特殊过程能力鉴定报告(表格模板、doc格式)
关键特殊过程能力确认表
部门
序号
确认内容
确认人
1
人员
是否经过培训：□全部是□大部分是□没有共人，培训合格率：%
能力是否认可：□全部是□部分□没有认可共人，
上岗证发放:□全部有□部分有□没有共人
2
设备
是否完好：□全部完好□部分完好□无完好共台，完好率：
能力是否充足：□充足□一般□不足共台
监测装置是否有合格标识：□都有□部分有□没有共台
3
工艺
每个工序的作业指导书：□都有□部分有□没有
操作是否与作业指导书一致：□一致□大部分一致□不一致
4
过程是否连续监控：□已□未
5
试生产产品：□合格□不合格
结论
该特殊过程--过程能力充分。
确认：日期：
备注
审核/日期：批准/日期：
特殊过程能力确认表
温度
pH
电流密度
槽电压
时间
试验情况与结论（可附试验报告）：
产品型号
零(部)件代号
零(部)件名称
批次
镀覆要求
验证项目
要 求
验证方法
结 论
试验报告编号
备注
□镀层外观
□合格□不合格
□镀层结合力
□合格□不合格
□镀层耐蚀性
□合格□不合格
□镀层厚度
□合格□不合格
□镀层孔隙率
□合格□不合格
□镀层可焊性
□合格□不合格
□距上一次全面确认超岗位资格证有效期
操作证编号
操作证有效期
操作人员经培训上岗，有上岗证与操作证。
设备、仪器仪表：
名称
型号
编号
有效期限
备注
工作介质：
主要工序名称
化学成分
化学名称
分子式
含量g/L
主要工艺参数及工艺方法：
作业指导书
□是□否
文件号
文件名
参数要求
实际参数
□
□
□
检验员：（盖章） 日期：
能力确认结果：
对各项性能进行检测，相关指标符合要求，表明：采用该工艺能够满足相关技术要求，能力得到确认。
结论：□合格 □不合格
编制
会
签
技术质量部
审核
综合保障部
批准
科研管理部
XXX特殊过程能力确认表
过程名称或工序名称
确认时机：
□首次确认
□变更确认
□再确认
□人员变更以及上岗证到期
□新生产设备、监视与测量设备使用
□生产设备、监视与测量设备即将超出有效期及维修更换
建筑特殊施工过程能力预先鉴定表
年 4月25日
特殊过程施工环境条件鉴定
施工环境条件符合碾压砼施工。
鉴定人：
年 4月25日
项目技术
负责人
签名： 年 4月25日
特殊过程能力预先鉴定表
施工单位： 编号： 保存期：
工程名称
工程部位
下水库主坝
特殊过程名称
碾压混凝土施工
特殊过程上岗人员资格鉴定
上岗人员具有上岗资格证。
鉴定人：
年 4月25日
施工设备状态鉴定
施工设备状态完好。
鉴定人：
年 4月25日
物资供应及质量状况鉴定
物资供应充足，质量良好。
鉴定人：
年 4月25日
施工工艺或作业指导书制定情况鉴定
焊接特殊过程能力确认记录
焊接特殊过程能力确认记录
特殊过程确认表
工序名称：焊接
序号 1
人员鉴定内容：是否熟练作业指导书、是否有一年以上工作经验、是否持有焊工证
鉴定时间：2016.7.18
操作人员：XXX
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 2
设备鉴定内容：设备是否完好状态、气压表是否检定合格、是否编制了操作规程
鉴定时间：2016.6.18
测试鉴定时间：-
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 3
焊丝检查：焊丝夹头是否破损、焊丝规格是否φ1.6-2.0
过程参数内容：电压220-380V、焊接电流设置180-200A
鉴定时间：2016.7.18
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
产品检验：
产品质量符合要求，产品合格。
结论：
设备能够正常生产，产品质量合格，能够达到生产和质量要求。
人员能够了解工艺及产品质量要求，能够正确操作设备，使用的工艺参数适宜。
