(绩效管理)钢筋工技师操作技能考核评分记录表精编
技师(高级技师)工作业绩评定纪录表
辽宁省技师（高级技师）工作业绩评定纪录表
申报技师（高级技师）人员工作表现自述表
申报技师（高级技师）人员工作业绩公示表
备注：、本人所起作用指负责、独立完成、主要参加和一般参与；
、公示的业绩是指在取得相应资格后，希望晋升或破格晋升上一等级资格期间获得；
、对公示过程中有疑问可向省(市)职业技能鉴定中心反映。
电话，联系人赵老师。
辽宁省国家职业资格（技师、高级技师）个人申请表
注：本表一式三份，分别由单位、市中心、省中心留存。
省、市中心负责审核申报材料原件和照相件是否一致。
钢筋工技师操作技能考核评分记录表
职业技能鉴定国家题库试卷钢筋工技师操作技能查核评分记录表姓名：准考证号：单元：评分人：年月日核分人：年月日附：参考答案〔一〕图纸审核〔二〕审查配料单〔三〕主持施工〔现浇双牛腿柱钢筋工程〕钢筋混凝土工字型双牛腿工字计算高度为8160mm，工字型截面尺寸为600×400mm，外出牛腿别离为400×2100mm，400×400mm，钢筋庇护层为30m，混凝土标号C30。
按流程图暗示：施工筹办→钢筋加工→钢筋下料→钢筋绑扎→钢筋查抄→模板制作3.1钢筋加工：φ6～φ10钢筋采用调直机调直、堵截机堵截、弯曲机弯曲成型。
φ20钢筋采用人工调直，堵截机堵截，弯曲机弯曲成型。
按照配料单进行钢筋加工，计算，使用卡盘钢筋扳手弯曲成型。
3.3钢筋绑扎：先搭设脚手架，然后开始钢筋安装。
先竖柱筋①号4φ20，绑扎柱箍筋，再绑扎大牛腿。
④号2φ8筋，变形箍筋。
⑤号2φ8筋，再帮扎小牛腿及柱上部箍筋。
绑扎时采用2#铁丝双股十字花扣，2～4匝，外露长度为30mm。
按照尺度要求查抄钢筋原材料、规格、间距、角度及形状。
3.5模板查抄：按照“三检制〞要求上道工序要对下道工序负责，必需查抄模板支撑是否安稳，模板是否严密，板角是否完平整。
4.1机械：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋堵截机、套筒加工机4.2东西：粉笔、钢筋钩子、操作台〔架〕、卡盘、扳手〔1〕原材料①主控工程钢筋出场时，应按现行国家尺度尺度钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必需符合有关尺度的规定。
查抄数量：按出场的批次和产物的抽样查验方案确定。
查验方法：查抄产物合格证、出场查验陈述和出场复验陈述。
②一般工程钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
查抄数量：出场时和使用前全数查抄。
查验方法：不雅察。
〔2〕钢筋加工①主控工程1〕HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，弯钩弯后平直段长度≥3d。
轧钢工操作评分表
6
超差1次扣3分
推床夹钢
按照规程在每道次夹钢
10
漏一次扣5分
咬钢与送钢方向不一致
送钢选手与压下手须保持同向操作
6
反向一次扣3分
推床未打开
在推床未打开状态下钢板撞上推床
10
出现一次扣5分
开终轧温度超限
规程粗轧温度±30℃范围为正常
10
开、终轧超出规程温度范围轧制一次扣5分
粗轧咬钢速度过低
轧钢工（高级工）技能考核评分表
姓名得分
序号
考核项目
考核内容
考核要求
配分
评分标准
考ห้องสมุดไป่ตู้记录
得分
1
生产前
安全检查
企业安全操作规程
按达到标准
的程度评定
5
违反有关规定扣1～5分
遵守文明生产规定
按达到标准
的程度评定
5
违反有关规定扣1～5分
劳保着装
劳保安全着
装，符合安
全操作规程
5
违反规定每
项扣5分
2
操作流程评分
摆辊缝误差
咬钢时主轧辊转速<20转/分钟
5
超限一次扣10分
粗轧咬钢速度过高
咬钢时主轧辊转速>40转/分钟
5
等待降温游走操作
等待降温须将钢坯在辊道上游动
10
降温时没有此动作扣5分
3
异常工况正确处置
来料温度过低
来料温度低于开轧温度：粗轧机低于规程温度50℃，作为低温钢选择跳过
8
低温轧制出现一次扣3分
来料温度过高
来料温度高于开轧温度：粗轧机高于规程温度50℃，作为高温料不能直接轧制，需在辊道上降温到开轧温度范围内方能开始轧制。
技师技能操作样卷2评分记录表
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分说明
1、考核采用百分制，单项考核结束后按《评分记录表》进行评分。
2、评分方法：评分应由至少3名考评员独立评分，最后取所有考评员的评分的算术平均值。
总成绩表
合计
