关于纤维床除雾器在焦化行业煤气净化领域的研究及应用
焦炉煤气净化处理技术应用
焦炉煤气净化处理技术应用作者：李泽洲来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第40期【摘; 要】焦炉煤气有大量的有机物，例如甲烷和乙烯等。
本文首先介绍焦炉煤气除尘技术，其次讲解焦炉煤气脱焦油技术，然后阐述焦炉煤气变温吸附脱萘技术，最后介绍焦炉煤气脱硫技术，希望可以为相关工作人员提供有力的参考意见，促进焦炉煤气净化处理技术的提升，起到保护环境、达到节能减排的作用，为企业带来更多的经济收益，促进企业的长久发展。
【关键词】焦炉煤气;净化处理技术;应用引言我国拥有丰富的焦炭，是世界第一生产大国。
根据相关调查发现，我国焦炭产量大约4.8亿吨，占全球焦炭总产量的67.34%。
在2017年，去产能之后的产量大约为43000万吨，占据世界第一，每生产一吨焦炭，就会产生430m3的焦炉煤气，主要用于回炉助燃和天然气中。
为推动焦炭的快速发展，这就需要将能源消耗和环境污染问题放在首要位置。
而焦炉煤气净化处理技术在一定程度上可以提高我国煤气生产质量和效率，促使可以得到更高质量的净化煤气，从而为企业带来更多的经济收益。
一、焦炉煤气除尘技术（一）机械式除尘器机械式除尘器通常情况下包含重力沉降室、惯性除尘器等。
机械式除尘器最大的优点是结构简单，易于操作，并且维修方便，价格低，但却存在除尘率不高的现象，一般会将其用在多级除尘系统中的前级预除尘。
（二）过滤式除尘器过滤式除尘器包含袋式除尘器和颗粒层除尘器，最大的优点就是除尘率高，能够对微小的粒子进行处理，并且可以在小风量和大风量中气体净化，但其投资费用和运行成本费用较高。
（三）洗涤式除尘器洗涤式除尘器主要分为低能耗洗涤式除尘器和高能耗洗涤式除尘器，最大优点为除尘效率高，并且可以以水为主要除尘物质;其缺点是能耗高，并且需要对污水进行处理，否则将会对水资源造成污染。
（四）静电除尘器静电除尘器分为干式除尘器和湿式除尘器，其主要特点就是除尘率高，阻力小，但缺点为运行和投资费用过高。
新型纤维除雾器的开发与应用
态， 从而测定在一定气速条件下湿态纤维床 的压 力降。湿态纤维床层压力降与床层气速关系测定 结果见 图３ 图中看 出当床层气速 为 ０ ４ｍ ｓ ， ， ． ／ 时
床层压 力 降达 到 ３ｋ ａ 由于 正 常生 产 过 程 中炉 Ｐ 。 气 中酸雾含 量一 般小 于 ２００ｍ ／ 且纤 维 除雾 ０ ｓｍ ， 器床层 气 速在 ０ ３ｍ ｓ ． ／ 以下 ， 因此 ， 际生产 中除 实 雾器床 层 压力 降应小 于 ２４ｋ ａ ． Ｐ 。
的内表面 向下 流动 ， 汇集 到 纤 维 除 雾器 下 部 的酸 封杯 中 ， 而 达到气 雾分 离 的 目的。 从
除雾器元件设有独特的防沉 降结构 和纤 维床密封环 ， 该结构可确保 在使用过程 中当纤维 床发生沉降时 ， 不会发生气流短路现象； ｂ ．除雾器元件 的内外网笼采用全 自动焊机
维普资讯
设 备 ・ 料 材
硫 工 ２ ７２： —ｏ 酸 业，０ （） ７ ４ ０ ３
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新型纤维除雾器的开发 与应用
杭德 森 ， 张成 昆
（ 南化集团研究院 ， 江苏 南京 ２ ０ ４ ） １０ ８
除雾器纤维床设计采用“ 阶梯式” 结构 ， 纤维 的丝径 、 密度及空隙率均呈阶梯式分布 ， 这样的纤 维床能保证除雾器既具有很 高的除雾效率 ， 又具 有较低的床层压力降 ， 并使纤维床中集积 下来 的
雾液 能及 时排 出 ， 避免 酸 雾被气 流 二次夹 带 。 ２ ２ 床 层纤维 ．
高、 使用寿命 长， 并能反复使用 ， 可为用户降低除
雾器元 件更 换 的成本 ；
ｄ ．除雾器元件为机械整体卷制 ， 可保证床层
纤维除雾器及其在化工生产中的应用
雾粒的存在会导致设备腐蚀、产品不纯、换热器
堵塞、催化剂失效、仪器仪表损坏。当其排放到大气
中时又会造成环境污染。
通常用来除雾的设备有电除雾器、金属丝网和
纤维除雾器。金属丝网除雾器因其投资省、结构紧
凑、安装方便, 在化工生产装置中应用非常普遍, 但 金属丝网除雾器对直径大于 3 m 的雾粒的除雾效
率比较高, 而对于 3 m 的雾粒的效率则不够理想。
1 概述
在许多生产过程中, 悬浮于气流中的液体微粒
( 雾粒) 是不可避免的, 它们一般通过以下途径形成: a. 由机械力作用使液体形成雾粒; b. 气体中的蒸汽
冷凝形成雾粒; c. 在一定的温度和压力下两种或两
种以上的气体发生化学反应形成雾粒。通常由机械
力作用形成的雾粒的粒径比较大, 而由冷凝或化学
反应形成的雾粒粒径较小( 亚微粒) 见表 1。
表 1 不同机理形成的雾滴的大小[1]
机械作用 机理 大小( m) 换热器表面气体冲刷 6~ 900 板式塔和填料塔夹带 8~ 700
喷射 30~ 100
化学反应或冷凝 机理 大小( m) 化学反应 0. 1~ 8 饱和蒸气冷凝 0. 1~ 30 换热器表面冷凝 20~ 700
a. 高效型纤维除雾器 ( HE) 高效型纤维除雾 器是最先开发的纤维除雾器, 纤维填充于两个同心 圆金属或非金属, 元件直径在 300~ 600mm 之间, 长 度为 1500~ 3500mm 不等, 床层为均质结构。
b. 节能型纤维除雾器 ( ES) 在传统的纤维床 中, 捕集雾液在气体力的作用下, 水平移至床层的下 游表面, 这时如果雾液不能及时从床层排出, 雾液就 会重新被气流夹带, 这种情况会使后续系统的含雾
