油气长输管道工程施工及验收规范汇总
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油气长输管道工程施工及验收规范前言本规范是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本孤帆共分19章和3个附录,主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收,交接桩及测量放线,施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境,工程交工验收等方面的规定.在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验,借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释,本规范在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结经验,如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道,邮编065000)，以便今后修订时参考.目次1.总则2。
术语3。
施工准备4。
材料、管道组建验收4。
1 一般规定4.2 材料,管道附件检查及修理5.交接桩及测量放线5.1 一般规定5.2 交桩,移桩5。
3 测量放线6。
施工作业带清理及施工便道修筑6。
1 施工作业带清理6。
2 施工便道修筑7。
材料,防腐管的运输及保管7.1 装卸7.2 运输7。
3 保管8。
管沟开挖8.1 管沟的几何尺寸8.2 管沟开挖8。
3 管沟验收9.布管及现场坡口加工9。
1 布管9.2 现场坡口加工10。
管口组对，焊接及验收10。
1 一般设定10.2 管口组对与焊接10.3 焊缝的检验与验收11.管道防腐和保温工程12。
SY∕T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范
SY∕T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范SY/T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范1. 范围本规范适用于新建、扩建和改建石油天然气长输管道工程的施工质量验收。
2. 规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50253-2015 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内管道工程GB 50316 石油天然气长输管道工程施工及验收规范GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50253 输油管道工程设计规范GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 石油天然气输送管道穿越工程施工及验收规范3. 施工准备3.1 施工单位应根据设计文件、施工图纸和技术规范，编制施工组织设计、施工方案和安全技术措施，经审核批准后执行。
3.2 施工单位应根据施工需要，组织相关人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和操作技能。
3.3 施工单位应建立健全质量管理体系，明确质量职责，配备相应的质量管理人员和检测设备。
3.4 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、临时设施建设、施工用水电供应等。
3.5 施工单位应根据施工进度，提前做好材料的采购、储存和分发工作，确保施工材料的质量。
4. 施工质量控制4.1 施工单位应按照设计文件和施工图纸的要求进行施工，确保施工质量。
4.2 施工单位应做好施工过程中的质量控制工作，包括焊接、防腐、保温等关键工序的质量控制。
4.3 施工单位应做好施工过程中的质量检测工作，包括无损检测、压力试验等。
4.4 施工单位应做好施工记录和资料的收集整理工作，为工程验收提供依据。
5. 工程验收5.1 工程验收应按照本规范的要求进行。
5.2 工程验收包括施工质量验收和工程质量验收。
5.3 施工质量验收应由施工单位组织，监理单位、设计单位和建设单位参加。
油气长输管道工程施工及验收规范汇总
油气长输管道工程施工及验收规范前言本规范是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本孤帆共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。
目次1.总则2.术语3.施工准备4.材料、管道组建验收4.1 一般规定4.2 材料，管道附件检查及修理5.交接桩及测量放线5.1 一般规定5.2 交桩，移桩5.3 测量放线6.施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理6.2 施工便道修筑7.材料，防腐管的运输及保管7.1 装卸7.2 运输7.3 保管8.管沟开挖8.1 管沟的几何尺寸8.2 管沟开挖8.3 管沟验收9.布管及现场坡口加工9.1 布管9.2 现场坡口加工10.管口组对，焊接及验收10.1 一般设定10.2 管口组对与焊接10.3 焊缝的检验与验收11.管道防腐和保温工程12.管道下沟及回填12.1 管道下沟12.2 管沟回填13.管道穿（跨）越工程及同沟敷设13.1 管道穿（跨）越工程13.2 穿越地下管、缆13.3 管道同沟敷设14.管道清管、测径及试压14.1 一般规定14.2 清管、测径14.3 水压试验14.4 气压试验15.输气管道干燥16.管道连头17.管道附属工程17.1 截断阀室及阀门安装17.2 阴极保护工程17.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩。
