造成RO膜污染的原因及解决方式
反渗透膜的污染及其控制方法
1、颗粒污染
◆起因 ⑴预处理过程的设计和设备缺陷。预处理设备和反渗透设备不匹配，造成预处理效率过 低。 ⑵预处理过程中设备有泄漏，特别是 5μ过滤器密封不好，细小砂粒和活性炭粉末及水 中悬浮的晶体颗粒漏入反渗透系统中。 ⑶预处理过程操作的问题，如絮凝剂和混凝剂的加入量不合适，预处理流速过高。 ◆表现 一段压差增加。 ◆解决办法 (1)检查预处理流程 (2)检查絮凝剂、流速、过滤器的滤料 (3)检查保安过滤器的压差和安装情况 (4)清洗。颗粒一旦进入膜后会在隔网的交叉点处沉积下来，这种情况一般发生在系统 的进口处，常规的清洗很难将其清洗出来。若遇到这种情况，目前的解决方法是将一段进口 的第一支膜元件抽出换掉，或将进口端的膜换到系统的末端并且改变其进水方向，并且采用 大流量低压冲洗。
3、有机物和胶体污染
◆起因 在反渗透制水过程中胶体微粒随水流流动方向有一渗透压力，这个力将胶体拉到膜面附 近聚集，形成胶体的碰撞长大而吸附在膜表面，成为污堵物。无论采用的是地下水还是地表 水，都有胶体存在，只是状态和量不同而已，所以胶体污染是反渗透最普遍的污染。 ◆表现 一段压差增加，产水量降低。 ◆预防及解决方法 (1)使用阴离子型高分散性的阻垢剂。 (2)尽量降低膜面的粗糙度，使用耐污染膜。 (3)在膜允许的给水流量下，尽可能的提高膜的进水量以保证足够的湍流程度，如果资 金许可，最好设计带有定时的自动低压冲洗。 (4)选择适当的阴离子型高效分散剂，运行过程中要定期进行低压冲洗，尤其是停机时 一定要进行低压冲洗，如果对水的回收率要求不高，可以采用低回收率运行。注意在不同回 收率运行时，阻垢剂的添加量不同。 (5)采用膜适用的清洗剂进行清洗。
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
造成RO膜污染的原因及解决方式
精心整理1.造成RO膜污染的原因有哪些？反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：7.2-12m3/h；●4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在0.3MPa以下。
如果在0.3MPa 以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。
1、反渗透除盐工作原理反渗透亦称逆渗透（RO）。
是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。
它的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。
2、反渗透膜污堵的原理原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，弁导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
目前我厂脱盐水岗位反渗透膜污堵速度快，几乎每周清洗一次清洗完后产水量很快恢复，但运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h,必须清洗否则影响制水，如此反复清洗对反渗透膜造成很大的损害，而且还影响正常制水，如果不找出污堵的原因会对系统的正常运行造成很大的威胁。
3、反渗透膜的清洗3.1当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：1）在正常给水压力下，产水量较正常值下降10〜15%;2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10〜15%;3）产水水质降低10〜15%透盐率增加10〜15%;4）给水压力增加10〜15%;5）系统各段之间压差明显增加。
反渗透膜的污染与控制
水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和纳滤膜表面污染的物质，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
随着反渗透膜技术的广泛应用，膜污染的问题越来越受到重视，对反渗透膜污染的控制及污染膜的性能恢复研究也日趋深入。
为了提高反渗透和纳滤膜系统效率，必须对原水进行有效地预处理。
针对原水水质情况和系统回收率等主要设计参数要求，选择适宜的预处理工艺，就可以减少污堵、结垢和膜降解，从而大幅度提高系统效能，实现系统产水量、脱盐率、回收率和运行费用的最优化。
控制膜的污染主要从以下几个方面。
◇控制系统有机物和胶体和颗粒的污染◇控制系统结垢◇控制细菌和微生物的污染控制系统有机物和胶体和颗粒的污染胶体和颗粒污堵可严重地影响反渗透及纳滤元件的性能，如大幅度降低产水量，有时也会降低系统脱盐率，胶体和颗粒污染的初期症状是系统压差的增加。
反渗透及纳滤进水中的淤泥和胶体的来源有相当大的差异，通常包括细菌、粘土、胶体硅和铁的腐蚀产物。
澄清池或介质过滤器所用的预处理絮凝剂如聚合氯化铝、三氯化铁、阳离子聚电解质，会与微小的胶体和颗粒结合，聚集成大尺度絮凝体，以便于被填料介质或滤芯截留住，这类凝絮就使得人们对介质过滤器和滤芯的孔径要求降低了，仍能发挥出色的过滤效果。
