模具的加热
一种模具加热方法叫什么
一种模具加热方法叫什么一种常见的模具加热方法是电加热。
电加热是通过电能将电能转化为热能，然后传导至模具，使其达到所需的温度。
电加热具有以下几种方法和特点：1. 电阻加热：电阻加热是通过将电流通过电阻线圈产生热量，并将热量传导至模具。
电阻线圈一般制作可以承受高温的材料，如钨丝。
该方法通常采用加热棒、加热管等形式，将电阻线圈安装在模具的适当位置，通过通电使其产生热量。
电阻加热具有加热速度快、温度可调、加热范围广等优点，但对电能的要求较高。
2. 电磁加热：电磁加热是通过将电流通过线圈产生磁场，然后在模具内形成感应电流并产生热量。
电磁加热通常采用感应加热的原理，即通过变化的磁场诱导感应电流产生热量。
该方法具有加热均匀、高效节能、调控方便等特点。
电磁加热可以分为高频电磁加热、中频电磁加热、射频电磁加热等。
3. 感应加热：感应加热利用磁场通过导体时产生的涡流热效应来加热模具。
当通过金属导体的时候，磁场会诱导导体中的涡流，并导致导体发热。
该方法具有加热均匀、灵敏度高、效率高、响应迅速等特点。
感应加热通常需要使用感应加热设备，包括感应线圈、感应电源等。
4. 电子束加热：电子束加热是利用电子束对材料进行加热。
电子束加热的原理是利用电子高速运动的能量转化为热能。
电子束加热具有加热速度快、能量利用率高、温度调节范围大等特点。
电子束加热通常需要使用电子枪、电子束发射器等设备。
除了电加热外，还有其他的模具加热方法，如燃烧加热、导热油加热等。
燃烧加热是通过燃烧燃料产生高温的气体或火焰，然后将火焰传导至模具以实现加热的目的。
导热油加热是通过循环导热油将热能传导至模具，达到加热的目的。
这些方法在模具加热中也有一定的应用。
总的来说，模具加热方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和特点。
选择合适的加热方法可以提高加热效率、精度和稳定性，从而提高模具的加工质量和生产效率。
对模具加热或冷却
第10章模温控制模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。
在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。
不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。
因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。
概念：对模具加热或冷却，将模温控制在合理的范围内。
——模具冷却介质：水、油、铍铜、空气等；——模具的加热方式：热水，蒸气，热油、电热棒加热等。
温度控制的重要性模温对不同塑料的影响1.对流动性较好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模温可减小应力开裂（模温通常为60°左右）；2.对流动性较差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模温有利于减小塑件的内应力（模温通常在80°至120°之间）。
模温对塑件成型质量的影响（1）过高：脱模后塑件变形率大，还容易造成溢料和粘模；（2）过低：则熔胶流动性差，表面会产生银丝、流纹、啤不满等缺陷；（3）不均匀：塑件收缩不均匀，导致翘曲变形。
模具温度直接影响注塑周期模具冷却时间约占注塑周期的80%。
10.1模具温度控制的原则和方式10.1.1模具温度控制的原则为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。
(1)不同胶料要求不同的模具温度。
(2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。
模温机原理
模温机原理什么是模温机？模温机，又称温控机、模具加热机或温度控制器，是一种用于调控模具温度的设备。
它通过控制模温机内的热介质的温度，来实现对模具的加热或冷却，以满足对塑料、橡胶等热塑性材料加工过程中温度的要求。
模温机主要由压缩机组、冷凝器、膨胀阀组、蒸发器、循环泵、电控系统等部分组成。
它的工作原理是通过压缩机将低温低压的制冷剂吸入蒸发器，进行蒸发吸热，然后通过冷凝器对制冷剂进行冷凝放热，形成一个闭合的循环来实现温度调节。
模温机的基本原理模温机的工作原理涉及到制冷循环、传热与温度控制三个方面。
制冷循环模温机的制冷循环采用了逆向卡诺循环的原理，由四个关键部件组成：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
1.压缩机：将低温低压的制冷剂吸入，并将其压缩成高温高压气体。
2.冷凝器：高温高压气体在冷凝器中进行冷却，放出热量，使气体冷凝成高压液体。
3.膨胀阀：高压液体经过膨胀阀的节流作用，压力降低，同时实现液体向蒸发器的过渡。
4.蒸发器：高压液体在蒸发器中进行蒸发，从而吸收热量并降低温度，使气体变成低温低压的气体。
通过这样一个制冷循环，模温机能够实现制冷效果，从而提供所需的冷却或加热效果。
传热原理模温机的传热原理是通过热交换器将模具中的热量与模温机内的热介质进行传递。
热交换器一般包括了加热和冷却两种方式。
1.加热方式：模温机通过加热器将电能转化为热能，将热能传递给模具中的热介质，使模具温度提高。
加热器通常采用电热管或加热回路进行加热。
2.冷却方式：模温机通过循环泵将低温的热介质送入模具中，通过接触和对流的方式，从而将模具中的热量带走，实现模具温度的降低。
