叉车日常保养讲课教案
叉车讲课教案
![叉车讲课教案](https://img.taocdn.com/s3/m/6c61c71d182e453610661ed9ad51f01dc28157d4.png)
叉车讲课教案教案标题:叉车讲课教案教学目标:1. 了解叉车的基本概念、结构和工作原理。
2. 掌握叉车的安全操作规范和操作技巧。
3. 培养学生对叉车的正确使用和维护意识。
教学重点:1. 叉车的基本概念和结构。
2. 叉车的安全操作规范。
3. 叉车的操作技巧。
教学准备:1. PowerPoint演示文稿。
2. 叉车模型或图片。
3. 视频资源:叉车的工作原理和操作示范。
4. 安全操作规范和操作手册。
教学过程:引入:(5分钟)1. 利用图片或模型展示叉车,引起学生的兴趣。
2. 提问:你们对叉车有什么了解?你们认为叉车的作用是什么?知识讲解:(10分钟)1. 通过PowerPoint演示文稿,介绍叉车的基本概念和结构。
2. 展示叉车的各个部件,并解释其功能。
3. 利用视频资源,向学生展示叉车的工作原理和操作示范。
操作技巧教学:(15分钟)1. 介绍叉车的安全操作规范,包括:- 驾驶前的检查和维护。
- 装载和卸载物品的正确方法。
- 行驶时的注意事项。
- 紧急情况下的处理措施。
2. 演示叉车的基本操作技巧,包括:- 方向盘的使用。
- 油门和刹车的控制。
- 叉子的升降和倾斜。
- 载货的平衡和固定。
操作实践:(20分钟)1. 将学生分成小组,每个小组由一名学生扮演操作员,其他学生担任观察员。
2. 提供小型叉车模型或虚拟叉车模拟器,让学生进行模拟操作。
3. 观察员记录操作员的操作是否符合安全规范,以及是否掌握了基本操作技巧。
4. 每个小组轮流进行操作实践,并进行互评和讨论。
总结与评价:(5分钟)1. 回顾叉车的基本概念、结构和工作原理。
2. 强调叉车的安全操作规范和操作技巧的重要性。
3. 对学生的操作实践进行评价和总结,提出改进意见和建议。
拓展活动:1. 鼓励学生参观当地的仓库或物流中心,观察实际叉车操作。
2. 布置作业:要求学生撰写一份关于叉车的操作手册,包括安全规范和操作技巧。
教学反思:1. 教学过程中,要注重理论与实践相结合,使学生能够真正掌握叉车的操作技巧和安全规范。
《叉车保养计划》课件
![《叉车保养计划》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/6584b456a66e58fafab069dc5022aaea998f4195.png)
解决方案
定期检查燃油和机油供应,保持 发动机清洁,定期更换空气滤清 器,以及定期进行维护和保养。
液压系统故障
总结词
液压系统是叉车操作稳定性的关 键,其故障可能导致操作不灵活
或设备失控。
详细描述
液压系统故障表现为油温过高、油 液泄漏或操作不灵。可能的原因包 括油液污染、油管破裂或液压元件 损坏等。
THANKS.
案例二
某制造企业叉车保养案例
案例三
某港口码头叉车保养案例
叉车保养行业发展趋势与展望
智能化保养
利用物联网、大数据等 技术,实现叉车保养的 智能化和远程监控,提 高保养效率和准确性。
绿色环保保养
注重环保和节能,采用 环保材料和节能技术, 降低叉车保养过程中的 环境污染。
个性化保养服务
根据不同企业叉车的特 点和需求,提供定制化 的保养服务,满足企业 的个性化需求。
绿色保养与环保要求
环保材料
采用环保材料和低排放技术,降低叉车保养过程 中的环境污染。
能效管理
通过能效监测和管理,优化叉车运行效率,降低 能源消耗和排放。
绿色保养流程
推行绿色保养流程,减少不必要的维护和更换, 降低资源浪费和环境污染。
叉车保养的实践与
05
案例分析
企业叉车保养实践经验分享
制定定期保养计划
系统等关键部件。
月保养
每月进行,包括对全车 进行检查、调整和润滑 ,确保叉车性能稳定。
年度保养
每年进行一次全面检查 ,对关键部件进行更换
或维修。
保养流程与注意事项
保养前准备
确保叉车停放在平坦地面,关闭发动机,断 开电源。
日常保养流程
内燃叉车的使用方法及保养ppt课件
![内燃叉车的使用方法及保养ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/5d16c337e87101f69e319581.png)
22
7、发动机机油量、液压油、电解液检查:先拔出机油标尺,擦净尺头 后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在 两根刻度线之间;油太少,管路中会混入空气,太多会从盖板溢出 。电瓶电解液也ห้องสมุดไป่ตู้样要处在上下刻度线之间,不足则要加蒸馏水到 刻度上线。
8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查:踩下各踏板,检 查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N,确认 手制动安全可靠。
