彩板技术交底

技术交底记录

彩钢板装饰技术交底

一、施工准备（一）、技术准备 1、已做好图纸会审及设计方案。 2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出价格计划。 4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。（二）、材料、设备要求 1、设备（1）、彩钢板的型号、规格符合设计要求，有出厂合格证和厂家提供的质量保证书、检验报告。配件齐全，无缺损等。（2）、工程门窗的型号、规格符合设计要求，由厂家合格证和产品检测报告。（3）、洁净灯具、配电箱的规格、型号、外形尺寸、各接口符合要求。 2、辅材铝型材、角铁、方形调节器、阴阳圆角、门锁、密封胶、开关插座、照明电线等。（三）、主要机具 1、机具：手电钻、铝型材切割机、彩钢板切割机等。 2、工具：红外放线仪、拉铆枪、线坠、钢卷尺、墨斗等。（四）、作业条件 1、施工现场的环境，除机房内部的装修和地面未完成外，作业面具备安装条件。 2、设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。 3、作业照明条件符合安装要求。二、施工工艺（一）、彩钢板的施工工艺 1、本工程净化装修采用50mm手工双面玻镁岩棉夹心彩钢板，具体技术参数为：彩钢板顶板采用手工纸蜂窝夹心彩钢板S=50mm，钢板厚度：0.5mm ；立

板采用手工岩棉彩钢板S=50mm，钢板厚度：0.5mm ；铝合金型材为净化专用光料型材；夹芯材料符合国家有关要求。 2、对选用彩板的检查：在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照，必须达到房间要求、彩钢板表面平整，无污染、折裂、划伤，对插口平直，上下均匀一致，无翻翘现象然后进行安装。 3、汇同监理公司和甲方、土建方对水泥层地面进行检查，确定地面达到平整要求，预埋线管位置正确，尤其注意彩板墙与土建墙结合的部位和土建墙的垂直度，房间内柱梁表面的处理平整度，检查无误后，对净化间放线，定位。 4、将水泥层地面的卫生清理干净后，铺设地槽、将地槽准确无误按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30cm，镶嵌长度为3.5cm的木螺丝，且加保护垫，地面有坡度的地方，使用升降地槽调整平整。地槽与地槽接缝尽量避开有坡度的地方，接缝间距不超过2mm，接缝处安装完成后用密封胶填充。 5、地槽铺设完成后，清扫地槽的卫生，校对净化间的尺寸、预留门的位置，然后将壁板放入地槽固定，依次将下一块板子与前面的板子用中字铝连接，板缝不得大于4mm，上下均匀一致，每3块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲等现象。壁板的垂直度应用1.2m的托板直尺检查，不垂直度不大于0.2% 。壁板安装时，将净化窗嵌入安装，并保证净化窗四周缝隙均匀。在壁板与壁板拼接时，将板对接处的薄膜撕开，避免在打胶时将胶打在薄膜上。预留门洞时，误差不大于2mm。 6、在做维护彩板时必须做到底无悬空，上标高一致、无误差。 7、壁板完成后，按房间人流或物流进出方向纵向铺设顶板，每块顶板必在壁板搭实、承重位置放在壁板中心2.5cm处，且各房间的顶板交缝严密，缝隙不超过4mm，板与板之间使用中字铝连接，缝隙不超过4mm。整个房间的顶板铺设完成后，在房间设木托固定支点，用1.5m的拐尺检查房间四角的垂直度，误差不超过2‰。房间高度符合设计要求，不合格的及时调整。然后顶板与壁板之间用玻璃胶密封，安装PVC扣槽，每间隔15cm，用自攻螺丝固定牢固。PVC 扣槽不得有断开或重叠，接缝距离不超过2mm。 8、顶棚内顶板上按纵横设置吊杆，纵槽铺设间距 1.18m，横向设置间距2m，然后由顶垂10mm镀锌丝杆，配10mm的方形调节器将顶板调平。吊筋必须垂

