不锈钢复合板的生产工艺及用途
不锈钢板复合板生产工艺
不锈钢板复合板生产工艺
不锈钢板复合板是由不锈钢板和其他材料通过特定工艺复合而成的新型材料。
其生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的不锈钢板和复合材料，根据需要进行切割和加工。
材料必须先经过清洗和去除杂质，以保证复合板的质量。
2. 表面处理：对不锈钢板的表面进行处理，以增加其与复合材料的粘接强度。
常用的表面处理方式包括酸洗、喷丸和电解等。
3. 复合材料制备：根据需要选择合适的复合材料，并按照一定比例混合。
混合后的复合材料需要经过搅拌、压制和烘干等处理步骤，以形成均匀的材料。
4. 复合板制备：将处理好的不锈钢板和复合材料层叠在一起，通过一定的压力与温度进行复合。
这可以通过热压、冷压或者其他压制方式来实现。
5. 热处理：经过复合后的不锈钢板复合板需要进行进一步的热处理，以确保复合板具有一定的硬度和耐腐蚀性。
常用的热处理方式包括退火、固溶和淬火等。
6. 表面处理：复合板经过热处理后，需要对其表面进行处理，以增加其装饰性和抗腐蚀性。
常见的处理方式包括喷涂、抛光和镀膜等。
7. 检验与包装：对复合板进行全面的检验，确保其质量符合要求。
通过打包和包装，以确保产品的安全运输和存储。
以上便是不锈钢板复合板的生产工艺，通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以制备出质量优良的不锈钢板复合板。
复合板的制造工艺
复合板的制造工艺复合板的制造工艺一．复合板的制做：1. 制做工艺：采用基层和复层爆炸焊接热轧法复合而成。
2．型式2．1复合板是由基板和复材组成。
2．2复合钢板的形状为矩形、方形、圆形三种。
2．3尺寸规定：复合钢板的爆炸最大宽度为2000mm，最大长度8000mm，最大直径为4000mm，因此基板的规格尽量控制在上述尺寸内。
如遇特殊情况，特别提出。
2．4基板下料尺寸要求：在要求规格的基础上单边余量25mm。
板材超过4000mm，长度方向余量加30mm，宽度方向加余量25m m2．5复板下料要求：在基板加宽的基础上，再加余量25mm。
需要拼接的部分，不开坡口，但要求直口部分无熔渣飞溅。
2．6 基本和复板下料后质量要求：下料边缘必须平滑，无熔渣，豁口。
无论基板还是复板下料后必须宽窄均匀。
3.拼接要求3．1基层板拼接：允许采用焊条电弧焊，埋弧自动焊。
焊前必须彻底清理焊缝及两侧的油污，水锈等杂质。
如遇母材表面有较大凹坑，必须焊接补平，并且磨平。
焊接后必须进行X光检查，100%合格后将焊缝打磨与母材齐平。
3．2复层板焊接：焊接目的达到连接即可。
组对无间隙。
焊接方法：2-3mm板采用手工氩弧焊。
4-8mm板采用焊条电弧焊。
焊材选择：必须采用与母材匹配焊材。
不许乱用焊材。
焊材选用见表1焊接只需在其中一侧进行，另一侧不焊。
焊前在板面上喷洒防飞溅用品。
焊接时严格控制规范参数。
尽量采用小电流，小电压，快速焊。
焊接只需一层连续焊缝。
4．爆炸复合4．1复合板的结合率符合JB4733-1996 第5条要求。
4．2复合板尺寸偏差：复合板整平后复层表面不平度在板宽范围内小于3mm，板长范围内小于8 mm。
4．3复合板表面质量复合后表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折迭等缺陷，且不允许有明显的凹凸不平，复合板经复合热处理、整平热处理后，要求波浪峰值〈1.6mm/m)，其波浪度应<5mm/m且<1/50斜度。
4．4复层钢板焊道的修复复层在复合前的焊接状态仅限于连接，爆炸复合后，必须将原连接焊道用角磨机清除。
不锈钢复合板的生产工艺及用途
不锈钢复合板的生产工艺及用途为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性，早在8世纪印度发明了大马士革钢，用于制造锋利无比的刀具，使其在具有较好的韧性和较高的硬度，刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断，这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢，也是人类历史上最早浇注复合法生产的复合钢。
我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是，轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。
近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用,但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。
但由于镍价飙升,导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大,使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍和无镍不锈钢。
即便如此,不锈钢的价格仍然很高,如200系和400系不锈钢的价格均在每吨价格也在普碳的两倍以上。
因此,开发不锈钢的替代产品已经成为世界各国材料研究人员关注的重要课题。
不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材,以普通低合金钢或其它合金材料为基材,通过一定连接方式结合成一体的复合板材,兼具不锈钢和其它合金材料的优点,在价格上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势。
因此,不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。
金属复合板的研究最早是美国于1860年开始的,工业性生产始于20世纪30年代。
当时美国为了降低成本,提高强度,开始了镍复合钢板的生产。
20世纪30年代,苏联也对铝、锡、钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究,所采用的生产工艺主要有轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊接法等。
其中,对冷轧复合法的工艺及力学性能研究较为深入,试生产了08F钢基体上复合1828型不锈钢的三层耐蚀复合板。
20世纪50-60年代,英国伯明翰大学等单位对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很大成就。
日本在复合材料方面的研究虽较晚,但进步迅速,近年来成为从事金属复合材料研究最多的国家之一。