石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范
——高压管件和紧固件的制作应符合JB450的有关 要求
——法兰的验收标准 ——用于高压管道上的 螺栓、螺母的验收要求 ——三通的验收要求 ——弯头的验收要求 ——弯管的验收要求 ——管道支吊架的验收要求 ——补偿器的验收要求 ——阀门应有出厂合格证和非手动阀门的使用说
明书
——阀门的外观检查和预试压 ——安全阀的试压，调压和定压
——施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧
——管道组焊宜采用外对器，打底焊超过半个周长 后方可取除对口器，各层焊道之间应保证层间
温度
——每个焊道完成后，应用书写或粘贴的方式，标 示焊缝代号（焊工和顺序号）
——有预热或热处理要求的焊缝应按“焊接工艺规 程”的规定，及时进行预热和热处理，同一焊
缝热处理次数不能超过2次 ——管道焊缝应进行100％外观检查
3.钢管下料和管件加工 ——高压钢管宜采用机械切割和加工 ——钢管下料前应检查其圆度和平直度应符合规 定的要求 ——按焊接工艺规程或规范加工坡口和钝边 ——弯管的制作方法和热处理规定及质量验收要求 ——Π型弯管（ Π型补偿口）的制作质量要求 ——管汇的制作要求
4.管道安装 ——安装前应进行图纸会审，土建基础，支吊架 和管道组成件验收检查合格
——强度试压介质应为清洁水。试验压力为管道设 计压力的1.5倍且不低于0.4MPa，稳压10min。 严密性试验宜用水或空气做介质。试验压力与 管道设计压力相同，稳压30min。
——用空气作试压介质，宜分级升压、逐级停压采 取发泡剂涂刷检查、无渗漏为合格
8.防腐保温 ——管道防腐，保温的材料和结构应符合设计要 求
——焊缝按设计文件或规范的要求比例进行无损检 测：分别执行《石油天然气钢质管道对焊接缝
超声波探伤及质量分级》SY4065和《石油天然 气钢质管道对焊缝射线照相及质量分级》
油气长输管道工程施工及验收规范
油气长输管道工程施工及验收规范前言本规范是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本孤帆共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。
目次1.总则2.术语3.施工准备4.材料、管道组建验收4.1 一般规定4.2 材料，管道附件检查及修理5.交接桩及测量放线5.1 一般规定5.2 交桩，移桩5.3 测量放线6.施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理6.2 施工便道修筑7.材料，防腐管的运输及保管7.1 装卸7.2 运输7.3 保管8.管沟开挖8.1 管沟的几何尺寸8.2 管沟开挖8.3 管沟验收9.布管及现场坡口加工9.1 布管9.2 现场坡口加工10.管口组对，焊接及验收10.1 一般设定10.2 管口组对与焊接10.3 焊缝的检验与验收11.管道防腐和保温工程12.管道下沟及回填12.1 管道下沟12.2 管沟回填13.管道穿（跨）越工程及同沟敷设13.1 管道穿（跨）越工程13.2 穿越地下管、缆13.3 管道同沟敷设14.管道清管、测径及试压14.1 一般规定14.2 清管、测径14.3 水压试验14.4 气压试验15.输气管道干燥16.管道连头17.管道附属工程17.1 截断阀室及阀门安装17.2 阴极保护工程17.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩。
油气长输管道工程施工及验收规范
油气长输管道工程施工及验收规范前言本规范是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本孤帆共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。
目次1.总则2.术语3.施工准备4.材料、管道组建验收4.1 一般规定4.2 材料，管道附件检查及修理5.交接桩及测量放线5.1 一般规定5.2 交桩，移桩5.3 测量放线6.施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理6.2 施工便道修筑7.材料，防腐管的运输及保管7.1 装卸7.2 运输7.3 保管8.管沟开挖8.1 管沟的几何尺寸8.2 管沟开挖8.3 管沟验收9.布管及现场坡口加工9.1 布管9.2 现场坡口加工10.管口组对，焊接及验收10.1 一般设定10.2 管口组对与焊接10.3 焊缝的检验与验收11.管道防腐和保温工程12.管道下沟及回填12.1 管道下沟12.2 管沟回填13.管道穿（跨）越工程及同沟敷设13.1 管道穿（跨）越工程13.2 穿越地下管、缆13.3 管道同沟敷设14.管道清管、测径及试压14.1 一般规定14.2 清管、测径14.3 水压试验14.4 气压试验15.输气管道干燥16.管道连头17.管道附属工程17.1 截断阀室及阀门安装17.2 阴极保护工程17.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩。