彩钢瓦技术交底

技术交底记录工程名称川恒股份有限公司轻型钢结构技术交底施工单位福泉市平越建筑安装工程总公司交底部位轻型屋面及结构工序名称彩钢瓦、檩条及钢结构安装交底提要：钢结构安装、檩条安装、彩钢瓦安装。交底内容：一、钢结构制作１、材料准备（1）、钢材的辨识，钢材使用时应进行再次辨识确认不会使用错误。（2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书。（3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》. （4）、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。２、加工前的准备（1）、提料 A、根据图纸材料表或者现场测量计算、算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。 B、提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗。（2）核对：核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。 3、切割： A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t,且不大于2.0

割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 4、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差孔的允许偏差应符合下表的规定。螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差 10～18 -0.18 +0.18 18～30 -0.21 +0.21 30～50 -0.25 +0.25 普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径 +1.0 圆度 2.0 垂直度0.03t，且不大于2.0 注：t为板的厚度 5、组装 A、拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。 B、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 C、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。 D、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件

彩钢板安装技术交底

彩钢板安装技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页共 3 页交底编号ZTYJHJSFB-007 工程名称哈佳项目三分部驻地设计文件图号施工部位彩钢板安装交底日期2015年5月14日技术交底内容： 1、技术交底范围：适用于中铁一局哈佳铁路项目部三分部驻地彩钢板安装。 2、设计情况：驻地正面围墙、锅炉房、配电室采用砖砌，其他房屋全部采用彩钢板房；驻地面积7030㎡，长95m，宽74m。驻地设办公区、生活房屋、库房共计2255.14㎡，彩钢瓦围墙394.2㎡，彩钢瓦侧围墙2个。工程彩板安装要求条件高，安装质量必须达到一次安装优良。 3、开始施工的条件及施工准备工作： 3.1认真审核施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。 3.2前期完成房屋四周基础砌筑，基础顶面用2cm砂浆抹面找平。 3.3浇筑室内混凝土地面，地面高于基础顶面3cm。 3.4埋设暖气管道及供水管至房屋管道进口。 4、施工工艺：柱、屋架预制加工→柱、檩条安装→墙板安装→顶板安装→检查验收 4.1根据彩钢房的结构尺寸加工柱、屋架、檩条。 4.2柱子安装前应在基础墙体弹出横向、纵向控制线（柱子的定位轴线），将预制好的柱子按照不同的尺寸放好，先焊接四角柱子，掉垂直线找正后，上线挂线一次焊

中间柱子。柱子焊接完成后搭设脚手架焊屋架，焊接屋架时要挂垂直线保持屋架面整体垂直。柱和屋架焊牢固后焊檩条，檩条前沿和正脊个一根，檩条的间距不大于3m。 4.3墙板用专用板顶固定在柱子上，板与板的接头用抽芯铆钉铆牢，并拉线整体找平，然后将阴阳角等附件上齐。顶板放在檩条上后找正，用板顶固定在檩条上，每块板单根檩条不少于4个板钉。 5、质量标准： 5.1目测屋面平整，屋面檐口平齐。 5.2目测彩钢板长向搭接缝成一直线。 5.3目测泛水板、包角板各成一直线。 5.4目测连接在纵横两个方向分别成一直线。 5.5彩钢板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋彩钢板上应无施工残留杂物或污物。屋面彩钢板围护结构应分别按下表要求验收: 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法项次项目允许偏差mm 检验方法 1屋面檐口与屋脊的平行度10.0 用拉线和钢尺检查彩色彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且≤20.0 檐口相邻两块彩色彩钢板端部错位彩钢钢板 5.0 彩钢铝板8.0 彩色板卷边板件最大波浪高彩钢钢板 3.0 彩钢铝板 6.0 2墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000且≤20.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000且≤20.0 相邻两块彩钢板的下端错位 5.0 钢尺检查注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度 6、成品保护措施：彩钢板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点： 6.1现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 6.2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要求垫木板或胶

