架空线路与杆上设备安装
架空线路及杆上设备安装施工工艺标准
（QB-CNCEC J060101-2004）
1 适用范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空电力线路的架设及杆上设备安装工程。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢筋混凝土电杆：
2.1.2.1表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。
2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3 导线：
2.1.
3.1导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.
3.2绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
2.1.
3.3 导线最小截面应符合表2.1所示数值。
2
2.1.4 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
2.1.5 绝缘子：
2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6 横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。
2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。
2.1.7 钢绞线：
2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。
2.1.7.2 镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.7.3 最小截面不应小于25mm 2
。
2.1.8 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm ，缠绕用的铁丝直径不应小于
3.2mm 。
2.1.9 拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；最小直径不应小于16mm 。 2.1.10 螺栓：
2.1.10.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
2.1.10.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。
2.1.11 其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子、竹套管、电力复合脂、油漆、沥青漆、玻璃丝布、砂纸、熔断器、绝缘绑线，软塑料管、橡胶布、黑胶布、防水弯头等。 2.2 主要机具
2.2.1 铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、橇棍、钢丝绳、吊索大蝇、活扳子、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木。
2.2.2 支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车。
2.2.3 机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机，人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳。
2.2.4 倒链、紧线器、开口滑轮、放线架、油压线钳、台钻、台钳、电焊机、钢锯、刀锯、细钢丝刷、望远镜、竹梯、大小尼龙绳等。 2.3 作业条件
2.3.1 熟悉施工图并已掌握道路、地下管道、电缆等设施的情况，将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
2.3.2 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。 2.3.3 各种材料备齐，电杆组立完毕。 2.3.4 拉线已安装完毕
2.3.5 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架已搭设完毕，并符合安全施工规定。 2.3.6 导线截面在150mm 2
以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。 2.4 作业人员：
主要施工人员：电工、起重工。
施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。 3 施工工艺： 3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。
3.2.2 挖坑：
3.2.2.1按灰线位置及坑深要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。
3.2.2.2电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3.2(1)所列数值。
注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。
3.2.2.3 坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30mm，两杆坑深宜一致。
3.2.2.4 底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。
3.2.3 横担组装：
3.2.3.1将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。
3.2.3.2用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍，拉线等。
3.2.3.3 横担组装应符合下列要求：
（1）同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离应不小于表3.2(2)规定。
（2）1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
（3）横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
（4）横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm。双杆横担：横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。
（5）螺栓的穿入方向：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。
（6）使用螺栓紧固时，均应装垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后,螺杆外
露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。
3.2.4 用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。
3.2.5 安装针式绝缘子，并清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料。
3.2.6 立杆：
3.2.6.1机械立杆：用汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（有防滑措施），吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后除去缆风绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：
（1）直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
（2）转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
（3）终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。
（4）双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm，；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。
