项目六-锉配加工
钳工中级培训-加工四方配合件
3
划线（分别以平面1、3为划线基准，划尺寸 60mm）
4
锯削（锯下多余材料，留锉削余量≤0.5mm）
锉削（锉削平面2、4。保证平面度
5
0.04mm ， 与 基 准 面 A 垂 直 度 0.04mm ， 与 平
面1、3垂直度和平行度0.04mm）
活动二 板类零件锉削
• 要求：锉削凸、凹件轮廓，保证平面度、
和图6-3所示凹件轮廓的加工。
图6-2 凸件轮廓
图6-3 凹件轮廓
• 【知识准备】
• 一、板类零件的锉削加工
– 面，基准先行”。
2．锉刀与锉纹
•
根据被加工平面的长度选择合适的锉
刀。
•
锉削纹路为顺向锉纹，即锉纹方向与
窄长平面的长度方向一致，如图6-4所示。
• 【任务导入】
•
孔的半精加工需要经过“先钻孔、再
扩孔”的方式才能达到要求。
•
攻螺纹前，需要进行孔口倒角，常用
锪孔钻进行加工。
•
本任务主要学习孔的“钻-扩”半精
加工和锪孔技能。
•
通过练习，完成图6-9所示凸件孔和
图6-10所示凹件孔的半精加工。
图6-9 凸件孔半精加工
图6-10 凹件孔半精加工
• （2）刀体的刚性好，能用较大的进给量。
• （3）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。
2 3 4 5 6
Ra3.2
7
（4处）
8
文明生产
合计
配分
量具
检测结果
学生评分
教师评分
9分×2
4分 4分 4分 4分 4分
3分×4
违纪一项扣10分 50分
任务二 孔的半精加工
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序， 一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等 边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在 加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的 上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量 控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并 应取其各点实测值的平均数值。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且 相对基准中心平面对称配置的两平行平 面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B， 其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量
3．对称度误差对工件互换精度的影响
图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方 法与四方体相同，必须用板锉按划线仔 细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产 生配合间隙增大时，对其间隙面的两个 邻面可做适当修正，即可减小该面的间 隙。采用这种方法要从整体来考虑其修 正部位和余量，不可贸然动手。
Hale Waihona Puke 图7.13 内直角量角样板
项目教学法在《钳工技能与训练》课中的运用——开式四方锉配的锉配方案设计
职 时 业 空
２年１ ０ １ １ 月 Ｏ
项 目教 学 法 在 《 工 技 能 与训 练 》 课 中 的运 用 钳
— —
开 式 四方锉 配 的锉 配 方案 设 计
郁 庆 寿
（ 州市职 业 教 育 中心 ，江 苏 邳 州 ２ １ ０ ） 邳 ２ ０ ３
收 稿 Ｅ 期 ：２ ０ ０ １ ｔ ０１ — ９— ８
作者简介：郁庆寿 （ ９ ４ ，男 ，邳 州市 职业 教育 中心 ，中学一级教师 ，工程师。 １ ６ 一）
的 意义 。 ２． 整合各 部 门资 源 ，提供 政 策管理 支持 在我 国行政 管理 体 系 中，各 级安 全 生产 监督 管 理局 负 责安 全 生产 领 域 内的各 项 管理 事项 ，而 各级 教育 部 门对 各 级学 校进 行 行政 管 理 ，职 业学 校 也是
育的持 续性 和有效 性 。为确保 安全 生产知 识传播 面 ， ［］ 韦志红， ２ 刘洪生． 创新培训教学方法提高安全培训质量 ［． Ｊ 华北科技学院学报，２０ ，（） ９— Ｏ ． ］ ０９ ４ ： ７ １０ 师进 行必 要 的安 全 文化 知 识教 育 及安 全技 能培 训 非 ［］ 谭世海． ５ 关于职业技术教育设置《 安全生产》 课程的探讨 常有 必要 。 ［． Ｊ 陕西教育 （ ］ 理论） ２ ０ ，（１ ．６ ２ ． ， ０６ Ｚ ）２－ ８ ４． 强教 材吸 引力 ，加 大教 材建 设 力度 增 ［］ 周杰 ． ４ 安全生产培训体 系的理论探 索与运行改进研 究 要搞好 职业学 校 的安 全教育 工作 ，教 材是基 础 。 ［］浙江工业大学，２０ ． Ｄ． ０８
摘要 ： 目前 ，在很 多专业 的实习训 练教学 中，项 的 实训 项 目，是从 识 读零 件 图一 选择 加 工方 案一 工 目教 学法 正 逐渐 取 代传 统 教 学 中的教 学模 式 而成 为 量具 的选择 ～ 编 写钳 工加 工 工艺 步骤 一钳 工 加 工一 职 业 学校 教 师探 索 的新 领域 。文 章 阐述 了项 目教 学 产 品 的测量 与 检验 等 生产 实 际 的全 过程 。学 生 通过 法 在 钳工 技 能与训 练》 课 中的运用 。 此案 例 的学 习 ，能够学 会 分析 实 际 问题 的方 法 ，可
