粘钢加固施工方案49108
粘钢工程加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的加固工程，建筑物为钢筋混凝土结构，由于长期使用和外界环境的影响，部分结构构件存在承载力不足、裂缝等质量问题。
为确保建筑物的安全使用，经专家论证，决定采用粘钢加固方法对建筑物进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工质量。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（3）施工材料：准备粘钢加固所需的材料，如钢板、粘钢胶、混凝土、锚杆等。
（4）施工工具：准备施工过程中所需的工具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
2. 施工工艺（1）施工顺序：先进行混凝土处理，再进行粘钢加固，最后进行养护。
（2）混凝土处理：清除混凝土表面的污垢、油污、锈蚀等，确保粘结面平整、干净。
（3）粘钢加固：1）在混凝土表面打孔，孔径应略大于锚杆直径，孔深应满足设计要求。
2）将锚杆插入孔内，并进行锚固，确保锚杆与混凝土紧密结合。
3）将预先剪裁好的钢板粘贴在混凝土表面，确保钢板与混凝土表面贴合紧密。
4）涂抹粘钢胶，将钢板与混凝土表面粘结牢固。
5）对粘钢加固部位进行压实，确保粘结剂充分渗透。
6）进行养护，待粘结剂固化后，进行后续施工。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）施工记录：做好施工记录，包括材料使用情况、施工过程、施工质量等。
4. 施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，注意高处作业、电焊作业等危险作业的安全。
（3）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四、施工总结施工完成后，对粘钢加固工程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
粘钢工程加固工程施工方案
粘钢工程加固工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 混凝土结构的检测与评估在进行粘钢工程加固之前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测与评估，确定混凝土结构的受力情况和质量状况。
检测与评估工作包括对混凝土结构的材料性能、受力状态、裂缝情况、变形情况等进行全面的检测与评估，以确定混凝土结构的加固范围和加固方案。
1.2 加固设计方案的确定根据混凝土结构的检测与评估结果，确定粘钢工程加固的设计方案，包括加固材料的选择、加固工艺的确定、加固构件的位置和数量等，确保加固设计方案符合混凝土结构的实际受力情况和质量状况。
1.3 施工图纸的编制根据加固设计方案，编制详细的施工图纸，包括粘钢板的位置、尺寸、数量、固定方式等详细施工要求，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
1.4 施工前准备工作在确定了加固设计方案和施工图纸之后，还需要进行施工前的准备工作，包括对施工现场的治理、施工设备的准备、施工人员的技术培训等。
二、施工过程中的关键技术和注意事项2.1 施工现场的治理在进行粘钢工程加固施工之前，需要对施工现场进行全面的治理，包括清理施工现场、整理施工道路、搭建施工场地等，确保施工现场的安全与整洁。
2.2 粘钢板的固定在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行粘钢板的固定。
首先需要在混凝土结构表面清理干净，然后使用专用的粘结剂将粘钢板牢固地固定在混凝土结构表面，确保粘钢板与混凝土结构形成牢固的粘结。
2.3 施工工艺的控制在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，包括施工工艺的控制、施工质量的检测与控制、施工进度的控制等，确保施工过程中的质量和安全。
2.4 施工过程中的安全与环保在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格遵守相关的安全与环保规定，采取有效的安全措施和环境保护措施，确保施工现场的安全和环保。
三、施工后的验收标准和质量控制措施3.1 施工结束后的验收标准在进行粘钢工程加固施工结束后，需要对施工质量进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求。
粘钢加固施工方案 (2)
粘钢加固施工方案 (2)在建筑结构加固领域中，粘钢加固技术是一种被广泛应用的方法。
其原理是通过使用特定材料粘贴在结构表面，达到提高结构强度和承载能力的效果。
本文旨在探讨粘钢加固施工方案中的一些关键要点，包括施工准备、操作步骤、质量控制等内容。
一、施工准备在进行粘钢加固施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.材料准备：根据设计要求准备好所需的粘胶剂、钢板等材料，确保质量符合标准。
2.工具准备：准备好搅拌设备、刷子、量具等工具，以保证施工过程顺利进行。
3.施工环境准备：提前清洁结构表面，确保表面平整、干净，以便于粘接材料的牢固性。
4.安全准备：施工人员需佩戴相关安全防护用具，确保施工过程安全。
二、操作步骤粘钢加固施工的操作步骤通常包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在开始施工前，首先要对结构表面进行处理，清除杂物、油污等，确保表面干净。
2.粘接准备：按照设计要求将粘接材料制备好，搅拌均匀并在规定时间内使用。