此外, 为提高排液能力, 可将床层设计成如下几 种结构: a. 床层纤维的排列方向与纤维除雾元件的 中性线呈锐角; b. 床层的空隙率由上游到下游逐渐 增大, 使雾粒在床层中不断增大, 最终在重力的作用 下排出床层; c. 在床层的中间人为制造一环形间隙, 或填充一层疏液性材料, 使捕集的雾液能及时地从 环形间隙排出。
现代新型环境技术典型案例
现代新型环境技术典型案例
液体倍增分离技术-AFMD纤维床在焦炉煤气除雾除尘中的研究应用焦炉煤气经净化系统后仍含有较多的尘、焦油、水等杂质，河南中鸿集团煤化有限公司采用AFMD纤维床净化技术，焦炉煤气经纤维床后含尘量由30mg/m³降至＜5mg/m³，系统阻力降400Pa，动力损失很小，后端压缩机气阀更换周期由15天延长至30天，压缩机水冷器堵塞缓解，效果明显，年节约煤气5万立方米。
该技术应用于甲醇厂。
焦炉热工专家智能控制系统的研发应河南中鸿集团煤化有限公司与安徽工业大学共同合作研发的焦炉自动测温系统和加热调节系统，实现焦炉火道温度自动测温和单燃烧室自动调节，降低标准温度5℃-10℃，减少了回炉煤气量，年节约煤气788.4万立方米，每年节约费用约551.88万元。
该系统应用于炼焦厂。
负离子液绿色装饰板技术自然界中存在的某些矿物质具有永久极性，极性之间存在有0.06毫安电流，利用此特性可将水分子离解成氢离子和氢氧根离子,氢离子获得电子生成氢气,氢氧根离子与水分子形成空气负离子进入到空气中。
河南鑫瑞达节能建材科技有限公司研发的负离子液绿色装饰板技术，将无源空气负离子发生材料加工后,刷涂在装饰板表面,可起到消除污染、净化环境的作用，无源负离子技术在制品表面可产生负离子量为每平方厘米3000-10000个。
静态模拟空间测试中，该无源负离子技术发生材料生成的空气负离子对于超过国家标准数十倍的甲醛、苯等装饰材料处理后，经过96小时后再测试，材料的指标均达到国家规定范围，即对有害物质的去除率高达90%。
该技术适用于建筑材料、室内装饰等领域，已在平顶山逸风美术馆、鄢陵中心医院等得到示范应用。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着环保意识的不断提高，对于大气污染物的排放要求也越来越严格。
作为高污染源之一的焦化行业，其排放的煤气含有大量的污染物，对环境污染严重。
煤气净化成为了焦化行业面临的重要任务之一。
在此情况下，新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展成为了研究的热点之一。
一、传统焦炉煤气净化存在的问题传统的焦炉煤气净化工艺存在着诸多问题，主要包括以下几个方面：1.低净化效率：传统焦炉煤气净化工艺通常采用湿法净化，采用水洗等方式去除污染物。
但是由于浓度低、温度低等原因，致使净化效率不高，无法完全去除煤气中的污染物。
2.高能耗：传统的煤气净化工艺需要大量的水资源和能源，造成了较大的能源浪费，且处理过程中产生的废水也需要进一步处理，增加了处理成本。
3.废水处理难题：传统湿法净化工艺会产生大量含有有机物和化学物质的废水，对废水的处理和排放造成了一定的困难。
4.设备占地大：传统净化工艺需要大量的净化设备，占地面积大，增加了投资成本。
传统焦炉煤气净化工艺在净化效率、能耗和废水处理等方面存在着较大的问题，迫切需要新的工艺来解决这些问题。
二、新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着焦化行业的发展和技术进步，一些新型的焦炉煤气净化工艺逐渐得到了关注和应用，取得了一定的进展。
主要包括以下几种工艺：2.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是利用活性炭对煤气中的有机物质和颗粒物进行吸附，从而达到净化的目的。
该技术具有净化效率高、操作稳定等优点，且产生的废水较少，对环境影响小，逐渐成为焦炉煤气净化的重要技术之一。
3.等离子体净化技术等离子体净化技术是利用等离子体在高温和高频电场的作用下，对煤气中的有机物质和颗粒物进行分解和氧化的一种新型净化技术。
该技术对高浓度、高温、高湿度的煤气也具有良好的净化效果，且处理过程中不会产生废水，是一种环保型的净化工艺。
4.膜分离技术膜分离技术是利用高分子材料膜对煤气中的二氧化碳、氧气和氮气等进行分离，从而实现煤气的净化。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着钢铁工业发展的不断壮大，焦炉生产的产生的煤气也成为重要的能源来源。
然而，煤气中含有大量的有害气体，如苯、甲醛、苯胺等有毒有害物质会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，对焦炉煤气进行净化处理，是现代炼钢生产的重要组成部分。
近年来，新型焦炉煤气净化工艺的研发受到了越来越多的关注。
这些新技术的研发旨在减少环境污染，提高钢铁生产的质量和效率。
一、生物活性滤床技术生物活性滤床技术是一种目前广泛使用的焦炉煤气净化技术。
它利用特殊的生物质，如腐败菌、微生物等，将煤气中的有害有毒物质进行吸附、分解和氧化等一系列反应，进而净化煤气。
这种技术具有不需要额外能源、可根据需要进行扩展的优点。
但该技术的缺点是需要对过程参数进行严格控制。
二、离子液体技术离子液体技术也是一种新型的焦炉煤气净化技术。
该技术是利用具有溶解性、选择性和高能量的离子液体将难以分离的有害物质从煤气中去除。
离子液体具有非常高的溶解度，是传统有机溶剂的几十倍，可以有效地吸附和分离苯、加合苯、硫化氢等有害有毒气体。
但离子液体的成本很高，是一个制约其应用的主要因素。
三、催化氧化技术催化氧化技术是一种通过催化剂将有害有毒物质转化为无害物质的技术。
