锅炉总体介绍
锅炉及锅炉房设备基本知识概述
锅炉及锅炉房设备基本知识概述1. 引言锅炉是一种将液体或气体加热转化为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业、能源和建筑等领域。
锅炉房作为锅炉设备的集中供热和燃烧管理场所，起着关键的作用。
本文将介绍锅炉及锅炉房的基本知识，包括锅炉的分类、原理和工作流程，以及常见的锅炉房设备。
2. 锅炉分类根据使用介质的不同，锅炉可以分为以下几类：•水管锅炉：将水加热转化为蒸汽或热水的锅炉，常见的有水管式锅炉和火管锅炉；•燃气锅炉：使用燃气作为燃料的锅炉，具有高效、清洁等优点；•生物质锅炉：利用农林废弃物、木屑等生物质作为燃料的锅炉，属于可再生能源的一种；•电锅炉：利用电能将水加热转化为热水或蒸汽的锅炉，一般适用于小规模供热系统。
3. 锅炉原理和工作流程锅炉的基本原理是利用燃料的能量将水加热，产生蒸汽或热水。
锅炉的工作流程包括以下几个步骤：1.燃料燃烧：在燃烧室中，燃料与空气进行充分混合并点火燃烧，产生高温燃烧气体；2.热量传递：燃烧气体通过锅炉内的管道或烟道，将热量传递给水，使水温升高；3.蒸汽生成：当水温升至一定程度时，水转化为蒸汽，或者水温升至一定程度后，水与蒸汽共存；4.蒸汽输出：蒸汽通过管道输出到需要的工艺或供热系统中，完成能量传递。
4. 锅炉房设备锅炉房设备主要包括以下几个方面：4.1 锅炉锅炉是锅炉房的核心设备，负责将燃料燃烧产生的热量传递给水，使其转化为蒸汽或热水。
根据需要，可以选择不同类型和规模的锅炉，以满足供热或工艺需求。
4.2 烟气处理设备在锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气。
烟气处理设备用于处理烟气中的污染物，以减少对环境的影响。
常见的烟气处理设备包括烟囱、烟气除尘器、烟气脱硫装置等。
4.3 水处理设备水是锅炉工作的重要介质，需要经过处理以去除其中的杂质和溶解物，以保证锅炉的正常运行。
水处理设备主要包括给水泵、水软化器、除氧器等。
4.4 燃料供应设备燃料供应设备用于将燃料输送到锅炉燃烧室中。
根据不同燃料的特点，可以采用不同的供应方式，如燃煤锅炉使用的燃煤输送装置、燃气锅炉使用的燃气管道等。
典型锅炉的结构介绍
典型锅炉的结构介绍1.炉膛：炉膛一般由炉壳、炉膛门、燃烧器和燃烧器辅助设备组成。
炉壳是承受蒸汽压力的主要结构部分，一般由钢板制成。
炉膛门用于放煤和清灰，且必须能密封，在关闭时能保证炉膛内部的正负压稳定。
燃烧器是将燃料和空气混合并燃烧的设备，既可使用油燃烧器，也可以使用煤粉喷射燃烧器。
2.水壁：水壁是锅炉的传热部分，通常由多个水冷壁管组成。
水壁管通过炉膛内的壁面布置，在锅炉内部形成水冷壁。
水冷壁既能冷却燃烧室中的高温烟气，也能加热水蒸气，以保证锅炉工作的稳定和高效。
3.过热器：过热器是产生高温蒸汽的一种传热设备，其结构一般由水冷管和分水臂组成。
高温烟气从炉膛经过水壁后进入过热器，在过热器内部通过与蒸汽管道相通的水冷管，将水转化为高温蒸汽。
4.叠加器：叠加器位于过热器与蒸汽分离器之间，是将高温高压蒸汽进一步加热的设备。
通常由串联布置的U型管组成，蒸汽在U型管内传热，使蒸汽温度提高。
5.蒸汽分离器：蒸汽分离器位于叠加器的上部，用于将蒸汽和水分离，以避免蒸汽中含有过多的水滴。
蒸汽分离器一般采用旋风分离原理，将带有液滴的蒸汽旋转，使液滴通过离心力和重力的作用分离出来，从而得到干燥的蒸汽。
6.烟囱：烟囱是用于排出燃烧产生的烟气，降低锅炉内部的压力的设备。
烟气在过热器和蒸汽分离器后进入烟囱，然后通过烟囱排出。
烟囱一般使用耐高温的材料构建，以承受高温烟气和外界环境的冷却。
7.附件：锅炉的附件包括给水装置、燃料处理设备、除渣器和排污装置等。
给水装置用于供给锅炉水和处理水质，以维持锅炉的正常工作。
燃料处理设备用于处理燃料以提高燃烧效率，并减少燃气中的杂质。
除渣器用于清除炉膛内的灰渣和未燃烧的燃料，以保持锅炉内部清洁。
排污装置用于排放锅炉产生的废水和废气。
以上是典型锅炉的结构介绍。
锅炉的结构设计旨在提高传热效率和热能利用率，同时确保锅炉的安全和可靠运行。
不同类型的锅炉在结构上可能有所不同，但基本原理和功能相似。
锅炉基础知识大全
锅炉基础知识大全锅炉是一种将水加热为蒸汽或热水的设备，用于供暖、热水生产、发电等领域。
以下是一些锅炉基础知识：1. 锅炉的分类：按工作压力可分为低压锅炉和高压锅炉；按工作介质可分为蒸汽锅炉和热水锅炉；按燃料可分为固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉和核能锅炉等。
2. 锅炉的组成：主要由炉体、水容器、锅筒、烟道、燃烧设备、输送、控制系统等部分组成。
3. 锅炉燃烧原理：锅炉燃烧过程需要三要素：燃料、气体（氧气）和热量。
在燃烧过程中，燃料和氧气在一定条件下混合并点燃，产生燃烧反应，释放出热量。
4. 锅炉的效率：锅炉的热效率是指锅炉产生的蒸汽或热水与燃料消耗之比，常用百分比表示。
提高锅炉的热效率可以减少燃料消耗，节约成本，并减少环境污染。
5. 锅炉水质管理：锅炉水质的好坏直接影响锅炉运行安全和热效率。
需要保证锅炉水质达到规定标准，避免水垢、腐蚀等问题。
常用的处理方法包括软化水处理、化学除垢和膜除垢等。
6. 锅炉安全：锅炉在运行中需要注意安全问题，如燃料和氧气的安全使用、燃烧设备的定期检修、水位监测、燃气泄漏等。
锅炉使用前需要进行检查和试运行，避免意外事故的发生。
