数控车床编程与操作(一)
数控车床编程与操作基本功答案
项目一数控车削的基本认识习题和思考题一（1）立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工，卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
（2）数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，通过程序自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面和螺纹等的切削加工。
（3）CRT/MDI面板由CRT软键、复位键、地址键、数字键、编辑键、功能键、方向键和翻页键构成。
（4）答：（供参考）（5）答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，通过程序自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等的切削加工，也可进行切槽、钻、扩、铰孔、攻丝和各种回转曲面的加工。
同普通车床相比，数控车床具有效率高、精度好、操作劳动强度低等特点，特别适合于形状复杂、尺寸精密、小批量和多变的零件的加工。
（6）答：一个档次较高的数控车床由数控装置、床身、主轴箱、回转刀架、刀架进给系统、尾座、冷却系统、润滑系统、液压系统、排屑器等部分组成。
CNC数控装置是数控加工中的专用计算机，在软件的支持下能够自动执行加工程序，控制数控机床的进给伺服系统、主轴控制系统、冷却系统和刀架等实现自动加工。
数控车床的床身为各部件提供支撑，要求有较高的刚性，其结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。
数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动,带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。
主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。
刀架进给传动系统由横向进给传动系统和纵向进给传动系统，横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置, 它控制工件的径向尺寸；纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。
刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。
冷却系统在加工中冷却工件。
润滑系统为导轨、主轴箱等提供润滑。
排屑器能自动清理车削出来的铁屑。
习题和思考题二（1）切削用量是指被吃刀量、进给量和主轴转速。
数控机床的编程及操作
网络资源共享； 数控机床的远程（网络）控制； 数控机床故障的远程（网络）诊断； 数控机床的远程（网络）培训与教学（网络数控）。
湖北江山重工有限责任公司
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数控机床的编程及操作
三、数控机床的结构和工作原理 数控机床主要由控制介质、数控装置、 伺服驱动装置、机床本体和其它装置组成。 1. 控制介质 它是用于记录各种加工指令信息（加工程序），以控制机床的运动，以实现 零件的加工。常用的控制介质有标准的穿孔纸带、磁带、磁盘等，随着微机技术 的不断发展，新的控制介质不断的出现，如CF存储卡等，为了满足大容量的加工 程序，控制介质的存储容量也越来越大，甚至可以外接硬盘 。 控制介质上的加工信息要经过输入装置传送到数控装置。常用的输入装置有 光电纸带输入机、磁带录音机、磁盘驱动器等。现今数控机床大多属于微机控制 的，随着微机技术的不断发展，新的输入装置不断的出现，更方便了加工信息的 输入。另外加工程序也可以通过操作面板或外接键盘直接输入，由于是人工进行 加工信息的输入，因此只能对简单的加工程序进行输入。对于大容量的加工程 序，必须通过磁盘或外部电脑进行输入。当数控装置的存储容量太小时，也可通 过DNC连线方式进行在线加工。
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数控机床的编程及操作
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控制智能化：随着人工智能技术的不断发展，并为满足制造业生产柔性化、
