拌合站安全知识须知
拌和站安全注意事项(三篇)
拌和站安全注意事项1、生产前准备（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有人或异物。
搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
（5）检查各部螺栓应紧固。
（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。
否则影响称量精度。
（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。
检查限位开关应调整正确、安全可靠。
（10）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。
在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
（11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。
对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
2、作业中注意事项（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
拌和站安全注意事项
拌和站安全注意事项拌和站作为建筑施工中不可或缺的设备和场所之一，其操作过程涉及到大量的材料和机械设备。
因此，拌和站的安全问题一直备受关注。
为了确保拌和站的安全操作，以下是一些拌和站的安全注意事项。
1. 拌和站的操作人员应经过专业培训，具备相关的技术知识和操作经验，了解拌和站的工作原理和设备结构。
2. 在拌和站操作区域周围设置醒目的警示标识，对操作区域进行围栏封锁，禁止无关人员进入。
3. 拌和站的设备和设施应定期进行检查和维护，确保其正常工作状态。
4. 在拌和站的操作过程中，操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。
5. 拌和站的操作人员应熟悉各类应急设备的使用方法和位置，如灭火器、泡沫灭火器和急救箱等。
6. 拌和站操作区域内应保持整洁，材料堆放应有序，并清理掉操作区域的杂物和碎片。
7. 拌和站的操作人员应定期参加安全培训和教育，增强其安全意识和应急处理能力。
8. 拌和站的周边区域应设立防护措施，防止落石、塌方等意外事件发生。
9. 拌和站操作人员应遵守相关的操作规程和操作规范，不得超负荷操作机械设备。
10. 在拌和站操作期间，应定期检查设备的电气系统和液压系统，排查潜在的危险隐患。
11. 进出拌和站操作区域时，应确保设备停机，切断电源，并采取相应的安全措施，防止意外伤害。
12. 在拌和站操作过程中，应注意排放废气、废水和废渣，避免对环境造成污染。
13. 拌和站操作人员应经常检查各类管道、阀门和连接件，确保其安全可靠。
14. 对拌和站进行维护保养时，应按照操作手册和维护计划进行，不得随意拆卸设备。
15. 对于拌和站的具体操作安全事项，应根据设备的具体型号、规格和操作要求制定相应的操作规程和安全操作指导书。
总之，拌和站的安全操作是施工过程中不可忽视的一个环节，只有加强对拌和站的安全管理，确保操作人员的安全意识，并严格遵守安全操作规程，才能保障施工工人和设备的安全，避免事故的发生。
搅拌站安全操作注意事项（三篇）
搅拌站安全操作注意事项一、拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时碰倒压坏或损伤，造成意外事故，新机使用一个台班后，必对各紧固螺栓和各钢丝绳夹筛进行复查。
二、应经常检查操纵台各主令开关按钮，指示灯的准确性和可靠性。
三、内部修检前，须将空气开关断开，并指定专人看守，防止放生事故。
四、搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的拌料，防止硬结。
五、严禁在料斗工作范围内和出料区站人或放置杂物，以防误伤。
六、应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。
七、地基必须考虑排水，不得积水。
八、搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全处，并用安全绞索住，以保证安全。
九、如本机安装后高于周围的建筑，应设避雷设施。
搅拌站安全操作注意事项（二）搅拌站是一种用于混合各类建筑材料的设备，包括混凝土、砂浆等。
在搅拌站的操作和维护过程中，安全是至关重要的。
以下是一些搅拌站安全操作注意事项。
1. 确保所有操作人员都接受了必要的培训和指导，并且具备所需的技能和经验。
同时，操作人员应该了解搅拌站的工作原理和每个部件的功能。
2. 在操作搅拌站之前，必须进行设备的检查和维护。
检查传动系统、润滑系统、电气系统等设备部件的运行状况，确保其正常工作。
如发现异常，应立即停机，并通知维修人员修理。
3. 要定期检查搅拌站的维护记录，并按时进行维护和维修。
定期更换易损件，以保持设备的正常运行。