搭板施工一级技术交底重点

桥头搭板一级技术交底一、工程概况 1、工程范围及施工内容云罗高速公路双凤至双东段路线起始桩号为K0+763~K34+000，主线全长 33.937Km 。全线设双凤互通枢纽立交、宋桂互通立交、双凤互通枢纽立交、双东互通立交共4个互通立交，其中双凤互通枢纽立交及双凤互通枢纽立交为沥青路面，宋桂互通立交和双东互通立交为水泥混凝土路面。云罗高速公路双凤至双东段路线范围内共有桥梁43座，设置桥头搭板146块、主线段每座桥桥头位置设置4块搭板，匝道段每座桥根据桥型、桥位不同分别设置1、2、4块搭板。搭板（含枕梁）均采用C30混凝土浇筑。 2、工程量 3、进度计划桥头搭板工程计划于2012年2月30日开工，2012年7月1日完工。施工前要做好材料进场计划并及时组织进场，施工过程中做好施工组织计划及安排，避免因搭板施工进度影响到路面主体工程的施工进度及项目总工期目标。二、施工准备

1、原材料进场及检测（1）钢筋：钢筋进场后, 材料部门及时通知实验室对钢筋进行焊接、弯曲、拉伸等试验，同时进行送检，检验合格后才能使用。所有进场钢筋必须按规定放置在20cm 高的方木上，并用雨布盖好，以防受潮生锈。（2）水泥：搭板用水泥为广东广信青州水泥有限公司生产的P.O42.5水泥，水泥进场时，实验室须严格按规范规定频率进行自检和送检，确保各项指标均符合规范要求后方可用于施工。（3）碎石：由茅坪石场生产供应，碎石进场后试验室均按规范规定的频率进行了自检及送检工作，各项指标均能满足规范要求。（4）混凝土配合比设计搭板用C30混凝土配合比由我部工地实验室设计，最终配合比经总监办平行试验验证并批复后方能用于施工。 C30最终配合比为：水泥：中砂：10~30mm碎石:10~20mm碎石:5~10mm碎石：水=370:695:284:680:170:200，砂率38%，水灰比0.54， 7天强度28MPa ，满足设计及规范要求。 2、机械、测量及试验检测设备的进场准备

彩钢板施工工艺完整版本

厂外运输（1）加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或订货合同的要求加工时要避免呈现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷（2）压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须靠得住，避免毁伤压型金属板每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期（3 ）装卸无外包装的压型金属板时，应接纳吊具起吊，严禁直接施用钢丝绳起吊压型金属板的长途运输应接纳集装箱装载用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于 3000MM 二：现场制作、场内运输与安装原材料进入现场后，根据货物清单当真检查，如发明任何质量缺陷或数量的短缺，应以文字表达形式通知制造商现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何毁伤，应做到以下几点： ①属板必须对方紧固以免彼此滑移对板面涂层的破坏 ②开金属板必须用锦纶绳和专用提开工具 ③板长超过 6M 时，每隔 3M 应设一道儿锦纶绳 ④每米锦纶绳应设比板略宽的垫块做支撑 ⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过 12 张在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以

保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的单薄环节在每个功学时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的乐瑟如拉铆钉头、钻孔及割切产生的残渣、废弃钉子等铁制品因为如这些乐瑟不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量板材固定时应遵循以上两条原则： ① 面板固定时，自攻钉固定在波峰上 ② 面固定时，自攻钉固定在波谷上当在屋面板上行走运，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的毁伤，导致结构上形成单薄环节避免在板上运输或功课，如果这种环境因现场条件需要没有办法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两头一定支撑在檩条上运输或功课只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折 3DM ，约 800 在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用接纳搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可接纳棕绳或 8# 铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何毁伤屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用分子化合物塑料布将屋脊处保暖材保护起来，防止阴雨天影响保暖效果屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封靠得住再吊放屋面扳至屋架上筹办安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，

1彩钢板安装施工方案

彩钢板施工方案编制：审核：审批：上海旭域钢结构有限公司二O一二年六月二十八日

目录第一章编制说明及编制依据第二章质量工期目标第三章组织机构设置第四章施工部署第五章施工进度计划安排第六章彩钢板制作第七章彩钢板安装施工方案第八章质量保证体系及措施第九章工期保证措施第十章安全文明保证措施第十一章施工现场消防措施第十二章环境保护措施第十三章施工现场平面布置说明

