DN2000钢筋混凝土顶管施工

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钢筋混凝土管顶管施工

钢筋混凝土管顶管施工钢筋混凝土管顶管施工一、施工准备（一）、技术准备1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。

2. 顶管施工前，已认真审核图纸。

编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。

3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。

（二）、材料要求1. 钢筋混凝土成品管材：钢筋混凝土企口管，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。

2. 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。

3. 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。

（三）、机具设备1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。

2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。

3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。

（四）、作业条件1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。

2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。

3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。

二、施工工艺（一）、工艺流程（二）、操作工艺1. 测量放线(1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。

(2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。

(3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。

(4) 测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。

2. 工作竖井开挖(1) 顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求：1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。

2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。

钢筋混凝土顶管施工方案

钢筋混凝土顶管施工方案一、引言随着城市化进程的加快，各种管道施工工程日益增多。

其中，钢筋混凝土顶管施工方案作为一种新型的施工方法，具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、节约成本等，因此被广泛应用于各类管道施工工程中。

本文将详细介绍钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程、施工准备、质量保证措施以及安全文明施工等内容。

二、工艺流程钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、测量放样：根据施工图纸进行测量放样，确定顶管的轴线和管底标高。

2、开挖工作坑：根据顶管的长度和直径，开挖适当的工作坑，以便于顶管的施工。

3、安装顶管设备：包括安装顶管机、起重设备、液压千斤顶等。

4、安装钢筋笼：根据设计要求，安装钢筋笼，确保其位置、间距和数量符合规范。

5、浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，形成钢筋混凝土管。

6、顶推管节：将已成型的钢筋混凝土管节逐节顶推至设计位置。

7、连接管节：将相邻的管节通过焊接或法兰连接牢固。

8、回填土方：将顶管周围的土方回填密实，确保管道的稳定性。

三、施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、人员准备：组织专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员等。

2、材料准备：根据设计要求采购合格的钢筋、水泥、砂石等材料。

3、设备准备：检查和调试顶管设备、起重设备、液压千斤顶等设备。

4、安全准备：制定安全措施，进行安全培训，确保施工过程的安全。

四、质量保证措施为确保钢筋混凝土顶管施工方案的质量，需要采取以下措施：1、严格控制材料质量，确保使用的钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求。

2、严格按照施工图纸和规范进行施工，确保每个环节的质量符合要求。

3、加强施工过程中的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题。

4、进行质量验收，对已完成的管道进行严格的检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。

五、安全文明施工在钢筋混凝土顶管施工过程中，需要注意安全文明施工，具体措施如下：1、制定安全文明施工方案，明确安全文明施工的具体要求和措施。

dn2000顶管施工组织设计

泰兴南路过成林路 DN2000顶管施工组织设计本工程为某路段交口顶管工程，顶管穿越十一经路。

顶管用 DN2000 水泥管，顶进长度约为 60 米。

需平行顶进两根，顶管完成后穿入DN1200 热力工作管道两根。

(一)、工艺流程施工准备(施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场)—帷幕桩—大口井制作—工作井开挖及支护—工作井底板浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节砼管—顶进(注浆减阻)—挨次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备(二)、主要施工方法1、施工准备(1)、认真熟悉及审查图纸，领略设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。

(2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。

(3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。

(4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。

(5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。

(6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。

2、顶管施工(1)、测量放线施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。

建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清晰，方便校核，易于保护的地方。

(2)、工作井和接收井的布置DN2000 顶管主副工作井尺寸为：工作井：长 7.5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)接收井：长 5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)(3)、工作井、接收井作法工作井采用水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。

在距井边工字钢边缘 0.5 米处进行水泥搅拌桩帷幕施工 (水泥参入量为 15%) ，桩长 10 米，直径为Φ600，互相咬合 200mm。

DN2000钢筋混凝土顶管施工

DN2000顶管施工方法：顶管的前提条件和施工中注意的问题：①顶管施工时必须具备的条件：临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备进场、安装完毕。

根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。

其施工步骤如顶管工艺流程图所示。

②施工中应注意的问题施工排水：每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。

b.小车轨道安装：小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。

c.顶进设备和运输设备：必须按照设计要求选择合理的顶进设备。

针对工程量和工期特点，本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台L=700毫米行程的300吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶管工作井垂直运输及短距离水平运输，采用Φ400钢管支撑和Φ800钢管I32Aa工字钢轨道，而成的四角龙门桁吊。