制造自动化发展需求，数控技术智能化程度不断提高，具体体现在以下几个方面：
�加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机
的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出 刀具的受力、磨损以及破损状态，机床加工的稳定性状态；并根据这些状态 实时修调加工参数（主轴转速，进给速度）和加工指令，使设备处于最佳运 行状态，以提高加工精度、降低工件表面粗糙度以及设备运行的安全性。
数控车床编程与操作PPT课件
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
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并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作随着科技的不断发展，数控技术也越来越成熟，数控车床作为一种仪器设备，在现代制造业中被广泛应用。
在数控车床的应用过程中，编程和操作是非常重要的环节。
在本文中，我们将介绍数控车床编程与操作的基础知识。
一、数控车床编程数控车床编程是指将加工零件的图样和加工工艺，通过特定的语言编写成计算机可以识别并执行的程序。
数控车床编程是数控加工的关键环节之一，它决定了加工精度、加工效率和加工质量。
因此，数控车床编程需要具备扎实的数学基础和机械加工知识。
1.数控车床编程语言数控车床编程语言是指用于编写数控车床程序的一种特定语言。
目前常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码是指指令代码，它代表加工工艺的一组指令，包括加工速度、切削进给、进给路径、刀具补偿等。
M代码是指机器代码，它是机床控制部件运行状态的一组指令，包括主轴启动、主轴停止、冷却液开启、刀具接近等。
2.数控车床编程步骤数控车床编程一般包括以下步骤：（1）.数控程序准备：确定机床的类型和型号，选择加工刀具和夹具，准备加工零件的CAD文件。
（2）.数控程序设计：根据加工零件的特点和工艺要求，设计加工程序，确定G代码和M代码的指令。
（3）.数控程序编制：根据加工程序设计，编写相应的G 代码和M代码，并进行调试。
（4）.数控程序传输：将编写好的数控程序传输到数控系统中。
3.数控车床编程注意事项在编写数控车床程序时，需要注意以下几点：（1）.程序的正确性和逻辑性编写数控车床程序时应考虑程序的正确性和逻辑性，确保程序顺序、参数和指令的正确性。
（2）.加工工艺要求编写数控车床程序时，需要根据加工工艺要求选择合适的刀具和夹具，确定加工切削参数。
（3）.程序的优化和调试编写数控车床程序后，需要进行优化和调试，检查程序的可操作性和可靠性，在确保程序正确的情况下进行加工作业。
二、数控车床操作数控车床操作是指根据数控程序将零件加工到指定的形状和尺寸的过程。
数控车床编程与操作教案(1)
数控车床编程与操作抚州职业技术学院——机电工程分院揭小林第一部分入门篇课题一入门基础概述课题：入门基础概述课型：新知课教学时间：6节教学目标：1、了解数控加工技术的应用及发展前景。
2、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
3、了解数控车床的用途及分类。
4、了解数控车床FANUC系统的编程和操作方法。
重点：1、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
2、了解数控车床的用途及分类。
难点：了解数控车床的用途及分类。
教法教具：结合本校现有的数控车床进行现场参观教学。
学法指导：结合学过的普通车床跟现有的数控车床进行比较学习。
新课引入：教学内容：一、数控机床的发展概况1、数控机床发展的必要性随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的质量和生产率的要求越来越高。
在航天、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的机械加工方法生产率低、劳动强度大，产品质量难以得到保证。
因此，机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。
为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-----数控机床应运而生。