油气长输管道工程施工及验收规范
油气长输管道工程施工及验收规范（GB 50369-2006）1、适用范围：本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投人运行的油气管道改造、大修工程的施土及验收。
2、施工准备：完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。
3、材料、管道附件验收工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应出具出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
1）绝缘接头或绝缘法件安装前，应进行压试验。
试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时问为5min，以无泄漏为合格。
试压后应擦干残余水．进行绝缘检测。
检测应采用500V兆欧表测显．其绝缘电阻应大于2MΩ。
施工作业带、施工便道；材料、防腐管的运输与保管；管沟开挖；布管及现场坡口开挖；管口组对、焊接等见本标准6～18页，也可参见GB50251。
4、焊缝的检验与验收1）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
焊缝外观检查应符合下列规定：2）焊缝表面不应低于母材表而，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm。
余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。
但不得伤及母材。
3）焊缝衣面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。
4）电弧烧痕应打磨掉。
打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
5）无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》 SY / T4109 的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：（1）输油管道设计压力小于或等于6.4MPa 时合格级别为I 级；设计压力大于6.4MPa 时合格级别为n 级。
（2）输气管道设计压力小于或等于4MPa 时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级；三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力大于4MPa 时合格级别为Ⅱ级。
SY∕T4208-2016石油天然气建设工程长输管道质量验收规范
SY∕T4208-2016石油天然气建设工程长输管道质量验收规范SY/T4208-2016石油天然气建设工程长输管道质量验收规范1. 范围本规范适用于石油天然气建设工程中长输管道的质量验收，包括管道的选材、设计、施工、检验、安装、调试和运行等各个环节。
2. 规范性引用文件以下文件对于本规范的应用是必不可少的：- GB 50253-2015 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道工程- GB 50316-2015 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道设计- GB/T 9711.1-2011 石油和天然气工业钢管焊接和验收- SY/T 4103-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道安装3. 术语和定义本规范采用下列术语和定义：- 长输管道：指从油气田到油气加工设施、储运设施或直接供应用户的管道，其长度一般大于或等于20km。
4. 一般要求4.1 管道工程应按照相关规范和设计文件的要求进行，工程质量应符合本规范的要求。
4.2 管道工程的施工应由具有相应资质的单位承担，施工人员应具备相应的专业技术水平。
4.3 管道工程的材料、设备、施工方法、检验和试验等应符合国家相关标准和规定。
5. 质量验收5.1 管道工程的验收应包括施工质量验收和工程质量验收两个阶段。
5.2 施工质量验收应包括材料的验收、焊接质量的验收、安装质量的验收和系统调试的验收。
5.3 工程质量验收应包括管道系统的完整性验收、性能验收和安全验收。
6. 验收程序6.1 施工质量验收- 材料的验收应按照相关规范进行，包括材料的品种、规格、性能等应符合设计文件和规范的要求。
- 焊接质量的验收应按照GB/T 9711.1-2011的要求进行，焊接接头应进行无损检测，检测结果应符合规范的要求。
- 安装质量的验收应包括管道安装的直线度、垂直度、对接间隙、焊接质量等，其结果应符合设计文件和规范的要求。
- 系统调试的验收应包括系统的启动、运行、停机等工况的调试，系统应运行稳定，性能应符合设计文件和规范的要求。
油气工程施工及验收标准
油气工程施工及验收标准一、施工标准油气工程施工的标准是确保工程质量和安全的重要依据。
在进行油气工程施工时，必须严格遵守相关标准，确保施工过程符合规范要求。
1. 设计要求在进行油气工程施工前，必须严格按照设计要求进行施工。
设计要求包括工程图纸、技术规范、施工工艺等内容，施工单位必须严格执行设计要求，确保施工过程中不偏离设计要求。
2. 施工人员油气工程施工必须由具有相应资质和经验的专业施工人员进行，施工人员必须持有相关证书，严格遵守相关规范和标准。