龙门桁吊上设G=16吨电动葫芦。

D.管材选用:管材采用DN2000钢筋混凝土顶管专用管材,管自重12吨/根，长度3米/根。

在使用前必须对管材进行检查。

其项目有：管口是否破损、漏浆；管口的圆度；承口插口的尺寸；管身是否有露筋、裂纹、空鼓等现象。

此外，管材的类型必须与图纸相符，不可错用。

对管道进行排管，拟出一份排管图并在管身上编号以免用错。

（2）触变泥浆系统：准备工作：设置临时水准点，确定好中线位置。

液压系统和顶进系统试运行。

靠背是否牢固。

泥浆系统，膨闰土准备一个井段的使用量，搅拌机、压浆机、管路和阀门等配备齐全，试运行正常。

发电照明设备齐全并有备用。

②顶进：本工程采用泥水顶管推进机：1套。

泥水顶管推进机的各项性能指标：内径：DN2000；外径：DN2480切削刀盘驱动马达功率：22KW×4P×ZNO；切削刀盘转速：1.3 rpm；切削刀盘转矩：262.2 tf·m；切削刀盘允许平衡土压：137kpa；纠偏千斤顶:4×12吨；液压驱动马达:5.5KW×4P×1No；进排泥管道管径：DN150mm；顶进速度：2—3节/天。

顶管施工方案93336

二）、顶管本工程管材均采用顶管采用DN2000管离心浇铸玻璃钢夹砂管（HOBAS），接口采用F型接口，内套楔型橡胶圈，外套铁圈采用Q235钢，环氧喷塑外加玻璃毡防腐。

管道基础采用顶管施工时形成的土弧基础，但局部因地质较差需进行注浆加固，另外部分顶管施工区间因覆土层厚度不够还需进行压重覆土处理。

根据该工程的地质资料，本工程DN2000管基本处在粉细砂之间，根据本工程的特殊作业环境及条件，DN2000顶管采用泥水平衡式顶管法施工；根据设计文件的要求，DN2000顶管应采用泥水平衡或土压平衡工具管。

如现场地下障碍物影响到该形式的工具管的使用，或对地面沉降控制的要求不高，则应采用能在气压条件下处理障碍物的工具管。

根据本工程进度的要求，顶管施工过程中配备两套DN2000顶进设备。

2.1 顶管地面布置工作井施工现场约需100m2场地，场地较为狭窄，各作业点用25t 吊机（或组装桁车）1台负责吊运及井内、地面的吊装工作。

顶管管节长度：DN2000顶管每3米一节。

现场需布置容量共约200m3泥水池和废浆池，供泥水处理及废浆排放用，废浆池考虑周转使用，应及时外运；另外布置20m3储水箱1只供拌制减阻泥浆和补充泥水用水。

工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室内，场地布置若干集装箱作为办公及工具间，进场的管节、半成品材料堆放在指定地点，为保证施工车辆进出和施工需要修筑4m宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。

2.2 井内布置井内沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。

工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。

管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。

顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。

钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版)

钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版) [范本一]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。

本施工方案旨在明确管顶管施工的工艺流程、安全措施和施工要求，保证工程顺利进行。

1.2 工程名称：XXX管顶管施工工程。

1.3 工程地点：工程位于XXX市。

1.4 工程性质：本工程为XXX管道的铺设工程。

二：施工方案2.1 设备准备：在施工前，需准备以下设备：- 主推进机：型号、数量- 断头机：型号、数量- 翻盘机：型号、数量- 出土机：型号、数量- 盾构机：型号、数量- 清洗车：型号、数量2.2 工艺流程：2.2.1 准备工作：(1) 组织施工人员到现场进行踏勘，确保施工地点的平整度和地质条件；(2) 确定主推进区和出土区；(3) 对施工现场进行必要的准备工作，包括清理、拓宽等。

2.2.2 施工准备：(1) 安装主推进机；(2) 进行主推进机与管片的调试和连接；(3) 安装翻盘机，进行调试。

2.3 安全措施：2.3.1 管道施工过程中，应设立相应的安全防护措施，包括：(1) 安全警示标志的设置；(2) 临时围挡的搭建；(3) 相关设备的防护措施。

2.3.2 施工人员应进行安全培训，并严格按照施工方案执行。

2.4 施工要求：2.4.1 施工过程中，应保证主推进机和相关设备的正常运行，及时进行维护和更换。

2.4.2 施工人员应熟悉操作规程，按照要求进行作业。

2.4.3 施工现场应保持清洁，及时清理垃圾和工地积水。

附件：1. XXX管顶管施工现场平面图2. 施工设备清单表3. 安全警示标志示意图法律名词及注释：1. 《建筑法》：建筑工程施工和维修工程的管理法规。

2. 《安全生产法》：我国生产经营单位在安全生产活动中应当遵守的法律法规。

3. 《建筑施工安全生产管理条例》：对建筑施工安全生产提出了详细的管理要求。

[范本二]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。

钢筋混凝土管顶管施工操作指南

钢筋混凝土管顶管施工操作指南1. 概述本操作指南介绍了钢筋混凝土管顶管施工的基本要点和操作步骤。

顶管施工是指利用顶管机进行隧道施工的一种方法。

本指南旨在提供操作者在施工过程中的指导，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备2.1 材料准备- 确保所需的钢筋混凝土管材和配件到位，并进行验收；- 检查管材是否完好无损，并按照规定进行标识和分类；- 准备好所需的沙浆、水泥和其他混凝土材料。