我国的复合板研制始于20世纪60年代初,主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+轧制、热轧、冷轧等,主要研究单位有上海钢铁研究所、东北大学、北京科技大学、武汉科技大学等。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235A+304或310S)
不锈钢复合板的焊接工艺（Q235A+304或310S）Q235A+304或310S不锈钢复合板是一种以Q235A为基层，304或310S为复层，通过轧制、爆炸或爆炸轧制等方法，使之结合在一起的一种复合材料。
基层Q235A能满足压力容器材料强度要求．而复层304或310S是一种超低碳奥氏体不锈钢．具有良好的耐腐蚀性能。
复合后的材料不但能同时达到强度要求和耐腐蚀要求．而且它在市场上的价格要比304或310S的价格低得多。
所以越来越多复合钢板被用于石油、化工、食品、制药设备等行业。
但复合钢板的制造及焊接工艺比较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量技术要求较高。
因此，对不锈钢复合钢板的焊接进行焊前分析、焊接工艺评定和合理选择焊接工艺参数是保证焊接质量的关键。
1．焊接性分析为保证复合钢板不因焊接而失去原有优良的综合性能，通常是分别对基层和复层进行焊接。
即把不锈复合板分为基层焊接、复层焊接和二者交界处的过渡层的焊接。
基层材料Q235A 是压力容器常用的低碳钢．其焊接性能良好．焊接时一般不需要采取特殊工艺措施．只有在低温情况下焊接结构刚性在的构件时才采取焊前预热和焊后缓冷的措施本例由于在常温下焊接，而且结构刚性不大，故无需采取预热等措施。
304或310S属于奥氏体不锈钢，如果在450oC～480~C范围内长时间停留，会析出碳化铬(Cr23C )。
铬主要来源于晶粒表面。
而内部铬来不及补充，使晶界的晶粒表层形成贫铬区．在强烈火腐蚀介质作用下贫铬区会形成晶间腐蚀．故焊接复层304或310S时应采用超低碳或含有钛铌等元素的不锈钢焊条，同时采用小工艺参数。
尽量减少热输入量，控制层间温度在60 以下。
过渡层的焊接性能主要取决于基层Q235A和复层304或310S材料的物理化学性能、接头的形式和填充金属等。
2焊接材料的选择2.1焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
复合板公司生产工艺能力及主要应用
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金属复合板
三、主要应用行业
（一）造纸行业：主要用于纸浆塔的制作，目前国内80%以上的纸浆塔全部用热轧复合板 制作。
（二）化工设备行业：化工压力容器机械加工中的储槽、储罐、反应釜及非标压力容器设
备等。前期与无锡公司实现了与中石油物资沈阳公司的合作，产品成功进入吉林油田。 （三）生物发酵及制药行业：医药化工设备中的玉米深加工和发酵设备，及医药中间体的 存储设备。 （四）热电行业：各大热电企业项目新建或改造中的水箱、煤斗、钛复合烟筒等设备。 （五）制糖行业：广西、云南地区的制糖新建项目，及设备加工厂家。 （六）路桥行业中的钢模板：国内钢模板企业。
（七）焦化行业：市场细分：国内焦化企业改造项目，及钢铁企业炼焦改造项目中的脱硫
设备等。 （八）管线钢：国内各大管厂。 （九）桥梁：桥梁滑道、桥面等。
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金属复合板
（二）生产能力
复合板依托济钢2500mm中板生产线、3500mm厚板生产
线、4300mm宽厚板生产线生产，年生产能力达到3万吨。
基层厚度：3.0～39.5mm 覆层厚度：0.5～5.0mm 总 厚 度：3.5～40.0mm 交货宽度：≤2650mm
交货长度：≤13000mm
金属复合板
（二）工艺流程图
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工艺流程图
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金属复合板
二、生产能力
（一）常规生产材质
基层材质：普锰系列（Ｑ235、Ｑ295、Ｑ345等）、容器板系列（
Ｑ245Ｒ、Ｑ345Ｒ、Q370R、16ＭnDR等）、管线钢系列（Ｌ360[X52]、 Ｌ415[X60]、Ｌ450[X60]等）、耐候钢系列（Ｑ450NQR1等）、船板系 列、高强钢系列等。 覆层材质：304（L）、310S、316（L）、 317（L） 、321、 1Ｃr13、镍基合金N08825及工业纯钛TA1、TA2等。
高品质不锈钢复合板短流程制备技术及应用
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爆炸不锈钢复合板及其在石化设备上的应用
爆炸不锈钢复合板工艺及应用目前不锈钢复合板的生产方法主要有3种：爆炸法、轧制法和爆炸－轧制法。
我国目前主要采用爆炸法生产复合板，该方法生产工艺简单，使用的能源丰富，所生产的复合板性能好，已被广泛应用于石油、化工、制药、船舶、水电等行业，产生了很好的经济效益和社会效益。
1 爆炸焊接机理及工艺爆炸焊接是一种高能率的加工技术，是一种以炸药的爆轰为能源，将两层或多层相同的或不同的金属材料结合为整体材料（复合板）的材料加工工艺。
图1是爆炸焊接装置及焊接过程示意图。
当炸药被引爆后，复板在炸药爆炸释放的能量驱动下加速，当速度稳定时，与基板发生碰撞，从而在碰撞点形成足够的再入射流，靠再入射流清理待结合金属表面的氧化物、氮化物、气体薄膜及附着的水分等，使金属露出活性表面。
同时，金属碰撞产生的高压使金属活性表面紧密接触，通过原子间的作用力，实现两种金属间的可靠连接。
图1 爆炸焊接装置及焊接过程1-炸药;2-缓冲区;3-复板;4-基板;5-基础;6-起爆器；7-爆炸产物;8-再入射流;s-基复板安装间距;VD-炸药爆速;VP-复板运动速度;VCP-碰撞点运动速度;c-碰撞点1.1 实现焊接的必要条件（边界条件）爆炸焊接属于冷焊，要实现良好的焊接必须具备以下3个条件：(1)碰撞速度要超过某一最小值，产生的碰撞压力要大于材料的动态屈服极限，在碰撞点附近产生流体区。
Whitman等人［1］提出的最小碰撞速度vpmin＝（σb/ρ）1/2。
(2)形成足够稳定的再入射流，产生自清理过程。
产生再入射流，必须具备2个条件，一是动态碰撞角β必须大于某一临界值；二是碰撞点运动的速度要小于声音在该材料中的传播速度。
Crossland等人［1］提出最小碰撞角βmin=k0(Hv/ρvcp2)1/2(3)碰撞点运动的速度要大于某一临界值，界面才能呈波状结合特征，否则界面平直、结合强度低。