3.2.6.2 人力立杆：绞磨就位。根据需要，首先打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与交磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，栓好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全有效，确认无误后，再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索），然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填时将土块打碎，每回填300mm 应夯实一次，填到卡盘安装位置为止。最后撤去缆风绳，前后横绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。
3.2.6.3卡盘安装：
（1）将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实。
卡盘安装要求：
1）卡盘上口距地面不应小于350mm。
2）直线杆卡盘应与线路平行，并应在电杆左右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧；转角杆应分上下二层埋设在受力侧。
（2）将卡盘放入坑内穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后再填土。回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，并设高出地面300mm的沉降土台。
3.2.7 拉线组合制作、安装
3.2.7.1拉线组合制作：
（1）根据规范和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成
的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
（2）上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕，固定应符合下列要求：
1）铅线拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3.2(3)。
2）钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a、使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于2个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b、使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3.2(4)。
3）使用UT型线夹、楔型线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
4）UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应外露扣，并应有不小于1/2螺栓丝扣长度可供调紧，调整后UT 型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
5）拉线棒与拉线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线纸盘的连接使用螺杆时，应垫方型垫圈，并用双螺母固定。拉线棒露出地面长度为500～700mm。
6）拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.2.7.2 拉线安装：
将已安装好底把的拉线滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。拉线安装应符合下列要求：
1）拉线与电杆的夹角不宜小于45o。受到环境限制时，不宜小于30o。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于300。
2）终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；转角拉线应与线路转角方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
3）拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。
4）水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉线杆应向张力反方向倾斜10o～20o，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
5）当水平拉线位与交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并涂有明显标志（红、白相间的油漆）。
3.2.7.3 撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉降措施。撑杆与主杆之间夹角应为30o，允许偏差为±5o。
3.2.7.4进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆的梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15o～20o。
3.2.8 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆，另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
3.2.8.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况，应采取相应措施。
（1）当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
1）单股损伤深度不小于直径1/2。
2）钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
3）单金属绞线损伤截面积小于4%。
（2）当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。
3.2.8.2导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：
（1）在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
（2）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
（3）当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
（4）当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置、深度等应符合规范规定。
（5）1KV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。
3.2.9 紧线：
3.2.9.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.2(5)
3.2.9.2绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。
3.2.9.3绝缘子安装应符合下列规定：
（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。
（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
（3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
3.2.9.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：
(1)与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
(2)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
(3) 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
3.2.9.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
（1）导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
（2）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
3.2.10 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
3.2.10.1 针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。