该技术主要是在高温和高压环境下利用氧气进行氧化反应，并通过催化剂的作用将反应速率提高。
目前，铜、钯、铬等元素被广泛地用作催化剂。
但此技术的问题是成本较高，对催化剂有着较高的要求。
总之，新型焦炉煤气净化工艺在各种技术上均呈现出不同程度的优点和不足，为解决当前钢铁工业的环境保护和健康保障问题提供了一个新思路和新方法。
在未来的研究中，希望能够开发出更加高效、经济、实用的焦炉煤气净化技术，提高钢铁工业的“绿色”程度，更好地保障环境和人类的健康。
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进方法
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进方法摘要近年来，随着我国经济水平的不断提高，推动了各行各业的发展，其中炼焦行业的发展速度明显趋于领先行列。
煤气净化技术以其自身诸多的优点，被广泛用于炼焦生产中。
然而，由于一些传统的焦炉煤气净化技术已经无法适应焦化厂的生产需要，所以必须在原有技术的基础上进行改进和创新。
基于此点，本文首先分析了焦炉煤气净化技术的应用现状，并在此基础上提出焦炉煤气净化技术的改进方法。
关键词焦炉煤气；煤气净化技术；环保技术据不完全统计，我国焦炉煤气年均总产量可达到110万立方米以上，这些焦炉煤气除去炼焦过程正常消耗的一部分以外，每年约有60万立方米的焦炉煤气被排放。
这部分未经利用被排出的焦炉煤气，不仅会对自然环境造成十分严重的污染，同时也导致了资源的极度浪费。
正因如此，焦炉煤气净化技术开始受到各大焦化厂的关注。
1 焦炉煤气净化技术的应用现状分析焦炉煤气净化属于炼焦过程中的重要环节之一。
多年以来，我国各大焦化厂均沿袭着传统的煤气回收工艺流程，即初冷、洗氨、终冷、洗苯。
直至上世纪50年代末，经过焦化工作者的不懈努力终于设计出了与我国自行研发的58型焦炉相适应的煤气净化工艺，如ADA脱硫、硫胺与氨水流程、氨法脱硫、氨焚烧工艺、污水处理以及单塔脱苯工艺等等。
但是，虽然这些工艺流程也均能起到煤气净化的作用，但经各厂实际应用后却发现，这些煤气净化工艺普遍存在净化效果较差、环境污染严重、对设备腐蚀性强、产品质量差、氨苯回收率无法达到指定要求等缺点。
这不仅与国际先进技术水平相差甚远，而且也无法满足炼焦生产及绿色环保的要求。
自70年代末开始，我国一些大型的焦化厂为了配合大容积焦炉的投入使用，从国外引入了大量的先进技术和工艺，其中比较典型的有脱酸蒸氨工艺、全负压净化工艺、氨分解工艺等等。
下面简要介绍一下我国煤气净化技术的应用情况。
1.1煤气初冷简单的讲，煤气初冷就是对焦炉煤气进行初步冷却降温，使其从800℃左右的高温降至25℃左右的温度。
煤焦化工艺煤气净化工艺与技术
煤焦化工艺煤气净化工艺与技术1. 引言煤焦化是将煤炭在高温下进行裂解、干馏和炭化，产生煤气和炼焦煤的过程。
煤气是其中重要的副产品，但煤气中含有大量的有害成分，需要经过净化处理才能满足环境排放标准。
本文将介绍煤焦化工艺中常见的煤气净化工艺与技术。
2. 煤焦化工艺中的煤气净化过程煤焦化过程中产生的煤气主要包含一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化物、苯系物等有害成分，这些成分对环境和人体健康造成严重影响。
因此，在煤焦化工艺中，必须对煤气进行净化处理。
煤气净化的基本过程包括：去除尘、去除硫、去除氰、去除苯系物和降低一氧化碳浓度。
以下将详细介绍每个净化过程的工艺与技术。
2.1 去除尘煤焦化过程中产生的煤气中含有大量的粉尘颗粒，这些颗粒对设备和环境都具有破坏性。
因此，需要进行去除尘处理。
常用的去除尘技术有重力沉淀、机械过滤和湿式洗涤等。
重力沉淀是通过调节煤气流速和设计合适的沉淀器来实现颗粒物的沉降。
机械过滤则通过滤网或滤筒收集颗粒物。
湿式洗涤是将煤气与洗涤液接触，利用液体中的溶解物质吸附颗粒物。
2.2 去除硫煤焦化过程中煤气中含有大量的硫化氢，这是一种具有刺激性气味且对环境和人体健康有害的气体。
因此，需要将硫化氢从煤气中去除。
常用的去除硫技术有化学吸收、物理吸附和生物净化等。
化学吸收是将煤气与氧化剂或碱液接触，将硫化氢转化为硫酸盐或硫化物。
物理吸附则是利用吸附剂吸附硫化氢。
生物净化则是利用微生物将硫化氢降解为无害的物质。
2.3 去除氰煤焦化过程中煤气中含有氰化物，这是一种非常有毒的物质，对环境和人体健康产生严重影响。
因此，需要将氰化物从煤气中去除。
常用的去除氰技术有氧化降解和吸附等。
氧化降解是将煤气中的氰化物暴露在氧气中，使其发生化学反应转化为无毒的物质。
吸附是利用吸附剂吸附氰化物。
2.4 去除苯系物煤焦化过程中煤气中含有苯系物，这些物质对环境和人体健康有害。
因此，需要将苯系物从煤气中去除。
常用的去除苯系物技术有溶剂吸收和活性炭吸附等。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着我国工业化进程加快，焦化行业作为重要的能源工业领域之一，其发展对于国民经济的发展具有重要的意义。
随之而来的环境问题也日益凸显，焦化厂所排放的废气中含有大量有害气体，对环境造成了严重的污染。
为了解决这一问题，我国在新型焦炉煤气净化工艺方面进行了大量的研究和实践，取得了显著的成果。
本文将对新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展进行介绍。
一、新型焦炉煤气净化工艺的开发历程焦炉煤气是焦化过程中产生的一种气体，其中含有大量的有害物质，如苯、二苯、苯酚等有机物，同时还含有硫化氢、氰化氢等无机物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