注：首先要对特殊过程进行识别，然后对一个特殊过程分别进行能力评定。
能力评定一般从人员能力、设备及其过程参数等三方面进行。
人员能力：首先是审查其上岗资格，从事本过程的丰富经验和业绩。
设备能力：审查是否满足工艺方案和质量保证措施的要求。
特殊过程确认(工艺验证)报告
2.设备是否经过验证且完好：□是□否
3.是否按规定对过程进行监控：□是□否
4.是否按规定对过程监控结果进行记录：
记录名称
参数名称：
1.工艺文件的执行率：
2 .监控记录与工艺文件的符合率：
3.过程产品质量的符合情况：
名称
质量
要求
实际
结果
样品数
4.进入该过程的原料的控制如何
是否有合格证明：□有□无
特殊过程确认（工艺验证）报告
编号：TKP/7.5.2/JL–01验证组织部门：技术部序号：
过程名称
验证日期
验证部门
对过程输入的验证
对过程实施和资源的验证
对过程输出的验证
1.是否有详细的工艺文件：□有□无
2. 工艺文件名称及编号：
文件名称 文件编号
2.1
2.2
3.是否规定了工艺参数的要求和监控的要求
1.人员是否经过培训、考核和持证上岗：
验证结论
验证部门
技术部
品管部
业签名
日期
手工焊接特殊过程能力确认表4
姓 名
岗位名称
从事本岗位工作年限
上岗证书名称
（提供证书复印件）
证书编号
综合评价
岗位技能满足要求
（五）产品质量
按上述（一）～（四）项要求生产的产品质量使用情况
产品名称/型号
数量
生产日期
产品使用情况
综合评价
2
2011.5.18
运行可靠、稳定，符合技术要求
经过高低温、冲击振动试验及用户使用未发现因手工焊产生的质量问题，满足技术要求。
日常保养、检测按规定进行，无异常表现，设备进行完好。
温控电烙铁
LTLT02
完好
完好
2013.2.03
（二）生产环境评定
生产环境（场地，废水、废气的排放控制，温度、湿度控制，生产现场防尘、洁净的管理等）
1.净化间，保证了生产环境符合产品生产的要求。
2.生产现场有中央空调，对温度、湿度进行了严格控制，每天进行了记录，使其控制在规定的范围之内。
2
2011.5.27
运行可靠、稳定，符合技术要求
不合格重新策划、评定
参加确认
人员
姓名
部 门
职务/职称
姓名
部 门
职务/职称
批准
意见
签名： 日期：
（三）工艺文件评定
过程中使用的工艺文件及其适宜有效性。
在产品生产过程中，使用的工艺文件有：《QS26-2010印制板贴装、焊接及检验工艺细则》
按照工艺文件的要求进行印制板的手工焊接，并对焊接后的产品进行质量检验，均符合印制板贴装、焊接及过程检验细则和产品工序要求，无质量问题，顾客反映其使用符合产品技术要求。
特殊过程能力确认表
编号：QR-7.5.2-01序号：
特殊特性过程确认表、特殊特性过程评价表
名称：
4、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控
过程使用方法情况：
□ 是工艺成熟，试验合格，符合过程要求
□ 否需要改进，重新验证后方可进行确认
5、进入该过程的原料的控制如何
原辅料有合格供方，符合过程要求：□ 有 □ 无
原料来料检验报告：□ 有 □ 无
工序间的转接流畅，提高流水线生产效率、降低人员的疲劳感。
是
2
考虑对每一操作中所有材料、工装和设备标识区域。
利于识别、不混淆
是
3
对流水是否已分配足够的空间。
适宜于操作
是
4
为防止误装不合格产品，是否合理布置检测区。
明确标识待检区、待处理区
是
5
为减少在操作中误用或混淆类似产品，是否制定了控制措施。
颜色标识系统、编号规则
是
6
是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入储存和使用点。
检验状态标识
是
二
生产操作过程
1
生产任务的安排
满足顾客要求
是
2
工装领用
与任务定单一致
是
3