4. 搅拌站操作过程中，操作人员应确保站点周围没有其他人员靠近。
在操作过程中，应设立安全区域，并设置明显的警示标志。
5. 操作搅拌站时，应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘面具等。
防护装备应在每次操作前检查，确保其正常使用。
6. 在搅拌站操作过程中，务必注意安全操作规程。
切勿将手或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生伤害。
7. 搅拌站在使用过程中会产生噪音和粉尘。
混凝土搅拌站安全规范与操作指南
混凝土搅拌站安全规范与操作指南混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备，因其特殊的工作环境和操作要求，必须严格遵守相关的安全规范。
本文将介绍混凝土搅拌站的安全规范以及操作指南，旨在提高工作人员的安全意识，确保生产作业的安全与顺利进行。
一、安全规范1. 工作人员安全要求(1) 所有工作人员应接受必要的安全培训，熟悉搅拌站的操作流程和安全事项。
(2) 工作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
(3) 禁止饮酒、吸烟或使用易燃物品等危险品进入搅拌站的工作区域。
(4) 禁止非授权人员进入搅拌站作业区域，确保工作区域的封闭性和安全性。
2. 设备安全要求(1) 搅拌站应定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
(2) 混凝土搅拌机及输送设备均应配备安全护栏和防护罩，防止工作人员接触到运转中的传动装置和活动部件。
(3) 电气设备应符合国家标准，定期检查电气线路、开关和插座的情况，确保设备正常运行并防止电气事故的发生。
(4) 在搅拌站附近设置应急停机按钮和灭火设备，并确保工作人员熟练掌握使用方法。
3. 危险品管理要求(1) 严格按照安全生产规定储存、使用和管理危险品，确保罐体完好，避免泄漏和事故发生。
(2) 必要时，应对危险品进行标识，并向工作人员进行解释和告知，确保他们了解危险品的性质和安全操作方法。
(3) 集中储存的危险品应远离火源和热源，设置防火、防爆设施，定期检查储存条件。
二、操作指南1. 开机操作流程(1) 检查混凝土搅拌机及输送设备的运行状态，确保设备无故障。
(2) 根据生产计划和混凝土配比，将所需的骨料、水泥、矿粉等原料按比例放入搅拌机。
(3) 打开搅拌机的开关，启动设备，确保搅拌机开始正常运行。
(4) 当混凝土搅拌均匀后，将混凝土输送至目标地点或搅拌车。
2. 关机操作流程(1) 检查混凝土搅拌机内是否还有残留的混凝土，如果有，应进行清理。
(2) 关闭混凝土搅拌机的开关，停止设备的运行。
拌和站安全生产注意事项
拌和站安全生产注意事项拌和站是指专业生产混凝土和其他建筑材料的工厂，由于拌和站的作业环境复杂，存在一定的危险性，因此在操作过程中需要严格遵守相关安全规定，以确保生产过程的安全。
以下是拌和站安全生产的注意事项：1. 安全意识培养：拌和站的工作人员应接受必要的安全培训，了解运行规程和操作规定，提高安全意识，认识到安全工作的重要性。
2. 人员进出须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备：人员进入拌和站作业区前，必须穿戴符合要求的工作服、安全帽和防滑鞋，以及根据具体作业需要穿戴耳塞、口罩等个人防护装备。
3. 建立安全管理制度：拌和站应建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产教育培训制度、事故报告制度等，确保安全工作的规范化和系统化。
4. 安全设施完善：拌和站应配备清晰明确的安全警示标识和安全设施，如紧急停车按钮、消防设备、应急照明等，以应对突发情况和确保作业人员的安全。
5. 设备正常运行：拌和站的设备必须保持良好的运行状况，定期进行设备检查和维护，确保设备完好可靠，减少故障和事故的发生。
6. 防火措施：拌和站应设置灭火器材并定期检查、维护，确保灭火设施正常可用。
同时，要做好现场除尘工作，避免粉尘积累引发火灾。
7. 防止触电：拌和站的电气设备要按照规范进行安装和维护，设备周围不得堆放易燃物品，电缆线路要保持整洁，避免线路断裂和短路。
8. 防止腐蚀：混凝土拌和需要使用酸碱等化学药剂，有必要采取相应的防护措施，如隔离装置、化学品存放柜等，以防止药剂对人体和设备造成腐蚀。
9. 技术操作规范：拌和站的操作人员必须按照规定的工艺和操作程序进行操作，切勿随意调整设备和操作参数，以免引发事故。
10. 废弃物处理：拌和站产生的废弃物要进行分类、储存和合理处理，切忌随意倾倒，避免对环境造成污染。
11. 紧急救援措施：拌和站应制定灾害事故应急预案，明确各类事故应对措施和责任分工，及时组织人员疏散和救援，以最大限度减少事故损失。
搅拌站安全教育知识
搅拌站安全教育知识生产大计，安全第一，以安全保生产，这是本单位的基本原则。
1、生产操作时，在平皮带、斜皮带启动前，操作员必须先打警铃数次，确保人员安全。
2、严禁各岗位工作人员带病上岗、疲劳上岗、酒后上岗，禁止各种有可能致安全事故的不规范行为。