目前，数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用，成为机床自动化的一个重要发展方向。
2、数控机床的发展概况随着数控机床技术的发展，数控系统不断更新、升级，机床结构和刀具材料也在不断变化。
未来的数控机床将向高速化发展，主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高，刀架将实现快速移动；工艺和工序将更加复合化和集中化；数控机床将向多轴、多刀架加工方向发展；通过区域化、网络化的控制，数控机床的生产实现长时间无人化，全自动操作；机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。
同时，数控车床的结构设计也更趋于简易。
数控系统发展历史二、什么叫数控车床？数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床，既用计算机数字控制的车床。
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过计算机程序控制切削范围的机床，是现代化制造的关键设备之一。
在数控车床的制造过程中，数控车床编程是非常重要的一部分。
本文将介绍数控车床编程与操作。
一、数控车床的分类1. 按工作台数目分类：单工作台数控车床、双工作台数控车床。
2. 按控制方式分类：点位控制数控车床、插值控制数控车床。
3. 按工作形式分类：平面车床、车铣复合机床、多轴车床等。
二、数控车床编程基础1. 编程语言：数控车床编程语言分为绝对与相对坐标两种。
绝对编程：程序指定物件工作绝对位置；相对编程：指定工作点与以前的工作点的相对位置。
2. 坐标系：数控车床坐标系有四类：基准坐标系、车床坐标系、零位坐标系、工件坐标系。
3. 插补：通俗点讲，插补是一种数学方法，它可以让车床进行二维、三维的轨迹运动控制。
4. 加工量：加工量是指切削刀具从开始到结束加工的物件总长度。
三、数控车床编程步骤1. 理解工件要求：分析工件所需工序和加工尺寸等细节参数，例如直径、长度、孔等。
2. 制定切削方案：基于工件要求制定加工方案。
其中需要考虑的参数包括切削速度、进给速度、刀具选择等。
3. 生成数控代码：在制定切削方案后，需要将此方案翻译成数控代码。
4. 在数控设备上执行数控代码：将生成的数控程序带到数控车床上加载运行。
5. 检查成品：完成加工后，需要对成品进行检查以确保完美。
四、数控车床的优势1. 自动化程度高：数控车床的控制方式可以让设备在无人干预下完成自动加工，不仅提高了效率成本，也降低了风险。
2. 加工精度高：数控车床的加工较为精确，减少了瑕疵并提高了产品质量。
3. 灵活性：数控车床可以快速适应不同的工作需求，并灵活调整。
相比传统的机械车床，其有更高的灵活性。
综上所述，数控车床编程与操作是数控车床制造的重要环节，需要进行细致的规划和认真的实施。
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• 6. 切削用量的选择
– 切削用量的选择包括背吃刀量ａｐ的确定、进给速度ｖｆ的确定 、主轴转速ｎ 的确定。
– （1）背吃刀量
• 在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下， 应尽可能选取较大的背吃刀 量， 以减少进给次数。当零件精度要求较高时， 则应考虑留出精车余量， 所 留的精车余量一般比普通车削时所留的余量少，一般取0.1-0.5mm。
5. 进给功能（F功能）
进给功能也称Ｆ 功能， Ｆ 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的 进给速度， Ｆ 的单位取决于Ｇ９８ （每分钟进给量， 单位为ｍｍ／ ｍ ｉｎ） 或Ｇ９９ （每转进给量， 单位为ｍｍ／ ｒ）。
四、数控车床编程规则
1. 绝对值编程与增量值编程
（1）绝对坐标系
刀具（或机床） 运动轨迹的坐标值
（3）Y坐标的运动 Ｙ 坐标轴垂直于Ｘ、Ｚ 坐标轴。
Ｙ 运动的正方向根据Ｘ 和Ｚ 坐标的 正方向， 按照右手直角笛卡儿坐标系 来判定。
卧式升降台铣床 标准坐标系
（4）旋转运动Ａ、Ｂ 和Ｃ Ａ、Ｂ 和Ｃ 表示沿垂直于Ｘ、
Ｙ 和Ｚ 轴的旋转运动。Ａ、Ｂ 和Ｃ 运动的正方向为在Ｘ、Ｙ和Ｚ 坐标正 方向上按照右旋螺纹前进的方向。
2． 数控编程的内容
数控编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计 算、编写程序单、制备控制介质、校验程序与首件试切。