冷却方式一般采用水或油作为热介质。
通过加热和冷却两种方式的结合使用，可以实现对模具温度的精确控制，满足不同加工工艺对温度的要求。
温度控制模温机的温度控制主要依靠电控系统来实现。
电控系统通常由温度控制器、传感器、继电器和电热元件等组成。
1.温度控制器：温度控制器是模温机的核心部分，用于设定和监测模温机内的温度。
模具的加热、保温与冷却
了教科书 、 几位前 辈所著的专 著、 模具设计 图例 以
外， 少有人 总 结模 具设 计 中的关键技 巧 。
模具 的加热 、 温与冷却及装夹结构是复合材 保 料模具设计不可或缺的一部分 。结构设计直接影响
烙铁芯可 以达 到 １０瓦 的输 出功 率 ） 耐用 ， 全 性 ５ ， 安
好， 不易形成击穿短路 ， 以通过钻盲孔来埋设 ， 可 缺
点 是难 以定 制设计 ， 拆换 时 易碎 、 。 断
用的加热手段 ， 可设计为单 向接线 、 双向接线等多种
形式 ， 质上 可 采用 有缝 管 、 材 无缝 管 、 锈钢 管 等 ， 不 特
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维普资讯
第ｌ 期
２０ Ｏ２年 ３月
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模 具 的 加 热 、 温 与 冷 却 保
陈蔚 岗 张 国腾
（ 哈尔滨 玻璃钢研究所 ，５０６ １０ ３ ） 摘 要 本文从模具 的加热 、 保温与冷却及装夹结构方面论述 了模具设计中的一些技 巧和方法。 加热 ， 却 ， 冷 模具
模具热处理
模具热处理1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃？进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
2、模具热处理过后表面用什么洗白？问题补充：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。
喷砂处理也可以。
磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。
盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。
用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。
H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。
还有一个办法，模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。
实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。
回来之后再用细油石打磨。
也可以用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。
或者喷砂，用800目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
3、热处理厂对金属是怎么热处理的？热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。
其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。
淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。
模温机加热原理
模温机加热原理模温机是一种用于塑料加工的设备，它能够通过加热和冷却来控制塑料的温度，使其达到最佳的加工状态。
而在模温机中，加热是非常重要的一环，接下来我们就围绕模温机的加热原理来详细探讨。
一、模温机加热原理概述模温机的加热是通过一种称为“导热油”的介质传递热量的。
导热油是一种特殊的油类，它的主要特点是能够在较低的温度下就能达到不易挥发的状态，从而可以在高温下不会失效，同时它的传热效果也非常好，可以快速传递温度。
而在模温机中，导热油会被加热器加热，然后通过管道输送到模具中。
在模具内部，导热油会释放出热量，从而将模具中的塑料材料加热到所需的温度。
二、模温机加热原理详解1、导热油加热导热油加热器是模温机的关键组件，它的作用是对导热油进行加热，将其的温度提高到设定的温度。
加热器通常采用电加热方式，通过加热管将电能转化为热能，将导热油加热到所需的温度。
加热器通常会连接控制器，控制其加热状态及温度。
2、导热油输送将加热好的导热油通过输送管道输送到模具中。
管道的直径和长度对模温机的加热效果会产生很大的影响，过细或过长的管道会降低导热油流速，从而影响加热效果，而过粗或过短的管道则会加快导热油流速，导致加热不均匀。
3、模具加热导热油在进入模具前通过加热器加热到设定的温度后，会开始向模具输送热量。
而模具内部的热量传递主要是通过对流和传导的方式进行的。
热力学原理告诉我们，热量会从高温区域流向低温区域，从而使整个模具逐渐达到设定的温度。
4、加热控制通过控制器可以对模温机的加热过程进行精确控制。
它会接收并处理来自传感器的温度信息，并根据设定的温度值来控制导热油加热器的加热状态及其输出功率，从而控制模具内部的温度。
三、总结模温机加热原理是模温机能够精确控制塑料材料温度的关键技术之一。
通过导热油的传热和控制器的精确控制，可以将模具内部温度控制在设定值范围内，从而保证塑料加工的质量和效率。