3. 施工工艺油气工程施工的工艺必须符合国家规定的标准，施工过程中必须按照规范要求进行施工，严格控制施工质量。
4. 施工设备油气工程施工必须使用符合国家标准的施工设备，设备必须经过严格检测和验收，保证施工设备的正常工作。
5. 施工安全油气工程施工必须符合相关安全规范，严格执行安全操作规程，保障施工安全，避免发生安全事故。
二、验收标准油气工程施工完成后，必须进行验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
1. 工程质量验收标准首先是工程质量的验收。
工程质量验收包括工程结构、施工质量、材料使用等内容，必须符合国家相关标准和规范。
2. 安全验收油气工程必须进行安全验收，确保工程安全使用，避免因安全问题导致事故发生。
3. 环境验收油气工程施工完成后，必须进行环境验收，对施工过程中可能造成的环境影响进行评估，确保环境不受损害。
4. 合格证书油气工程验收合格后，必须颁发相关合格证书，证明工程已经通过验收，符合相关标准和规范。
总结油气工程施工及验收标准是确保工程质量和安全的重要依据，施工单位必须严格遵守相关标准和规范，确保施工工程符合设计要求和相关标准。
进行油气工程施工及验收时，务必注意施工标准和验收标准，确保工程质量和安全。
SY0401—1998输油输气管道线路工程施工及验收规范
输油输气管道线路工程施工及验收规范SY 0401—19981 总则1． 0． 1 为提高输油、输气管道线路工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于新建或改、扩建的陆地输送原油、天然气的管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于输油、输气场站内部的工艺管道，油气田集输管道，城市燃气输配管网及工业企业内部的油、气管道，以及投入运行的油、气管道改造、大修工程。
1．0．3 管道线路工程施工主要分为：测量放线，施工作业带清理和修筑施工便道，管沟开挖，材料、设备检验，材料存放和钢管运输，管道防腐绝缘，组装焊接，管道下沟、回填、试压、清管及输气管道干燥，线路截断阀安装，管道穿跨越工程线路以及附属工程。
1．0．4 施工前，应进行施工图会审、设计交底和现场交桩，并做好记录。
应编写施工组织设计，根据工程量、工期、沿线自然条件等情况合理地安排施工。
1． 0． 5 施工单位应建立质量保证体系，编制合理的质量计划和检验计划，确保工程质量。
1．0．6 承担输油、输气管道线路工程施工的企业，必须取得国家或行业主管部门颁发的石油施工企业资质证，并在资质证规定的施工范围内承揽工程。
1． 0． 7 输油、输气管道线路工程施工的职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求应符合国家、地方法规。
1． 0． 8 输油、输气管道线路工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准( 规范 ) 的规定。
2交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道2． 1 一般规定2．1．1 设计单位与施工单位在现场进行控制( 转角 ) 桩的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘，然后进行施工作业带清理和修筑施工便道。
2． 1． 2 管沟回填后，应将设计控制( 转角 ) 桩恢复到原位置。
2． 2 交桩、移桩2．2．1 设计代表在现场向施工单位交接设计控制 ( 转角 ) 桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
SY∕T4208石油天然气工程长输管线施工验收规范
SVΓ4208-2016石油天然气工程长输管线
施工验收规范
SY/T4208-2016石油天然气工程长输管线施工验收规范
简介
本文档是关于石油天然气工程长输管线施工验收规范(SY"4208-2016)的介绍和总结。
该规范的目的是为了确保长输管线施工的质量和安全，规范施工验收的流程和标准。
规范内容
该规范主要包括以下几个方面的内容：
1.验收准备：详细介绍了施工验收前的准备工作，包括验收文件的准备、验收人员的组织和培训等。
2.施工验收流程：规定了长输管线施工验收的流程和步骤，包括验收前的准备、现场勘查、施工记录的审核、试运行和竣工验收等。
3.施工验收标准：明确了长输管线施工验收的标准和要求，包括管道焊接质量、防腐保温层的施工质量、管道安装的准确性等。
4.验收结果评定：对施工验收结果进行评定和判定，包括合格、不合格和待处理等。
5.验收文件和记录：规定了施工验收过程中需要制作和保留的文件和记录，包括验收报告、施工记录、试运行记录等。
适用范围
该规范适用于石油天然气工程中的长输管线的施工验收，包括新建管线和改扩建管线的验收。
结论
SY/T4208-2016石油天然气工程长输管线施工验收规范对长输
管线施工验收起到了规范和指导作用。
遵循该规范，可以确保长输
管线施工的质量和安全，提高工程的可靠性和可持续性。
油气长输管道管道下沟及回填施工及验收方案
油气长输管道管道下沟及回填施工及验收方案一、工程概况本工程是为了实现油气的长距离输送而建设的管道工程。
该工程的主要任务是在沿线敷设管道，并进行管道的下沟及回填施工。
工程的总长度约为XX公里，涉及管道规格为XX的油气长输管道。
二、施工前准备1.组织筹备：成立相应的施工指挥部和施工管理团队，明确职责分工和工作任务。
2.资料准备：准备施工图纸、工程量清单和相关资料以指导施工，并对施工队伍进行培训。