3、各岗位工作人员，凡发现机械设备、电气、电路部位存在故障，有可能导致事故时，有权拒绝进入运行状态，并立即通知领导，尽快解决。
4、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的人员，不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下，在配料、机械转动等工作部位滞留。
5、非工作人员不得随意进入生产区，特别是搅拌楼、上料和地垄等区域。
6、维修设备时，应切断电源后方可进行，维修过程中试运转时，操作人员要确认有关人员已离开不安全区域方可通电操作。
7、例行清理搅拌锅和卸料门时，清理人员必须事先通知操作员，并确认切断电源后方可进行，操作人员必须密切配合，防止意外情况发生。
8、在混凝土运输过程中，严格遵守交通法规，服从民警指挥，做到文明驾驶。
9、各运输车辆必须听从调度指挥，按时完成供应任务。
10、司机出车前应对车辆进行检查，并启动观察、倾听有无异常情况，确认正常后方可起步，保证行驶安全。
11、不准开带病车，车辆出现故障时，应及时排除故障。
如需外出修理时，应有车辆司机及车队长两人在修理清单上签字。
12、对于野蛮行车，造成事故或损害车辆零部件者，给予__%的罚款以教育当事人。
13、除加油，燃油箱一律上锁。
14、罐车重载车速不得超过每小时60公里，转弯时必须减速。
不得急速转弯，罐的转速每分钟保持在3-5转，空车行驶不许转罐。
15、若罐车在行驶中发生故障或交通事故，应及时通知车队长进行处理。
16、在雨、雪、雾天应低速行驶，注意交通安全。
17、驾驶途中需通过桥梁、隧道、涵洞时，司机应正确判断能否通过，必要时停车观察，进一步确认能否通过。
18、进行维护保养或检修时，应将内燃机熄灭，拉紧手刹制动器，将车轮楔牢。
拌和站安全操作规程注意事项(9篇)
拌和站安全操作规程注意事项（9篇）篇11.操作人员须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2.操作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3.遵循先配料后启动的原则，避免空载运行，减少设备磨损。
4.料斗下方严禁站人，防止物料坠落伤人。
5.定期对设备进行专业检查和维修，确保其良好运行状态。
6.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。
7.记录每次生产数据，以便追踪混凝土质量和调整生产参数。
拌和站的操作规程是确保工程质量和生产安全的重要指南，每位员工都应严格遵守，共同维护拌和站的高效运行。
在实际操作中，务必结合现场实际情况灵活应对，不断优化工作流程，以达到最佳生产效果。
篇21.操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2.不得擅自调整设备参数，避免影响拌和质量。
3.遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在的问题。
4.离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无人看管时发生意外。
5.对于新入职员工，必须在老员工指导下进行操作，直至熟练掌握各项操作。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保我们的工作环境安全，提高生产效率，共同维护公司的稳定发展。
篇31.操作人员应始终关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。
2.非操作人员不得擅自进入拌和站工作区，特别是运行中的设备周围。
3.加料时要均匀，避免因物料堆积导致设备过载。
4.在拌和站运行期间，禁止进行任何可能导致干扰或危险的活动，如清洁、润滑等。
5.维护保养工作应在设备完全停止后进行，并确保电源已切断。
6.遵守环保法规，合理处理废水、废气，减少环境污染。
7.培训和考核应定期进行，确保所有操作人员始终具备最新的安全知识和技能。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保水稳拌和站的高效、安全运行。
对于违反规程的行为，将采取相应措施，确保安全生产制度得到有效执行。
篇41.操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
沥青搅拌站安全措施知识分享
沥青搅拌站安全措施知识分享
1.沥青搅拌站的场地应选在安全合适的地方，远离居民区和易燃易爆物。
2.沥青搅拌站的周围应进行有效的围栏封闭，限制非工作人员进入。
进入搅拌站的人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
3.沥青搅拌站应定期对设备进行检测和维修，确保其正常运转。
设备
操作人员应经过专业培训，了解设备的操作方法和安全操作规程，并严格
遵守相关规定。
4.沥青搅拌站的设备和管道应定期清洗和检查，避免堵塞和安全隐患。
清洗过程中应使用安全可靠的清洗剂，并采取措施防止污水和污染物外溢。
