焊接冶金实验报告45#钢与Q235焊接焊接接头组织性能分析金相硬1度
焊接实验报告
材料工程实验报告（焊接方向）任课教师：施政顾荣海学号：060810316姓名：王光华所在院系：材料科学与技术学院材料科学与技术学院2011年11月实验一焊条设计及制备工艺实验一、实验目的1．了解焊条的结构和生产过程。
2．了解常用酸性焊条药皮配方的组成。
3．初步掌握焊条的设计方法和设计步骤。
二、实验设备及材料1. 焊条制备系统：搅拌机、压涂机、送丝机、磨头磨尾机和烘干炉；2. 天平，称药皮原料用；3. 压制焊条用原料（1）药皮原料：大理石、萤石、石英、钛白粉、金红石、45号硅铁、锰铁、钛铁等；（2）焊芯：压制焊条用H08A焊芯——砂纸打磨至表面无锈迹；（3）粘结剂：水玻璃实验原理1．压制焊条基本原理焊条由药皮和焊芯组成，焊条结构如图1所示。
焊条药皮的化学组成通常是根据焊条的力学性能和工艺性能要求将各种矿石粉和铁合金按一定比例配制而成。
焊条压制前，应在药粉中加入适量的水玻璃并将其搅拌均匀，水玻璃与药粉的重量比通常控制在0.2左右。
上述准备工作完成以后，再用涂敷机将其涂敷在焊丝表面。
焊条涂粉原理如图2所示。
焊条涂敷完成之后，接下来的工序是进行磨头、磨尾、印字和烘干。
2. 焊条设计原理与设计方案（1）焊条设计依据（A）被焊母材的化学成分、力学性能指标或其他特殊性能如耐热、耐蚀性能等（B）焊接结构服役条件如工作温度、工作介质的性质、载荷大小及性质以及是否有耐磨或耐蚀要求等。
（C）施工现场的设备以及施工条件。
（D）焊条制造厂的生产条件。
（2）对焊条的基本要求（A）必须满足对焊接接头的技术要求。
（B）具有良好的冶金性能和工艺性能。
（C）药皮压涂性好、易成形，压制后表面光滑无裂纹，并具有一定的强度和耐潮能力（3）焊条设计步骤（A）设计焊缝化学成分。
焊缝的化学成分既要满足接头使用性能要求，又要考虑对焊接性的影响。
常根据经验设计。
（B）确定焊缝金属的合金化方式。
焊缝金属的化学成分确定后，应该考虑通过什么途径将合金元素过度到焊缝中。
冶金工程专业认知实习实验报告
冶金工程专业认知实习实验报告冶金工程专业认知实习实验报告在经济发展迅速的今天，报告与我们的生活紧密相连，不同种类的报告具有不同的用途。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是小编精心整理的冶金工程专业认知实习实验报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
冶金工程专业认知实习实验报告1光阴似箭，转眼间临近毕业。
那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。
一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习：因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。
金工实训焊工实验报告（通用12篇）
金工实训焊工实验报告金工实训焊工实验报告（通用12篇）在当下社会，报告使用的频率越来越高，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编整理的金工实训焊工实验报告（通用12篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金工实训焊工实验报告1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不明白，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是十分重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
实验3焊接冶金学焊接接头组织金相分析
实验3焊接接头组织金相分析、实验目的三、实验原理焊接过程中，焊接接头各部分经历了不同热循环，因而所得组织各异。
组织的不同, 导致机械性能的变化。
对焊接接头进行金相分析，是对接头机械性能鉴定的不可缺少的 环节。
焊接接头由焊缝金属和焊接热影响区金属组成，焊缝金属的结晶形态与焊接热影响 区的组织变化，不仅与焊接热循环有关，也和所用的焊接材料和被焊材料有密切关系。