2.2 设备准备- 检查顶管机的状态，确保其正常运行；- 检查其他配套设备（如照明设备、通风设备等）的正常运转；- 确保施工现场的安全设施完善。

2.3 人员安排- 指派专业人员负责操作顶管机；- 确保有足够的工人进行管件的安装和连接。

3. 施工步骤3.1 基础工程准备- 根据设计要求进行现场标线，确定顶管的位置和方向；- 检查施工现场的土壤条件，确保其能够承受顶管施工的压力；- 准备好基础工程所需的辅助设备和材料。

3.2 顶管施工1. 挖掘顶管坑道，保持坑道的平整和垂直度；2. 在坑道底部铺设厚度符合设计要求的垫层；3. 将预制的钢筋混凝土管材逐段放入坑道，注意保持管材的水平和垂直；4. 进行管件的连接和固定，使用专用工具进行紧固；5. 确认管道连接密封良好，无渗漏；6. 进行嵌固层挤压及固结，确保管道的稳定性和牢固性；7. 进行管道的试压和测试，确保管道的质量和安全性；8. 结束施工，进行清理和整理。

4. 施工质量控制要点- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；- 管材质量和连接密封性要符合相关标准；- 施工现场要保持整洁，安全设施完善。

5. 安全注意事项- 操作人员必须熟悉操作顶管机的规程和注意事项；- 确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚；- 严禁无关人员进入施工区域。

以上是钢筋混凝土管顶管施工操作指南的基本内容。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整和补充，以确保施工的顺利进行和最终质量的达标。