1.空气滤清器每隔100小时清洁一次,500小时更换一次。 2.发动机油及滤芯每隔300小时更换一次(进口发动机每
隔200小时更换一次)。 3.柴油滤清器每隔300小时更换一次。 4.机械变速箱齿轮油每隔1200小时更换一次。 5.液力变速箱:前桥油 传动油及滤芯每隔1200小时更换一
次。 6.前后桥轴承每隔1200小时更换润滑脂。 7.制动液每隔1200小时更换一次。 8.液压油回油滤油器每隔1200小时更换一次。
刹车灯开关始终闭合(刹车灯常亮)会消耗电能。 3、注意制动液是否不足及是否混有杂质:会造成制动不 良。 4、制动系统是否漏油,是否混有空气:会造成制动不力 。 5、开车前检查制动,禁止在制动有故障的情况下使用叉 车。
15
内燃叉车的使用方法及保养
博州人民医院
五、转向系统使用维护时的注意事项 1、不要在无助力的情况下(油泵不工作)硬打方向。 2、开车前检查转向是否灵活,转向系统是否漏油。 3、转向系统有故障时(方向重、车辆跑偏或蛇形摆动) ,请勿使用叉车。 4、后轮转向桥的转向节处,一定要经常加注润滑脂。
员。 13. 起升高度大于3m的高升程叉车应注意上方货物掉下,
必要时须采取防护措施。 14. 对于高升程叉车尽量使门架后倾,装卸货物时应在最小
叉车维护保养PPT课件
![叉车维护保养PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/ffdcd055640e52ea551810a6f524ccbff121cab9.png)
专业化维护保养
专业化维护保养是指针对不同类型、不同用途的叉车,提 供专业化和定制化的维护保养服务。例如,针对港口、物 流等行业的特殊需求,提供专业的叉车维护保养方案和技 术支持,确保叉车在各种复杂环境下能够正常运行。
专业化维护保养还可以通过建立专业化的维护保养团队, 提高维护保养人员的技能水平和专业素养,从而提升叉车 维护保养的质量和可靠性。
绿色维护保养
绿色维护保养是指以环保和可持续发展为目标,在叉车维护保养过程中注重节能 减排和资源循环利用。例如,采用环保润滑油和清洁能源,减少对环境的污染; 同时,对废旧零部件进行回收和再利用,降低资源消耗。
绿色维护保养还可以通过优化叉车设计和制造过程,提高叉车的能效和减排性能 ,从而降低对环境的影响。
在操作叉车前,应检查叉车的 各项功能是否正常,包括转向、 刹车、灯光等。
在使用叉车时,应避免超载、 急转弯、急刹车等危险操作, 以防止对叉车造成损坏。
选择合适的维护方式
根据叉车的型号和使用情况,选择合适的维护方式,包括日常保养、定期保养和特 殊保养。
日常保养应由操作人员完成,定期保养应由专业维修人员完成,特殊保养应根据需 要进行。
03
调整气门间隙
气门间隙的调整对于发动机的进气和排气至关重要,过大的气门间隙可
能导致发动机动力不足,而过小的气门间隙则可能增加磨损。
液压系统维护保养
定期更换液压油
液压油的品质直接影响液 压系统的性能,定期更换 液压油可以防止油品变质 和堵塞。
检查液压管路
液压管路的泄漏和堵塞可 能导致叉车操作失灵,因 此需要定期检查和紧固。
降低运营成本
减少故障和停机时间
通过预防性维护,降低因故障导致的停机时间和成本。
叉车安全操作及日常维护培训教材(PPT63页)
![叉车安全操作及日常维护培训教材(PPT63页)](https://img.taocdn.com/s3/m/40859042c1c708a1294a447c.png)
录
一、叉车安全事故现状及分类
二、叉车安全事故实例解析 三、叉车操作前后的检查 四、叉车电瓶知识及日常维护
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
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叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
荷載時
空載時
叉车安全操作及日常上行后进
・下行后进
・下行前进
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
3、按事故种类统计(業種)
建設業
制造業
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
一、叉车安全事故现状及分类
3、按事故种类统计(規模) 300人以上 100~299人
30~49人
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页) 叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
荷重中心