7. 锅炉的维护：定期对锅炉进行维护保养，可以延长锅炉使用寿命，减少故障和维修费用。
维护包括清洗、润滑、更换易损件等。
8. 锅炉的节能：采用节能措施可以降低锅炉能耗，减少环境污染。
节能措施包括增加锅炉热效率、控制燃料使用量、废烟热回收利用等。
9. 锅炉的监控和控制：现代锅炉使用先进的监控和控制系统，可以自动调节燃烧器、水位、温度等参数，保证锅炉的稳定运行和安全性。
同时还可以记录运行数据，进行故障排查和分析。
锅炉相关名词解释
锅炉相关名词解释一、锅炉基本知识1.锅炉的定义和分类：锅炉是一种利用燃料或其他能源的热能，将水加热成热水或蒸汽的机械设备。
锅炉按用途可分为热水锅炉和蒸汽锅炉；按压力可分为低压、中压和高压锅炉；按结构可分为立式和卧式锅炉；按燃料可分为燃煤、燃油、燃气和电热锅炉等。
2.锅炉的工作原理：锅炉的工作原理是燃料在炉膛内燃烧产生热能，将水加热成热水或蒸汽。
燃料燃烧产生的热量通过辐射和对流的方式传递给炉水，使其加热并蒸发成蒸汽。
蒸汽被输送到蒸汽管网或用户处使用，而热水则被输送到热水管网使用。
3.锅炉的主要组成部分：锅炉主要由锅筒（锅壳）、炉膛、燃烧器、水冷壁、对流受热面、烟气出口等组成。
锅筒是锅炉中装水的主要容器，炉膛是燃料燃烧的空间，燃烧器是将燃料送入炉膛并使其燃烧的装置，水冷壁和对流受热面是吸收和传递热量的部件，烟气出口是排放烟气的通道。
二、锅炉的安全附件和仪表1.安全阀：安全阀是锅炉的重要安全附件之一，用于控制锅炉内压力不超过规定值，防止锅炉超压引起爆炸事故。
安全阀有弹簧式和重锤式两种，弹簧式安全阀依靠弹簧的弹力来关闭阀门，重锤式安全阀依靠重锤的重量来关闭阀门。
2.压力表：压力表是用来测量锅炉内压力的仪表，通过压力表的读数可以了解锅炉内压力的变化情况，以便及时采取措施保证锅炉的安全运行。
压力表必须经过定期校验才能使用。
3.水位计：水位计是用来测量锅炉内水位高低的仪表，通过水位计的读数可以了解锅炉内水位的变化情况，避免因水位过高或过低引起事故。
水位计必须保持清洁和准确。
4.温度计：温度计是用来测量锅炉内水温的仪表，通过温度计的读数可以了解锅炉内水温的变化情况，以便及时调节燃料供应量和控制蒸汽流量，保证蒸汽温度的稳定。
温度计必须定期校验才能使用。
5.排污阀：排污阀是用来排除锅炉内的污垢和杂质的阀门，一般安装在锅筒底部或集箱底部。
排污阀分为手动和自动两种类型，手动排污阀需要人工操作，自动排污阀则根据水位变化自动开启或关闭。
锅炉系统介绍
第三章 锅炉的组成及工作过程 锅炉的组成部分： 锅的组成部分： 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、省煤器； 炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。 锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉 墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机： 燃料输配送装置、送引风装置、给排水装置、水处理设 备及管道、除尘及除灰、脱硫脱硝系统、控制系统等
V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快 V 多，煤中难燃的固定碳含量少，煤易于燃尽
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中M、A对锅炉工作的影响
水分M、灰分A M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低 M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低 M、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧
挥发分含量较高，约10～45%，着火及燃烧均 较容易
煤的分类
发电厂煤的分类及燃烧特性
贫煤 挥发分含量10～20%的烟煤
挥发份较少，性质介于无烟煤与烟煤之间，燃 烧性能方面比较接近无烟煤； 劣质烟煤 挥发份20～30%；但水分高，灰分 更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难
二 压强 压强：垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强。 ——用符号P表示。 常用单位MPa。 *压强一词一般在学术上应用，工程上我们习惯的把压强称 为压力。 常用压力间的换算关系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1 MPa 1 MPa＝10.2 kgf/cm2≈10 kgf/cm2 绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P 绝 )。
4、锅炉型号
第二章
燃料分类
燃料及其燃烧特性
通过燃烧释放热能的可燃物质
锅炉基本情况简介
锅炉基本情况简介一、锅炉概述《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。
其范围规定为最高安全水位时存水容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
二、锅炉发展锅炉的发展分锅和炉两个方面。
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。