钳工实训任务书
钳工实训任务书目录项目二锯削技能任务二梳子的锯削 (2)项目三锉削技能任务四车形样板的锉削 (5)项目四孔加工技能任务二上模架制作 (7)项目五螺纹加工任务二六角螺母螺栓的制作 (10)项目六典型工件锉配任务一锉凹凸配组件 (12)任务二锉六角镶配组件 (15)项目八复合工件的制作任务一燕尾锉配与总装 (18)项目二锯削技能任务书班级＿＿＿＿＿队名＿＿＿＿＿名字＿＿＿一、项目零件图量具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿供参考。
锯完后可打磨光整。
3、检测方法三、项目实施步骤四、项目考核表项目三锉削技能任务一班级＿＿＿＿＿队名＿＿＿＿＿名字＿＿＿一、项目零件图二、项目分析锉削姿势（1）将实习件正确装夹在虎钳中间，锉削面高出钳口面约15㎜。
（2）用旧的300㎜粗扁锉，在实习件凸起的阶台上作锉削姿势练习。
开始采用慢动作练习，初步掌握后再作正常速度练习，要求全部采用一种握法，做顺向锉削。
（3）应自然地将锉刀握正、握稳，眼睛的视线要对着工件的锉削部位，锉削时主要应靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。
（4）要及时纠正自已的错误姿势，不能让不正确的姿势成为习惯，否则以后再纠正就困难了。
下面所列几种错误姿势，必须注意避免。
注意：1．握锉刀柄握得过紧与锉削速度太快。
2．锉削时由于左手、右手、身体、两脚动作不协调，操作易疲劳。
3．锉削时两手用力变化没有配合好，手握锉刀运动不平稳4．站立位置和身体姿势不正确1、图样分析尺寸公差＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿形位公差＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿2、所需工量具工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿量具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿3、检测方法三、项目实施步骤四、项目考核表目四孔加工技能任务书班级＿＿＿＿＿队名＿＿＿＿＿名字＿＿＿一、项目零件图12、所需工量具工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿量具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿3、检测方法三、项目实施步骤四、项目考核表项目五螺纹加工任务书班级＿＿＿＿＿队名＿＿＿＿＿名字＿＿＿一、项目零件图六角螺母螺栓是标准件，从图样看此工件主要质量要求为：1、六角对边为19mm，对角为21.9mm，厚12mm，内螺纹公称直径12mm。
钳工工艺——锉配及复合作业
0.05 10 0.01 mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能 保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
4．加工凹形面。
(1)用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗 锉至接触线条。
(2)细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控 制60mm的尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸) ，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
(3)细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面 20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸 为19.95mm，一侧面可用
（3处）
尺寸要求 180 0.05
尺寸要求30±0.1（2处） 凹凸配合间隙＜0.10（5面） 60°配合间隙＜0.10（2面） 60°角倾斜度0.05（2面） 凹凸配合后度0.1 表面粗糙度Ra≤3.2μ m（20面） φ 3工艺孔位置正确（6只） 文明生产与安全生产
13
工时定额10小时
结束时间 实际工时
文明生产与安全生产
开始时间
8 工时定额10小时 结束时间 实际工时
日
日 日
时
时 时
分
分 分 负额每30分钟 扣5分
第二单元
一、教学要求
锉配角度样板
1． 初步掌握角度锉配和误差的检查方法及了解影响 锉配精度的因素； 2． 掌握具有对称度要求的配合件的划线和工艺保证 方法；
3． 掌握角度样板工件的检验及误差修正方法。
锉配
锉配一、工件名称：半封闭角度锉配二、实习工件图：50±0.1A15±0.0360±0.0310±0.150±0.10.02R 102处15±0.03B70±0.03C 8±0.12-φ8+0.02(铰)10±0.0215±0.190°±3'15±0.0230±0.02135°±3'BA40±0.02C8±0.1三、实训目标及要求：熟练圆弧锉削方法。
掌握全封闭工件的锉配方法。