Cowan等人［1］提出最小碰撞点运动速度vcpmin=［2Re(Hv1＋Hv2)/(ρ1+ρ2)］1/2式中ρ—材料密度；Hv—硬度；σb—材料拉伸强度；Re—雷诺数；k0—材料表面状态系数。
不锈钢复合板的制作方法及焊接方法
不锈钢复合板的制作方法有两种：一、热轧法生产不锈钢复合钢板：以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。
在轧制过程中两种金属扩散实现冶金结合。
当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。
二、爆炸法生产复合钢板：将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。
不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。
焊接工艺作者：陆汉惠（江门甘蔗化工厂（集团）股份有限公司，广东江门）关键词：不锈钢复合钢板；焊接性；焊接工艺；工艺评定中图分类号：TG444.1 文献标识码：B不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。
但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。
1999年4月，我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务，其主体材质是24mm＋3mm的16MnR＋316L。
对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。
1 焊接性分析16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。
而16MnR＋316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。
316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。
因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。
以减少处于敏化区加热的时间。
所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。
316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。
不锈钢复合板化学法介绍
不锈钢复合板化学法采用高强度碳纤维材料将不锈钢板及碳钢板在高温滚压下粘合在一起，由于是在高温下进行的粘合，碳纤维材料与钢板之间呈现分子结构相互渗透，结合牢固，抗弯曲，折弯，剪切而不开裂。
不锈钢复合板化学法是一种新型工艺，目前在国内能够享有这项专业的生产企业极少。
它的工艺特点与爆发法完全不同，与热轧法有类似地方。
一、至少三层复合，比其它两种复合法多出中间碳纤维层。
二、高温滚压，这点与热轧法类似，只是压缩比和下压率无需那么大。
三、适合厚度2mm以内的不锈钢复合板制作，其工艺特点限制了不能生产太厚的不锈钢复合板。
四、环保无污染，相对爆炸法更符合环境要求。
五、不锈钢复合板采用化学法生产，成本较低，相对热轧法的投资成本及生产成本较低，并且相对爆炸法生产效率高很多。
六、采用化学法制作的不锈钢复合板一般多应用与装饰，金属幕墙，电梯等行业。
不锈钢复合板化学法作为不锈钢复合板三大制作方法之一，其特有的工艺特点及成本优势必将有广阔的市场情景。
不锈钢复合板制作工艺
不锈钢复合板容器制作工艺一、根本要求1不锈钢复合板的运输及堆放应如以下图所示〔复层对复层，基层对基层，且复层之间应用木材隔离〕：2制造场地的要求：制造场地应保持清洁，地面应铺设地板或木桩拼接；3设备及工具的要求：卷板机的上轴外表应用硬塑料包覆。
刨边时刨边机的压脚应垫橡胶；4吊装的要求：原材料及产品的吊装一般承受布袋吊，当必需承受吊钩时应在接触不锈钢的地方垫好橡胶板；5制作：在整个制作过程中要严防不锈钢外表的铁污染。
不得在不锈钢外表打标记移植和焊工钢印等。
二、主要制作工序1 板材下料1.1操作者领料前严格查看图纸及工艺领料卡，在确定无误前方能领料；1.2操作者领料后应进展材料标记复核，确定材料的牌号、规格、供货状态等是否符合要求，材料外表是否符合相关标准的规定；1.3下料时在材料被分割以前，应进展标记移植,标记及移植依据质保体系的规定及要求；1.4制止在复层外表上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避开铁器碰伤划伤外表；1.5下料时一般承受剪切下料，当承受等离子下料时应去除热影响区；1.6承受切割机进展切割时复层朝下，从基层侧开头切割并严禁熔渣溅到复层外表。
2 封头成型2.1我公司封头一般外协给成都正武封头厂、江苏宜兴北海封头厂等几家国内专业的大型封头压制单位制作；2.2假设封头承受拼接，须先拼接后成形，并按JB/T4730.2-2023 进展100%RT 检测，技术等级符合AB 级，合格级别Ⅱ级，不锈钢复合层的焊接接头须按JB/T4730.5-2023进展100%PT 检测，Ⅰ级合格；封头在成形后还须对小R 圆弧段按JB/T4730.2-2023 的要求进展100%RT 检测，Ⅱ级合格；2.3封头冷成型：封头成型时，尽量不承受旋压，当必需承受旋压时，不锈钢面应涂保护层。
当打鼓后需进展中间退火时，应严格把握加热曲线，避开不锈钢敏化；2.4封头热成型2.4.1加热前在不锈钢外表涂上耐高温涂料；2.4.2当炉温升到400℃后加热速度应不小于250℃/h.。
不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板
不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。
它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。
可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。
不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、16MnR、20R等各种普通碳素钢和专用钢。
覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。
材质和厚度可以自由组合，满足不同用户的需要。
不锈钢复合板已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。
不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品，减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价。
