设备事故分析及处理

设备事故分析及处理管理概述


设备事故分析及处理



1．设备事故分析

设备发生事故后，要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。一般事故由事故单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。如事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。重大及特大事故由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析。必要时还可组织事故调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析事故原因，制定防范措施，提出处理意见。
(1)事故分析的基本要求

①要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。
②不要破坏发生事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。
③要严格查看事故现场，进行详细记录和照相。
④如需拆卸发生事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。
⑤分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。
⑥分析事故不能凭主观臆测做出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。
(2)认真做好事故的抢修工作，把损失控制在最小程度
①在分析出事故原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。

②事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料。尽可能的减少停修天数。
(3)做好事故的上报工作

①发生事故单位，应在事故发生后3天内认真填写事故报告单，报送设备管理部门。一般事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大事故及特大事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。

②设备事故经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，由车间设备技师（机械员）负责计算实际损失填入设备事故报告损失栏内，报送设备管理部门。
③企业发生的各种设备事故，设备管理部门每季应统计上报。重大、特大事故应在季报表内附上事故概况与处理结果。
(4)认真做好设备事故的原始记录
设备事故报告记录应包括以下内容。
①设备编号、名称、型号、规格及事故概况。
②事故发生的前后经过及责任者。
③设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。

④发生事故的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试；设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计、制造质量的事故，应将出现的问题反馈到原设计、制造单位。
2.设备事故处理

国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第三十八条规定“对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职工，由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任”。

设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则进行处理，任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制订防范措施。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。

对于设备和动能供应过程中发生的未遂事故应同样给予高度重视，本着“三不放过”的原则，分析原因和危害，从中吸取教训，采取必要措施，防止类似事故的发生。