毛石混凝土挡土墙施工技术交底[1]
毛石砼挡土墙技术交底
毛石挡土墙施工技术交底工程名称：洞口县水东镇扶贫公路工程交底名称：毛石挡土墙交底地点：工程项目部交底内容：一、施工用料要求：1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。
2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。
其坍落度控制在30~50mm。
3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。
4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后2小时内使用完毕。
二、施工要点：1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。
2、砌第一层石块时，基底要坐浆。
石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
禁止先放小石块后灌浆的方法。
3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
4、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。
从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。
5、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20-30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。
6、毛石挡土墙必须分段砌筑，且必须按照设计要求10m-15m间距留出2cm宽的伸缩缝，内填沥青麻筋，沿墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。
7、挡土墙的泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。
毛石挡墙砌筑安全技术交底（三篇）
毛石挡墙砌筑安全技术交底一、安全交底内容：1、进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，严禁将小孩带入工地。
2、严禁洒后进入工地，严禁打架斗欧、偷盗。
3、操作前必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，工具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
4、取毛石时，应先取高处，后取低处，防止毛石垛突然倒塌伤人。
5、运毛石用的装载车必须严格按操作规程操作。
6、严禁私自乱拉乱接电线和动用施工现场的各种机械设备。
7、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面等。
8、不准站在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免与墙体碰撞倒塌或上毛石时失手掉下，造成安全事故。
9、砌筑高度超过1.2米时，应搭设砌筑用的临时脚手架。
脚手架必须平整牢固，脚手架高度超过2.5米时，应设安全平网。
10、砌筑时脚手架要搭设牢固、操作平台铺设可靠。
禁止使用钢模钢管做支撑，毛石块等搭设神仙架操作。
11、工作期间不准乱仍物品，毛石块不能向外砍，须向内砍，提防坠落伤人。
12、砌体中落地灰及碎块石应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从上抛下。
13、施工过程中如发现安全隐患，工人可以拒绝施工。
14、泄水孔安装严格按照图纸施工。
15、搅拌机要由专人负责开机，搅拌机内外要保持整洁，不处带病运转及在运转过程中维修。
16、扛抬石块时要齐心协力，所有的绳索要安全可靠。
17、非电工不得私拉乱接电源线。
18、高边坡下砌筑毛石挡墙必须设专人进行安全值班，定时、不定时巡逻。
在确保边坡安全的前提下方可进行施工。
二、技术交底内容：1、基础砌筑前应将基底松软的，风化表面的清理干净，第一皮石块应座浆，选用大石块并就大面朝下，然后分批卧砌，上下错缝，内外搭砌；每坡高度为300MM，搭接不小于80MM。
2、毛石挡土墙必须分段砌筑，且必须按照设计要求10－15M每段，间距留出20MM宽的伸缩缝，外墙平直，内墙根据详图上每一段坡度及标高砌筑平整，可以设立临时标样架作准绳，使墙面正直整齐，伸缩缝用20MM厚沥青麻絮填实。
毛石混凝土挡土墙技术交底 (1)
市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管—10工程名称广州星河丹堤花城一期道路边坡支护工程承包单位深圳市冠磊基础工程有限公司分包单位交底单位深圳市冠磊基础工程有限公司交底日期2011年5月2日交底范围毛石混凝土挡土墙交底人张文华一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、工程概述毛石挡土墙工程是指利用毛石砌筑的挡土墙，用于支撑土体，防止土体滑坡、塌方等地质灾害，确保工程的安全稳定。
本文将对毛石挡土墙工程的安全技术进行交底，包括工程概述、施工安全措施、施工风险及应对措施等内容。
二、施工安全措施1. 施工前的准备工作在施工前，必须进行详细的工程测量和勘察，确保施工地点的地质条件符合设计要求，并对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全。
2. 施工人员的安全培训施工人员必须接受相关的安全培训，了解毛石挡土墙工程的施工要求和安全操作规程，掌握使用工具和设备的正确方法，提高施工安全意识。