3.粘接操作：将粘接材料均匀涂抹在结构表面和钢板之间，注意控制涂刷厚度和均匀性。
4.固化处理：粘接完成后，需按照粘接材料的固化要求进行处理，保证固化效果。
5.质量验收：施工完成后进行质量验收，检查粘接处是否牢固、无裂缝等质量问题，确保施工质量合格。
三、质量控制为了保证粘钢加固施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体包括以下几个方面：1.材料质量：要求使用符合标准的粘接材料和钢板，确保材料质量可靠。
2.操作标准：严格按照施工操作步骤进行施工，保证每个步骤的准确性。
3.监测手段：在施工过程中，可通过合适的监测手段对施工质量进行实时监测，及时发现问题并调整。
4.工艺控制：严格控制施工工艺，确保每个环节质量可控。
5.质量验收：施工完成后要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
结语粘钢加固施工方案在建筑结构加固中发挥着重要作用，有效提升了结构的承载能力和安全性。
通过本文的介绍，希望能对粘钢加固施工方案有更深入的了解，为实际施工工作提供一定的参考和指导。
粘钢板加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于某城市某住宅小区，建筑物为多层住宅楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于建筑物的使用年限较长，部分楼板出现裂缝，为确保建筑物的安全使用，需要进行粘钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高楼板的整体刚度，限制裂缝开展；2. 改善楼板的受力状态，提高承载能力；3. 保证建筑物的安全使用。
三、加固方法本工程采用粘钢板加固法，利用环氧树脂系列粘接剂将钢板粘贴在楼板裂缝两侧，形成整体，提高楼板的承载能力和刚度。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：粘钢胶、钢板、切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等；（2）人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等；（3）设备准备：切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等。
2. 施工步骤（1）表面处理：对楼板裂缝两侧进行打磨，清除裂缝处的松动混凝土、油污、灰尘等，确保钢板粘贴面干净、平整；（2）定位划线：根据设计图纸，在楼板裂缝两侧画出钢板粘贴位置，并用钢卷尺进行测量；（3）钻孔：在钢板粘贴位置上，用电钻钻孔，孔径略大于锚栓直径；（4）锚栓安装：将锚栓插入孔内，并用扳手拧紧；（5）钢板切割：根据设计图纸要求，用切割机将钢板切割成所需尺寸；（6）钢板粘贴：将切割好的钢板涂抹粘钢胶，然后粘贴在楼板裂缝两侧，并用钢卷尺检查钢板粘贴位置是否准确；（7）固定：用水平尺检查钢板是否平整，如需调整，用钢卷尺进行调整，然后使用电钻在钢板与锚栓之间钻孔，将锚栓拧紧；（8）养护：粘贴完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保粘接剂、钢板等材料符合设计要求；2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量；3. 施工完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求；4. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保安全。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘钢加固施工方案49108
天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构加固施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二O 一三年十一月天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构加固施工方案编制：刘伟审核：褚燕菊审批：居朝林中国建筑一局（集团）有限公司二O 一三年十一月目录1、编制依据 (1)1.1施工组织设计及施工图纸 (1)1.2主要规范、规程、标准 (1)2、工程概况 (2)2.1工程建设概况 (2)2.2结构加固概况 (2)3、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (2)3.4材料准备 (3)3.5人员准备 (3)3.6机具准备 (4)4、分项工程施工方案 (4)5、安全文明施工及消防环保措施 (7)5.1安全文明施工策划 (7)5.2确保安全生产的主要措施 (8)5.3现场消防管理 (13)5.4现场环境保护措施 (14)1、编制依据1.1施工组织设计及施工图纸1.2主要规范、规程、标准2、工程概况2.1工程建设概况本工程为天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园，位于天津市东丽区华明镇。
整个基地分为ABCDEF六个地块,其中D地块共有5幢楼，D1#~D5#楼，总建筑面积约为89842㎡，地下一层，D1＃楼地上四层，其余地上均为五层。
结构形式为钢筋混凝土框架结构。
现阶段该建筑物主体及维护结构已基本完成，由于原立面为现代风格，外檐以玻璃幕墙为主，平屋顶，因业主方在使用功能及观感上的要求，现将该建筑立面改为欧式风格，外檐为石材及GRC幕墙，装饰坡屋面。
2.2结构加固概况本工程结构加固包含屋面新开通风洞口开洞后的粘钢加固，新增结构后对原有结构梁的粘钢加固，由于专业性较强需找专业队伍进行施工，且加固的部位多在主体结构边缘，在施工过程中难度较大。