顶管施工方案

管道基础采用顶管施工时形成的土弧基础，但局部因地质较差需进行注浆加固，另外部分顶管施工区间因覆土层厚度不够还需进行压重覆土处理。

如现场地下障碍物影响到该形式的工具管的使用，或对地面沉降控制的要求不高，则应采用能在气压条件下处理障碍物的工具管。

根据本工程进度的要求，顶管施工过程中配备两套DN2000顶进设备。

2.1 顶管地面布置工作井施工现场约需100m2场地，场地较为狭窄，各作业点用25t 吊机（或组装桁车）1台负责吊运及井内、地面的吊装工作。

顶管管节长度：DN2000顶管每3米一节。

2.2 井内布置井内沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。

工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。

管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。

顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。

顶管施工方案

一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分,由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难,支管廊明挖施工无法进行,因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管,采用顶管施工工艺.其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管,埋深1000mm,顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管,埋深2000mm,顶管长度59米.场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺.然后在工作坑内借助顶进设备,把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入,并用水力或小车将土从管中运出.掘进顶管采用企口钢筋混凝土管.施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作.⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物,如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置.现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高,地面交通情况较复杂.⑶按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟.⑷订购所需铁井盖、井圈.⑸进行顶管所用非标准设备的安装.2.技术准备⑴组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底.⑵编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作.⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸.主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道,为防止污水渗漏和地下水涌入,管节间必须有可靠的防水措施.顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管,双层钢筋网在端部加密.接头采用“T”形钢板套环.钢套环厚度6毫米,管端面安装“O”形橡胶止水环,顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆.2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所.其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计,工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时,应选在管道下游端,以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等.根据施工现场实际情况,拟设顶管工作井一个,接收井一个.3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备和操作间距,坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽W＝D＋2.4～3.2式中W──工作坑底宽度m;D──被顶进管子外径m;底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中:L──工作坑底长m；L1──管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,混凝土管一般留0.3m.L2──每节管子长度m;L3──出土工作间隙,根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m;L4──千斤顶长度mL5──后背所占工作坑厚度m.考虑到坑内后背采混凝土墙,受力面铺设钢板,壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井和接收井采用矩形井,井内设集水坑.4、工作井的施工顶管法施工的工作坑,它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井.工作井采用现浇钢筋混凝土矩形井.5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况,做好基础,以防止工作坑底下沉,导致管子顶进位置的偏差.⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大,因此,安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求.本工程采用38kg钢轨作导轨.⑵基础采用钢筋混凝土基础,当工作坑底土质松软,有地下水时,应采用C20混凝土封底,厚度为30～50cm,混凝土底板漏水处应灌注水泥浆.6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程,它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科.但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力.顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力.⑴工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关.根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2.大于40t/m2时表明土质较好,可考虑取消格栅,采用开敞式工具管.F1=S1×K其中F1--顶管正阻力tS1--顶管正面积m2K---顶管正阻力系数t/m2⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关.根据有关工程统计资料,管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之间.通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻,使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等.⑶泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力,是防止泥砂涌入的重要方法.泥水压力一定要合理.压力过小,大量的泥砂涌入,会造成路面破坏,压力过大,会增大主千斤顶负荷,严重的可能产生冒顶现象.泥水平衡压阻力计算如下：F3=×D2×P/4其中F3--顶管泥水阻力tD--顶管外径mP--一顶管泥水最大压力t/m2在考虑最大一次顶进距离为53m时,顶管总阻力为以上三种阻力之和：F=F1+F2+F3考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取2倍能力储备,设备顶进能力待定.7、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构.因此,后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀.所以,应进行强度和稳定性计算.本工程采用厚钢板后背,这种后背设置简单,安装时应满足下列要求:A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；B.后背垫铁可用70mm钢板.C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆.⑵后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向相一致.当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失.这种弹性变形现象是正常的.顶管时,后背不应当破坏,以免产生不允许的压缩变形.后背不应出现上下或左右的不均匀压缩.否则,千斤顶支承在斜面后背的土上,造成顶进偏差.为了保证顶进质量和施工安全,应进行后背的强度和刚度计算.根据顶进需要的总顶力,运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度,使土体所受的力小于土壤的允许承载力.8、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等.⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采用4台320t液压千斤顶.千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关,如一台千斤顶,其布置为单列式,应使千斤顶中心与管中心的垂线对称.使用多台并列式时,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差.根据施工经验,采用人工或机械挖运土方,管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处.⑵高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致.⑶顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备.要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动.根据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种.1横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上.使用时与顶力方向垂直,起梁的作用.横顶铁断面尺寸为300×300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定,本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成.2顺顶铁纵向顶铁放置在面铁与被顶的管子之间,使用时与顶力方向平行,起柱的作用.在顶管过程中起调节间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度.横截面为250×300mm,两端面用厚25mm钢焊平.顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行.防止作业时顶铁发生外弹.3U形顶铁安放在管子端面,顺顶铁作用其上.它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应.其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大,压坏混凝土管端.大口径管口采用环形,小口径管口可采用半圆形.⑷其它设备工作坑上设活动式工作平台,平台用25号工字钢梁,上铺15×15cm方木.工作坑井口处安装一滑动平台,作为下管及出土使用.在工作平台上设起重架,上装电动卷扬机,其起重量应大于管子重量.工作棚用帆布遮盖,以防雨水.9．顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可进行开挖和顶进.首先将管子下到导轨上,就位以后,装好顶铁,校测管轴线和管底标高是否符合设计要求,合格后即可进行管前端挖土.顶进利用千斤顶出镐.在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下:安装好顶铁挤牢,管前端已一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离.停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩.添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止.卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土管,在混凝土管接口处放一圈麻绳,以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全.重新装好顶铁,重复上述操作.顶进时应注意事项:⑴顶进时应遵照“先挖后顶,随挖随顶”的原则.应连续作业,避免中途停止,造成阻力增大,增加顶进的困难.⑵首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进质量,应勤测量,勤检查及时校正偏差.⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少.⑷顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进.管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键,管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性,因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的.因此,管前周围超挖应严格控制.对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙,以减少顶进阻力,管端下部135°中心角范围内不得超挖,保持管壁与土壁相平,也可预留1cm厚土层,在管子顶管过程中切去,这样可防止管端下沉.在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时,管周一律不得超挖.管前挖土深度,一般等于千斤顶出镐长度,如土质较好,可超前0.5m.超挖过大,土壁开挖形状就易控制,容易引起管位偏差和上方土坍塌.在松软土层中顶进时,应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐,操作人员在其内挖土,防止坍塌伤人.管内挖土工作条件差,劳动强度大,应组织专人轮流操作.管前挖出的土,及时外运.管径较大时,可用双轮手推车推运.管径较小,应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土,土运至管外,再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上,然后运出坑外.顶管遇流砂层或淤泥层时,采用泥水压力平衡顶管,使工具管内保持一定压力,平衡土体和地下水压力,使土体保持稳定.应及时封闭工具管,采用水力出泥.在工具管中接入含有一定泥量的泥浆,通过水枪射水冲泥,泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀,反复循环使用,泥浆用槽车运走.冲泥和吸泥泵稳定工作时,调节冲泥和吸泥的泵量,冲泥舱内应保持一定压力,舱内泥水压力应与地下水压力相平衡,泥水压力过大,将增加主千斤顶负荷,泥水冲破上覆地层,达到地表,造成突顶事故；泥水压力过小,地下水涌入冲泥舱,工具管前方塌方,将破坏上覆地层,造成地面建筑物破坏.在顶管过程中,由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长,可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故.发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力,使泥水压力略小于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力,使泥水压力略大于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.10、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点,先凿V形槽,埋入导水水管,用双快水泥封闭管周,待水泥由一定强度后,用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵.11、顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施,用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风. 12、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后,按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水砂浆.待砂浆达到一定强度后,回填石屑至管顶面,用水冲实,其上用土回填,分层夯实.13、测量与纠偏⑴顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪.1测量次数,开始顶第一节管子时,每顶进20～100cm/次.校正时,每顶进一镐即测量一次.2中心线测量,根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线,使拉线对准垂球,读管前端的中心尺刻度,若拉线与中心尺上的中心刻度相重合,其差值即为偏差值.3高程测量一般在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上,测量前端管底高程.⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右,即应进行校正.纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调.。