3. 施工现场的安全防护在施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域的边界和危险区域，确保施工人员和周围人员的安全。
同时，施工现场必须配备必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等，防止人员从高处坠落。
4. 施工设备的安全使用施工过程中使用的机械设备必须符合相关的安全标准，经过检测和维护，确保设备的正常运行。
操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。
5. 施工材料的安全储存施工现场必须对施工材料进行合理的储存和管理，防止材料被风吹雨淋、暴晒等造成质量问题。
同时，施工材料的储存位置必须远离施工区域，防止材料滑落或倾倒导致意外事故。
三、施工风险及应对措施1. 地质灾害风险由于毛石挡土墙工程常常用于防止土体滑坡和塌方，因此施工过程中可能会遇到地质灾害的风险。
为了应对这一风险，施工前必须进行详细的地质勘察和分析，确保施工地点的地质条件稳定。
同时，在施工过程中，要密切关注地质变化，及时采取相应的应对措施，如加固土体、排水等。
2. 施工人员安全风险施工人员在高处作业时存在坠落的风险，为了保障施工人员的安全，必须使用安全带等安全装备，确保人员固定在工作位置。
同时，施工现场必须设置防护栏杆和安全网，防止人员从高处坠落。
3. 施工设备故障风险施工过程中使用的机械设备可能存在故障的风险，为了降低这一风险，必须对设备进行定期的检测和维护，确保设备的正常运行。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1／3 且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：（1）浇筑时，应先铺一层8～15 厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积 30％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 10 厘米，离开模板或槽壁距离不小于 15 厘米。
毛石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于 1.4m，双车来回宽度不小于 2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面 2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
现浇毛石挡墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇毛石挡墙施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备（1）技术准备：施工人员需认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，严格按照甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。
（2）现场准备：根据甲方、设计、监理的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。
按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
（3）设备准备：测量仪器准备：全站仪两组、水准仪两组、对讲机三对。
（4）材料准备：分包单位应针对工程使用材料组织市场考察，选择价廉质优、供货及时的材料供应商，并采取取样送检、报验，合格后签订供求合同。
毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状，其中部厚度不小于150mm。
砂：中砂，含泥量不大于5%。
砂浆：符合国家现行标准。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用C20现浇混凝土进行基础施工，确保基础强度和稳定性。
（2）墙体施工：采用毛石混凝土进行墙体施工，毛石砼毛石含量为20%，砼含量为80%，成一“字型”布置，墙高度为6m-24m，毛石强度不小于30MPa。
（3）模板支撑：模板和支撑系统应牢固可靠，确保施工过程中的安全。
3. 安全措施（1）施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑措施。
（5）施工机械操作人员需经过专业培训，持证上岗。
（6）施工过程中，严禁擅自更改施工方案，确保施工安全。
4. 应急预案（1）发生高处坠落、物体打击等事故时，立即组织人员进行救援，并拨打急救电话。
（2）发生火灾时，立即切断电源，组织人员疏散，并拨打火警电话。
（3）发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打急救电话。
毛石挡土墙施工技术交底
毛石挡土墙施工技术交底毛石挡土墙施工技术交底一、引言毛石挡土墙是一种广泛应用于建筑工程中的结构形式，其主要功能是承载和支撑土壤压力，防止土体滑坡或坍塌。
为了保证毛石挡土墙的施工质量和安全，本文将详细介绍其施工技术交底内容，以期为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：1、场地勘测：了解施工场地的地形、地貌及地质条件，确定毛石挡土墙的位置和尺寸。
2、设计图纸阅读：仔细阅读毛石挡土墙的设计图纸，了解设计意图和技术要求。
3、物资采购：根据施工需要，采购合适的毛石、水泥、砂子等建筑材料。
4、物资堆放：将建筑材料合理堆放，便于施工过程中的取用。