因此，要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，才能确保该结构加固工程能够保质保量的完成。
3、施工准备3.1技术准备在从业主方接收到可以指导施工的图纸之后，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式特点，编制该新增结构施工方案，为正式施工做好准备。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案一、施工程序表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验二、施工方法1、表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。
若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。
打磨后露出结构本体，并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。
并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。
2、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3、粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。
4、加压：钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。
6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。
三、施工要求1、表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴：配制后的胶料应立即使用。
涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4、加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。
5、固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。
6、防护处理：经检验合格，应进行抹灰。
7、检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验1、使用的钢板应符合有关规范要求，并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求，并提供产品质保书。
结构胶技术要求：抗剪＞18N/mm2，抗拉＞20N/mm2。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%，则粘结无效，应剥下重新粘贴。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
粘钢加固施工方案
第六章、粘钢加固施工方案一、粘钢加固施说明：按照结施1和结施5可知，剪力墙新开洞口粘钢加固采用的是三面包钢并焊接组装成整体后，采用灌胶法粘钢加固；而楼板开洞粘钢加固采用的是双面粘贴粘钢加固法。
因此虽均为粘钢加固法，但采用的施工工艺有所区别，采用的结构胶物理状态也不尽相同，现分别述叙如下。
二、灌胶粘钢加固施工工艺流程：三、粘贴钢板加固施工工艺流程：四、粘钢材料要求：1、钢件： Q345、δ=4，δ=6，L125×10；2、焊条：E403、Ø4.0；3、结构胶：符合《混凝土结构加固技术规范》对结构胶的性能要求，并有国家检测部门出具的材质报告单，附有产品合格证。
五、粘钢加固施工要点：（一）、双面粘钢法加固施工工艺1、脚手架搭设：采用扣件式钢管脚手架，对需粘钢部位搭设施工脚手架，并根据施工需要高度做适当调整，确保粘钢施工操作安全、方便。
2、定位放线：对需要粘钢加固位置弹出位置线，并经甲方、监理方核定，确保粘钢位置准确无误。
3、混凝土粘贴处理：对混凝土粘贴面用角磨机打磨，去掉表面油污、浮浆层、老化层等，保证结合面坚固、洁净。
再用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗表面，直到表面干净无尘土。
4、刚件下料：按照设计图纸要求及现场情况，准确用等离子切割机下料，尺寸偏差在3㎜以内，并清理干净钢件边缘上的割疤、熔渣。
5、钢材粘结面处理：用角磨机将钢材粘结表面打磨除锈，直到露出金属光泽。
然后用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗钢材表面，使其无尘土、油泥和其它杂质。
6、楼板、墙体打通孔：在双面粘钢加固轮廓线范围内人工剔凿出原墙或板结构钢筋，避开钢筋位置确定通透栓孔位置。
然后用水钻（电锤）在墙或板上定出的位置进行钻孔，孔深穿透。
7、粘钢部件打孔：按设计要求及现场情况，对有锚固要求的钢件进行打孔，打孔孔距交错300，但孔位必须以砼墙或楼板上实际成孔孔位确定，孔交错排列，保证钻孔孔位的准确。
8、钢件组装：将下好的钢件按照图纸及现场情况进行组装。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。
1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。
二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。
2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。