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
① -② -③ --
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车安全操作及日常维护培训教材(PP T63页)
叉车日常保养及安全操作培训
![叉车日常保养及安全操作培训](https://img.taocdn.com/s3/m/5cec710bc950ad02de80d4d8d15abe23482f03df.png)
3
注意货物堆放
在堆放货物时,应按照重量和尺寸分类,确保堆放稳固、有序。
操作时需要注意的安全事项
Hale Waihona Puke 保持周围视野清晰在操作叉车时,必须保 持周围视野清晰,以避 免碰撞或伤害他人。
遵守操作规程
严格遵守叉车操作规程, 包括转弯时使用指示灯、 不超载、不搭载人员等。
小心操作叉车控制杆
操作叉车控制杆时,必 须保持双手牢固握住, 避免误触发或意外操作。
常见的叉车故障
1 电池问题
2 液压系统故障
电池漏液、电量不足 或充电故障都可能导 致叉车无法正常工作。
液压油泄漏、气泡进 入液压系统或液压泵 故障都可能影响叉车 的操作。
3 电气故障
电线接触不良、保险 丝烧断或电路板故障 都可能导致叉车停止 工作。
安全操作规范
穿戴合适的安全 装备
包括安全帽、安全鞋和手 套,以保护自己免受意外 伤害。
应急情况处理方法
在叉车出现故障、事故或火灾等应急情况时,必须迅速采取适当的措施,保 持冷静并寻求帮助。
叉车日常保养及安全操作 培训
欢迎参加叉车日常保养及安全操作培训!在本次培训中,我们将学习保养叉 车的重要性,掌握叉车安全操作规范,以及探索货物装卸技巧和应急情况处 理方法。
叉车日常保养的重要性
定期保养叉车可以延长其使用寿命,减少故障发生的可能性,提高工作效率。
保养前的检查项
在保养叉车之前,必须进行全面的检查,包括检查液位、轮胎、制动系统和 灯光等。
严格遵守速度限制
在狭小的空间内操作叉车 时,必须降低速度,以防 止碰撞或意外。
远离滞留区域
在装卸过程中,应远离货 物滞留区域,避免受到意 外冲击。
货物装卸技巧
叉车安全培训与维护保养课件课件
![叉车安全培训与维护保养课件课件](https://img.taocdn.com/s3/m/8ff4bf351611cc7931b765ce050876323012747f.png)
叉车安全培训与维护保养课件课件汇报人:日期:•叉车安全培训•叉车维护保养基础知识•叉车维护保养实践操作目录•叉车安全操作规范与注意事项•叉车安全培训与维护保养制度建设01叉车安全培训包括起步、行驶、转弯、停车等基本操作,以及在不同地形和环境下的操作技巧。
叉车驾驶基本操作包括叉车安全装置的使用、货物装卸和堆放要求、行驶速度限制等,以及遵守相关法律法规和公司安全规定。
叉车安全规范叉车基本操作与安全规范通过分析叉车事故案例,了解事故发生的原因、后果和教训。
针对不同的事故案例,提出相应的预防措施和建议,以避免类似事故再次发生。
叉车事故案例分析事故预防措施叉车事故案例介绍叉车安全意识培养通过培训和教育,提高员工对叉车安全的认识和重视程度,增强安全意识。
安全意识宣传通过宣传栏、海报等形式,宣传叉车安全知识和意识,营造安全文化氛围。
02叉车维护保养基础知识定期维护保养可以确保叉车各部件处于良好状态,提高设备运行效率和使用寿命。
提高设备性能保障操作安全降低运营成本通过维护保养,可以及时发现并处理潜在的安全隐患,确保操作人员和设备的安全。
定期维护保养可以减少故障停机时间和维修费用,降低运营成本。
030201叉车维护保养的重要性叉车维护保养周期与内容每天对叉车进行例行检查,包括外观、油液、轮胎等。
每周对叉车进行全面检查,包括发动机、液压系统、电气设备等。
每月对叉车进行深度检查,包括更换磨损件、清洗液压系统等。
每年对叉车进行全面检查和维修,确保设备符合相关法规和标准。
日常检查周检月检年检发动机无法启动液压系统故障转向系统故障制动系统故障常见故障排除方法01020304检查电瓶电量、燃油供应、点火系统等,确保正常启动。
检查液压油量、液压泵、液压管路等,确保液压系统正常运行。
检查转向器、转向油缸等部件,确保转向系统灵活可靠。
检查制动片、制动液等部件,确保制动系统正常工作。
03叉车维护保养实践操作定期检查叉车润滑油的质量和数量,确保润滑系统正常工作。
叉车培训讲课教案模板范文
![叉车培训讲课教案模板范文](https://img.taocdn.com/s3/m/fc69369109a1284ac850ad02de80d4d8d05a0144.png)
一、课程名称:叉车操作与安全培训二、课程目标:1. 理解叉车的基本原理和操作流程;2. 掌握叉车的安全操作规范和注意事项;3. 学会叉车的日常维护和保养;4. 能够进行叉车的安全检查和故障排除。
