自动化仪表作业指导书
仪表工作业指导书
仪表工作业指导书仪表工作业指导书一、前言仪表工作是现代生产中必不可少的一个环节，涵盖了测量、控制、调节、监测等多个方面，可以说是现代化生产的基础之一、仪表工作对产品质量和生产效率的提高有着至关重要的作用。
因此，仪表工作必须严格按照相关规范和流程进行，才能保证其正确性和可靠性。
本指导书就是为了规范仪表工作而编写的，旨在为仪表工作提供一个标准的操作指导，确保仪表工作质量的提高。
二、仪表的分类仪表可以按照其测量原理进行分类，常见的分类如下：1. 电气仪表：电流表、电压表、电阻表等。
2. 机械仪表：压力表、温度计、流量计、转速计等。
3. 其他仪表：光学仪表、声学仪表、化学分析仪表等。
三、仪表工作的基本流程1. 认识目标在进行仪表工作前，必须清楚所需达到的目标和要求。
这通常包括测量的物理量、测量范围、测量误差要求等。
在认识目标时，要熟悉仪器的使用说明，了解其性能指标，并根据工作的实际需求选择适合的仪器。
2. 调节仪器调节仪器是进行仪表工作的前提。
各种仪器的调节方法不同，有些需要移动指针、旋转旋钮、开关电源等。
在调节仪器时，必须准确地按照使用说明进行操作，确保仪器能够按照所需测量调节到正确的状态。
3. 进行量测在调节好仪器后，即可进入量测阶段。
进入量测阶段前，要确保环境条件良好，如温度、湿度等。
在量测过程中，要对操作进行记录，注意记录的精度和可靠性。
4. 数据处理量测后的数据需要进行处理，以得到最终测量结果。
数据处理包括数据转换、误差分析、数据拟合等。
在数据处理阶段，要注意准确性和可靠性。
5. 分析结果在数据处理后，得到的最终结果要进行分析评估。
评估包括比较测量结果与目标要求、测量误差分析、评估可靠性等。
在分析结果时，要注意对测量结果的合理解释，确保评价的公正性和准确性。
四、仪表工作的注意事项1. 在使用仪器前，要认真阅读仪器的使用说明书，并熟悉不同仪器的使用方法和性能指标。
2. 在仪器调节和量测过程中，要仔细观察仪器的指示或指针的变化，保证调整准确，量测精度高。
自动化仪表与过程控制实验指导书
扰动 设定值 上水箱 电动阀 e
调节器 反馈值 上水箱 液位变送器 图1-2 五、实验步骤 1、按附图单容液位控制实验接线图接好实验导线和通讯线。
2、将控制台背面右侧的通讯口（在电源插座旁）与上位机连 接。 3、将手动阀门1V1、1V10、V4、V5打开，其余阀门全部关闭。 4、先打开实验对象的系统电源，然后打开控制台上的总电源， 再打开仪表电源。 5、整定参数值的计算 设定适当的控制参数使过渡过程的衰减比为4：1，整定参数 值可按下列“阶跃反应曲线整定参数表”。 表1 阶跃反应曲线整定参数表
再打开仪表电源。 5、设置智能调节器参数（可在仪表上直接设置，也可在计算机 上设置），其需要设置的参数如下：（未列出者用出厂默认值） （1）主调节器 SV=20 （参考值） dF=0.3 （参考值） CtrL=1 P=30 （参考值） I=60 （参考值） d=0 （参考值） Sn=33 Dip=2 （参考值） dIL=0 dIH=50 OP1=4 OPL=0 OPH=100 CF=0 Addr=2 run=1 （2）副调节器 dF=0.3 （参考值） CtrL=1 P=36 （参考值） I=15 （参考值） d=0 （参考值） Sn=32 Dip=1 （参考值） dIL=0 dIH=800 OP1=4 OPL=0 OPH=100 CF=8 Addr=1 run=1 具体请详细阅读调节器使用手册
dHAL=9999 dlAL=9999 dF=0.5 （参考值） Ctrl=0 Sn=33 Dip=1 （参考值） dIL=0 dIH=50 Alp=2 OP1＝0 具体请详细阅读调节器使用手册 5、在控制板上打开水泵1、位控干扰。 6、在信号板上打开上水箱输出信号。 六、 思考建议 在什么样的情况下适合采用位式控制。
自动化仪表实验指导书
自动化仪表实验指导书自动化教研室目录安全注意事项 (1)1、防止触电 (1)2、防止烫伤 (2)3、防止损坏 (2)第一章过程控制设备简介 (4)第二章实验内容 (7)1.温度压力流量等仪表的使用及常识 (7)2.单容自衡水箱系统对象特性的测试 (17)3.单容水箱液位PID控制系统 (19)安全注意事项安全注意事项：在安装、操作、维护或检查本系统之前．一定仔细阅读以下安全注意事项，并且要在熟悉设备的知识、安全信息及全部有关注意事项以后使用。
在本使用说明书中，将安全注意事项等级分为“危险”和“注意”。
！危险：不正确的操作造成的危险情况，将导致死亡或重伤的发生。
！注意：不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或造成物体的硬件损坏。
注意：根据情况的不同，“注意”等级的事项也可能造成严重后果。
请遵循两个等级的注意事项，因为它们对于个人安全都是重要的。
1、防止触电供电情况：测试系统的控制系统供电一般为DC24V，漏电保护器和开关电源的端子上带有220V电压。
正常漏电保护30毫安变化。
物理受控系统分别引入三相电和单相电，整个现场系统没有任何可以接触到的端子。
正常漏电保护30毫安变化。
尽管系统经过多层保护，还是请用户注意以下安全事项。
！危险当通电或正在运行时，非专业人员不要进行任何维护、维修操作，不要打开机柜后门，接线箱盖子，变频器前盖板，否则会发生触电的危险。