3． 数控编程的步骤
二、数控加工程序的结构
一个完整的程序由程序号、程序内容、程序结束三个部分组成。
1．程序号
程序号由字母Ｏ 和四位数字（不能全为０） 组成， 应单独占一行。
1. 数控车床的分类 （1）按车床主轴布局形式分类 1）立式数控车床 2）卧式数控车床
b
a
数控车床编程与操作
切削用量各要素的选择方法
1.背吃刀量的选择 根据工件的加工余量确定。 2.进给量和进给速度的选择 主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以 及刀具和工件材料来选择。 3.切削速度的选择 主要考虑刀具和工件的材料以及切削加工的经济性。必 须保证刀具的经济使用寿命。同时切削负荷不能超过机床的额定功率。
X向每次吃刀量，mm
开始和结束段号。 X向和Z向精车余量,mm。
U△u1 W△w1 F f
进给速度 。
第三章 数控车床编程
第十节 外径粗车循环 G71
★ ★ ★ ★ G71循环程序段的第一句只能写X值，不能写Z或X、Z同时写入。 该循环的起始点位于毛坯外径处。 该指令只能切削前小后大的工件，不能切削凹进形的轮廓。 用G98（即用mm/min）编程时，螺纹切削后用割断刀的进给速度F 一定要写，否则进给速度的单位将变成mm/r并用螺纹切削的进给 速度，引起撞刀。 ★ 使用该指令头部倒角，由于实际加工是最后加工，描述路径时无 需按照延长线描述。 ★ 由G71每一次循环都可以车削得到工件，避免了G73出现的走空刀 的情况。因此，当加工程序既可用G71编制，也可用G73编制时， 尽量选取G71编程。由于G71循环按照直线车削，加工速度高于 G73，有利于提高工作效率。
第三章 数控车床编程
第五节 圆弧G02/03
中间带有凹陷部分的工件
头部有倒角的工件
头部为球形的工件
第三章 数控车床编程
第六节 复合形状粗车循环G73
功能：车削时按照轮廓加工的最终路径形状，进行反复循环加工。
格式： G00 X Z G73 G73
循环起点
X向的总吃刀量，半径值，mm。 Z向的每次吃刀量，mm。 循环次数。 开始和结束段号。
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作是现代制造业中重要的一环，它广泛应用于金属材料的加工和制造过程中。
它的主要特点是采用数字化编程和自动化操作，使得加工过程更加精确和高效。
本文将详细介绍数控车床编程和操作的基本原理与方法。
一、数控车床编程原理数控车床编程是利用计算机软件编写加工程序，通过数控系统将程序转换成机床能够识别和执行的指令。
编程的核心是指定加工路径和加工参数，并通过数学模型计算出各个点的坐标，然后将这些坐标转换成机床控制系统可以识别的指令。
数控车床编程通常分为手动编程和自动编程两种方式。
手动编程是指根据工件的几何图形和加工要求，通过输入机床控制系统的指令完成编程过程。
自动编程是通过CAD/CAM软件生成机床控制系统所需的加工程序，直接加载到机床的数控系统中。
自动编程相对简单便捷，适用于大批量和重复性加工，而手动编程适用于小批量和个性化加工。
1.工件的几何形状和尺寸需求；2.加工工序和工艺要求；3.数控工件坐标系的建立；4.切削工具的选择和参数设定。
二、数控车床编程方法1.绝对值编程：以工件坐标系的原点为基准，确定工件上各加工点的坐标值。
编写程序时，需同时写出运动过程中的各个点的坐标值。
2.相对值编程：以加工起点为基准，确定各加工点的相对坐标。
编写程序时，只需写出运动路径中相邻点之间的距离和方向，以及第一个点的坐标值。
无论采用绝对值编程还是相对值编程，都需要事先构建一个工件坐标系或参考坐标系。
常用的坐标系有四种，分别是点坐标系、线坐标系、圆坐标系和极坐标系。
不同的坐标系适用于不同的工件和加工要求，在编程时需要根据具体情况做出选择。
三、数控车床操作方法1.设备准备：启动数控系统，检查设备是否正常运行，确保各个部件工作正常，如润滑系统、刀库等。
同时对于切削刀具、刀柄、夹具等进行检查和更换，确保设备具备正常生产条件。
2.加工准备：根据工件图纸和加工要求，选择合适的夹具和刀具，并进行安装和调整。
检查加工过程中可能出现的问题，如夹紧力、切削力、冷却液等。
数控车床编程和操作
数控车床编程和操作数控车床是一种通过计算机程序控制工件的加工工具的机床。
数控车床具有高效、精确和灵活等优点，被广泛应用于各个行业的制造过程中。
本文将介绍数控车床的编程原理和操作方法。
一、数控车床编程原理1.运动指令：运动指令用于控制工件在车削过程中的运动轨迹。
常见的运动指令包括直线插补指令、圆弧插补指令、螺旋线插补指令等。