三、课程时间:4课时四、授课对象:企业叉车司机、仓库管理人员、新入职员工等五、教学内容及安排:第一课时:叉车基础知识1. 叉车的定义、分类及特点2. 叉车的组成部分及工作原理3. 叉车操作的基本流程第二课时:叉车安全操作规范1. 叉车操作前的安全检查2. 叉车操作过程中的安全注意事项3. 叉车作业现场的安全管理4. 叉车事故案例分析及预防措施第三课时:叉车日常维护与保养1. 叉车维护保养的重要性2. 叉车日常保养项目及方法3. 叉车故障的初步判断及处理第四课时:叉车安全检查与故障排除1. 叉车安全检查项目及方法2. 叉车故障排除的基本原则3. 叉车常见故障及处理方法六、教学方法:1. 讲授法:通过讲解叉车的基本原理、操作规范、安全注意事项等,使学员对叉车有全面的认识。
2. 案例分析法:通过分析叉车事故案例,使学员了解叉车操作中的安全隐患,提高安全意识。
3. 实操演练法:组织学员进行叉车操作演练,使学员掌握叉车操作技能。
4. 互动讨论法:鼓励学员在课堂上提出问题,与讲师和其他学员进行讨论,共同提高。
七、考核方式:1. 理论考核:通过笔试形式,考核学员对叉车基础知识、安全操作规范、维护保养等方面的掌握程度。
2. 实操考核:组织学员进行叉车操作考试,考核学员的实际操作技能和安全意识。
八、教学资源:1. 叉车操作与安全培训教材2. 叉车操作与安全培训课件3. 叉车操作与安全培训视频4. 叉车操作与安全培训场地及设备九、教学进度安排:第一课时:介绍叉车基础知识第二课时:讲解叉车安全操作规范第三课时:讲解叉车日常维护与保养第四课时:讲解叉车安全检查与故障排除通过本课程的学习,使学员具备叉车操作技能和安全意识,为企业安全生产提供有力保障。
叉车安全培训与维护保养课件PPT课件
![叉车安全培训与维护保养课件PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/fadc629577eeaeaad1f34693daef5ef7ba0d1236.png)
8、 检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否 清洁
牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。
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• 9、 检查风扇皮带松紧程度。 10、 检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除
• 胎面嵌入的杂物。 11、 由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉
封件。
(6)电瓶叉车除应检查以上内容外,还应按电瓶车
的有关检查内容,对电瓶叉车的电路进行检查。
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(二)起步
(1)起步前,观察四周,确认无妨碍 行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步。
(2)气压制动的车辆,制动气压表读 数须达到规定值才可起步。
(3)叉车在载物起步时,驾驶员应先 确认所载货物平稳可靠。
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二、工作前 1、司机开车前,应检查发动机水位、油位是否符合要求, 并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 2、检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 3、检查蓄电池电极柱导线是否拧紧,其它导线有无松脱。 4、检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 5、检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 6、检查中所发现的问题,应在出车前进行排除。 7、发动机发动后,检查各项仪表是否正常;发现异常,应立 即熄火,进行检查排除,正常后方可运行。 8、叉车作业前先松开制动手柄,然后起步行使,并检查脚踏 制动效果是否良好;检查门架的起升、倾斜动作是否正常,转 向是否轻便、灵活;确认正常后方可投入作业。
(4)起步时须缓慢平稳起步。
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(三)行驶
(1)行驶时,货叉底端距地面高度应保持300-
400mm、门架须后倾。
叉车安全培训与维护保养课件
![叉车安全培训与维护保养课件](https://img.taocdn.com/s3/m/2c17058059f5f61fb7360b4c2e3f5727a4e92415.png)