四、课前准备：1、设备：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱2、工量具：高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺（0－25）（25－50）（50－75）刀口尺、刀口角尺、半径规、划规、钻头、手锯、板锉（粗、中、细）、方锉、什锦锉。
3、材料：Q235 尺寸71±0.1×0.193±0.1×8一块五、新课指导:1.分析工件图、讲解相关工艺：◆公差等级：锉配IT8、钻孔IT11、铰孔IT7◆形位公差线轮廓度0.02锉配面平面度、垂直度0.03◆本工件主要考察学生平面和外曲面的锉削技巧，因此确定基本加工工艺如下：检验毛坯→加工凸件→加工凹件→锉配→锉圆弧→钻、铰孔→检验交件2.具体操作步骤：步骤一：备料71±0.1×0.193±0.1×8一块。
步骤二：修整基准面，根据图样要求划出全部线条。
步骤三：锯削将工件分成两块。
步骤四：加工凸件错误！未找到引用源。
锉削外形尺寸，保证尺寸40±0.02、30±0.02 。
错误！未找到引用源。
锯去右侧多余直角部分，分别锉削底面及侧面，保证尺寸15±0.02、10±0.02（10±0.02通过间接法控制）。
项目六 锉配加工
项目六锉配加工
一、填空
1、常用的刀具材料有（碳素工具钢）、（合金工具钢）、（高速钢）和（硬质合金）等。
2、用来测量检验零件及产品（尺寸）和（形状）的工具称为量具。
3、塞规是用来检验工件内径尺寸的量规，其小端在测量内孔时应能通过，称为（通规）；大端在测量内孔时不通过工件，称为（止规）。
4、塞尺是用来检验（两个贴合面）之间（间隙）大小的片状定值量具。
二、判断
1、推锉一般用来锉削狭长的表面。
（√）
2、板牙是加工内螺纹的工具。
（×）
三、选择
1、由于存在冷作硬化现象，冷矫正只适用于（ B ）的材料。
A、刚性好，变形严重
B、塑性好，变形不严重
C、刚性好，变形不严重
2、材料变形后，外层受拉力（ A ）。
A、伸长
B、缩短
C、长度不变
3、弯形有焊缝的管子时，焊缝必须放在其（ C ）的位置。
A、弯形外层
B、弯形内层
C、中性层。
钳工工艺--锉配及复合作业(PPT 61页).ppt
31
三、生产实习图
32
四、实习步骤 1．按图样要求，加工四方体六个面，加工步骤可参照前面讲 过的锉削六面体方法。
2．锉配内四方体 (1)修整外形基准面A、B，使其互相垂直并与大平面垂直 。 (2)以A、B两面为基准，按图样尺寸划线，并用加工好的 四方体校核所划线条的正确性。 (3)钻排孔，用扁冲錾子沿四周錾去余料(下左图)然后用方锉 粗锉余量，每边留0．1～O．2mm作细锉用量。
(4)在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修 锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。
19
2． 角度样板的尺寸测量角度样板斜面锉削时的尺寸测量 ，一般都采用间接的测量法(见下图所示)。
20
其测量尺寸M与样板的尺寸B，圆柱直径d之间有如下关系：M= Bຫໍສະໝຸດ c tgd2 22式中
即 式中
5
第一单元 锉削凹凸体
一、教学要求 1． 掌握具有对称度要求的工件划线； 2． 会正确使用和保养千分尺； 3． 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法； 4． 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为 锉配打下必要的基础。
6
二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对
2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待 加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受 测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸 公差。
14
3． 采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制 好有关的工艺尺寸。例如为保证20mm凸形面的对称度要求，用 间接测量控制有关工艺尺寸，用下左图解说明如下：图a为凸 形面的最大与最小控制尺寸；图b为在最大控制尺寸下，取得 的尺寸19.95mm，这时对称度误差最大左偏值为0.05mm，图c为 在最小控制尺寸下，取得尺寸20mm，这时对称度误差最大右偏 值为0.05mm。
高级钳工技能训练六方转位组合锉配
（3）锯、锉件2外形余量
第三页，共十四页。
第四页，共十四页。
第五页，共十四页。
3、装配件1、件2
（1）件2划销钉孔位置线
（4）精修外形
（2）件1、件2配钻、配 铰销钉孔
（3）配装销钉 第六页，共十四页。
第七页，共十四页。
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
（1）件2六方槽划线
17.32
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
第八页，共十四页。
第九页，共十四页。
5、锯、锉件3
（2）锯六方外形
（3）锉六方外形
•锉相对面，保证平行+ 尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
•锉相邻面，保证平行+尺 寸精度+角度
第十页，共十四页。
第十一页，共十四页。