领料
依据控制计划领取相应材料
是
4
装夹具
遵守工装拆装规范
是
5
作业准备首检
首件制品经检验员检验合格后方可批量生产
是
过程名称：装配NO：2/3
6
标识制作
与任务定单相一致
遵守过程流程图
是
2
与控制计划中的过程检查相一致
符合生产控制计划
是
3
产品首件检验
遵守产品检验指导书
特殊过程确认表格模板(模板)
特殊过程能力确认表生产单位xxxxxx石油钢管有限公司产品名称xxx海底管线确认过程工艺试验确认日期2010年12月20号设备型号GWH1460/12000 精度等级设备精度检测结果：人员资格要求埋弧自动焊Ⅰ级实际等级埋弧自动焊Ⅰ级过程确认要求：过程参数选择（1）温度：≥-10℃（6）焊接电流：（2）时间：2010年12月20号前丝：DC：750±45A；中丝：AC：450±45A（3）压力：常压后丝：AC：450±45A（4）真空度：--/-- （7）电弧电压：（5）产品特性：产品质量特性前丝：DC：40±2V；中丝：AC：40±2V（拉伸性能、弯曲性能、低温冲击韧性）后丝：AC：40±2V（8）焊接速度：150±15cm/min试验结果：确认的过程参数（1）温度：0℃（6）焊接电流：（2）时间：2010年12月20号前丝：DC：440A；后丝：AC：560A （3）压力：常压后丝：AC：560A（4）真空度：--/-- （7）电弧电压：（5）产品特性：--/-- 前丝：DC：40V；后丝：AC：41V后丝：AC：42V（8）焊接速度：151cm/min确认结论：确认人员：特殊过程能力确认表产品型号X56MO600×200×12.7产品名称特殊过程名称确认类型□首次确认；□再次确认，再次确认原因：确认主持人确认时间确认地点特殊过程使用的主要设备、工装：编号名称编号名称编号名称1 32 4特殊过程使用的作业指导书：文件号文件名称文件号文件名称确认的内容：（1）有无作业指导书？□有；□无（2）设备、工装是否通过验收、检定？□通过；□没有通过（3）是否规定并实施对设备、工装的保养和检查？□是；□否（4）特殊过程的员工是否持证上岗？□是；□否（5）是否对过程参数进行监视并保持纪录？□是；□否确认结论：□该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格；□该特殊过程在以下方面确认不合格：确认人签名：确认人部门职位确认人部门职位编制编制日期审核审核日期批准批准日期。
特殊过程确认报告
产品型号：
产品名称：
特殊过程名称：
确认类别：□首次确认□再确认
再确认原因：
确认主持人：
确认时间：
确认地点：
特殊过程使用的主要设备、工装：编号Fra bibliotek名称编号
名称
编号
名称
特殊过程使用的作业指导书：
文件号
文件名称
文件号
文件名称
确认内容：
（1）有无作业指导书□有 □无
（2）设备、工装是否通过验收、检定□通过 □没有通过
（3）是否规定并实施对设备、工装的保养和检查 □是 □否
（4）特殊过程的员工是否持证上岗 □是 □否
（5）是否对过程参数进行监视并保持纪录 □是 □否
确认结论：
□特殊过程确认合格，能够投入运作。
□其他：
确认人签名：
确认人
部门
职位
确认人
部门
职位
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
特殊过程确认表格