要求现场系统可靠接地。
每隔一定时间，对漏电保护器进行漏电测试试验，即按下测试按钮。
！注意：即使电源处于断开时，除维护、维修外，请不要打开控制箱接触变频器的输出裸露端子，可能会出现充电回路放电的现象，造成伤害。
水泵、电磁流量计，以及灯管都是220V供电，维修时请断开电源。
对于交流220V或380V供电电缆，请不要损伤它，不要对它加过重的应力，使它承载重物或对它钳压。
否则可能会导致触电。
2、防止烫伤加热情况：锅炉结构为内容器，内有4.5KW（部分产品6KW）加热管。
自动化仪表作业指导书
永钢集团岗位作业指导书文件编号2.主控室点检（包括高炉、热风炉、矿槽、水处理、）2.1工控机a检查工控机机箱温度，不超过45 C。
b检查工控机接地线，接地完好。
c检查工控机散热风扇，风扇运行正常。
3.低压控制室点检（包括高炉、热风炉、矿槽、水处理3.1控制柜点检a检查柜内无烧焦刺鼻味，无导电粉尘及油、水、雾，无杂物，检查仪表柜内图纸完整（原理图、接线图）b检查端子排接线良好（用手轻轻摇动，感觉无松动、无脱落现象，休风时检查），号码管、端子板完整，接线处无发黑发黄，封堵完好，线槽盖完好。
c检查PLC模块正常运行指示灯为绿色，是否有红色报警灯，如果指示灯显示为红色时，需查看对应的点是否使用，如使用了但仍然报故障应及时查明原因，并记录在《自动化仪表点检记录》本上并填写故障分析表。
如无法排除的应及时与班长联系。
d检查通讯接头有无松动（用手轻轻拧动，确认其接头牢固，休风时检查）。
e检查通讯分配器接头有无松动（用手轻轻拧动，确认其接头牢固，•控制柜点检时，注意不要误操作3.2 UPS 点检a 用手持式红外测温仪测 UPS 表面温度，检查UPS 温度在正常工作温度范围内（45度以下）。
b 检查其无鸣叫声（嘀嘀嘀的声音），c 检查故障定位指示灯无闪烁现象，市电、逆变指示灯灯亮，且为绿 色，查看蓄电池，确认接头无松动，无氧化现象，确认电池无异常变形、 异味，过热。
文字母加数字）；如显示故障代码，应及时对应说明书查明故障原因；不 能处理，及时报告班组长。
•检察蓄电池时，注要 不要让接头短路休风时检查）。
号码管空开标识 配电器标识电踰*柜内封堵原理图、接线1线槽盖b 检查显示屏未显示故障代码， （正常时显示为数值，故障时常显示英4.现场仪表点检4.1压力（差压）变送器点检a仪表箱内仪表上计量确认标识无脱落，计量确认标识无过期，标识上有仪表编号，确认人员，分类ABC柜内无积灰。
b仪表标识牌无缺失。
标牌内容完整，标牌上无积灰。
2019-仪表作业指导书-优秀word范文 (18页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==仪表作业指导书篇一：仪表作业指导书4、自控仪表电气施工工艺2 仪表安装作业指导书? 仪表线槽架安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2）支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。
3）支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位臵，不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易暴介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
4）制作好的槽架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。
5）槽架采用螺栓连接时，应用半园头螺栓由里向外穿。
槽桥采用焊接连时，不应有显著变形，应光滑无毛刺，且作防腐处理。
6）槽架开孔采用机械加工方法开孔。
开孔处用合适的护圈保护电缆。
7）槽架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。
8）槽架应良好接地。
? 仪表保护管安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处还应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2）在预埋件上支架应用焊接固定。
3）在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或卡子固定。
4）保护管不应有变形、裂纹，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。
5）管弯不应小于90o。
6）明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍。
7）单根保护管的直角弯不应超过两个。
8）应符合GBJ93—86有关条款。
9）超过30米应加装拉线盒。
10）镀锌管及薄壁管应用螺纹连接。
11）在危险场所两端管口应密封。
12）与检测元件或就地仪表连接时应用金属软管。
13）保护管与未绝热的高温工艺设备，管道表面之间的距离，不应小于500mm，如无法满足要求时，应采取隔热措施；与设备、管道绝热层之间的距离应>200mm。