大口径混凝土顶管施工方案

第一章工程综述1.1施工组织设计编制说明编制依据：由建设方提供的施工图纸；现场勘测资料。

编制原则：坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质高效的完成施工任务。

严格执行设计文件，技术规范标准要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。

严格贯彻“安全第一”原则。

1.2工程概况工程简况昆明市东三环虹桥立交DN2000 电力管顶管工程工程名称：东三环虹桥立交DN2000 电力管顶管工程建设地点：虹桥立交转盘下建设规模：DN2000 电力管顶管工程约170米。

建设单位：昆明天科市政工程有限公司施工单位：云南水工程（集团）股份有限公司工期：60 天本工程为昆明市东三环虹桥立交DN2000 电力管顶管施工共分两段顶进，第一段长约105 米，第二段长约65 米。

顶管采用的管材为：DN2000×210×2000型C50混凝土预制管。

经现场实地勘察，施工现场附近均为空地，没有任何建筑物。

根据以前在顶管的施工经验，地下土质情况较好。

据此，从节约工程成本及缩短施工工期等几方面考虑，顶管工作坑和接收坑如果采用钢筋混凝土沉井进行施工，需要很长的施工工期，施工成本也会很高。

所以，本工程顶管工作坑及接收坑均采用钢板进行制作，具体尺寸详见施工平面及断面图。

本顶管工程施工内容包括：施工准备、工作坑和接收坑开挖及制作、材料供应、DN2000 混凝土管顶进施工、检验、竣工验收以及路面恢复等。

主要工作内容本工程顶管全长度约为170.0米，沿线工作井3座，其中操作井有1 座，操作井，接收井1 座，接收井 1 座。

各井的主要特征见下表：顶管各区段情况表顶管编号桩号长度（m）管径（mm）备注1＃～2＃0+000～0+105 105.00 20002＃～3＃0+105～0+170 65.00 2000工作接收井特征表桩号平面尺寸后背尺寸轨道、垫层厚度井号备注（m）（内径m）（m）（m）1＃0+000 5.0m× 3.5m 3.5 m× 2.0m 0.5m 工作井2＃0+105 5.0m× 4.0m 4.0 m× 2.0m 0.5m 工作、接收井3＃0+170 4.0m× 3.0m —接收井1.2 工程的特点、难点及针对性措施1.2.1 工程的特点和难点1、顶管施工长度长。

dn2000施工方案

dn2000施工方案一、工程概况与目标本工程为DN2000管道施工项目，旨在保障城市供水安全，提升供水管网效率。

项目包括DN2000管道的铺设、连接、测试及相关配套设施的建设。

预期工程完成后，将有效满足周边区域日益增长的用水需求，提升居民生活质量。

二、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线分布等情况，为施工提供准确依据。

施工图纸审核：对施工图纸进行细致审核，确保图纸与现场实际情况相符，满足施工要求。

施工方案制定：根据勘查结果和图纸要求，制定详细的施工方案，明确施工步骤和方法。

材料设备采购：按照施工需求，提前采购合格的材料和设备，确保施工顺利进行。

三、材料与设备选择管道材料：选用符合国家标准的高品质管材，确保管道质量和使用寿命。

连接材料：选用与管道材料相匹配的连接件，保证管道连接的牢固性和密封性。

施工设备：选用先进的施工设备，如挖掘机、焊机等，提高施工效率和质量。

四、施工方法与流程沟槽开挖：按照设计图纸要求，进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸和深度符合要求。

管道安装：将预制好的管道按照设计要求进行安装，保证管道轴线、高程等参数准确。

管道连接：采用合适的连接方式，如热熔连接、法兰连接等，确保管道连接牢固、密封性好。

压力测试：对安装完成的管道进行压力测试，检查管道是否存在泄漏等问题。

回填土方：对测试合格的管道进行回填土方，确保回填密实度符合规范要求。

五、质量控制与安全措施质量控制：建立健全的质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。

安全措施：制定详细的安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程无事故。

六、进度安排与资源调配进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。

资源调配：合理调配人力、物力、财力等资源，确保施工过程的顺利进行。

七、环境保护与治理环保措施：施工过程中严格遵守环保法规，采取有效措施减少对周边环境的影响。

废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保废弃物得到合理处置。

钢筋混凝土管顶管施工

钢筋混凝土管顶管施工【钢筋混凝土管顶管施工模板范本】一、引言钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下工程施工方法，适用于各类输水、输气、输油等管道敷设。

