无损检测与评价概述

第一节无损检测与评价概述

一、无损检测与评价的含义

所谓无损检测与评价（NDT&E：Non-destructive Testing and EValuation），就是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

二、无损检测与评价的特点

与破坏性检测相比，无损检测与评价具有以下显著特点。

（1）非破坏性检测不会损害被检对象的使用性能，因此，无损检测又称非破坏性检测。

（2）全面性由于检测是非破坏性的，因此必要时可对被检对象进行100％的全面检测，这是破坏性检测所办不到的。

（3）全程性破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲、疲劳等破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的。而无损检测因不损坏被检对象的使用性能，所以，不仅可对制造用原材料、各中间工艺环节、直至最终的产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测，如桥梁、房屋建筑、各类输送管道、机械零部件及成套设备、汽车、机车、飞机、轮船、核反应堆、宇航设备及电力设备等，都可进行无损检测。

（4）可靠性问题目前还没有一种对所有材料或缺陷都可靠的无损检测方法，无损检测结论的正确与否还有待其他手段（如解体检测）的检验，其可靠性还有待提高。

三、开展无损检测与评价研究与实践的意义

无损检测与评价技术是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。

无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（例如多工序生产）或连续加工（例如自动化生产流水线）的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制，特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量，例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等，同时，通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门，促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量，收到减少废品和返修品，从而降低制造成本、提高生产效率的效果。

由此可见，在生产制造过程中采用无损检测技术，及时检出原始的和加工过程中出现的各种缺陷并据此加以控制，防止不符合质量要求的原材料、半成品流入下道工序，避免徒劳无功所导致的工时、人力、原材料以及能源的浪费，同时也促使设计和工艺方面的改进，亦即避免出现最终产品的“质量不足”。

另一方面，利用无损检测技术也可以根据验收标准将材料、产品的质量水平控制在适合使用性能要求的范围内，避免无限度地提高质量要求造成所谓的“质量过剩”。利用无损检测技术还可以通过检测确定缺陷所处的位置，在不影响设计性能的前提下使用某些存在缺陷的材料或半成品，例如缺陷处于加工余量之内，或者允许局部修磨或修补，或者调整加工工艺使缺陷位于将要加工去除的部位等等，从而可以提高材料的利用率，获得良好的经济效益。

因此，无损检测技术在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率，使产品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都起着重要的作

发展无损检测的意义

无损检测技术发展的历史，清楚的记载了人类对物体各种特性认识的过程。在很久以前，人类借助简单的工具和自己的五官感觉来感知物体的一些特性，而今天，人类借助最先进的科学仪器和手段，可以获知物体的各种特性。无损检测技术随着科学技术的发展而发展，可以说是先进科学技术的结晶和集锦。

无损检测技术也促进了工业的发展，继而促进了整个经济的发展。因此，无损检测技术水平从某种意义上讲，可以作为衡量一个国家工业和经济发展的程度，以及科学技术发展水平高低的标志之一。经济的发展离不开工业技术的进入，而作为工业技术重要学科的无损检测技术总是与工业发展紧密相连。一个国家无损检测技术水平越高，那么这个国家的科学水平和工业水平就越高，就有能力生产更先进更实用的无损检测设备和无损检测仪器。但是目前，我国与世界先进水平相比还有不少的差距。因此，迅速赶上世界工业先进国家的发展步伐是我国无损检测同行的决心和意愿。

因此，发展无损检测技术的意义，不仅仅在于研制更好的无损检测设备和仪器，更在于切实的通过发展无损检测技术来推动工业水平的发展，进而推动国家经济的发展！