当这些絮凝剂投加过量少许时，过量部分的絮凝剂本身之间会发生自凝聚生成大颗粒，可被过滤过程截留住，但应特别注意的是，如果超极限投加极有可能在元件内因被截留而污染膜表面。
此外，带正电性的聚合物与负电性的阻垢剂也会发生沉淀反应而污染膜元件。
判断反渗透和纳滤进水胶体和颗粒污染程度的最好技术是测量进水淤积指数(SDI值)，有时也称为污染指数(FI值)。
它是设计RO/NF预处理系统之前应该进行测定的重要指标，同时在RO日常操作时也需定时地检测(地表水一般建议每天三次)。
反渗透膜污染以及设备维护
反渗透膜污染以及设备维护——深圳恒通源一、反渗透膜的污染和危害1、反渗透系统污染反渗透系统的污染通常指系统进水中所含的无机盐、有机物、胶体以及微生物在膜表面附着、沉积或水中无机离子结垢析出引起的污染。
2、污染的危害反渗透的污染是一个渐进发展的过程，在污染的初期系统的影响不是很明显，对生产的危害也不是很大，如果及时进行清洗基本可以恢复。
但如果处理不及时，系统继续恶化，重度污染会带来严重影响：反应在反渗透出水水质下降;反渗透产水量下降，水耗增加;制水电耗提高;反渗透膜元件寿命缩短。
二、反渗透膜污染的影响因素分析1、膜自身性质与膜污染膜自身性质对膜的污染的影响包括材质的亲水性、膜表面的粗糙度、膜组件的类型、材质的性质、给水通道的设计、膜表面的电性等影响因素。
研究结果表明：疏水性膜有利于除盐，不利于除有机物，较亲水膜更易堵塞;膜面越粗糙，越易吸附污染物形成污垢;膜组件类型的不同，抗污染能力也不同，板框式、圆管式、螺旋卷式至中空纤维式抗污染能力依次减弱;目前，常用的醋酸纤维素膜抗氧化性能好，膜面较光滑，但化学稳定性较差，易水解，衰减较快，压力要求较高。
而聚酰胺复合膜具有压力低、高脱盐率、高通量等优点，但不耐氯和氧化剂，抗结垢性能也不如醋酸纤维膜;好的给水通道使水呈高速紊流状态，减少浓差极化，减少污染物在膜面上的沉积，增强膜的可清洗性;膜元件表面带负电，很容易吸附带正电荷的物质到膜表面而形成污染，但表面电中性的膜，污染物不易吸附在膜表面，增加抗污染性。
2、水质与膜污染水质对膜污染，因污染物而异，主要表现在生物污染、胶体污染、和无机盐污染。
1)生物污染是微生物在反渗透膜表面吸附并生长，在营养源充足的情况下，溶液中的生物量越多，膜表面吸附的生物量也越多，膜的污染也会越严重。
2)胶体污染是水中悬浮的无机和有机混合的颗粒被截留在膜面，形成半胶束或双分子层的污垢导致膜污染。
铁、铝、硅和有机物等容易在水中形成不溶性的胶体，容易造成膜的污染。
超滤膜污染的原因危害及处理办法
超滤膜污染的原因危害及处理方法一、超滤膜污染的原因分析超滤膜的污染主要是内膜材料及溶液溶质的化学特性所导致的，膜与溶质之问相互作用而产生的后果。
无论是在何种应用场合，超滤处理所分离的对象大多为溶解态或胶体态的大分子量有机物质，当这些物质和由人工合成的有机高分子材料制成的超滤膜相接触时，在溶质与膜材料之间会产生较为强烈的附着、吸附乃至结合的倾向，从而在膜表面上形成吸附污垢层，造成膜的污染。
此外，膜的污染还包括料液中悬浮物在膜表面的沉积。
超滤膜一旦被污染，将引起膜透水通量的下降，并且这种通量的衰减通常是不可逆的，这样就会导致超滤过程无法进行较长时间的稳定操作，影响超滤效率的充分发挥。
二、膜污染的控制措施有：①通过有效的清洗将膜的透水性能得到恢复；②采取过滤、混凝沉降等措施对料液进行预处理；③增加膜面的切向流速，降低边界层厚度，提高传质系数；④选择适宜的操作压力，避免增加沉淀层密度及厚度；⑤研制开发具有较优抗污染性能的制膜材料。
三、如何选择超滤膜的清洗膜的清洗效果在规定的操作条件下，超滤膜的使用寿命通常为12～18个月。
由于超滤过程中溶质与超滤膜之间的相互作用，会使膜表面形成吸附积淀层而导致膜的污染，因而必须对膜进行定期的清洗，以恢复和保持膜的透水通量，延长膜的寿命。
膜的清洗方法有水力清洗、药剂清洗和机械清洗等方式，通常应根据膜及处理料液的性质以及膜组件的形式进行确定。
由于超滤工艺中处理对象多为大分子和胶体溶液，膜极易被污染，超滤膜需要定期清洗。
清洗溶液的配方一般根据膜的性质和污染物的种类来确定。
例如加洗剂对蛋白质、多糖类及胶体污染有较好的清洗效果；乳化油废水，例如机加工企业的冷却液、羊?加工行业的洗废水，多采用表面活性剂和碱性水溶液对膜面进行清洗；乳胶污染常采用低分子醇及丁酮；纤维油剂污染除用温水清洗外，还定期用工业酒精清洗；用膜工艺处理生活污水时常采用次氯酸钠溶液等。
如果有现成的资料，其清洗配方和清洗周期需通过试验确定。
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有确定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分别开来。
反渗透膜的膜孔径特别小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本文，衡美水处理先带您了解一下反渗透膜污染种类。