实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。
不锈钢复合板是怎样生产的呢？不锈钢复合板工业化生产主要有两种方法，爆炸复合和热轧复合。
爆炸复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。
不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。
理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可以达到400 MPa。
热轧复合板工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。
在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。
当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。
以上两种复合板制造方法都执行GB/T-8165-1977国家标准。
该标准非等效采用日本JISG3601－1990标准，主要技术指标相同或高于日本标准。
那么爆炸复合与热轧复合板各自的工艺特点如何呢？先说爆炸复合的特点：一、由于爆炸复合是冷加工，因此它可以产生除不锈钢复合板以外很多种金属复合板，如钛、铜、铝等等。
二、爆炸复合可以生产不锈钢复合板总厚度可以达到几百毫米厚的不锈钢复合板，如一些大型底座和管板等。
但是不适合生产总厚度小于10 mm的较薄的复合钢板。
三爆炸复合利用炸药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染。
不锈钢复合板制造工艺
不锈钢复合板制造工艺
小伙伴们！今天咱们就来说说不锈钢复合板的制造工艺。
这可没想象中那么难，跟着我一步步来就行啦。
首先呢，原材料的准备肯定是不能少的。
你得把不锈钢板和基板都找齐喽。
这就像做饭前先把食材准备好一样重要。
不过呢，在选材料的时候可得稍微上点心，看看材料的质量合不合格。
我就有过教训，有次没仔细检查，结果后面差点出大问题，所以这一步看似简单，但千万别糊弄哦！
然后就是表面处理啦。
要把不锈钢板和基板的表面清理干净，去除那些油污啊、锈迹啥的。
这一步我通常会花多一点时间，仔仔细细地弄。
为啥呢？因为表面要是不干净，复合的时候就容易出问题，就像两块积木拼在一起，如果表面不平整干净，肯定拼不好你说是吧？
接下来就到复合工序啦。
这可是关键的一步呢！有多种复合方法可以选择，比如说爆炸复合或者轧制复合。
你可以根据自己的设备还有经验来决定用哪种方法。
我觉得这一步要特别小心哦！如果是第一次做，最好先做个小试验，看看效果咋样。
在复合之后还有一个整形的过程。
这时候可能会发现复合板有些地方不太规则，那就需要进行调整啦。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉哈哈。
不过要是真漏了这步，可能会影响到复合板最后的使用性能呢，所以还是要注意一下。
最后就是检验啦。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
看看复合板的结合强度够不够外观有没有缺陷啥的。
如果有问题，就得及时解决，可不能将将就就就这么过去了。
不锈钢复合板的生产工艺及用途
不锈钢复合板的生产工艺及用途为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性，早在8世纪印度发明了大马士革钢，用于制造锋利无比的刀具，使其在具有较好的韧性和较高的硬度，刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断，这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢，也是人类历史上最早浇注复合法生产的复合钢。
我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是，轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。
近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用,但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。
但由于镍价飙升,导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大,使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍和无镍不锈钢。
即便如此,不锈钢的价格仍然很高,如200系和400系不锈钢的价格均在每吨价格也在普碳的两倍以上。
因此,开发不锈钢的替代产品已经成为世界各国材料研究人员关注的重要课题。
不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材,以普通低合金钢或其它合金材料为基材,通过一定连接方式结合成一体的复合板材,兼具不锈钢和其它合金材料的优点,在价格上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势。
因此,不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。
金属复合板的研究最早是美国于1860年开始的,工业性生产始于20世纪30年代。
当时美国为了降低成本,提高强度,开始了镍复合钢板的生产。
20世纪30年代,苏联也对铝、锡、钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究,所采用的生产工艺主要有轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊接法等。
其中,对冷轧复合法的工艺及力学性能研究较为深入,试生产了08F钢基体上复合1828型不锈钢的三层耐蚀复合板。
20世纪50-60年代,英国伯明翰大学等单位对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很大成就。
日本在复合材料方面的研究虽较晚,但进步迅速,近年来成为从事金属复合材料研究最多的国家之一。
我国的复合板研制始于20世纪60年代初,主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+轧制、热轧、冷轧等,主要研究单位有上海钢铁研究所、东北大学、北京科技大学、武汉科技大学等。