这些指令可以控制工件的进给速度、加工路径和车刀的切割量等。
2.刀具补偿指令：刀具补偿指令用于调整刀具的轨迹，以保证工件的尺寸精度。
通常采用刀尖半径补偿和刀具长度补偿来实现。
通过设定刀具补偿值，可以实现切削位置的微调，提高加工的准确性。
3.经济指令：经济指令主要用于优化加工过程，减少加工时间和机床的空转时间。
常见的经济指令包括快速定位指令、单段加工指令和插接指令等。
这些指令可以在保证加工质量的前提下，尽可能地减少非加工时间，提高生产效率。
二、数控车床编程方法1.手动编程：手动编程是指工人根据技术图纸和加工要求，通过手动输入指令的方式完成编程。
手动编程的优点是灵活性高，能够根据实际情况进行调整。
但手动编程需要编程人员具备较高的技术水平，编程速度较慢。
2.自动编程：自动编程是指通过专门的数控编程软件自动生成数控程序的过程。
自动编程的优点是编程速度快，准确度高。
自动编程可以根据不同的刀具和工艺要求生成相应的程序代码，简化编程人员的工作。
三、数控车床操作方法数控车床的操作方法主要包括准备工作、开机操作、程序加载、设备调整和加工过程控制等。
1.准备工作：在进行数控车床加工之前，需要准备好加工所需的工件、刀具、量具和夹具等。
检查工件和刀具的尺寸是否符合要求，并进行合理的装夹。
2.开机操作：数控车床的开机操作包括打开主电源开关和操作控制面板开关。
开机后，通过系统自检和设备初始化，确保设备正常运转。
3.程序加载：将编写好的数控程序通过U盘、网络或其他方式加载到数控系统中。
选择加载的程序，并进行参数的设定。
数控车床编程与操作教案
数控车床编程与操作教案第一章：数控车床概述1.1 数控车床的定义与发展1.2 数控车床的组成与结构1.3 数控车床的工作原理1.4 数控车床的分类与特点第二章：数控车床编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的坐标系2.3 数控编程的指令系统2.4 数控编程的程序结构与编写方法第三章：数控车床的基本操作3.1 数控车床的开机与关机操作3.2 数控车床的对刀与找正3.3 数控车床的加工参数设置3.4 数控车床的手动与自动运行控制第四章：数控车床的刀具补偿与夹具调整4.1 刀具补偿的概念与作用4.2 刀具补偿的设置与调整4.3 夹具的作用与分类4.4 夹具的安装与调整方法第五章：数控车床的常见故障与维修5.1 数控车床故障的原因与分类5.2 数控车床故障的诊断与排除方法5.3 数控车床主要部件的维修与保养5.4 数控车床的安全操作与事故预防第六章：数控车床编程实例6.1 轴类零件的编程与加工6.2 螺纹类零件的编程与加工6.3 异形零件的编程与加工6.4 复杂零件的编程与加工策略第七章：数控车床高级编程技术7.1 子程序与宏程序的编写与应用7.2 用户坐标系与参数编程7.3 刀具路径的优化与仿真7.4 高速数控车床编程与加工技术第八章：数控车床操作员技能提升8.1 数控车床操作员的岗位职责与要求8.2 操作员的安全操作与规范8.3 数控车床的日常维护与保养8.4 操作员技能提升的培训与考核第九章：数控车床编程与操作的安全生产9.1 安全生产的重要性与基本要求9.2 数控车床的安全操作规程9.3 数控车床的安全防护装置与措施9.4 数控车床事故的预防与处理第十章：综合训练与实操考核10.1 数控车床编程与操作的综合训练项目10.2 实操考核的内容与标准10.3 实操考核的评分与结果分析10.4 实操考核后的总结与反馈重点解析本文主要介绍了数控车床编程与操作的教案，分为十个章节。
重点内容如下：一、数控车床的定义与发展、组成与结构、工作原理以及分类与特点。
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项目一 数控车床编程与操作基础
项目一 数控车床编程与操作基础
知识目标
1、了解数控车床加工过程和数控车床 加工特点。
2、了解数控车床的基本组成。 3、了解数控车床常用的夹具、刀具和量具。
4、熟悉数控车床FANUC 0i操作面板及基本
操作。 5、掌握数控机床坐标系和程序的结构。
项目一 数控车床编程与操作基础
内容和要求
1．擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。 2．清除切屑（内、外）。 3．检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
主轴部分 润滑部分 尾座部分
1．夹具运转情况。 2．主轴运转情况。