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
项目分析 1、图纸分析
第一页，共十四页。
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
第二页，共十四页。
制定工艺方案
1、加工件1外形
2、加工件2外形
（1）修锉基准面
•保证尺寸精度
件1
•留0.3~0.5精 修余量
（2）锯、锉件1外形余量
•保证尺寸精度
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
第十二页，共十四页。
பைடு நூலகம்
第十三页，共十四页。
技能训练
划 线
钻 孔
•
•
•
锯 割
锉 削
第十四页，共十四页。
《钳工中级》项目六 加工四方配合件
任务一 加工凸件、凹件轮廓
【知识点】 板类零件的锯割与锉削。
【技能点】 学会板类零件的锯割和锉削加工方法。
【任务导入】
板类零件由于加工面狭长，形位公 差在加工过程中需要随时控制，才能够 保证零件最终的形位公差。
本任务主要学习板类零件的锯割、 锉削技能。
通过练习，完成图6-2所示凸件轮廓 和图6-3所示凹件轮廓的加工。
二、板类零件的划线
板类零件由于厚度比较小，在两侧 大平面上划线时，需要用V型块辅助，以 确保两侧大平面与水平面垂直，如图6-5 所示。
图6-5 板类零件划线
三、板类零件的锯割加工
1．锯条的选用
由于板类零件的厚度不大，锯割时 常选用中齿或细齿锯条。
2．板类零件的装夹
板类零件的装夹方法其他类型零件 的装夹基本相同，要保证划线与水平面垂 直，零件最高处超过钳口不可过大，一般 以20mm为宜。
弯的锉刀压平直。
2．垂直度控制
测量基准面外伸于台虎钳一侧，在 锉削过程中，要经常目测锉削面与大平 面的垂直度，以及与测量基准面的垂直 度，最后使用刀口角尺，准确测量垂直 度，如图6-7所示。
图6-7 垂直度的控制
3．平行度控制
锉削时，目测锉削平面与划线之间 的平行情况，调整锉削位置。
平行度最终是通过千分尺检测尺寸 或刀口直角尺检测与两相邻面的垂直度 来确定。
【技能点】 学会孔的“钻-扩”半精加工方法。
【任务导入】 孔的半精加工需要经过“先钻孔、
再扩孔”的方式才能达到要求。
攻螺纹前，需要进行孔口倒角，常 用锪孔钻进行加工。
本任务主要学习孔的“钻-扩”半精 加工和锪孔技能。
通过练习，完成图6-9所示凸件孔和 图6-10所示凹件孔的半精加工。
钳工工艺——锉配及复合作业
12
文明生产与安全生产
13
工时定额10小时
实测记录
开始时间 结束时间 实际工时
日时分 日时分 日时分
单次配 分
得分
3分
3分
4分
3分
3分 5分
5分 3分 10分 0.5分 1分 违者每次扣5分
负额每30分钟扣 5分
第三单元 锉配四方体 一、教学要求 1．掌握四方体锉配的方法； 2．了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方 法； 3．掌握锉配工、刃具的正确使用和修整。
尺寸要求60+0.05（2处）
3
尺寸要求
15
0 0.05
（3处）
4
尺寸要求
18
0 0.05
5
尺寸要求30±0.1（2处）
6
凹凸配合间隙＜0.10（5面）
7
60°配合间隙＜0.10（2面）
8
60°角倾斜度0.05（2面）
9
凹凸配合后度0.1
10
表面粗糙度Ra≤3.2μm（20面）
11
φ3工艺孔位置正确（6只）
(2)细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控 制60mm的尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸) ，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
(3)细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面 20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸 为19.95mm，一侧面可用
二、相关工艺知识
1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对 称平面间的最大偏移距离△，如左图所示。 (2)对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平 行平面之间的区域，如右图所示的公差值t。
钳工工艺——锉配及复合作业
六、练习记录成绩评定
总得分：
项次 项目与技术要求 实 测 记 录 单次配 分 得分
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
尺寸要求40±0.05（2处）
尺寸要求60+0.05（2处）
尺寸要求 150 0.05
3分
3分 4分 3分 3分 5分 5分 3分 10分 0.5分 1分 违者每次扣5分 开始时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 负额每30分钟扣 5分
1． 掌握具有对称度要求的工件划线； 2． 会正确使用和保养千分尺；
3． 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法；
4． 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为 锉配打下必要的基础。