18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。
19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。
与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。
开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。
一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。
在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。
它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
19世纪中叶，出现了水管锅炉。
锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。
锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。
这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。
初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。
直水管锅炉已不能满足要求。
随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。
开始是采用多锅筒式。
随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
锅炉知识总结
第一章1、锅炉：顾名思义其最根本的组成是汽锅和路子两大部分。
2、锅炉的基本构造：汽锅的基本构造包括锅筒（又称汽包），管束，水冷壁，集箱和下降管等。
炉子包括煤斗，炉排，炉膛，除渣板，送风装置等，是燃烧设备。
3、锅炉的工作可分为三个部分：1.燃料的燃烧过程2.烟气向水（汽等工质）的传热过程3.水的受热和气化过程0.7MW=1t/h4、蒸发量：是指蒸汽锅炉每小时所产生的额定蒸汽量，常用符号D 来表示，单位是t/h 供热锅炉，也可用额定热功率来表征容量的大小，常用符号Q 来表示，单位是MW 关系：MW h h D Q gs q 310)(278.0--⨯=5、锅炉受热面的蒸发率：1m 2受热面每小时产生的蒸汽量。
锅炉受热面的发热率：1m 2热水锅炉受热面每小时所生产的热功率（或热量）6、锅炉的热效率：是表征锅炉运行的经济性指标，指锅炉每小时有效利用与生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部热量的百分数。
gl η—锅炉有效利用热量/输入锅炉总热量×100%7、锅炉型号8.锅炉本体：通常将构成锅炉的基本组成部分称为锅炉本体，它包括汽锅，炉子，蒸汽过热器（位于出口），省煤器和空气预热器（两个东东都位于尾部）。
第二章煤的燃烧特性主要指煤的发热量，挥发分，焦结性和灰熔点。
1.收到基ar （旧标准称应用基）： 以收到状态的煤为分析基准。
也即对进厂原煤或炉前应用燃料取样，以他的质量作为100%计算各组成成分的质量百分数含量，这种分析数据称为收到基成分。
C ar +H ar +O ar +N ar +S ar +A ar +M ar =100%2.空气干燥基ad （旧标准称分析基）：以与空气达到平衡状态的煤为分析基准，既以在实验室的条件下进行自然干燥（除去外在水分）后的燃料的基准。
他分析所得的组成成分的质量百分数含量。
C ad +H ad +O ad +N ad +S ad +A ad +M ad =100%3.干燥基d ：干燥基是假想无水状态的煤为基准，既以除去全部水分的干燥燃料作为分析基准。
锅炉介绍
循环流化床锅炉工作原理
2 循环流化床的原理 在气流以不同速度通过固体颗粒床层时，固体颗粒床层会呈现不同 的流动状态。随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、鼓 泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状态。循环流化床 的上升段通常运行在快速流化床状态下。快速流化流体动力特性的 形成对循环流化床是至关重要的，此时，固体物料被速度大于单颗 物料的终端速度的气流所流化，以颗粒团的形式上下运动，产生高 度的返混。颗粒团向各个方向运动，且不断形成和解体。在这种流 体状态下，气流还可携带一定数量的大颗粒，尽管其终端速度远大 于截面平均气速。这种气固运动方式中，存在较大的气固两相速度 差，即相对速度，循环流化床由快速流化床（上升段），气固物料 分离装置和固体物料回送装置组成。
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3 、循环流化床锅炉的工作原理.优点
循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉的优点 循环流化床锅炉关键性问题
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二电站循环流化床锅炉工作原理
1.循环 内循环 外循环 循环倍率 2.流化床
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国内CFB锅炉开发应用现状