01
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04
遵循操作规程
在进行维护保养时,应遵循叉 车的使用操作规程,确保安全
。
使用合格配件
应使用原厂或经过认证的合格 配件,避免使用劣质配件导致
安全事故。
定期检查油液
定期检查叉车各部件的油液, 确保油液量适中且质量良好。
保持清洁
在保养过程中,应保持叉车各 部件的清洁,防止污垢和杂物
影响设备的正常运转。
叉车安全培训与维护保养课件
目录
• 叉车安全培训 • 叉车维护保养基础 • 叉车常见故障及排除方法 • 叉车安全检查与隐患排查 • 叉车操作与维护保养实操演练
01
叉车安全培训
叉车安全操作规程
车在启动和关闭时 遵循正确的步骤,并检查 所有设备是否正常工作。
安全行驶
了解如何在各种地形和环 境中安全驾驶叉车,包括 在室内和室外、平坦和不 平坦的地面。
叉车安全隐患排查方法
目视检查
通过观察叉车的外观和各部件的工作状态, 发现明显的安全隐患。
触摸检查
通过触摸各部件的温度和振动情况,判断是 否存在异常。
听觉检查
通过听发动机、液压系统和电气设备的运转 声音,判断是否存在异常。
使用专业检测工具
使用专业检测工具对叉车的各项性能进行检 测,确保各项指标符合标准。
03
叉车常见故障及排除方 法
发动机故障及排除方法
发动机无法启动
检查电瓶是否电量充足,检查启 动电机是否正常工作,检查发动
机油路是否畅通。
发动机功率不足
检查燃油是否充足,检查空气滤 清器是否清洁,检查发动机机油
是否充足。
发动机过热
检查冷却系统是否正常工作,检 查发动机机油是否充足,检查发
叉车的维护和保养
![叉车的维护和保养](https://img.taocdn.com/s3/m/8893bf1db52acfc789ebc974.png)
叉车维护与保养教案一、日常检查●机油的位置●液压油的位置●柴油的油量●冷却水的位置●轮胎的气压和螺母松紧●仪表的显示是否正常●机油的检查机油是确保发动机良好运作的重要因素,在缸体内的机油辆均有严格的要求。
如机油量太多,将会导致叉车飞车(如遇飞车须马上堵住进气系统);太少则会造成润滑不良;每台发动机均有机油检查标尺,标尺上有明显的机油油位范围;每天必须检查叉车机油油位,如不足应补充相同品牌.标号的机油,太多应放掉多余的机油。
●清洁空气预滤器●清洁空气过滤器(每周)●检查.清洁电池接头●检查油管●清洁散热器和液压油散热器●检查货叉固定销●检查双软管的松紧度二、250小时保养●清洁.润滑转向节轴承●清洁.润滑门架和倾斜油缸连接点●检查电缆线束各连接●排出柴油油水分离器中的水分●检查.清洁.润滑侧移叉●检查电瓶电解液比重●检查门架和链条状况●调整门架链条长度和用链条喷洗剂清洁链条三、500小时保养●含250小时保养内容●更换机油●更换机油滤清器●更换柴油滤清器●检查各连接部件连接状况●检查发电机皮带和水泵皮带的松紧●检查.润滑行使踏板和刹车踏板四、1000小时保养●含500小时保养内容●更换空气滤清器●检查进.排气系统●检查液压系统.变量泵.阀体及管件●更换吸油滤清器●更换压力滤清器●更换通气滤清器●检查齿轮油油位●检查驻车制动●检查喷油嘴工作状况●调整气门间隙●检查碳烟过滤器工作系统●更换V型皮带●更换防冻液五、3000小时保养●含1000小时保养内容●更换液压油●更换齿轮油●检查全车各安装点。
叉车安全培训与维护保养课件
![叉车安全培训与维护保养课件](https://img.taocdn.com/s3/m/4cfd4fa3b9f67c1cfad6195f312b3169a451ea33.png)
定期检查叉车 各部件的紧固 情况,及时拧
紧松动件
定期检查叉车 液压系统,保
持油液清洁
定期检查叉车 传动系统,及 时更换磨损件
定期检查叉车 电气设备,保
持线路畅通
遵守安全操作 规程,确保叉
车安全运行
叉车安全培训与 维护保养结合实 践
叉车安全培训实践操作演示
叉车安全操作规程:详细介绍叉车安全操作规程,包括驾驶员的职责、叉车的检查和维护、安全驾 驶注意事项等。
容 ● 叉车维护保养的重要性
● 延长叉车使用寿命:定期维护保养可以延长叉车的使用寿命,提高工作效率 ● 确保安全:维护保养可以确保叉车的各项性能指标正常,避免因故障导致的安全事故 ● 提高工作效率:定期维护保养可以确保叉车在最佳状态下运行,提高工作效率 ● 降低运营成本:定期维护保养可以减少维修费用和更换零部件的费用,降低运营成本
叉车常见ห้องสมุดไป่ตู้障排除方法
发动机无法启动:检查点火系统、燃油供给系统和压缩系统 行驶异常:检查车轮、悬挂系统和制动系统 液压系统故障:检查液压油、滤清器和密封件 电气系统故障:检查电线、接口和传感器 操纵机构故障:检查手柄、开关和链条等部件 货叉升降异常:检查液压缸、活塞和密封件
叉车维护保养注意事项