仪表调校作业指导书
仪表调校作业指导书一.编写依据和适用范围1.编写依据1.1仪表调校作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第十一章以及中国石油锦西石化设计院和贵阳铝镁设计研究院设计的相关图纸进行编制。
1.2质量检验评定参见GB50131-2007第十一章的相关要求，同时以仪表回路试验和系统试验检验批质量验收记录表为评定标准，并认真填报此表。
2适用范围该作业指导书仅适用于中钢鞍山热能院煤系针状焦8万吨/年一期仪表系统调校分项工程。
其中主要包括五部分：其一为原料及成品罐区系统仪表的调校。
其二是原料预处理系统仪表的调校。
其三是延迟焦化系统仪表的调校。
其四是煅烧系统仪表的调校。
其五是：附属系统仪表的调校。
二.工程概况与施工要求1.工程概况针状焦工程的检测仪表数量多，其中温度检测仪表224台，压力检测仪表166台，流量计及节流装置仪表94台，液位检测仪表97台，调节阀115台，料位检测仪表14台，皮带秤2台，可燃气体检测探头37个等。
在调校时确保现场检测元件与柜内端子接线一一对应。
2.施工要求仪表调校工作必须严格依据设计图纸的相关内容并结合GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》要求进行。
三.施工工艺及仪表调校1.施工工艺：1.1仪表单体调校→仪表系统调校2.仪表调校设备及工具2.1设备：标准信号发生器、数字压力校验仪、数字双向恒流源、标准电阻箱、手压泵及标准压力表、直流电位差计、数字万用表。
2.2工具：校线器、尖嘴钳子、偏口钳子、手板一字型螺丝刀、十花型螺丝刀、6寸搬手、12寸搬手、管钳子、剥皮刀、配线钳等。
3仪表调校3.1一般规定(1)仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
(2)仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
试验室应具备下列条件：①室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；②室内温度保持在10-35℃；③有上、下水设施。
仪表停、开工作业指导书
仪表停、开工作业指导书仪表停、开工作业指导书1. 编制说明本方案根据《自动化仪表施工质量验收标准》的要求，结合停、开工装置的具体情况而制定。
内容包括系统吹扫、仪表全面检查、联锁试验、控制系统、仪表开工投用等工作。
2.仪表设备常用术语2.1常用仪表术语1）一次点：指检测、调节系统中，直接与工艺介质接触的点。
如压力、流量测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（热阻）安装点。
2）一次元件：又称取源部件，指安装在一次点的仪表加工件(如取压短节、温度计管嘴)，或可能是仪表元件，如孔板、喷嘴或是仪表自身，如转子流量计、容积式流量计等。
3）一次阀门：又称取压阀，指直接安装一次部件上的阀门。
．4）一次仪表：是指安装在现场且直接与工艺介质接触的仪表，(热电偶与热电阻不称作仪表，而是感温元件，又称为一次元件。
5）一次调校：又称单体调校，仪表安装前的校验，只有调校合格的仪表(一次表、一次元件、二次表等)才能安装。
6）现场仪表：是安装于现场仪表的总称，是相对于控制室而言的，它包括所有的一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。
7）仪表导压管：它是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道，作为导压管的管材必须具有一定的强度和密封性，通常使用规格为：φ22~3、φ18~5、φ18~3、φ14 x 3、φ14 x 2的无缝钢管；根据介质的腐蚀程度采用20#钢或1Crl8Ni9Ti耐酸不锈钢。
2.2 仪表阀门1）闸阀：常用DNl5、DN20、DN25、DN40、DN50几种(做一次阀门、排污用)。
2）截止阀：有内螺纹针芯截止阀(放空阀、二次阀)，外螺纹针芯截止阀(焊接)(做二次阀、冲洗油阀)。
3）球阀：放空、排污用。
4）三阀组（五阀组、二阀组）：差压、压力变送器专用。
3.系统吹扫1停工时仪表吹扫（与系统吹扫同步进行）是清除各种仪表导压管、一次元件、一次阀门等在长时间运行过程中所造成的脏、堵现象。
开工时仪表吹扫（与系统吹扫同步进行）是消除装置施工建设中残存在设备、管道内的焊渣、铁锈、泥沙等脏物，防止装置在运行中管线和阀门等发生堵塞和损坏，同时也防止仪表引压管堵塞和调节阀卡住。
仪器仪表与自动化作业指导书