模具的热处理
模具的热处理模具是工业生产中不可或缺的一种工具，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
而模具的热处理是模具制造过程中不可或缺的一环，它可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命。
本文将从模具的热处理原理、热处理工艺和热处理后的模具质量三个方面来介绍模具的热处理。
一、模具的热处理原理模具的热处理是指将模具加热到一定温度，然后在一定时间内保温，最后冷却到室温的过程。
热处理的目的是改变模具的组织结构和性能，从而达到提高模具硬度、耐磨性和耐腐蚀性的目的。
模具的热处理原理主要包括以下几个方面：1.相变原理：模具的热处理过程中，当温度达到一定值时，模具内部的晶体结构会发生相变，从而改变模具的性能。
2.固溶原理：模具的热处理过程中，将模具加热到一定温度，使其中的合金元素溶解在基体中，从而提高模具的硬度和强度。
3.析出原理：模具的热处理过程中，将模具加热到一定温度，使其中的合金元素析出在基体中，从而提高模具的硬度和耐磨性。
二、模具的热处理工艺模具的热处理工艺是指模具在热处理过程中所需要的温度、时间和冷却方式等参数。
不同的模具材料和要求需要不同的热处理工艺。
一般来说，模具的热处理工艺包括以下几个步骤：1.预热：将模具加热到一定温度，使其中的水分和氧化物等杂质挥发掉，从而减少模具表面的氧化和脱碳。
2.加热：将模具加热到一定温度，使其中的合金元素溶解在基体中或析出在基体中，从而提高模具的硬度和强度。
3.保温：将模具保持在一定温度下，使其中的合金元素充分溶解或析出，从而达到最佳的热处理效果。
4.冷却：将模具冷却到室温，使其中的合金元素固定在基体中，从而保持模具的硬度和耐磨性。
三、热处理后的模具质量模具的热处理后，其质量主要表现在以下几个方面：1.硬度：模具的硬度是指模具表面的抗压能力，硬度越高，模具的耐磨性和耐腐蚀性就越好。
2.耐磨性：模具的耐磨性是指模具表面的抗磨损能力，耐磨性越好，模具的使用寿命就越长。
挤压工艺规程
挤压．时效工艺规程模具加热料胆加热加热铝棒挤压成形.几何尺寸.表面质量检验快速冷却拉伸矫直锯切装筐人工时效内含质量检验外观检验氧化车间一.合金牌号及状态：合金牌号为６０６３及６０６３Ａ，状态为Ｔ５，标记为６０６３－Ｔ５，Ｔ５为挤压状态（ＲＣＳ）状态．（Ｒ代表高温挤压，Ｃ代表快速冷却，Ｓ代表人工时效）；挤压所用铝棒必须是合金成份＂均匀化状态＂．二.挤压三温1.模具加热模具加热温度应控制在４５０℃－４８０℃之间（以实际测量为准），最高不能超过４９５℃．平面模加温在1.５－２小时，分流模加温在３－４小时．若模具加热的时间即保温时间不够，模具的表面温度与内部温度不一致，当铝锭进入模具的分流孔或导流板．或导流孔及焊合室时，就将用铝棒的温度中和模具温度，影响出料，即使出料其成形度较差，所挤压产品有早期与晚期的色泽差异，从而影响质量,而且模具表面温度够而内部温度不够对模具钢的性能影响很大, 模具钢脆性大,导致平面模容易破裂,分流模容易导致裂桥,因为温度不均匀,挤压过程中整体温度降低,无形之中增加了挤压压力,使模具所受压力增加,同时增加了主机负荷.模具加热数量不超过12套,避免模具加热过长, 模具加热不超过10小时, 超过10小时或用不完的模具应及时出炉冷却后送模具房重新抛光上架, 模具加热过长,工作带上的氮化层会被烧损或烧松(表现为拉出的料表面机械纹密而粗), 加热温度超长或超高, 模具工作带上的氮化层疏松, 模具单次使用寿命也会降低.铝合金型材表面质量取决于模具工作带表面光洁度和导流孔及焊合室的清洁及铝棒本身质量.模具的使用,按其氮化程度而定,不能过多超拉,以免工作带拉伤或拉穿.一般氮化3次以上的, 平面模不超110条棒, 分流模不超80条棒. 模具下机后应在70℃以下煮,严禁高温煮模.2.料胆加热料胆温度400℃-450℃.新料胆第一次加温:第一小时内温度升到160℃. 第二小时内温度升到270℃左右, 第三小时内温度升到350左右, 第四小时内温度升到420℃左右, 第五小时内温度升到500℃左右,然后再降到正常温度420℃;旧料胆按此工艺直接升致420℃, 料胆在正常生产过程中不能超过450℃.加温过程中必须专人看守,防止变形.3.铝棒加热铝棒温度:平面模:480℃-510℃之间,不能超过510℃(温度以实测为准),否则会影响型材表面质量,分流模:460℃-490℃之间.铝棒加热过程:凉炉加热:前方火口应间断加热,直到够温,如果加热太快(铝棒加热在铝合金建筑型材生产过程中称为”铝锭第二次熔解及合金成份第二次转换”)测量时温度已够,但是因为没有足够的保温时间(铝棒越长,保温时间也相应加长)内部还远不够(其温差最大可相差60℃),在上机后,经过料胆铝棒中和后,温度综合下降,达不到正常挤压温度,铝棒加热前铝棒表面应干净卫生,不能有任何杂物, 高温棒不能落放于地,弯曲太大,裂纹太深太多,有断纹的铝棒不能上机.三.挤压挤压三温三心一速:三温具备后,应检查三心即模具架中心, 料胆中心, 挤压杆中心, 三温三心具备后,应检查主机压力是否正确,一般主机主缸压力≤215Mpa,锁紧料胆锁紧压力≤110Mpa,剪刀压力80 Mpa -100 Mpa之间,正常挤压时分材料定速度, 一般控制在8m-21m/min 之间,挤压时要将出料口温度控制正550℃以下,否则影响型材表面质量(如: 表面粗糙发黑)和内含结晶度质量(上下色泽反差, 型材基体粗糙,氧化时粗晶粒反应). 挤压时料胆口必需经常上油(1.