轧机电气系统 ppt课件
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轧机CPC功能及纠偏原理介绍(ppt 74页)
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57
CPC纠偏原理介绍
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58
CPC纠偏原理介绍
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59
CPC纠偏原理介绍
I型纠偏辊实例（例如用于酸洗酸槽中间）
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60
CPC纠偏原理介绍
用于活套车上的I型纠偏辊
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6
轧机CPC硬件介绍
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7
轧机CPC硬件介绍
1.蓝色区域的功能键按键说明（参数输入/测量值选择）
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8
轧机CPC硬件介绍
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9
轧机CPC硬件介绍
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10
轧机CPC硬件介绍
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40
CPC纠偏原理介绍
板带的瞬时偏移量
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41
CPC纠偏原理介绍
板带纠偏原理 板带跑偏的原因：产品本身（如板带的弯曲
，变形，及焊接处理）或在工艺加工的过程 （
如对边不良，或钢卷一边承载或受压，处理 过程中受热，受冷不均及其他原因）。
1. EVM2-CP； 2. 光源； a. 带钢最宽极限； b. 带钢最窄极限； c. 中心线。
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32
轧机CPC硬件介绍
1）成都板材公司轧机CPC所用EVM2-CP内部：
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33
轧机CPC硬件介绍
（1）、EVK2.11.2 的电气元 件：
S6轧机控制原理培训PPT(下载版)
S6轧机控制介绍 S6轧机控制介绍
1、控制系统
2、特殊仪表
3、控制原理
4、信息流
1、控制系统
S6轧机控制分两部分： S6轧机控制分两部分： 轧机控制分两部分 一部分是轧机本体控制，包括AGC、AFC、乳化液系统、换辊小车等； 一部分是轧机本体控制，包括AGC、AFC、乳化液系统、换辊小车等； AGC 另一部分是轧机带钢控制，包括辊缝控制、张力控制、速度控制等。 另一部分是轧机带钢控制，包括辊缝控制、张力控制、速度控制等。
3、控制原理-AFC 控制原理-
3、控制原理
轧机控制核心
AGC
AFC
张力
3、控制原理-张力控制 控制原理通过出、入口张力计检测，前后两组张力辊（每组各4辊）控制， 通过出、入口张力计检测，前后两组张力辊（每组各4 控制， DTC直接张力控制。 DTC直接张力控制。 直接张力控制 轧机段的张力通过L2下发，当焊缝跟踪至轧机时， 轧机段的张力通过L2下发，当焊缝跟踪至轧机时，将该卷设定张 L2下发 力的40%设置给张力辊，当辊缝闭合并达到最小轧制力时， 40%设置给张力辊 力的40%设置给张力辊，当辊缝闭合并达到最小轧制力时，张力 设定将增大至100%设定值，到达轧制张力。 100%设定值 设定将增大至100%设定值，到达轧制张力。 可随时手动调整