第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。第二章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计15天，，围护安装12 天。第三章组织机构设置 1 项目管理机构我公司对贵公司厂房彩钢板制作与安装工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 1.1第一层次公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程

彩钢板施工方案

（一）施工准备 1、技术准备项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数，并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。工程量的记算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表，并通过对现场实际情况分析对比，找出其中在现场施工中需要调整的材料，并做好记录比较，对施工材料量做相应局部调整。制定材料供应计划表，将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部，并配合材料选择材料供货商及材料品牌。制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。材料进场后，堆放位置事先安排，不得反复搬迁，损材费工，并分类堆放。易燃易爆物品，分开地点堆放，易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法并采取保护措施。 2、材料要求

彩钢板：洁净室所涉及彩钢板主要是对生产厂家要求严格，厂家的机加工精度以及技术实力直接影响了所产彩钢板的品质。目前公司所选择的手工彩钢板均由昆山协多利金属提供，包括50厚单面玻镁岩棉手工彩钢板、100厚双面玻镁岩棉彩钢板。彩钢板配套铝料：彩钢板铝料可以通过两个渠道去采购，一是由彩钢板厂家配套提供，二是在当地相应供应商采购，在当地供应商采购时需要去工厂确认铝料相应的尺寸，以及是否和所购彩钢板相匹配。 3、作业要求土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全。（二）材料订购及施工工艺 1、材料订购由于玻镁手工彩钢板的货期较长，一般板材及铝料货期为2周，彩钢板门为4周。为了不让施工现场被材料货期影响，在材料统计上必须准确，以下为个人对于材料订购的一点经验之谈。彩钢板订购：彩钢板统计工程量时严格按照彩钢板分版图进行。板材统量时先熟悉图纸及配件尺寸，无论墙板宽窄，订购内墙板时墙板高度=吊顶高度-实际地轨高度-实际预留调节高度，例如一工程中，洁净室吊顶高度为2500mm，地轨高度为60mm，使用厂家配套

桥头搭板施工技术交底

施工技术交底通知单单位工程名称：湛徐高速公路、原材料必须符合设计要求及国家有关规定。、搭板、枕梁质量标准（mm ）三、允许偏差（mm ） 1、模板采用钢模板 1）模板制作允许偏差 ① 外形尺寸模板的长度和高度：0, -1 ② 连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距：+3 沿板长、宽方向的孔：+5 2）模板安装允许偏差 ①模板标高：+3 ③ 轴线偏位：8 ⑤相邻两板表面高低差：2 2、钢筋骨架钢筋骨架所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定; 1）、钢筋加工允许偏差： ① 受力钢筋顺长度方向加工后的全长： +10 ② 螺旋筋各部分尺寸： +5 ③ 弯起钢筋各部分尺寸： +20 2）、钢筋安装允许偏差 ① 受力钢筋间距两排以上排距：+5 接受班组及有关人员天桥搭板施工班组、测量班组编号: 质量标准模板肋高：—5 板端中心与板端的间距：0, -5 ②模板内部尺寸：+5, 0 ④支承面标高：+2, -5 ⑥模板表面平整：5

同排： +10 ② 横向水平钢筋间距：0,-20 ③ 保护层厚度：5 ④ 弯起钢筋位置：+20 3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 5) 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求和规范规定，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 3、混凝土混凝土所用的原材料和混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范规定。混凝土的强度必须符合设计要求和标准的有关规定(防撞墙混凝土采用自拌砼，标号为C35)。 1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2) 3) 4、 1) 2) 3) 主要施工工艺流程及操作方法、桥头搭板施工工艺流程施工准备-测量放样-挖填整平原地面-浇注垫层砼-钢筋加工、安装-模板打磨、涂抹脱模剂-安装模板-断缝设置-模板加固、线型调整、标高测量 T 浇筑混凝土-拆模养护-切逢塞缝。、主要施工工序操作方法 1、模板使用要求 (1) 木模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查其平整度及接缝情况，经监理工程师检查各项指标合格后方可正式拼装使用。 (2) 每次模板安装前检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除灰碴和杂物; (3) 模板接缝处必须紧密，在接缝处要粘贴厚度为 3mm 的海绵胶条，模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。表面密实、平整，不得出现空洞和漏筋现象。混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。搭板桥面铺装外观质量要求搭板桥面铺装表面纵横坡度顺畅美观。混凝土表面应平整，光面应连续，不得有浮砂麻面等，压痕均匀美观。施工缝和假缝应顺直，宽度应均匀。