1、焊缝的交互结晶1、 观察与分析焊缝的各种典型结晶形态。
2、 掌握低碳钢焊接接头各区域的组织变化。
、实验装置及实验材料1、 粗细金相砂纸，从180目一 1200目2、 平板玻璃3、 低碳钢焊接接头试片4、 金相显微镜5、 抛光机6、 电吹风机7、 4%硝酸酒精溶液，无水乙醇、脱脂棉 等8、 典型金相照片（或幻灯照片）一套 一块 一个 若干 图1焊缝金属的交互结晶示意图 （一）焊缝凝固时的结晶形态e/vT图2 C 。
、 R 和G 对结晶形态的影响熔化焊是通过加热使被焊金属的联接处达到熔化状态，焊缝金属凝固后实现金属的焊接。
联接处的母材和焊缝金属具有交互结晶的特征，图1 为母材和焊缝金属交互结晶的示意图。
由图可见，焊缝金属与联接处母材具有共同的晶粒，即熔池金属的结晶是从熔合区母材的半熔化晶粒上开始向焊缝中心成长的。
这种结晶形式称为交互结晶或联生结晶。
当晶体最易长大方向与散热最快方向一致时，晶体便优先得到成长，有的晶体由于取向不利于成长，晶粒的成长会被遏止。
这就是所谓选择长大，并形成焊缝中的柱状晶。
2 、焊缝的结晶形态根据浓度过冷的结晶理论，合金的结晶形态与溶质的浓度C O、结晶速度（或晶粒长大速度）R和温度梯度G有关。
图2为C O、R和G对结晶形态的影响。
由图2可见，当结晶速度R和温度梯度G不变时，随着金属中溶质浓度的提高，浓度过冷增加，从而使金属的结晶形态由平面晶变为胞状晶，胞状树枝晶，树枝状晶及等轴晶。
当合金成分一定时，结晶速度越快，浓度过冷越大，结晶形态由平面晶发展到胞状晶、树枝状晶，最后为等轴晶。
激光焊接实验报告
激光焊接实验报告一、实验目的1、理解激光焊接的基本原理及特点，熟悉运用激光进行金属焊接的具体过程。
与YAG 两种激光器的焊接过程，理解其焊接方式的条件及形成机理。
2、观察CO23、掌握激光焊接机床及机械手的基本操作步骤和方法，能够进行简单的焊接操作。
4、掌握金相测量方法，观察和记录焊接实验现象，测量熔深、熔宽，并对焊接结果进行合理分析。
5、了解激光焊接的应用。
二、实验原理2.1 激光焊接原理激光焊接采用连续或脉冲激光束实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104 ~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
图1 是CO2 激光器焊接结构图。
激光器焊接结构图图1 CO2在焊接金属的过程中，随着激光功率密度提高，材料表面会发生一系列变化，其包括表面温度升高、熔化、气化、形成小孔并出现光致等离子体。
不同功率密度激光焊接金属材料时的主要过程如图2所示。
当激光功率密度小于104W/cm2数量级时，金属吸收激光能量只引起材料表层温度的升高，并没有发生熔化。
当功率密度在大于104W/cm2小于106W/cm2数量级范围内时，金属料表层发生熔化。
功率密度达到106W/cm2数量级时，材料表面在激光束的作用下发生气化，在气化反冲压力的作用下，液态熔池向下凹陷形成深熔小孔。
同时，伴随有金属蒸汽电离形成光致等离子体的现象。
当功率密度大于107W/cm2时，光致等离子体将逆着激光束的入射方向传输，形成等离子体云团，出现等离子体对激光的屏蔽现象。
图2 不同功率密度激光辐照金属材料的主要物理过程2.2激光焊接模式根据是否产生小孔效应可以把激光焊接分为两种模式，即热导焊模式和深熔焊模式。
2.2.1、激光热传导焊接激光加热加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池，如图3（a）所示。
焊接实习报告范文3篇_工作报告
焊接实习报告范文3篇一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个)三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：1、看实习图纸。
计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。