5.沥青搅拌站应配备可靠的灭火设备，如灭火器和消防水龙带等。
操
作人员应熟悉灭火设备的使用方法，并定期检查和维护设备的有效性。
6.沥青搅拌站应建立健全的安全管理制度和应急预案，明确各个岗位
的责任和职责。
同时，应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识
和应急处理能力。
7.沥青搅拌站应建立完善的现场监控和报警系统，实时监测和记录生
产过程中的安全状况。
一旦发生安全事故，应及时启动应急预案，并采取
措施控制和处理事故。
总之，沥青搅拌站的安全措施对于保障员工的安全和保证生产正常进
行至关重要。
只有加强安全管理，提高员工的安全意识，才能有效预防事
故的发生，保证生产的安全和高效。
搅拌站安全知识培训
搅拌站安全知识培训尊敬的各位同事：大家好！欢迎参加今天的搅拌站安全知识培训。
安全是我们的首要任务，无论是在工作中还是在生活中，我们都应该时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
今天，我将和大家一起探讨搅拌站工作中的安全知识，希望大家能够认真听讲，并在实际工作中加以应用。
一、搅拌站安全概述搅拌站是建筑施工中非常重要的一个环节，它涉及到水泥、砂石、水等材料的混合和搅拌。
在这个过程中，如果操作不当，很容易发生安全事故。
因此，了解并遵守相关的安全规范和操作流程至关重要。
二、安全规范与操作流程1.设备检查：每次使用搅拌机前，必须对设备进行检查，确保搅拌机处于良好工作状态。
检查内容包括搅拌叶片、轴承、减速机等关键部件的磨损情况，以及电气系统的完好性。
2.材料处理：在处理水泥、砂石等材料时，应避免扬尘和吸入有害气体。
操作人员应佩戴适当的呼吸防护装备，并保持工作区域的通风良好。
3.加水控制：搅拌过程中，加水量应严格按照配方要求进行，避免过多或过少的水导致混凝土质量问题。
同时，应防止水箱溢出，造成不必要的危险。
4.搅拌时间控制：搅拌时间应根据混凝土的种类和稠度来确定，确保混凝土搅拌均匀。
过短的搅拌时间会导致混凝土强度不足，而过长的搅拌时间则可能引起材料离析。
5.卸料与清洗：卸料时应缓慢进行，避免混凝土溅出伤人。
每次使用后，应及时清洗搅拌机内部，防止混凝土凝固，影响下次使用。
三、应急处理1.停电处理：如果搅拌站突然停电，应立即停止所有操作，并检查搅拌机内是否有残留的混凝土。
如有残留，应等待一段时间，确保混凝土不再粘稠后再进行清洗。
2.火灾处理：一旦发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器或其他适当的灭火工具进行扑救。
同时，应迅速疏散现场人员，确保人身安全。
3.人员伤害处理：如果发生人员伤害事故，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
在等待急救人员到来之前，应尽量保持伤者静止，避免不必要的移动。
四、安全意识与习惯1.穿戴合适的工作服和安全鞋，长发应束起，避免被机器卷入。
沥青拌合站安全操作规程
沥青拌合站安全操作规程
《沥青拌合站安全操作规程》
一、身着个人防护装备
1、进入生产环境前，必须穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备，并保持整洁。
2、严禁穿戴松散的工作服装，戴有项链、手表、戒指及金属制品等。
3、对于长发者，必须将头发束起，严禁长发打结。
二、锁闭车辆动力。
1、对拌合站设备进行运转前，须将设备开关置于“关”位，并锁好闸门和安全门。
2、严禁在设备故障未排除的情况下强行开启设备。
三、空压机操作安全。
1、在使用空压机时，必须戴上防护耳罩和防护口罩。
2、在清洗、维修、保养空压机前，须将空压机开关置于“关”位，等其压力完全释放。
3、禁止在空压机压力未释放的情况下进行操作。
四、蒸汽锅炉操作规范。
1、在启动蒸汽锅炉前，必须检查水位、压力表、安全阀、疏水阀等设备，确保全部正常。
2、严禁在蒸汽锅炉运转时接触争对设备、管道等，以免发生烫伤。
五、沥青搅拌设备操作规程。
1、在使用沥青搅拌设备前，必须保证设备的清洁与完好，避免零部件发生故障。
2、严禁在设备运转时接触旋转部件，以免发生危险。
六、废气排放及污染防治
1、运行车辆时应保持排气管畅通，尤其是在封闭空间，更应保持排放气体清洁。
2、在沥青拌合站内污水净化处理设施设备使用过程中，严格按照使用说明进行操作，杜绝排放污水。
以上为沥青拌合站操作安全规程，请遵守并执行，共同营造安全、和谐的工作环境。
拌和站安全注意事项范本
拌和站安全注意事项范本拌和站是一种生产混凝土的设备，其操作涉及到很多安全注意事项。
为了保障工作人员的安全、设备的正常运行以及防止事故的发生，以下是拌和站操作的一些安全注意事项范本：1. 了解设备在使用拌和站之前，必须对设备的工作原理、操作方法和相关设备的性能特点有一定的了解。
对于新员工来说，应接受专业的培训和指导，熟悉设备操作和相关安全规定。
2. 穿戴适当的个人防护装备操作拌和站时，必须穿戴适应场所和工作环境的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些防护装备能够有效地保护工作人员的安全，减少潜在的伤害。