三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。
3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。
3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。
3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。
3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。
粘钢加固施工技术方案
粘钢加固施工技术方案5.4粘钢加固1、施工机具准备：钢板切割机、台钻、角磨机、电锤、电焊机、吹风机、胶桶、开刀等。
2、材料准备：钢板、锚栓、粘钢胶、棉纱、砂轮片等。
3、现场准备：障碍物已拆除；脚手架已搭设完毕；电源已引至施工现场。
4、技术准备：施工人员已完成技术及安全交底。
5、资料准备：所用材料经验收合格并经过工程师签字确认。
6、施工工艺流程混凝土构件钻孔清理合格不合格钢板加工、钻孔混凝土构件表面打磨清理钢板打磨清理基层及钢板验收加固构件卸载拆除卸荷支撑、验收粘钢胶固化钢板表面处钢板安装、固定、加压7、施工方法7.1. 首先确认加固构件钢筋的位置，并做好标记；在混凝土构件表面弹出粘钢控制线，依据控制线在钢筋间隙内用冲击钻打孔，并用高压空气清理孔内粉尘。
7.2. 清理构件表面的凸出部分，打磨构件表面，打磨程度以露出骨料为宜，构件棱角打磨成弧状，弧度半径1.5㎝为宜；打磨完成后用高压空气清理表面粉尘。
对于新混凝土粘合面用毛刷清理，然后用棉纱擦拭即可粘贴。
7.3. 依据图纸并结合现场实际尺寸裁剪加工钢板，对照混凝土构件上的钻孔在钢板上钻孔；将加工好的钢板进行试安装，确认尺寸及钻孔位置合适后进行钢板打磨。
7.4. 为了让胶和钢板更好的粘结，钢板粘接表面用砂轮磨光机打磨粗糙，且粗糙纹路应与钢板受力方向垂直，钢板打磨应做到随用随打磨，因打磨好的面很容易被污染锈蚀。
7.5. 钢板及混凝土基层表面处理完成后报现场工程师进行隐蔽验收，验收合格可进行下道工序，验收不合格进行返工至合格。
7.6. 钢板粘贴前须对混凝土构件进行卸荷（如有荷载），卸荷标准以构件现有荷载为准；卸荷方式：1、将现有荷载移除；2、用支撑分散现有荷载。
7.7. 用无油污及杂物的容器（铁容器为好）进行配制粘钢胶，按照产品说明比例进行配置并搅拌均匀。
将配制好的胶涂敷在钢板的表面，涂抹时从中间向两边进行，防止胶内夹气；涂胶厚度为2-5毫米。
7.8. 将抹好胶的钢板迅速安装就位，并用锚栓固定，拧紧锚栓给钢板施压，观察胶层厚度及胶的挤出情况，保证胶层厚度以1-3毫米为宜。
粘贴钢板加固施工方案
****项目钢结构-粘贴钢板加固法施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：批准人：审核人：编制人：编制时间：一、工程概况1、工程名称：***项目2、工程地址：**省**市**街道**路**号3、工程规模：本钢结构加固改造工程的建筑面积为**平方米。
4、工程类别：钢结构工程5、工程内容：根据**项目改造需要，依据设计加固施工图纸对钢结构进行加固。
6、工期安排：加固改造时间计划**天完成。
二、施工方案编制依据1、业主提供的**设计院设计的***项目结构加固工程施工图纸及该建筑物的原建筑及结构设计施工图纸。
2、国家现行主要加固设计施工规范，标准与规定。
（1）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（4）《钢结构设计规范》GBJ17-88（5）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（6）《建筑工程抗震设防分类标准》GB502235-2008（7）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012（8）《钢结构加固设计标准》GB51367-2019（9）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（10）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（11）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（12）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB50204-2002(2011年版))GB/T14370-2007（14）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007（15）《预应力混凝土结构抗震设计规范》JGJ140/J301-2004（16）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005（17）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010（18）《后张预应力混凝土结构施工图表示方法构造详图》06SG429三、施工组织及部署1、公司组织一批技术过硬的团队对本钢结构工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及焊工、钢筋工、砼工、模板工等加固专业人员。
结构粘钢加固施工方案
结构粘钢加固施工方案1. 引言在建筑物的使用寿命中，由于自然力和人工因素的作用，建筑物的结构可能会出现损坏或变形的问题。
为了确保建筑物的安全性和稳定性，结构加固工程是必不可少的。
本文将介绍一种常用的结构加固方法——粘钢加固，并详细讲解其施工方案。
2. 粘钢加固原理粘钢加固是一种常用的结构加固方法，它利用高强度粘结材料固定钢材在结构体的表面或内部，增加结构的抗弯、抗剪和抗震能力。