设备、过程人员能力鉴定书特别过程确认表编号：QR/HS751—4过程名称侧框焊接考证日期2014．10．26主持人王生伟考证部门技质部生产部车间对过程输入的考证1、能否有详尽的工艺文件：■有□无2、工艺文件名称及编号：编号：QC/HS751-4名称：焊接工艺守则能否规定了工艺参数的要乞降监制的要求：工艺参数名称工艺参数要求能否监控焊条直径焊接电流监控Ф70A~110A监控焊接参数1.焊接235A钢板，δ监控2.焊接电流：70-110A监控3.焊条直径Ф监控3、进入该过程的原料的控制怎样能否有合格证明：■有□无编制：审查：同意：对过程实行和资源的考证1、人员能否经过培训、查核和持证上岗：■是□否2、设施能否经过考证且完满：■是□否3、能否按规定对过程进行监控：■是□否4、能否按规定对过程监控结果进行记录：记录名称：焊接控制参数记录表QR/HS751—4-7参数名称：监控结果：板厚 2.5 2焊条直径监控电流90A监控时间操作工王光友、淘源、陈建明编制：审查：同意：对过程输出的考证工艺文件的履行率监控要求与工艺文件切合率100%;监控记录与工艺文件的切合率：100%过程产质量量的切合状况：全部操作均按作业指导书进行，履行率100%名称质量要求实质结果焊缝外观不同意有裂纹、焊瘤、夹清、无气孔、咬边等焊缝等高0-3切合焊缝表面不同意不平、接触不良、无焊缝探伤不同意出缺点无缺点考证结论经考证：侧框焊接工艺参数适合、设施、人员切合要求，过程能力充足考证部门生产部质技部车间审批考证人署名考证日期编制：审查：同意：特别过程确认表NO2QR/HS751-4-8过程名称油漆考证日期2014．1．12主持人赵春考证部门生技部质检部车间对过程输入的考证1、能否有详尽的工艺文件：■有□无2、工艺文件名称及编号：编号：名称：油漆涂装通用工艺规程3、能否规定了工艺参数的要乞降监制的要求：记录名称：油漆控制参数记录表QR/HS751—4-9工艺参数名称工艺参数要求能否监控粘度30～40s监控喷嘴直径～2mm监控空气压力～监控枪件间距150～300mm监控喷枪挪动速度300～600cm/s监控喷涂幅面200～300mm监控4、进入该过程的原料的控制怎样能否有合格证明：■有□无编制：审查：同意：对过程实行和资源的考证1、人员能否经过培训、查核和持证上岗：■是□否2、设施能否经过考证且完满：■是□否3、能否按规定对过程进行监控：■是□否4、能否按规定对过程监控结果进行记录：记录名称：油漆控制参数记录表工艺参数名称工艺参数要求监控结果8：0013：0016：00粘度30～40s353836喷嘴直径～2mm222空气压力～枪件间距150～300mm200212240喷枪挪动速度300～600cm/s400425450喷涂幅面200～300mm250220250操作工：伍彬对过程输出的考证工艺文件的履行率监控要求与工艺文件切合率100%;监控记录与工艺文件的切合率：100%过程产质量量的切合状况：全部操作均按作业指导书进行，履行率100%质量要求实质结果涂层平均、圆滑、平坦，无流挂、桔皮、切合缩孔、气泡、裂纹、渗色、漏涂等缺点。
特殊过程能力预先鉴定记录表
工程项目：省粮食批发市场综合楼、商办楼编号：01—04
特殊
（作业指导书）
作业指导书为地下室施工方案，该方案经项目部、监理审核，其对施工具有指导性，可操作性强，同意按方案实施。
鉴定人：年月日
材料质量
本工程地下室防水材料，经项目部检查，其质量、质保资料齐全、符合要求，并经省检测中心抽样检测均符合标准要求。项目部报监理检查、验收，并同意该材料在本工程中使用。
鉴定人：年月日
管理人员
资格鉴定
经对该地下室防水施工主管工长、质量员等管理人员资格进行了审核，管理人员皆具有相应资质上岗证，并且有效。
鉴定人：年月日
操作人员
资格鉴定
经对该地下室防水施工操作人员资格审核，操作人员皆有上岗证，并且有效，具备上岗条件。
鉴定人：年月日
机械设备
能力认可
经对该地下室防水施工所需工具进行检查，其工具完好，安全可用。
鉴定人：年月日
操作方法
经对该地下室防水施工预采用的操作方法，经过样板引路，施工方案所要求的施工方法可行。
鉴定人：年月日
审核
技术负责人：年月日
批准
项目经理：年月日
特殊过程能力确认
方法：生产过程中运行（焊接过程）均有完善成熟的工艺操作文件（设备操 作规程），过程有控制，结果有检查。
环境：设备均为目前先进水平，生产环境满足生产过程中运行（焊接过程）