本将详细介绍钢筋混凝土管顶管施工的步骤、要点及注意事项。

二、工程前期准备1. 工程技术交底在施工前，施工单位应与监理单位进行技术交底，明确管道敷设的要求、施工方案和施工安全措施。

2. 施工队伍组织施工单位应组织符合要求的施工队伍，并进行技术培训和安全培训，确保施工人员具备相应的技能和安全防范意识。

3. 施工材料准备准备钢筋、混凝土、管道等施工所需材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。

4. 施工设备购置购置钢筋混凝土管顶管所需的施工设备，如起吊机械、模具等，确保设备的安全可靠性。

5. 地质勘察进行地质勘察工作，了解地下管道走向、地质条件等相关信息，为施工方案的确定提供参考依据。

6. 拟定施工计划根据项目要求和实际情况，编制详细的施工计划，明确工期、施工顺序和各项施工。

三、施工流程1. 场地准备清理施工场地，确保场地平整、清洁，并按照设计要求进行标高测量和放线。

2. 模具安装根据设计要求，安装钢筋混凝土管顶管所需的模具，确保模具的安全稳固。

3. 钢筋绑扎根据设计要求，将预制钢筋进行绑扎，保证钢筋的准确位置和受力性能。

4. 浇筑混凝土在模具安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，注意混凝土的均匀性和浇筑工艺。

5. 管道安装根据业主要求和设计要求，进行管道的安装和连接，确保管道的质量和密封性。

6. 后期处理混凝土浇筑后，进行养护和防护工作，确保混凝土的强度和防水性能。

四、施工注意事项1. 施工安全施工单位应建立健全安全管理体系，加强对施工人员的安全教育和技能培训，确保施工过程中人员的安全。

2. 施工质量严格按照设计要求和相关施工规范进行施工，对每一道工序进行质量检验，确保施工质量符合要求。

3. 环境保护在施工过程中，应采取有效的措施减少施工对环境的污染，合理利用资源，节约能源。

顶管施工方案

顶管施工方案本工程为抚顺市输配水管网改造工程（吴家堡顶管部分），位于抚顺市东洲区绥化路武佳村附近。

此次顶管作业由南向北施工，分为两部分，第一部分穿越沈阳源水暗渠约12米、第二部分穿越抚顺源水暗渠部分约19米，顶管长度L：12+19=31米单管顶进。

顶管管材采用DN2000*210mm混凝土管(Ⅲ级管 )。

工程所处地理位置为浑河南岸，此处土层主要为岩石和混合砂土质。

在施工过程中采用人工电镐掘进。

方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。

本工程采用手掘式顶管法。

由于冬季施工且存在地下水，气温比较低，为防止作业坑及顶进管道内地下水结冰二影响施工。

清水设备需24小时降水并做相应的保温措施。

手掘式施工方案。

一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→作业坑开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土（岩石、混合砂）。

(一)、顶管前的准备工作1、顶管施工前所需设备三天前全部到场，包括：钩机（1.25m ³2台）、铲车（50铲1台）、25t履带式吊车（吊装混凝土管）、顶管设备一套、水泵、电镐等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员经过安全培训后到场。

2、由于本工程穿越位置处于沈阳源水暗渠及抚顺源水暗渠下方。

责任重大为保证施工安全、本工程作业坑、接收坑距离以上管线水平间距不小于2米、垂直间距不小于1米。

（二）、顶力计算1、推力的理论计算：（Φ1000计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝S*P (S—管道顶进受力面积 p—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值7mγ—土石头重量，取1.2t/m3P＝0.55*2.2*7＝8.47/m2F1=3.14*2.21*0.21*8.47＝12.35tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进以沙土为计算基准）综合摩阻力，取1.8t/m2D—管外径2.42mL—顶距F2＝3.14*2.42*1.8*12＝164.1t。

钢筋混凝土管顶管施工

钢筋混凝土管顶管施工在现代城市建设和基础设施发展中，钢筋混凝土管顶管施工技术扮演着至关重要的角色。

它为在不开挖地面的情况下铺设地下管道提供了高效、经济且对周边环境影响较小的解决方案。

顶管施工，简单来说，就是在地下通过千斤顶等设备将预制好的钢筋混凝土管逐节顶进，从而形成一条连续的管道通道。

这种施工方法的最大优势在于避免了大面积的地面开挖，减少了对交通、周边建筑物和地下管线的干扰。

在进行钢筋混凝土管顶管施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先是工程勘察，要详细了解施工区域的地质条件、地下水位、周边管线分布等情况，为施工方案的制定提供依据。