其原理如下：1.力的传递: 粘钢材料能够牢固地与结构体粘合在一起，通过强度高的粘结材料将应力传递到粘钢材料上，从而减小原结构的应力集中。
2.加固效果: 粘钢材料具有较高的弹性模量和强度，能够有效增加结构体的刚度和承载力。
3.施工便利: 粘钢加固方法不需要对原结构进行大幅度改造，施工周期短，不会影响建筑物的正常使用。
3. 粘钢加固施工步骤粘钢加固施工包括以下几个关键步骤：3.1 结构表面处理在进行粘钢加固前，需要对结构表面进行处理，确保其光洁、清洁、无油污、无杂质。
具体步骤如下：1.清除表面污物和松散物质。
2.修补裂缝和缺损部分。
3.打磨表面以增加粘结面积。
3.2 粘钢材料选择选择合适的粘钢材料是确保加固效果的关键。
常用的粘钢材料有环氧树脂胶、聚酯胶、丙烯酸酯胶等。
在选择时，需要考虑结构的具体情况、所需的粘接强度以及施工环境等因素。
3.3 钢材准备和加固布置根据结构的具体要求，选择合适的钢材进行加固。
常用的钢材包括角钢、扁钢、带钢等。
在加固布置时，需要根据结构强度分析结果确定加固位置、数量和尺寸，并进行合理布置。
3.4 粘结剂施工在施工过程中，需要将粘结剂均匀地涂布在结构体和钢材表面上，并给予一定的压力以确保粘结剂的充分接触。
具体操作步骤如下：1.搅拌粘结剂，确保其均匀混合。
2.使用刮板或刷子将粘结剂均匀涂布在结构体和钢材表面上。
3.在粘结剂未完全硬化之前，将钢材粘贴在结构体上，并施加压力以确保紧密粘合。
3.5 后期加固处理在完成粘钢加固施工后，需要进行后期加固处理，以确保固化效果和结构的稳定性。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案一.工艺流程定位、放线T混凝土构件基层处理（打磨至混凝土密实部位）一混凝土构件表面打孔、清洁、干燥―粘贴钢板的准备（裁剪、打孔、打磨、定位、编号）一试拼待粘钢板并编号一配胶、粘贴钢板（结构胶在初凝到终凝过程中注意钢板的固定和加压）T检查粘贴情况（空鼓否\维修一养护T防腐蚀处理二.具体施工方法1.定位放线根据图纸确定粘钢加固部位，弹线；2、混凝土构件基层处理对已构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用角向磨光机进行打磨，除去2~3mm厚的面层，直至完全露出新的硅面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2~3遍。
3、钢件制作、处理根据图纸设计的要求现场将钢件切割加工并用平砂轮将钢板粘贴面打磨。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。
然后用脱脂棉澡丙酮擦拭2~3遍。
如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。
4、预贴、固定钢件钢件及碎面处理经验收合格后方可预贴。
控制好钢件的内面与已面的距离。
5、配胶结构胶按比例混合、搅拌均匀。
搅拌后的胶内要无块且颜色均匀即可。
6、注胶待基层经检验合格后，方可进行粘贴。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的磴、待粘钢板表面，要用力薄薄抹一层，钢板表面涂抹厚度应l~3mm,中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。
粘好钢件后，将膨胀螺栓均匀、同步上紧，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空声音或胶沿钢件四周均匀溢出，表示已粘贴密实。
7、固定、加压粘钢完成后及时采用顶撑支护或固定螺栓，并施加一定的压力，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
8、固化、养护结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在20。
C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。
固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。
9、检验和验收撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度，有无空鼓。
防腐处理根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案第1篇粘钢加固施工方案一、工程概况（一）项目名称本项目为XXX建筑粘钢加固工程。
（二）工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
（三）建筑概况该建筑为钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层，总建筑面积XXXX 平方米。
（四）加固部位及原因对部分梁、柱及楼板进行粘钢加固，原因为结构验算不满足现行规范要求，确保结构安全及延长使用寿命。
二、设计原则及依据（一）设计原则1. 确保结构安全，提高结构耐久性；2. 符合国家及地方相关规范、标准和规定；3. 尽量减少对原结构的影响，降低施工难度；4. 考虑施工期间建筑物正常使用及环境保护。
（二）设计依据1. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；2. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）；3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；4. 《建筑粘钢加固技术规程》（JGJ/T 145-2013）；5. 业主提供的相关资料及要求。