一、反渗透膜污染种类介绍1、颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；2、生物性污染：细菌、病毒、藻类等；3、有机物污染：铁、铝氧化物等；4、无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
一种情形是洗后效果不明显，一种是洗后当时效果还可以，但运行不久即恢复到原来的水平上，究其原因：是由于药剂仅是将垢体松解，而未能溶解，因而用不了多长时间，又污堵了。
例如：我们常见到反渗透装置一、二段压差明显上升，用一般方法清洗，几乎很难将压差降下来。
其原因一般就是复合垢的原因，可能是生物的尸体产生的胶体或蛋白质将小颗粒特吸附，粘结于表面也可能是前处理、预处理的絮凝剂阻垢剂添加过量而积存于隔网孔隙内，日久成垢，影响产水量和脱盐率。
再者，也可能是系统设计中，浓差比选择偏小而使泥沙淤积在道道中而形成污染，还有其他一些特别情形也会造成一、二段压差的明显上升。
反渗透膜的压差上升，产水量削减，脱盐率下降，一般多为无机盐垢所致。
依据水质，有单纯某一种如碳酸盐垢。
而很多情形下，不仅只是一种，而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、还有硅垢，如冬天气温低或深井水温低，还可能复合硅垢。
此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。
综上所述，由于污染情形不同，用一种或简洁的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。
清洗膜元件需要讲究对症下药，假如接受了错误的清洗药剂和清洗方法，将导致难以挽救的损失。
例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同，假如用反了，清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标，因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度，这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。
关于反渗透膜的解决策略
关于反渗透膜的解决策略在反渗透膜系统中，膜污染是一个常见的问题。
其中，氟化钙污堵是由难溶盐类随着浓度增加产生沉积引起的。
本文将介绍氟化钙污堵的形成原因、对膜系统的影响以及相应的处理措施。
一、氟化钙污堵的形成随着新材料、新能源、生物医药、电子信息、环保能源等行业的产业升级，反渗透膜系统的应用范围不断扩大。
然而，由于进水水质的差异，反渗透膜系统中开始出现氟化钙污堵的问题。
氟化钙是一种难溶盐类，其溶度积（Ksp）很小。
当反渗透膜系统的进水钙离子含量较高时，即使氟离子浓度仅为0.1ug/L级别，也可能导致氟化钙的沉积和污堵。
二、氟化钙污堵对膜系统的影响氟化钙污堵会对反渗透膜系统产生严重影响。
首先，它会降低膜的分离透过性能，包括产水量、水通量、纯水透过率等指标。
其次，氟化钙污堵会增加膜的阻力，导致压力上升，能耗增加。
此外，污堵还会降低膜的脱盐率，影响出水水质。
三、应对氟化钙污堵的措施1.定期分析进水水质：运行反渗透膜系统时，需要定期分析进水水质，特别是钙离子和氟离子的含量。
当发现氟化钙结垢倾向较高时，应选择氟化钙阻垢极限值高的阻垢剂进行结垢的预防。
2.化学清洗：一旦出现氟化钙污堵，产水量和脱盐率会严重下降。
此时，可以尝试专业的化学清洗。
然而，清洗后可能部分恢复，但很难恢复到污堵前的性能。
3.去除氟离子：预防氟化钙污堵的最佳方法是不降低进水的硬度或去除氟离子。
这需要严格监控进水水质，当发现不符合条件时，选择有效的阻垢剂更为关键。
4.预防为主：不能等到膜堵了、产水量下降等问题出现后再想办法解决。
最好的方法是预防为主，做好水质监控和定期维护工作。
反渗透膜的污染及清洗方法 常见污染物及其去除方法
反渗透膜的污染及清洗方法常见污染物及其去除方法(2010-06-18 16:19:14)转载标签：反渗透设备杂谈分类：反渗透设备1.常见污染物及其去除方法：1.1 碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0 ～ 5.0之间运行1 ～ 2 小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0 ，盃则可能会RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH 不应高于11.0 。
查使用氨水来提高PH ，使用硫酸或盐酸来降低PH 值。
1.2 硫酸钙垢RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
1.3 金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物( 例如氢氧化铁) 。
1.4 硅垢对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与公司联系。