1．各润滑油箱的油量。 2．各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
1．每周一次，移动尾座清理底面、导轨。 2．每周一次拿下顶尖清理锥孔。
能力目标
1、能根据零件图，选择合理的刀具、 夹具和量具。
2、具有数控车床操作中基本的自我保 护意识与能力。
3、能进行数控车床的日常及定期的基 本维护保养工作。
4、能完成数车的手动操作。 5、能认真做好6S。
项目一 数控车床编程与操作基础
任务一 数控车削认识加工 任务二 数控车床的认知 任务三 数控车削加工常用工、量、刃具 任务四 数控车床的操作面板 任务五 数控车床编程基础知识 任务六 数控车床基本操作
用比较广泛。下面我们来了解一下数控车床的结构组成及技术 参数。
一、数控车床的型号代码
1．数控车床CK6136i各代码的含义说明 C K 6 1 36 i
改型 床身上最大工件回转直径的1/10（360㎜） 卧式车床系
落地及卧式车床组
数控 车床
任务二 数控车床的认知
2．数控车床CJK6140A各代码的含义说明
一、数控系统操作面板
图1-14所示为FANUC 0i Mate-Tc数控系统。
4
车刀20×20mm 镗刀φ25mm
任务二 数控车床的认知
四、数控车床的日常保养
做好数控车床的日常维护和保养，可以降低数控车床的故障率，充分 发挥数控车床的功效。一般情况下，维护保养是由操作人员来进行的。 及时有效的预防性维护，能防止意外事故的发生。
表1-4 数控车床的维护保养知识
保养部位 外观部分
对照实训中心的普通车床和数控车床，讲解数控车床的加工特点。
表1-1 数控车床的加工特点
序号 1
特点 加工复杂型面
说明
数控车床因能实现两坐标轴联动，所以容易实现许多卧式车床难 以完成或无法加工的曲线、曲面构成的回转体加工及非标准螺纹、 变螺距螺纹加工
使用数控车床，当加工的零件改变时，只需要重新编写（或修改）
六、考核评价
以现场表现、问答、实际操作的形式完成。
任务三 数控车削加工常用的 工、量、刃具
数控车床加工时选择的夹具、刀具、量具是否 恰当，直接关系到零件加工的质量和效率。
一、数控车床常用夹具及装夹方式
数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性，结构 简单、通用性强，便于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动 化等特性。
a）松开夹紧元件，卸下旧刀片
b） 把新刀片正确放在刀柄上
任务三 数控车削加工常用的 工、量、刃具
d）用扳手拧紧
三、常用量具
图1-13 更换刀片
c） 把夹紧元件放入螺丝孔
量具是计量和检验用的器具，是机械加工中不可缺少的重要器具，是 测量零件的尺寸、形状和相互位置精度等所用的测量工具。在数控实训 中最为常用的量具有游标卡尺、千分尺。除此之外，还会接触到百分表， 游标万能角度尺，螺纹塞规与环规等。
润滑系统
任务二 数控车床的认知
三、CK6136i数控车床的主要指标
机床的加工能力和加工精度主要由机床的规格及机床及系统的配置有关。
CK6136i配有FANUC 0i Mate–Tc，采用四工位电动刀架。主要技术参数
见表1-3。
表1-3 机床主要参数
最大零件规格/mm
最大加工直径/mm
最大加工长度/mm 主轴锥孔
任务一 数控车削加工认识
数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子 和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，具 有高精度、高效率、高自动化和高柔性等优点。 目前人们提到数控车床一般是指CNC车床（计算 机数控车床）。数控车床（如图1-1）是数控机 床的主要品种之一，同时数控车床也是目前国内 数量最多、覆盖面最广的一种数控机床，约占数 控机床总数的25%。
2．数控可转位刀具的组成及刀片
（1）可转位刀具的组成 一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成。
任务三 数控车削加工常用的 工、量、刃具
（2）常用的数控车刀刀片 数控车刀的刀片形状如图1–12所示，刀 片的夹紧要求：夹紧可靠，不允许刀片松动和移动；定位准确，确保 定位精度；排屑流畅，有足够的排屑空间；结构简单，操作方便，制 造成本低，转位速度快，缩短换刀时间。
精度还要高的加工精度及重复精度
数控车床上加工零件时，操作者除了输入程序、装卸工件、对刀、
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自动化程度高、工人劳 动强度低