三、施工材料及设备（一）施工材料1. 粘钢用结构胶：符合《建筑粘钢加固技术规程》的要求；2. 钢板：符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）的要求；3. 砂纸、磨光机、清洗剂等辅助材料。
（二）施工设备1. 砂纸、磨光机、钢丝刷等表面处理设备；2. 混合搅拌器、压力注胶泵等粘钢用结构胶施工设备；3. 千斤顶、拉力计等检测设备；4. 其他辅助施工设备。
四、施工工艺（一）施工准备1. 对原结构进行检测，明确加固范围及部位；2. 编制施工组织设计，确定施工方案；3. 准备施工材料及设备，并对施工人员进行技术培训；4. 对原结构进行清理，去除油污、浮尘等。
（二）表面处理1. 采用砂纸、磨光机等设备对加固部位进行打磨，去除氧化层；2. 采用钢丝刷等工具对打磨后的表面进行清洁；3. 检查表面处理质量，确保符合施工要求。
（三）粘钢施工1. 根据设计图纸裁剪钢板，并进行除锈、清洗；2. 在钢板和混凝土表面均匀涂抹粘钢用结构胶；3. 将钢板粘贴到混凝土表面，采用专用工具固定；4. 在规定时间内完成粘钢施工，并进行养护。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案粘钢加固是一种常见的钢结构加固施工方式，它通过使用粘钢胶粘剂将钢板粘结在混凝土结构上，增加混凝土结构的强度和刚度，提高结构的抗震性能和承载能力。
具体的粘钢加固施工方案如下：1. 前期准备：首先对需要加固的结构进行详细的调查和评估，包括结构的现状、损坏程度、承载能力等。
然后根据调查结果确定加固方案，并编制相应的施工图纸和施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的粘钢胶粘剂、钢板、连接件等材料，并进行质量检验和测量，确保材料符合相关标准和要求。
3. 表面处理：首先对混凝土结构的表面进行清洁处理，去除杂物、浮尘等，确保粘结面干净和光滑。
然后根据粘结胶粘剂的要求进行处理，可以采用切割、喷砂、水洗等方式进行表面处理，提高粘结面的粗糙度和附着力。
4. 粘结钢板：将预先加工好的钢板涂上粘结胶粘剂，然后将钢板粘贴在混凝土结构的粘结面上，用适当的工具进行调整和固定，确保钢板与混凝土结构良好地粘结在一起。
5. 钢板联接：根据加固方案的要求，采用焊接、螺栓连接等方式对粘接的钢板进行联接，形成一个整体的加固结构。
6. 后期处理：在钢板联接完成后，对加固结构进行养护和维护。
根据粘结胶粘剂的要求，进行一定的养护时间，确保粘结剂完全固化。
同时，对加固部位进行防腐处理，增加加固结构的使用寿命。
粘钢加固施工方案的优点是施工过程简单、施工周期短、成本相对较低，并且不会对原有结构造成过大的破坏。
然而，粘钢加固也存在一些缺点，如粘接强度受粘接胶粘剂的质量和环境温度等因素的影响，需要对材料和施工工艺进行严格控制。
另外，粘钢加固只适用于部分混凝土结构的加固，对于严重破坏的结构或大跨度的结构来说，传统的加固方式可能更为适用。
粘钢加固施工方案完整版
粘钢加固施工方案1. 工程背景：a. 工程名称：粘钢加固施工方案b. 工程位置：具体位置说明c. 工程范围：需要进行粘钢加固的具体结构或建筑物2. 工程目的：a. 提高结构或建筑物的承载能力和稳定性b. 延长结构或建筑物的使用寿命c. 加固结构或建筑物，使其符合相关安全标准和规范要求3. 施工前准备：a. 设计方案：根据结构或建筑物的实际情况，制定相应的粘钢加固设计方案，包括加固部位、加固布置、材料选用等。
b. 材料准备：根据设计方案，准备所需的粘钢加固材料，如粘钢板、环氧胶等。
c. 施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，使其掌握粘钢加固的施工技术和操作要领。
4. 施工步骤：a. 表面处理：清理加固部位的表面，确保表面干净、平整，以利于粘钢板的粘贴。
b. 涂胶粘贴：将环氧胶均匀涂布在加固部位的表面上，然后将粘钢板粘贴在涂胶的表面上，并施加适当的压力，确保粘钢板与结构或建筑物紧密贴合。
c. 加固布置：根据设计方案，按照一定的布置方式和间距，将粘钢板依次粘贴在需要加固的部位上，形成一定的加固网格。
d. 粘钢连接：通过粘钢板之间的连接，使用螺栓或焊接等方式，使粘钢板之间形成一定的连接强度，增加整体的加固效果。
e. 后处理：施工完成后，进行相应的后处理工作，如清理施工现场、检查施工质量等。
5. 施工安全措施：a. 建立施工安全管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全警示标识等。
b. 使用安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
c. 遵守施工操作规范，如正确使用施工工具、施工材料等，确保施工过程的安全性和质量。
d. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
6. 质量控制：a. 施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保粘钢加固的质量和效果。
b. 施工过程中，进行必要的质量检验和监测，如环氧胶的粘结强度测试、粘钢板的尺寸和形状检查等。
c. 施工结束后，进行施工质量验收，确保粘钢加固工程符合相关标准和规范要求。