统分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题一：耐热钢小径管V形坡口对接水平固定TIG焊
（1）缝出现裂纹、未熔合。
（2）焊缝操作时任意更改焊件位置。
（3）焊缝原始表面破坏。
（4）操作时间超过定额的50%。
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题二：板材试件底片焊缝缺陷的识别
考核名称：板材焊条电弧焊X射线底片缺陷的识别
试题三：焊丝消耗定额的制定
1、计算出焊缝截面积得5分；
2、代入各数字单位正确得3分；
3、答案正确得2分。
试题四：V形坡口不锈钢管材对接的焊接工艺制订
焊接工艺评分标准：
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：。
钢筋工技师操作技能考核试卷a
职业技能鉴定国家题库试卷
钢筋工技师操作技能考核试卷A
姓名：准考证号：单位：——————————————封———————装——————线————————————
试题：主持现浇双牛腿柱钢筋工程施工
（1）本题分值：100分
（2）考核时间：150min
（3）考核形式：笔试
（4）具体考核要求：
①根据双牛腿柱设计图纸所示，进行图纸审核和配料单审核，并编写主持施工的具体方案，主要内容应包括：成本分析与技术指导、新技术创新等。
②字迹工整、图形清晰、标示准确，术语、参数、符号使用正确无误。
双牛腿柱设计图纸
1-1
12
5
6
3-34-4
2-2
30mm。
30mm。
图1钢筋连接采用直螺纹
套管连接。
（一）图纸审核（填入图纸会审记录表）
（二）审核配料单
提示：
4．现浇钢筋工程计算钢筋用量时应考虑增加3%损耗。
5．本钢筋工程中的φ20筋采用直螺纹机械连接，两个牛腿柱共用16个套筒。
6．两个牛腿柱组织两段流水施工，每段3～4人，计划用5～6天完成。
7．本钢筋工程混凝土保护层采用塑料定位卡1个/米。
8．本钢筋工程全部采用HRB400新Ⅲ级钢筋。
（三）主持施工（现浇双牛腿柱钢筋工程）。
【新版】职业技能等级认定试卷 样题 钢筋工_职业新版三级_技能试卷(样题)评分表
第1页共3页【新版】职业技能等级认定统一试卷钢筋工技能等级认定三级技能考核评分表总成绩表序号模块名称配分得分权重最后得分备注1钢筋下料10030%2钢筋绑扎10060%3答辩10010%合计统分人：年月日模块一：钢筋下料序号评分项目应得分考核要求评分方法（每项扣完为止）实得分1钢筋简图（形状、尺寸）30符合设计、规范要求每种类型的钢筋形状与尺寸占3分，其中一项不正确扣1.5分。
钢筋编号不正确不得分。
2钢筋直径10符合设计、规范要求每错一处扣1分。
3钢筋规格10符合设计要求每错一处扣1分。
4钢筋下料长度30符合设计、规范要求每种钢筋占3分，不正确不得分。
5每件根数15符合设计、规范要求每种占1.5分，根数有误者不得分。
6卷面清晰5字迹、图示清楚规范酌情扣分。
合计100分评分人：年月日核分人：年月日姓名：准考证号：单位：………………………………………………………装…………………………订……………………………线…………………………………………………………………第2页共3页模块二：钢筋绑扎评分人：年月日核分人：年月日序号评分项目应得分评分方法实测点实得分123451骨架的宽度10允许偏差±5mm ，错一个扣2分，扣完为止。
2骨架的高度10允许偏差±5mm ，错一个扣2分，扣完为止。
3骨架的长度10允许偏差±10mm ，错一个扣2分，扣完为止。
4受力筋间距10允许偏差±10mm ，错一个扣2分，扣完为止。
5箍筋间距10允许偏差±20mm ，错一个扣2分，扣完为止。
6受力筋排距10允许偏差±5mm ，错一个扣2分，扣完为止。
7绑扎操作法、松紧、漏扎程度10松动超20%扣4分；超10%扣2分；绑扎操作法不正确每处扣1分；漏扎每处扣1分，至此项不得分。
8箍筋加密（位置、区域、数量）10箍筋加密位置错一处扣1分，箍筋加密区域错一处扣1分，箍筋加密数量错一个扣1分，至此项不得分。
钢筋加工场专项考核一览表
钢筋加工场专项考核一览表本文是对钢筋加工场专项考核的一份汇总表格，为相关人员提供参考。
钢筋加工场专项考核是一种重要的质量监督方式，对于保障建筑工程质量具有不可替代的作用。
一、考核内容1. 钢筋加工生产过程钢筋加工是建筑工程中一个非常重要的环节，直接关系到整个工程的质量。
在考核中，重点关注以下方面：•钢筋材料的规格、型号、颜色、种类等是否符合要求；•钢筋加工及现场加工加工是否标准、精确；•钢筋绑扎的排列、余量、张力，是否满足施工要求；•钢筋的锯断、剪断、弯曲等操作是否规范、合理；•钢筋加工的测量、标记、记录等工作是否详细、准确；•钢筋加工的安全操作、清洁卫生等是否符合施工标准。