特殊过程能力
确认记录过程名称生产过程中的弧焊焊接过程主 要 因 素
人
经培训，取得资质证书，持证上岗，且经过公司任职能力评 定合格。
机
设备状态、日常使用/维护良好，满足施工要求。
料
材料满足规定要求。
法
工艺规程。满足规定要求。
环
环境满足要求。
检测
满足要求。
鉴定记录：
2016.1.20确认记录：
人员：经培训合格，取得运行资格证书，长期从事焊接工作，技术技能熟练。 设备：日常维护及时，设备状态完好，满足焊接工序需求。
需求。
结果检测：经目视检测满足要求。
结论：
编号:
鉴定人员:
过程能力确认评价表
2、原材料符合性评价：（符合要求打，，不符合打X,更换打△）
主要原材料名称：[]
□钢管材料材质口焊材材料材质口填料材质
□质量检验特性口焊接质量评定口现场焊接质量
4、生产工艺方法适合性评价：（适用打，，不适用打X,改进要求打△）
主要工艺名称：[]
□采用的焊接手段口焊缝处理方法口施焊引弧方法
’乍业，准予上岗并从事钢管焊接作业。
记录人
复核人
批准人
过程能力确认评价表
记录编号：QR7.5.2-01/NO.:2010-4
项目名称
过程名称
焊接过程工位名称
焊接部位
产品识别标志特殊过程
1、人员能力确认评价：（胜任打・，不胜任打口，转换岗打A,需再培训打B）
人员姓名：刘平性别：男职务/工种：焊工证号：004605身份证：500381198512098910
■文化程度及知识应用能力■本岗位操作熟练程度■掌握设备及操作控制能力
■处理问题应变能力■本岗位工作年限要求■身体健康状态
■特殊工种作业证有效期■语言表达沟通能力■安全防护意识能力
2、设备能力确认评价
主要机具设备名称：
□焊机配置
□调整机构
一（满足加工试验打，，不满足打Байду номын сангаас,更新打△,检修调试打。）
[]
□性能参数口施焊与结构口电器部件
□焊接方式□选用的工装器具口简易试验结果
5、作业环境对产品质量影响程度的评价:—（无影响打,，有影响打X）
□作业区几何尺寸口作业面清洁要求□作业现场采光要求
□粉尘浓度口震动噪音□材料保温性能
□应急消防装备口人员面部防护方式□紧急通道及运输能力
质量管理体系表格特殊过程能力鉴定报告
□是□否
□是□否
□是□否
3.原材料
1是否符累计划安排,满足预期要求
2是否有证实材料是适宜证据
□是□否
□是□否
4.文件
1是否有作业文件
2作业文件是否适宜
□有□没有
□是ห้องสมุดไป่ตู้否
5.环境
1该过程输出特征是否对环境有要求
2环境是否适宜
□是□否
□是□否
6.质量
1加工质量能否保持相对稳定
2是否有日常监视统计
□能□不能
□有□没有
评价综述
会签
□品质部□模具组
□工程部□生产部
□管理者代表
特殊过程能力判定汇报
工序名称
所处位置
判定日期
设备名称
判定人
判定依据
“生产和服务动作控制程序”
鉴定内容
判定结果统计
结论
1.人员
1操作者是否经培训且考试合格上岗
2是否持有“特殊工序上岗证”
3是否按作业文件进行操作
□是□否
□有□没有
□是□否
2.设备
1能力是否充足
2精度是否达成加工要求
3日常维护是否适当
4物品摆放是否整齐
特殊过程确认表
3
使用材料
ST12冷轧钢板
符合产品技术要求
4
工作方法
根据项目合同要求和公司相关技术与顾客交底，以明确质量要求和进度要求进行检查
符合工艺规定要求
5
环境要求
焊接区域保持干燥，不得有油水和其它污染物，焊条、焊丝按照产品使用说明书进行使用
符合工艺要求
编制： 审核： 批准：
符合
4．该过程需要的记录是否合理
（如有记录，写明记录名称）
确认结论：
■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。
□该特殊过程在以下方面确认不合格：
确认人： 确认日期：
如确认不合格，经过整改后再次确认的结论：