3. 安全操作在操作拌和站时，必须按照相关操作规程和标准进行操作。
不得擅自调整和改动设备，保持设备运转时的稳定状态。
操作人员必须熟悉设备的操作方法，严格按照操作要求进行操作，确保设备的正常工作。
4. 注意设备维护维护设备是确保拌和站安全运行的重要环节。
必须按照规定的维护周期和方法进行设备维护，保证设备的正常运转。
定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的安全和可靠运行。
5. 遵守作业区域管理在拌和站的作业区域内，必须严格遵守安全规定，保持作业区域的整洁、安全。
不得擅自进入设备的运转区域，避免与设备发生意外接触。
在作业区域内进行作业时，必须保持警惕，注意周围的动态。
6. 防止混凝土溢出在混凝土搅拌过程中，应注意控制搅拌的时间和搅拌速度，避免混凝土溢出。
搅拌过程中，如果发现溢出情况，应立即停止操作，并清理溢出的混凝土，以免影响设备的正常运转。
7. 确保供料准确在拌和站的操作中，必须确保供料的准确性。
按照要求称量和投料，避免过多或过少导致混凝土质量变差或设备故障。
工作人员在操作过程中应密切关注供料的准确性，并及时进行调整和处理。
8. 注意电气安全在拌和站的操作中存在着一定的电气风险，工作人员必须按照规定操作，确保电气设备的正常运行和安全使用。
特别要注意接地和绝缘措施，定期检查电气系统，及时处理潜在的电气隐患。
拌合站进场须知精选全文
可编辑修改精选全文完整版
拌合站入场须知
1、进入拌合站场区，操作人员必须佩戴安全帽，着装整齐，穿戴劳动防护用品，闲杂人等禁止入内。
2、进场机械设备严格按照其技术性能的要求使用，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备必须做出停止使用处理，待修复后再使用。
3、作业时，必须持证上岗，操作员严格坚守岗位，严禁无关人员操作机械；严禁酒后操作。
4、拌合站控制室非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须切断电源，并将控制室上锁。
5、场区车辆通行车道遵循“一站、二看、三通过”原则，外部车辆禁止驶入工作区。
6、搅拌楼工作时，主楼15米范围内不准闲人走动，罐车司机应规范操作，听从搅拌手鸣笛指挥。
7、当进行交叉作业时，应由专人进行指导监护。
8、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽进入施工现场作业。
9、严禁一切人员在提升架、吊篮及提升架井口和吊物下操作、站立、行走。
10、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。
11、严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高处抛郑材料、工具、砖石、沙泥及一切物体。
12、严禁在没栏杆或其他安全措施的高处作业处行走。
13、严禁携带小孩进入施工现场作业。
14、严禁在高压电源危险区域进行冒险作业。
15、严禁危险品、易燃品、木工棚的现场仓库吸烟、生火。
混凝土拌合站安全教育
混凝土搅拌站的安全教育一、搅拌站操作员须知1、遵守操作程序中制定的规定和措施，对自动和手动操作均适用。
2、启动搅拌站前，必须确保此操作不会造成任何人受伤。
3、必须避免任何不利于安全的操作模式。
4、在启动和关闭期间，必须牢记控制说明。
5、确保搅拌站运行期间通风除尘设备的正常运行。
6、按要求检查各刻度是否正常，并定期校称。
7、检查电气部分是否按规定正常工作，接地是否可靠。
二、搅拌站操作员的要求：1、必须始终保留操作说明的副本。
2、必须熟知操作规程，记住操作说明和每个按钮的功能。
3、上岗前必须经过培训合格。
三、搅拌机运行期间的注意事项：1、出现下列情况时，应立即切断电源：①搅拌机振动大时；②出现重大安全缺陷；③材料运行引起的危险；④潜在危险条件，如超负荷情况。
2、使用一个台班后，所有紧固件必须重新拧紧。
3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，立即打开搅拌筒下部的出料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。
4、平、倾斜带式输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。
5、搅拌机工作时，任何人不得站在卸货区内。
6、控制室是搅拌站的中心。
非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。
7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应具有足够的容量，否则无法保证稳定运行。
8、如遇到意外情况，按下控制柜上的紧急停止按钮。
四、启动前的准备1、各配套机械、机体各润滑点，添加足够的对应品牌润滑油。
2、关闭控制柜中的螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。