2. 钢筋加工场设备质量设备的质量是钢筋加工中影响质量的一个重要因素，考核中主要关注：•设备是否适用于生产要求；•设备是否能够保证加工精度；•设备是否经常性维护保养；•设备的使用周期是否合理；•设备是否具有防护措施。
3. 钢筋加工场管理制度良好的管理制度是保证加工质量的核心之一，考核中需要关注以下方面：•加工场管理制度是否严格执行；•质量检测、验收、记录等管理流程是否完整；•各项制度的执行人员是否专业、负责；•加工场对人员的职业技能要求和培训是否到位；•钢筋加工场是否有清晰的安全生产标准。
二、考核结果考核结果分为合格和不合格两种，如下表：合格（%）不合格一批次≥85<85二批次≥90<90三批次≥95<951. 合格考核结果的合格是基于以下情况之一：•当批次的考核结果符合标准的合一种或多种；•所有批次的考核结果均符合标准。
考核结果的不合格是基于以下情况之一：•某批次考核结果未达到标准，且需整改；•某批次考核结果未达到标准，未及时进行整改或整改后仍未达到标准。
三、考核管理为了保障考核的公正、科学、公开，考核中应注意以下管理：1. 考核标准考核标准是评价考核结果的重要依据，应当根据实际情况、合理设定标准，并严格执行。
技能考试评分记录表
食品检验工（高级工）职业技能鉴定技能考试评分记录表考试时间：60min项目考核内容分值考核记录（以"√"表示）备注得分溶液制备(30分)吸量管润洗 5正确进行，得5分未用蒸馏水润洗或润洗少于3次，一次扣1分未用待装液润洗或润洗少于3次，一次扣1分润洗时有吸空现象，一次扣0.5分吸量管插入溶液前及调节液面前应用滤纸擦拭管尖5正确进行，得5分未进行，一次扣0.5分调节液面时视线与刻度线要水平，吸量管垂直5正确进行，得5分视线与刻度线不水平，一次扣0.5分吸量管不垂直，一次扣0.5分调节液面的废液放回原容量瓶，一次扣0.5分放出溶液 5正确进行，得5分吸量管不垂直，一次扣1分用洗耳球吹出溶液，一次扣1分溶液放尽后，吸量管停留15秒后移开 5正确进行，得5分不正确进行，一次扣1分用蒸馏水稀释 2正确进行，得2分未进行，扣2分摇匀 3正确，得3分用手掌握住锥形瓶底部，一次扣1分摇匀过程中有液体溅出，一次扣1分滴加指示剂(10分)选择指示剂 5正确，得5分选择错误，一次扣1分指示剂滴加量 3正确，得3分过量或不足，扣1分摇匀 2进行，得2分未进行，一次扣1分滴定过程的操作(40分)滴定管润洗 5正确进行，得5分未用蒸馏水润洗或润洗少于3次，一次扣1分未用待装液润洗或润洗少于3次，一次扣1分润洗时有吸空现象，一次扣0.5分滴定管定容前是否排空气泡 5进行，得5分未进行，扣5分调节液面时视线与刻度线要水平，滴定管垂直5正确进行，得5分视线与刻度线不水平，一次扣1分滴定管不垂直，一次扣1分调节液面的废液放回原溶液瓶，一次扣1分滴定管中NaOH标准溶液从0.00刻度开始5正确，得5分不正确，一次扣3分滴定时，眼睛是否观察锥形瓶中溶液变化5正确，得5分不正确，一次扣3分左手持滴定管姿势 3正确，得3分不正确，一次扣3分右手持锥形瓶姿势 3正确，得3分不正确，一次扣3分滴定时有溶液从锥形瓶中溅出 3未溅出，得3分有溅出，一次扣2分滴定终点即将到达时，是否用蒸馏水冲洗锥形瓶内壁，并摇匀溶液5正确操作，得5分冲洗内壁，但未摇匀溶液，一次扣1分未进行，扣5分测定结束后整理仪器、台面 1正确进行，得1分未及时关闭电源，扣1分未整理台面，扣0.5分原始记录(20分) 数据填写在原始记录上8清楚、无涂改，得8分征得评委同意，每改1次扣2分计算过程12正确，得12分公式不正确，扣12分公式正确但代入数据不正确，扣5分完成时间(0分)共用（）分钟开始：结束：提前，得0分按时，得0分超时，每超5分钟扣1分，最多扣3分合计扣分补充说明：每大项中的小项考核点除特殊说明外不重复扣分，在每大项中不可倒扣分。
加工中心操作工中级操作技能考核评分记录表
考号：姓名：部门/班组：成绩：
实操部分：
工种
加工中心
图号
ITCJGZXZJG090128
零件名称
考试件
总得分
定额时间
180min
考核日期
技术等级
中级工
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
轮廓尺寸
2
IT
1
超差0.01扣1分
2
50
IT
1
超差0.01扣1分
26
工作业绩考评
总分30分，参照半年/年终绩效考核结果，A+记30分，A记25分，B+记20分，B及以下记0分
27
加工时间
总时间180分钟，时间到机床断电，交零件至老师处。
记录员
监考员
检验员
考评员
评分人：年月日核分人：年月日
10
50
IT
1
超差0
IT
1
超差0.01扣1分
12
6
IT
1
超差0.01扣1分