叉车安全意识培养
叉车安全意识的重要性 叉车安全操作规程的培训 叉车安全事故案例分析 叉车安全意识培养的方法和途径
叉车维护保养
叉车日常保养规范
叉车启动前检查:检查轮胎气压、油水、 灯光、仪表盘等是否正常
叉车起步与行驶:起步平稳,行驶速度 适中,避免急转弯或急刹车
叉车停车与熄火:停稳叉车,关闭发动 机,拉起手刹
叉车保养周期:按照规定时间进行保养, 确保叉车安全运行
叉车安全培训与维护保养课件
![叉车安全培训与维护保养课件](https://img.taocdn.com/s3/m/85a520b0a1116c175f0e7cd184254b35eefd1aed.png)
叉车安全培训与维护保养课件导言叉车在仓库、物流等场合广泛应用,作为一项特种设备,具有重大危险性。
运用不当或维护不良都会造成安全隐患和经济损失。
为了降低伤亡事故的发生,提高作业效率和设备的使用寿命,各企业必须加强叉车的安全培训和维护保养工作。
叉车安全培训1. 基本安全理念1.1 安全意识:叉车操作人员应时刻保持警觉意识,避免心理疲劳和心态麻痹,注意观察周围环境,确保安全。
1.2 应急准备:在操作过程中,如发现有安全隐患或事故,应迅速切断电源、调整车速、踏实刹车,减小损失。
1.3 事故预防:在操作前应仔细检查车辆的操作状态和周围环境是否合适,尤其是检查刹车、方向等重要部件的情况。
1.4 安全防范:在货物的装卸和运输过程中,应注意货物的固定和安全保护,避免发生货物掉落或碰撞等事故。
2. 操作规程2.1 操作前准备:先了解货物种类、重量和尺寸,再根据操作区域的情况,确定最佳路线和操作方式,检查车辆的各项参数。
2.2 加装物品,如吊具和扩展叉臂,必须根据叉车的额定负载作相应的修改,并在悬挂物品前做好护舷沟通。
2.3 吊装物品:在装载货物时,应根据重量和尺寸合理判断使用的叉臂长度和角度,并保持稳定,避免货物掉落。
2.4 起升装置的使用:起升和降落要缓慢平稳,在货物达到最大高度时,要检查支撑物、机架和脚踏板等是否牢固。
3. 安全技巧3.1 负载应堆积平稳,避免突然行驶,不要超载。
3.2 在搬运货物时,应在叉车前部保持一定的距离,与负载保持同步。
3.3 在机器运转过程中,主驾驶应坐持方向盘保持车辆的稳定。
3.4 操作人员要熟知各种操作指令和紧急处理措施,长期保持经验和知识更新。
叉车维护保养1. 日常保养1.1 安全设备检查:对于刹车、灯光及报警器等必须的安全设备工作,要每天检查和保养,确保正常运作。
1.2 清洁:将叉车清洁整洁,去除灰尘和润滑剂,保证日常维护保养。
1.3 机油检查:每周检查机器的润滑油和清洁剂,确保油路畅通,清洁剂的正常使用。
叉车安全培训与维护保养课件
![叉车安全培训与维护保养课件](https://img.taocdn.com/s3/m/056b709377a20029bd64783e0912a21615797f7a.png)
课件
欢迎参加叉车安全培训与维护保养课程!本课程将深入介绍叉车操作规范,
分析事故案例,强调维护保养要点,并演示紧急处置和救援技巧。
培训课程介绍
了解本课程的核心目标和内容,培训如何帮助提升叉车操作的安全性和效率。
1
目标明确
学习关键概念和操作原则,确保安全和减少事故风险。
2
知识涵盖广泛
行人和叉车共用区域时,因为注
由于电池故障或短路,叉车发生
到周围人员和设备。
意不到对方而发生碰撞事故。
火灾,造成设备和货物损失。
叉车翻倒
过度倾斜或载荷不稳定导致叉车
翻倒,造成操作员受伤。
叉车维护保养要点
了解关键的维护保养步骤,确保叉车的正常运行和安全性。以下是几个重要的要点:
日常清洁保养
润滑和加油 ⛽️
故障排除 ✅
利用适当的清洁工具和方法,
定期检查润滑油和润滑点,并
及时发现和解决故障,并进行
保持叉车的内外部清洁。
根据需求添加润滑油。
必要的维修工作。
应急处置和救援技巧
学习如何在紧急情况下采取正确的行动,保护自己和他人的安全,并及时进行救援。
1
事故报警
在事故发生后,立即使用应急报警装置并通知相关人员。
度。
提高操作效率。
视野检查
操作区域标记
学会倒车、变道和转弯时进行全面的视野检查,
熟悉操作区域的标识和标记,确保安全通行。
避免盲点事故。
常见叉车事故案例分析
通过分析真实的事故案例,了解常见问题和要避免的错误,提高安全意识和操作技巧。
堆垛顶砸事故
行人和叉车相撞
叉车着火
堆垛操作不当导致货物滑落,砸
叉车的日常维护保养讲解
![叉车的日常维护保养讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/ed0bf6120912a2161479299e.png)
启动前
1、“四油、三液”之润滑油、 燃油的检查
①油液数量的检查—— 检查液面高度
②油液质量的检查——
乳化 劣化
启动前
2、空气滤清器的检查
忠告 及时添加或更换机油,保持空气滤清器
的清洁,可以大大延长发动机的使用寿命!