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天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构加固施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二O 一三年十一月天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构加固施工方案编制：刘伟审核：褚燕菊审批：居朝林中国建筑一局（集团）有限公司二O 一三年十一月目录1、编制依据 (1)1.1施工组织设计及施工图纸 (1)1.2主要规范、规程、标准 (1)2、工程概况 (2)2.1工程建设概况 (2)2.2结构加固概况 (2)3、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (2)3.4材料准备 (2)3.5人员准备 (3)3.6机具准备 (3)4、分项工程施工方案 (3)5、安全文明施工及消防环保措施 (6)5.1安全文明施工策划 (6)5.2确保安全生产的主要措施 (7)5.3现场消防管理 (11)5.4现场环境保护措施 (11)1、编制依据1.1施工组织设计及施工图纸1.2主要规范、规程、标准2、工程概况2.1工程建设概况本工程为天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园，位于天津市东丽区华明镇。
整个基地分为ABCDEF六个地块,其中D地块共有5幢楼，D1#~D5#楼，总建筑面积约为89842㎡，地下一层，D1＃楼地上四层，其余地上均为五层。
结构形式为钢筋混凝土框架结构。
现阶段该建筑物主体及维护结构已基本完成，由于原立面为现代风格，外檐以玻璃幕墙为主，平屋顶，因业主方在使用功能及观感上的要求，现将该建筑立面改为欧式风格，外檐为石材及GRC幕墙，装饰坡屋面。
2.2结构加固概况本工程结构加固包含屋面新开通风洞口开洞后的粘钢加固，新增结构后对原有结构梁的粘钢加固，由于专业性较强需找专业队伍进行施工，且加固的部位多在主体结构边缘，在施工过程中难度较大。
因此，要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，才能确保该结构加固工程能够保质保量的完成。
3、施工准备3.1技术准备在从业主方接收到可以指导施工的图纸之后，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式特点，编制该新增结构施工方案，为正式施工做好准备。
3.2现场准备（1）现场临水、临电连接完毕。
（2）施工机械及人员准备到位。
（3）钢板、粘钢胶等主材，膨胀螺栓等辅材均到场。
3.4材料准备3.4.1粘钢工程（1）钢板原材的检查与验收进厂钢板应按照规格厚度分批检验，检验内容包括查对材质单、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。
钢材按照图纸要求选用Q345B钢板，厚度为4mm，粘钢胶选用美瑞专业加固粘钢结构胶。
标志检查：1）钢筋标识检查进厂钢板应有出厂质量证明书，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
2）钢筋外观检查钢板厚度符合规定，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。
3）力学性能实验：进场钢厂按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。
热扎型钢的检验执行国家标准GB1499-91，GB13013-91，GB13014-91。
3.5人员准备劳动力计划表3.6机具准备主要工程机械设备表4、分项工程施工方案1.1粘贴施工工艺流程施工准备定位放线基层处理钢件下料、成孔钢板表面处理配置结构胶涂胶、贴钢(固定)养护、固化验收1.2施工准备场地清理：清理粘钢作业、构件制作、材料配置现场的障碍物，并搭设上人操作脚手架平台。
电力和照明设备：电源箱作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。
通道区段、现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度要求。
1.3定位、放线和检查按图纸要求和设计要求，在原构件上抄平（控制标高）、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。
根据放线定位，检查粘钢处的质量状况。
1.4混凝土成孔：按照图纸和施工组织设计，在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。
1.5基层处理①表面打磨：采用手工办法或专用机械，对混凝土表面进行打磨处理；②表面清洗：用钢丝刷清除表面渣；用压缩空气吹除粉尘；用棉丝浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面。
在正式涂抹结构胶之前，再清擦一次。
1.6钢板下料①按照图纸设计确定的安装单元，进行标号、放线、裁剪。
混凝土表面预植膨胀螺栓以固定钢板。
然后使用电锤在标定的位置上钻孔，遇到钢筋时，经设计认可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求；钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。
用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入；以混凝土构件为单元，将钻孔后的钢板就位，以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。
1.7钢板表面处理①钢板粘贴面，必须进行除锈和粗糙处理，打磨纹路与构件纵向轴线方向垂直，可采用喷砂技术或角砂轮打磨进行除锈和粗糙。
②表面清洗：打磨后的钢板，采用棉丝浸泡和丙酮液擦拭钢板表面二次以上。
在正式涂胶之前再擦抹一遍。
1.8现场配制结构胶按设计要求的结构胶，结构胶产品说明书规定的配合比和操作要求进行配制（A、B双组份）。