13
4
IT
1
超差0.01扣1分
14
孔
尺
寸
12 （六处）
IT
3
每处不合格扣0.5分
15
56
IT
1
超差0.01扣1分
16
29
IT
1
超差0.01扣1分
17
30
IT
1
超差0.01扣1分
18
48
IT
1
超差0.01扣1分
钢筋工评分表
配筋表评分标准（试题1）
参赛队伍：姓名：工位号：出胸卡号：
开始时间：结束时间：成绩：
本项目分数为40分
说明：
梁的保护层厚度取25mm，柱的保护层厚度取30mm。
混凝土强度C30，抗震等级为三级。
构造按平法03G101-1相关规定。
1．本考核项目总分为40分。
工效分为加分。
2．配料单要求书写规范，清楚，不得涂改。
如有上述情况，可在总分外酌情扣分。
2．每一项得分最少为零分，不倒扣分。
3．计算误差按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，在允许误差范
围内，不扣分，反之则扣分。
裁判员签字：
钢筋绑扎评分标准(试题2)
参赛队伍：姓名：工位号：胸卡号：开始时间：结束时间：成绩：
本项目分数为60分
说明：
1．本考核项目总分为60分。
2．每一项得分最少为零分，不倒扣分。
4．“按规范规定”是指按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002，第5部分“钢筋分项工程”有关规定。
裁判员签字：。
中级木工实操试卷
轴线位移(mm)
10
1）测量不满足备注中数据，每处扣5分
5mm
（5）
底模上表面标高(mm)
5
1)测量不满足备注中数据，每处扣5分
±5
（6）
截面内部
尺寸(mm)
10
1)测量不满足备注中数据，每处扣5分
+4，-5
（7）
安全与文明生产
操作过程符合国家、部委、行业等权威机构颁发的管道工作业操作规程、管道工作业安全规程与文明生产要求
总成绩表
序号
试题名称
配分
(权重)
得分
备注
1
试题1（加工制作预制过梁模板长：900mm\宽20000\厚80mm）
50
2
试题2（加工制作并固定短柱模板截面积300*300mm\高500mm）
50
合 计
100
统分人：年月日
试题1、加工制作预制过梁模板长：900mm\宽20000\厚80mm
考核要素
考核要求
3)不听指挥或误操作，发生严重设备和人身事故取消考试资格
合计
50
评分人：年月日核分人：年月日
配分
评分标准
扣分
得分
备注
序号
名称
（1）
选用工、器具
正确选择本题目所需工、器具
5
1)错误选择工、器具类别、规格均扣1分
2)使用方法不正确扣2分
（2）
模板支撑、立柱位置和垫板
5
1)模板未支撑每处扣5分；
2)模板支撑不牢固没处扣5分。
（3）
避免隔离剂沾污
5
1)模板未涂刷隔离剂，没处扣5分；
2)隔离剂涂刷过薄、过厚每处扣5分
中级钢筋工实操试卷
考件编号:姓名:准考证号:单位：总成绩表统分人：年月日序号试题名称配分(权重)得分备注1 试题1（框架柱箍筋加工矩形尺寸：350*350mm ）60 2试题2（框架柱箍筋安装）40100考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题1、框架柱箍筋加工矩形尺寸：350*350mm考核要素考核要求配分评分标准扣分得分备注序号名称（1）选用工、器具正确选择本题目所需工、器具 51)错误选择工、器具类别、规格均扣1分2)使用方法不正确扣2分（2）实物识别钢筋识别 5 1)材料型号识错，每个扣5分（3）初步加工钢筋调直及外观质量10 1)钢筋表面有明显的伤痕，每个扣3分2)钢筋弯曲，每个扣3分（4）钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折101)钢筋的弯折位置超出备注中数据，每个扣5分2)钢筋的弯钩位置超出备注中数据，每个扣5分±20（5）钢筋加工箍筋弯钩形式101)弯钩弯折度数不满足要求，每个扣5分（6）钢筋加工箍筋内净尺寸101)尺寸超出备注中数据，每个扣5分±5（7）安全与文明生产操作过程符合国家、部委、行业等权威机构颁发的钢筋工作业操作规程、钢筋工作业安全规程与文明生产要求101)违反规程每一项扣2分2)操作现场不整洁扣2分3)不听指挥或误操作，发生严重设备和人身事故取消考试资格合计60评分人：年月日核分人：年月日考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题2、框架柱箍筋安装考核要素考核要求配分评分标准扣分得分备注序号名称（1）选用工、器具正确选择本题目所需工、器具101)错误选择工、器具类别、规格均扣1分2)使用方法不正确扣2分（2）安全与文明生产操作过程符合国家、部委、行业等权威机构颁发的钢筋工作业操作规程、钢筋工作业安全规程与文明生产要求101)违反规程每一项扣2分2)操作现场不整洁扣2分3)不听指挥或误操作，发生严重设备和人身事故取消考试资格（3）钢筋安装绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)201)箍筋间距超出备注中数据每个扣10分2)箍筋间距绑扎不均匀每个扣10分±20合计40评分人：年月日核分人：年月日。