不锈钢复合材料焊接工艺简介 可做做参考
不锈钢中厚板复合材料焊接工艺简介20世纪90年代以来，由于不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善，其价格逐步降低。
从而使不锈钢复合钢板的使用越来越广泛，冶金、水利、石油化工、核工业和食品工业等领域都有大量应用。
在压力容器建造中，不锈钢复合钢板被采用的逐渐增多。
不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、16MnR、20R等各种普通碳素钢和专用钢。
覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。
常用的是奥氏体不锈钢复合钢板。
一、不锈钢复合钢板的焊接特点不锈钢复合钢板焊接时，存在碳钢焊缝对不锈钢焊缝的稀释问题。
由于稀释作用，降低了不锈钢焊缝中的铬、镍含量，增加了不锈钢焊缝的含碳量。
所以不锈钢焊缝中容易形成硬而脆的马氏体组织。
从而降低了焊接接头的强度和韧性。
根据舍夫勒组织图和生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
但是，上述的结论是在小熔合比下总结出来的，原则上应控制焊缝的稀释率不大于30％，也就是说：合理设计焊接坡口和提高焊工的技术水平对于不锈钢复合钢板的焊接尤为重要。
二、合理设计焊接坡口焊接接头坡口形式的选择，除了应考虑其填充金属尽量少外，还应考虑复合钢板的焊接特点，保证复合层的耐腐蚀性能。
常用对接接头的坡口形式。
见（图一到图七）管板角接接头的坡口形式见（图八到图十）不锈钢复合钢板焊接的一般顺序应为：先焊基层焊缝，然后焊过渡层，最后焊复层焊缝。
图1按《焊接规程》的规定仅能单面施焊，焊接第一层时存易将基层母材熔人焊缝，影响焊接接头的抗腐蚀性并易产生冷裂纹。
另一方面，复层焊接接头被重复在敏感区加热，焊接接头易产生晶间腐蚀。
特殊情况下，能进行背面清根时，也可选用。
生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
不锈钢复合板简介
不锈钢复合板介绍目录一、爆炸不锈钢复合板的历史由来．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．二、爆炸不锈钢复合钢板基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１．不锈钢复合板爆炸基本原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２．不锈钢复合板爆炸工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３．不锈钢复合板爆炸性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.1界面的结合率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.2界面剪切强度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.3 拉伸性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.4 冷弯性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.5 冲击性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.6 扭转性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.7 其它．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.7.1 硬度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.7.2 焊接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.7.3 热处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４．不锈钢复合板爆炸优缺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５.不锈钢复合板的发展现状及应用简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一、爆炸不锈钢复合板的历史由来爆炸不锈钢复合板，它是以炸药为能源，利用炸药爆炸时产生的冲击波使两层或多层同种或异种材料高速倾斜碰撞、而焊合在一起的方法。
不锈钢／碳钢层状结构复合板生产工艺
不锈钢/碳钢层状结构复合板生产工艺【摘要】介绍四种主要的不锈钢/碳钢层状结构复合板生产工艺和相应的工业化生产流程：爆炸复合，热轧复合，冷轧复合，粘接复合。
分析其各自的特点和市场适应性。
为工程技术人员选用各种不同的不锈钢复合材料实现工程目的提供参考。
【关键词】不锈钢/碳钢复合板；爆炸复合；热轧复合；冷轧复合；粘接复合；扩散退火1、基本概念复合材料是一个极其庞大的产品“家族”体系，本文讨论的仅为其中一个小小的分支。
为了便于理解，将本分支有关的“家谱”作一简单介绍。
1.1复合材料[1]复合材料（Composite materials），是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。
各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。
金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。
非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。
增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。
按其结构特点又分为：（1）纤维增强复合材料。
将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。
如纤维增强塑料、纤维增强金属等。
（2）夹层复合材料。
由性质不同的表面材料和芯材（基材）组合而成。
通常面材强度高、薄，且价格高；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度，成本相对低。
分为实心夹层和蜂窝夹层两种。
（3）细粒复合材料。
将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。