二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对 称平面间的最大偏移距离△，如左图所示。 (2)对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平 行平面之间的区域，如右图所示的公差值t。
4． 加工件2，尺寸15mm、18mm处可参照第一单元凹形面的 锉削尺寸控制方法，来达到对称度要求，并用件l凸形面锉配，达到 配合间隙＜0．1mm凹凸配合处的位置精度，达到对称度0．1mm 的要求。 然后按划线锯去60°角余料，锉削并按前述方法控制25mm的尺 寸误差，来达到 150 0.05 mm的尺寸要求。再用60°角度样板检验锉准60°角度，
锉配的基本加工方法是：先把一件锉好(符合图纸要求)作 为基准件，然后根据基准件来锉另一件，由于外表面易加工，便 于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。 在进行配合时，可采用光隙法或斑点法检查凸凹件的配合 情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。
第一单元
锉配基础知识_模具制造工艺与制作_[共2页]
![锉配基础知识_模具制造工艺与制作_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/e85f2ff8b4daa58da1114a56.png)
96缩放量为b =0.25mm 。
对应的型腔主体20mm 深度和R 7mm 的搭子及型腔6mm 深度的长度之差不足14mm ，而是（20-6）×（1＋1%）mm=14.14mm （1%为电极损耗）。
② 锉好三个基准面。
③ 在划线平台上划好各加工界线。
④ 加工外形尺寸长度（33.50.01±）mm 、宽度（25.50.01±）mm 、厚度21mm 。
⑤ 加工尺寸（19.50.01±）mm ，并保证对称度，同时加工好尺寸（14.140.01±）mm 。
⑥ 加工两个圆弧面，保证尺寸 6.750.01R ±mm ，同时保证其对称度。
⑦ 修整并抛光，达到表面粗糙度要求。
4．成绩评定型腔电极成绩评定见表5-6所示。
表5-6 型腔电极制作练习记录与成绩评定表项次项目与技术要求（mm ）配分评定方法实测记录1 19.50.01± 13 超差全扣2 6.750.01R ± 13 超差全扣 3 25.50.01± 13 超差全扣4 14.140.01± 13 超差全扣5 33.50.01± 12 超差全扣6 0.25 8 超差全扣7 M8×8 6 超差全扣 8 表面粗糙度Ra 0.8 10超差全扣9安全、文明生产125.2 锉 配5.2.1 锉配基础知识锉配加工即镶配件的加工，是模具钳工重要的加工操作技能。
模具制作的前、后期修配及机床难以加工的模具部件或小型模具部件，一般是靠模具钳工的人工制作完成的。
镶配加工主要是训练工件间的配合间隙的加工技巧、工艺工序的合理操作安排。
锉配加工一般先加工凸件，然后以凸件为标准去配作凹件。
锉配主要是样板制作的加工工艺，也是模具加工重要方式。
图5-17所示为角度板锉配。
锉配加工的重点是凹、凸件的配合间隙是否符合图样的技术要求。
在锉配加工时要掌握配合间隙加工技巧，要用基准件去配作配合件。
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项目六 锉配加工
一、相关知识
4、对称度误差对配合精度的影响 对称度误差对转位互换精度的影响很大，控制不好将导致配合精 度很低。在（a）中，如果凹凸件都有对称度误差为0.05 mm，且在 同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐。
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在（b）中，而转位180°做配合时，就会产生两基准面错位误差， 其误差值为0.10 mm，使工件超差。
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任务一 凸凹体盲配 任务二 燕尾体锉配 任务三 键形体锉配
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学习重点
➢ 了解锉配的一般原则和注意事项。 ➢ 熟悉掌握锉配的对称度及其检测。 ➢ 熟悉掌握工艺尺寸的概念、组体锉配的方法和注意事项。
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（三）、锉配的注意事项 锉配是一项比较精密的加工，应注意以下几点： 1、锉配的关键是基准件的制作精度，特别是有翻转和转位配合要 求的基准件，往往同时有多项技术要求，尤其是对称度要求，因此， 加工时千万不可只以达到单项公差要求为满足，而应综合考虑，做到 使所有技术要求同时都合格。其次，加工时应尽量减小公差带宽度， 以使基准件的各要素尽量接近公差带的中间值，也就是应使基准件尽 量接近理想形状。这一点，对于顺利实现配合要求非常重要。
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2、对称度的检测 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半，即为对称度 误差值。