从应用角度看，我国小型循环流化床锅炉应用较多，大多分布在 化工、纺织、热电等企业，均没有加石灰石脱硫，可见其发展并非 环保因素。由于我国电力生产是以火力发电为主的国家，煤炭资源 分布极为不均衡，又多高硫劣质煤，随着我国经济的快速增长，能 源需求的增加与防治环境污染的矛盾将日益突出，而传统的煤粉炉 尾气脱硫投资较高，所以循环流化床锅炉技术及产品将具有巨大的 市场潜力和良好的社会效益，其广阔的市场前景促进了大型骨干锅 炉制造企业重视循环流化床锅炉技术的发展。先后有哈尔滨锅炉有 限责任公司、东方锅炉股份有限公司等采取国际合作、技术引进等 不同方式为国内化工及发电行业提供数台220t/h高压无再热循环流 化床锅炉。同时，国际上的循环流化床供货商普遍看好中国市场。 至今已有石油、化工、电力等部门从国外购进一批的220t/h、 410t/h循环流化床锅炉。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉作为一种重要的热能设备，在工业生产和生活中起到了至关重要的作用。
它将燃料燃烧产生的热能转化为水的热能，从而产生高温高压的蒸汽，为各行各业提供热能和动力。
本文将重点介绍锅炉的构造和工作原理，帮助读者更好地了解并使用这个重要的设备。
一、锅炉的构造锅炉通常由锅筒、炉膛、燃烧系统、水循环系统、蒸汽系统、煤灰系统和控制系统等部分组成。
接下来，我们将逐一介绍这些部分的功能和作用。
1. 锅筒锅筒是整个锅炉的主体部分，通常为圆筒形。
它是蒸汽和水的分离器，承受着高温高压的热力载荷。
锅筒内部分为上下两部分，上部为蒸汽区，下部为水区。
蒸汽和水在锅筒内进行充分的传热和分离，确保锅炉的安全运行。
2. 炉膛炉膛是燃烧燃料的地方，通常为矩形或圆形结构。
炉膛内部有火箭束或炉排，燃料在其中进行燃烧并释放热量。
同时，炉膛还提供了充分的空间，使燃烧产生的废气在炉膛内完成高温燃烧，提高燃烧效率。
3. 燃烧系统燃烧系统由燃料供应系统、空气供应系统和火焰检测系统等组成。
燃料供应系统负责将燃料供给炉膛进行燃烧，通常包括燃料输送装置和燃料喷嘴等部分。
空气供应系统则负责将所需的氧气输送到炉膛中与燃料充分混合，以保证燃烧效果和稳定性。
火焰检测系统则用于监测燃焰的状态，一旦出现异常情况即可及时报警。
4. 水循环系统水循环系统是保证锅炉正常运行的重要部分，它包括给水系统、蒸汽冷凝回水系统和循环泵等。
给水系统负责将水送入锅筒，蒸汽冷凝回水系统则将蒸汽冷凝后的水回收到锅筒中再次循环利用。
循环泵则负责推动水循环，保证水的流动和传热效果。
5. 蒸汽系统蒸汽系统主要由蒸汽管道和阀门组成，它将锅筒中产生的蒸汽输送到需要的地方。
蒸汽通过管道传输，并通过阀门进行调节和控制，以满足不同设备和工艺的需求。
6. 煤灰系统煤灰系统主要包括炉膛清灰装置和烟囱等部分。
炉膛清灰装置负责将燃料燃烧后残留的灰渣清除，避免对锅炉运行产生不利影响。
烟囱则用于将燃烧废气排放到大气中，保证锅炉的排放环境符合要求。
锅炉最常用知识点总结
锅炉最常用知识点总结一、锅炉的基本概念锅炉是一种能够将水加热转化为蒸汽或热水，用来供暖、发电或工业生产等目的的设备。
在工业和生活中，锅炉扮演着非常重要的角色。
根据燃料的不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等类型。
锅炉的主要部件包括锅炉本体、燃烧系统、送风系统、给水系统、蒸汽系统、排烟系统等。
二、锅炉的工作原理1. 锅炉的工作原理主要是靠燃料的燃烧产生的热能，向锅炉内的水传递热量，使水蒸发成蒸汽或加热成热水。
在锅炉内部，燃料燃烧时产生的热能通过锅炉壁传递给锅炉水，使水温升高，从而产生蒸汽。
2. 蒸汽通过管道输送到所需要的地方，例如发动机、加热器或其他设备。
蒸汽在使用后会冷凝成水，再通过给水系统回送到锅炉内继续进行循环。
三、锅炉的分类1. 按照用途分：工业锅炉、民用锅炉、电厂锅炉等。
2. 按燃料种类分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
3. 按压力分：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉。
四、锅炉的结构和主要组成部件1. 锅炉本体：由炉膛、燃烧系统、传热面等组成，是燃烧和传热的主要场所。
2. 燃烧系统：包括给燃料供给系统、空气供给系统、引风系统、排烟系统等。
3. 送风系统：主要用于输送燃料所需要的空气，保证燃料的完全燃烧。
4. 给水系统：包括给水泵、水箱、给水处理设备等。
5. 蒸汽系统：主要由蒸汽管道、阀门、蒸汽附件等组成，用于输送和控制蒸汽。
6. 排烟系统：用于排放燃烧后产生的废气。
五、锅炉的运行管理1. 运行前的准备工作：包括检查锅炉本体、燃烧系统、给水系统、蒸汽系统等各部件的运行情况，做好运行记录和统计各项指标。
2. 正常运行情况下的管理：保持锅炉的正常运行，注意燃料的供给、炉水的补充和排放、烟气的排放等。
3. 预防性维护：及时清理和更换锅炉内部、燃烧系统、给水系统等的各部件，防止长时间运行产生的磨损和故障。
六、锅炉的安全管理1. 锅炉的安全阀：用于在锅炉内压力超过设定值时，释放压力，保护锅炉和人员的安全。
锅炉介绍
（6）锅炉给水：PH>=7，总硬度<=0.03，溶解氧<=0.1
终端锅炉水质要求： 锅炉水：PH：10-12，总碱度：6-24 ,6-17mmol/l ， 磷酸根：10-30 mg/l ,6-12，氯离子<=100 mg/l ，溶 解固形物<=3500 mg/l。 要对水质进行控制还需要其他设备对水质进行处理。