3.2.10.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
3.2.10.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
3.2.11 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求：
3.2.11.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
3.2.11.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3.2(6)所示。
注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。
3.2.11.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
3.2.11.4 10KV线路采用并沟线夹连接过度引线时，线夹数量不应少于2个；连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
3.2.11.5 1~10KV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1KV以下线路不应小于150mm。
3.2.12 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1~10KV时，不应小于200mm；1KV以下时，不应小于100mm。
3.2.13 1KV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。
3.2.14 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。
3.2.15 杆上设备安装
3.2.15.1杆上变压器台
（1）高压电气设备的试验调整结果必须符合施工规范规定。
（2）变压器台的位置应符合设计要求，应装置在接近负荷中心，不影响市容，且对防火无严格要求以维修方便，能够进出车辆之处。变压器台不得装置在角度杆、分支杆上。
（3）三相变压器容量为50～315kVA时可利用一根线路电杆，并需另立一根电杆组成H型变压器台。
（4）单相或三相变压器容量。在30kVA及以下时，可利用线路电杆组成单杆变压器台。
（5）变压器一次侧可采用跌开式熔断器、阀型避雷器等保护。变压器低压侧应采用低压保安器等保护，但零线不得装设保安器。
变压器高低压熔丝及低压侧导线的选择可参照表3.2(7)。
注：变压器一次侧熔丝的额定电流按变压器一次额定电流的1.5倍选择。
变压器的二次侧熔丝额定电流按变压器二次侧的额定电流选择。
（6）高压引下线及高压母线应采用铜芯橡皮绝缘导线。铜导线面不得小于16mm2。
高压引下线，高压母线以及跌开式熔断器等的不同相间距离不得小350mm。严禁低压线穿过高压引下线。
（7）变压器外壳、断路器外壳、避雷器地线及变压器低压侧零线等可合用一组引下线，共用一组接地装置。其导线截面不得小于25 mm2，应并在距地面1.5 m处，设断接卡子，以备测量接地电阻之用。
3.2.15.2 变压器安装应符合下列要求：
（1）板材的厚度不得小于50mm，并应无节无腐朽。
（2）安装高压熔断器的方木，其材质不得低于一般横担要求，并不得有腐朽现象和1cm2以上的疤节。
（3）所有金属构件应作镀锌处理，如无镀锌条件应刷防锈漆一道，灰色油漆二道。但是铁螺栓、铁拉板等必须镀锌。
（4）变压器台安装的一切配件必须紧密不得松动，各部位螺栓的打眼位置必须准确，不得倾斜。
（5）变压器台应水平，其斜对角水平高度差不得大于30mm。
（6）引上引下线排列间距应符合规定，弛度应保持整齐一致。
3.2.16 杆上路灯安装
3.2.16.1按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。
3.2.16.2将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。
3.2.16.3 配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。
（1）每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。
（2）引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400~600mm，且两侧对称一致。
（3）引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。
（4）导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。
3.2.16.4 试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 高压绝缘子的交流耐压结果和高压电气设备的试验调整必须符合施工规范规定。
检验方法：检查出厂合格证、绝缘耐压记录和电气设备试验调整记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷件烧坏等缺陷。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.3 导线连接必须紧密、牢固。连接处严禁有断股和损伤，导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2 一般项目
4.2.1 横担和绝缘子及金具应符合以下规定：应平整、牢固、横担与电杆间接触紧密，连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣；黑色金属零件镀锌良好，无缺陷。
检验方法：观察，手扳动检查。
4.2.2 拉线及撑杆安装应符合以下规定：应位置正确，金具齐全，连接牢固，拉线（撑杆）与电杆的夹角正确，拉线(撑杆)坑填土防沉台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。
检验方法：观察、手扳动检查。
4.2.3 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股，扭绞和死弯，超量磨损的线段和其它缺陷的线段修复完
好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.4线路的跳线、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理，整齐，线间连接走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
4.2.5 线路接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察或实测检查。
4.2.6 杆上电气设备安装正确、固定牢固、部件齐全，操作机构动作灵敏、准确，导线与调车端子连接紧密可靠。
检验方法：观察或操作检查。
4.2.7 路灯安装：灯位正确，固定牢靠，杆上路灯引线应拉紧，庭园路灯柱稳固垂直，其根部接线箱盖板齐全，防水措施良好。
检验方法：观察检查。
4.2.8 允许偏差项目：电杆组立、导线驰度的允许偏差和检验方法见表4.2(1)。
注：D为电杆梢径。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
4.4 质量记录
4.4.1 钢筋混凝土电杆、横担等主要材料出厂质量证明。
4.4.2 导线、耐张线夹、并沟线夹、钳压管、各种挂板等应有产品质量证明。
4.4.3 各种型号的绝缘子应有产品质量证明、出厂合格证。并根据电压等级做交流耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。
4.4.4 电气设备的试验调整记录及试验报告。
4.4.5 钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。
4.4.6 立杆工程预检、自检记录。
4.4.7 拉线安装工程预检、自检记录。
4.4.8 架空线路导线架设工程预检自检记录。
4.4.9 杆上设备安装工程预检、自检记录。
4.4.10 杆上路灯安装工程预检、自检记录。
4.4.11 设计变更洽商记录、竣工图。
4.4.12 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 杆坑位或标高不准。测量定位要认真、并核实。
5.0.2 电杆横向位移，杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时，要专人认真观测，并调整。
5.0.3 螺栓及抱箍大小不合适，垫圈过多，丝扣过长或螺母未满扣，材料、杆不配套。认真进行金具零件规格核查。
5.0.4 杆坑回填土不实。按规定分层填土并夯实，土块必须打碎。