（4）混杂复合材料。
由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。
与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。
分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。
不锈钢复合板制作工艺
不锈钢复合板容器制作工艺一、基本要求1不锈钢复合板的运输及堆放应如下图所示（复层对复层，基层对基层，且复层之间应用木材隔离）：2制造场地的要求：制造场地应保持清洁，地面应铺设地板或木桩拼接；3设备及工具的要求：卷板机的上轴表面应用硬塑料包覆。
刨边时刨边机的压脚应垫橡胶；4吊装的要求：原材料及产品的吊装一般采用布袋吊，当必须采用吊钩时应在接触不锈钢的地方垫好橡胶板；5制作：在整个制作过程中要严防不锈钢表面的铁污染。
不得在不锈钢表面打标记移植和焊工钢印等。
二、主要制作工序1板材下料1.1操作者领料前严格查看图纸及工艺领料卡，在确定无误后方能领料；1.2操作者领料后应进行材料标记复核，确定材料的牌号、规格、供货状态等是否符合要求，材料表面是否符合相关标准的规定；1.3下料时在材料被分割以前，应进行标记移植,标记及移植按照质保体系的规定及要求；1.4禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面；1.5下料时一般采用剪切下料，当采用等离子下料时应去除热影响区；1.6采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。
2封头成型2.1我公司封头一般外协给成都正武封头厂、江苏宜兴北海封头厂等几家国内专业的大型封头压制单位制作；2.2若封头采用拼接，须先拼接后成形，并按JB/T4730.2-2005进行100%RT检测，技术等级符合AB级，合格级别Ⅱ级，不锈钢复合层的焊接接头须按JB/T4730.5-2005进行100%PT 检测，Ⅰ级合格；封头在成形后还须对小R圆弧段按JB/T4730.2-2005的要求进行100%RT检测，Ⅱ级合格；2.3封头冷成型：封头成型时，尽量不采用旋压，当必须采用旋压时，不锈钢面应涂保护层。
当打鼓后需进行中间退火时，应严格控制加热曲线，避免不锈钢敏化；2.4封头热成型2.4.1加热前在不锈钢表面涂上耐高温涂料；2.4.2当炉温升到400℃后加热速度应不小于250℃/h.。
生产不锈钢复合板报告
生产不锈钢复合板报告不锈钢复合板是一种由不锈钢和其他材料复合而成的新型板材，具有独特的性能和广泛的应用领域。
本文将对不锈钢复合板的生产过程、性能特点以及应用领域进行综述。
不锈钢复合板的生产过程主要包括选择不锈钢材料、表面处理、涂层处理以及复合工艺。
首先，在选择不锈钢材料时，需要考虑到板材的耐腐蚀性能、强度和成本等因素。
其次，在表面处理过程中，不锈钢板的表面进行除油、酸洗、磷化等处理，以确保材料的清洁度和附着力。
然后，在涂层处理过程中，不锈钢板通过喷涂、电镀等方法，将涂层覆盖在不锈钢表面，以增加其耐磨性、耐腐蚀性和外观效果。
最后，在复合工艺中，将经过处理的不锈钢板和其他材料进行压力复合，形成复合板材。
不锈钢复合板具有一系列的性能特点。
首先，由于不锈钢本身具有优异的耐腐蚀性能，不锈钢复合板具有较好的耐腐蚀性和抗化学性能。
其次，由于复合材料的应用，不锈钢复合板还具有较高的强度和硬度，在使用过程中不易变形和磨损。
此外，复合板材的外观效果良好，具有良好的色彩稳定性和光泽度。
最后，不锈钢复合板还具有抗热性、抗菌性、隔音性和防火性等特点，适用于不同的应用场景和环境。
不锈钢复合板的应用领域广泛。
首先，不锈钢复合板常用于建筑领域，如外墙装饰、屋面板材、室内装饰、门窗材料等。
其次，由于其优异的耐腐蚀性能和抗菌性能，不锈钢复合板也常用于制作食品加工设备、医疗器械、化工设备等。
此外，不锈钢复合板还可以用于汽车零部件、船舶设备、家具制造等领域。
总之，不锈钢复合板是一种具有独特性能和广泛应用领域的新型板材。
通过选择合适的材料、进行表面处理、涂层处理和复合工艺，可以生产出优质的不锈钢复合板。
随着科技的进步和应用需求的增加，不锈钢复合板有望在更多领域得到应用，并为社会经济的发展做出积极贡献。
不锈钢复合板生产流程
不锈钢复合板生产流程那咱就开始唠唠不锈钢复合板的生产流程哈。
一、原材料准备。
咱得先把生产不锈钢复合板要用的原材料都给准备好。
这原材料啊，那肯定得有不锈钢板和基板啦。
不锈钢板呢，就像是一个华丽的外衣，它能给复合板带来那种漂亮的外观和优秀的耐腐蚀性。
基板也很重要哦，它就像一个坚实的基础，给复合板提供强度等各种性能。
这些原材料的质量可是很关键的呢，要是原材料不好，那生产出来的复合板肯定也不咋地。
就好比你做饭，食材不好，做出来的饭能好吃吗？所以呀，在这一步就得严格把关原材料的质量，挑那些质量上乘的不锈钢板和基板。
二、表面处理。
接下来呢，就是对这些原材料进行表面处理啦。
不锈钢板和基板的表面都得处理得干干净净的，就像我们洗脸一样，要把脸上的脏东西都洗掉。
对于不锈钢板来说，可能要去除表面的一些油污啊，氧化层之类的东西。
基板呢，也得把表面的杂质都清理掉。
这样做是为啥呢？这是为了让它们俩在后面复合的时候能够更好地结合在一起呀。
要是表面脏脏的，就像两个人要牵手，手上都是泥，那肯定握不紧呀。
这一步可不能马虎，得仔仔细细地把表面处理好。
三、复合。
这一步可就是关键中的关键啦。
有好几种复合的方法呢。
比如说爆炸复合，听着是不是很刺激？这个方法就是利用炸药爆炸产生的能量，让不锈钢板和基板瞬间结合在一起。
不过这个方法有点危险啦，就像在玩一个很刺激但又有点危险的游戏。
还有一种是轧制复合，就像擀面条一样，把不锈钢板和基板放在一起，然后通过轧机的轧制，让它们紧紧地粘在一起。
这个过程得控制好压力和温度哦，就像我们做饭的时候控制火候一样。
要是压力太大或者温度不对，那复合出来的板子可能就会有问题。
这就像是你烤蛋糕，温度没控制好，蛋糕就烤糊了或者没烤熟。
四、焊接。
复合完了之后呢，有的时候还需要进行焊接。
这焊接也是个技术活。
得找那些技术熟练的工人来做。
焊接的时候呀，要把复合板的边缘都焊接得牢固又美观。
就像给复合板穿上一件漂亮又结实的衣服边儿。
要是焊接不好，那复合板在使用的时候可能就会从焊接的地方裂开，这可就麻烦了。
不锈钢复合底加工工艺
不锈钢复合底加工工艺一、引言不锈钢复合底是一种常见的不锈钢制品，广泛应用于厨具、餐具等日常生活用品。
不锈钢复合底的加工工艺对产品的质量和性能有着重要影响。
本文将介绍不锈钢复合底的加工工艺。
二、不锈钢复合底的组成不锈钢复合底由不锈钢和铝合金两部分组成。
不锈钢负责提供良好的耐腐蚀性能，而铝合金则提供良好的导热性能。
通过复合两种材料，可以充分发挥各自的优点，提高产品的使用性能。