3、启动空压机，确保空气回路的压力为0.55～0.7MPa.4、设置或调整混凝土配合比。
五、搅拌机操作流程在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。
打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。
在实际生产中，根据不同的生产条件，有三种操作模式：手动、半自动、自动。
拌和站安全注意事项
拌和站安全注意事项拌和站是建筑施工中必不可少的设备，主要用于混合各种建筑材料，如水泥、砂、石料等。
由于拌和站的运转涉及到大量的机械和电子设备，所以安全隐患也相对较多。
因此，在使用和维护拌和站时，必须注意一系列安全事项，以保证工人和设备的安全。
下面是一些拌和站安全注意事项：1. 操作前检查设备在使用拌和站之前，要检查设备是否完好，清理、保养、更换磨损部件等。
应检查传动、混合器、输送带、液压系统、电气系统等各个部分，以确保设备的正常运转。
如果发现设备异常，应立即进行修理或更换。
2. 戴好安全防护用品使用拌和站时，必须戴好安全防护用品，如安全帽、耳塞、口罩、劳动手套等。
穿戴合适的工作服和防护鞋，避免身体部位和珠宝等物品卡进设备。
3. 危险区域禁止人员进入在拌和站的运转过程中，应划定危险区域，并设置相应的警示标志。
危险区域内禁止未受训练的人员进入，以免发生危险。
4. 传送带输送过程中禁止接近传送带在运转时速度快，有很强的拉力，因此在输送过程中禁止人员靠近或穿过传送带。
在传送带上堆积材料时，禁止人员站在材料上，以免发生事故。
5. 操作人员持证上岗对于拌和站的操作人员，必须经过岗前培训，取得相应的《操作证》，并严格遵守相关规定。
同时，操作人员要时刻关注设备的运行状态，发现异常时应及时报警。
6. 禁止停电后立即启动在拌和站运转时，禁止在设备停电状态下立即启动，应等到设备完全停止运转后，检查运行环境，确保启动时无危险因素。
7. 定期检查维护设备定期检查维护设备，确保设备在良好的状态下运行，如加油、清洗、润滑、更换磨损部件等。
定期检查电气系统可以减少短路、漏电等危险因素，确保设备运行安全。
总之，拌和站的安全隐患不容忽视，操作人员必须严格遵守相关规定和标准，确保设备运行的安全和稳定。
沥青拌合站安全生产的注意事项（三篇）
沥青拌合站安全生产的注意事项一.安全生产．施工现场(工地)安全生产实行项目经理负责制。
建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产管理制度，人员到位责任到人。
．施工现场(工地)必须具备良好的施工环境和作业条件，进入施工现场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定(制度)。
．施工人员必须经过上岗前的安全生产教育，应备有各个工种安全生产手册或须知，并做到每个职工人手一册，特殊工种须经专业培训，持证上岗。
．施工现场入口及危险作业部位应设置必要的提示、警示等各种安全防范标志，避免可能发生的意外伤害。
．施工现场秘须做好防火、防电、防爆和防坠等防护工作。
必须遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全，并由专人负责，经常检查和定期更换。
油库易燃品存储等重点防火区域必须禁止火源进入。
供电路布设及施工用电必须遵守有关安全用电的规程和规定，并应避免防碍正常作业和交通。
爆破作业前必须报当地公安部门批准。
火工产品的使用和管理必须遵守国家有关规定，火工产品的运输、存放必须接受当地公安部门的监督、指导和管理。
高空作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全防护网或防护栏杆，视具体情况使用安全带等防护设备。
．施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三违行为。
．施工现场应建立完善的机具设备例保、检修制度，保证机械设备正常安全运转。
．施工单位要加强汛期施工安全管理，成立防汛组织机构，制订出完善、可行的应急预案，组织防汛抢险队伍，并准备必要的抢险物资。
坚持汛期二十四小时值班和领导带班制度。
．在河道、沟渠内进行桩基施工的单位，要合理安排工程进度，尽量避开汛期施工。
如在汛期施工或在河床上建有营区及堆放建筑材料的，要做好切实可行的安全防洪措施。
．施工单位的取土场、弃土场严格按照水土保持设计要求及时进行处理和必要的维护，防止水土流失、滑坡和堵塞河道等现角的发生。
．管理处将对各施工合同段的安全生产进行定期、不定期检查，对存在事故隐患的将进行停工整改。
拌和站安全生产注意事项与防护措施
拌和站安全生产注意事项与防护措施拌和站作为建筑施工中重要的设备之一，负责生产混凝土等建材，必须重视安全生产，做好各项防护措施，以确保工作人员的生命安全和身体健康。
下面对拌和站安全生产注意事项和防护措施进行详细说明。
一、注意事项：1.熟悉操作规程：操作人员必须熟悉相关操作规程，包括设备的启动、停止、维护和维修等。
任何人员必须经过专门的培训，获得合格证书方可操作设备。