5.0.5 铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铁丝未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。
5.0.6 拉线缠绕圈数不够，不紧密，扣鼻圈过大，缠绕铁丝时留有足够长度。缠绕时要认真，用力均匀，使铁丝不回弹，制作扣鼻圈方法要得当，手劲足，用力准。
5.0.7 导线敷设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定，拉线安装时，拉线松紧调整要适度。5.0.8 放线时，导线发生拧、背扣、断股、磨伤。应采取保护措施。
5.0.9 导线架设后，驰度超差，架设导线时，应注意温度与驰度的要求，认真观测、调整。
5.0.10绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，应经常用钳子收紧绑线。
5.0.11引下线松弛、引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。
5.0.12灯具照射角度不准确。灯架安装不牢固，使灯臂横向位移或下倾。
6 成品保护
6.0.1 基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以上。雨季施工时，坑四周应用土围挡，防止雨水流入。
6.0.2 运输、堆料时，应注意不要损伤电杆及绝缘子。
6.0.3 抱箍，M型垫铁不合适时，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。
6.0.4 立杆时，注意周围环境，保护其它线路不受损伤。
6.0.5 拉线制做完后应妥善保管，防止车压变形。
6.0.6 抻直铅线时，不应损伤树木等物。
6.0.7 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭弯等现象。
6.0.8 导线架设后，应注意不要把东西掉在线路上。
6.0.9 架设线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架避免线间的摩擦、碰撞。
6.0.10杆上电气设备安装好后，应防止碰撞。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
7.2 环境因素辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
10KV架空双回线路安装竣工资料
10KV架空双回线路安装竣工资料
郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司10KV输电线路安装工程 竣 工 资 料 工程名称：兴旺煤业10KV输电线路安装工程 施工单位：河南郑煤矿业建设有限责任公司
目录 一、开工准备阶段技术文件……………………………………… 一）、开工报告………………………………………………… 二）、技术交底记录…………………………………………… 二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施…………… 三、工程定位及复测录……………………………………… 四、隐蔽工程检查验收记录……………………………………… 五、设备出厂检验报告、合格证、出厂技术文件……………… 六、验评资料……………………………………………………… 一）、分项工程质量检验评定表…………………………… 二）、分部工程质量检验评定表…………………………… 三）、单位工程观感质量评定表…………………………… 四）、单位工程质量保证资料检查评级表………………… 五）、单位工程分部工程质量评定汇总表………………… 六）、单位工程质量检查综合评定表……………………… 七、线路安装报告……………………………………………… 八、接地电阻、试运转记录…………………………………… 九、单位工程竣工验收证书…………………………………… 十、施工图、竣工图……………………………………………
一、开工准备阶段技术文件 工程名称：兴旺煤业10KV输电线路安装工程施工单位：河南郑煤矿业建设有限责任公司
工程开工报审表 工程名称：兴旺煤业10KV输电线路安装工程 致: 河南工程咨询监理有限公司（监理单位） 我方承担的兴旺煤业10KV输电线路安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。 附： 1、开工报告 承包单位（章）： 项目经理： 日期：2008年3月10日
架空配电线路安装立杆施工工艺
架空配电线路安装立杆施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的安装立杆工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。 2.1.2 钢筋混凝土电杆： 2.1.2.1 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 2.1.2.2 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。 2.1.2.3 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 2.1.3 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。 2.1.4 针式绝缘子： 2.1.4.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。 2.1.4.2 瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.4.3 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.5 横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆须支座抱箍、拉板、连板等 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。 2.1.6.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。 2.1.7 其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。 2.2 主要机具： 2.2.1 铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。 2.2.2 支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车等。 2.2.3 机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。
架空线路的拉线安装
架空线路的拉线安装 1、工艺流程： 拉线下料T拉线组合制作T拉线安装 2、拉线下料： 2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。 2.2当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅丝缠绕。然后下料。 3、拉线组合制作： 3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。 3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。 一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于 2.5m。 拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求： 3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另数铅丝缠绕，缠绕 应整齐、紧密、缠绕顺序、圈数及长度见表3—73 所示。 3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。 a 使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。 b 使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表 3 —74。 323使用UT型线夹、楔形线平时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后 无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。 3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。接线棒露出地面长度为500—700mm。 3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。 