建筑公司员工岗位月度绩效考核表
建筑公司员工岗位月度绩效考核表1. 考核标准- 专业知识和技能：根据员工在本岗位上所需的专业知识和技能进行评估，包括但不限于工艺技术、安全操作、质量控制等方面。
- 工作质量和效率：评估员工在完成工作任务时所展现的质量和效率水平，包括准确性、操作流程、完成时间等。
- 合作和团队精神：评估员工在与同事和上司的合作中所表现出的沟通、协调和团队合作能力。
- 自我管理和创新：评估员工在自我管理方面的能力，包括时间管理、问题解决和创新能力等。
2. 评分等级3. 考核内容和权重3.1 专业知识和技能（40%）- 对本岗位所需的专业知识和技能的掌握程度（10%）- 是否熟悉相关工艺技术、安全操作和质量控制要求（10%）- 工作中遇到问题时的解决能力和应对措施（10%）- 是否持续研究和更新相关知识和技能（10%）3.2 工作质量和效率（30%）- 完成工作任务的准确性和质量水平（10%）- 工作流程的操作规范和效率提升（10%）- 完成工作任务所花费的时间和效率（10%）3.3 合作和团队精神（20%）- 与同事和上司的良好沟通和协调能力（10%）- 对团队目标的贡献和支持程度（10%）3.4 自我管理和创新（10%）- 时间管理和任务安排的能力（5%）- 遇到问题时的解决能力和创新思维（5%）4. 总结以上考核内容和权重是根据岗位职责和绩效考核的要求制定的，具体考核细则和评分标准由上级领导或人力资源部门提供。
每月按照以上标准对员工的绩效进行评估和考核，并形成月度绩效考核表。
绩效考核结果将作为员工的绩效评价和晋升、奖励等方面的依据，旨在激励员工持续提升工作表现，促进公司的发展和进步。
请每月按照以上要求进行绩效考核，及时记录和反馈员工的绩效情况，并与员工进行绩效沟通和目标设定，以共同提升工作效率和团队合作精神。
技师、高级技师工作业绩考核内容及评分标准
技师、高级技师工作业绩考核内容及评分标准技师、高级技师工作业绩考核内容及评分标准技师、高级技师工作业绩考核内容及评分标准申请人：申报工种：考核内容一、安全生产1、安全规范及规程评分标准在考核期内由于本人原因造成人身重伤及以上事故。
本项考核不得分。
熟练掌握本工种有关安全规程和规范；能够正确的运用各项安全规程组织和指导本工种的安全生产活动；在考核期内没有安全规程和规范的现象。
7-8分在考核期内无任何事故。
6-7分工作中能及时发现安全隐患，并能应用安全规程独立制定安全措施，排除事故隐患，防止事故扩大，排除事故取得明显的经济效益。
9-10分具有高超的技艺，专业技术、技能工作业绩突出，是本单位的技术、技能工作带头人或是本工种（专业）技术成果的发明人。
9-10分专业技术、技能工作特长突出，在解决专业技术难题中的作用有绝招；曾多次应用特长解决实际工作问题；获得过本专业国家专利，并被网省公司应用推广的。
21-25分在生产中多次解决技术难题，独立主持过技术攻关项目，并取得重大经济效益。
13-15分熟练掌握本工种有关安全规程和规范；能够正确的运用各项安全规程组织本工种的安全生产活动；在考核期内没有安全规程和规范的现象.5-6分在考核期内无本人责任事故。
4-5分工作中能及时发现安全隐患，并能应用安全规程独立制定安全措施，排除事故隐患，防止事故扩大。
7-8分专业技术、技能工作中有较大成绩，是本单位的技术、技能工作主要参与人或是本工种（专业）技术成果的参与人。
7-8分专业技术、技能工作有特长。
曾多次应用特长解决实际工作问题。
获得过本专业国家专利，并被本单位应用推广的。
16-20分能在生产中解决过技术难题，主要参与技术攻关项目，并取得明显经济效益。
10-12分1标准分25熟练掌握本工种有关安全规程和规范；在考核期内没有安全规程和规范的现象。
4分及以下在考核期内有本人原因造成的责任事故。
本项考核不得分。
工作中能及时发现安全隐患，并能应用安全规程共同研究制定安全措施，排除事故隐患，防止事故扩大。
评分表-钢筋工程施工管控评分表
分布筋是否正确
箍筋（间距、加密区、附加箍筋） 是否正确
插筋是否正确
锚固、搭接是否正确
4
钢筋安装
钢筋型号是否正确
埋件预埋位置是否正确
埋件固定措施(绑扎、焊接等)是否正确
合格
3
3
3
合格
1
1