仪器仪表与自动化作业指导书第1章仪器仪表概述 (3)1.1 仪器仪表的定义与分类 (3)1.2 仪器仪表的发展历程 (3)1.3 仪器仪表在自动化领域的作用 (4)第2章自动化基础知识 (4)2.1 自动化基本概念 (4)2.2 自动化系统的组成与分类 (4)2.3 自动控制原理简介 (5)第3章测量与传感器技术 (5)3.1 测量基本概念 (5)3.2 常用传感器及其应用 (6)3.3 传感器信号处理与接口技术 (6)第4章显示与执行器技术 (7)4.1 显示器件及其应用 (7)4.1.1 液晶显示屏（LCD） (7)4.1.2 发光二极管（LED） (7)4.1.3 有机发光二极管（OLED） (7)4.1.4 等离子显示屏（PDP） (7)4.1.5 电致发光显示屏（EL） (7)4.2 执行器概述 (7)4.2.1 电动执行器 (7)4.2.2 气动执行器 (8)4.2.3 液动执行器 (8)4.3 常用执行器及其控制 (8)4.3.1 电动执行器及其控制 (8)4.3.2 气动执行器及其控制 (8)4.3.3 液动执行器及其控制 (8)4.3.4 伺服执行器及其控制 (8)第5章控制器及其应用 (8)5.1 控制器基本原理 (8)5.1.1 开环控制 (8)5.1.2 闭环控制 (9)5.2 PLC及其应用 (9)5.2.1 PLC的基本结构 (9)5.2.2 PLC的应用 (9)5.3 PAC及其应用 (9)5.3.1 PAC的基本特点 (9)5.3.2 PAC的应用 (9)第6章通信与网络技术 (10)6.1 通信基本概念 (10)6.1.1 通信系统模型 (10)6.1.2 信号与信道 (10)6.1.3 通信方式 (10)6.2 现场总线技术 (10)6.2.1 现场总线概述 (10)6.2.2 典型现场总线 (10)6.2.3 现场总线应用 (10)6.3 工业以太网技术 (11)6.3.1 工业以太网概述 (11)6.3.2 工业以太网关键技术 (11)6.3.3 工业以太网应用 (11)第7章数据处理与分析 (11)7.1 数据处理基本方法 (11)7.1.1 数据清洗 (11)7.1.2 数据预处理 (11)7.1.3 数据集成 (12)7.2 数据分析与处理软件 (12)7.2.1 Excel (12)7.2.2 SPSS (12)7.2.3 MATLAB (12)7.2.4 Python (12)7.3 数据可视化技术 (12)7.3.1 统计图表 (12)7.3.2 地图 (13)7.3.3 散点图 (13)7.3.4 热力图 (13)7.3.5 交互式可视化 (13)第8章自动化控制系统设计 (13)8.1 自动化控制系统设计原则 (13)8.1.1 实用性原则 (13)8.1.2 可靠性原则 (13)8.1.3 先进性原则 (13)8.1.4 经济性原则 (13)8.1.5 安全性原则 (13)8.2 控制系统硬件设计 (13)8.2.1 控制器选型 (14)8.2.2 传感器和执行器选型 (14)8.2.3 通信网络设计 (14)8.2.4 电源设计 (14)8.3 控制系统软件设计 (14)8.3.1 控制算法设计 (14)8.3.2 人机界面设计 (14)8.3.3 数据处理与分析 (14)8.3.4 系统诊断与保护 (14)8.3.5 系统组态与编程 (14)第9章系统集成与调试 (14)9.1 系统集成基本概念 (15)9.2 系统集成方法与步骤 (15)9.2.1 方法 (15)9.2.2 步骤 (15)9.3 系统调试与优化 (16)9.3.1 系统调试 (16)9.3.2 系统优化 (16)第10章仪器仪表与自动化发展趋势 (16)10.1 仪器仪表技术发展趋势 (16)10.2 自动化技术发展趋势 (17)10.3 智能化与网络化技术在自动化领域的应用前景 (17)第1章仪器仪表概述1.1 仪器仪表的定义与分类仪器仪表是指用于测量、检验、监测、显示和控制各种物理量、化学量及生产过程的设备。
自动化仪表实验指导书
自动化仪表实验指导书（修订稿）电气工程系目录实验一自动化仪表的认识与选用 2 实验二智能调节器的使用与特性测试 3 实验三电动执行机构的使用与特性测试 4 实验四温度变送器的使用与特性校验 5 实验五 JX-300X 构成原理与SCNet网络组态 6 实验六 JX-300X 系统I/O组态 8 实验七 JX-300X 系统操作组态12 实验八 JX-300X 系统操纵组态15 实验九过程对象实验建模研究 17 实验十单回路操纵系统的组态与工程整定 18 实验十一串级操纵系统的组态与工程整定 19 实验十二前馈-反馈操纵系统的组态与工程整定 20 实验十三比值操纵操纵系统的组态与工程整定 21 实验十四自选复杂方案操纵系统（组态）设计 22 实验十五自选复杂方案操纵系统（编程）设计 23实验一自动化仪表的认识与选用一、实验目的1.认知实验室中的各类自动化仪表。
2. 熟悉实验室中的各类变送器（DDZ-Ⅲ温度变送器，DDZ-Ⅲ压力变送器，DDZ-Ⅲ差压变送器，DDZ-Ⅲ液位变送器，DDZ-Ⅲ电磁式流量变送器，DDZ-Ⅲ型靶式流量变送器，GP型交流电压变送器，GP型交流电流变送器，K分度号热电偶，Pt100热电阻）、操纵器（智能调节器、KMM可编程调节器与JX-300X集散型操纵系统）及执行器（ZJK-210C型电动执行器，ZPE-2010QⅢ伺服放大器，Ⅲ型交流一体化调压模块，Ⅲ型变频调速水泵）的结构原理与性能特点。
3.初步熟悉实验室中的各类变送器、操纵器及执行器的合理选型、正确安装与使用方法。
二、要紧实验设备1.JX-300X集散操纵系统，XMTF-A智能调节器，KMM可编程调节器。
2.DDZ-Ⅲ温度变送器，DDZ-Ⅲ压力变送器，DDZ-Ⅲ差压变送器，DDZ-Ⅲ液位变送器，DDZ-Ⅲ电磁式流量变送器，DDZ-Ⅲ型靶式流量变送器，GP型交流电压变送器，GP型交流电流变送器，K分度号热电偶，Pt100热电阻。
自动化仪表与过程控制实验指导书.