执行控制
Siemens L1
ABB L1
d
测量区域
2、特殊仪表-测厚仪 特殊仪表-
2、特殊仪表-测厚仪 特殊仪表-
3、控制原理
轧机控制核心
AGC
3、控制原理-AGC 控制原理ＡＧＣ就是在轧制过程中完成对带钢厚度的自动控制，主要包括轧制力控制、 秒流量控制、前馈控制和反馈控制。该系统采用液压方式，以伺服阀作为控 制接口单元，设置两路并行的大比例阀组和小伺服阀组，大、小阀组均在轧 机操作侧、驱动侧各配置1个比例阀、伺服阀。小阀组用于正常生产上部轧 辊液压压力控制，大阀组用于上部轧辊快速升降操作，传动侧、操作侧轧下 液压缸均配置大比例阀组所用压力检测，以及小伺服阀组所用压力和行程检 测。轧机前后台配有两套X射线测厚、前后台两套带钢激光测速和1套板型仪 检测。
1、控制系统
2、特殊仪表
3、控制原理
4、信息流
1、控制系统
S6轧机控制分两部分： S6轧机控制分两部分： 轧机控制分两部分 一部分是轧机本体控制，包括AGC、AFC、乳化液系统、换辊小车等； 一部分是轧机本体控制，包括AGC、AFC、乳化液系统、换辊小车等； AGC 另一部分是轧机带钢控制，包括辊缝控制、张力控制、速度控制等。 另一部分是轧机带钢控制，包括辊缝控制、张力控制、速度控制等。
3、控制原理-AFC 控制原理-
3、控制原理
轧机控制核心
AGC
AFC
张力
3、控制原理-张力控制 控制原理通过出、入口张力计检测，前后两组张力辊（每组各4辊）控制， 通过出、入口张力计检测，前后两组张力辊（每组各4 控制， DTC直接张力控制。 DTC直接张力控制。 直接张力控制 轧机段的张力通过L2下发，当焊缝跟踪至轧机时， 轧机段的张力通过L2下发，当焊缝跟踪至轧机时，将该卷设定张 L2下发 力的40%设置给张力辊，当辊缝闭合并达到最小轧制力时， 40%设置给张力辊 力的40%设置给张力辊，当辊缝闭合并达到最小轧制力时，张力 设定将增大至100%设定值，到达轧制张力。 100%设定值 设定将增大至100%设定值，到达轧制张力。 可随时手动调整
执行控制
Siemens L1
ABB L1
d
测量区域
2、特殊仪表-测厚仪 特殊仪表-
2、特殊仪表-测厚仪 特殊仪表-
3、控制原理
轧机控制核心
AGC
3、控制原理-AGC 控制原理ＡＧＣ就是在轧制过程中完成对带钢厚度的自动控制，主要包括轧制力控制、 秒流量控制、前馈控制和反馈控制。该系统采用液压方式，以伺服阀作为控 制接口单元，设置两路并行的大比例阀组和小伺服阀组，大、小阀组均在轧 机操作侧、驱动侧各配置1个比例阀、伺服阀。小阀组用于正常生产上部轧 辊液压压力控制，大阀组用于上部轧辊快速升降操作，传动侧、操作侧轧下 液压缸均配置大比例阀组所用压力检测，以及小伺服阀组所用压力和行程检 测。轧机前后台配有两套X射线测厚、前后台两套带钢激光测速和1套板型仪 检测。
轧钢机电气控制系统培训课件
轧钢机电气控制系统培训课件一、引言轧钢机电气控制系统是现代钢铁生产中不可或者缺的关键部份。
它负责监控和控制轧钢机的运行，确保生产过程的稳定性和高效性。
为了匡助大家更好地理解和掌握轧钢机电气控制系统的原理和操作，本培训课件将详细介绍轧钢机电气控制系统的组成、工作原理、常见故障及排除方法等内容。
二、轧钢机电气控制系统概述1. 轧钢机电气控制系统的定义和作用轧钢机电气控制系统是指控制轧钢机运行的一系列电气设备和控制器件的集合。
它的主要作用是监控和控制轧钢机的各个部份，确保其正常运行和生产质量。
2. 轧钢机电气控制系统的组成轧钢机电气控制系统由以下几个主要部份组成：- 电气控制柜：包括主控制柜、辅助控制柜等，用于安装各种控制器件和电气设备。
- 电动机：负责驱动轧钢机的各个部份，如轧辊、输送带等。
- 传感器：用于检测和监测轧钢机运行状态的各种参数，如温度、速度、压力等。
