铁厂的四号高炉，走进高炉就远远的望见了温度显示器高高在高炉上，时刻显示着高炉的温度。
在这个还有冬天凉意的时刻，我们共同感觉到了热。
在炼铁厂我们参观了高炉本体;原燃料系统;送风系统;喷吹系统;煤气系统;煤气系统;渣铁处理系统;高炉强化冶炼。
____年____月____日和____日，我们在分别在王老师和高老师的组织下学习了炼纲和炼铁的理论知识。
____年____月____日，我们参观了型钢厂，在型钢厂我们了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用状况。
型钢厂里在轧钢时的噪音也很大，型钢厂里都是现代化的设备，只望见钢材在设备上不停地被加工，工作人员只需保证设备正常工作就行了，经过很多道工序的加工后，成为了生活所需的各种钢材。
走出重钢我感受颇多。
我所学的专业是冶金技术，那里就是我将来奉献青春的火热田野，我此刻提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，情绪是无比的激动。
我能有机会熟悉那里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。
透过这次对钢铁厂的认识实习，使我对钢铁生产的工艺流程、工厂布局、车间组成、运输联系等，有一较全面的感性认识。
冶金实验报告模板范文(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解冶金实验的基本原理和方法。
2. 掌握金属熔炼、提纯和合金制备的基本技能。
3. 分析实验结果，提高实验数据分析能力。
二、实验原理（在此处简要介绍实验涉及的冶金原理，如金属熔炼、提纯、合金制备等。
）三、实验材料与设备1. 实验材料：金属原料、助熔剂、合金元素等。
2. 实验设备：熔炼炉、提纯装置、合金熔炼装置、分析仪器等。
四、实验步骤1. 金属熔炼- 将金属原料放入熔炼炉中。
- 加热至熔点，加入助熔剂。
- 控制温度和时间，使金属熔化。
2. 提纯- 将熔融金属倒入提纯装置中。
- 通过化学反应或物理方法去除杂质。
- 获得纯净金属。
3. 合金制备- 将纯净金属与其他合金元素混合。
- 在合金熔炼装置中加热熔化。
- 控制温度和时间，形成合金。
五、实验数据记录1. 金属原料的成分及含量。
2. 熔炼炉的温度和时间。
3. 提纯装置的化学反应或物理参数。
4. 合金熔炼装置的温度和时间。
5. 合金成分及含量。
六、实验结果与分析1. 金属熔炼- 记录熔炼过程中金属的熔化情况。
- 分析熔炼过程中可能出现的异常现象及原因。
2. 提纯- 分析提纯过程中化学反应或物理参数的变化。
- 评估提纯效果，计算去除杂质的百分比。
3. 合金制备- 记录合金熔炼过程中的温度和时间。
- 分析合金成分及含量，评估合金性能。
七、实验结论1. 总结实验过程中发现的问题及解决方法。
2. 总结实验结果，评估实验的成功与否。
3. 提出改进实验方法和设备建议。
八、实验反思1. 反思实验过程中存在的不足，如操作不规范、数据分析不准确等。
2. 提出改进实验操作的措施。
3. 总结实验经验，为今后类似实验提供参考。
九、参考文献（列出实验过程中参考的文献资料。
）十、附录1. 实验数据表格。
2. 实验照片或图表。
3. 实验设备清单。
请注意：以上仅为冶金实验报告模板范文，具体内容需根据实际实验情况进行调整。
实验报告应包括实验目的、原理、材料、设备、步骤、数据记录、结果与分析、结论、反思、参考文献和附录等内容，以确保报告的完整性和准确性。
金工实训焊接报告(5篇)
金工实训焊接报告(5篇)金工实训焊接报告 1一、实*目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。
二、实*内容：安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实*主要以*敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三、心得体会：实*的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实*的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学__敷焊和气割，在这一周的实*中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实*的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实*中，学生普遍反映这次实*激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。
焊接实习报告(精品多篇)
焊接实习报告（精品多篇）焊工实习篇一经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气—乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点1、电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω；2、电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机要每台装一个电闸；3、一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；4、所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；5、电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；6、在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