3.施工设备准备：采购和租借所需的施工设备、机械和工具，并进行调试和保养。
4.材料准备：购买和储备所需的管道、阀门、管件等材料，确保供应充足。
三、管道下沟施工1.沿线勘察：根据设计图纸和地质勘察报告，在施工前进行沿线的勘察，确定地质情况和施工条件。
2.沿线标志设置：根据设计要求，在施工前设置沿线标志，标明管道的位置和方向，以便施工操作。
3.设备安装：根据施工计划，进行施工设备和机械的设置和安装，确保施工过程顺利进行。
4.开挖沟槽：根据设计要求和现场情况，在沿线进行挖沟作业，确保沟槽的形状和尺寸符合设计要求。
5.注浆处理：在沟槽挖掘完成后，注入适当的注浆材料，加固土壤，提高地基的稳定性。
6.管道敷设：在沟槽中安装管道，保证管道的水平度和纵向坡度符合设计要求，并采取防腐措施。
7.管道连接：将管道进行连接，并在接头处进行密封和固定，确保管道连接牢固和密封。
8.固定支架安装：根据设计要求，安装和调整管道支架，保证管道的稳定性和安全性。
四、管道回填施工1.填筑支护：在管道上方填筑土方支护，保护管道的安全，并使管道与地面保持一定的距离。
2.回填土方：进行回填土方的施工，按照设计要求，采用适当的压实方式，确保土方的密实和稳定。
3.过渡层施工：在回填土方上进行过渡层施工，采用符合设计要求的材料，提高土方的稳定性和承载能力。
4.完工验收：对管道回填施工进行验收，检查施工质量和安全措施的执行情况，并办理相关手续。
五、质量验收标准1.管道下沟施工质量验收：管道的下沟施工符合设计要求，并达到相关规范和标准，无明显质量问题。
石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程
ICS 75. 200P 94备案号 ：21987-2007中华 人 民共 和 国石 油 天 然 气行 业 标 准SY 4204-2007石油天然气建设工 程施工质量验收规范油气田集输管道工程Code for quality acceptancef oil and gas construction engineeringOil - g as field gathering and transportation pipeline engineering2007- 10-08 发布2008- 03-01 实施国家发展和改革委员会 发 布S Y。
SY4204-2007目次..II前言·························…1 范围…2 规范性引用文件－3术语和定义··4 总则················5 基本规定.......................6 油气田集输管道单位工程、分部工程与分项工程的划分 (2)7 管道预制 (2)8管沟开挖··9 管道组对 (4)10管道焊接…11 管道防腐层补口及补伤................ .. (7)12 管道保温 (7)日管道下沟及回填 (8)14 管道清扫及试压 (9)15 输气管道干燥…16小型穿越工程............................................................................ (10)17 小型跨越工程 ........18 牺牲阳极阴极保护工程 (12)19 外加电流阴极保护工程 (12)20 线路截断阀室 (13)21 里程桩、转角桩、测试桩 (14)2线路保护构筑物工程…M23 工程交工验收….........附录A （规范性附录）检验批质量验收记录 (16)附录B C规范性附录）油气田集输工程质量控制资料核查记录表 (32)附录c（规范性附录）检验工程质量使用的器具 (33)附录D C 资料性附录）条文说明 (34)ISY4204-2007前言本标准的第5.3 条、第5. 4 条、第5. 6 条、第10. 1. 1条、第10. 1. 2条、第10. 2条、第11.2.1条、第11.2. 2 条、第12. 2 条、第13.2. 4 条、第14. 1.9 条、第16. 2. 1 条、第16. 3.2 条、第17. 2条、第18. 2.2 条与第19. 2. 2条为强制性的，其余为推荐性的。
油气长输管道工程施工及验收规范汇总
油气长输管道工程施工及验收规范（GB 50369-2006）1、适用范围：本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投人运行的油气管道改造、大修工程的施土及验收。
2、施工准备：完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。
3、材料、管道附件验收工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应出具出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
1）绝缘接头或绝缘法件安装前，应进行压试验。
试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时问为5min，以无泄漏为合格。
试压后应擦干残余水．进行绝缘检测。
检测应采用500V兆欧表测显．其绝缘电阻应大于2MΩ。
施工作业带、施工便道；材料、防腐管的运输与保管；管沟开挖；布管及现场坡口开挖；管口组对、焊接等见本标准6～18页，也可参见GB50251。
4、焊缝的检验与验收1）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
焊缝外观检查应符合下列规定：2）焊缝表面不应低于母材表而，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm。
