锅炉总体介绍

防磨盖板和烟气阻流板
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华润电力（贺州）有限公司
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5.锅炉主要技术性能
锅炉变压运行，采用定—滑—定运行或纯滑压运行的方式。压 力锅—炉负负荷荷曲变线化与率汽达轮到机下相述匹要配求。变压运行的范围按30％～90％ BM在CR5。0%定～压1运00行%的B范-M围CR按时0～，3不0％低B于MC±R和5%90B％-M～C1R0/0分％钟BMCR。 混％高在 在 负合负负33荷变荷荷00阶%%范压定～B跃围运压-5：M行运内0C大%方行采RB于以式，用-M1下， 具变0C%时压在 有R汽时，运最90机，不好行％额不低的，负定低于循荷在功于±环以30率±2％效上%/分3率采负B%钟。用荷-BM。变定以-CM压压下RC/R运运，分/分行行再钟，，采钟可在用使定90汽压％轮到运机行30。 通流部分的容积流量保持基本不变，使汽轮机有较高的内效率。 在当低一负台荷空定气压预，热可器防故止障压停力运过时低，，另出一现台流空动气不预稳热定器等能问单题侧。运行，
并可带不低于锅炉60%BMCR 负荷。 燃 应过 热用能热汽设连器温计续和在煤稳再5种定0%热时运～器，行1温0不至0度%投少B控-油 四M制C最 小R范负低 时围荷稳 以，范燃 上过围负 。热时荷汽，不温保大在持于3稳锅0%定炉～在的10额400%定%BB-值-MMC，CRR、偏，再差
不超过±5℃。在过热器两侧减温水流量基本相同的条件下，过 热器和再热器两侧出口的汽温偏差应分别小于5℃和10℃。
灰粒磨损特在性省较煤强器的管区组域前为。处于烟温较低的省煤
器区域，省煤器区域烟速按小于9m/s设计。根据
BHK公司的设计经验，一般情况下只要保证烟气
流速在14-15m/s以内，受热面一般不会出现磨损
问题。本工程低温过热器和低温再热器的实际烟
气流速选取为12～13 m/s（低过12.9m，低再
8.0m），按照BHK公司的常规设计，通常不需要
31433.4× 15558.4× 67000mm
28934 m3
31433.4mm
5486.4mm
31427.1mm
5486.4mm
10287mm
5700mm
72700mm
87400mm
25.2918 m
81.47 kW/m3
4.82 MW/m2
1043 ℃
1345 ℃
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炉膛出口烟温，在燃用设计煤种4或.锅炉设计概要
是在燃用校核煤种时，都可保证炉
膛出口以后的受热面不结渣、不积
灰。当锅炉出力在B-MCR时，炉膛出 口烟气温度不大于灰变形温度（DT） 减去100℃或灰的软化温度（ST）减 去150℃，两者取较小值。设计时选 取适当的屏底烟气温度，以确保炉
屏底上部的受热面无明显结渣。
总计134只吹灰器（不含脱硝），82只炉 膛吹灰器、34只长伸缩式吹灰器和18只半 伸缩式吹灰器，另外，空预器吹灰器4只， 每台预热器的冷端和热端各一只。长伸缩 式吹灰器对称布置于上炉膛、水平烟道和 尾部烟道的两侧墙，半伸缩式吹灰器布置
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6.锅炉汽水系统
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锅 炉 汽 水 流 程
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7.锅炉本体总体结构
炉膛宽为 31433.4mm， 深度为 15558.4mm， 高度为 67000mm，整 个炉膛四周为全焊式膜 式水冷壁，炉膛由下部 螺旋盘绕上升水冷壁和 上部垂直上升水冷壁两 个不同的结构组成，两 者间由过渡水冷壁和混 合集箱转换连接，炉膛 角部为 R150mm圆弧 过渡结构。 炉膛冷灰斗的倾斜角度 为 55°，除渣口的喉 口宽度为 1289.7mm。
控制范围
再热蒸汽 50% BMCR ～ 100% BMCR
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3.锅炉布置尺寸及主要参数
炉膛断面（宽×深×高） 炉膛容积 水平烟道宽度 水平烟道深度 后竖井包墙宽度 后竖井前烟道深度 后竖井后烟道深度 水冷壁下集箱标高 顶棚拐点标高 大板梁标高 上排一次风中心到屏底距离 炉膛容积热负荷 炉膛截面热负荷 炉膛出口烟气温度 屏式过热器底部烟气温度
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2.锅炉整体布置
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3.锅炉主要规范
内容
规范
锅炉型式
BHK超临界滑压运行本生锅炉
机组容量
1000MW
蒸汽流量
主蒸汽 3033t/h 再热蒸汽 2464.88t/h
蒸汽压力
过热器出口 26.25MPa 再热器出口 4.81MPa
BMCR
再热器进口 5.06MPa 过热器出口 605℃
1.锅炉型式
锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通 风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。
锅炉型号：DG3130/27.46-Ⅱ2型
燃用煤种：设计煤种和校核煤种：晋北烟煤。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
配置6台HP1203/Dyn正压直吹式制粉系统。燃烧系 统采用前后墙对冲燃烧，配置 48只燃烧器喷口， 20 只燃烬风喷口，共68个喷口。 燃烧器分3层，每层共8只，前后墙各布置24只。
装设防磨装置。为了确保锅炉的安全运行，提高
燃烧室空气动力场良好，出口温对度高灰分煤的适应性，在易发生磨损的地方仍设
场较均匀，炉膛出口同一标高烟道 置了防磨盖板和烟气阻流板
两侧对称点间的烟温偏差不得超过
50℃。炉膛出口和水平烟道沿炉宽
烟速不均匀系数不大于20%。沿炉宽
各管间热偏差系数小于1.2。
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炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盘 绕膜式管圈，从水冷壁进口到折焰角下约3 米处。
蒸汽温度 再热器出口 603℃
再热器进口 352℃
给水温度
省煤器进口 302℃ 省煤器出口 344℃
通风系统
平衡通风
燃烧方式
前后墙对冲燃烧
燃烧器
40只HT-NR3型+8微油+20只燃烬风
汽温控制系统
主蒸汽 水煤比调节+喷水减温 再热蒸汽 烟气挡板配事故喷水
蒸汽温度
主蒸汽 30% BMCR ～ 100% BMCR
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7.1.下部水冷壁
经省煤器加热后的给水，通过锅炉两侧的下水连接管（Φ406.4×58, SA-106C）引至两个下水连接管分配集箱（Φ457.2×85，SA-106C），再 由36 根螺旋水冷壁引入管（Φ127×19，SA-106C）引入两个螺旋水冷壁 入口集箱（Φ190.7×41，SA-106C）。