三、加工工艺1. 材料准备首先需要准备好不锈钢和铝合金的板材。
根据产品的要求，选择合适尺寸和厚度的板材。
2. 清洁处理将不锈钢和铝合金的板材进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物。
可以使用化学清洗剂或机械清洗的方法。
3. 表面预处理对不锈钢和铝合金的板材进行表面预处理，使其能够更好地粘合。
可以采用机械打磨、化学处理或电化学处理等方法。
将经过处理的不锈钢和铝合金板材进行复合。
可以采用冷压、热压或冷热压等方法。
在复合过程中，需要控制温度、压力和时间等参数，以确保复合效果。
5. 热处理复合完成后，对复合底进行热处理。
通过控制热处理的温度和时间，可以改善复合底的结构和性能。
6. 铣削对复合底进行铣削加工，使其达到所需的形状和精度。
铣削过程中需要使用合适的刀具和切削参数，保证加工质量。
7. 表面处理对复合底的表面进行处理，以提高其外观和耐腐蚀性能。
可以采用机械抛光、化学处理或电化学处理等方法。
8. 检测对加工完成的复合底进行检测，以确保其质量和性能符合要求。
可以采用外观检测、尺寸测量、性能测试等方法。
9. 包装对合格的复合底进行包装，以便运输和销售。
可以使用适当的包装材料和方式，保护产品的完整性。
不锈钢复合底的加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节。
通过合理的工艺流程和精细的加工技术，可以生产出质量优良的不锈钢复合底产品。
加工工艺的改进和优化，可以进一步提高产品的质量和性能，满足不同客户的需求。
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不锈钢复合板的生产工艺及用途为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性，早在8世纪印度发明了大马士革钢，用于制造锋利无比的刀具，使其在具有较好的韧性和较高的硬度，刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断，这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢，也是人类历史上最早浇注复合法生产的复合钢。
我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是，轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。
近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用,但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。
但由于镍价飙升,导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大,使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍和无镍不锈钢。
即便如此,不锈钢的价格仍然很高,如200系和400系不锈钢的价格均在每吨价格也在普碳的两倍以上。
因此,开发不锈钢的替代产品已经成为世界各国材料研究人员关注的重要课题。
不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材,以普通低合金钢或其它合金材料为基材,通过一定连接方式结合成一体的复合板材,兼具不锈钢和其它合金材料的优点,在价格上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势。
因此,不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。
金属复合板的研究最早是美国于1860年开始的,工业性生产始于20世纪30年代。
当时美国为了降低成本,提高强度,开始了镍复合钢板的生产。
20世纪30年代,联也对铝、锡、钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究,所采用的生产工艺主要有轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊接法等。
其中,对冷轧复合法的工艺及力学性能研究较为深入,试生产了08F钢基体上复合1828型不锈钢的三层耐蚀复合板。
20世纪50-60年代,英国伯明翰大学等单位对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很大成就。
日本在复合材料方面的研究虽较晚,但进步迅速,近年来成为从事金属复合材料研究最多的国家之一。
我国的复合板研制始于20世纪60年代初,主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+轧制、热轧、冷轧等,主要研究单位有钢铁研究所、东北大学、科技大学、科技大学等。
目前,太钢、昆钢、柳钢等已实现不锈钢的复合生产。
经过一个多世纪的发展,不锈钢复合生产技术不断提高,生产方法也日益增多,目前大致可归结为固+固相复合法、液+固相复合法以及液+液相复合法三大类。
图1 给出了金属复合板材的生产方法。
图1 金属复合板生产方法1 固+固相复合法固+固相复合法相对比较成熟,种类也比较多。
主要包括焊接复合法、直接轧制复合法、焊接+ 轧制法、涂层复合法等。
其中,在焊接复合法中,根据焊接方式的不同,又包括爆炸焊接、钎焊法、扩散焊接法等。
同时,在焊接成形以后,一般都需要进行压力加工,最终获得大幅面的复合板材,故焊接法通常与轧制法相结合,形成焊接+ 轧制复合法。
在涂层复合法中,根据获得涂层方法的不同,又可分为热喷涂层法、喷射沉积法、感应熔涂法、自蔓延涂层法等多种方法。
这些方法通常也会与轧制相结合,以获得表面光洁、结合强度高的复合材料。
图2 爆炸复合工艺1．1．爆炸焊接复合法利用炸药爆炸产生的爆轰波的冲击作用,使被复合的金属和基体金属产生相互撞击,极短时间,在两者表面形成一层很薄的塑性变形区,结合面之间发生机械及冶金结合,实现两种金属的焊接,如图2 所示。
该方法是集压力焊、熔化焊和扩散焊三位一体的焊接方法。
爆炸焊接复合法有以下几方面优点:(1)可使熔点、强度、热膨胀系数等性能差异极为悬殊的金属实现复合,如:铝+铜、铅+ 钢等；(2) 该法是在瞬间完成,其复合界面几乎没有扩散或者仅有程度很小的扩散,因而可避免脆性金属化合物的生成,可实现诸如钛+钢、铝+钢、钽+钢等金属的复合；(3) 可实现异形件的复合,可对金属管材进行外包与包复合,还可以进行一次多层复合等；(4) 复合材料的结合强度高于其它方法,而且速度快。