然后根据勘察结果和工程要求，设计顶管的线路、管径、工作井和接收井的位置和尺寸等。

工作井和接收井是顶管施工的重要组成部分。

工作井用于安装顶进设备、放置管节以及进行施工操作，而接收井则是顶管到达的终点。

这两个井的结构设计和施工质量直接关系到顶管施工的安全和顺利进行。

通常，它们采用钢筋混凝土结构，并要保证足够的强度和稳定性。

钢筋混凝土管的选择和制作也是关键环节。

管节的质量和尺寸精度直接影响顶管施工的效果和管道的使用寿命。

一般来说，管节应具有良好的抗压强度、抗渗性能和接口密封性。

在制作过程中，要严格控制原材料的质量和生产工艺，确保管节符合相关标准和设计要求。

顶进设备是推动管节前进的动力来源。

常见的顶进设备包括千斤顶、油泵、顶铁等。

千斤顶的数量和规格要根据顶进力的大小进行选择，以保证能够提供足够的推力。

顶铁则用于传递千斤顶的推力，并在顶进过程中起到支撑和调整管节方向的作用。

在顶管施工过程中，顶进操作是最为关键的步骤之一。

施工人员要根据地质条件、顶进速度、出土量等因素，合理控制顶进力和顶进速度。

同时，要随时监测管节的位置和姿态，及时进行调整，确保顶进方向的准确性。

如果发现偏差，要及时采取措施进行纠正，如调整千斤顶的布置、使用纠偏千斤顶等。

另外，出土也是顶管施工中需要重点关注的问题。

顶管施工方案

顶管施工方案1、管材顶进管线为热力管套管，规格为双排管径φ2000mm。

管材采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)。

钢筋混凝土管材的技术规格及性能指标满足设计图纸及规范的相关要求。

管道出厂前每一节管道均进行打压试验，合格后填写合格证书方可进入施工现场，现场作业前对管道进行检查，管身不能有裂缝、钢筋缺损，管口不能有破损、裂口、变形等缺陷。

符合标准的管材方可用于顶管施工。

2、顶管机具选型①顶管机型的选择主要从环保等方面考虑，由于大口径管DN2000出泥量较大，因此选用多刀盘土压平衡式工具管，该机型切削后的土体皆为原状土，利于弃土的外运，不会对环境产生污染。

②工具管施工原理及主要特点多刀盘土压平衡式工具管机型源于DK式大刀盘土压平衡式工具管，所不同的是用四个对称布设小刀盘(70%的切削断面)代替了全断面刀盘，这样就解决了大刀盘的昂贵而笨重的驱动系统，使整机重量、成本大为降低，机内空间大增，且维修简单、操作方便。

3、顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆(双液注浆)。

注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，同时注浆还可以起到加固土体的作用，在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。

主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，按照规范进行并听取供应商的建议。

压浆方式以同步注浆为主，补浆为辅。

在顶进过程中，经常检查各推进段浆液形成情况。

注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。

在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。

注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

4、管子与接口本工程顶进管道采用采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)，管道接口采用套环连接，管道接口时管缝贴紧，不能出现开裂或脱落现象。