1
合格
1
1
1
合格
1
1
1
合格
1
1
1
合格
1
1
1
合格
3
3
3
合格
1
1
1
合格
1
1
1
合格
1
1
1
合格
1
1
1
合格
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埋件尺寸检查(直径、长度等)是否正确
进出户管位置、标高是否正确
预埋管安装质量是否正确
接地系统安装是否正确
埋件预埋位置是否正确
埋件固定措施(绑扎、焊接等) 是否正确
埋件尺寸检查(直径、长度等) 是否正确
埋件检查（材质 ）是否正确
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资料 施工资料是否齐全
是否有钢筋加工工程检验批质量验收记录
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原材料 是否有钢筋安装工程检验批质量验收记录
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是否有直螺纹加工（外观检查记录）
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（绩效管理套表）钢筋工技师操作技能考核评分记录表职业技能鉴定国家题库试卷钢筋工技师操作技能考核评分记录表姓名：准考证号：单位：试题：主持现浇双牛腿柱钢筋工程施工序号考核内容考核要点配分评分标准扣分得分1 图纸会审对所提供的简图进行审核且写出审核记录，包括4项，其中简图中存在3处错误，审核记录中存在1处错误4每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止2 钢筋配料根据简图编制配料单，共包括4项，钢筋简图和编号，钢筋长度和根数，钢筋型号和规格，钢筋重量和总重量4每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止3 主持施工1 工艺顺序按施工顺序写出工艺流程，共6步，施工准备→钢筋加工→钢筋下料→钢筋绑扎→钢筋检查→模板制作3每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止2操作要点：写出每步施工顺序的操作要点钢筋加工1.钢筋调直方法2.钢筋切断方法3.钢筋弯曲方法1.5每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止钢筋下料1.按配料单进行钢筋下料2.下料钢筋的主要型式和尺寸3.结合配料单写出下料的重点要求1.5每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止模板检查1.检查模板支撑的安全度和稳固性2.检查模板的接缝处的严密程度1每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止钢筋绑扎1.钢筋绑扎的顺序2.钢筋绑扎的要求3.钢筋安装通病控制3每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止钢筋检查1.钢筋原材料检查的项目2.钢筋绑扎的检查内容2每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止3 使用机具：写出本工程钢筋施工所应采用的机械设备和工具机械设备钢筋切断、弯曲、焊接、机械套筒加工2每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止工具粉笔、钢筋钩子、操作台（架）、卡盘2写错壹处扣0.5分，扣完为止4使用材料：主要材料1.钢筋：φ8～φ102.绑丝：20#～22#3.保护层垫块：30×30×153每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止5 质量要求及检查方法1.质量要求1.规范中的主控项目2.规范中的壹般项目4每漏写或写错壹处扣2分，扣完为止2.检查方法1.尺量：不少于5处2.观察：不少于3处4每漏写或写错壹处扣2分，扣完为止6 安全措施和安全检查1.安全方针认真贯彻“安全第壹、预防为主”的安全方针0.5漏写或写错扣0.5分2.安全教育进入现场进行安全教育，执行企业的安全生产管理制度，服从现场安全生产管理规定，制定本项工程的安全技术措施，随时检查保障安全1.5每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止3.安全措施制定防高空坠落、防滑、防火等措施，作业用电和用电设备的控制，钢筋操作人员的安全防犯1.5错壹处扣0.5分，扣完为止4.