其缺点是由于射流的作用使复合界面呈波浪形,同时由于炸药的存放、爆破地点的选择、噪音的处理、人身安全的保障及污染严重等一系列问题而使得该法不易被推广使用。
目前,爆炸复合技术在国外多学科学者的努力下,已经取得了比较完备的发展,成为一门广泛应用于宇航、石油、化工、机械、原子能等工业工程领域的比较成熟的复合技术。
我国太钢、、等很多生产厂家就是采用爆炸复合方法生产不锈钢复合板的。
1．2 爆炸焊接+ 热轧法该方法将经爆炸焊合的复合板作为原料来进行热轧,最终获得大幅面的复合板、带的方法,兼有爆炸焊接法和热轧法生产的优点。
增加了生产的灵活性,便于推广,缺点是产量、生产率及成材率都比较低,产品质量差,尺寸精度低。
爆炸焊接和传统压力加工技术(轧制、冲压、锻压、拉拔等) 的联合是爆炸焊接技术的延伸和发展,它使复合板的性能有很大改善,特别是以前很难达到技术要求的界间剪切强度得到明显的提高。
在复合板的开发研制中,许多单位不仅研究了生产工艺,对复合界面成分、组织结构的变化及对性能的影响也进行了研究。
太钢、重钢五厂、矿务局爆炸加工厂、中板厂、钛业等已采用该法生产出不锈钢复合板[7 ] 。
1．3 直接轧制复合法热轧复合的基本原理是将两种表面洁净的金属相互贴合在一起,有时也将边缘焊接封严,在一定的温度和轧制压力作用下实现异种材料的冶金结合。
热轧复合时界面容易结合,但必须注意加热温度和保温时间的控制,以防有害金属化合物的生成。
热轧复合对轧机的要求不高,生产效率也较爆炸复合等要高,可进行热轧复合的材料种类也很多。
但也有其局限性,工艺复杂,界面结合强度不高,复合材料的厚度沿轧制方向可能不均匀,每对板坯的厚度比的差异有可能造成最终产品性能的不稳定等。
冷轧复合法是凭借大压下量的冷轧将重迭的二层或多层金属轧制贴合在一起,使其产生原子结合,并随后通过扩散退火,使之强化。
与热轧复合法相比,冷轧复合时的首道次变形量更大,一般要达到60%-70% ,甚至更高。
冷轧复合的优点在于省去了其它各法的精整工序,从冷轧带坯开始生产,能够成卷轧制,并且组元层间的厚度比均匀,尺寸精确,层间也不会出现热轧复合时普碳钢中的碳向不锈钢一侧扩散的情况,产品性能稳定,可以实现多种组元的结合。
但冷轧复合轧机的投资大,冷轧复合无法生产厚度较大的产品,使其应用受到一定程度的限制。
1．4 钎焊热轧法钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。
与传统的熔焊比较,钎焊的最大特点是母材不熔化,焊接温度低,焊接变形小,焊件尺寸精度高,可进行封闭焊接。
钎焊+ 热轧法生产不锈钢复合板投资少、成本低、工艺独特、规格多样齐全,克服了爆炸法生产工艺无法解决的工艺特性,有效的解决复合层接口处的分体现象,可提高复合界面的结合强度,从而提高复合成功率。
该方法在经过表面处理的复材与基体之间置放一种助焊合金,将组合件放入真空或气氛炉进行钎焊,焊接牢固后再进行热轧或冷轧至成品厚度。
焊接时,钎料的主要作用是提高两层之间的润湿性,使两表层间达到原子间结合,从而提高复合材料的结合强度。
因此,所用钎料的熔点必须低于母材熔点,同时必须具有较高的连接强度。
目前,昆钢和柳钢均采用该法生产不锈钢复合板。
1．5 喷射沉积轧制法利用喷射沉积技术将一种合金熔体喷涂在另一种基体金属表面,使基体金属表面具有较高的耐酸碱腐蚀、耐磨损和装饰性等功能,如图3 所示。
人们已经利用该技术开发出制备复合钢板的实验装置,取得对实际生产有重大参考价值的实验结果和分析结论,为进一步大批量生产高质量的复合钢板新工艺提供理论和实验依据。
该方法的主要的研究容有:利用喷射沉积法制备高结合率复合钢板工艺的可行性分析;利用喷射沉积法制备复合钢板的实验装置设计;选用不锈钢作为涂层材料,进行复合钢板的喷涂实验;以不锈钢材料为前提,进行最佳涂层厚度的评判;开发纳米材料喷涂新技术,用于局部损坏构件的再生修复等。
图3 多层喷射沉积复合工艺1．6 感应熔涂轧制法感应熔涂是将不锈钢合金粉涂敷在基体钢材表面,在真空或保护性气氛下进行感应熔化,使得覆层与基材之间形成牢固的冶金结合。
感应加热可使涂层熔制热源得到有效利用,降低对基体金属的热影响,同时,接合效率高。
该法也存在一定缺点,例如,感应加热温度不均匀,熔涂界面质量不稳定等。
该方法目前仍处于试验研究阶段。
2 液+固复合法液+固相复合法包括浇铸复合法、反向凝固法、喷镀复合法、铸轧法等。
2．1 浇铸复合法浇铸复合法是将两块不锈钢板叠合,中间涂上剥离剂,四周焊合后放在铸模进行组合,将碳素钢液注人铸模,在铸模完成不锈钢和碳素钢的复合。
为防止浇铸时不锈钢板氧化,形成表面夹杂,不锈钢外表面涂上防氧化剂。
待碳素钢液完全凝固后再进行轧制,轧后将焊合的边部切掉,即可得到两块单面不锈钢复合板。
为了避免复合层板被钢水熔化,钢板需要有一定的厚度,因而板厚受到限制。
2．2 反向凝固复合法反向凝固工艺是由德国冶金工作者于1989 年开发的一种薄带连铸工艺。
该方法是将一定厚度的母带从反向凝固器的钢液过,使母带表面附近的钢水迅速降温,在母带表面凝固形成新生相,并在新生相处于半凝固状态时进行轧制,得到表面平整、厚度均匀的热轧薄带,如图4 所示。
该技术是一种生产双金属复合材料的新型熔合技术,具有工艺简单、效率高、能耗低、产品质量高等优点,可生产不锈钢覆层小于lmm 的复合板材,能够实现生产过程的连续化和短流程化,但操作难度较大。
图4 反向凝固法制备不锈钢复合板工艺2．3 铸轧复合法此方法是将铸造法与轧制法结合起来,固态金属热浸镀技术与液态金属铸轧技术的有机结合,将液态金属在半凝固状态与固态基体金属同时进入轧机实现复合。
为了有效地解决金属表面氧化问题,提高固、液相金属之间的润滑能力,在液2固相复合过程中采用了钢板表面浸涂助焊剂的工艺。
同时,为解决超薄复合层问题,采用了异步液2固相轧制复合技术和反向凝固轧制复合技术。
该方法主要适用于低熔点与高熔点金属的复合,可以连续生产、效率高、成本低。
但目前该法的工艺条件还不成熟,有待于进一步完善。
3 液+液相复合法液+液相复合法主要是电磁连铸生产复合板法。
其基本原理是借助于安装在结晶器下部的水平电磁场,将两种化学成分不同的钢液通过不同的浸入式水口同时注入结晶器进行结晶生产复合钢坯的连铸工艺,如图5 所示。
由于在结晶器的下部安装了水平磁场,作用在钢流上的洛仑兹力垂直穿过水平磁场,抑制了两种钢液的混合,而且水平磁场成为一个分界线,依靠磁流体力的作用把结晶器熔池分为上、下两部分。
通过结晶器冷却作用,上部熔池的钢液凝固成复合钢坯的外层,下部熔池的钢液在外壳的里边凝固形成钢坯的芯。
该法的主要优点:由于在结晶器直接实现不锈钢和其它钢铁材料的复合,可避免出现结合界面的氧化、夹渣等情况;由于是液+液相结合,生产的不锈钢复合板界面结合强度更高,也无需对基板表面进行活化处理;可以根据用户的要求灵活地调整复合板的尺寸和复合层的厚度,可用于大批量连续生产双面不锈钢复合板。