1.9涂胶、粘钢、紧固粘钢：①用A、B组份，按照产品说明配制底胶，涂抹在被粘贴的混凝土构件表面和粘贴钢板表面，用开刀刮平；②用配制成的结构胶均匀涂抹到钢板表面上；③将带有涂抹胶的钢板提升安装到混凝土构件上，并临时固定；④采用夹具卡紧或采用工艺胀栓压紧钢板。
1.11养护、固化：在结构胶固化前，不要扰动植入的螺栓，结构胶固化72小时后可加载施工；结构胶固化时间与环境温、湿度有关，应按照产品说明的要求进行充分的养护和固化。
梁加固立面图梁加固剖面图楼板开洞粘钢加固平面图5、安全文明施工及消防环保措施5.1安全文明施工策划5.1.1安全文明施工及环保目标：争创天津市安全文明工地 （1）安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
（2）重大人身伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在千分之六以内。
（3）不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，预防控制流行性传染病的传播，预防职业伤害。
（4）预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。
5.1.2组织机构图安全及文明施工生产组织机构图5.1.3安全生产责任制为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，须对项目经理、总工程师、安全总监等管理人员及工程部、技术部、安全部等职能部门实行安全生产责任制。
区域责任工自有分包、业主指定分包、业主直接分包方项目经理各职能部安全总监现 场 经 理总 工 程5.2确保安全生产的主要措施5.2.1安全技术交底施工现场所有施工活动必须进行安全技术交底。
安全技术交底必须用专用交底用纸书面完成。
交底人与被交底人亲笔签字。
安全总监应审核安全技术交底的准确性、全面性和针对性，并存档。
5.2.2安全教育管理安全教育培训需要分层次逐级进行。
主要包括：进场工人三级安全教育、特种作业人员专门安全培训和考试考核、项目经理安全培训、分包队负责人安全培训、一般施工管理人员安全培训。
5.2.3分包安全生产管理（1）在签订合同前，项目安全部应检查分包单位的营业执照，是否符合项目要求。
（2）要求分包单位必须配备安全员。
（3）分包单位进入施工现场时，必须签订安全生产协议书。
（4）在总包方组织指导下贯彻实施安全专项施工方案。
（5）为作业工人提供劳动防护用品、护具，特种作业人员必须持证上岗。
按规定为从事危险作业的人员办理意外伤害保险，支付保险费。
（6）为工人提供符合规定的生活设施和条件。
5.2.4建立应急救援预案项目建立应急救援预案，以预防发生突发性灾害与疫情，同时负责因工伤亡事故负责调查。
5.2.5脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项（1）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢管扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手杆件不得钢木混搭。
（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：（4）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。
（5）落地双排外架内排立杆距结构50cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。
脚手架的操作面必须满铺竹笆。
（6）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
（7）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（8）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
（9）竹笆操作面的端头处设1.2m高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。
5.2.6高处作业安全防护（1）高处作业应严格遵守JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》，凡净坠落高度在2米（含2米）以上施工的，都属高处作业。
（2）外双排落地式外脚手架必须自脚手架第二步架里外排立杆之间兜挂水平安全网，以上沿高程每10米加挂一层接网；外侧沿外排立杆内侧满挂密目安全网。
（3）两米以上从事支模、钢筋绑扎等施工作业时，必须支搭脚手架。
从事装修或设备安装，使用的梯、凳必须符合规定。
移动平台架使用时应稳固定位，并设置符合规定的防护栏杆，布置人员上下爬梯。
（4）外幕墙与装饰交叉作业时，必须采取硬防护隔离措施。
5.2.7材料、机具存放安全要求现场材料堆码高度不得超过1.5米，且不得靠墙。
5.2.8施工机械安全防护（1）场内机械使用安全一般规定操作人员应持证上岗。
操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工作情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明。
机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
机械必须正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
机械上的各种安全防护装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
机械不得带病运转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。