避免退位粘连,2.降温综合.), 挤压时要缓慢起压,不能高速起压,特别是空模时以免损坏模具及挤压杆.四. 快速冷却挤压出铝合金型材时出料口必需快速冷却.出料口风冷:1.上下风压应该一致, 冷却的标准为:出料12m时,料头温度为270℃以下, 出料18m时料头温度为170℃以下,才能达到硅化反应效果,使硬度基体产生,否则时效后硬度不够.五.拉伸矫直拉伸矫直(必须轻拿轻放轻摧慢送)不超过长度的8％:18m以内≤35cm,壁厚在2.0mm以上,截面积在150mm2以上的铝合金型材拉伸长度应在15cm-25cm之间. 在拉伸时存在扭拧时,前直机斜夹料拉长5cm后,根据实际旋转机头, 拉伸矫直温度≤50℃.六.锯切装筐锯切时料头定尺锯床方向为准,以能取料位置整齐排列,排好后不能拉动任何一支铝材,以免擦伤,而且保证两料头均匀, 锯切时锯床速度一般控制在1.4m-1.8m/min之间, 锯床摧动压力≤25 Mpa, 锯料长度为6±0.015m, 料头倾斜度≤1°,锯好的铝合金型材料头之上不准有油渍,锯屑. 装筐的铝合金型材料头必须整齐,不能拉动任何一支铝材,每层之间必须有垫条,间隙应该在10mm之间左右,以便透风, 装筐不应超过筐体高度, 装满一筐必须修整料口, 料口必须无锯屑,毛刺.变形,如果有斜角的管料或者带管的料,应用80mm-100mm的小方木轻轻拍打其对角使其复位.七.人工时效工艺规程铝合金型材的人工时效实际是通过内部结构再次调整及均匀过程,它通过中温漫长流窜,风力热压循环,使型材内部硅.镁合金离子浮于型材表面0.05mm深度内(即天然氧化膜和型材表面覆盖层下),使硅.镁合金离子组合而产生硬度,即二次硬化(一次硬化为铝棒温度,快速挤压及快速冷却) .时效工艺分为:长时低温与短时高温.长时低温:保温温度160℃-180℃,保温时间4-8小时.短时高温(常用):保温温度195℃-210℃,保温时间1.5-2.5小时.升温1.5小时, 保温2.5小时以上, 保温温度取200℃, 保温2小时以下, 保温温度取210℃.人工时效后铝合金型材的硬度为不低于10HW.人工时效硬度两端不均匀时应该检查时效炉的循环,风机功率的配套, 时效炉的循环不够,主要因为料筐放置.注意炉体必修保温,炉内热循环风道必须流畅.。
一种模具加热方法是什么
一种模具加热方法是什么引言在制造业中，模具起着至关重要的作用。
模具的加热是制造过程中不可或缺的环节。
一个好的加热方法可以有效提高模具的加工效率、保证产品的质量。
本文将介绍一种常用的模具加热方法——电阻加热。
电阻加热原理电阻加热是利用电阻的热效应，将电能转化为热能的一种加热方式。
通常，电阻加热会通过模具预先安装的电阻线圈，使模具表面吸热。
电阻加热的原理可以简单地描述如下：1. 在模具上安装电阻线圈；2. 电阻线圈通过接通电源，形成一个闭合回路；3. 电流通过电阻线圈时，会产生电阻热；4. 电阻热通过传导、辐射等方式，将热量传递给模具表面；5. 模具表面吸热，达到所需温度。
步骤电阻加热是一个相对简单的过程，通常可以通过以下几个步骤来实施：1. 设计电阻线圈位置和形状：根据模具的形状和要加热的部位，设计电阻线圈的位置和形状。
通常电阻线圈是经过计算和模拟，以确保加热均匀和高效。
2. 安装电阻线圈：根据设计，将电阻线圈固定在模具上，确保电阻线圈与模具接触紧密，并能够稳定地供电。
3. 连接电源：将电阻线圈与电源连接，确保电阻线圈能够正常工作。
通常需要使用电阻合适的导线和连接器。
4. 开启电源：通过开启电源，使电阻线圈通电。
同时，检查电阻线圈是否工作正常，模具表面是否开始加热。
5. 加热控制：通过控制电流大小和加热时间，实现模具加热的控制。
通常可以使用温度控制器、定时器等设备来实现。
优势电阻加热具有许多优势，使其在模具加热中得到广泛应用：1. 高效加热：电阻加热可以快速将电能转化为热能，使模具迅速达到所需温度，提高生产效率。
2. 加热均匀：通过精确设计电阻线圈，可以实现模具表面的加热均匀，避免局部过热或温度不均的问题。
3. 灵活性强：电阻线圈的位置和形状可以根据模具的要求进行灵活调整，适应不同模具的加热需求。
4. 控制精度高：通过温度控制器等设备，可以精确控制加热温度，保证产品质量。
5. 安全可靠：电阻加热过程中，不需要明火和易燃气体，减少了火灾和爆炸的风险。
滚塑
滚塑滚塑成型的工艺流程为：配料、装入模具、模具旋转与加热、模具旋转与冷却、脱模。
滚塑成型的加热方式有：热风循环和直接火焰加热、熔盐加热、介质加热以及红外辐射加热。
热风循环是将被加热的循环空气作为磨具热量来源。
直接火焰加热法是将燃料火焰直接喷射到旋转模具上。
这2种方法被广泛采用，加热温度为200~500℃。
热风循环一般用煤气发生炉加热。
直接火焰加热采用煤气、液化气、重油、煤等燃料。
熔盐加热是将加热熔化的200~300℃左右，熔盐直接喷吹在旋转模具外表面上。
此法加热均匀传热快、生产周期短。
介质加热用于结构较复杂滚塑成型模具，加热周期短、温度易控制。
红外辐射加热方法先进，加热不需要任何传热介质，操作方便升温速度快、无污染，该法在日本已有采用。
总之滚塑成型加热方法是多种多样的，应该根据本地区、本部门的具体条件来确定加热方式。
滚塑成型的冷却方法和冷却速度，对旋转模塑制品质量有很大影响，它不仅关系到制品尺寸稳定性和外观质量，而且直接影响产品的内在性能，所以必须严格控制。
滚塑成型工艺参数是指成型温度、时间、冷却速度等。
由于旋转形式和加热方式的不同，工艺参数差别很大。
特别由于使用直接火焰加热时更是这样，温度一般控制在250~350℃左右。