余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。
但不得伤及母材。
3）焊缝衣面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。
4）电弧烧痕应打磨掉。
打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
5）无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》 SY / T4109 的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：（1）输油管道设计压力小于或等于6.4MPa 时合格级别为I 级；设计压力大于6.4MPa 时合格级别为n 级。
（2）输气管道设计压力小于或等于4MPa 时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级；三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力大于4MPa 时合格级别为Ⅱ级。
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油气长输管道工程施工及验收规范
（GB 50369-2006）
1、适用范围：本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投人运行的油气管道改造、大修工程的施土及验收。
2、施工准备：完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。
3、材料、管道附件验收
工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应出具出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
1）绝缘接头或绝缘法件安装前，应进行压试验。
试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时问为5min，以无泄漏为合格。
试压后应擦干残余水．进行绝缘检测。
检测应采用500V兆欧表测显．其绝缘电阻应大于2MΩ。
施工作业带、施工便道；材料、防腐管的运输与保管；管沟开挖；布管及现场坡口开挖；管口组对、焊接等见本标准6～18页，也可参见GB50251。
4、焊缝的检验与验收
1）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
焊缝外观检查应符合下列规定：
2）焊缝表面不应低于母材表而，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm。
余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。
但不得伤及母材。
3）焊缝衣面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。
4）电弧烧痕应打磨掉。
打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
5）无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》 SY / T4109 的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：
（1）输油管道设计压力小于或等于6.4MPa 时合格级别为I 级；设计压力大于6.4MPa 时合格级别为n 级。
（2）输气管道设计压力小于或等于4MPa 时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级；三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力大于4MPa 时合格级别为Ⅱ级。
5）输气管道的检测比例应符合下列规定：
（1）所有焊接接头应进行全周长100 ％无损检测。
射线检测和超声波检测是首选无损检测方法。
焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。
（2）当采用超声波对焊缝进行无损检测时．应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验．其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：
一级地区中焊缝的5 % ；二级地区中焊缝的10 % ；三级地区中焊缝的15 % ；四级地区中焊缝的20 %。
（3）穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100 ％超声波检测和射线检测。
3）焊缝返修，应符合下列规定：
（1）焊缝出现非裂纹性缺陷，可直接返修。
（2）当裂纹氏度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。
当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除
（3）焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。
根部只允许返修1 次，否则应将该焊缝切除。
返修后，按原标准检测。
5、管道下沟及回填
1）管沟回填