三、施工过程毛石挡土墙的施工过程主要包括以下几个步骤：1、基础施工：根据设计要求，进行毛石挡土墙的基础施工，包括地基处理、垫层施工等。
2、砖梁浇筑：按照设计图纸的要求，进行毛石挡土墙的砖梁浇筑施工。
3、柱子和地面铺装：在砖梁浇筑完成后，进行柱子和地面的铺装施工。
注意选择合适的毛石，并按要求进行铺装。
4、注意事项：在施工过程中，要注意保证施工安全，同时确保毛石挡土墙的结构稳定性和承载能力。
四、质量验收在毛石挡土墙施工完成后，需要进行质量验收。
具体包括以下几个方面：1、外观检查：检查毛石挡土墙的外观质量，包括墙面是否平整、毛石排列是否整齐等。
2、尺寸偏差检查：测量毛石挡土墙的尺寸偏差，确保其符合设计要求。
3、抗压强度测试：对毛石挡土墙进行抗压强度测试，确保其承载能力达到设计要求。
若在质量验收过程中发现不合格的部位，应及时进行整改，直至满足设计要求。
五、施工完毕在通过质量验收后，毛石挡土墙的施工便告完成。
为保证其正常使用和维护，需要进行以下维护措施：1、回填土：对毛石挡土墙后方进行回填土，确保其稳定性和承载能力。
2、防水层涂抹：在毛石挡土墙的易受雨水侵蚀的部位涂抹防水层，防止墙面受损。
3、定期检查与维护：对毛石挡土墙进行定期检查，及时发现并处理潜在问题，保证其结构安全和使用性能。
毛石挡土墙施工技术交底
毛石挡土墙施工技术交底一、施工用料要求：1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。
2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。
其坍落度控制在30~50mm。
3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。
4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。
二、毛石基础施工要点：1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。
2、砌第一层石块时，基底要坐浆。
石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
禁止先放小石块后灌浆的方法。
3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
4、灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满。
5、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。
三、毛石墙施工：1、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。
2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。
3、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。
4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。
其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。
5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。
6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。
7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20~30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。
毛石挡土墙施工技术交底
毛石挡土墙施工技术交底一、工程概述毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，具有稳定性好、造价相对较低等优点。
本次施工的毛石挡土墙位于_____，总长度为_____米，高度为_____米。
其主要作用是防止土体滑坡，保护周边建筑物和道路的安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案。
（2）进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备（1）毛石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的毛石，其强度等级不低于 MU30，尺寸一般为 200-400mm。
（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，有出厂合格证和试验报告。
（3）砂：选用中砂，含泥量不超过 5%。
（4）水：采用饮用水。
3、主要机具准备（1）搅拌机：用于搅拌砂浆。
（2）运输车辆：用于运输毛石和砂浆。
（3）铁锹、大铲、瓦刀、手锤、手推车等。
4、作业条件准备（1）基槽已经开挖完成，并经过验收合格。
（2）基础垫层已经施工完毕。
（3）施工现场道路畅通，水电供应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出挡土墙的轴线和边线，并设置控制桩，控制桩间距不宜大于 15m。
然后用水准仪测量出挡土墙的基础标高，并在控制桩上做好标记。
2、基槽开挖（1）采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式。
开挖时应严格按照设计要求控制基槽的宽度和深度，不得超挖。
（2）基槽开挖完成后，应及时进行验槽。