加热时间随制品厚度、大小而异，通常是25~50min，冷却采用冷空气和水冷结合的方法，一般在25~40min左右。
滚塑成型应注意的工艺要点有：滚塑成型与滚塑材料粉末的粒径分布有密切关系；滚塑工艺对成型产品的性能影响较大，在加工过程中，选择合适的工艺参数是十分重要的；采用合适的加热温度、延长加热时间有利于改善材料的冲击性能；在加热温度较高、加热时间较长的条件下，材料的内表面主要发生交联反应；不同工艺所生产的产品交联度(结晶度)差别不明显。
热固性树脂基复合材料的滚塑成型，有2种方法：即预混合法和预成型法，前者适用于制备那些利用中空吹塑难以成型的中空制品，如油箱、罐及其他容器；后者即预成型法生产流程分2步，第一步先用玻纤与热塑性树脂混合成型坯件，然后再加入不饱和聚酯混合体系，再进行二次滚塑成型制得制品。
热锻模具预热方法
热锻模具预热方法
热锻模具预热方法是热锻工艺中至关重要的一环。
正确的预热方法，不仅可以有效提高模具的使用寿命，还能够保证产品的质量和生产效率。
下面详细介绍几种常见的热锻模具预热方法：
一、火焰加热法：将模具放在火炉内，采用火焰加热的方式进行预热。
需要注意的是，火焰加热时要均匀加热，不要过度加热或不足加热，否则都会对模具造成不利影响。
二、电加热法：将模具放在电炉内，利用电加热进行预热。
电加热法可以控制温度，温度分布均匀，预热时间短，适用于小型模具的预热。
三、气体加热法：将模具置于气体加热炉中，通过燃气或者液化石油气将模具加热。
气体加热法预热时间短，能够有效控制温度，适用于大型模具的预热。
四、渗碳预热法：将模具放在渗碳炉中进行预热，这种方法不仅可以预热模具，还可以在模具表面形成一层碳化物，提高模具的硬度和耐磨性。
无论采用哪种预热方法，都需要注意以下几个问题：预热时间、预热温度、预热速率、保温时间。
只有在这些方面做好控制，才能达到预期的效果。
同时，还需要注意在使用过程中对模具的保养和维护，这样才能使模具拥有更长的使用寿命。
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模具的热处理
模具的热处理
模具热处理是模具制造中不可或缺的一环。
模具热处理主要是针对金属材料进行的一种加热和冷却处理，通过改变材料的组织结构和性能，从而达到提高模具耐磨性、延长使用寿命等目的。
模具热处理主要分为四个步骤：加热、保温、冷却和回火。
其中加热和冷却是最关键的两个步骤，也是决定加工效果的关键因素。
在加热过程中，要根据模具的材料、形状和尺寸来确定加热温度和时间。
通常情况下，加热温度会比材料的转变温度高出一定的范围，以确保材料充分加热并达到理想的组织结构。
同时，加热时间也要足够长，以确保整个模具达到相同的温度，从而避免热应力的产生。
保温阶段是为了让模具内部的温度充分均匀化和稳定化。
保温时间取决于模具的厚度和体积，通常情况下，保温时间为每毫米厚度需要1分钟。
在冷却阶段，要根据模具的材料和要求来选择冷却方式。
通常情况下，冷却方式有水淬、油淬、空气冷却等。
需要注意的是，冷却速度过快会使材料出现变形、裂纹等问题，因此冷却速度也需要适当控制。
回火是为了缓解模具在热处理过程中所产生的残余应力，使模具更加稳定和坚固。
回火温度和时间也需要根据材料的类型和要求来确
定。
在模具热处理过程中，需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保模具的质量和性能。
同时，还需要对热处理过程中产生的气体、污染物等进行处理，以保证环境的安全和健康。
模具热处理是模具制造中不可或缺的一环，通过合理的加热和冷却方式，可以改变模具的组织结构和性能，从而达到提高模具耐磨性、延长使用寿命等目的。
在实际操作中，需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保模具的质量和性能。
模具加热不均匀的原因
模具加热不均匀的原因模具加热不均匀是指在模具使用过程中，模具受热的部分温度升高较快，而其他部分温度升高较慢或不均匀的现象。
这种情况会导致模具在加工过程中出现问题，例如产品尺寸不稳定、表面质量差、变形等。
下面将从几个方面介绍模具加热不均匀的原因。
模具加热不均匀的原因之一是热源不均匀。
在模具加热过程中，热源不均匀分布会导致模具受热不均匀。
例如，加热器的位置不合理、功率不均匀分布或加热介质流量不稳定等因素都会导致模具加热不均匀。
模具自身结构也会影响加热均匀性。
模具的结构设计不合理，例如壁厚不均匀、冷热交界面不平整等都会导致模具加热不均匀。
此外，模具的材料选择和热处理也会影响其加热均匀性。
不同的材料具有不同的导热性能，如果选择的材料导热性能差异较大，也会导致模具加热不均匀。
模具的加热方式也会影响加热均匀性。
常见的模具加热方式有电加热、火焰加热和流体加热等。
不同的加热方式会导致模具加热不均匀的程度不同。
例如，电加热的加热速度较快，容易导致模具加热不均匀；而火焰加热由于火焰的不稳定性，也容易导致模具加热不均匀。
模具加热不均匀还与环境因素有关。
例如，周围环境温度的变化、通风情况不良等都会影响模具的加热均匀性。
特别是在冬季或空调房间中，由于温度变化较大或通风不畅，模具加热不均匀的问题更为明显。
模具加热不均匀的原因主要包括热源不均匀、模具自身结构、材料选择和加热方式、以及环境因素等。
为了解决模具加热不均匀的问题，可以从以下几个方面入手：优化热源布局和热源功率分布，确保热源均匀分布在模具上，避免局部过热或过冷。
合理设计模具结构，尽量减小壁厚差异，在冷热交界面处加工光滑，以提高导热性能和热传递效率。