4、拉线安装： 4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。 用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。 拉线安装应符合下列要求： 4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。 4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。 4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。 4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m,拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°拉桩杆应向张力反方向倾斜10°—20°坠线上端距杆顶应为250mm;水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。 4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。 竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。 4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5。° 4.3 进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢
架空输电线路施工的工艺流程
架空输电线路施工的工艺流程
架空输电线路施工的工艺流程输电线路施工可分为准备工作、施工安装和启动验收三大部分。工艺流程可分为现场调查、备料加工、复测分坑、基础施工、材料运输、杆塔组立、导线及避雷线架设、接地装置、线路防盗、分项工程检查、竣工验收和资料移交等12个环节。 一、准备工作 准备工作包括现场调查、备料加工、复测分坑3个环节。 1.现场调查 工程公司（处）在接受输电线路施工任务后，应了解有关设计的图纸及工程概算，并进行现场调查。 现场调查内容包括：沿线自然状况、地形、地貌、地物、自然村的分布，居民风俗习惯及劳动力情况；沿线运输道路及通过的桥梁结构、交叉跨越结构；材料集散转运的地点及仓库；生活医疗设施及地方病情况；指挥中心及施工驻地的选择等。填写表格，编写调查报告。 根据现场调查内情况、施工力量及工程实际状况，公司（处）应确定施工方案，编制工程施工组织设计和施工预算，制定工程主要经济技术指标，提出施工综合进度的安排，制定劳动力供应计划，提出并落实材料及加工订货计划。 2.备料加工 现在施工单位都以效益为中心，人工费用所占比例也较大，如果工器具、材料跟不上而造成窝工，其损失十分大。虽然现在基本上不是买方市场，但各厂的产品质量、价格、工期、技术水平、售后服务
有一定差距，要经过仔细比较，货比三家。需要加工的部件，也要及早落实材料，整理好图纸，落实好加工单位。 制定好物资供应计划，按各施工阶段及时将材料加工统一平衡分配到施工队，应规定出物资、材料和加工供应时间表。 3.复测分坑 输电线路的设计工作，由设计单位承担，设计中的现场选线定位工作，通常邀请施工单位及运行单位共同参加，以便对线路走向等重要问题共同研究，选择合理的线路方案。施工人员从施工角度提出具体意见。 （1）、交接桩。设计单位在线路设计完毕交付施工时，除交给设计图纸外，还应将选定的线路桩位及走向，向施工单位人员逐桩交代清楚。施工人员在“交接桩”工作中应认真负责，详细了解桩位情况。 交接桩中应注意核对各桩位地质资料，检查塔位有无外力破坏的可能；沿线有无与终堪时不一样的地方，有无新开挖的沟渠、房屋建筑等；当线路通过特殊地形（如山顶、深沟、河岸、堤坝、悬崖等）时，是否尽量避开使塔杆及线路位置处于不利状态的因素；了解塔杆位置的地质、地形。是否有使基础施工困难的因素，是否避开地下管道、洼地、泥塘、冲沟、断层等不良地段；塔位处有无组立杆塔的施工条件；杆（塔）位桩及方向是否埋好，桩位附近是否有明显标志。接桩时，对某桩位提出移动或其它意见，应与设计单位协商，取得一致意见。现场决定的杆塔位置，如与图纸不符，应详细记录并要求设计单位补发正式通知。
架空线路的立杆安装
架空线路的立杆安装 1、工艺流程： 测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装 2、测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。 3、挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。 电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3—70所列数值。 坑深允许偏差不应大于+100mm、—50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30mm，两杆坑深宜致。 4、底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。 5、横担组装： 将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。 用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。 横担组装应符合下列要求： 同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表3—71所示。 以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于 50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。 10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。 横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。 横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜
架空线路的导线架设安装方案
架空线路的导线架设安装方案 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2导线： 2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。 导线最小截面（mm2）表2.1.2.4 2.1.3 2.1. 3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。 2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
架空线路和杆上设备安装施工工艺标准
架空线路及杆上设备安装施工工艺标准
1 适用范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空电力线路的架设及杆上设备安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。 2.1.2 钢筋混凝土电杆： 2.1.2.1表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 2.1.2.2放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。 2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 2.1.3 导线： 2.1. 3.1导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1. 3.2绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 2.1. 3.3 导线最小截面应符合表2.1所示数值。 2 2.1.4 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。 2.1.5 绝缘子： 2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。 2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6 横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。 2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.6.2热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。 2.1.7 钢绞线： 2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。 2.1.7.2镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.7.3最小截面不应小于25mm2。 2.1.8 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不