彩板安装技术交底

彩板安装技术交底一.彩板围护结构安装完后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：1.现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 2.现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。 3.吊装中不要将彩板与脚手架，柱子，砖墙等碰撞和摩擦。 4.在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。携带的工具等应放在工具袋中。 5.不得将其他材料散落在屋面上或污染彩板。二.彩板围护结构是以不到1㎜的钢板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全十分重要： 1.施工中工人不可聚堆，不得在屋面上奔跑，打闹，抽烟和乱扔垃圾。 2.当天吊至屋面上的彩板应安装完毕，如果有未安装完的彩板应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。 3.早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。三.施工中其他应注意的问题： 1.板面铁屑，杂物及时清理。 2.在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净。

3.电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。四.围护结构外观检查： 1.目测屋面，墙面平整；屋面檐口，屋脊，山墙及墙面下端等处成一直线。 2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。 3.彩板围护结构的长向搭接成一条直线，板间缝成一直线，并且与有关轴线垂直或平行。 4.目测各泛水件成一直线，各连接件是否纵横成一直线。 5.抽查连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。 6.彩板板面有无褶皱，错打孔等。 7.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。 8.屋面板,墙面板的安装偏差分别按表1,2,的标准施工: 表1 屋面压型金属板验收标准

屋面彩钢板安装技术交底

屋面彩钢板安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1、施工准备：压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

材料保护：压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。 3、施工要求：板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符

搭板施工方案

一、编制依据 1、佛山顺德区高赞立交桥两阶段施工图设计文件 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50- ）； 3、《路桥施工计算手册》； 4、我单位在以往施工中获得的施工经验，施工工艺方法及既有的施工人员、机械设备等资源情况。二、工程概况 2.1 概述佛山市顺德区快速干线网首期工程SJ5合同段高赞立交位于佛山市顺德区杏坛镇高赞村境内，为佛山市顺德快速干线红旗路改造工程的一部分，项目建成后将极大加强沿线各城镇之间的联系，缓解交通压力，改进过境通道通行能力，是顺德在东西方通往区外的重要通道。主要工程为高赞立交主线桥、A~H八条匝道。其上部构造均采用预应力砼连续箱梁。 2.2 主要工程数量本合同段匝道桥搭板共10座；混凝土标号C30。主要工程数量如下：

三、施工组织安排 3.1 施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，桥台搭板施工计划 06月01日开始，到 9月30日完成。 3.2 人员组织计划人员组织计划表

3.3设备组织计划施工设备计划表由于本项目数量大，施工工期较紧，在施工时合理布置、安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成。四、施工准备 4.1技术准备 1）图纸审核组织技术人员对设计图纸进行审核，查看图纸是否存在漏

项、多项及设计不合理的地方。 2）试验准备施工前做好原材料、配合比等相关试验。 3）施工方案编制及技术交底根据总体施工组织设计，结合本项目的具体情况、工期要求、施工队伍、机械设备等因素编制专项施工方案，组织项目技术人员及施工作业人员开展一二三级技术交底工作。五、施工方案 5.1 测量放样清除原地面的残留物及垃圾，采用机械将底面整平压实。采用全站仪坐标定位法测定桥台搭板四个角，然后用自动水准仪控制搭板底标高，用C15混凝土行进硬化处理。然后再次用全站仪放出桥台搭板的四个角。 5.2 钢筋加工及安装钢筋安装前先根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及支撑的稳定。（1）材料准备 ①按照工程进度要求，编制材料进场计划。 ②钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与