2.佩戴个人防护用具：在拌和站操作时，必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护鞋、眼镜、耳塞等。
这样可以有效保护操作人员的头部、脚部、眼睛和听力。
3.绝缘防护措施：电气设备应安装在干燥通风处，设备表面和外壳应进行绝缘处理，以防止触电事故的发生。
4.设备检查：每日工作前，必须检查设备是否正常运转，发现异常情况要及时报修或更换，确保设备安全可靠。
5.遵守操作规程：操作人员必须按照操作规程正确操作设备，不得擅自调节设备工作参数，以免引发设备故障或安全事故。
6.防火措施：拌和过程中，应注意防火，严禁在容易燃烧的杂物附近操作，设备周围应设有灭火器和消防设备，并定期维护和检查。
7.排放废气：拌和站排放的废气中含有各种有害物质，应按照环境保护要求进行处理，并避免长时间接触废气。
8.加强通风换气：拌和站内部在搅拌过程中会产生大量尘埃，应加强通风系统的运行，保持室内空气新鲜，减少对操作人员的危害。
9.定期维护保养：对拌和站进行定期的维护保养，清洁设备，检查设备的各个部位是否完好，杜绝潜在问题的发生。
10.紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确责任人和逃生、疏散路线，加强员工的安全教育和应急演练。
二、防护措施：1.设备安全防护：在拌和站的关键部位设置安全防护装置，如安全网、护栏等，防止工作人员误入危险区域。
2.疲劳驾驶防护：对于长时间工作的操作人员，应按照规定的工时进行轮班，避免疲劳驾驶造成意外。
3.防尘防毒设施：拌和站应配备完善的防尘和防毒设施，包括除尘器、面罩等，减少操作人员吸入粉尘和有害气体的风险。
搅拌站安全操作总则
搅拌站安全操作总则一、搅拌站的基本安全要求1. 搅拌站应建在平坦的场地上，并且远离火源和易燃物。
2. 搅拌站应做好防火和防爆措施，严禁在搅拌站内吸烟、使用明火。
3. 搅拌站应配置必要的消防设施，保证在发生火灾时能够及时扑灭。
4. 搅拌站应采取安全通道和紧急疏散通道，确保人员安全撤离。
5. 搅拌站应设立警示标志和安全警示标识，提醒人员注意安全。
二、生产操作规范1. 搅拌机操作前，必须检查机器设备是否正常，确保所有安全装置完好。
2. 搅拌站操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和安全鞋，并保持清洁卫生，防止污染。
3. 搅拌机操作人员必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁操作失误或违反操作规程。
4. 搅拌机操作人员应随时关注设备运行情况，保持设备正常运行。
5. 搅拌站应合理设置机器设备的工作间隔时间，防止过度使用设备引发事故。
6. 搅拌站操作人员必须做好常规设备维护和保养，及时清理设备故障。
三、原料管理和质量控制1. 搅拌站应进行原料进货验收，确保原料的质量和安全。
2. 搅拌站应严格按照标准配比和配方要求进行生产，避免误配或过配。
3. 搅拌站应定期检测原料的质量，确保原料符合标准。
4. 搅拌机操作人员必须按照规定的比例加入原料，严禁随意调整。
5. 搅拌站应定期进行产品检测，确保产品质量和安全。
四、安全生产检查与应急救援1. 搅拌站应定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
2. 搅拌站应制定应急预案，做好应急救援准备。
3. 搅拌站应做好应急演练，提高应急处置能力。
4. 搅拌站应建立事故报告制度，发生事故及时上报。
5. 公司应成立安全生产委员会，负责安全工作的组织和协调。
五、员工培训与安全意识提升1. 搅拌站应为员工提供必要的安全培训，提高员工的安全操作能力。
2. 搅拌站应加强安全教育和宣传，提升员工的安全意识。
3. 搅拌站应建立奖惩机制，激励员工积极参与安全工作。
4. 搅拌站应建立安全反馈机制，接受员工的安全建议和意见。
拌合站安全教育内容
拌合站安全教育内容
拌合站安全教育内容可以涵盖以下方面：
1. 拌合站设备操作安全：包括设备的正常操作流程、设备的安全操作规范、设备的维护和保养等。
员工需要熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备的安全运行。
2. 危险物品的储存与使用：拌合站常用的材料和化学品需要妥善储存，并按规定使用。
要注意防止火源、避免化学品与其他物质的接触，以及明确危险物品的处理方法等。
3. 安全防护措施：强调员工佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、防护服等，确保员工工作时身体和五官的安全。
4. 紧急情况的处理：包括火灾、泄漏、事故等突发情况的应急处理方法，如报警、疏散、施救等。
员工需要了解紧急情况的逃生通道与逃生路线，掌握相关应急处理技能。
5. 安全意识培养：进行安全意识的培养和加强，提醒员工时刻保持高度的警惕性，不懈严格遵守相关的安全规定和操作规程。
6. 检修与维护安全：拌合站设备需要定期进行检修和维护保养，要注意维修时对设备和人员的安全保障，防止发生意外事故。
7. 健康教育：强调员工的身体健康和个人卫生习惯的培养，如饮食卫生、作息规律、体育锻炼等，以提高员工的工作效率和