钢筋混凝土管顶管施工流程

钢筋混凝土管顶管施工流程1. 准备工作- 确认施工地点和范围，制定详细的施工计划。

- 对施工需求进行评估，确保所需材料和设备的准备。

- 按照施工计划安排工人，并进行必要的培训和安全教育。

2. 地面准备- 清理施工区域，确保无杂物和障碍物。

- 根据设计要求进行地面标定和测量，确保施工的精确性。

- 挖掘管道沟槽，并进行排水处理。

3. 模板制作- 根据设计图纸制作钢筋混凝土管的模板。

- 确保模板的质量和规格符合设计要求。

- 安装模板并进行调整，确保模板的稳定性和准确性。

4. 钢筋绑扎- 按照设计要求，在模板上绑扎钢筋。

- 确保钢筋的数量、位置和间距符合设计要求。

- 进行钢筋的焊接、连接和固定。

5. 混凝土浇筑- 搅拌符合标准的混凝土，并进行质量检测。

- 将混凝土均匀浇注到模板内。

- 控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免出现空隙和气泡。

6. 养护和固化- 在混凝土浇筑后，及时进行养护。

- 根据混凝土强度的要求，进行适当的固化措施。

- 确保养护和固化期间的湿度和温度符合要求。

7. 管道安装和测试- 在混凝土固化后，进行管道的安装和连接。

- 进行管道的吹扫和冲洗，确保无杂物和堵塞。

- 进行管道的压力测试，确保管道的密封性和安全性。

8. 完工和清理- 检查施工质量，确保符合设计和规范要求。

- 清理施工现场，处理废弃材料和设备。

- 编制施工总结报告，并进行相关文件归档。

以上是钢筋混凝土管顶管施工的基本流程，具体的操作步骤和要求还需根据实际情况进行调整和细化。

钢筋混凝土管顶管施工

钢筋混凝土管顶管施工在现代城市建设和基础设施发展中，钢筋混凝土管顶管施工技术因其独特的优势，被广泛应用于地下管道铺设工程中。

这种施工方法能够在不开挖地面或者少开挖地面的情况下，实现管道的铺设，有效地减少了对交通、环境和周边建筑物的影响。

一、钢筋混凝土管顶管施工的原理钢筋混凝土管顶管施工的基本原理是通过主顶油缸以及管道间、中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。

与此同时，把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，从而实现非开挖式的管道铺设。

在施工过程中，需要克服土层的阻力和地下水的压力等多种不利因素。

为了保证施工的顺利进行，通常会采用一些辅助措施，如注浆减阻、设置中继间等。

二、施工前的准备工作1、工程勘察在施工前，必须对施工区域进行详细的工程勘察。

包括地质条件、地下水位、周边建筑物和地下管线的分布等。

这些信息对于制定合理的施工方案和采取有效的防护措施至关重要。

2、施工设计根据勘察结果，进行施工设计。

设计内容包括工作井和接收井的位置、尺寸和结构，顶进管道的规格、型号和长度，顶进力的计算，施工工艺和流程等。

3、设备选型选择合适的顶管设备是施工成功的关键之一。

常见的顶管设备有泥水平衡顶管机、土压平衡顶管机等。

设备的选型要根据地质条件、管道直径和长度等因素综合考虑。

4、材料准备准备好所需的钢筋混凝土管、止水橡胶圈、注浆材料等施工材料，并确保材料的质量符合要求。

5、现场准备清理施工现场，修筑施工便道，搭建临时设施，做好施工现场的排水和降水工作。

三、工作井和接收井的施工工作井和接收井是顶管施工的重要组成部分，它们为顶管设备的安装和管道的顶进提供了工作空间。

工作井和接收井的施工方法通常有沉井法、逆作法和钢板桩法等。

在施工过程中，要保证井壁的稳定性和垂直度，防止井壁坍塌和变形。

同时，要做好井底的封底处理，防止地下水渗入。

四、顶管设备的安装顶管设备的安装质量直接影响到施工的进度和质量。

DN2000管道施工方案

南星水厂二期工程DN2000原水管停水割接专项施工方案一、工程概况为配合南星水厂饮用净水技术改造及扩建二期建工程，根据施工进度，设计图纸中DN2000原水管具备割接条件，本次割接工程量主要有：DN2000钢管18米、DN2000X45º钢弯2只、DN2000X1400钢制大小头1只、DN2000接点1处，DN2000焊缝约6道、DN1400焊缝约2道。

（附有简图）二、施工前的准备：根据割接工程量，本公司将组织强有力施工管理人员，集中人力、物力，保证按期、优质完成接水施工任务。

三、施工方案：本次割接DN2000原水管，须穿越现状污水泵房进水管、厂区内部用水管、加氯管线，且DN2000管道施工时，道路需中断3天时间，对水厂净水剂配送车辆通行造成一定影响，由水厂方面合理安排生产物质储备，并确定DN2000管道横穿道路部分施工时间。

1、用镐头机破除现状砼路面及三渣稳定层，DN2000管道沟槽开挖深为3.5米，宽为6米、总长为18米。

槽开挖采取人工探槽和机械开挖相结合的方式进行。

此处土质多为杂填土，采用集水坑集中排水，沟槽两侧采用打密排钢板桩支护，保证槽底施工安全，现状管线采取有效的保护措施后，再进行开挖。

沟槽开挖及管道保护计划需用24小时。

2、现状DN1400管道内积水采用5台DN150潜水泵排至污水泵房外侧集水井内。

计划需用8小时。

3、现状管道拆除及新建管道安装计划40小时，DN2000管道焊缝6道，DN1400焊逢2道、焊接设备为4台电焊机。

4、由于施工现场位置狭小，开挖土方及时外运，管道施工完毕，及时回填，道路结构层采用0.35米厚C10砼稳定层，面层浇注0.2米厚C25砼路面，路面施工时采取半边通车半边浇注路面，保养合格后，及时恢复交通。

四、管道冲洗因DN2000阀门至压力配水井段DN2000管道施工完成后一直停用，管道里面的水质无法保证，同时切割施工段的DN2000管道施工时间较长，为防止出现臭水，采取以下两项措施：1、DN2000阀门至压力配水井段在切割施工前在DN2000阀门后施工临时封堵前开个DN200三通，做根DN200临时排放管道，临时排放接入水厂污水泵房。