切割时注意：① 角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度1 / 10所需;②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m 刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁 14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。
先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。
焊接报告
冶金综合性能实验（二）一实验目的气体保护焊、自动埋弧焊、堆焊、坡口对接、1.掌握手工电弧焊、自动CO2单层焊、多层焊的焊接技术及实验方法。
气体保护焊、自动埋弧焊焊接接头常见的内 2.掌握手工电弧焊、自动CO2部、外部缺陷种类及分析实验过程中焊缝形成该缺陷的原因。
3.掌握金相试样制取技术，观察焊接接头的金相组织及分析金相组织产生的原理。
4.分析相同母材在焊接方法、接头形式、焊接层数中的任一因素对焊后金相组织的影响二实验设备及实验材料1.实验设备交流电弧焊机BX3-300逆变式弧焊机WSM-315NZA－1000型自动弧焊机XD500S微电脑控制CO2/MAG焊接机J3GA-400砂轮切割机HS-BDX48砂带机抛光机P-2A金相显微镜XJX-12.实验材料焊接试块45#钢板20*150mm*8mm、Q235钢板20*150mm*8mm焊条J507(E5015)、J422(E4303)，直径φ3.2mm焊丝H08Mn2Siφ1.2mm,H08Aφ2.0mm砂轮片、金相砂纸、吹风机、平板玻璃、脱脂棉、硝酸酒精等。
三实验分组1.实验时每四人一组，严格按分工协作共同完成实验，不允一个人的干其他人不在现场的局面。
2.分析45钢或Q235钢焊接接头的金相组织时需要本组金相组织的与其他组的金相组织对比。
分组时把自己的对比组找好。
3.实验过程中注意收集实验基础资料。
如设备参数、材料种类、焊接参数等数据。
五实验过程及步骤一) 实验准备1.堆焊是在一块试板的一端起焊至另一端为止。
2.坡口对接是在两板间留2.0mm间隙后进行点固，呈I型坡口，再由一端起焊至另一端为止。
3.单层焊是在试块上只焊一层。
4.多层焊是在试块上焊三到五层以上。
5.手弧焊时，焊45钢用J507φ3.2焊条，采用直流焊机；焊Q235用J422φ3.2焊条，采用交流焊机。
焊接电流150A左右焊接。
6.自动CO2气体保护焊时采用180-220A，电压30-45V，气体流量10L/min。
45钢的热处理实验报告
金属材料的热处理实验报告试验项目：45钢淬火及回火前后硬度测量班级：机械一班组长：林文文学号：************组员：竹凌东201006040111 陈林201006040113陈书尚201006040114 指导老师：***试验日期：2011年12月八日45号钢的热处理一、试验目的1.了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2.了解洛氏硬度试验机的主要结构及其操作方法。
3.初步建立碳钢的含碳量与其硬度间的关系。
4.分析淬火温度的选择对刚性能的影响。
5.研究冷却条件刚性能的关系。
二、实验仪器及材料1.HR—150A型洛氏硬度试验机。
2.试样:Φ20×10mm 45钢。
3.加热炉。
4.磨砂纸5．冷却液：水（20ºC左右）。
HR-150A型洛氏硬度计主要零部件1.机身2.加荷手柄3.升降手把4.手轮5.丝杠保护套（内有丝杠）6.待测试件7主轴8.小杠杆9.大杠杆10.调整块11.定位标记12.吊环13.螺钉14.砝码变换器15.砝码16.油针17.油毡18.后盖19.缓冲器20.卸荷手柄21.压头22.上盖23.指示表24变荷手柄25.工作台三、实验原理热处理是一种很重要的金属热加工的工艺方法，也是充分发挥金属材料性能潜力的重要手段。
热处理的主要目的是改变钢的性能，其中包括使用性能及工艺性能。
钢的热处理工艺特点是将钢加热到一定的温度，经一定时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。
其基本工艺方法可分为退火、淬火及回火等，本次试验要求淬火与回火。