如发现基槽地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础施工（1）在基槽底部铺设一层 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，垫层宽度应比基础宽出 100mm。
（2）在垫层上绑扎基础钢筋，钢筋的规格、型号和间距应符合设计要求。
（3）支设基础模板，模板应牢固可靠，尺寸准确。
（4）浇筑基础混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。
4、墙体砌筑（1）砌筑前，应将毛石表面的泥土、水锈等清理干净。
（2）在基础上弹出墙体的控制线，然后从转角处或交接处开始砌筑。
毛石混凝土挡土墙技术交底完整版.doc
毛石混凝土挡土墙技术交底完整版.doc 范本1:一、毛石混凝土挡土墙技术交底1.1 挡土墙的设计要求：1.1.1 墙面高度和长度的确定1.1.2 土质的检测和分析1.1.3 墙体纵横向的加固措施1.1.4 泥土泄露和排水系统的布置1.2 施工准备工作：1.2.1 施工前的检测和勘察1.2.2 材料的准备和调配1.2.3 施工场地的整理和平整1.2.4 施工设备和工具的准备1.3 施工方案：1.3.1 挖掘基坑1.3.2 挡土墙基础的浇筑1.3.3 墙体的砌筑和加固1.3.4 墙面的光饰和保护1.4 挡土墙的维护和检修：1.4.1 日常的维护措施1.4.2 墙体的检视和处理1.4.3 泄水槽的清理和维修1.4.4 土质的检测和分析1.5 安全注意事项：1.5.1 施工现场的安全控制1.5.2 挂脚和加固设备的使用1.5.3 施工人员的安全防护1.5.4 突发事件的应急处理1.6 交底记录：1.6.1 勘察和测量记录1.6.2 材料和设备的验收记录1.6.3 施工过程的记录1.6.4 完工验收和质量评定附件：设计图纸、施工图纸、试验报告、合同文件法律名词及注释：1. 建筑施工法针对建筑工程施工全过程的法律法规，包括工程建设标准、施工许可证等规范文件。
2. 建筑工程索赔制度在工程施工过程中，因特殊原因造成损失并提出索赔的相关法律规定。
3. 劳动合同法我国《劳动合同法》是一部维护劳动者权益、规范劳动关系的法律。
规定了劳动合同的订立、履行和解除等方面的内容。
4. 施工安全生产法建筑施工现场安全生产的法律规范，包括对施工现场、工人人身安全和劳动保护等方面的要求和规范。
范本2:一、毛石混凝土挡土墙技术交底1.1 墙体设计要求：1.1.1 挡土墙的高度和长度的确定1.1.2 土质的检测和分析1.1.3 墙体纵向加固措施1.1.4 泥土泄露和排水系统的布置1.2 施工准备工作：1.2.1 检测和勘察1.2.2 材料的准备和调配1.2.3 施工场地的整理和平整1.2.4 施工设备和工具的准备1.3 施工方案：1.3.1 基坑挖形1.3.2 基础的浇筑1.3.3 墙体的砌筑和加固1.3.4 墙面的光饰和保护1.4 挡土墙的维护和检修：1.4.1 日常的维护措施1.4.2 墙体的检视和处理1.4.3 泄水槽的清理和维修1.4.4 土质的检测和分析1.5 安全注意事项：1.5.1 施工现场的安全控制1.5.2 挂脚和加固设备的使用1.5.3 施工人员的安全防护1.5.4 突发事件的应急处理1.6 交底记录：1.6.1 勘察和测量记录1.6.2 材料和设备的验收记录1.6.3 施工过程的记录1.6.4 完工验收和质量评定附件：设计图纸、施工图纸、试验报告、合同文件法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例以保障建筑工程施工质量为目标的法律法规，规定了建筑施工过程中的质量要求和控制制度等。
毛石挡墙砌筑安全技术交底范文（三篇）
毛石挡墙砌筑安全技术交底范文毛石挡墙砌筑是一项常见的建筑工程，对于保证工程质量和安全非常重要。
在进行毛石挡墙砌筑时，必须严格遵守相关安全技术规范和操作规程，以确保施工过程安全可靠、效果优良。
下面，我将针对毛石挡墙砌筑的安全技术进行交底：1. 施工前的准备工作施工前，首先需对工程场地进行勘测评估，确定毛石挡墙的形式和布局，评估毛石挡墙承受力和稳定性。
在准备材料方面，需要检查毛石的质量和规格是否满足设计要求，以及沙土等其他材料的来源和质量。
同时，还需确定施工方法、施工工艺和所需施工工具、设备等。
2. 施工人员培训和安全防护在施工前，必须对施工人员进行相关培训，使其掌握毛石挡墙砌筑的操作规范和安全技术要求。
施工人员必须佩戴符合工程安全要求的安全帽、防护鞋、手套等防护装备，以确保人身安全。
3. 施工现场规划与布置施工现场的规划和布置是确保施工安全的重要环节，必须设置明显的施工区域标志牌，禁止无关人员进入施工区域。
同时，需要确保施工现场通风良好，采取防止尘土飞扬的措施，如湿洒路面等。
4. 毛石挡墙砌筑的施工工艺（1）基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定性和坚实度。
（2）基础施工：进行基础混凝土浇筑，根据设计要求设置钢筋骨架，并及时进行验收。
（3）砌墙施工：根据设计图纸和线报进行石块的选择和摆放，保证墙体的美观与稳定。
在砌墙过程中，要注意石块之间的间距和平整度，避免出现空隙或不平整现象。
（4）填缝施工：砌墙完成后，要进行填缝处理，使用适量的胶泥将石缝填满，并用工具进行压实，以提高墙体的牢固度。
5. 施工过程中的安全注意事项（1）操作规范：施工人员必须按照操作规范进行作业，不得擅自更改施工工艺或操作方式。
（2）安全防护：施工人员在砌筑墙体时，必须注意自身安全，严禁走在已砌筑的墙体上，同时要确保墙体上没有杂物或砂石。
（3）材料堆放：材料在施工现场的堆放位置必须符合规范，远离墙体边缘，并做好固定，防止发生滚落事故。
毛石挡土墙施工技术交底