（3）温度---锅炉的温度表示可用摄氏度和华氏 度来表示。蒸汽锅炉的额定蒸汽温度是指锅炉输 出蒸汽的最高工作温度。一般锅炉名牌上载明的 蒸汽温度是以摄氏度表示。对于一般的小型锅炉， 使用的蒸汽大多是从锅筒上部的主汽阀直接引出， 这里的蒸汽温度是指锅炉在工作压力下的饱和蒸 汽温度。
四、终端锅炉介绍
五Hale Waihona Puke 锅炉水质介绍为了防止锅炉给水系统的腐蚀，并且能在锅炉排污不超过 允许数值的情况下，保证锅炉水质合格，对给水水质必须进 行监督控制。而锅炉给水处理不当会在受热面上结垢，使锅 炉内壁传热性能降低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀，因此 要保证锅炉水质。锅炉水质的合格与否由以下个参数体现： （1）硬度：表示水中氢氧根、碳酸根、碳酸氢根及钙盐、 镁盐的总含量。硬度分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度两类， 两类硬度的总和称为总硬度，单位mmol/l （2）总碱度：表示水中氢氧根、碳酸根、碳酸氢根及其他 一些弱酸盐类的总和，单位mmol/1
下图为终端热力除氧器
凝结水管线从除氧器顶部进 入,在除氧器内部凝结水从 多个喷头以喷雾状喷出,经 过一段丝网,与从丝网下面 进来的蒸汽接触,丝网能增 大蒸汽与凝结水的接触面积, 蒸汽将凝结水加热,由于温 度的升高,氧气在凝结水中 的溶解量大大减少,大部分 的氧气以气泡的形式从除氧 器顶部排气口释放出来.除 氧后的凝结水从除氧器底部 出来进入锅炉,供锅炉使用。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉本体介绍
炉膛截面热负荷
燃烧器区域壁面热负荷 炉膛有效投影辐射受热面热负荷 炉膛出口烟气温度 屏式过热器底部烟气温度
MW/m2
MW/m2 kW/m2 ℃ ℃
4.59
1.67 242.78 989 1322
锅炉本体布置
锅炉整体布置图
末级过热器 高温再热器 屏式过热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器
过热器
顶棚与包墙过热器
• 来自启动分离器的蒸汽由连接管进入顶棚过热器入口集箱。 顶棚分为前、中、后三段。炉膛上部屏式过热器区域为顶 棚过热器前段；炉膛折焰角高温过热器和水平烟道高温再 热器区域为顶棚过热器中段，以后墙凝渣管后300mm 处 为界；后竖井区域为顶棚过热器后段 • 蒸汽从顶棚出口集箱通过连接管分别引入中隔墙、前、后 包墙入口集箱，通过包墙管加热后分别到包墙出口集箱。 各包墙出口集箱之间互相不连通，由包墙过热器出口连接 管引入锅炉两侧的包墙出口混合集箱，再由包墙出口混合 集箱顶部引出连接管至低温过热器进口集箱 • 包墙过热器均为全焊接膜式壁结构。
锅炉总体简介
锅炉本体布置的典型结构
锅炉布置型式 （a）Π形布置；(b)无水平烟道Π形；(c)双折焰角Π形； (d) 箱形布置 (e)塔形布置；(f)半塔形布置
锅炉本体定义
锅炉整体结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉由 炉膛、燃烧器，水冷壁、过热器 、省煤器、空气预热器、 构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅 炉本体。锅炉本体中最主要的部件是炉膛。其余设备如： 风烟、空预器、制粉设备等称锅炉辅助设备。
低温过热器
低过进口连接管从两端送入低温过热器进口集箱。低温 过 热器布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。 整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。低 温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在大板梁上， 垂直出口段通过与低温过热器出口集箱相连而由集箱吊 架悬吊在大板梁上，低温过热器进口集箱从第一象限垂 直引出了吊挂管向上穿出顶棚后引至低过出口集箱，通 过吊挂管垂直段上方处的吊点将荷载传至锅炉顶板上。
锅炉基础知识概述
锅炉基础知识概述锅炉可以根据燃料的不同分为煤炭锅炉、油锅炉、天然气锅炉、生物质锅炉等多种类型。
根据用途和结构不同，锅炉还可分为工业锅炉、民用锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、低压锅炉和高压锅炉等。
锅炉的运行原理是利用燃料的燃烧产生高温燃气，通过热交换器散发热量给水，使水升温产生蒸汽或热水。
蒸汽可用于驱动汽轮机发电，也可用于加工制造等工业生产过程；热水则可通过暖气管道或供热系统送入建筑物内供暖或热水使用。
在使用锅炉时，需要严格遵守安全操作规程，定期检查维护设备，以确保安全运行。
此外，锅炉也需要配备各种安全保护装置，如压力开关、温度传感器、水位监测器等，以避免发生意外事故。
总之，锅炉作为重要的能源设备在工业生产和生活供暖中发挥着重要作用。
掌握锅炉的基础知识，有效运用和管理锅炉设备，对于保障生产安全和提高能源利用效率都至关重要。
锅炉是一种重要的能源设备，能够以燃烧燃料的方式产生热能，为工业生产和生活供暖提供热力。
它的使用涉及到燃烧、热传递、水处理、安全管理等多个领域的知识。