架空线路安装施工方案
目录 1.施工方案及技术措施 ------------------------------------------------- 1 2.质量保证措施和创优计划-------------------------- 错误!未定义书签。 3.施工总进度计划及保证措施------------------------ 错误!未定义书签。 4.施工安全措施计划--------------------------------- 错误!未定义书签。 5.文明施工措施计划--------------------------------- 错误!未定义书签。 6.施工场地治安保卫管理计划------------------------ 错误!未定义书签。 7.施工环保措施计划--------------------------------- 错误!未定义书签。 8.冬期和雨期施工方案------------------------------- 错误!未定义书签。 9.施工现场总平面布置------------------------------- 错误!未定义书签。 10.施工组织管理机构和劳动力计划------------------ 错误!未定义
书签。 11.主要材料、半成品投入量------------------------- 错误!未定义书签。 12.主要施工机械投入表------------------------------ 错误!未定义书签。 13.与发包人、监理及设计人的配合------------------ 错误!未定义书签。
1.施工方案及技术措施 1.1工程概况 工程名称：***** 建设地点：*** 招标单位：****** 工程内容：******** 1.2 施工特点 1、本工程在山区施工，难度大，材料转运困难，因此要合理地安排材料设备的转运及安装方案。 2、本工程涉及的专业多，有土建、安装、电气，需要一支技术水平高的施工队伍和一个优秀的项目经理部。要全面熟悉各专业图纸，加强专业之间的配合。防止专业间矛盾的产生，以免返工。另外要特别注意管线识别，作好标记，特别注意成品及半成品保护。 1.3施工顺序 地网系统改造工程施工顺序： 定位放线→复测→土方开挖→基础底盘安装→立电杆→拉线、横担安装→地网线架设→自检→竣工验收。主要是对原有地网系统进行全部改造及增加，施工顺序具体如下：（1）对施工现场进行全面勘察，明确改造范围和目的； 2）做好施工前的准备工作和组织；（ 3）确定施工的分类和项目；（）定位放线，立电杆，并将需拆除的线路
架空线路的接户线安装
架空线路的接户线安装 1范围 本工艺适用于1kV 以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第 一支持物的线路 安装工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质 量证明。 2.1.2绝缘导线： 2.1.2.1不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。 2.1.2.2最小导线截面不应小于：铜导线一4mm2；铝导线一 ?0 mm2；额定电 压不应低于 450V/750V 。 2.1.3角钢、圆钢： 横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小 于 12。 2.1.4并沟线夹、钳压管： 1.表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5线夹与导线接触面应符合要求。
2.1.6拉板、曲型垫： 2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.6.2应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹 及油漆。 2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7螺栓 2.1.7.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象， 螺杆及螺母 应配合良好。 2.1.7.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置 应镀锌良好、 弹力合适、厚度符合规定。 2.1.8其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防 锈漆等。 2.2主要机具： 2.2.1台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活 扳手。 2.2.2盒尺、方尺、钢板尺、灰桶、灰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。
架空线路安装施工方案
目录 1.施工方案及技术措施 -------------------------------------------------------------------------- 0 1.施工方案及技术措施 1.1工程概况 工程名称：***** 建设地点：*** 招标单位：****** 工程内容：******** 1.2 施工特点 1、本工程在山区施工，难度大，材料转运困难，因此要合理地安排材料设备的转运及安装方案。 2、本工程涉及的专业多，有土建、安装、电气，需要一支技术水平高的
施工队伍和一个优秀的项目经理部。要全面熟悉各专业图纸，加强专业之间的配合。防止专业间矛盾的产生，以免返工。另外要特别注意管线识别，作好标记，特别注意成品及半成品保护。 1.3施工顺序 地网系统改造工程施工顺序： 定位放线→复测→土方开挖→基础底盘安装→立电杆→拉线、横担安装→地网线架设→自检→竣工验收。 主要是对原有地网系统进行全部改造及增加，施工顺序具体如下： （1）对施工现场进行全面勘察，明确改造范围和目的； （2）做好施工前的准备工作和组织； （3）确定施工的分类和项目； （4）定位放线，立电杆，并将需拆除的线路进行拆除； （5）安装线路; （6）其他电气设备安装; （7）接地装置安装； （8）地网系统调试及试运行。 1.4. 主要施工方案 架空地网系统主要由电杆、导线、横担、金具和拉线等组成。架空地网线路的施工主要项目包括线路的勘测定位、基础施工、立杆、拉线的制作和安装、横担的安装、导线架设及驰度观测等。主要施工内容如下： 1.4.1 原材料及器材检验 地网系统工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验： 超过规定保管期限者。 因保管运输不良等原因而有变质损坏可能者。 对原验结果有怀疑或试样代表性不够者。 地网系统工程使用的线材，架设前应进行外观检查定： 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 不应有严重腐蚀现象。 绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。
架空线路的接户线安装工艺标准(合并)
架空线路的接户线安装工艺标准 1范围 本工艺适用于1kV以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程。 2施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明。 2.1.2 绝缘导线： 2.1.2.1 不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。 2.1.2.2 最小导线截面不应小于：铜导线—4mm2；铝导线—10 mm2；额定电压不应低于450V/750V。 2.1.3 角钢、圆钢： 横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小于φ12。 2.1.4 并沟线夹、钳压管： 1.表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡待缺陷。 2.1.5 线夹与导线接触面应符合要求。 2.1.6 拉板、曲型垫： 2.1.6.1 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.6.2 应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。 2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7 螺栓 2.1.7.