为了净化焦炉煤气，我国在20世纪90年代开始进行了相关研究工作。
首先是对焦炉煤气中有害成分进行了分析和确定，明确了净化的重点和难点。
随后，我国开展了一系列的实验和试验，探索了多种焦炉煤气净化工艺，包括干法净化、湿法净化、生物净化等多种方法，最终形成了比较成熟的工艺体系。
二、新型焦炉煤气净化工艺的技术特点1. 高效净化新型焦炉煤气净化工艺采用了多种净化方法的结合，能够高效地去除焦炉煤气中的有害成分，使排放气体的污染物浓度大大降低，净化效果显著。
2. 低能耗新型焦炉煤气净化工艺充分考虑了能源的利用和节约，采用了低能耗的净化设备和工艺方法，降低了生产成本，提高了经济效益。
3. 高适应性新型焦炉煤气净化工艺能够适应不同规模、不同工艺参数的焦化厂，具有较强的适应性和通用性，能够满足不同用户的需求。
4. 环保健康新型焦炉煤气净化工艺能够有效地减少焦化厂对环境的污染，降低了大气污染物排放量，保护了周边环境和居民的健康。
三、新型焦炉煤气净化工艺的发展前景随着我国环保意识的增强和环境保护政策的日益严格，新型焦炉煤气净化工艺将会得到更加广泛的应用和推广。
未来，新型焦炉煤气净化工艺将更加注重技术创新和工艺改进，提高净化效率，降低成本，实现节能减排。
新型焦炉煤气净化工艺还将结合信息化技术，实现自动化控制和智能化管理，进一步提高净化工艺的稳定性和可靠性。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
焦炉煤气是一种常见的工业燃料，广泛应用于冶金、化工、城市供热等领域。
焦炉煤气中含有大量的有害气体，如苯、硫化氢、苯并芘等物质，对环境和人体健康都存在较大的威胁。
开发新型的焦炉煤气净化工艺显得尤为重要。
近年来，随着环境保护意识的提高和技术水平的不断进步，新型焦炉煤气净化工艺得到了广泛关注和研究。
一种常见的技术是物理吸附法，通过选择合适的吸附剂，将焦炉煤气中的有害气体吸附到吸附剂表面，从而实现煤气的净化。
这种方法具有净化效果好、操作简单等优点，但吸附剂的选择和再生过程仍然存在一定的技术难题。
另一种常见的焦炉煤气净化技术是化学吸收法，通过选择合适的化学试剂，在化学反应的过程中将有害气体转化为无害物质，并将其从煤气中去除。
这种方法净化效果较好，但化学试剂的选择和反应条件的控制都需要一定的技术支持。
除了吸附法和化学吸收法，还有一些新型的焦炉煤气净化技术在不断发展和应用。
利用催化剂进行催化氧化反应，在催化剂的作用下将有害气体氧化为无害物质；采用膜分离技术，通过膜的选择性渗透作用将有害气体与煤气分离。
这些新技术在净化效果和能耗方面都有一定的优势，但仍然需要进一步的研发和改进。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展十分迅速。
目前，吸附法、化学吸收法、催化氧化法和膜分离技术等净化方法已经应用于焦化企业的实际生产中，并取得了良好的效果。
但随着环保要求的不断提高，新技术的研发和应用仍然具有较大的潜力和挑战。
未来，应加大投入，加强科研力量，推动新型焦炉煤气净化工艺的创新和改进，为我国的环境保护事业做出更大贡献。
焦煤煤气净化处理技术应用分析
焦煤煤气净化处理技术应用分析发布时间：2022-07-27T06:24:49.040Z 来源：《中国科技信息》2022年第6期作者：张照风[导读] 煤气是我国重要的能源之一，在人们的生产生活中占据着不可替代的地位。
我国的焦煤煤气净化技术主要经历了三个阶段，每个阶段的煤气净化技术都有所不同，这与我国的化工行业发展水平有着密切的联系。
张照风内蒙古恒坤化工有限公司鄂尔多斯市 016200摘要煤气是我国重要的能源之一，在人们的生产生活中占据着不可替代的地位。
我国的焦煤煤气净化技术主要经历了三个阶段，每个阶段的煤气净化技术都有所不同，这与我国的化工行业发展水平有着密切的联系。
怎样将科学先进的净化技术应用到煤气净化当中，提升煤气净化的效率和质量，是化工行业从业人员需要考虑的重要问题。
在这样的时代背景下，对煤气净化技术的发展历程进行简单地阐述分析，并详细说明各个环节的煤气净化技术就显得有为重要。
关键词：煤气；净化；应用一、焦煤煤气净化技术的发展历程焦煤煤气净化技术与焦煤炼制技术是同步发展的，与西方国家相比，我国的焦煤煤气净化技术起步较晚，但是发展速度非常快，尤其是改革开放之后，我国的焦煤煤气净化技术获得了充足有效的发展，焦煤煤气处理效率大大提升、处理效果大大改善，处理成本也明显降低。
从整体角度分析，我国焦煤煤气净化技术主要经历了三个阶段，具体内容如下所示：第一阶段：1950-1960年期间，此前我国的焦煤净化技术一片空白，大部分净化设备都是从苏联购买的，形成了以宝钢焦化厂、太钢焦化厂、马钢焦化厂为核心的焦煤煤气净化格局。
但是这一时期的焦煤煤气净化技术主要采用立管冷却设备，净化方式比较落后，净化流程比较繁琐，净化效果也不够理想，而且对环境造成了极大的污染。
第二阶段：1960-1970年，我国自发研发了58型焦炉，并广泛应用于焦煤提炼、煤气净化当中，落后的初冷净化技术成为历史，二段冷却成为主流，我国还设计出了多种脱萘技术、脱氰技术，装配了生物脱酚装置、溶剂脱酚设施，使得煤气净化的效率大大提升，煤气净化效果也大大改善。
焦炉煤气污染物净化技术研究
焦炉煤气污染物净化技术研究随着工业化进程的不断加快，燃煤产生的废气污染成为了当今社会所面临的重要环境问题之一。
焦化厂作为一个典型的燃煤重点行业，其煤气污染物净化技术一直备受关注。
本文将重点探讨焦炉煤气污染物净化技术的现状和发展。