启动前
3、传动皮带的检查
①皮带挠度的检查——10-15mm
有无跑冒滴漏
启动后
10、发动机机油压力的检查
谢谢大家
一、系统简介
修理工
二级维护 指导思想:定期维 护、计划修理 零件修理
修理工
车辆小修 总成大修 整车大修
修理
车辆小修
总成大修
整车大修
日常维护保养的主要内容:
一、系统简介 (十字保养法)
清洁、检查、调整、补给、润滑
二、发动机部分的日常维护检查
一、系统简介
发动机的日常维护检查共十项内容:
一、系统简介 启动前的检查(6项内容)
②皮带脆化的检查
启动前
4、曲轴箱排气阀的检查
启动前
5、冷却液、散热器的检查
散热片有无堵塞
检查液面高度
启动前
6、发动机附件紧固情况的检查
启动后
7、发动机运转情况的检查
听
听有无异响 异响意味着故障
启动后
8、发动机排放气体颜色的检查
问题:发动机正常排放的气体是什么颜色?
பைடு நூலகம்
看
启动后
9、油管、水管密封情况的检查
叉车的日常维护
“叉车的日常维护保养” 是《叉车的操作 与日常维护保养》实训课的四个主要单元之一。 本单元的主要任务:使同学们了解我们国家 “设备、车辆维修制度”的一般知识;掌握叉 车发动机、底盘、工作装置、电气部分日常维 护保养的主要内容,对今后从事港口装卸搬运 机械的操作、维修奠定良好的基础。
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叉车驾驶员安全技术知识1、什么叫最大起重量和载荷中心?它们的关系如何?答:货物重心与载荷中心处于同一铅垂线时,叉车所能装卸货物的最大重量,称为叉车的最大起重量;标准载荷重心到货叉垂直段前壁的水平距离称为叉车的载荷中心。
通常载荷中心是按标准在设计时规定的亦即不同起重量的叉车一般情况下载荷中心是不同的。
当货物的重心在载荷中心范围内地,叉车能以最大起重量进行装卸作业,否则叉车的稳定性会遭到破坏而易发生事故。
2什么是叉车的稳定性?答:叉车的稳定性是指叉车进行装卸作业和在各种道路上行驶时抵抗倾覆的能力,可分为纵向稳定性和横向稳定性。
纵向稳定性是指叉车抵抗围绕车轴纵向翻车的能力。
横向稳定性是指叉车抵抗侧翻和侧滑的能力。
3、叉车工作后货叉和门架应如何停置?答:叉车工作后必须将货叉降置地面,门架要回复原位(正中垂直)。
目的是为了让液压系统获得卸荷保护,以避免液压系统内各元件(特别是密封元件)由于长时间受压而变形损坏。
4、叉车门架抖动和门架自动前后倾的原因分别是什么?答:抖动的原因:(1)门架支撑销轴与铜套间的间隙过大(2)内外门架滑动钢板间的间隙过大(3)两起动链松紧不一(4)滚轮磨损过度自动前后倾的原因:(1)斜倾油缸密封件损坏(2)多路阀汇漏5、货叉提升后自动下滑的原因是什么?答:(1)活塞皮碗老化或损坏(2)起升油缸与活塞间的间隙过大(3)液压分配器起升阀筒与起升阀杆间的间隙过大(4)管路或接头漏油6、货叉起升速度过慢和不能起升的原因是什么?答:起升过慢的原因:(1)油泵磨损或漏油(2)分配器安全阀弹簧压力过低或钢珠与阀座磨损(3)分配器起升阀筒与起升阀杆间隙过大(4)起升油缸与活塞的间隙过大,或皮碗老化、损坏(5)管路或接头漏油(6)单向节流阀不灵货叉不能起升的原因(1)油箱缺油(2)油管接头堵塞或严重漏油(3)油泵损坏(4)安全阀弹簧折断或产生永久变形7、叉车的保养分为哪几类?时间间隔怎样?答:叉车的保养分为四类,即日常保养,一级保养,二级保养、三级保养。
日常保养是每天都要进行的保养,通常每工作50小时后进行一级保养,每工作200个小时后进行二级保养,每工作600个小时后进行三级保养。
8、叉车的日常保养内容是什么?答:具体内容有:(1)检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量,不足时按要求添加。
(2)检查蓄电池内电解液面的高度,视需要而添加,并保持盖子气孔畅通,极柱与导线接头接合紧密牢固。
(3)检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气。
(4)检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。
(5)检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路,接头等处有无渗漏现象。
(6)检查灭火水箱的水位。
(7)检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。
(8)上述各项检查完毕后,起动发动机,检查发动机的运转情况,并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。
9、叉车一级保养的主要内容是什么?答:(1)检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。
(2)清洁蓄电池,视需要添加蒸馏水。
(3)检查风扇皮带外表及其松紧度。
(4)检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。
(5)按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。
(6)检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况,若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。
(7)检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。
10、叉车二级保养的主要作业内容是什么?答:(1)清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部,更换新机油。
(2)清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。
(3)检查分电器断电触点并调整期间隙。
(4)检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。
(5)检查蓄电池的放电量,并视需要进行充电。
(6)更换散热器内的冷却水。
(7)检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。
(8)排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水,清洗滤网并视情况添加新油。
(9)检查两起重链的松紧程度是否一致。
(10)检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。