10、在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
焊接实验报告
2材料工程焊接方向实验报告任课教师：姓名：学号：班级：所在院系：材料科学与技术学院201 年月实验一焊条设计及制备工艺实验一、实验目的1．了解焊条的结构和生产过程。
2．了解常用碱性焊条药皮配方的组成。
3．初步掌握焊条的设计方法和设计步骤。
二、实验设备及材料1.焊条制备系统：搅拌机、压涂机、送丝机、磨头磨尾机和烘干炉；2.天平，称药皮原料用；3.压制焊条用原料（1）药皮原料：大理石、萤石、石英、钛白粉、金红石、45号硅铁、锰铁、钛铁等；（2）焊芯：压制焊条用H08A焊芯（3）粘结剂：水玻璃三、实验原理1．压制焊条基本原理焊条由药皮和焊芯组成，焊条结构如图1所示。
焊条药皮的化学组成通常是根据焊条的力学性能和工艺性能要求将各种矿石粉和铁合金按一定比例配制而成。
焊条压制前，应在药粉中加入适量的水玻璃并将其搅拌均匀，水玻璃与药粉的重量比通常控制在0.2左右。
上述准备工作完成以后，再用涂敷机将其涂敷在焊丝表面。
焊条涂粉原理如图2所示。
焊条涂敷完成之后，接下来的工序是进行磨头、磨尾、印字和烘干。
2.焊条设计原理与设计方案（1）焊条设计依据（A）被焊母材的化学成分、力学性能指标或其他特殊性能如耐热、耐蚀性能等（B）焊接结构服役条件如工作温度、工作介质的性质、载荷大小及性质以及是否有耐磨或耐蚀要求等。
（C）施工现场的设备以及施工条件。
（D）焊条制造厂的生产条件。
（2）对焊条的基本要求（A）必须满足对焊接接头的技术要求。
（B）具有良好的冶金性能和工艺性能。
（C）药皮压涂性好、易成形，压制后表面光滑无裂纹，并具有一定的强度和耐潮能力（3）焊条设计步骤（A）设计焊缝化学成分。
焊缝的化学成分既要满足接头使用性能要求，又要考虑对焊接性的影响。
常根据经验设计。
（B）确定焊缝金属的合金化方式。
焊缝金属的化学成分确定后，应该考虑通过什么途径将合金元素过度到焊缝中。
通常可选择的途径有三种：通过焊芯过渡、药皮直接过渡和经过熔渣与液态金属的置换反应过渡。
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45#钢与Q235焊接焊接接头组织性能分析
XXXX（XXXXX）
（swjtu材料学院成型一班）
摘要：焊缝组织性能和母材有所区别，选择45#钢与Q235焊接接头作为研究对象，进行手工焊后取样，通过研究硬度分布情况和焊缝、热影响区以及母材的金相组织的变化，分析所需要的结果。
关键词：硬度分布45#钢与Q235接头组织性能
焊缝及热影响区的显微组织是评价焊接接头质量的重要指标之一。
焊接金相检验的目的，一方面是为了检验焊接接头的质量是否符合有关标准的规定；另一方面是通过对一些焊接接头的进行分析鉴别金相组织各区域的缺陷的分布、性质，从而判定缺陷产生的原因，45#钢与Q235焊接在定位构件等制造中有重要的应用。
一、实验材料和方法：
1.1实验材料：
焊接使用的材料为45#钢与Q235钢焊接接头试样
1.2.1金相组织观察
取焊接接头试样经240#、600#、800#、1000#、1200#、1500#水磨砂纸打磨后抛光，抛光至无划痕，用4%硝酸酒精试剂腐蚀，用光学显微镜对制备好金相试样进行组织观察与分析。
1.2.2显微硬度测试
试样截取方位，数量及方法按《GB/T2649—81焊接接头机械性能试验取样方法》规定。
截取的样坯应包括焊接接头的所有区域。
试样表面必须与支撑面相互平行，表面粗糙度应符合相应硬度测试法《GB/T4340.1—2009金属材料维氏硬度试验》的规定。
本次试验采用的是HVA-10A型小负荷维氏硬度计和HVS-30型数显维氏硬度计。
本实验中硬度试样为45#钢与Q235焊接焊接接头，硬度点沿垂直于焊缝方向分布，硬度取样点可垂直于焊缝，每个0.5mm测1点，离焊缝较远后可距离大些（母材），2mm 测1点。
2试验结果
2.1 金相试验结果
45#与Q235焊接接头的金相组织见图1所示。
(a) (b) (c)
(a)45#母材组织（b）45#热影响区组织（c）焊缝组织
(d)Q235母材组织
图1（a）中为为45#母材的金相组织，为大块区珠光体与块状多面体晶粒铁素体混合分布。
图1(b) 是焊缝与基体之间的过渡区，铁素体和珠光体呈带状组织分布。
焊缝组织如图1(c)所示，白色先共析铁素体沿柱状晶分布无碳贝氏体沿晶界向内平行生长，晶内有针状铁素体，粒状贝氏体与珠光体。
(d)图组织为疏松的珠光体和粗大的块状铁素体组织。
2.2 硬度测试
45#与Q235焊接试样各测试点维氏硬度值见表3。
将测得的焊缝各点硬度值绘出45#与Q235焊接接头硬度分布曲线，如图2所示。
表1 45#钢与Q235焊接焊接接头试样各测试点维氏硬度值
图2 45#与Q235焊接接头硬度分布曲线
3试验结果分析
由硬度曲线可以知道，开始几个测试点位于45#钢母材区，硬度基本保持不变，热影响区宽度约为4mm-6mm,硬度值大，可能原因是碳含量比较大，同时该区域形成了带状组织。
另外，可以看到，该区域的珠光体的含量较母材来说有所增加。
焊缝组织的硬度高于母材的硬度。
一方面，高碳含量是一个原因，另一方面观察焊缝金相组织可以知道，里面有粗大的柱状晶和针状铁素体，这是致使其硬度大的主要原因。
同时，高硬度会带来韧性不好，脆性大等问题，螺杆就从根部发生断裂。
同时，焊接方法采用的是单层焊，可能造成两种材料的连接强度不够，发生断裂。
4、结论
通过对45#与Q235钢焊接接头试样进行试验，可以得到：
1）焊接接头的组织与其性能关系密切。
组织决定其性能的好坏；
2）两种不同的钢种焊接时，它们各自的热影响区的组织性能也变化也不尽相同；3）接头处无明显的软化问题。
参考文献
[1]周振丰.<<焊接冶金与金属焊接性>>.北京：机械工业出版社，1992.
[2]焊接金相图谱.机械工业出版社.
[3]车小莉.材料综合实验指导书.工程科学研究院焊接实验室,2006.01.。