（一）钢的淬火钢的淬火：淬火就是将钢加热到A c3（亚共析钢）或A c1（过共析钢）以上30~50ºC，保温后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。
碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。
为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热温度、保温时间和冷却速度。
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45#钢与Q235焊接焊接接头组织性能分析
XXXX（XXXXX）
（swjtu材料学院成型一班）
摘要：焊缝组织性能和母材有所区别，选择45#钢与Q235焊接接头作为研究对象，进行手工焊后取样，通过研究硬度分布情况和焊缝、热影响区以及母材的金相组织的变化，分析所需要的结果。
关键词：硬度分布45#钢与Q235接头组织性能
焊缝及热影响区的显微组织是评价焊接接头质量的重要指标之一。
焊接金相检验的目的，一方面是为了检验焊接接头的质量是否符合有关标准的规定；另一方面是通过对一些焊接接头的进行分析鉴别金相组织各区域的缺陷的分布、性质，从而判定缺陷产生的原因，45#钢与Q235焊接在定位构件等制造中有重要的应用。
一、实验材料和方法：
1.1实验材料：
焊接使用的材料为45#钢与Q235钢焊接接头试样
1.2.1金相组织观察
取焊接接头试样经240#、600#、800#、1000#、1200#、1500#水磨砂纸打磨后抛光，抛光至无划痕，用4%硝酸酒精试剂腐蚀，用光学显微镜对制备好金相试样进行组织观察与分析。
1.2.2显微硬度测试
试样截取方位，数量及方法按《GB/T2649—81焊接接头机械性能试验取样方法》规定。
截取的样坯应包括焊接接头的所有区域。
试样表面必须与支撑面相互平行，表面粗糙度应符合相应硬度测试法《GB/T4340.1—2009金属材料维氏硬度试验》的规定。
本次试验采用的是HVA-10A型小负荷维氏硬度计和HVS-30型数显维氏硬度计。
本实验中硬度试样为45#钢与Q235焊接焊接接头，硬度点沿垂直于焊缝方向分布，硬度取样点可垂直于焊缝，每个0.5mm测1点，离焊缝较远后可距离大些（母材），2mm 测1点。
2试验结果
2.1 金相试验结果
45#与Q235焊接接头的金相组织见图1所示。
(a) (b) (c)
(a)45#母材组织（b）45#热影响区组织（c）焊缝组织
(d)Q235母材组织
图1（a）中为为45#母材的金相组织，为大块区珠光体与块状多面体晶粒铁素体混合分布。
图1(b) 是焊缝与基体之间的过渡区，铁素体和珠光体呈带状组织分布。
焊缝组织如图1(c)所示，白色先共析铁素体沿柱状晶分布无碳贝氏体沿晶界向内平行生长，晶内有针状铁素体，粒状贝氏体与珠光体。
(d)图组织为疏松的珠光体和粗大的块状铁素体组织。
2.2 硬度测试
45#与Q235焊接试样各测试点维氏硬度值见表3。
将测得的焊缝各点硬度值绘出45#与Q235焊接接头硬度分布曲线，如图2所示。
表1 45#钢与Q235焊接焊接接头试样各测试点维氏硬度值
图2 45#与Q235焊接接头硬度分布曲线
3试验结果分析
由硬度曲线可以知道，开始几个测试点位于45#钢母材区，硬度基本保持不变，热影响区宽度约为4mm-6mm,硬度值大，可能原因是碳含量比较大，同时该区域形成了带状组织。
另外，可以看到，该区域的珠光体的含量较母材来说有所增加。
焊缝组织的硬度高于母材的硬度。
一方面，高碳含量是一个原因，另一方面观察焊缝金相组织可以知道，里面有粗大的柱状晶和针状铁素体，这是致使其硬度大的主要原因。
同时，高硬度会带来韧性不好，脆性大等问题，螺杆就从根部发生断裂。
同时，焊接方法采用的是单层焊，可能造成两种材料的连接强度不够，发生断裂。
4、结论
通过对45#与Q235钢焊接接头试样进行试验，可以得到：
1）焊接接头的组织与其性能关系密切。
组织决定其性能的好坏；
2）两种不同的钢种焊接时，它们各自的热影响区的组织性能也变化也不尽相同；3）接头处无明显的软化问题。
参考文献
[1]周振丰.<<焊接冶金与金属焊接性>>.北京：机械工业出版社，1992.
[2]焊接金相图谱.机械工业出版社.
[3]车小莉.材料综合实验指导书.工程科学研究院焊接实验室,2006.01.。