1.5 有机沉积物有机沉积物( 例如微生物粘泥或霉斑) 可以使用RT-818C 清洗剂去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与公司会商以确定适宜的杀菌剂。
1.6 清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用RT-818系列RO膜系统清洗剂。
确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用RT-818A 。
对于硫酸钙及有机物污染建议使用RT-818B 。
对于严重有机物污染建议使用RT-818C 。
RO膜清洗方法及预处理原理
RO膜清洗方法及预处理原理RO（Reverse Osmosis）膜是一种常用于水处理和海水淡化的膜技术。
RO膜在使用过程中会因为水质的不同和膜组件的老化而产生附着物和污垢，这些附着物会降低RO膜的通量和效率。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
一、RO膜清洗方法1.碱清洗：碱清洗可以去除膜上的有机物、生物物和水垢。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入碱溶液，溶液浓度根据膜污染情况而定，通常在1%至3%之间。
-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将碱溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
2.酸清洗：酸清洗可以去除膜上的无机物和水垢。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入酸溶液，溶液浓度根据膜污染情况而定，通常在0.5%至1.5%之间。
常用的酸有HCl和H2SO4-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将酸溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
3.强氧化剂清洗：使用强氧化剂如过氧化氢（H2O2）可以去除膜上的有机物和氧化金属。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入过氧化氢溶液，溶液浓度通常在0.5%至1%之间。
-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将过氧化氢溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
4.纳米二氧化硅清洗：使用纳米二氧化硅溶液可以去除膜上的有机物和细菌。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入纳米二氧化硅溶液，通常溶液浓度为0.1%。
-开始循环清洗，清洗时间通常为2至4小时。
清洗后，将纳米二氧化硅溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
RO膜的预处理主要目的是去除原水中的杂质和颗粒，以保护RO膜不受污染和破坏。
RO膜的预处理有以下几种常见方法：1.活性炭过滤：活性炭过滤可以去除水中的有机物、氯和臭味。
活性炭具有较大的比表面积，可以吸附有机物和氯。
RO反渗透膜生物污染机理
技术沟通】〔RO膜专题〕RO 反渗透膜生物污染机理对于反渗透膜元件而言，绝大多数状况下的水源是不能直接进入反渗透膜元件，由于其中所含的杂质会污染膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命。
污染可由以下过程引起：1.无机物的沉积〔结垢〕；2.有机物分子的吸附〔有机污染〕；3.颗粒的沉积〔胶体污染〕；4.微生物的粘附及生长〔生物污染〕；在反渗透运行中，全部上述污染过程都将使透过性能下降，不同类型的污染常常同时发生，并相互影响，为了开发预防及清洗更合理的方法，RO 技术的成功操作要求更系统的争论生物污染。
一、反渗透系统中的生物污染1.1状况与起因反渗透系统的特点是有很大的膜外表积，这大大增加了粘附细菌的可能性，另外，Ro 膜受到垂直的动力〔错流过滤〕，会将细菌迁移至截留外表因而增加了膜外表与微生物接触的可能系。
膜污染的另一个常见缘由是用以关心去除悬浮物质的絮凝剂过量，这为微生物的成长供给了良好的场所。
据报道，调整剂六偏磷酸钠〔SHAP〕既是微生物源，也是微生物的养分源。
SHAP 的水解产物正磷酸盐是细菌良好的食物源，用作中和余氯的硫代硫酸钠也是细菌的良好养分源。
1.2生物污染对反渗透系统的影响通常，膜生物污染是一个缓慢的过程，但是，它也有很多明显的特征：1.膜通量下降；2.通过膜的压力和膜两侧的压差渐渐加大；3.脱盐率的下降；1.3生物污染对系统造成的影响：1.反渗透系统清洗频率和维护费用的增加；2.反渗透出水水质变差；3.膜寿命下降和换膜频率的增加。
二、膜污染的机理：膜污染的过程可粗略的分为四个阶段：2.1条件作用薄膜生物薄膜形成的第一步是不行逆的大分子的吸附，它导致在膜外表形成一条件作用薄膜，这些物质能掩盖原有的外表性能，并产生稍微的负外表电荷，在外表浸入水溶液后的几秒或几分钟之内，这一阶段是简单的。