自动化仪表与过程控制实验指导书电气自动化实验中心２００９年３月实验一. DDZ-III型电动温度变送器的调校一.实验目的：1、了解DDZ-III型温度变送器（DBW-5500A）的结构接线情况，熟悉其使用方法，进一步理解其工作原理。
2、学会DBW-5500A热电阻温度变送器的零位与量程的调整,以及精度校验方法。
二.实验设备：1、DBW-5500A型温度变送器一台2、ZX-21型旋转式电阻箱一台3、0.5级电流表一台4、连接导线若干根5、螺丝刀一把三.实验接线：按下图方法进行接线,并将电阻箱阻值调整在100Ω,电流表量程接0-20mA 档。
mA四.实验内容：1、零点与量程的调整：根据仪表的温度测量范围，调整电阻箱，加入温度下限值所对应的电阻值，观察输出电流表的读数。
调整零点电位器，使变送器输出信号为4mA。
再调节电阻箱，加入温度上限值所对应的电阻值，调整量程电位器，使变送器输出信号为20mA。
并且反复多次调整，直到“零点”、“满量程”都符合要求为止。
2、线性测试：按表正行程法次序依次逐渐增加阻值，同时记录相应的输出电流，以完成正行程测试。
然后，按下表反行程法次序依次逐渐减少阻值，同时记录相应的输出电流，以完成反行程的测试。
结果如下：五.作图:实验二电动调节器的PID参数校正一、实验目的1）、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2）、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的阶跃响应。
3）、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的抗扰动作用。
4）、定性地分析P、PI和PID调节器的参数变化对系统性能的影响。
二、实验装置1）、TKGK-1型过程控制实验装置：PID调节器GK-04、变频器GK-07-22）、计算机及监控软件三、实验原理1、单容水箱液位控制系统图7-1、单容水箱液位控制系统的方块图图7-1为单容水箱液位控制系统。
这是一个单回路反馈控制系统，它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度；并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。
仪表施工作业指导书-08电动指示仪、指示调节仪表单体调试
电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业指导书版本 1.0页码2 of 11发行日期2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期1、目的正确操作施工，保证电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业质量符合规范要求。
2、适用范围本施工工艺适用于化工工程部盘装电动指示仪、指示调节仪的单体调试。
3、引用的标准及编制依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SH 3521-2007-T 《石油化工仪表工程施工技术规程》 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》SH/T3503－2007《石油化工建设工程项目交工技术文件》 SH/T3543－2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》4、设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）施工准备 4.1 施工准备熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、材质等情况。
详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。
根据被校仪表的型号、规格，准备好校验仪器及必要的调校工具。
4.2 作业条件施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底、安全技术交底。
控制室内照明、空调系统施工完毕。
工艺安装主设备已基本完工、管道施工完成30%～100%。
施工机具、劳动力、设备、材料及附件已准备就绪。
5、电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业指导书版本 1.0页码 3 of 11发行日期2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期6、操作程序以及技术要求6.1仪表出库检查检查外观有无变形、损坏，指针脱落，零件丢失等缺陷。
外形尺应符合设计要求；核对铭牌及实物的型号、规格是否符合设计要求；经检查外观不合格的应及时退回生产单位。
6.2一般要求6.2.1校验用标准仪器，应具备有效的检定合格证。
自动化仪表安装作业指导书
自动化仪表安装作业指导书本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、仪表安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下：（1）自动化仪表工程施工及质量验收规范《GB 50093－2013》（2）石油化工仪表工程施工技术规程《SH/T 3521-2013》（3）石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程《SY 4205-2016》（4）炼油化工建设项目竣工验收管理规范《Q/SY 06531-2017》（5）炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范《Q/SY 1564-2013》1 取源部件的安装1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。
1.2 温度取源部件安装1.2.1 温度取源部件安装及检查1.2.1.1 温度取源部件安装（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。
仪表安装作业指导书