毛石挡土墙施工技术交底一、施工用料要求：1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。
2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。
其坍落度控制在30~50mm。
3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。
4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。
二、毛石基础施工要点：1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。
2、砌第一层石块时，基底要坐浆。
石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
禁止先放小石块后灌浆的方法。
3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
4、灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满。
5、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。
三、毛石墙施工：1、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。
2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。
3、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。
4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。
其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。
5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。
6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。
7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20~30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、工程概述毛石挡土墙工程是指利用毛石进行填筑，构筑一道具有保护和固定土壤的挡土墙结构。
本工程旨在确保施工过程中的安全性，保障工人的生命财产安全，同时保证工程质量符合相关标准和要求。
二、施工前的准备工作1. 施工前必须进行详细的方案设计和技术交底，并经过相关部门的批准。
2. 安排专业技术人员进行现场勘察，确定挡土墙的位置、高度、长度等参数。
3. 对施工区域进行清理，确保施工场地平整、无杂物。
4. 检查施工材料的质量，确保符合相关标准要求。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 工人必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 挖掘机、起重机等大型机械设备的操作人员必须持有相关证书，并按照操作规程进行操作。
4. 在施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工方法。
5. 施工现场应设置暂时围挡，确保工人的安全。
6. 施工过程中必须进行定期的安全检查，确保施工设备和材料的安全可靠。
四、施工质量要求1. 毛石挡土墙的填筑要均匀、密切，石块之间不能有明显的缝隙。
2. 毛石挡土墙的高度和长度应符合设计要求，不得超过安全标准规定的限制。
3. 毛石挡土墙的稳定性要满足相关标准要求，能够承受设计要求的荷载。
4. 施工过程中应注意保护周边环境，避免对周边建造物和道路造成伤害。
五、施工后的验收标准1. 毛石挡土墙施工完成后，应进行验收。
验收人员应对施工质量和安全措施进行检查。
2. 毛石挡土墙的外观应整齐美观，无明显的破损和松动。
3. 检查挡土墙的稳定性，确保其能够承受设计要求的荷载。
4. 检查施工过程中的安全措施是否到位，是否符合相关标准和规定。
六、施工中可能遇到的问题及应对措施1. 施工过程中可能会浮现毛石不足的情况，应及时补充毛石。
2. 如遇到天气恶劣的情况，应暂停施工，并采取相应的防护措施。
3. 如发现施工过程中存在的安全隐患，应即将停工，并通知相关人员进行处理。
毛石挡土墙技术交底
毛石挡土墙技术交底一、工程概述毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，常用于道路、桥梁、水利等工程中，以保持土体稳定，防止滑坡和坍塌。
本次施工的毛石挡土墙位于_____，长度为_____米，高度为_____米，基础宽度为_____米，墙顶宽度为_____米。
二、施工准备1、材料准备（1）毛石：选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其强度不低于 MU30。
石块的最小边长不应小于 150mm，每块重量宜在20~30kg 之间。
（2）砂：采用中砂，含泥量不超过 5%。
（3）水泥：使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
（4）水：使用饮用水。
2、主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机、装载机、运输车辆等。
（2）工具：大铲、瓦刀、手锤、手推车、铁锹、筛子、水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