煤气污染物主要包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、可吸入颗粒物（PM），以及挥发性有机物（VOCs）等。
这些污染物对人体健康和环境造成严重威胁，且其中一些污染物还具有温室气体的特点，加速了全球变暖的进程。
因此，寻找焦炉煤气污染物净化技术显得尤为重要。
目前，焦炉煤气污染物净化技术主要分为物理吸收、化学吸收、脱硫脱硝一体化、吸附技术等几种。
物理吸收主要通过将煤气经过填料层使其与吸收剂接触，从而达到净化的目的。
化学吸收则是在物理吸收的基础上，通过添加化学吸收剂以提高净化效果。
脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝的过程进行整合，提高处理效率的同时减少能耗。
而吸附技术则是通过吸附剂对污染物进行捕捉和分离。
在众多的焦炉煤气污染物净化技术中，脱硫脱硝一体化技术备受关注。
该技术具有高效、节能的特点，同时能够同时去除煤气中的硫氧化物和氮氧化物。
脱硫脱硝一体化技术通常分为湿法和干法两种方法，湿法的优点在于对污染物的去除效率较高，而干法则主要应用于对氮氧化物的净化。
然而，无论采用哪种方法，脱硫脱硝一体化技术都面临着高能耗和废水处理问题，因此，如何进一步提高处理效率和降低能耗成为了研究的重点。
此外，吸附技术也是一种常见的焦炉煤气污染物净化技术。
该技术通常使用活性碳、沸石等为吸附剂，对煤气中的污染物进行捕捉和分离。
吸附技术具有操作灵活、效果稳定的特点，且可以适用于各种污染物。
然而，吸附剂的选择和再生问题仍然需要进一步研究和改进。
此外，随着技术的不断发展，生物技术也逐渐应用于焦炉煤气污染物净化领域。
生物技术通过利用微生物菌群进行脱硫和脱硝，具有不产生二次污染物、能耗低的特点。
然而，生物技术的应用仍存在着菌种选择、稳定性和操作成本等问题，需要进一步加强研究。
纤维除尘技术在焦炉煤气制甲醇中的应用
2019年第19卷第7期气体净化• 33 •纤维除尘技术在焦炉煤气制甲醇中的应用江福英，李栋(金能科技股份有限公司，山东德州251100)摘要：介绍了一种焦炉煤气制甲醇工艺过程中的除尘净化技术。
该技术采用纤维除尘器对焦炉煤 气进行过滤除杂质，降低进人系统煤气中粉尘、焦油及萘等杂质含量，降低甲醇系统设备损坏频次;设置 在线清洗流程，进行纤维除尘器在线清洗，既保证生产连续性，又大大减少了原设计中更换运行材料的 费用，降低运行成本。
关键词：纤维床焦炉煤气甲醇粉尘清洗金能科技股份有限公司甲醇系统原料气来源 于炼焦产生的焦炉煤气，其间夹带部分粉尘、焦油、 萘、苯、氨等物质，通过除尘、除焦油、脱硫、洗脱苯、 洗萘等工艺过程，去除焦炉煤气中大部分的焦油、 粉尘、苯、氨、萘等物质。
净化后的煤气经过干脱塔 装置处理后，再进行压缩、精脱硫、转化，合成符合 GB/T 338—2011《工业用甲醇》标准的甲醇产品。
甲醇系统干脱塔设备设计为2台，一开一备，单台煤气处理量为30 000 m V h ，设计形式为四框式干 脱塔，内部装填活性炭及吸油剂材料进行焦炉煤气 净化处理。
1甲醇系统运行问题及分析甲醇车间开车以来，煤气指标波动的影响导致 车间系统多次出现运行阻力升高及压缩机气阀频 繁更换等一系列的问题，影响生产运行稳定及生产 成本升高，主要问题如下：1)干脱塔运行阻力过高，导致进入压缩机前煤气压力低，存在联锁停机风险，危及系统安全运行。
自气柜供甲醇车间煤气压力4~6 kPa,煤气量 30 000 m 3/h,进人干脱塔进行净化除杂，运行阻力 1~1.5 kPa，活性炭及吸油剂材料吸附饱和后，压差 升高，系统煤气量波动情况下容易造成进压缩机前 煤气压力低（压力低联锁值0.5 kPa),对生产安全 性造成影响。
2)压缩机气缸频繁异常，多次出现打气量减少、振动值升高以及压缩机异响等情况。
2016年7 月份,压缩机非计划性倒机检查更换气阀，共计8 次，严重影响了车间的稳定生产，且造成大量的电能浪费，生产运行成本升高。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展引言焦炉煤气是焦化生产过程中产生的一种重要燃料气体，其主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
焦炉煤气中同时含有大量的有毒有害组分，如硫化氢、氨气、苯等，这些物质对环境和人体健康造成严重威胁。
焦炉煤气的净化工艺一直是焦化工业关注的焦点之一。
随着科学技术的不断进步和环保要求的提高，新型焦炉煤气净化工艺得到了广泛的研究和应用，取得了一系列显著的进展。
一、传统焦炉煤气净化工艺存在的问题传统的焦炉煤气净化工艺主要采用物理吸附、化学吸收、催化氧化等方法进行煤气净化处理。
由于传统工艺存在着各种各样的问题，如设备体积大、投资成本高、能耗大、操作复杂、净化效果不稳定等，因此一直以来都未能完全满足焦化企业对煤气净化的需求。
随着环保政策的逐步加强，传统焦炉煤气净化工艺面临更为严峻的挑战。
二、新型焦炉煤气净化工艺的开发针对传统工艺存在的问题，研究人员开始开发新型的焦炉煤气净化工艺，其主要特点是结合了物理、化学和生物等多种手段，采用各种新型材料和先进技术，从而大大提高了煤气净化的效果和工艺的经济性。
具体包括以下几个方面的内容：1. 先进材料的应用新型的焦炉煤气净化工艺主要采用一些先进的吸附材料，如活性炭、分子筛、纳米材料等，这些材料具有非常高的吸附性能和富集特性，可以有效去除焦化煤气中的有毒有害成分，同时还可以实现煤气的资源化利用，大大提高了焦炭生产的经济效益。
2. 低温等离子技术的应用低温等离子技术是一种新型的气体净化技术，其具有能耗低、设备小、操作简单等优点，可以实现焦炉煤气中硫化氢、氨气等成分的高效净化。