篇一：仪器,仪表安装作业指导书电气及自动化安装作业指导书仪器、仪表安装作业指导书cbmi.qems.03.87一、仪表安装工程施工工序流程图二、质量控制计划检验类型dim--尺寸检查rt--运转实验 sc--特殊检查 vc--表面检查文件类型n--检验记录r--送检报告控制类型e--保证项目b--基本项目p--允许偏差项目检验类别1--自检 2--会检三、质量检验规范1施工准备2-1压力取源部件篇二：仪表作业指导书庆华集团新疆和丰能源化工有限公司5万吨/年非常规能源综合加工利用项目仪器仪表作业指导书2013年9月21日目录第一节日常巡检及维护作业指导书 ............................................................................. ................ 1 第二节锅炉热电偶检修作业指导书 ............................................................................. ................ 1 第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书 ............................................................................. .... 2 第四节锅炉液位计检修作业指导书 ............................................................................. ................ 3 第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书 ............................................................................. .... 4 第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书 ............................................................................. .... 5 第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书 .............................................................................6 第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书 ............................................................................. ....7 第九节控制站卡件故障检修作业指导书 ............................................................................. ........8 第十节dcs操作站电脑更换作业指导书 ............................................................................. ....... 8 第十一节ups电源故障检修作业指导书 .................................................................................... 9 第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书 ............................................................................. .. 10 第十三节轴瓦温度检修作业指导书 ............................................................................. .............. 11 第十四节皮带秤检修及校验作业指导书 ............................................................................. ...... 11 第十五节稀油站油压的检修作业指导书 ............................................................................. ...... 13 第十六节流量计的检修作业指导书 ............................................................................. .............. 14 第十七节质量流量计检修作业指导书 ............................................................................. .......... 14 第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书 ............................................................................. .. 15 第二九节电动执行器检修作业指导书 ............................................................................. .......... 16 第二十节温度检测点安装作业指导书 ............................................................................. .......... 17 第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书 .. (17)第二十二节电磁流量计安装作业指导书 ............................................................................. ...... 18 第二十三节雷达液位计安装作业指导书 ............................................................................. ...... 19 第二十四节皮带秤安装作业指导书 ............................................................................. .............. 19 第二十五节dcs安装作业指导书 ............................................................................. ................. 21 第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书 ....................................................................... 22 第二十七节仪表桥架安装作业指导书 ............................................................................. .......... 23 第二十八节仪表穿线管安装作业指导书 ............................................................................. (24)第一节日常巡检及维护作业指导书一、危害辨识1) 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。
仪表施工作业指导书-10DCS、PLC系统调试施工