本文将进一步探讨锅炉的工作原理、不同类型的锅炉、锅炉的使用和维护等方面的内容。
首先，我们来了解一下锅炉的工作原理。
锅炉的基本工作原理是利用燃料的燃烧产生高温燃气，通过热交换器散发热量给水，使水升温产生蒸汽或热水。
燃料在燃烧室内燃烧，产生高温燃气，经过热交换器与水进行热交换，使水的温度升高，进而产生蒸汽或热水。
这种蒸汽或热水可以用于驱动发电机发电，也可用于工业生产或供暖用途。
根据锅炉的用途和结构，锅炉可以分为不同类型。
通常可以分为蒸汽锅炉和热水锅炉。
蒸汽锅炉是指将水加热至产生蒸汽的锅炉，主要应用于发电厂、工厂生产和加工等领域。
而热水锅炉则是将水加热至产生热水的锅炉，主要用于供暖和热水供应。
此外，根据燃料的不同，锅炉还可以分为煤炭锅炉、油锅炉、天然气锅炉、生物质锅炉等多种类型。
锅炉的使用和维护也是至关重要的。
在使用锅炉时，需要严格遵守安全操作规程，定期检查维护设备，以确保安全运行。
锅炉简介
一、锅炉简介1、锅炉结构简介本锅炉是化工企业“三废”回收工程而设计的余热锅炉。
锅炉主要布置有锅炉、过热器、废气加热器、软水加热器等。
1.1 结构简介1.1.1运行工况由于在工厂刚点火期间没有外部蒸汽，生产启动所需的28t/h蒸气全部有余热锅炉提供，而在正常启动期间有5.3t/h外来蒸汽，在运行100小时内有4-6小时15t/h外来蒸汽。
1.1.2锅炉布置方式：由于在两种工况下，进锅炉烟气量、温度不同，而过热器过热蒸汽量均在28t/h，为保护过热器，确保过热器安全运行，在过热器前部设置余热锅炉，调温装置为喷水减温器。
1.1.3运行状况在两种工况情况下，烟气通过余热锅炉后温度降到650℃左右；通过调节喷水减温器的水量来调节过热蒸汽温度1.2锅炉为自然循环锅炉，锅炉本体主要部件分述如下：1.2.1锅炉余热锅炉采用上下锅筒结构，锅筒横向布置。
上锅筒采用规格为Φ1280*40，锅筒包括封头最大长度为7090mm，材料为20g，锅筒内装有挡板、波形板、多孔板等蒸汽水分离装置。
采用大直径上锅筒，锅炉汽水分离空间大，分离效果好，蒸汽不带水，确保后部过热器、汽轮机安全正常运行。
同时锅炉采用上下锅筒结构，锅炉水容量大，对烟气变化反应迟钝，段时间范围内确保锅炉负荷。
进入锅筒的汽水混合物，首先经挡板受阻后，进入旋风分离器，进行一次分离，然后进入波形板进行二次分离。
为提高汽水品质，装有加药管和表面排污管。
下锅筒采用规格为Φ1280*40，锅筒包括封头最大长度为7090mm，材料为20g。
锅筒内装有排污装置。
上下锅筒之间排布对流管束，对流管束采用Φ51*4；对流管采用胀接工艺。
由于整个余热锅炉处于高温区，为强化锅炉水循环，上下锅筒之间设置四根Φ219*9的下降管。
整个锅炉钢结构考虑锅炉热膨胀。
1.2.2过热器过热器由过热器热段和冷段组成，工质与烟气为水流换热，过热器整个受热面为Φ38*3.5的蛇形管，材料为12Cr1Mov，在过热器系统中，饱和蒸汽被加热至450℃的过热蒸汽。
锅炉及锅炉房设备基本知识
锅炉及锅炉房设备基本知识1. 锅炉的定义和作用锅炉是一种能够将液体或气体加热至高温的设备，用于生产蒸汽或供暖。
锅炉通过将燃料燃烧产生的热能传递给工作介质（水或空气），使其温度升高，从而达到加热或提供动力的目的。
2. 锅炉的分类(1) 按使用介质分类•蒸汽锅炉：用于产生高温高压蒸汽，常用于发电厂等工业领域。
•热水锅炉：用于供暖系统或工业生产中的热水需求。
(2) 按燃料分类•燃煤锅炉：使用煤炭作为燃料。
•燃油锅炉：使用石油及其制品作为燃料。
•燃气锅炉：使用天然气或液化石油气作为燃料。
•生物质锅炉：使用木材、秸秆等可再生能源作为燃料。
(3) 按工作原理分类•水管锅炉：水流在管内循环，吸收热量，产生蒸汽或热水。
•火管锅炉：烟气通过管内，将热量传递给水。
3. 锅炉房的组成部分(1) 锅炉锅炉是锅炉房的核心设备，负责加热工作介质。
锅炉的结构由炉膛、回转室、烟管等组成。
(2) 烟囱烟囱是排放燃烧产生的废气的管道，其高度和直径需要根据锅炉容量和排气条件来确定。
(3) 辅助设备•风机：提供燃烧所需的氧气，维持燃烧的稳定性。
•锅炉给水设备：将进水净化、加热处理后送进锅炉。
•钢架和管道系统：支撑和输送燃料、工作介质及废气流动。
•仪表控制设备：监测和控制锅炉运行参数，保证安全和效率。
•排污系统：将锅炉排放的废水进行处理和排放。
4. 锅炉房的安全措施(1) 锅炉操作人员要持有相应的资格证书，熟悉操作规程和安全操作流程。
(2) 锅炉房要配备灭火器、消防水泵等消防设备，定期进行消防演习。
(3) 锅炉房安装烟雾探测器、温度传感器等报警设备，及时监测火灾风险。
(4) 锅炉房定期进行安全巡检，检查阀门、管道等是否存在泄漏或损坏情况。
(5) 锅炉房应设置通风设备，保持良好的通风环境，防止有害气体积聚。
5. 锅炉的维护和保养(1) 定期清洗锅炉的外表面和内部各部件，保持其清洁。
(2) 检查锅炉的电气系统和控制器，确保其正常运行。
(3) 定期检查锅炉的烟囱和烟道，清除积灰，保证正常排烟。
锅炉概述——精选推荐
锅炉概述1 锅炉概述1.1 锅炉⼯作原理锅炉是⼀种⽣产蒸汽的换热设备。
它是将燃料的化学能通过燃烧转变成烟⽓热能，再经传热过程将⽔转变成蒸汽热能的能量转换传递装置。
对于煤粉炉，先把煤制成煤粉，然后送⼊炉膛燃烧。
锅炉炉膛具有较⼤的空间，煤粉在此空间内悬浮燃烧。
炉膛周围墙壁上布置有密集排列的⽔冷壁管，管内有⽔和蒸汽混合物流过，既能吸收炉膛⽕焰的辐射热，⼜能保护炉墙不被烧坏。
⽕焰中⼼温度约在1500℃以上。
煤粉燃烧所⽣成的较⼤灰粒降落在炉膛底部的冷灰⽃中，逐渐冷却和凝固。