该技术的应用不仅可以大大降低焦炉煤气净化的成本，还可以减少对环境的污染，具有较好的发展前景。
3. 生物吸附技术的应用生物吸附技术是利用微生物对有毒有害气体进行氧化还原反应，从而达到净化煤气的目的。
这种技术不仅立足于提高净化效果，还能实现废气的资源化利用，是一种绿色环保的净化方法，备受关注。
焦炉煤气的净化和有效利用途径
焦炉煤气的净化和有效利用途径摘要:随着我国钢铁工业的发展，焦化行业进入到一个大发展时期。
大量焦炉煤气的产生，为焦炉煤气的合理开发利用提出了新的课题。
焦炉煤气的有效利用可产生巨大的经济效益，并且可避免环境污染和二次能源的浪费。
关键词:液化天然气;液化石油气;焦炉煤气;甲醇;还原铁根据“世界能源数据提要”2002年底的数据，全世界已探明的煤炭储量为9844亿吨，其中炼焦煤储量为1752亿吨，占全部煤炭储量的17.8%。
我国的炼焦煤（指气煤、肥煤、焦煤、瘦煤）资源主要分布于山西、山东、贵州、安徽、河南、河北、陕西、新疆、黑龙江等省。
截止2001年底探明的储量约为588.25亿吨，约占世界炼焦煤总储量的34%。
1.我国焦炉煤气的生产和使用概况我国是个产煤、焦炭大国，以吨煤产气320m3计算，2005年我国产焦炭2.5412亿吨,用煤达3亿余吨，可产气1000余亿m3。
2006年焦炭产量略高于2005年。
保守计算以40%焦炉自用，尚余600亿m3可外供。
相当于西气东输工程的4倍多（西气东输工程设计年供气量120亿m3）。
由此可见，焦炉煤气每年产量十分可观。
据有关统计，2005年全国有焦化厂1300余家，其中焦炭生产能力超过100万吨以上的企业达43家，总产量为85297万吨，占全国总产量的35.1%。
全国年产焦炭产能近3亿吨，日产焦炉煤气将近3亿m3。
2005年我国新建焦炉61座，新增产能约2736万吨。
筹划将于2007-2008年建设的焦炉约61座，总计产能将达到3970万吨。
其产生的煤气除工厂自用约40%外，约40%作为城市煤气，其余作为它用。
目前将焦炉煤气充分利用及进行深加工的企业为数不多，有的甚至直接放空，造成二次能源的极大浪费及环境污染。
2.焦炉煤气的利用2.1焦炉煤气的净化与石油资源相比，我国的煤炭储量十分丰富，结合当前焦炭市场需求旺盛的局面，必将会产生大量的焦炉煤气。
焦炉煤气与天然气相比，无论热值、燃烧产物，还是洁净度，都不如天然气。
焦炉煤气净化技术现状和探讨
焦炉煤气净化技术现状及探讨焦炭是冶金工业炼铁的主要原料。
全国共有焦化企业200余家，其中约10％生产能力超过100万t／a，总生产能力超过亿t／a，中国焦炭产量居世界第一位，焦化产品百余种。
炼焦用煤在复杂的地质状况下含有上百种成分，在焦炉中成焦时，其中多种成分随煤气一起进入随后的工序。
在炼焦过程中原料煤中约3 0％一35％的琉转化成H2S等硫化物，与N比和HCN等一起形成煤气中的杂质，煤气中的H2S的含量一般为5~8g/m3，H CN的含量为l~2．5g／m3。
而H2S和HCN具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有0.1％的H2S就能使人致命，当焦炉煤气最终用作燃料时，硫化氢及燃烧产物二氧化琉均有毒，会严重污染环境，所以煤气作为燃料使用之前必须进行净化。
1792年苏格兰人发明用铁罐干馏烟煤以来，煤气制造技术发展较快。
法国、德国、英国、荷兰先后建立起能够回收化学产品的焦炉，并以奥托—霍夫曼型焦炉最为著名，从此炼焦工业不仅生产焦炭，同时也生产净煤气。
l 煤气净化的内容及技术现状煤气净化主要是脱除煤气中有害成分，具体包括冷却和输送出炉煤气、脱除煤气中H2S，HCN 等酸性气体和NH3类碱性气体、脱除及回收煤气中焦油类、苯类等物质以及萘等。
因此一般的净化工艺包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等主要工序内容。
1．1 煤气的初冷煤气的初冷是指出炉煤气通过集气管喷洒氨水和设置初冷器将出炉煤气由650 —800℃降至25℃左右的处理过程。
初冷器冷却方法通常有间接式、直接式、间直结合式3种。
冷却设备有直冷式喷淋塔、立管式初冷器和横管式初冷器。
间接式煤气冷却过程冷却水不与煤气接触，通过换热器完成两相传热。
由于冷却介质—水没有受到煤气中有害介质的污染，循环使用次数多。
间冷式适用于大多数缺水地区的焦化厂。
由于煤气初冷时有大量萘的结晶析出，所以采用立管式初冷器的工艺要求初冷器后集合温度不低于25℃，以防冷凝液管堵塞。
而在采用横管多级喷洒洗萘初冷器的工艺中，由于喷洒液对萘的吸收而大大降低了萘结晶堵塞管道。
焦炉煤气净化处理技术应用探讨
焦炉煤气净化处理技术应用探讨刘建瑞【期刊名称】《《节能与环保》》【年(卷),期】2019(000)008【总页数】2页(P35-36)【关键词】除尘; 脱焦油; 脱硫; 脱萘【作者】刘建瑞【作者单位】中交煤气热力研究设计院有限公司【正文语种】中文1 焦炉煤气除尘技术1.1 机械式除尘器机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
这类除尘器的特点是结构简单、造价低、维护方便，但除尘效率不高，往往用作多级除尘系统中的前级预除尘。
1.2 过滤式除尘器过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。
其突出的特点是除尘效率高、能净化微细粒子、能适应大风量或者小风量的气体净化，但这类除尘器投资费用和运行成本较高。
1.3 洗涤式除尘器洗涤式除尘器分为低能耗洗涤式除尘器（如重力喷淋除尘器、水膜除尘器等）、高能耗洗涤除尘器（如文丘里除尘器）。
