氧气和压缩空气气管道施工方案(1)

监理统一用表

施工组织设计/方案报审表表号：监A-02工程名称：煤化酚氨废水提标改造工程外围配套编号：YZ——2015-01

本表由承包单位填写，一式四份，经监理单位，业主审批后，业主单位、监理单位各存一份、承包单位存二份

xxx酚氨废水提标改造工程外围配套氧气和压缩空气管道施工方案

编制：

审核：

审批：

-------------公司

20---年04月15日

氧气和压缩空气管道施工方案

一、工程概况

1.1、工程名称：-------------------------------。

1.2、工程地点：

a.氧气管道；

K7加支架处——沿综合管廊通道——二沉池旁风机房。

b.压缩空气管道

综合管廊K32支架处——二沉池旁设备用气点。

1.3、工程特点：

a. 管线长，拐点多，落差大。氧气管道全长1660米，其中材质10# Φ57*4.5mm的钢管1550米，材质316L Φ57*4.5mm的钢管110米。

压缩空气管道全长100米，材质为10# Φ57*4.5mm的无缝钢管

b.氧气管道安装路线复杂。

○1、K7加支架原有氧气管阀门处沿综合管廊最上层最外沿着原有蒸汽、煤气、氮气、氧气、压缩空气管道并排敷设，其中（HZ-1～HZ-6)是在原有支架上钻孔安装管卡，钻孔难度极大，安全隐患多，其中（HZ-7～HZ-8)是通过制作角钢支架架安装管卡。

②、沿途横跨多处铁路、公路及生产场地，管道下方，有高炉煤气管道、焦炉煤气管道，还有其它介质的管道。管廊上管道更加多且复杂。

c.管道安装难度大，安全隐患较多。

○1、管道安装位置高，管线长，工机具移动等辅助时间多，作业效率低，消耗人工及吊装机械多。

○2、沿途管廊及通廊内管道较多，施工时为确保不损坏已有管道及构件，给管道的吊装带来了难度，影响了作业效率。

○3、部分管道安装在通廊内部，空间较小，施工人员在内部作业时需弯腰，管道进入通廊上只能在通廊两头穿进去，再在通廊内用人工慢慢向前拉，作业效率很低，消耗大量的人工、材料、吊装机械。

○4、管道安装过程中，高空及在煤气等介质管道上，作业人员的安全隐患较多，需采取相应的安全防患措施，并有专人沿线监护，增加了人工消耗，和各种防范措施成本的支出。

1.4、主要工作量：氧气和压缩气管道安装主要工作量汇总表

二、编制依据及施工规范

2.1设计施工图：W-821-燃1-1/12

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011

2.6《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

2.7《氧气及相关气体安全技术监察规程》GB16912-1997

2.8《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387—2007

2.9《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）

2.10《阀门的检验与试验》GB/T26480-2011

三、施工准备

3.1施工技术准备：

①、熟悉图纸后，联系设计进行图纸及现场交底

②、根据现场情况，结合设计交底及施工图，编制管道施工作业工艺指导书等技术文件。

③、联系相关单位，对管道两端碰头点做一详细了解，做好碰头准备工作。

④、对作业施工人员进行施工顺序、施工方法、施工技术要求、安全隐患、安全防范措施进行交底和讲解。

3.2施工现场准备

①、办好用电手续，联系好接电点，安装好三相五线配电箱。

②、找一合适的地方作为材料及机具、临时作业场所，设置看守房，并在场地周围设置警示标志。

3.3施工人员准备

施工人员考虑本项目及总体燃气管道安装，相互调配。

劳动力计划

3.4、施工材料准备

○1、办好材料采购手续，提前联系，将所用氧气管道用管道坡口机开好坡口后运

到防腐分公司进行酸洗后进行封口，然后运至现场相应位置，随运随吊，防止管道在地面污染。

○2、管道支架材料提前进场，便于先行制作和安装后，才能安装管道。

○3、准备好作业措施用料，辅助用料。

○4、准备好氧气、切割气、焊条、焊丝、氩气等

3.5、施工工机具准备

施工机具一览表

四、主要施工工艺及措施

4.1、施工材料验收

4.1.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。

4.1.2、管道、管件、阀门等材料进场检验：

a、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，并做好外观检验记录。

b、不锈钢管应有材质标记，并进行材质复验。

c、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。

d、阀门进场检查：氧气阀门经设计认可的制造厂家生产的氧气专用阀门，有材质、压力试验、气密性试验、脱脂等检验内容的质量合格证明文件，并在安装前其密封包装无破损，无油脂污染者，才能直接安装在氧气管道上。否则应按照GB/T26480-2011的要求进行阀门检验。阀门试验介质为洁净无油的水.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。

e、氧气管道、压缩空气管道以及弯头、三通等管件，型号规格应符合设计及规范要求，检查合格后须进行酸洗除锈、脱脂、钝化等工序，才能进行安装。4.2、管道及管件酸洗（化学除锈）

4.2.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.

4.2.2、酸洗除锈一般工艺流程：

酸洗--水冲洗--中和处理—水冲洗—吹干或风干

4.2.3、根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。

4.2.4、操作人员穿戴好防护衣服、手套等。

4.2.5、将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为5～50min为宜

4.2.6、用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。

4.2.7、将管道置于专门中和槽内浸泡，浸泡时间为10～15min为宜