- 控制器：根据传感器的反馈信号，对电动机进行控制和调节。
- 人机界面：提供给操作人员进行参数设置、故障诊断等操作的界面设备。
三、轧钢机电气控制系统的工作原理1. 控制流程轧钢机电气控制系统的工作流程如下：- 传感器采集轧钢机运行状态的各种参数。
- 控制器接收传感器的信号，并进行处理和分析。
- 控制器根据分析结果，对电动机进行控制和调节。
- 电动机驱动轧钢机各个部份运行，实现轧钢工艺。
2. 控制策略轧钢机电气控制系统采用的控制策略有以下几种：- 开环控制：根据预设的参数，直接控制电动机的运行。
- 闭环控制：通过传感器的反馈信号，对电动机进行实时调节和控制。
- 自适应控制：根据轧钢机的实际运行情况，自动调整控制参数，提高生产效率和质量。
四、轧钢机电气控制系统常见故障及排除方法1. 故障分类轧钢机电气控制系统常见的故障可以分为以下几类：- 电气故障：如电缆接触不良、断路、短路等。
- 机械故障：如轧辊卡死、传动带断裂等。
- 传感器故障：如传感器损坏、信号干扰等。
轧机详细介绍ppt课件
（2）连续退火
20世纪70年代后期，日本开发了能生产深冲板的连续退火 技术，迅速推广，到1995年全世界达54套。连续退火技术 不断发展，带钢在炉内一次冷却技术、带钢炉内控制技术、 板形控制技术、在线检测技术都达到了一个新水平。
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（3）全氢罩式退火
20世纪70年代后期，奥地利艾伯纳公司开发出强对流全氢 退火炉，80年代初德国罗意公司开发出高频率全氢退火炉。 优点：生产效率提高约1倍，产品深冲性能良好，表面光洁， 特别适合生产规模不大，品种多、批量小的冷轧带卷。迅 速推广，90年代，建成1000多座。
1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导
卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量
所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
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1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数 和所生产的产品形状、尺寸。
（7）卷板箱和保温罩
卷板箱（热卷箱）：设在热带轧机粗轧与精轧之间，将 粗轧轧出的带坯卷成卷，减少了带坯散热面积，调换了带坯 头尾。从而减少温降，头尾温差，在20度左右，无须升速轧 制，从而精轧机组电机功率减少，能耗下降。
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64
保温罩：在中间 辊道设置，作用 同上，广泛采用。
（8）卷取机：改进有助卷辊、液压伸缩等控制，卷筒多级 涨缩，以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便 卸卷。
（4）板形控制技术
1）普遍使用液压弯辊技术
2）改善了工艺润滑剂性能及其控制手段，润滑剂能沿辊身 长度分成几十个段并分别控制流量喷撒。
51钢铁PPT-轧机传动力矩及主电机功率计算
轧机传动力矩及主电机功率
§1 轧制传动力矩
1.1 轧制传动力矩的组成
(轧制时主电动机轴上输出 的传动力矩)： M=Mr/i+Mf+Mk+Md Mr：轧制变形的力矩(由变形金属对轧辊的作用 合力所引起的阻力矩)。 i：轧辊与主电机间的传动比(=电机转数/轧辊
转数)
Mf：附加摩擦力矩(轧制时在轴承、传动机构 所增加的摩擦力矩)
d--轧辊辊颈直径
Байду номын сангаас
f1--轧辊轴承间摩擦系数 通常可采用下列数值：
用夹布胶木轴瓦时 用塑料轴瓦时 用油膜轴承时 用滚动轴承时