主要特点是除尘效率高，可以用水作为除尘介质；主要缺点是能耗高，必须对产生的污水进行处理，否则造成二次污染。
1.4 静电除尘器静电除尘器分为干式电除尘器（干法清灰）和湿式电除尘器（湿法清灰）。
其特点是除尘效率高、阻力小、耐高温、处理风量大，投资费用高，运行成本低。
2 焦炉煤气脱焦油技术2.1 电捕焦油电捕焦油法是目前国内最常采用的脱焦油方法。
当含焦油雾滴等杂质的煤气通过电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。
当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流淌，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
电捕焦油法又可以分为干式电捕和湿式电捕。
干式电捕焦油的优点是：结构简单，钢材用量少，安装方便，占地面积小，因而受到用户的欢迎。
缺点是：限于结构形式，只能为单电场，电晕线安装检修不方便，净化效率不高且不稳定。
湿式电捕焦油器的优点是：捕集效率高，湿式出口焦油含量可低至10mg/m3以下，除焦油率可达97%以上，可以在较低的能耗下取得较高的分离效率。
焦炉煤气净化过程中的节能措施探讨刘辉1
焦炉煤气净化过程中的节能措施探讨刘辉1发布时间：2021-10-11T08:02:56.418Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：刘辉1 王中华2 [导读] 随着人们节能环保意识的提高和煤气净化技术的不断发展，围绕各个生产环节，目前国内焦化企业已普及应用了全（半）负压煤气净化、复压蒸馏、热泵精馏等焦炉煤气净化技术。
山东同泰能化有限公司山东省济宁市 277000摘要：随着人们节能环保意识的提高和煤气净化技术的不断发展，围绕各个生产环节，目前国内焦化企业已普及应用了全（半）负压煤气净化、复压蒸馏、热泵精馏等焦炉煤气净化技术。
这些技术在焦化企业节能减排、资源高效回收利用等方面发挥了重要作用，促进了焦化企业资源、产品与环境的和谐发展。
关键词：焦炉煤气；煤气净化；节能技术1焦炉煤气净化工序 1.1氨类的脱除焦炉煤气的脱氨主要分为水洗法、硫酸吸氨法、磷酸吸氨法等。
脱氨处理后，产生的浓氨水可作为焦炉生产的高压氨水和循环氨水使用；采用硫酸吸氨法生成的（NH4）2SO4，还可作为肥料、皮革、纺织和医用原料药加工。
1.2苯类的脱除在目前的焦化企业中，苯类的脱除主要采用油洗涤方式，经洗苯塔完成。
根据洗油的来源和组分差别，可分为焦油洗苯和石油洗苯两种，有粗焦油加工系统的焦化企业一般都采用自产的焦油进行洗涤。
在洗苯塔中，通过洗油与含苯煤气的充分接触，洗涤后的煤气苯含量可降低至2g/m3以下。
洗苯后的富油经过蒸馏解析后返回洗涤循环使用；产生的粗苯则会输送至后续工序，直接用于出售或是进行进一步的深加工。
1.3硫的脱除焦炉煤气脱硫主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
其中湿法脱硫主要为脱除煤气中的硫化氢，脱硫工序主要在脱硫塔内完成。
在脱硫塔内，脱硫液会以喷淋的形式与来自塔底的煤气充分混合，进而将其中硫化氢脱除，实现煤气净化的目的。
吸收了硫化氢的脱硫富液经过再生、加压等处理后再次进行脱硫塔循环使用；而脱硫富液中的硫化氢则会以单质硫和硫膏的形态排出，作为化工原料进行深加工。
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关于纤维床除雾器在焦化行业煤气净化领域的研究及应用
摘要：利用纤维床除雾器脱除焦炉煤气中尘、焦油、萘效果好、易维护的特点，解决了传统焦炭式吸附式脱油脱萘设备出口气体含尘、焦油、含萘偏高的问题，
极大的降低了因焦炉煤气含杂质较多而造成焦炉气压缩机频繁倒机、清洗气阀，
降低后续各种催化剂使用周期。
关键词：纤维床除雾器；焦炉煤气
Research and application of fiber bed demister in the field of gas purification in coking industry
Chen Yanting，Guan Junguo，he Yang，Zhang Shuai，Ma Chaofei
（Henan Zhonghong Group Coal Chemical Co.，Ltd.，Pingdingshan 467045）
Abstract：by using the characteristics of fiber bed demister to remove dust，tar and naphthalene from coke oven gas，the problem of high dust，tar and naphthalene content in the gas at the outlet of traditional coke adsorption type oil and naphthalene removal equipment is solved，which greatly reduces the frequent turnover of coke oven gas compressor and cleaning of gas valve caused by the high impurities in coke oven gas，and reduces the use of various subsequent catalysts Cycle.