2.2微生物对膜的最初的粘附细菌向膜面的迁移是受下面因素影响的1.流体动力学的推动力〔主体液流淌、紊流、湍流、透过液〕2.游动〔趋化性〕3.布朗运动及集中性在非静态条件下，膜外表处建立起一个滞留边界层，它的厚度与流速、液体粘度以及表面粗糙度等有关。
探究反渗透系统的污染与清洗维护
探究反渗透系统的污染与清洗维护随着反渗透(RO)技术在国内的快速发展，它已经成为水处理工程普遍采用的主要技术手段，广泛地应用在电力、冶金、医药生产、电子工业高纯水、饮料用水、化工生产等工业领域。
在反渗透系统的运行过程中，由于各地水源差异、预处理设计的不完善、药剂使用和操作维护的不规范等原因，会造成反渗透系统不同性质的污染。
本文着重阐述各种反渗透膜污染的成因，并结合工程实例介绍无机盐结垢、有机胶体和微生物混合污染的清洗方案。
1、反渗透膜污染的成因与特征反渗透系统要求有一套完善的预处理系统，以确保反渗透膜供应商要求的进水水质条件，其中包括：原水消毒、多介质过滤、活性炭过滤、加阻垢剂(或加酸降低PH值)、加还原剂、保安过滤等。
对于不同水质(如地表水、地下水、自来水等)，考虑其经济技术成本，预处理配置有所取舍，以脱除悬浮物、有机物、微生物、活性氧化物、铁、锰等，但是反渗透膜污染的趋势仍然在所难免，预处理只是将其降低至可控制的范围内。
1.1无机盐结垢当难溶盐在反渗透系统内不断被浓缩并超过其溶度积时，这些难溶盐会在膜表面不断析出沉淀而结垢，当以苦咸水为水源时，CaCO3、CaSO4、MgSO4、SiO2是主要的无机盐结垢成分，在一些特殊地区还会有BaSO4、SrSO4。
在实际工程应用中，一般采用阻垢剂和加酸相结合的方法来控制无机盐结垢的趋势。
1.2胶体污染胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的微小颗粒，它不会由于自身重力而沉淀，胶体主要成分有铁、铝、硅、硫或有机物。
正常原水中的胶体可以通过混凝、絮凝反应形成大颗粒物，并通过多介质过滤器过滤去除，保证反渗透进水污染指数(SDI)小于5。
但是如果原水水质特殊，常规工艺无法保证SDI 达到反渗透膜的要求，就会在膜表面形成胶体污染。
1.3有机物污染原水中有机物种类繁多，其成分也非常复杂，反渗透系统所形成的有机物污染通常是指溶解性天然有机物污染，主要成分是腐植酸，有机物被吸附在反渗透膜表面形成有机物薄膜层，由于有机物带电荷的作用，能牢固的贴在膜的表面，能很快导致反渗透膜性能严重衰退。
反渗透膜元件的污染与清洗
3 清洗液的选择和使用
选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。有的时候可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：
硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
胶体污染：
胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份物污染(NOM)：
非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。
当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免前段的污染物进入下游膜元件；
用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生；
如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后，加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低；
反渗透膜损坏原因及解决办法全套
反渗透膜损坏原因及解决办法全套一、造成RO使用寿命缩短的原因1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。
常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。
应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。
应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
1.2、反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。
由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。
因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗IOmin ,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
1.3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差, 在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养，设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。