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好。 2.1.7.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。 2.1.8 其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等。 2.2 主要机具： 2.2.1 台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活扳手。 2.2.2 盒尺、方尺、钢板尺、杰桶、杰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。 2.3.2 建筑工程外施工架已拆除。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 横担、支架制作、安装→接户线架设→导线连接 3.2 横担、支架制作、安装： 3.2.1 横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型工，计算角钢长度后，锯断。划出煨角线及孔位线，钻孔后，按煨角线锯出豁口，夹在台钳上煨制成型。然后，将豁口的对口缝焊牢。采用埋注固定的横担、支架及螺栓、拉环的埋注端应做出燕尾。最后，将横担、支架除锈后刷锈漆一道、灰油漆两道（埋入砖墙部分只刷防锈漆）。 3.2.2 横担、支架安装：待横担、支架的油漆干燥后，进行埋注、固定。当横担、支架固定处为砖墙时，以随墙体施工预埋为宜。 3.2.2.1 接户线的进户端固定点对地距离不应低于2.7m，且应满足接户线在最大弛度情况下，对路面中心垂直距离不应小于下列规定：
架空线路安装施工方案
目录 1.施工方案及技术措施----------------------------------------------------------- 0 1.施工方案及技术措施 1.1工程概况 工程名称：***** 建设地点：*** 招标单位：****** 工程内容：******** 1.2 施工特点 1、本工程在山区施工，难度大，材料转运困难，因此要合理地安排材料设备的转运及安装方案。 2、本工程涉及的专业多，有土建、安装、电气，需要一支技术水平高的施工队伍和一个优秀的项目经理部。要全面熟悉各专业图纸，加强专业之间的配合。防止专业间矛盾的产生，以免返工。另外要特别注意管线识别，作
好标记，特别注意成品及半成品保护。 1.3施工顺序 地网系统改造工程施工顺序： 定位放线→复测→土方开挖→基础底盘安装→立电杆→拉线、横担安装→地网线架设→自检→竣工验收。 主要是对原有地网系统进行全部改造及增加，施工顺序具体如下： （1）对施工现场进行全面勘察，明确改造范围和目的； （2）做好施工前的准备工作和组织； （3）确定施工的分类和项目； （4）定位放线，立电杆，并将需拆除的线路进行拆除； （5）安装线路; （6）其他电气设备安装; （7）接地装置安装； （8）地网系统调试及试运行。 1.4. 主要施工方案 架空地网系统主要由电杆、导线、横担、金具和拉线等组成。架空地网线路的施工主要项目包括线路的勘测定位、基础施工、立杆、拉线的制作和安装、横担的安装、导线架设及驰度观测等。主要施工内容如下： 1.4.1 原材料及器材检验 地网系统工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验： 超过规定保管期限者。 因保管运输不良等原因而有变质损坏可能者。 对原验结果有怀疑或试样代表性不够者。 地网系统工程使用的线材，架设前应进行外观检查定： 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 不应有严重腐蚀现象。 绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。 为特殊目的线材，除应符合本规范规定外，尚应符合设计的特殊要求。 由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。
架空线路的接户线安装方案
架空线路的接户线安装方案 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺适用于1kV以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明。 2.1.2绝缘导线： 2.1.2.1不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。 2.1.2.2最小导线截面不应小于：铜导线—4mm2；铝导线—10mm2；额定电压不应低于450V/750V。 2.1.3角钢、圆钢： 横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小于φ12。 2.1.4并沟线夹、钳压管： 1.表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡待缺陷。 2.1.5线夹与导线接触面应符合要求。 2.1.6拉板、曲型垫： 2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.6.2应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。 2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7螺栓 2.1.7.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好。 2.1.7.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。 2.1.8其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等。 2.2主要机具： 2.2.1台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活扳手。 2.2.2盒尺、方尺、钢板尺、杰桶、杰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。
架空线路的安装要求
架空线路的安装要求 一、10kv及以下架空线路导线截面的选择 1.选择原则 架空线路导线截面的选择需要符合经济电流密度、电压损失、发热和机械强度四个方面的要求。但这四个要求不是平行的，对不同类型的架空线路有不同的优先要求。 1）经济电流密度 电流密度是指单位导线截面所通过的电流值,单位是A/mm2。 经济电流密度是指通过各种经济、技术方面的比较而得出的最佳的电流密度，采用这一电流密度可使节约投资、线路电能损耗、维护运行费用等综合效益为最佳。 对高电压远距离输电线路，应首先依照经济电流密度初步确定导线截面，然后再以其他条件进行校验。我国现在采用的经济电流密度值见表7 - 1。 2）电压损失 要保证线路上的电压损失不大于规定的指标。架空线路的导线具有直流电阻、分布电容和分布电感，总之具有阻抗，线路越长，阻抗越大。交流电流从导线上流过时就产生电压损失（电压降），线路上传送的功率越大，电流就越大，电压损失也就越大，线路传送功率与线路长度的乘积叫“负荷距”，很明显,限制电压损失也就限制了负荷距。 为了保证向用户提供电能的电压质量，设计规范规定3kv~ 10kv 架空配电线路允许的电压损失不得大于变电站出口端额定电压的5% ,3kv以下的线路不得大于4%。
电压损失是配电线路选择导线截面的首要条件。 3）发热 导线的运行温度不应超过规定的温度，这一条件又称为发热条件。 在一定的外部条件（环境温度+ 26℃）下，使导线不超过允许的安全运行温度（一般规定为+70℃）时，导线允许的载流量叫做导线的安全载流量。 表7 - 2列出了部分铝绞线的技术数据，其中也包含其安全载流量。 对于用电设备的电源线及室内配线，首先要根据导线的安全载流量初步选出导线的截面。 4）机械强度 架空线路的导线要承受导线自重、环境温度及运行温度变化产生的应力、风力、覆冰重力等各种因素而不致断裂，为此规程规定了架空配电线路的导线最小截面，选用导线时不得小于表7-3所列数值对于小负荷距的架空线路.选择导线截面时，需要特别注意机械强度问题。
1.架空线路安装施工方案
金具安装、导线架设施工方案 （新增糖厂坳配变解决110kv那前站10kV903线糖厂坡配变过载工程） 批准：______________ 审核：______________ 编写：______________ 钦州市新能电力工程有限公司 2007?2012年农网工程节余资金投资计划项目（标段1）1.1工程概况