彩钢板安装安全技术交底(2021版)

彩钢板安装安全技术交底 (2021版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0280

彩钢板安装安全技术交底(2021版) 1.施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底，班组应再教育工人如何操作； 2.防滑：施工人员施工时应小心行走，避免滑倒，在未铺彩板的屋面和铺岩棉时行走，应在屋面绑好安全索（钢绳索大于６mm），并将安全带系在安全索上。施工人员禁止高空掷物品，下雨时禁止高空作业。在有防范设施高处和陡坡必须系安全带；进入工地必须戴好安全帽，高空作业人员禁止穿人造鞋底。 3.使用竹梯子或Ｃ型钢上下端应绑扎牢固；梯子上只允许一个人操作，梯子上有人时不准移动，施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关； 4.防大风：施工人员在操作过程中，须将屋面上未铺的彩板及收边用尼龙绳绑好，彩板每10M一道，收边两道，尼龙绳与梁绑牢，

尼龙绳直径应大于16mm； 5.夜间施工：屋面、墙面围护系统原则上禁止夜间施工，如必须施工时，班组长需先申请，经同意后，管理人员跟班作业，严格按照有关安全规范作业，并且保证有足够的灯光； 6.文明施工：严禁乱丢余料，施工时，要统一收集余料，下班后，统一分类堆放； 7.急救之处理：采取必要之急救措施，收集相关资料及照片证据，重大事故保持现场完整，等待调查事故原因，采取对策，消除不安全因素并提供完整事故报告； 8．违规罚款规定：安全帽50元，安全带200元． XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

桥头搭板施工技术交底

单位工程名称：湛徐高速公路桥头搭板施工技术交底施工技术交底通知单编号: 接受班组及有关人员、原材料必须符合设计要求及国家有关规定。、搭板、枕梁质量标准（mrh 天桥搭板施工班组、测量班组质量标准三、允许偏差（mm ） 1、模板采用钢模板 1）模板制作允许偏差 ① 外形尺寸模板的长度和高度：0, -1 ② 连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距：+3 沿板长、宽方向的孔：+5 2）模板安装允许偏差 ①模板标高：+3 ③ 轴线偏位：8 ⑤相邻两板表面高低差：2 2、钢筋骨架钢筋骨架所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定; 1）、钢筋加工允许偏差： ① 受力钢筋顺长度方向加工后的全长： +10 ② 螺旋筋各部分尺寸： ③ 弯起钢筋各部分尺寸： 2）、钢筋安装允许偏差 ①受力钢筋间距两排以上排距：+5 模板肋高：—5 板端中心与板端的间距：0, -5 ②模板内部尺寸：+5, 0 ④支承面标高：+2, -5 ⑥模板表面平整：5 +5 +20

桥头搭板施工技术交底同排：+10 ②横向水平钢筋间距：0,-20 ③保护层厚度：5 ④弯起钢筋位置：+20 3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 5）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求和规范规定，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 3、混凝土混凝土所用的原材料和混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范规定。混凝土的强度必须符合设计要求和标准的有关规定（防撞墙混凝土采用自拌砼，标号为C35））1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2）表面密实、平整，不得出现空洞和漏筋现象。 3）混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。 4、搭板桥面铺装外观质量要求 1）搭板桥面铺装表面纵横坡度顺畅美观。 2）混凝土表面应平整，光面应连续，不得有浮砂麻面等，压痕均匀美观。 3）施工缝和假缝应顺直，宽度应均匀。施工程序及操作要占八、、主要施工工艺流程及操作方法一、桥头搭板施工工艺流程施工准备一测量放样一挖填整平原地面一浇注垫层砼一钢筋加工、安装一模板打磨、涂抹脱模剂一安装模板一断缝设置一模板加固、线型调整、标高测量一浇筑混凝土一拆模养护一切逢塞缝。二、主要施工工序操作方法 1、模板使用要求（1）木模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查其平整度及接缝情况，经监理工程师检查各项指标合格后方可正式拼装使用。（2）每次模板安装前检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除灰碴和杂物；（3）模板接缝处必须紧密，在接缝处要粘贴厚度为3m的海绵胶条，模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。桥头搭板施工技术交底

