电子产品设计理念-可维修性.docx

产品设计理念-可维修性

自己整理的关于产品设计的培训文件，删减了与电子产品不适应的相关内容。

对电子产品来说，设计的首要任务是应用的安全，其次就是利润。而利润的产生有两个途径：开源和节流。开源是为了让产品具有更多的附加值，使产品多销售，这样的方法包括了可使用性的设计，通过便捷舒适的操作客户体验、时尚的外观增加客户的购买欲望；而节流的核心则是可维修性，因为维修产生的成本支出蚕食的都是产品的纯利润，这里的花费包括了维修人员的工资补助支出和差旅费用、备品备件的库存、维修工具仪器仪表等。因此，可维修性的设计宜从这几方面入手降低其费用。

1、维修性分级

2、维修性的定性要求

设计时，要对产品功能进行分析权衡，合并相同或相似功能，消除不必要的功能，以简化产品和维修操作。

合理安排各组成部分的位置，减少连接件、固定件、使其检测、换件等维修操作简单方便，做到在维修任一部分时，不拆卸、不移动或少拆卸、少移动其他部分，以降低对维修人员技能水平的要求和工作量。对部件的设计安装拆卸要有防呆设计，减少拆卸安装过程中造成的意外损失。

2.1、良好的可拆性

产品的易损件、常拆件和附加设备的拆装要简便，拆装时零部件进出的路线最好是直线或平缓的曲线；需要维修和拆装的产品，其周围要有足够的操作空间；

2.2、标准化互换性

设计时，优选标准化的设备、元器件、零部件和工具，且减少其品种、规格；建立标准原件库，设计优选标准件。故障率高、容易损坏、关键性的零部件或单元具有良好的互换性和通用性；对于模块化设计，模块（件）从产品上卸下来以后，应便于单独进行测试、调整。在更换模块（件）后，应不需要进行参数调整；

2.3、防呆措施及识别标志

设计时，应避免或消除在使用操作和维修时造成人为差错的可能，即使发生差错也应不危及人机安全，并能立即发觉和纠正；

产品上应有必要的为防止差错和提高维修效率的标志；

测试点和与其他有关设备的连接点均应标明名称或用途以及必要的数据等，也可标明编号或代号；

对可能发生操作差错的装置应有操作顺序号码和方向的标志；

标志应根据产品的特点、使用维修的需要，按照有关标准的规定采用规范化的文字、数字、颜色或光、图案或符号等表示。标志的大小和位置要适当，鲜明醒目，容易看到辨认；

标牌和标志在装备使用、存放和运输条件下须经久耐用。

2.4、可测试性要求

（1）对测试点配置的要求

测试点的种类与数量应适应各维修级别的需要。

测试点的布局要便于检测，并尽可能集中或分区集中，且可达性良好，其排列应有利于进行顺序的检测与诊断；

测试点的选配优选适应原位检测的需要。产品内部及需修复的可更换单元还应配备适当数量供修理使用的测试点；

测试点和测试基准不应设置在易损坏的部位。

（2）选择检测方式与设备的原则

优选原位（在线，实时与非实时的）检测方式，重要部位采用性能监测（视）和故障报警装置，对危险的征兆应能自动显示、自动报警；

2.5、维修安全要求

（1）一般原则

设计时，应使系统在故障状态或分解状态进行维修是安全的；

在可能发生危险的部位上，应提供醒目的标记、警告灯或声响警告等辅助预防手段；

严重危及安全的组成部分应有自动防护措施，不要将被损坏后容易发生严重后果的组成部分设置在易被损坏的位置；

凡与安装、操作、维修安全有关的地方，都应在技术文件、资料中提出注意事项。（2）防机械伤害

维修时肢体必须经过的通道、孔洞，不得有尖锐边角；边缘都须制成圆角或复盖橡胶、纤维等防护物；

（3）防静电、防电击、防辐射

设计时，应当减少使用、维修中的静电放电及其危害，确保人员和装备的安全；

对可能因静电或电磁辐射而危及人身安全、引起失火或起爆的装置，应有静电消散或防电磁辐射措施；

对可能因静电而危及电路板的，应有静电消散措施；

装备各部分的布局应能防止维修人员接近高压电；带有危险电压的电气系统的机壳、暴露部分均应接地；维修工作灯电压不得超过36V；

高压电路（包括阴极射线管能接触到的表面）与电容器，断电后2s 以内电压不能自动降到36V 以下的，均应提供放电装置；

为防止超载过热而损坏器材或危及人员安全，电源总电路和支电路一般应设置保险装置；复杂的电气系统，应在便于操作的位置上设置紧急情况下断电、放电的装置；

（4）防火

可能发生火险的器件，应该用防火材料封装。尽量避免采用在工作时或在不利条件下可燃或产生可燃物的材料；必须采用时应与热源、火源隔离；

产品上容易起火的部位，应安装有效的报警器和灭火设备。