工程规模：1、新来12米电杆2基，改造0.4kV线路共1.911km, 新建变压器S13-M-400/10。 1.2导线架设 导线架设包括放线、架线、紧线和绑扎导线等工序。 1.放线和架线 （1）放线：就是沿着电杆两侧把导线放开，放线的方法有拖放法和展放法两种。 ①拖放法：就是将线盘架设在放线架上拖放导线。拖放前，先清除线路上的障碍物，以免损伤导线；须跨越道路、河流放线时，应搭跨越架，并有人值班看管通过车辆，预防发生事故。 放线通常按每个耐张段进行。放线前，应选择适当位置放置线架和线盘，线盘在放线架上要保持导线从上方引出，如图1所示。然后在放线段内的每 根电杆上都挂1个开口放线滑轮（滑轮直径应不小于导线直径的10倍）。对于铝导线，应采用铝制滑轮或木滑轮；对于钢导线，应用钢滑轮（也可用木滑轮）,这样既省力又不会磨损导线。 用力牵引导线放线时，要一条条地放。在放线过程中，线盘处应有专人看守，负责检查导线的质量。遇有磨损、散股和断线等情况，应立即停止放线，待处理后方可继续进行。放线速度应尽量均匀，不应突然加快，以防放线架倾倒。 ②展线法：放线的线路如果不长，导线质量又不太重，可把导线背在肩上，边走边放；如线路较长，线捆较大，可把线捆装在汽车上，在汽车行进中展放导线。 （2）架线：把放好的导线架到电杆的横担上叫架线。架线一般有两种方
低压架空线路设计安装规范
低压架空线路设计安装规范 作者：佚名转贴自：电力安全论坛点击数：407 更新时间：2009-4-29 低压架空线路设计安装规范 1 低压配电网应结构简单、安全可靠。 2 低压电力网的布局应与农村发展计划相结合，一般采用放射型单向供电，供电半径应小于500m。 3 新建或改造的低压架空线路宜采用铝芯绝缘电线，80kV.A及以上配变的主干线最小截面不小于75mm2，50kV.A及以下配变的主干线截面不小于50mm2。 4 低压线路通道须符合要求，严禁跨越场院、库房、学校、房屋、草垛等。 5 架空绝缘电线的设计弧垂应根据所选定的气象条件计算确定。考虑初伸长的影响，架线时应将弧垂减少14％。各相弧垂应一致，相差不应大于50mm。 6 低压电网应有较强的适应性，主干线宜一次建成。在同一档距内，每根导线只允许有一个接头。 7 低压架空线路宜采用长度为10m及以上水泥电杆，并无露筋，表面光滑，无裂纹。 8 采用的绝缘子必须符合国标要求，其强度安全系数不应小于2.5。 9 线路横担宜采用镀锌铁横担，具体规格应通过计算确定，但不应小于：（1）直线杆：角钢50×50×5mm。（2）承力杆：角钢2根50×50×5mm。 10 线路档距，一般采用下列数值：（1）铝绞线：集镇和村庄为40～50m。（2）架空绝缘电线：一般为30～40m。 11 导线水平线间距离，不应小于下列数值：（1）铝绞线：档距在50m及以下为0.4m，靠近电杆的两导线间距离不应小于0.5m。（2）架空绝缘电线：档距40m及以下为0.3m，靠近电杆的两导线间距离不应小于0.4m。 12 低压线路与高压线路同杆架设时，横担间的垂直距离不应小于下列数值：直线杆：1.2m，分支和转角杆1.0m。低压线路不应与弱电线路同杆架设。 13 同杆架设的低压回路，横担间的垂直距离不应小于下列数值：直线杆：0.6m；分支杆、转角杆0.3m。 14 拉线宜采用镀锌钢绞线，强度安全系数不应小于2.0，截面不应小于25mm2，必须装设与线路电压等级相同的拉紧绝缘子。拉紧绝缘子应装在最低导线以下、高于地面3m以上的部位，其强度安全系数不应小于3.0。 15 拉线坑、杆坑的回填土应每填0.3m夯实一次，最后须培起高出地面0.3m的防沉土台。 16 在三相四线制供电系统中，零线截面宜与相线截面相同。 17 接户线采用耐气候型聚乙烯绝缘线，截面积不应小于16mm2。 18 接户配电箱内应装设有明显断开点的开关、过流保护装置和电能计量装置。电能计量装置应统一使用原电力部质检中心批准允许进网的86系列电能表，电气化村逐步推广试用长寿命电能表。 19 沿墙敷设的套户线应采用耐气候型绝缘电线，截面积不应小于10mm2，两支持点间的距离不应大于4m。 20 进户线采用耐气候型绝缘电线，截面积不小于6mm2，进户线与通讯线、电视天线、广播线必须分开进户。 21 进户线穿墙时，应套装硬(软)绝缘管，电线在室外应做滴水弯。穿墙绝缘管应内高外低，两端露出墙壁的部分不应小于10mm，滴水弯最低点距地面小于2m时，进户线应加绝缘护套。进户线进户后应加装熔丝盒。
架空线路的导线架设.doc
架空线路的导线架设 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 2）表3-76 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具； 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手
10kV以下架空线路工程施工工艺
10kV 以下架空线路工程施工工艺 电力系统是由不同电压等级的电力线路组成的一个发电、输电、配电、用电的整体，即有发电厂、输电网、配电网和电力用户组成的整体，是将一次能源转换成电能并输送和分配到用户的一个统一系统。输电网和配电网统称为电网，是电力系统的重要组成部分。发电厂将一次能源转换成电能，经过电网将电能输送和分配到电力用户的用户设备，从而完成电能从生产到使用的整个过程。如图2-1电力系统采用架空线路形式示意图。将１kv 以上称为高压，１kv 以下称为低压。电力系统还包括保证其安全可靠运行的继电保护装置、安全自动装置、电镀自动化系统和电力通信等相应的辅助系统（一般称为二次系统）。 输电网是电力系统中最高电压等级的电网，指架设在升压变电所与一次降压变电所之间的线路，专门用于输送电能，是电力系统中的主要网络（简称主网），在一个现代电力系统中既有超高压交流输电，又有超高压直流输电。这种输电系统通常称为交、直流混合输电系统。 配电网是从一次降压变电所至各用户之间的10kV 及以下线路，它将电能从枢纽变电站直接分配到用户区或用户，它的作用是将电力分配到配电变电站后再向用户供电，也有 升压变 一次降压变 二次降压变 用 高压输电线路 高压配电线路 低压输配电线 路 图2-1 电力系统采用架空线路形式示意图
一部分电力不经配电变电站，直接分配到大用户，由大用户的配电装置进行配电。 在电力系统中，电网按电压等级的高低分层，按负荷密度的地域分区。不同容量的 发电厂和用户应分别接入不同电压等级的电网。大容量主力电网应接入主网，较大容量的电 厂应接入较高压的电网，容量较小的可接入较低电压的电网。 电力系统的出现，使高效、无污染、使用方便、易于调控的电能得到广泛应用，推 动了社会生产各个领域的变化，开创了电力时代，发生了第二次技术革命。电力系统的规模 和技术水准已成为一个国家经济发展水平的标志之一。 一般来说，将电力电线路分为室外和室内两种形式。其中，架空线路、电缆线路属于室外施工形式； 线槽、瓷瓶、瓷夹、线管等属于室内施工形式。 2.1 10kV以下架空线路基础知识 本章主要介绍10kV以下架空线路工程识图，架空线路结构组成，架空线路常用材料规格以及 架空线路安装工艺流程，架空线路施工质量标准，架空线路预算的编制方法。首先了解架空线路图 的识读。 2.1.1 10kV以下架空线路工程识图 架空线路是用电杆将导线悬空架设、直接向用户供电的电力配电线路。它是常见的一种配电 线路外线施工形式。架空线路的工程平面图如图2-2所示。
架空线路的立杆安装
架空线路的立杆安装公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
架空线路的立杆安装 1、工艺流程： 测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装 2、测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。 3、挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。 电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3—70所列数值。 坑深允许偏差不应大于+100mm、—50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30mm，两杆坑深宜致。 4、底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。 5、横担组装： 将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。 用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。 横担组装应符合下列要求： 同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表3—71所示。 以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m 时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。 10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。 横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。 横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。