安全技术交底安全交底的原则和要求0.5漏写或写错扣0.5分5.安全劳保装备进入现场戴安全帽，系安全带，按规定配备劳保用品且合理使用1每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止7 劳动组织和工效1.劳动组织本项工程钢筋施工由1名技师带领3名之上钢筋工（1名高级，2名中级）施工；技师负责示范、指导施工，组织质量检查，成本换算，协调作业，交工验收等1每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止2.工效按国家劳动定额计算 1漏写或写错扣1分，扣完为止8 施工组织和管理1.施工前准备做好施工前的技术、材料、机具、人力、现场、施工方案等准备工作内容2错壹处扣0.5分，扣完为止2.劳动力资源和钢筋工配合的支模板工、架子工、水电安装工1每漏写或写错壹处扣0.5分，扣完为止3.进场材料检验1.出厂合格证2.观感检验3.试验报告3每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止4.质量控制1.严格按照操作规程施工，质量检验实行“三检制”2.及时办理钢筋验收记录2每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止5.施工记录和施工日志有关的要求 1漏写或写错扣1分，扣完为止9文明环保要求1.环境要求说明漏写或写错钢筋施工对环境的要求1漏写或写错1分，扣完为止2.科学施工按技术交底、方案文件组织施工 1 1分，扣完为止3.机具使用要求使用各种机械、设备、工具 1漏写或写错1分，扣完为止4.材料堆放钢筋保管堆放的基本要求 1漏写或写错1分，扣完为止5.材料节约对漏写或写错工程钢筋用量的控制既节约措施0.5漏写或写错0.5分，扣完为止6.工完场清工程场容场貌、钢筋施工部位的清理卫生0.5漏写或写错0.5分，扣完为止4 成本核算和技术培训、指导1钢筋成本1.工日用量按国家劳动定额 3每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止2.材料用量按国家劳动定额 3每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止3.机械台班按国家劳动定额 3错壹处扣1分，扣完为止2 技术培训和指导1.技术培训结合本工程写出简要培训教案 2每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止2.技术指导结合本工程写出指导施工的重点 2每漏写或写错壹处扣1分，扣完为止5 新技术创新1新技术推广应用1.钢筋工程目前推广应用的新技术1.粗直径钢筋连接：冷挤压、电渣压力焊套筒2.高效钢筋3.计算机电算钢筋12每漏写或写错壹处扣1.5分，扣完为止2.本工程所能采用的新技术1.粗直经钢筋机械连接众的直螺纹套筒连接2.HRB400新Ⅲ级钢筋8每漏写或写错壹处扣4分，扣完为止3.新技术创新1.运用新技术解决质量安全及成本2.进度图采用横道图、网络图10错壹处扣5分，扣完为止评分人：年月日核分人：年月日附：参考答案（壹）图纸审核钢筋工程名称：会审日期：年月日会审记录序号图号问题答复意见1 图－1 双牛腿混凝土标号未标注C252 图－2 牛腿柱顶是否安装预埋件不考虑3 图－3 箍筋弯钩平直长度质量是否有要求？≥10d4 图－4 柱根部是否考虑箍筋加密不考虑（二）审查配料单（三）主持施工（现浇双牛腿柱钢筋工程）1.工程概况钢筋混凝土工字型双牛腿工字计算高度为8160mm，工字型截面尺寸为600×400mm，外出牛腿分别为400×2100mm，400×400mm，钢筋保护层为30m，混凝土标号C30。
2.工艺顺序按流程图表示：施工准备→钢筋加工→钢筋下料→钢筋绑扎→钢筋检查→模板制作3.操作要点3.1钢筋加工：φ6～φ10钢筋采用调直机调直、切断机切断、弯曲机弯曲成型。
φ20钢筋采用人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲成型。
3.2钢筋下料按照《配料单》进行钢筋加工，计算，使用卡盘钢筋扳手弯曲成型。
3.3钢筋绑扎：先搭设脚手架，然后开始钢筋安装。
先竖柱筋①号4φ20，绑扎柱箍筋，再绑扎大牛腿。
④号2φ8筋，变形箍筋。
⑤号2φ8筋，再帮扎小牛腿及柱上部箍筋。
绑扎时采用2#铁丝双股十字花扣，2～4匝，外露长度为30mm。
3.4钢筋检查按照规范要求检查钢筋原材料、规格、间距、角度及形状。
3.5模板检查：按照“三检制”要求上道工序要对下道工序负责，必须检查模板支撑是否牢固，模板是否严密，板角是否完平整。