选择合适的模具材料，并进行适当的热处理，提高材料的导热性能，减小材料间的温度差异。
选择合适的加热方式，根据具体情况选择电加热、火焰加热或流体加热等，确保加热均匀性。
注意环境因素的影响，尽量在温度稳定的环境中进行模具加热，保持通风良好，避免过大的温度波动和局部温度差异。
模具热处理的主要缺陷与防止措施
总结词
模具热处理过程中，由于加热和冷却过 程中与空气中的氧气接触，容易导致模 具氧化和脱碳。
VS
详细描述
模具氧化和脱碳会影响其表面质量和耐磨 性。氧化和脱碳的原因可能包括加热和冷 却速度过快、温度过高或过低、保护气氛 不足等。为了防止氧化和脱碳，需要控制 加热和冷却速度，并采用适当的温度和时 间，同时采用保护气氛或真空热处理技术 。
03
防止措施
变形防止措施
控制加热速度
采用合理的加热速度，避免模具局部过热，减少变形 。
均匀加热
确保模具各部分受热均匀，避免因温度梯度引起的变 形。
合理选择冷却方式
采用适当的冷却方式，如分级淬火、预冷淬火等，以 减少变形。
开裂防止措施
合理选择材料
选择具有适当强度和韧性的材料，以减少开裂 的可能性。
残余应力过大
总结词
模具热处理过程中，由于加热和冷却不均匀 或组织转变不充分，容易导致模具残余应力 过大。
详细描述
模具残余应力过大会影响其尺寸精度和稳定 性，进而影响产品质量。残余应力过大的原 因可能包括加热或冷却速度过快、温度过高 或过低、组织转变不充分等。为了防止残余 应力过大，需要控制加热和冷却速度，并采 用适当的温度和时间，同时对模具进行充分 的回火处理。
模具热处理的主要缺陷与防 止措施
汇报人： 2023-12-21
目录
• 模具热处理概述 • 模具热处理的主要缺陷 • 防止措施 • 实际应用案例分析
01
模具热处理概述
模具热处理的目的和意义
提高模具的硬度和耐磨性
通过热处理，模具的表面硬度可以提高，从而提高其耐磨性和使用 寿命。
改善模具的韧性
适当的热处理可以改善模具的韧性，使其在承受冲击和振动时不易 开裂或崩坏。
模具电加热系统原理
模具电加热系统原理宝子们，今天咱们来聊聊模具电加热系统的原理呀。
这玩意儿可挺有趣的呢。
咱先说说模具电加热是干啥的哈。
你想啊，模具在很多工业生产里是个超级重要的角色，就像做蛋糕的模具决定了蛋糕的形状一样，工业模具决定了那些零件啊、产品啊的形状。
但是呢，有些时候这个模具得加热才能把活儿干好。
比如说，有些材料在热的模具里成型会更顺利，就像冬天你得把油加热了它才好倒出来那种感觉。
那电加热系统咋给模具加热的呢？这里面有个关键的东西叫加热元件。
这加热元件就像一个个小火苗在模具里偷偷干活儿。
常见的加热元件有电阻丝之类的。
电阻丝这东西可神奇了，你给它通上电，电流就开始在里面跑来跑去。
根据那个焦耳定律呀，电流通过有电阻的导体就会产生热量。
这就好比你在操场上跑步，跑得越快，消耗能量越多，就越热乎，电阻丝里的电子跑来跑去就产生了热量，然后就开始给模具加热啦。
你看啊，模具就像一个小房子，加热元件就住在这个小房子里。
热量从加热元件开始散发出来，就像小房子里有个小火炉，慢慢地让整个小房子都暖和起来，也就是让整个模具都热起来了。
而且哦，这个电加热系统还挺聪明的呢。
它有温度控制装置。
这就像是一个小管家，时刻盯着模具的温度。
要是温度太高了，那可不行，就像你烤蛋糕火太大就烤糊了一样。
温度控制装置就会想办法让加热元件少产生点热量，比如说减少电流啊之类的。
要是温度低了呢，小管家就会让加热元件再努力产生多一点热量。
这一整套就像一个有默契的小团队，加热元件负责产生热量，温度控制装置负责调控，就为了让模具保持在一个合适的温度。
还有哦，模具电加热系统的热量传递也是有讲究的。
热量从加热元件到模具可不是一下子就过去的。
它有点像小朋友们手拉手传递东西一样，一个分子把热量传给下一个分子，慢慢地整个模具就都热起来了。
而且不同的模具材料，这个热量传递的速度还不一样呢。
就像有的小朋友手大，能一下子拿很多东西传递得快，有的小朋友手小，传递得就慢一点。
比如说金属模具传递热量就比较快，因为金属里的那些小粒子比较活跃，就像一群活泼的小精灵，能很快地把热量传开。
模具加热炉操作规程
模具加热炉操作规程
1、用途和主要性能:
1.1 用途:加热炉分为电炉丝加热炉和燃煤式加热炉两种,主要用于挤压车间
所用的挤压模具的加热。
1.2 主要性能:每炉可进行 3套模具的加热。
2、操作步骤:
2.1 接通模具炉电闸,指示灯亮。
2.2 按模具进出钮,模具托盘出位,待到达限定位置自动停止后,放入所需加热的模具,再次按模具进出钮,模具到位。
2.3 设定炉温,启动加热开关。
2.4 炉内温度缓慢上升,同时检查炉的各部分情况是否有异常,在加热过程中,如发现有冒烟及电气短路现象,应立即切断电源,查出原因,待排除后方可再使用。
2.5 当炉温升到设定温度,按《挤压生产工艺操作规程》规定的保温时间保温,模具方可使用,打开炉门取出模具,检测表面温度应在工艺规程要求的范围内,才能挤压使用。
3、模具炉的维护保养:
3.1 严格执行交接班制度,交班者应将加热炉使用情况和发现的问题向接班者交待清楚,并提醒其注意事项,接班者应根据情况确定重点检查和维修之处,双方交接清楚后,在记录本上签字确认。
3.2 检查各仪表、开关是否完好,各相关接地线接地是否牢固可靠。
3.3 检查炉门上下的操作情况,滑轮钢丝磨损润滑情况。
4、操作注意事项:
4.1 在接通电源前,应先检查各相关电气部分连接是否良好,并提醒加热炉附近人员注意,在确保安全的情况下,才能接通电源。
4.2 在操作模具加热时,严禁手持模具、夹具触及电炉丝,以防触电。