确认人： 确认日期：
再次确认记录
2010年确认结论：
□确认合格。
□需要整改后重新确认。
□重新确认合格。
记录名称：油漆控制参数记录表
工艺参数名称
工艺参数要求
监控结果
8：00
13：00
16：00
粘度
30～40s
35
38
36
喷嘴直径
～2mm
2
2
2
空气压力
～
枪件间距
150～300mm
200
212
240
喷枪移动速度
300～600cm/s
400
425
450
喷涂幅面
200～300mm
250
220
250
操作工：伍彬
1. 监控要求与工艺文件符合率100%;
2. 监控记录与工艺文件的符合率：100%
3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100%
特殊过程确认表(最新改版)
设备认可
特性检查
公司有拉力机
生产用料确认
材料符合性
特性检业文件完整性
检查验证
制定《作业指导书》、《线束成品检验规程》
工作环境确认
工作环境适宜性
特性检查
文件要求：现场干净整洁，尽可能无尘。查看公司生产现场干净，整洁，标识清楚。
检测设备确认
特殊过程确认表
编号：JL-8.5.1-01 序号：
产品名称
过程名称
确认时间
确认人
过程确认类型
□首次确认
□再确认(材料变更、作业更改、长期停产或重大故障后重新启动)
鉴定项目
鉴定内容
鉴定方法
确认记录
操作人员确认
人员胜任能力认可
查看培训及考核记录
______等经过培训合格后上岗，以上几位员工在端子铆接岗位工作3年以上，完全有能力胜任铆接岗位工作。产品经本公司检验，符合公司产品质量要求。
检测设备能力认可
目测
/
设备点检确认
首次检验确认
管理规定确认
记录信息确认
检验记录
外观验证
查产品检验记录，对拉力进行了检查。
确认结论
端子铆接过程能力能满足公司目前产品质量要求。
备注
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.设备
1能力是否充分
2精度是否达到加工要求
3日常维护是否得当
4物品摆放是否整齐
□不足□充分□过剩
□是□否
□是□否
□是□否
3.原材料
1是否符合计划安排，满足预期要求
2是否有证明材料是适宜的证据
□是□否
□是□否
4.文件
1是否有作业文件
2作业文件是否适宜
□有□没有
□是□否
5.环境
1该过程输出特性是否对环境有要求
组织者，支持者和参与者。我们的任务不再是讲解教科书，而是努力创设适宜的活动环境和条件，灵活多样地选用教学活动和组织形式，帮助学生去体验、去探究。为达成这样的目标，我们要放低姿态，与学生平等对话，倾听他们的需要；要尊重学生的体验和判断，不用既定的结论代替学生的□是□否
因为你坚信：“人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。”所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了“第一”。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。□有□没有
2环境是否适宜
□是□否
□是□否
6.质量1加工质量能否保来自相对稳定2是否有日常监视记录
□能□不能
□有□没有
评价综述
会签
□品质部□模具组
□工程部□生产部
□管理者代表
特殊过程能力鉴定报告
工序名称
所处位置
鉴定日期
设备名称
鉴定人
鉴定依据
“生产和服务动作控制程序”
鉴定内容
鉴定结果记录
结论
1.人员
1操作者是否经培训且考试合格上岗
2是否持有“特殊工序上岗证”
英语单元考试有时你能考到90多分，语文考试你能进入中上水平，或许你没有想开去，但老师觉得，只要你想要，就可以很好。但愿你真能做到“只要有百分之一的希望，就会付出百分之九十九的努力”请付之行动！3是否按作业文件进行操作