烟⽓携带着⼤量细灰粒离开炉膛，流经过热器、再热器、省煤器和空预器并逐渐被冷却，细灰粒在电除尘中被分离出来，烟⽓由引风机经烟囱排⼊⾼空。
进⼊锅炉的⽔称为给⽔。
由送⼊的给⽔到送出的过热蒸汽，中间要经过⼀系列加热过程。
⾸先把⽔加热到饱和温度，此过程主要由省煤器完成；其次是将饱和⽔变成饱和汽，这个过程是由蒸发受热⾯完成，蒸发受热⾯布置在炉膛四周；把饱和蒸汽加热⾄过热蒸汽是由过热器完成的。
⼤型机组⼤多采⽤蒸汽再热，即将汽轮机⾼压缸的排汽送⾄锅炉再热器加热⾄⼀定的温度再返送回到汽轮机的中压缸做功，完成这个加热过程的锅炉受热⾯称为再热器。
当进⼊锅炉的给⽔含有盐分时，炉⽔含盐浓度会伴随炉⽔连续蒸发⽽升⾼，严重时在受热⾯结垢使传热恶化。
因此对给⽔要预先处理。
由锅炉进出的蒸汽可能因带有炉⽔⽽被污染〔⽔中含有盐分〕。
⾼压蒸汽还能直接溶解⼀些盐分。
蒸汽进⼊汽轮机后，所含盐分会沉积在汽轮机的叶⽚上，它会影响汽机安全。
因此我们不仅要求锅炉能供给⼀定压⼒及温度的蒸汽，还要求它具有⼀定的净度（也称蒸汽的品质）。
1.2 ⾃然循环锅炉1.2.1 ⾃然循环锅炉流程如图1—1：给⽔经给⽔泵1流⼊省煤器2，然后进⼊蒸发系统。
蒸发系统包括不受热的下降管4、受热的蒸发管6、联箱5和汽包3。
当⽔在蒸发管中图1—1 ⾃然循环锅炉流程简图受热时，部分⽔转变为蒸汽，故蒸发管中为汽⽔混合物，⽽在不受热的下降管中则全部为⽔。
锅炉总体介绍
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6.锅炉汽水系统
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锅 炉 汽 水 流 程
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7.锅炉本体总体结构
炉膛宽为 31433.4mm， 深度为 15558.4mm， 高度为 67000mm，整 个炉膛四周为全焊式膜 式水冷壁，炉膛由下部 螺旋盘绕上升水冷壁和 上部垂直上升水冷壁两 个不同的结构组成，两 者间由过渡水冷壁和混 合集箱转换连接，炉膛 角部为 R150mm圆弧 过渡结构。 炉膛冷灰斗的倾斜角度 为 55°，除渣口的喉 口宽度为 1289.7mm。
器区域，省煤器区域烟速按小于9m/s设计。根据 BHK公司的设计经验，一般情况下只要保证烟气 流速在14-15m/s以内，受热面一般不会出现磨损 问题。本工程低温过热器和低温再热器的实际烟 气流速选取为12～13 m/s（低过12.9m，低再 8.0m），按照BHK公司的常规设计，通常不需要 装设防磨装置。为了确保锅炉的安全运行，提高 对高灰分煤的适应性，在易发生磨损的地方仍设 燃烧室空气动力场良好，出口温度 置了防磨盖板和烟气阻流板 场较均匀，炉膛出口同一标高烟道 两侧对称点间的烟温偏差不得超过 50℃。炉膛出口和水平烟道沿炉宽 烟速不均匀系数不大于20%。沿炉宽 各管间热偏差系数小于1.2。
大板梁标高
上排一次风中心到屏底距离 炉膛容积热负荷 炉膛截面热负荷 炉膛出口烟气温度 屏式过热器底部烟气温度
87400mm
25.2918 m 81.47 kW/m3 4.82 MW/m2 1043 ℃ 1345 ℃
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炉膛出口烟温，在燃用设计煤种或 是在燃用校核煤种时，都可保证炉 膛出口以后的受热面不结渣、不积 灰。当锅炉出力在B-MCR时，炉膛出 口烟气温度不大于灰变形温度（DT） 减去100℃或灰的软化温度（ST）减 去150℃，两者取较小值。设计时选 取适当的屏底烟气温度，以确保炉 屏底上部的受热面无明显结渣。
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蒸汽温度 再热器出口 603℃
再热器进口 352℃
给水温度
省煤器进口 302℃ 省煤器出冲燃烧
燃烧器
40只HT-NR3型+8微油+20只燃烬风
汽温控制系统
主蒸汽 水煤比调节+喷水减温 再热蒸汽 烟气挡板配事故喷水
蒸汽温度
主蒸汽 30% BMCR ～ 100% BMCR
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2.锅炉整体布置
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3.锅炉主要规范
内容
规范
锅炉型式
BHK超临界滑压运行本生锅炉
机组容量
1000MW
蒸汽流量
主蒸汽 3033t/h 再热蒸汽 2464.88t/h
蒸汽压力
过热器出口 26.25MPa 再热器出口 4.81MPa
BMCR
再热器进口 5.06MPa 过热器出口 605℃
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6.锅炉汽水系统
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锅 炉 汽 水 流 程
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7.锅炉本体总体结构
炉膛宽为 31433.4mm， 深度为 15558.4mm， 高度为 67000mm，整 个炉膛四周为全焊式膜 式水冷壁，炉膛由下部 螺旋盘绕上升水冷壁和 上部垂直上升水冷壁两 个不同的结构组成，两 者间由过渡水冷壁和混 合集箱转换连接，炉膛 角部为 R150mm圆弧 过渡结构。 炉膛冷灰斗的倾斜角度 为 55°，除渣口的喉 口宽度为 1289.7mm。