f1=0.003~0.006 f1=0.01~0.03 f1=0.001~0.005 f1=0.002~0.005
2) Mf2为轧机传动机构产生的附加摩擦力矩（推算 到电机轴上），计算公式为：
Md=GD2/375×dn/dt G--转动部分的重量(轧辊的重量+传动机构) D--惯性直径(轧辊直径--传动轴直径) dn/dt--加速度
1.4 附加摩擦力矩
附加摩擦力矩是指轧件通过轧辊时，发生于轴承 与传动机构中的摩擦力矩（推算到电机轴上）
Mf=Mf1+Mf2 Mf1—轧制总压力在轧辊轴承中产生的摩擦力矩 Mf2—轧制总压力在传动机构中产生的摩擦力矩 1)Mf1=pdf1 p--轴承的负荷(轧制力+弯辊力)
1、温升条件：
M ≤MH
2、超载条件 M∑max≤kaMH MH—电机额定功率 ka—允许超载系数 Ka=2.0-2.5 M∑max—轧制周期内出现的能力矩
4.4 电机功率计算
N=1.03n/η (kW) n—电机转速 η—电机到轧机的最小效率
超速修正 超速力矩M M=M1×n/nH M1—基本转速对应 的力矩 修正的等效力矩 M M12 M1M M 2 3 过载条件变为 M∑max≤(n/nH )kaMH
§1 轧制传动力矩
1.1 轧制传动力矩的组成
(轧制时主电动机轴上输出 的传动力矩)： M=Mr/i+Mf+Mk+Md Mr：轧制变形的力矩(由变形金属对轧辊的作用 合力所引起的阻力矩)。 i：轧辊与主电机间的传动比(=电机转数/轧辊
转数)
Mf：附加摩擦力矩(轧制时在轴承、传动机构 所增加的摩擦力矩)
d--轧辊辊颈直径
Байду номын сангаас
f1--轧辊轴承间摩擦系数 通常可采用下列数值：
用夹布胶木轴瓦时 用塑料轴瓦时 用油膜轴承时 用滚动轴承时
f1=0.003~0.006 f1=0.01~0.03 f1=0.001~0.005 f1=0.002~0.005
2) Mf2为轧机传动机构产生的附加摩擦力矩（推算 到电机轴上），计算公式为：
Md=GD2/375×dn/dt G--转动部分的重量(轧辊的重量+传动机构) D--惯性直径(轧辊直径--传动轴直径) dn/dt--加速度
1.4 附加摩擦力矩
附加摩擦力矩是指轧件通过轧辊时，发生于轴承 与传动机构中的摩擦力矩（推算到电机轴上）
Mf=Mf1+Mf2 Mf1—轧制总压力在轧辊轴承中产生的摩擦力矩 Mf2—轧制总压力在传动机构中产生的摩擦力矩 1)Mf1=pdf1 p--轴承的负荷(轧制力+弯辊力)
1、温升条件：
M ≤MH
2、超载条件 M∑max≤kaMH MH—电机额定功率 ka—允许超载系数 Ka=2.0-2.5 M∑max—轧制周期内出现的能力矩
4.4 电机功率计算
N=1.03n/η (kW) n—电机转速 η—电机到轧机的最小效率
超速修正 超速力矩M M=M1×n/nH M1—基本转速对应 的力矩 修正的等效力矩 M M12 M1M M 2 3 过载条件变为 M∑max≤(n/nH )kaMH
《PLC控制技术》教学课件任务07自控轧钢机
16
三、逻辑运算指令 逻辑与指令
17
三、逻辑运算指令 2、逻辑或指令 逻辑或(WOR)指令有字节、字、双字3种数据长度的或操作
指令。 逻辑或指令操作功能：当使能输入有效时，把两个字节(字、
双字)长度的输入逻辑数按位相或，得到一个字节(字、双字)逻辑 运算结果传送到OUT指定的存储单元输出。
18
三、逻辑运算指令 逻辑或指令
10
二、置位和复位指令 对位元件来说，一旦被置位，就会保持在接通状态，除非
对它进行复位操作；而一旦被复位，就保持在断电状态，除非 再对它进行置位操作。S、R指令可以互换次序使用，但由于 PLC采用扫描工作方式，写在后面的指令具有优先权。
如果对计数器和定时器复位，则计数器和定时器的当前值 被清零。
11
26
操作步骤
6、钢板在电机的带动下被传送到左侧，打开S2开关，表示钢板 被S2传感器检测到，MZ1、MZ2指示灯熄灭，MF1、MF2、MF3指 示灯点亮，表示电机M1、M2、M3反转，将钢板自左向右传送。同时 A、B指示灯点亮，表示此时有下压量A、B一起作用。