彩钢瓦安装技术交底

彩钢瓦安装技术交底技术、质量、安全交底记录工程名称:株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程—基夫赛特熔炼施工单位:二十三冶集团第二工程有限公司编号: 项目技术负责人:程光伟项目专业施工员:邹杰项目专业质量检查员:付凯模专业班组长:王宏宇交底时间: 2011年01 月10 日交底地址:项目部现场办公室金属压型彩钢瓦安装技术交底分部(子分部)、分项工程名称:金属压型彩钢瓦工程交底执行标准名称及编号:《钢结构施工质量及验收规范》GB50205-2001 安装位置:屋面天窗雨棚、挡风架雨棚，墙体雨棚(彩钢瓦型号YX35-125-750 厚0.6mm) 交底内容摘要: 一、施工准备 1、作业条件:屋面排气管、排烟道、屋面保温、，檩木、屋面板工程、落水管等均已完成 2、压型彩钢瓦要有出厂合格证，规格型号、厚度应符合设计要求 3、施工工具、劳动保护用品(安全带、安全绳)应备齐全二、施工要求 1、先挂檐口纵向水平线，按水平线安装檐口，异型板堵头(封檐板)，用单向螺丝固定 2、檐口堵头安装完后，按压型板出檐长度安装第一块板材，另一端用板临时钉在基层板上，挂通线再安装第二块。相邻两块应顺年最大频率风向搭接压型板，固定时应用单向螺丝加胶垫、钢垫固定在压型板的凸起

处的基层檩木上，依次施工另一端 3、封脊钢板固定同2条所述 4、排气烟道防水钢板立面周围应在烟道防水檐下斜底面坡向上方向伸入压型钢板的长度不少于100mm，坡向下方应压在压型钢板上面，圆形排气管外侧应包铁板，高度在排气管伞帽下底，应与压型钢板连接严密(锡焊或强力胶粘接) 5、安装完毕后，应拨水试验或雨后检查，如有渗漏应返工修理，并做好试验记录，及检验批质量验收记录，签认手续应齐全三、质量要求 1、压型钢板安装应稳定、牢靠 2、压型钢板安装出檐应顺直，高度一致，不得有扭翘，涂膜完好，不得有锈蚀等缺陷。搭接应严密，连接固定螺丝不得用于压型钢板的凹处屋脊钢板，高度应无起伏现象，应使瓦面整齐、美观四、成品保护 1、压型钢板进场后，堆放应分层，底部应加垫木 2、屋面安装完毕后，不得硬击，应保护屋面完好、美观五、安全措施 1、作业人员应戴好安全帽、安全带(绳)，应穿软底胶鞋或布鞋，严禁穿硬底作业，酒后不准上岗 2、大风天气、雨天应停止施工，避免板材掉落伤人伤物，保证人员安全 3、安装压型钢板时，每块上下均应有人同时拿住，防止滑落伤人施工单位技术交底人签字: 施工班组接受人签字:

彩钢板施工工艺69445

一、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。 2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。 4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。其屋面板安装允许偏差值为：

屋面彩钢板安装技术交底

压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）材料保护：压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。