DCS、PLC系统调试施工作业指导书版本 1.0页码 2 of 8发行日期 2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期1、目的正确操作施工，保证DCS、PLC系统调试施工作业质量符合规范要求。
2、适用范围适用于化工工程DCS、PLC系统调试施工。
3、引用的标准及编制依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》SH 3521-2007-T《石油化工仪表工程施工技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》SH/T3503－2007《石油化工建设工程项目交工技术文件》SH/T3543－2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）4、施工准备4.1施工准备DCS、PLC调校人员应认真检查相关设计文件及DCS、PLC厂家的相关技术文件是否齐全。
DCS、PLC调校人员应认真熟悉工程设计详细资料及DCS、PLC厂家的相关文件。
准备好相应的调试用标准仪器。
准备好调试所需的材料。
4.2控制室条件确认:为了确保DCS﹑PLC系统的安全，在DCS﹑PLC进入控制室之前，FCC必须会同建设公司、工程监理一起确认控制室应满足以下条件：机柜基础支架安装完毕，并符合设计文件要求。
地面、室内装修完成。
室内杂物清理干净。
不间断电源（UPS）及室内照明安装完，并可投入正常使用。
空调系统施工完，并可投入正常运行。
温度、湿度可调并符合设备对温度湿度的要求。
消防设施完备，并可正常使用。
控制室内安装电话，保证通讯畅通。
5、工艺流程DCS 、PLC 系统调试施工作业指导书 版本1.0页码3 of 8发行日期 2014.03.01 生效日期2014.02.28复审日期注： 重要工序6、操作程序以及技术要求6.1 DCS﹑PLC 开箱检验6.1.1DCS﹑PLC 开箱时，应在建设公司，工程监理人员以及卖方代表在场情况下进行。
仪表安装、检修作业指导书
仪表安装、检修作业指导书１目的为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。
２适用范围适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。
3 工作程序3.1 施工准备3.1.1 技术准备a）按要求及时参加图纸会审；b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安全保证措施，质量控制点,并报有关人员、部门审批；c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底，做好记录；d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应由建设单位有关部门和人员审批。
3.1.2 机具、材料准备a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料；b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、记录等。
3.2 工程施工过程3.2.仪表安装检修过程流程图施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底；施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。
3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。
3.3.2 仪表单台调校:仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%；仪表用气源压力应稳定。
仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
永钢集团岗位作业指导书文件编号：作业前准备岗位工具数量单位①劳保用品穿戴做到“三齐四紧”（三齐：安全帽、工作服、劳保鞋；四紧：领口紧、袖口紧、下摆紧、帽带紧）；②工具按现场5S要求摆放在规定位置。
万用表个仪表工工具套煤气报警器个对讲机部岗位使用物料名称物料编号数量单位---- ---- -------- ---- -------- ---- ----作业步骤标准作业时间：分安全、质量控制点1.测点点检(1次/班)1.1高炉本体测点的点检，询问当班操作工高炉测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.2热风炉测点的点检，询问当班操作工热风炉测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.3槽下及炉顶测点的点检，询问当班操作工槽下及炉顶测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.4中心泵房测点的点检，询问当班操作工中心泵房测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.5渣处理测点的点检，询问当班操作工渣处理测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.6矿槽除尘测点的点检，询问当班操作工矿槽除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.7出铁场除尘测点的点检，询问当班操作工出铁场除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.8布袋除尘测点的点检，询问当班操作工布袋除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.9高炉煤气脱氯系统测点的点检，询问当班操作工脱氯系统测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.10 高炉水温差测点的点检，询问当班操作工水温差测点有无异常，并让当班操作工签字确认。
●进入主控室须登记●如无异常，请操作工填写“一切正常”；并签字确认，注明时间。
●出现异常，请操作工填写故障点及现象；并签字确认，注明时间。
仪表工进行处理，处理完成后在备注栏填写“已完成”；如无法处理，在备注处填写处理意见。
岗位编号：岗位名称：自动化点检部门：炼铁三厂版本号：关联文件：2.主控室点检(包括高炉、热风炉、矿槽、水处理、）2.1工控机a检查工控机机箱温度，不超过45℃。
b检查工控机接地线，接地完好。
c检查工控机散热风扇，风扇运行正常。
3.低压控制室点检(包括高炉、热风炉、矿槽、水处理）3.1控制柜点检a检查柜内无烧焦刺鼻味，无导电粉尘及油、水、雾，无杂物，检查仪表柜内图纸完整（原理图、接线图）b检查端子排接线良好（用手轻轻摇动，感觉无松动、无脱落现象，休风时检查），号码管﹑端子板完整，接线处无发黑发黄，封堵完好，线槽盖完好。
c检查PLC模块正常运行指示灯为绿色，是否有红色报警灯，如果指示灯显示为红色时，需查看对应的点是否使用，如使用了但仍然报故障应及时查明原因，并记录在《自动化仪表点检记录》本上并填写故障分析表。
如无法排除的应及时与班长联系。
d检查通讯接头有无松动（用手轻轻拧动，确认其接头牢固，休风时检查）。
