纸箱防潮管控方案

纸箱防潮管控方案
纸箱防潮管控步骤分为纸板防潮管理和纸成品防潮管理两部分：
1.纸板防潮方案
用淀粉添加剂来改善糊胶的性能
近年来，一些原纸厂已经开始尝试在糊料中加入胶联剂和稳定剂来提高纸箱耐高温高湿性。

胶粘剂是一种高分子聚合物，加入糊料后，其分子会取代淀粉分子中的羟基，形成稳定的胶联。

由于胶联剂分子的反映过程是比较缓慢且过程不可逆的，所以其粘合剂防潮效果在纸板离开生产线后会逐步增强，反应完全后就完全疏水，形成坚固而防潮的浆膜，从而赋予纸板良好的抗高温高湿性能。

此外，淀粉分子被胶联剂分子包围，增强了抗热和抗剪切的能力，从而在循环过程中保持粘度的稳定性。

由于淀粉中羟基被取代，由亲水性变为疏水性，所以干燥时易脱水，提高了干燥速度，进而提高了车速。

拔水剂的使用
拔水剂进入高层纤维，在纤维周围生成拒水物质，从而增加纸的表面张力，使落到表面的水无法附着在纸面上，而是聚成水珠滚流纸面，从而使纸板表面产生极佳的拨水性和防潮性。

纸板加拨水剂后，将水滴洒于拨水纸板表面，水滴会自动聚成滚珠状，长时间停留在表面也不会润湿纸板。

2.纸板上印刷机前预处理
纸板下线后，一般温度60度左右，湿度在14％左右，这时的纸板不宜马上印刷，因为纸板没有冷却，此时上印刷机因纸板偏软会影响印刷效果，并且会对瓦楞造成破坏，从而影响纸箱物性。

一般纸箱厂会通过自然冷却的方法，但在订单交期较紧的情况下，就需要对瓦楞纸板顺瓦楞方向进行吹风，以达到使纸板迅速冷却的目的。

3.机台作业如何尽量减少对瓦楞纸板的破坏
a、印刷操作人员在生产过程中除要认真调整进纸辊间隙及印刷压力外，还要调整送纸辊位置的间隙，带纸条
的位置及压力，并要在日常保养中认真清洗印刷辊筒及压力辊筒上的积墨，避免由于积墨造成印刷压力过大及多余压痕现象。

b、印刷压力的调整：主要是对三对辊间的间隙调整。

①墨辊与网纹辊：间隙大小，关系到墨量的传递：
②网纹辊与印刷辊：间隙大小关系到印刷质量；
③印版与压印辊：间隙大小，关系到印刷质量及纸板强度。

c、模切过程中要保证压力控制在能够轧透80％即可，其他部分要通过调整刀板或垫纸来解决。

另外，
退刀海绵只要能够保证退刀即可，多余的海绵要去掉，防止过多破坏瓦楞强度。

4.现在大部分客户要求JIT服务，为了保证交期，纸箱厂会提前1天～2天将产品生产出放在仓库里，有时因客户生产计划变更，纸箱厂不得不把纸箱暂存在库中，客户什么时候要再送。

这时候纸箱仍然会吸潮，如果仓库的湿度在80％以上，温度在30℃以上，包装箱经过几天的储存之后，包装箱的物性就会衰减，这时候送货就有可能不合格。

为了保证产品出货前水分在8％以下，可以建立大型抽湿房，利用抽湿机对含水率较高的纸箱进行抽湿，效果也比较好。

5.纸箱生产好后全部要用保鲜膜包装存放，避免受潮。

6.成品运输过程中的防护也很重要，利用箱式货车送货或者对栏板车进行全封闭运输，即车厢底部也铺上干净篷布，顶部再用篷布进行封车.。