3、作业条件（1）基槽（坑）已按设计要求完成，并经过验收合格。
（2）基础垫层已施工完毕，并达到一定强度。
（3）测量放线工作已完成，墙身轴线、基础边线、标高等已标出。
（4）所需材料已运至现场，砂浆配合比已确定。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用经纬仪和水准仪进行测量放线，确定挡土墙的轴线、基础边线和墙身控制线，并设置好控制点和水准点。
2、基槽开挖（1）采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基槽开挖。
机械开挖至设计基底标高以上 200mm 时，改用人工清底至设计标高。
（2）基槽开挖的宽度和深度应符合设计要求，开挖过程中应注意保持边坡稳定，防止塌方。
（3）基槽开挖完成后，应及时进行验槽，如发现地基土质不符合设计要求，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础施工（1）在基槽验收合格后，铺设一层 100mm 厚的碎石垫层，并用平板振动器振捣密实。
（2）然后支设基础模板，浇筑 C20 混凝土基础，混凝土应振捣密实，表面平整。
（3）基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
4、墙身砌筑（1）在基础混凝土强度达到设计强度的 70%以上时，方可进行墙身砌筑。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
毛石混凝土挡土墙施工技术交底1：一、施工前准备1. 确定挡土墙的位置和尺寸要求2. 准备施工所需的材料和工具3. 按设计要求进行地基处理二、基础施工1. 进行地表清理和测量2. 打桩定位，标记出基坑的边界线3. 挖掘基坑，注意控制坑底的平整度4. 模板安装，确保基坑的形状和尺寸5. 浇筑混凝土基础底板三、墙体施工1. 安装挡土墙的支撑结构2. 搭建模板，根据设计要求设置墙体的坡度和高度3. 混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和压实度4. 根据需要设置墙体的防水层和排水系统5. 完善挡土墙的边缘处理和外观装饰四、施工质量控制1. 监控挡土墙的垂直度和水平度2. 检测挡土墙的强度和稳定性3. 验收挡土墙的外观质量和施工尺寸五、安全施工措施1. 建立施工安全管理制度2. 提供必要的安全教育和培训3. 配备必要的安全设施和专职的安全监测人员4. 定期检查和维护施工安全设施六、施工注意事项1. 根据施工图纸和技术规范进行施工2. 关注天气变化，合理安排施工进度3. 根据材料特性和使用条件选择合适的施工方法和工艺附件：1.设计图纸；2.施工材料清单；3.施工进度计划。
法律名词及注释：1. 挡土墙：用于防止土体坍塌和滑动的结构体，一般由混凝土和钢筋构成。
2. 基坑：挖掘土壤以做基础或其他工程时所开挖的坑。
3. 混凝土：由水泥、砂、骨料和水按一定比例配制而成的坚硬材料。
2：一、施工前准备1. 确定挡土墙的具体位置和规模2. 制定施工计划，明确施工进度和质量要求3. 准备所需的施工材料和工具二、地基处理1. 进行土体勘察和测试，确定地基的物理性质和力学参数2. 根据勘察结果，采取合适的地基处理措施，包括加固、排水等三、基础施工1. 依据设计要求，进行基坑的开挖和整平2. 安装基础模板，确保基础的平整度和尺寸3. 浇筑混凝土基础，注意浇筑过程中的抹光和压实工作4. 安装基础上的钢筋骨架，确保墙体的稳定性四、挡土墙施工1. 搭建挡土墙的支撑结构，包括钢模板和支撑柱2. 进行混凝土浇筑，采用逐层浇筑的方法，注意振捣和充实工作3. 根据需要设置挡土墙的防水层和排水系统4. 规范施工挡土墙的外观处理和装饰五、质量控制1. 施工过程中进行质量检查，包括墙体的平整度、垂直度和强度等方面2. 根据设计和规范要求，进行抽样检测和试验3. 施工结束后进行挡土墙的验收，确保施工质量符合要求六、安全措施1. 制定施工安全管理制度，确保施工人员的安全2. 提供必要的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能3. 配备必要的安全设施，如安全网、护栏等，确保施工场所的安全附件：1.设计图纸；2.施工材料清单；3.施工进度计划。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、工程概述毛石挡土墙工程是指利用毛石进行填筑，形成一道具有抗滑、抗冲刷和保护土壤的挡土墙。
本工程旨在确保施工过程中的安全性，保障施工人员的人身安全以及工程质量的稳定性。
二、施工前准备1. 确保施工现场的平整和无障碍物，保证施工人员的安全通行。
2. 检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运行，避免因设备故障引发安全事故。
3. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
三、施工过程1. 挖掘基坑：根据设计要求，进行基坑的挖掘，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求，并保持基坑的稳定性。
2. 毛石填筑：将毛石按照设计要求进行填筑，注意毛石的选择和摆放方式，确保填筑的稳定性和均匀性。
3. 墙体夯实：在毛石填筑过程中，采用夯实的方式进行墙体的夯实，确保填筑的牢固性和稳定性。
4. 排水系统：在挡土墙工程中设置排水系统，确保墙体内部的排水畅通，避免积水对墙体稳定性的影响。
5. 监测与检测：在施工过程中，进行墙体的监测和检测，及时发现问题并采取相应的措施进行修复，确保工程质量和安全性。