板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）

彩钢夹芯板(墙面)施工工艺

彩钢夹芯板(墙面)施工工艺新建洁净室，其外部大多数采用土建框架结构，而内部采用金属壁板装配式结构进行装修，分隔。对于7级（1万级），8级（10万级）的洁净室，也可采用砌筑高级抹灰墙面，再刮涂瓷釉漆等面层结构形式。本章主要介绍彩钢板夹芯复合板（以下简称彩钢夹芯板）结构的施工技术。采购夹芯板装修工程，是在土建外围护结构全部完工，外门窗安装完毕，室内吊顶以上部分的净化空调，送回风管道，各种水管，电缆桥架及其配线管，管道保温等各项工程完工之后进行的一项特殊装修工程。之所以说他特殊，是因为这种装修不同于民用建筑的室内装修。后者主要体现设计者及其使用者所要求的风格，有中式，欧式等风格。例如，欧式装修尽可能采用不同造型，使用各种线条，浮雕装饰柱等装饰物进行装饰，再配以华丽灯饰产上富丽堂皇的效果。而洁净室的装修要求非常特殊，不允许使用装饰线条等特殊突出物，阴，阳角应做成圆弧，墙面及顶棚应平整，光滑无接缝或接缝平整严密。总的原则是顶棚和墙面不产尘，不积尘滋菌，易清洗，耐腐蚀，照明灯具应采用不产尘，易清洁的净化灯，色彩淡雅清新。可见，没有经过训练的民用装饰公司是完全不能胜任的。要达到洁净室的装饰要求，施工工艺很关键。一彩钢夹芯板施工的主要工具 1.型材切割机：锯片直径不小于10时，应安全可靠，质量要高，切出的型材应规整无毛刺。主要用于彩钢板所配套的型材，附件。

2.手提式曲线锯：主要用于在彩钢板上开孔，开洞，使用方便，开孔规整，也用于彩钢板的切割，但噪音较大。 3.电剪刀：用于切割彩钢板，噪音低，使用方便。 4.电锤：在水泥地面及墙面上钻孔，安装膨胀螺栓及塑料胀赛，功率以550W为宜。 5.手电钻：安装彩钢板时钻螺丝孔。以最大钻孔直径6mm，电压220V，功率230W,每分种转速1350为宜。 6.拉铆枪：有电动，手动之分，用于抽芯铆钉的铆接。 7.水平尺，线锤，方尺，卷尺等。二彩钢夹芯板装配前的二次设计设计出的彩钢夹芯板施工图，大多数深度不够，主要原因是由于设计人员对材料模数，施工工艺不太熟悉，加之时间短而造成。所以，在图纸会审时，施工技术人员应和设计人员进行很好的沟通。例如，对于门窗的大小及位置饿，在二次设计时可否根据材料模数做相应的调整等问题，应征的设计人员的同意。对于二次设计，有俩种模式：其一是施工人员进场前，由技术员现场测绘尺寸，了解土建施工的误差，根据彩钢板的模数及门窗的强度，结构等要求，对设计单位的施工图进行细化，排列图，大样图等。等施工工人进场后照图施工，这是一种常规的做法。并且可熟练工人的有益建议。在这里解释一下，为什么提到在二次设计时有可能调整原设计图中的门窗尺寸？因为设计人员习惯于过去土建工程的模数要求，如窗宽有1000mm，2000mm。1500mm等尺寸模数，门宽有900mm，1000mm等尺寸模

金属彩钢板屋面施工技术交底

金属彩钢板屋面施工技术交底施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种防水施工部位金属彩钢板交底时间2019年月日 1、施工工艺 1.1工艺流程：测量放线-----内天沟安装-----屋面衬板安装------保温棉铺设------屋面面板安装------外檐沟安装-------屋脊盖沿、封檐压型钢板安装。 1.2操作工艺：（1）、测量定位放线：使用紧线器拉钢丝线测出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接檩托板的控制线。并认真校核主体结构偏差，确认对屋面檩条的安装有无影响。（2）、内天沟安装： 1)、天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝箔一面朝下，铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝箔。天沟板后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将水落口斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管。 2)、内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1％；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100MM。（3）、屋面衬板安装：衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线及相邻衬板相互搭接位置线。压型板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm。安装时4～6人一

组配合安装，使用自攻螺栓进行屋面衬板的固定。（4）、滑动支架安装：滑动支架按设计间距，采用自攻螺栓与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。（5）、保温棉铺设：保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用钉书针；保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。（6）、屋面板吊装、安装： 1)、依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。 2)、铺设压型钢板屋面时相邻两块应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。 3)、屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。 4)、所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。 5)、压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。 6)、金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。 7)、铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。 8)、屋面斑与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架勾住板边，后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架连接的位置也要相应调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架任何一侧边缘。 9)、屋面板的搭接：屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封