4.3 修炉时必须断开电源,并挂上“禁止合闸”标志。
4.4 打开炉门后,待确定可靠后,方可取放模具,以免伤人。
5、相关记录:
5.1《挤压车间模具加热原始记录》。
模具加热安全操作规程
模具加热安全操作规程
1、确保减压阀及仪表完好。
2、各部位不得有泄漏。
3、戴好手套、安全帽安全防护用品，防止烫伤。
4、液化气与火焰距离保持在2米以上。
5、在打开液化气瓶之前，先关闭加热器上的开关。
防止打开液化气瓶后气体放出。
6、先开液化气瓶开关，再开减压阀，出气压力在0.01-0.04MPa。
7、加热器点燃后，禁止火焰对着人或其它物品。
8、模具加热完毕后，关闭加热器上的压缩空气和液化气，再关减压阀，最后关液化气瓶开关。
必须按顺序操作。
9、气瓶使用时放平放稳，不能放倒。
10、无人看护禁止使用。
模具加热棒的正确使用方法
模具加热棒的正确使用方法摘要：一、引言二、模具加热棒的作用与原理三、模具加热棒的使用注意事项四、模具加热棒的维护与保养五、正确使用模具加热棒的实例演示六、结论正文：一、引言随着现代工业的发展，模具加热棒在各类生产制造领域中得到了广泛的应用。
它具有加热速度快、温度均匀、节能降耗等优点，成为了模具加热领域的首选设备。
然而，许多使用者对模具加热棒的正确使用方法并不十分了解，导致设备性能无法充分发挥，甚至可能影响产品质量。
本文将详细介绍模具加热棒的正确使用方法，帮助大家充分发挥设备性能，提高生产效率。
二、模具加热棒的作用与原理模具加热棒是一种将电能转化为热能的设备，主要用于模具的加热与保温。
其工作原理是通过电流流过加热丝，使电阻产生热量，进而传递给周围的介质（如模具）。
模具加热棒通常由金属外壳、加热丝、绝缘层、温度控制器等部分组成，各部分协同工作，共同保证加热效果。
三、模具加热棒的使用注意事项1.在使用前，应确保电源电压稳定，避免电压波动对设备造成损害。
2.开机前，应检查模具加热棒各部件连接是否牢固，绝缘层是否完好。
3.开机时，应缓慢启动，避免瞬间电流过大导致设备损坏。
4.关闭设备时，应先降低功率，待模具温度降至安全范围后再关闭电源。
5.使用过程中，应定期检查模具加热棒的温度控制精度，确保产品质量。
6.避免模具加热棒长时间在高温状态下工作，以免影响设备寿命。
四、模具加热棒的维护与保养1.定期清洁模具加热棒表面的灰尘和油污，以保证热传导效果。
2.检查绝缘层是否破损，如有破损应及时更换，以防短路事故发生。
3.定期检查温度控制器，确保其工作准确无误。
4.长时间不使用时，应将模具加热棒置于干燥通风处，避免受潮。
五、正确使用模具加热棒的实例演示以一款简易的塑料模具为例，使用模具加热棒的步骤如下：1.将模具放置在加热平台上，确保平台干净平整。
2.连接模具加热棒的电源线，接通电源。
3.设置所需的温度，如60℃。
4.等待模具加热至所需温度，观察温度显示，如有需要可适当调整功率。
模具加热棒的正确使用方法
模具加热棒的正确使用方法1. 确保模具加热棒表面清洁干燥，避免油脂和杂质影响加热效果。
2. 在使用模具加热棒之前，务必检查电源线和插头是否完好，避免漏电或者短路情况出现。
3. 首先将模具加热棒固定在需要加热的模具表面上，并确保加热棒与模具表面贴合紧密。
4. 调节加热棒的温度控制装置，根据具体的模具材料和加热要求来设定合适的温度。
5. 避免长时间超负荷使用，根据加热要求适时关闭加热棒，以免造成过热损坏。
6. 使用过程中要确保加热棒表面的温度均匀，避免局部过热或者过冷影响加工质量。
7. 在加热过程中需要经常检查模具表面温度，确保不超出材料的耐温范围，避免材料损坏。
8. 确保加热棒的加热区域没有被堵塞，保持良好的散热条件，防止过热引起安全隐患。
9. 避免在加热棒表面堆放杂物，确保周围通风良好，避免发生火灾或者烫伤事故。
10. 长时间不使用时，要将模具加热棒关机并拔掉电源插头，确保安全使用。
详细描述：模具加热棒是一种常用的加热设备，通常用于模具加工过程中对模具进行加热处理。
正确的使用方法非常重要，可以保证加工质量，提高工作效率，同时也能确保安全操作。
使用模具加热棒之前需要保证加热棒表面清洁干燥，避免油脂和杂质影响加热效果。
检查电源线和插头是否完好也是必不可少的步骤，以避免漏电或者短路情况出现。
在固定模具加热棒时，要确保加热棒与模具表面贴合紧密，并且调节温度控制装置根据具体的模具材料和加热要求来设定合适的温度。
在使用过程中要及时关闭加热棒，避免长时间超负荷使用，以免造成过热损坏。
在加热过程中，需要经常检查模具表面温度，确保不超出材料的耐温范围，避免材料损坏。
在使用过程中需要保持加热棒表面的温度均匀，避免局部过热或者过冷影响加工质量。
也要确保加热棒的加热区域没有被堵塞，保持良好的散热条件，避免过热引起安全隐患。
在长时间不使用时，要将模具加热棒关机并拔掉电源插头，确保安全使用。
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有效的设计方法是在孔的两端尽可能能与加热管严密配合，可以采用填塞、封堵或设计挡片等办法。
这种做法可以有效减小加热管的散热面积以及辐射热量的损失。
2．3 加热管的埋放
埋放的加热管，最好采用与管内介质相同的氧化镁粉进行充填，以降低加热管表面的热负荷，
2．4．l 加热板的保温措施
加热板保温通常采用石棉板或石棉布保温，但石棉布不易摆放平整，对压板的平行度保证也有定的影响。
石棉板的种类很多，最常见的是橡胶石棉板，但这种石棉板却不对以用于密封隔热用的材料，具有一定的可压级胜，
同时在高温时会释放出一种十分难闻的气味，影响操作环境及操作人的身体健康。