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3、对称形工件的划线 平面对称形工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精 加工后进行。划线基准与两基准面重合，划线尺寸则按照两个对称基 准平面间的实际尺寸以及对称形体的要求尺寸计算得出。
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2、按照配合形式的不同，锉配可分为对配、镶配、嵌配、盲配、 多件配和旋转配。
（1）对配 锉配件在开放面内作面对面的锉配，称为对配。一般锉配件形状 多为对称，要求翻转配合，正反配均能达到配合要求。
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（2）镶配 锉配件在半封闭的平面内作轴向锉配，称为镶配。一般要求锉配 件翻转配合，正反配均能达配合要求。
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（3）嵌配 锉配件在封闭的平面内作轴向锉配，称为嵌配。一般要求锉配件 依次换位，翻转配合。
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（4）盲配 在一个工件的两端分别加工出对配的凸件和凹件，检查时，从工 件中间锯断然后进行配合以判断是否达到规定要求的锉配，称为盲配。
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（5）多件配 多个配合件组合在一起的锉配，称为多件配。一般要求锉配件翻 转、变换位置均能达到配合要求。
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（6）旋转配 锉配件的几何形体为对称配置，旋转配合件后，在不同固定位置 均能达到配合要求的锉配，称为旋转配。
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（一）锉配的类型 1、按照配合形面的类型，锉配可分为垂直面锉配、角度面锉配、 圆弧面锉配和综合面锉配。 配合件的主要形面特征是垂直平面的锉配，称为垂直面锉配。配 合件的主要形面特征是角度平面的锉配，称为角度面锉配。配合件的 主要形面特征是圆弧面的锉配，称为圆弧锉配。配合件的主要形面特 征是各基本形面的组合的锉配，称为综合面锉配。
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（3）高精度锉配 配合间隙为0.02 mm～0.04 mm，主要形位公差值≤0.02 mm， 主要表面表面粗糙度值Ra为1.6μm~0.8μm的锉配，称为高等精度锉 配。
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4、按照复杂程度，锉配可分为简单锉配、复杂锉配和精密锉配。 （1）简单锉配 两个锉配件进行的，一般精度要求，配合面在5个或5个以下的锉 配，称为简单锉配。 （2）复杂锉配 两个配合件进行的，中等精度要求 ，配合面在6～7个的锉配，称 为复杂锉配。 （3）精密锉配 两个以上配合件进行的，高精度要求，配合面在8个或8个以上的 锉配，称为精密锉配。
3、按照精度要求，锉配可分为一般精度锉配、中等精度锉配和高 精度锉配。
（1）一般精度锉配 配合间隙值≤0.10 mm，主要形位公差值为0.04mm ~0.06 mm， 主要表面表面粗糙度值Ra≤3.2μm的锉配，称为一般精度锉配。 （2）中等精度锉配 配合间隙为0.04 mm～0.06 mm，主要形位公差值为0.02mm ~0.04 mm，主要表面表面粗糙度值Ra≤1.6μm的锉配，称为中等精 度锉配。
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2、当以基准件为基准加工配合件以实现配合要求时，一般不得再 对基准件进行加工，除非基准件本身存在较大误差。
3、试配时，应采用透光法、涂色法或配合塞尺进行检查、修正， 以使配合达到规定的要求。
4、锉配时，要随时注意内尺寸的清根。
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（四）、对称度及其检测 1、对称度的概念 对称度误差是被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最 大偏移距离；在（a）中，凸台中心线偏离基准中心线的误差Δ，即为 对称度误差。 对称度公差带是相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的 两个平行平面(或垂直平面)之间的区域；在（b）中，相对于基准中心 平面对称配置的两个平行平面之间的区域，即为对称度公差带；其距 离t，即为公差值。
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（二）、锉配的一般原则 1、凸件先加工，凹件后加工的原则。由于外表面比内表面容易加 工和测量，所以通常选用凸件作为基准件，根据图样要求，通过锉削 等方式将其制作出来；然后，根据基准件再锉配具有内表面的凹件。 2、对称性零件先加工一侧，以便于间接测量。 3、按照中间公差加工的原则。 4、最小误差原则。为保证获得较高的锉配精度，应选择有关的外 表面作为划线和测量的基准。因此，基准面应达到最小形位公差要求。 5、在标准量具不便或不能测量的情况下，可以制作辅助检测器具 进行测量，或采用间接测量的方法。 6、综合兼顾、勤测、慎修，逐渐达到配合要求的原则。