6
一、自控轧钢机的控制要求 5、钢板在电机的带动下，被传送到右侧，被S1传感器检测
到后，MF1、MF2、MF3点亮，表示电机M1、M2、M3反转， 将钢板自左向右传送。同时指示灯A、B、C点亮，表示此时有下 压量A、B、C一起作用。
6、钢板经过轧压后，超出S1传感器检测范围，电机M2停止 转动。
7、钢板传送到左侧，被S2传感器检测到后，电机M1停止转 动。
25
操作步骤
4、先将S1、S2开关断开，再打开SD启动开关，系统开始运行， 钢板从右侧送入，此时将S1开关打开，模拟钢板被检测到。MZ1、 MZ2、MZ3点亮，表示电机M1、M2、M3正转，带动传送带将钢板 自右向左传送。同时下压指示灯A点亮，表示此时只有下压量A作用。
三、逻辑运算指令 逻辑与指令
17
三、逻辑运算指令 2、逻辑或指令 逻辑或(WOR)指令有字节、字、双字3种数据长度的或操作
指令。 逻辑或指令操作功能：当使能输入有效时，把两个字节(字、
双字)长度的输入逻辑数按位相或，得到一个字节(字、双字)逻辑 运算结果传送到OUT指定的存储单元输出。
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三、逻辑运算指令 逻辑或指令
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二、置位和复位指令 对位元件来说，一旦被置位，就会保持在接通状态，除非
对它进行复位操作；而一旦被复位，就保持在断电状态，除非 再对它进行置位操作。S、R指令可以互换次序使用，但由于 PLC采用扫描工作方式，写在后面的指令具有优先权。
如果对计数器和定时器复位，则计数器和定时器的当前值 被清零。
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操作步骤
6、钢板在电机的带动下被传送到左侧，打开S2开关，表示钢板 被S2传感器检测到，MZ1、MZ2指示灯熄灭，MF1、MF2、MF3指 示灯点亮，表示电机M1、M2、M3反转，将钢板自左向右传送。同时 A、B指示灯点亮，表示此时有下压量A、B一起作用。
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一、自控轧钢机的控制要求 5、钢板在电机的带动下，被传送到右侧，被S1传感器检测
到后，MF1、MF2、MF3点亮，表示电机M1、M2、M3反转， 将钢板自左向右传送。同时指示灯A、B、C点亮，表示此时有下 压量A、B、C一起作用。
6、钢板经过轧压后，超出S1传感器检测范围，电机M2停止 转动。
7、钢板传送到左侧，被S2传感器检测到后，电机M1停止转 动。
25
操作步骤
4、先将S1、S2开关断开，再打开SD启动开关，系统开始运行， 钢板从右侧送入，此时将S1开关打开，模拟钢板被检测到。MZ1、 MZ2、MZ3点亮，表示电机M1、M2、M3正转，带动传送带将钢板 自右向左传送。同时下压指示灯A点亮，表示此时只有下压量A作用。
轧机电气系统 ppt课件
二次仪表，按钮指示灯 • EWS：台式机配备WINCC，PROTOOL，STEP7 • 网络结构：Profibus-DP ，Ethernet • 传感器：接近开关、激光传感器、超声波、磁尺、行程开
关、编码器 • 防爆措施：隔离栅、防爆型操作盒、隔爆型行程开关 • 控制方式：厚度控制、张力控制、速度控制、自动化控制、
11
FM458