key words：fiber bed demister；coke oven gas
前言
我公司焦炉煤气制甲醇装置现有2座焦炭吸附式脱油脱萘器，利用焦炭对焦油和萘也有
较高的吸附性能来降低所夹带的杂质。
焦炭在常压下对萘的吸附性能为20～30%，焦油脱除
率可达95%以上，萘脱除率可达80%以上。
焦炭吸附式脱油脱萘器使用周期为5个月，需要
频繁进行更换，且使用后期阻力上涨较快，脱除效率降低较大，严重影响后续设备经济运行
和催化剂使用周期。
纤维床除雾器是国际上广泛采用的一种高效除雾设备，与粒状过滤材料相比，纤维过滤
材料的面积较大[1]，有更大的界面来吸附和截留悬浮物，在过滤时能够实现密度调节或沿水
流方向过滤孔径逐渐变小的合理过滤方式，极大程度地实现了深层过滤。
在油水分离设备上，使用纤维床分离器进行产品处理后水质[2]可达：含油≤5mg/L，悬浮物≤5mg/L，粒径≤2um的
要求。
本公司使用的纤维床过滤器分离精度可达到1-10um，含雾气体由一侧进入，雾粒阻留在
纤维上，当液滴增大后，能顺着吹过的气流和在重力的作用下，汇集至排液管处流出，从而
达到气液分离的目的。
在一定气速下，当纤维的持液量积累到一定值时，所捕集的雾量和排
出的液量达到平衡，纤维除雾器就稳定在这一条件下连续工作。
纤维床除雾器具有使用效果好、易维护、寿命长的特点。
1 装置工艺流程
焦炉煤气经化产预处理后，仍然含油少量的尘、萘、油等杂质，此部分杂质颗粒度较小，存在乳化状态，难以脱除。
化工厂脱硫后的焦炉煤气进入两座脱油脱萘器（一开一备），煤
气低进高出，在脱油脱萘器内利用焦炭的高吸附性吸附煤气中的焦油、尘和萘，使得出口煤
气含油、尘≤1mg/Nm3，含萘≤20mg/Nm3（进口焦油、尘≤100mg/Nm3，萘≤500mg/Nm3），
吸附后的煤气进入煤气柜，然后经焦炉煤气压缩机加压、冷却、过滤后进入甲醇精脱硫工序。
目前采用现有工艺，由于内装焦炭吸附容量有限，装填体积过大，存在净化不彻底的问题，
其中的焦油、萘、尘等含量偏高，易于饱和，需频繁更换，增大人工劳动强度，进入压缩机
后杂质沉积在压缩机进口阀片上、压缩机出口水冷器管壁上，显著降低了压缩机的运行周期。
考虑焦炉煤气压力在5~7Kpa，压力较低，同时气柜压力3KPa，焦炭在使用后期阻力较高，
严重影响煤气通过量，为达到压力损失最小（进出口阻力降至最低），特针对性的研究了纤
维床对焦炉煤气除雾技术，需要有效的解决了制约焦炉煤气制甲醇的共性问题。
2 纤维床除雾除雾器的应用
我公司于2019年2月开始对一台脱油脱萘器进行技术改造。
纤维床净化技术的工作原
理是：增大焦炉煤气中含尘雾滴与其他尘液滴的碰撞机会，因纤维比表面积大，微小含尘雾
滴与纤维发生碰撞后反弹，增大至一定程度后在重力的作用下脱离纤维表面，实现煤气中尘、雾等杂质的分离。
通过纤维床净化技术分离焦油、尘或萘，为了避免焦油尘或萘结晶沉积而
引起除雾器压降增大，需要对除雾系统定期冲洗。
冲洗系统采用间歇冲洗操作方式，定期打
开冲洗系统，对疏松纤维床除雾器进行冲洗，可有效防止除雾除尘组件压降增大。
冲洗系统
的水源为制甲醇废水，冲洗后该部分水进入油水分离器后外排至废水系统，不会额外增加额
外用水量和排污水量。
2.1纤维床除雾除雾器优点：
①纤维床除雾除雾器采用新型工程塑料制作，表面进行含氟改性，具有很高的憎水特性，液滴易于聚集倍增，整体材质耐腐性强；
②配套定时冲洗装置，防止压差增大，经纤维床实际压降在300~500Pa，相比原使用的
焦炭吸附装置（阻力1~3KPa），大大降低前段煤气风机的负荷；
③选取焦炉煤气制甲醇生产中的汽提废水作为冲洗用水，温度较高，亲油能力强，反洗效果好；
④对纤维床优化设计，床层采用多个纤维过滤结构，保障了去除效果，同时压差低；
⑤利用新型纤维床设计，与原脱油脱萘器进行改造耦合，利用旧设备，有效降低了技术投资。
2.2工艺技术参数：
适用温度：＜120℃分离精度：1μm~10μm
尘含量：＜5mg/m3 压力降：150~1000Pa
再生方式：水、洗油等反冲洗压缩机倒车频次：1次/15天
3 改造后效果
公司于2019年4月将一台脱油脱萘器改造完成后，经过调试进入试运行状态，并结合
之前运行数据进行对比，以下是对比内容：
表1 焦炭吸附式脱油脱萘器进出口数据对比
运行数据分析及现场设备运行周期对比：
1.脱油脱萘器后焦油含量降低了59.2%，萘含量降低了31.75%；
2.焦炉煤气压缩机倒车频次由1次/每天延长至每1次/15天；
3.改造后压缩机出口水冷器管壁、缓冲罐及管道内粉尘、油泥明显大量减少；
4.同时在运行过程中发现后续的脱油剂、脱硫剂、预加氢催化剂阻力升高较慢，使用寿命延长一倍时间。
4 结论
使用纤维床除雾器后，焦炉煤气中的杂质得到了有效的控制，极大的优化了生产工艺，通过我公司的应用，纤维床除雾器有以下优点：
1.有效的降低了焦炉煤气中杂质的含量，不需再频繁更换脱油脱萘器中的焦炭，减少了人工更换的工作量，同时脱油剂、脱硫剂等催化剂使用周期明显增长；
2.因焦炉煤气中杂质的减少，压缩机使用工况得到提升，倒车频率、清洗气阀频次显著降低，设备的维护保养工作量大大减少；
3.压缩机倒机次数的减少，年可减少煤气排放量50000m3，环保效益突出；
4.此技术在焦化行业中还可应用到粗苯系统后回收洗油、剩余氨水脱油等处。
参考文献：
[1]刘德涛中国五洲工程设计有限公司环能院洁净与空调技术 2013.12 第4期
[2]程颜高文倩刘骁中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所油气天环境保护治理技术2004.6.36。