室内给水管道技术交底

技术交底记录

工程名称东锅德阳职工安居房分部工程给排水安装工程

分项工程名称：室内给水管道安装

交底内容：

一、施工准备：

1、管材、管件及附件，与管材相适应的配件，各类闸门等。材质，规格，型号按实际要求选用质量符合要求，有出厂合格证。

2、主要施工机具有：手电钻、电焊机、切割机、錾子、套丝机、水平尺、线坠、试压泵、压力表等。

二、施工工艺

1) 给水管道施工工艺流程

预留预埋→预制加工→支架制作、安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。

（1）预留预埋

①给排水管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。所有管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，套管的坐标、标高位置应按设计要求及规范规定。管道穿屋面预埋防水套管且套管高出屋面不得小于50mm，正负零以下管道穿混凝土外墙时预埋刚性防水套管。卫生间给水管道穿楼板时设钢套管，套管下面与楼板齐，上面比楼板地面砖高50mm.套管管径比穿过管道直径大2号。

②预留预埋完成以后应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高及尺寸等的复核工作。安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20mm（卫生间50mm），底部应与楼板底面相平，套管与管道间隙应均匀。穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用防火材料和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。

③钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊牢固，并有保护措施。浇筑混凝土时应有专人看管，以防套管移动。

（2）管道预制

①管道丝扣连接

施工准备

a.施工用料，按主材计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应；

b.主要施工机具有电动套丝机、砂轮切割机、弯管机、手握砂轮机、扳手、管钳、

锉刀、锯床等。

施工工艺

a.镀锌钢管切割采用手工锯、砂轮切割机。内衬塑镀锌钢管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时其转速不得大于800r/min ，当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

b.套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。

序号

管道公称直径

短螺

纹长度

（mm ）

连接阀门的

螺纹长度（mm ）

丝扣数

公制（mm ）

英制（in ）

1 15 1/

2 14 8 2 20 3/4 16 9

3 25 1 18 8

4 32

20 9 5 40 2

11 22 10 6 50 2

24 11 7 65 2

12 27 12 8

80

3

30

13

c.丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。

d.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

②管道沟槽连接

沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。现将具体施工方法介绍如

下。

施工准备

a.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

b.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头等。

开孔，安装机械三通、四通

a.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

b.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

c.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

d.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

e.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

f.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

(3)管道支架安装

①设计图纸要求，核对并确定管道支、吊架的结构型式、制作材质、下料尺寸、精度及焊接等要求。

②支、吊架制作，一般应提前批量进行。制作合格的支、吊架，必须进行分类存放待用。

③支吊架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以～为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，一般管道支吊架的最大间距如设计无要求，应符合下表的规定：

一般管道支吊架的最大间距：

公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150

支架的最保温

管

2 3 3 4 4 6 7

大间距（m）不保

温管

3 4 5 6 6 7 8

沟槽式连接管道的沟槽及支吊架间距：

公称直径（mmm）沟槽深度

（mm）

允许偏差

(mm)

支吊架的间距

（mm）

端面垂直度允

许偏差（mm）

65～100 0～＋

125～150 0～＋

200 0～＋

225～250 0～＋

300 0～＋

注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深应作为废品，不得使用。

2支吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架。

④管道支吊架在梁上安装时，有预埋件的地方直接焊在预埋件上，采用膨胀螺栓或化学螺栓的，其位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.保温管道与支吊架之间应垫经防腐处理的木垫块，垫块厚度应与绝热厚度相同。

⑤活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。

⑥垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

⑦管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应正确、安装应牢固、管子与支承面接触应良好。固定支架按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。

⑧导向、滑动支架的滑移面应洁净平整，不得歪斜、卡涩,绝热层不得妨碍其位移。

⑨支、吊架的焊接应同管道一样，必须由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与托架焊接处，特别是固定支架，应仔细检查，焊肉应饱满，管子不得有咬边、烧穿等现象。

⑩热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装，其吊点应设在偏位移的相反方向的1/2（位移值）处，两热位移方向不同、位移大小不同的管道，不得使用同一吊杆，在热