（1）一般地段管道下沟后应在10d内回填。
回填前，如沟内积水无法完全排除，在完成回填时，应使管子不致浮离沟底。
山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨期施工等应立即回填。
（2）耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。
（3）管道下沟后，石方段管沟细土回填至管顶上方300mm。
细土的最大粒径不应超过10mm。
然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm ；戈壁段管沟．细上可回填至管项上方10Omm。
细土的鼓大粒径不应超过20mm。
黄土源地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。
回填土应平整密实。
（4）管沟回填土宜高出地面0.3m以上。
（5）管沟回填土自然沉降密实后（一般地段自然沉降宜30d 后，沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d 后），应对管道防腐层进行地而检漏，符合设计规定为合格。
6、穿跨越及同沟敷设
（1）管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m。
如果受到条件限制，净距达不到0.3m 时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。
（2）管道与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m
（3）管道与其他构筑物端点之间，净距应不小于0.3m
（4）管道与非金属管的最小净距应为50mm
（5）管道与光缆同沟敷设时．其最小净距（指两断面垂直投影的净距）不应小于0.3m。
6、管道清管、测径及试压
1）一般规定
（1）油、气长输管道在下沟回填后应清管和试压．清管和试压应分段进行。
（2）穿（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。
（3）试压介质的选用应符合下列规定：
a 输油管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。
试压时必须采取防爆安全措施。
b 输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。
c 输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。
e 管道水压试验水质应符合设计要求。
2）清管、测径
（1）分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
（2）分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m 内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。
（3）清管球允水后直径过盈量应为管内径的5%～8%。
（4）如清管合格后需进行测径．测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%.当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格
3）水压试验
（1）分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m。
（2）输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合下表的规定。
输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准
4）气压试验
（1）气压分段式压长度不宜超过18km。
（2）试压用压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。
（3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。
当压力升到0.3和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查无异常情况后继续升压。
气压试验压力值、稳压时间及合格标准
7
1）输气管道试压、清管结束后应进行干燥
2）干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附，注入甲醇、甘醇类吸湿剂清洗，干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫，真空蒸发等上述一种或几种方法的组合。
应因地制宜、技术可行、经济合理、方便操作、对环境的影响最小。
3）干燥验收应符合下列规定：
（1）当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80％为合格。
（2）当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。
（3）当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1 级，干燥后管道内气体水露点宜连续4h 低于-15 ℃为合格。
（4）管道干燥结束后，如果没有立即投人运行，宜充入干燥氮气，保持管内为微正压密封，防止外界湿气重新进人管道，否则应重新进行干燥。