L4、反渗透设备余氯监测不力如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。
通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
反渗透膜生物污染的影响因素及控制措施
反渗透膜生物污染的影响因素及控制措施发布时间：2022-09-14T08:49:05.253Z 来源：《新型城镇化》2022年18期作者：杨鹏[导读] 反渗透运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物、难溶盐、胶体等物质的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
烟台市自来水有限公司山东烟台 264000摘要：在反渗透膜系统的运行期间，时常出现生物污染问题，造成膜系统使用寿命有所减短。
这对于该技术的应用效果产生了明显影响。
因此，对于如何妥善解决反渗透膜的生物污染问题，且尽量降低污染问题具有重要意义。
关键词：反渗透膜；生物污染；影响因素；控制措施1 反渗透膜的污染概述反渗透运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物、难溶盐、胶体等物质的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗和维护。
及时清洗可以确保反渗透产水量和产水水质；另外某些污染物若不及时清洗，时间久了无法进行彻底清洗，导致清洗效果很有限。
污染严重或污染物复杂等情况建议及时进行离线清洗。
2 反渗透膜生物污染的主要影响因素2.1 反渗透膜表面特性（1）亲疏水性。
膜材亲疏水性一直被视为影响微生物吸附效果的核心因素，主要表现在膜材亲疏水性越强，则微生物吸附的数量越多，且反渗透膜生物污染的速度越快。
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造成R O膜污染的原因
及解决方式
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1.造成RO膜污染的原因有哪些
反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：
新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；
●预处理装置设计不合理；
●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；
●人为操作失误；
●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；
●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法
2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些
反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：
a.冲洗的流速
装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：
●8英寸膜元件：h；
●4英寸膜元件：。
b.冲洗的压力
正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在以下。
如果在以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
一般进水压力不能大于。
c.冲洗的频率
条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。
根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。
化学清洗药剂该如何选择
不同污染物应采用不同的清洗药剂。
污染发生时通常不是一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高PH值清洗和低PH值清洗两大步骤。
可以使用的常规化学清洗药剂。
要选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
●按反渗透进水水质判断；
●进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。
一般来说，应先采用高PH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用最低PH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。
有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例地下水源的铁污染，采用简单的低PH清洗液即可。