4.使用机具4.1机械：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套筒加工机4.2工具：粉笔、钢筋钩子、操作台（架）、卡盘、扳手5.使用材料名称钢筋绑丝套筒塑料定位卡规格φ6 φ8 φ10 φ16 22#数量（m）142.92×2 27.07×2 6.32×2 64×2重量（kg）31.73×2 1010×2 3.90×2 158.08×2总重量（kg）63.46 20.20 7.80 316.169.41 16个160×2＝20个407.66×1.03＝419.896.质量要求及检查方法（1）原材料①主控项目钢筋进场时，应按现行国家规范标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
②壹般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
（2）钢筋加工①主控项目1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，弯钩弯后平直段长度≥3d。
2）箍筋需作135°弯钩，弯弧内直径≥4d，平直部分≥10d。
3）钢筋作大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径≥5d。
检查数量：按每工作班同壹类型钢筋、同壹加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：钢尺检查。
②壹般项目1）HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；2）HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同壹类型钢筋、同壹加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：观察，钢尺检查。
（3）钢筋连接①主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式按图纸要求。
2）应按国家现行便准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
②壹般项目钢筋接头宜设置在受力较小处。
同壹纵向受力钢筋不宜设置俩个或俩个之上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
（4）钢筋安装①主控项目1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合图纸设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
②壹般项目钢筋安装位置偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量俩端、中间各壹点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20 钢尺梁连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差＋3，0 钢尺和塞尺检查7．安全措施和检查7.1安全方针：认真贯彻“安全第壹、预防为主”的安全方针。
7.2安全教育：进入现场进行安全教育，执行企业的安全生产管理制度，服从现场安全生产管理规定，制定本项工程的安全技术措施，随时检查保障安全。
7.3安全措施：制定防高空坠落、防滑、防火等措施，用电作业和用电设备的控制，钢筋操作人员的安全防犯。
7.4安全交底：根据安全交底的原则和要求，编制安全交底。
7.5安劳装备：进入现场戴安全帽，系安全带，按规定配备劳保用品且合理使用8.劳动组织和工效8.1劳动组织名称数量技师1名高级工1名中级工2名初级工4名8.2工效：按定额表计算该钢筋工程的用工数量：工序钢筋加工钢筋下料钢筋安装机械连接时间定额9.20工日/t 9.67工日/t 9.46工日/t 8.28工日/百个产量定额0.109t/工日0.103t/工日0.105t/工日12.9个/工日计算：钢筋加工：9.20工日/t×0.408t＝3.754工日钢筋下料：9.67工日/t×0.408t＝3.945工日钢筋安装：9.46工日/t×0.408t＝3.86工日机械连接：8.28工日/百个×0.16个＝1.325工日合计：3.754+3.945+3.86+1.325＝12.884工日9.施工组织和管理9.1施工前准备施工前的准备工作主要有以下方面，即应做好技术、材料、机具、人力、现场、施工方案等六项准备工作。