e检查通讯分配器接头有无松动（用手轻轻拧动，确认其接头牢固，●控制柜点检时，注意不要误操作休风时检查）。
3.2 UPS点检a用手持式红外测温仪测UPS表面温度，检查UPS温度在正常工作温度范围内（45度以下）。
b检查其无鸣叫声（嘀嘀嘀的声音），c检查故障定位指示灯无闪烁现象，市电、逆变指示灯灯亮，且为绿色，查看蓄电池，确认接头无松动，无氧化现象，确认电池无异常变形、异味，过热。
3.3. 变频器点检a检查有无发出异常响声；b检查显示屏未显示故障代码，（正常时显示为数值，故障时常显示英文字母加数字）；如显示故障代码，应及时对应说明书查明故障原因；不能处理，及时报告班组长。
●检察蓄电池时，注要不要让接头短路空开标识号码管配电器标识柜内封堵线槽盖原理图、接线4.现场仪表点检4.1压力（差压）变送器点检a仪表箱内仪表上计量确认标识无脱落，计量确认标识无过期，标识上有仪表编号，确认人员，分类ABC。
柜内无积灰。
b仪表标识牌无缺失。
标牌内容完整，标牌上无积灰。
4.2执行机构点检a（室外）电动执行机构防雨罩是否齐全，有无掉落现象，如有掉落的应及时通知班长做好相应准备工作进行固定。
b传动连杆无变形，螺栓无松动。
c仪表标识牌无缺失。
标牌内容完整，标牌上无积灰。
●变频器故障，及时对应说明书查明故障，不能处理，报告班组长。
●注意：煤气区域点检，要携带报警器，两人以上同行，上高炉要登记。
●煤气区域作业，打好煤气区域作业方案，如需等高，办理等高作业手续，携带煤气报警器，两人以上。
登高时须系好安全带4.3热电阻（偶）点检a盖子无缺失，如有缺失用废旧盖子拧紧，且内有密封圈。
b仪表标识牌无缺失，标牌内容完整，标牌上无积灰。
4.4红外高温计点检a仪表标识牌无缺失，标牌内容完整，标牌上无积灰。
b计量确认标识无脱落，计量确认标识无过期，标识上有仪表编号，确认人员，分类ABC。
C线缆有保护层，不接触高温。
●检修热风炉红外测温仪时，须关闭球阀，避免高温气体冲出误伤，并携带煤气报警器。
4.5压力表点检a计量确认标识无脱落，计量确认标识无过期，标识上有仪表编号，确认人员，分类ABC。
4.6流量计点检(包括电磁流量计、超声波流量计）a查看流量计面板有无报警信息。
b仪表标识牌无缺失，标牌内容完整，标牌上无积灰。
电磁流量计超声波流量计4.7物位计点检（包括雷达探尺，超声波物位计，射频导纳料位仪）a查看控制面板有无报警信息。
b仪表标识牌无缺失，标牌内容完整，标牌上无积灰。
5异常处理5.1.温度异常处理（1)热电偶异常，首先确认现场实际温度是否异常（通过查看同根管道附近测点与异常点是否一致，如一致，则怀疑实际温度有异常），若附近测点与异常测点不一致，则怀疑热电偶，到现场查看各对应点热电偶接线端是否有进水，若有进水或其它导电杂物，如有则清除，并做好防范措施；若报警点显示最大值（即是所设上限），先查看低压室接线端子是否有松动现象，如没有松动，用万用表测热电偶毫伏值，若没有毫伏值，到现场检查热电偶，并测其毫伏值，如没有，表明电偶已坏，应做好记录，报告班长，待休风更换。
（2)热电阻异常，首先确认现场实际温度是否异常（通过查看同根管道附近测点与异常点是否一致，如一致，则怀疑实际温度有异常），若附近测点与异常测点不一致，则怀疑热电阻，到现场查看各对应点热电阻接线端是否有进水，若有进水或其它导电杂物，如有则清除，并做好防范措施；若报警点显示最大值（即是所设上限），先查看低压室接线端子是否有松动现象，如没有松动，用万用表测热电阻电阻值，若电阻∞，到现场检查热电阻，并测其电阻值，如∞，表明电阻已坏，应做好记录，报告班长，待休风更换。
（3)红外测温仪异常，按下图进行处理5.2压力（差压）异常若操作工反映压力有明显异，首先确认现场实际压力是否异常（通过查看同一管道附近测点与异常点是否一致，如一致，则怀疑实际压力有异常），若附近测点与异常测点不一致，则怀疑压力差压变送器问题，分两步处理 现场处理步骤（1）到现场进行排污，查看取压管是否有堵塞现象，取压管没堵，排出的气是匀速的，如取压管堵了，但堵的不严实，一打开排污阀会听见“哧“的一声，然后声音就小了，这表明取压管有点堵，需疏通。
（2）查看取压管接头，阀门是否有漏气现象，到现场后要听有无漏气的●煤气区域须携带煤气报警器，两人以上。
●煤气区域须携带煤气报警器，两人以上。
声音，若测量气体为煤气，可使用煤气报警仪，沿取压管测量煤气泄露；若测量气体为氮气，可使用氧含量报警仪，沿取压管测量氮气泄露；若测量气体为空气则可用手摸取压管，判断有无漏气，如漏气的地方在接头处，则用生料带将漏气接头重接，如漏气的地方在取压管上，打作业方案，漏气的地方补焊。
仪表柜处理步骤（1）如仪表压力显示为零，首先检查柜内该仪表的接线，端子排的接线，隔离器的接线有无松动，接触不良，其次用万用表检查数显表，隔离器，配电器的电源供电，输入输出信号是否正常。
（2）如柜内仪表正常，接线正常，现场取压管也无问题，就检查现场仪表供电，仪表输出，如也正常，用FLUKE进行校验，校验其零位和满度。
5.3 流量异常首先确认是否是现场流量异常，通过比对同管道流量确定。
如确认流量计异常，则按下处理。
（1）孔板流量计异常，参照差压异常处理步骤。
（2）超声波流量计异常，查看M08菜单，参照超声波流量计说明书进行处理。
（3）电磁流量计异常，查看现场对应的电磁流量计面板有无报警信息，如有报警信息，参照电磁流量计说明书进行操作。
如没有报警信息，查看控制室端子排输出电流，查看电流是否正常。
5.4物位异常首先确认现场物位情况，排除现场物位异常情况，确定是物位仪表异常，按下处理。
（1）射频导纳料位仪(电容式)a.查看电源是否正常工作b.拆开传感器壳盖抄下振荡模块所标出的A、K、C三个参数值，然后进入SETUP/1进入脉冲卡参数修改菜单，核对是否一致，如不一致，则按脉冲卡上的参数修改后按ENTER确认。
c.查看二点自动标定参数，如丢失，则重新进行标定。
标定步骤：取任意两个不同的料位高度，计算出百分比高度，并在仪表的CALIB/1菜单下读取对应的电容值，分别是第一点电容C1、第一点百分比H1，第二点电容C2、第二点百分比H2，并把两组数值记录下来，在CALIB/4中输入记录的数值，每输入一行按ENTER确认，四行都输入●煤气区域须携带煤气报警器，两人以上。
●煤气区域须携带煤气报警器，两人以上。
完成后按ENTER确认，返回上一级菜单，手动标定完成。
（2）雷达探尺a.查看电源是否正常b.氮气吹扫是否正常5.5 称重异常1、去称量斗现场，查看称重传感器周围是否有硬物，检查称重传感器是否有明显损坏并用万用表进行测量，如传感器坏，通知称量工更换传感器，完成后重新进行校秤。
2、观察是否存在称量斗里没料，但仪表上还是显示有数据，若存在就需通知当班操作工，对称重仪表进行清零操作，5.6 执行机构异常如执行机构无法开闭，则现场手摇阀门，如无法动作，则阀门坏，记录好，通知班组长，待休风时更换。
如手摇阀门正常，则是执行机构故障，查看执行机构电机是否损坏（量电机线圈电阻，）如电阻为0或∞，则电机坏，更换执行机构。
如电机正常，则查看手操器或PLC模块是否有输出电流。
如无输出电流，则手操器或PLC模块坏，报告班组长，更换手操器或PLC模块。
如执行机构只能开或只能关，则查看执行机构的限位是否损坏，限位损坏则更换限位。
仍不能判定故障点，报告班组长。
5.7探尺异常检查连轴器与轴心是否有弯曲现象，若有弯曲现象，应及时调整其同心度，检查编码器外观良好无损坏现象，固定环无松动现象，螺丝紧固；如仍无法处理，报告班组长。