身体素质。
8. 安全管理要求：明确管理人员和员工对生产过程中安全的责任，强调集体和个人安全意识的培养，建立安全责任体系和工作制度。
以上是拌合站安全教育的一些常见内容，根据具体的拌合站的情况和要求，可以进行针对性的安全教育内容的制定和实施。
拌合站安全重于泰山
1、设备安全操作1.1应急响应中必须遵循的原则1、现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告应急救援机构，并根据实际情况第一时间拨打110、120和119急救电话。
2、现场应急救援小组按事先制定的应急方案立即自救，抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。
同时注意安排做好保护好事故现场。
3、截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。
4、疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。
5、负责人指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。
6、紧急事故处理结束后协助相关安全部门开展事故调查，拌和厂负责人应填写记录，分析事故原因和性质，“举一反三”地制定并落实相应的预防措施,并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。
7、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。
1.2安全须知1.与设备无关的外来人员禁止进入正在生产的工地现场2.现场工作人员、设备操作与维修人员必须经过相关的专门培训，对整套设备必须有充分的了解，能够正确的使用操作设备,能够准确、及时确定设备故障原因，指导其他人员进行配合、保养及修理3.各相关人员必须配备必要的防护设施，如工作服、安全帽等，具体要求依据用户所在地法律、法规及相关国家规定4.整个生产工作场地应通道宽敞、标记清晰、通信顺畅，并且必须配备灭火器、沙和土等，防止意外火灾发生5.生产工作场地必须针对设备进行有效的接地保护措施，工作时所有不带电的金属部分均应可靠接零（地），所有架空或填埋电缆的接头必须用绝缘胶布包裹，使之符合相关国家安全标准6.雷雨季节施工完毕后，应关闭总电源，建议将控制房或其他带有PLC输入模块的设备接线端子排整体从PLC上拔出；将称重显示仪输入端接线、变频器输出端接线拆下7.燃烧器、大型电机等部件上方请做防雨棚8.如本机高于周围建筑或设备，必须安装避雷设施，请您委托有资质的专业单位设计施工，并符合GB 50057的有关要求。
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拌合站安全知识须知
1、进入拌合站场区，操作人员必须佩带安全帽，着装整齐，穿戴劳动防护用品，着装整齐，闲杂人等禁止入内。
2、进场机械设备严格按照其技术性能的要求使用，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备必须做出停止使用处理，待修复后再使用。
如：罐车、装载机等制动系统、灯光、喇叭必须完好。
3、作业时，必须持证上岗，操作员严格坚守岗位，严禁无关人员操作机械；严禁酒后操作。
4、拌合站控制室非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须切断电源，并将控制室上锁。
5、场区车辆通行车道遵循“一站、二看、三通过”原则，外部车辆禁止驶入工作区。
6、搅拌楼工作时，主楼15米范围内不准闲人走动，罐车司机应规范操作，听从搅拌手鸣笛指挥。
7、当进行交叉作业时，应由专人进行指导监护。
8、当机械设备有恶性事故隐患或发生未遂恶性事故时，司机立即停止施工，在保护现场的同时，按照安全事故上报程序逐级上报。
9、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备或线路必须由电工完成，并应有人监护。
如需移动电气设备，必须经电工断电并处理妥当后进行。
10、用电设备使用前必须检查电气装置和保护设施，严禁设备带故障运行。
11、现场停止作业一小时以上的，应将主开关箱断电并上锁挂上标示牌：“有人操作，禁止合闸”并设专人监护。
12、任何电器设备未经验电前，一律视为有电，不准用手触及。
13、禁止使用普通铜丝代替熔断器。
14、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行再合闸。
15、若发生重大电气事故或主要配电设备工作严重失常，必须迅速断开主电源，并及时报告有关负责人，严禁在事故隐患不明的情况下再次重合闸。
16、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
17、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。
但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。