11、叉车三级保养的主要作业内容是什么?答:(1)调整气门间隙。
(2)测量气缸压力并检查不合要求的原因。
(3)检查离合器的工作性能,视需要加以调整。
(4)检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况,并检查转向节销和转向扇形臂架销轴的磨损情况。
(5)检查离合器及制动踏板轴的轴承磨损情况。
(6)全面清洗叉车,并检查和紧固所有外露部位的螺栓、螺母。
12、叉车的安全操作规程有哪些?答:(一)检查车辆(1)叉车作业前,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。
(2)检查启动、运转及制动性能。
(3)检查灯光、音响信号是否齐全有效。
(4)叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
(5)叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
(6)电瓶叉车除应检查以上内容外,还应按电瓶车的有关检查内容,对电瓶叉车的电路进行检查。
(二)起步(1)起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步。
(2)气压制动的车辆,制动气压表读数须达到规定值才可起步。
(3)叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
(4)起步时须缓慢平稳起步。
(三)行驶(1)行驶时,货叉底端距地面高度应保持300-400mm、门架须后倾。
(2)行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮碰。
载物行驶时,如货叉又升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。
(3)卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
(4)转弯时,如附近有行人或车辆,应发出信号、并禁止高速急转弯。
高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
(5)内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
(6)非特殊情况,禁止载物行驶中急刹车。
(7)载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。
(8)叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。
(9)叉车运行时,载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾,除堆垛或装车时,不得升高载荷。
在搬运庞大物件时,物体挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。
(10)叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
(11)禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。
(12)叉车载货下坡时,应倒退行驶,以防货物颠落。
(四)装卸(1)叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
(2)载物高度不得庶挡驾驶员的视线。
(3)在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。
(4)货叉车接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、木垫等,以免碾压物飞起伤人。
(5)用货叉叉取货物时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷向后滑动。
放下载荷时,可使门架小量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。
(6)禁止高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。
(7)叉车作业时,禁止人员站在货叉上。
(8)叉车叉物作业,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。
(9)禁止用贷叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。
(10)不准用制动惯性溜放物品。
(11)不准在码头岸边直接叉装船上货物。
(12)禁止使用单叉作业。
(13)禁止超载作业。
13、叉车起重机构的安全技术条件有哪些?答:(1)门架不得的变形和焊缝脱焊现象,内外门架的滚动间隙应调整合理,不得大于15mm,滚动转动应灵活,滚轮及轴应无裂纹、缺损。
轮槽磨损量不得大于原尺寸的10%。
(2)两根起重链条张紧度应均匀,不得扭曲变形,端部联接牢靠,链条的节距不得超出长度的4%,否则应更换链条。
链轮转动应灵活。
(3)货叉架不得有严重变形;货叉表面不得有裂纹;各部焊缝不得有脱焊现象,货叉根角不得大于93%,厚度不得低于原尺寸的90%;左右货叉尖的高度差不得超过货叉水平段长度的3%;货叉定位应可靠,货叉挂钩的支承面、定位面不得有明显缺陷;货叉与货叉架的配合间隙不应过大,且移动平顺。
(4)升降油缸与门架联按部位应牢靠,倾斜油缸与门架、车架的铰接应牢靠、灵活,配合间隙不得过大。
油缸应密封良好、无裂纹、工作平稳。
在额定载荷下,10min门架自沉量不大于20mm,倾角不大于0.5度。
满载时起升速度不低于标准值的一半。
14、叉车液压控制系统的安全技术条件有哪些?答:(1)液压系统管路接头牢靠、无渗漏,与其它机件不磨损,橡胶软管不得有老化、变质现象。
(2)液压控制系统中的传动部件在额定载荷、额定速度范围内不应同现爬行、停滞和明显的冲动现象。
(3)多路换向阀壳体无裂痕、渗漏。
工作性能良好可靠;安全阀动作灵敏,在超载25%时应能全开,调整螺栓的螺帽应齐全紧固。
操作手柄定位准确、可靠,不得因震动而变位。
(4)载荷曲线、液压控制铭牌应齐全清新。
15、全液压叉车需知(1)变矩器油量需油尺标示加足变矩器油.8号液升传动油冬季22号.夏季30号汽轮机油。
(2)变矩器正常工作油温为90度±10度。
(3)油温到100度需仃车冷却。
以免影响车辆的性能及寿命。
(4)变矩器档压力为12±1公斤,压力过搞会影响工作的性能和寿命。