并可带不低于锅炉60%BMCR 负荷。 燃 应过 热用能热汽设连器温计续和在煤稳再5种定0%热时运～器，行1温0不至0度%投少B控-油 四M制C最 小R范负低 时围荷稳 以，范燃 上过围负 。热时荷汽，不温保大在持于3稳锅0%定炉～在的10额400%定%BB-值-MMC，CRR、偏，再差
不超过±5℃。在过热器两侧减温水流量基本相同的条件下，过 热器和再热器两侧出口的汽温偏差应分别小于5℃和10℃。
防磨盖板和烟气阻流板
A B
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5.锅炉主要技术性能
锅炉变压运行，采用定—滑—定运行或纯滑压运行的方式。压 力锅—炉负负荷荷曲变线化与率汽达轮到机下相述匹要配求。变压运行的范围按30％～90％ BM在CR5。0%定～压1运00行%的B范-M围CR按时0～，3不0％低B于MC±R和5%90B％-M～C1R0/0分％钟BMCR。 混％高在 在 负合负负33荷变荷荷00阶%%范压定～B跃围运压-5：M行运内0C大%方行采RB于以式，用-M1下， 具变0C%时压在 有R汽时，运最90机，不好行％额不低的，负定低于循荷在功于±环以30率±2％效上%/分3率采负B%钟。用荷-BM。变定以-CM压压下RC/R运运，分/分行行再钟，，采钟可在用使定90汽压％轮到运机行30。 通流部分的容积流量保持基本不变，使汽轮机有较高的内效率。 在当低一负台荷空定气压预，热可器防故止障压停力运过时低，，另出一现台流空动气不预稳热定器等能问单题侧。运行，
31433.4× 15558.4× 67000mm
28934 m3
31433.4mm
5486.4mm
31427.1mm
5486.4mm
10287mm
5700mm
72700mm
87400mm
25.2918 m
81.47 kW/m3
4.82 MW/m2
1043 ℃
1345 ℃
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炉膛出口烟温，在燃用设计煤种4或.锅炉设计概要
是在燃用校核煤种时，都可保证炉
膛出口以后的受热面不结渣、不积
灰。当锅炉出力在B-MCR时，炉膛出 口烟气温度不大于灰变形温度（DT） 减去100℃或灰的软化温度（ST）减 去150℃，两者取较小值。设计时选 取适当的屏底烟气温度，以确保炉
屏底上部的受热面无明显结渣。
总计134只吹灰器（不含脱硝），82只炉 膛吹灰器、34只长伸缩式吹灰器和18只半 伸缩式吹灰器，另外，空预器吹灰器4只， 每台预热器的冷端和热端各一只。长伸缩 式吹灰器对称布置于上炉膛、水平烟道和 尾部烟道的两侧墙，半伸缩式吹灰器布置
1.锅炉型式
锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通 风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。
锅炉型号：DG3130/27.46-Ⅱ2型
燃用煤种：设计煤种和校核煤种：晋北烟煤。
配置6台HP1203/Dyn正压直吹式制粉系统。燃烧系 统采用前后墙对冲燃烧，配置 48只燃烧器喷口， 20 只燃烬风喷口，共68个喷口。 燃烧器分3层，每层共8只，前后墙各布置24只。
装设防磨装置。为了确保锅炉的安全运行，提高
燃烧室空气动力场良好，出口温对度高灰分煤的适应性，在易发生磨损的地方仍设
场较均匀，炉膛出口同一标高烟道 置了防磨盖板和烟气阻流板
两侧对称点间的烟温偏差不得超过
50℃。炉膛出口和水平烟道沿炉宽
烟速不均匀系数不大于20%。沿炉宽
各管间热偏差系数小于1.2。
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控制范围
再热蒸汽 50% BMCR ～ 100% BMCR
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3.锅炉布置尺寸及主要参数
炉膛断面（宽×深×高） 炉膛容积 水平烟道宽度 水平烟道深度 后竖井包墙宽度 后竖井前烟道深度 后竖井后烟道深度 水冷壁下集箱标高 顶棚拐点标高 大板梁标高 上排一次风中心到屏底距离 炉膛容积热负荷 炉膛截面热负荷 炉膛出口烟气温度 屏式过热器底部烟气温度
炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盘 绕膜式管圈，从水冷壁进口到折焰角下约3 米处。
灰粒磨损特在性省较煤强器的管区组域前为。处于烟温较低的省煤
器区域，省煤器区域烟速按小于9m/s设计。根据
BHK公司的设计经验，一般情况下只要保证烟气
流速在14-15m/s以内，受热面一般不会出现磨损
问题。本工程低温过热器和低温再热器的实际烟
气流速选取为12～13 m/s（低过12.9m，低再
8.0m），按照BHK公司的常规设计，通常不需要
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7.1.下部水冷壁
经省煤器加热后的给水，通过锅炉两侧的下水连接管（Φ406.4×58, SA-106C）引至两个下水连接管分配集箱（Φ457.2×85，SA-106C），再 由36 根螺旋水冷壁引入管（Φ127×19，SA-106C）引入两个螺旋水冷壁 入口集箱（Φ190.7×41，SA-106C）。