四、施工安全注意事项1. 安全防护：施工人员必须佩戴个人防护装备，并按照规定的操作程序进行施工，确保人身安全。
2. 施工现场管理：施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止闲人进入施工区域，确保施工现场的安全性。
3. 设备操作：施工人员必须熟悉施工设备的操作规程，并按照要求进行操作，避免设备故障引发安全事故。
4. 施工过程监控：施工过程中应设置监控系统，对施工过程进行实时监控，及时发现问题并采取措施进行处理。
5. 紧急救援：施工现场应配备相应的急救设备和人员，以应对突发的安全事故，保障施工人员的生命安全。
五、工程验收1. 工程质量：在施工完成后，进行工程质量的验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 安全评估：对施工过程中的安全措施进行评估，确保施工过程中的安全性。
3. 文件归档：将施工过程中的相关文件归档保存，以备后续参考。
毛石混凝土挡土墙技术交底
3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：
市政施管—10
工程名称
广州星河丹堤花城一期道路边坡支护工程
承包单位
深圳市冠磊基础工程有限公司
分包单位
交底单位
深圳市冠磊基础工程有限公司
交底日期
2011年5月2日
交底范围
毛石混凝土挡土墙
交底人
张文华
一、施工准备
毛石挡土墙施工技术交底
毛石挡土墙施工技术交底一、施工用料要求：1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。
2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。
其坍落度控制在30~50mm。
3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。
4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。
二、毛石基础施工要点：1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。
2、砌第一层石块时，基底要坐浆。
石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
禁止先放小石块后灌浆的方法。
3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
4、灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满。
5、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。
三、毛石墙施工：1、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。
2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。
3、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。
4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。
其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。
5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。
6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。
7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20~30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。
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混凝土工程及毛石混凝土挡土墙
施工技术安全交底
1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：
（1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，
离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
毛
石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。
以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
8、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
9、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。
料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。
料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
10、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。
11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。
离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱
交底人：四川泰金建司接受交底人：
工长：
二00九年二月八日。