关键工序的中间检测等，不需要进行其它复杂手工操作，劳动强 度和紧张程度均大为减轻。此外，机床上一般都具有较好的安全 防护、自动排屑、自动冷却等装置，操作者的劳动条件也大为改
善
任务一 数控车削加工认识
任务三
序 号
名称
数控车削加工常用的 工、量、刃具
表1–6数控车削常用的量具
图示
用途
1 游标卡尺
游标卡尺可用来测量零件 的长度、宽度、厚度、外 径、内径、孔距等
2 外径千分尺
测 量 精 度 通 常 为 0.01mm, 可用于较高精度的轮廓尺 寸的测量。
3 外径百分表
百分表则借助于磁性表座 进行同轴度、跳动度、平 行度等形位公差的测量。
图1-3 数控车床加工零件
任务一 数控车削加工认识
四、任务实训
讨论数控车床加工和普通车床加工的区别。
学生分组讨论并派代表做总结发言，教师做最后总结。
五、考核评价
以现场表现、态度、问答的形式完成。
任务二 数控车床的认知
本书所讲到的数控车床都是济南第一机床厂生产的CK6136i数控 车床，数控系统为FANUC 0i Mate–Tc，此系统目前在企业里应
它是数控车床的控制核 2 数控系统 心，由各种数控系统完
成对数控车床的控制。
任务二 数控车床的认知
驱动部分是数控车床执
3
驱动系统
行机构的驱动部件，包 括主轴电动机和进给伺
服电动机。
主轴变频电动机
伺服电动机
它是数控车床的一些配
4
辅助装置
套部件，包括液压装置、 气动装置、冷却系统、
润滑系统等。
冷却系统
数控车床结构刚性好，主轴转速高，可以进行大切削用量的强
力切削。此外，机床移动部件的空行程运动速度快，加工时所
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生产效率高
需的切削时间和辅助时间均比普通机床少，生产效率比普通机
床高2~3倍；加工形状复杂的零件，生产效率可高达十几倍到几
十倍
单件、小批生产情况下，使用数控车床减少划线、调整、检验
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经济效益高
任务二 数控车床的认知
电Байду номын сангаас部分 其他部分
1．检查三色灯、开关。 2．检查面板各旋钮是否有松动、脱落现象。
1．液压系统无滴油发热现象。 2．切削液系统工作正常。 3．工具摆放到指定位置。 4．清理机床周围，达到清洁。 5．认真填写好交接班记录及其他记录。
五、任务实训：
1）对照数控车床，指出数控车床的各组成部分及功能。 2）按要求完成数控车床的日常保养。
图1–11 可转位刀具
图1–12数控车刀的刀片形状
任务三 数控车削加工常用的 工、量、刃具
3.可转位车刀刀片的更换
在数控车床加工的过程中，可转位车刀的刀片磨损、报废后可中途停 止加工，更换新的刀片。更换刀片时，刀柄可以固定在刀架原来的位置不 动，只更换新的刀片；如有需要，可以卸下刀柄进行更换刀片，更换过程 如图1-13所示。
图1-1 数控车床
任务一 数控车削加工认识
一、数控车削加工步骤
a）图样分析 c）坐标计算
b）工艺分析 d）程序编制
任务一 数控车削加工认识
一、数控车削加工步骤
e）程序输入
f）对刀，输入刀补
g）自动加工，测
h）零件
量并调整刀补 图1-2 数控加工步骤
任务一 数控车削加工认识
二、数控车床加工的特点
任务三 数控车削加工常用的 工、量、刃具
4
游标万能角 度尺
主要用于各种角度和垂直 度的测量，测量采用透光 法进行。
5 半径样板
主要用于各种圆弧的测量， 测量采用透光法进行。
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螺纹规
综合检测螺纹的质量
任务三 数控车削加工常用的 工、量、刃具
四、任务实训
1）学生分组，老师指导学生认识刀具和刀片，练习可转位刀具刀片的安装。 2）能说出指定刀具的名称及使用范围。 3）练习使用游标卡尺和千分尺。 4）对常用零件能选择装夹方法。
C J K 6 1 40 A 改型 床身上最大工件回转直径的1/10（400㎜） 卧式车床系 落地及卧式车床组 数控
经济型 车床
二、数控车床的组成
数控车床由车床主体、数控系统、驱动系统、辅助装置等组成，见表1-2。
任务二 数控车床的认知
序号 组成部分
表1-2数控车床的组成部分
说明
图例
目前大部分数控车床均 已专门设计并定型生产、 1 车床主体 包括主轴箱、床身、导 轨、刀架、尾座、进给 机构等。
主轴转速/r.min－1
快速移动速度
定位精度
重复定位精度 刀位数
刀具规格尺寸