有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。
如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。
清洗液的种类有哪些呢
①溶液1：%（W)柠檬酸（C6H8O7)的低PH清洗液。
对于去除无机盐垢（如碳
酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物或氢氧化物（铁、锰、铜、镍、锌等），及无机胶体十分有效。
市售柠檬酸为粉末固体。
②溶液2：（W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3O10）和%（W)的Na-EDTA混合的高PH
（PH值为10）洗液。
它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。
Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。
市售STPP和Na-EDTA 均为粉末固体。
③溶液3：（W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3O10）和%（W)的Na-DDBS[十二烷基苯磺酸钠，C6H5(CH2)12-SO3Na]混合的PH值为10的溶液。
该清洗液用于去除重度
的天然有机物（NOM)污染。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS则为阴离子洗涤剂。
④溶液4：%（W)盐酸低PH清洗液（PH为），主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体。
这种清洗液比溶液1要强烈，盐酸是强酸溶液，配制时需遵守相关注意事项。
⑤溶液5：%（W)连二亚硫酸钠（Na2S2O4）低PH清洗液(PH=4-6）。
它用于去
除金属氧化物和氢氧化物。
连二亚硫酸钠是强还原剂，本溶液有强烈气味需合适通风环境。
连二亚硫酸钠为粉末固体。
⑥溶液6：%氢氧化钠和%（W)SDS(十二烷基苯磺酸钠)高PH混合液（PH 为）。
它用于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物（菌素、藻类、霉菌、真菌）污染。
SDS是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。
⑦溶液7：%（W)氢氧化钠高PH清洗液（PH为）。
用于去除聚合硅垢，这是一种较为强烈的碱性清洗液。
3.反渗透和纳滤系统的在线清洗方法有哪些
在线清洗是指膜元件保留在压力容器中进行。
离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件，用特定的清洗装置进行化学清洗。
一般的化学清洗步骤如下所示。
具体的事项根据现场的工作条件及清洗的要求确定。
①冲洗膜元件。
用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。
②配置药品。
保证药品完全溶解。
③循环。
用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。
污染严重时，如果选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件（单支膜元件最大压降）。
此时，采用以下方法进行操作比较可靠：
●循环运行开始5分钟，按设定流量1/3的量进行循环；
●循环5-10分钟间，按设定流量2/3的循环流量循环；
●10分钟后按流量要求循环。
循环的时间要根据具体情况决定。
一般以1小时为准。
这期间要随时检测PH 值是否变化。
压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。
同时监测压差是否有变化。
④浸泡及再循环。
缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。
为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。
浸泡的时间根据污染的程度决定。
一般在1-12小时范围。
浸泡后打开相关阀门再进行循环。
⑤冲洗。
用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。
这时系统从循环状态替换到排放状态。
用供给水冲洗膜系统。
冲洗的时间大约为
20-60分钟。
可以通过测定排水的PH值和电导率来判断冲洗是否彻底，PH值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。
⑥试运行。
正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。
为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。
尤其采用碱性溶液清洗（高PH值）后，水质恢复需要较长的时间。