如果供具较高，单纯的加热板加热已经不Байду номын сангаас满足均匀加热的需要，这时需要在模具上安装辅助加热系统，可以山加热片、
加热管及烙铁芯构成。
对于结构简单、尺寸较小的模具，采用加热板加热会造成大过的热量损失，在模具尸设计简单的加热系统就能够满足要求。
需要注意的是在模具和压机固定板之间要添加隔热物（通常来采用石棉纸板）来保温，同时需要注意电源线的排布整齐和电偶孔的位置。
尽量避免使传导电线暴露在空气中，延长导线的使用寿命。
烙铁芯通常也被作为模具加热管的一种，特点是单位长度功率高（通常直径10mm，长8cm规格的烙铁芯可以达到150瓦的输出功率），
耐用，安全性好，不易形成击穿短路，可以通过钻盲孔来埋设，缺点是难以定制设计，拆换时易碎、断。
电路设计中不可缺少保险、空气开关等保险措施，操作地由要保持干净整洁，绝缘良好，操作中勤于检查电气故障，防止不必要的危险。
超过300瓦。如果设计功率超过这个限制，加热管表面负荷较高，钢管易氧化腐蚀，造成短路。
（3）对于温度高于250℃的模具设计，采用加热管有一定难度。
我曾经利用加热管升温达到420℃，但是这种成型温度对加热管质量要求较高，需要经常检查电路的通畅与短路与否。
因为这种条件下加热管、接线端子、连接用的铜线、钢片等介质非常易于氧化，从而导致断路。因此对电传输介质需要进行特殊处理，
上下水管路必须通畅，对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时，易产生蒸汽爆炸。
优点是热容较大，可实现快速降温。
风冷却是一种比较理想的冷却方法，和水冷正相反，它不需要严密的管道密封，不存在资源浪费，
可以冷却温度高于100℃的模具，可以通过气体的流量来确定冷却的速度，并且来源简洁方便，
有一定规模的生产车间都能取得比较方便的气源。
模具的加热、保温与冷却及装夹结构是复合材料模具设计不可或缺的一部分。结构设计直接影响到产品的外观及内在质量均匀性，
同时还影响产品的成型效率。
2 加热、保温与冷却设计
2．1 加热管的设计要求
钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，可设计为单向接线、双向接线等多种形式，
这种方法可以减少管的表面氧化，有效延长管的使用寿命。有条件的话，加热管的安装孔也最好灌入的氧化镁粉。
2．4 模具保温方法
加强模具的保温措施可以减少模具的热损失，可使模具在较短的时间内达到预定的生产温度，减少能源浪费。
每个工程技术人员对这个问题都有一套独特的解决办法，我只谈谈我的经验。
这时模具可以采用注塑模具的固定办法——用压板将模具固定在上下模板上。在加热板模具上设计好固定压板的空间即可。
这种设计不仅可以用于移动式压模，也可用于带有简单项出机构的压模。
仅需要在加热板的设计中才考虑到顶杆的位置与加热管不相冲突即可。也可以利用一种模具的模架对多个模具进行通用性改造，
以简化模具制造成本。
这种设）；由于热容较小，特别适用于需要反复加热冷却或快速加热冷却的小型模具。
4 结语
本文是实际工程应用中的总结，经实践文中涉及的多种技巧和办法可行。
3 模具的装夹
模具的装夹结构与模具的加热、保温与冷却系统密切相关，同时为模具的更换、装卸提供一定的方便特性。
多数设计者为图方便，只简单地将模具上打几个安装孔用以固定。例是多数的压模都不单独设计加热装置，
而是在压机上下压板上安装加热板以简化中小型模具的加工。模具结构中就只剩下构成型腔主体结构的模块。
浆料及一种保温泡沫材料混合而成，粘性适中，易于涂抹。这种材料常用作化工、
采暖管道的保温层材料，略含碱性（易腐蚀模具）。经在150℃条件下使用没发现有烧焦、熔化、
气味等负面影响。同时材料很轻，可塑性较强，容易形成较为美观的模具表面。
2，5 模具的冷却方法
水冷却是大多数模具采用的冷却方式，但也有其缺点；要求管道密封性要好，
2．2 加热管的安装钻孔
从传热角度上理解，加热管的安装要与模具表面尽可能贴合，以利于加热管的热量尽快传递到模具上。
而实际上加热管与模具并没有多大接触面积，传热的本质是辐射，传导是次要的。
因此大部分用于模具安装的加热管表面都涂有增强红外辐射的涂层，
同时也采用限制设计功率（10瓦特／厘米）的办法以增长加热管的使用寿命。
材质上可采用有缝管、无缝管、不锈钢管等，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设
计为220V或380V，接线为式灵活多样。但由于其材料和加工工艺的限制，模具设计中要注意它向身特点。
（l）加热管在两端通常有较长的冷端，并不能起到加热的作用。
（2）加热段的功率设计尽量不超过10瓦特／厘米的限制。如30厘米长的加热管，功率尽可能不要
加热板的保温宜采用石棉纸板，常见的规格是1000x1000，3－5mm厚，板体较为规整，平行度较好，可压缩性比较平均，
高温下无异味产生。
2．4．2 模具的保温措施
模具的保温措施很多，可用石棉布或玻璃布包裹氢氧化铝保温棉进行保温。
现在市场上还有一种保温涂料是目前用作模具保温的理想材料，它由中长纤维、
模具的加热、保温与冷却
l 概述
模压成型工艺是塑性材料最常见、历史最悠久的成型方法之一，并且是研究材料性能最常采用的一种工艺方法。它具有成型装置简单、
设备投资小、模具结构简单等特点，在机械化、自动化生产高度发达的今天，仍是一种最为普及的生产手段之一。然而，
进行压缩模塑成型的模具设计能参考的文献除了教科书、几位前辈所著的专著、模具设计图例以外，少有人总结模具设计中的关键技巧。