SIMATIC FM 458-1 DP 集成在SIMATIC S7-400 中： • 为高性能和在SIMATICS7-400 中自由组态闭环控制任务而设 计 • 可根据需要采用为：开环控制，闭环控制和运动控制；这样可 以在复杂的应用中显著地提高灵活性。 • 包含约300 个功能块的库函数，例如诸如AND、ADD 和OR 等 简单的功能到复杂的GMC(GeneralMotion Control)控制的功能 块 • 有SIMATIC Engineering Tool CFC(连续功能图)用户友好的图 形化组态软件；用编译器对程序代码的生成进行优化，所以不 需要SCL • 本机带有PROFIBUS DP接口 SIMATIC FM 458-1 DP 是将15年来高性能闭环控制系统的经验 和SIMATIC 高技术有机结合的结晶，与其它静态结构和功能的 SIMADYN D家族一员 功能模板相比，FM 458-1 DP 可满足各种应用的要求。
Printer 主控制器
HMI 伺服阀放大板
2020/11/24
压力传感器
磁尺
磁尺放大板
伺服阀
21
MM440系列变频器
优点
1.结构紧凑，体积小，2.便于安装，3.具有现代先进技术水平的矢量控制系统(速 度/转矩控制)，4.多用途的输入和输出，5.调试可以按说明书进行，6.过载能力强， 7.利用电动机脉冲编码器(选件)的反馈信号进行控制参数的计算，在最低速度(甚 至速度为0)时可实现最大的转矩输出，8.系统采用模块化结构设计，利用选件可 对系统进行扩展，9.可以选择CT(恒转矩控制)或VT(平方转矩控制或变转矩控制) 运行方式，10·具有负载转矩监控功能，11·可以设置3组驱动数据，使变频器能够 在条件不同的3种驱动数据下工作，12·动态缓冲功能，当电源电压短时突降时不 影响变频器的工作，13·复合制动功能可实现可控的快速制动，14·变频器具有内 置的用于制动的斩波器，其功率输出最高可达90kW(125HP)，15·自由功能块可 以实现多种逻辑控制，16·允许设置4个跳转频率，可以在传动系统出现谐振时把 机械所受的应力降低到最小，17·自动再起动功能，18·当变频器与正在转动的电 动机接通时，电动机所受的冲击应力最小(捕捉再起动功能)，19·变频器对电动机 的实际温度进行计算，并根据计算结果触发电动机内置的过温保护功能，20·可以 接入IT网络中使用，21·变频器具有多种型号(带有集成的EMC滤波器或不带集成 的EMC滤波器)，可供用户选用 MICROMASTER 440变频器具有保持机械磨损最小所需要的一切功能。
关、编码器 • 防爆措施：隔离栅、防爆型操作盒、隔爆型行程开关 • 控制方式：厚度控制、张力控制、速度控制、自动化控制、
11
FM458
SIMATIC FM 458-1 DP 集成在SIMATIC S7-400 中： • 为高性能和在SIMATICS7-400 中自由组态闭环控制任务而设 计 • 可根据需要采用为：开环控制，闭环控制和运动控制；这样可 以在复杂的应用中显著地提高灵活性。 • 包含约300 个功能块的库函数，例如诸如AND、ADD 和OR 等 简单的功能到复杂的GMC(GeneralMotion Control)控制的功能 块 • 有SIMATIC Engineering Tool CFC(连续功能图)用户友好的图 形化组态软件；用编译器对程序代码的生成进行优化，所以不 需要SCL • 本机带有PROFIBUS DP接口 SIMATIC FM 458-1 DP 是将15年来高性能闭环控制系统的经验 和SIMATIC 高技术有机结合的结晶，与其它静态结构和功能的 SIMADYN D家族一员 功能模板相比，FM 458-1 DP 可满足各种应用的要求。
Printer 主控制器
HMI 伺服阀放大板
2020/11/24
压力传感器
磁尺
磁尺放大板
伺服阀
21
MM440系列变频器
优点
1.结构紧凑，体积小，2.便于安装，3.具有现代先进技术水平的矢量控制系统(速 度/转矩控制)，4.多用途的输入和输出，5.调试可以按说明书进行，6.过载能力强， 7.利用电动机脉冲编码器(选件)的反馈信号进行控制参数的计算，在最低速度(甚 至速度为0)时可实现最大的转矩输出，8.系统采用模块化结构设计，利用选件可 对系统进行扩展，9.可以选择CT(恒转矩控制)或VT(平方转矩控制或变转矩控制) 运行方式，10·具有负载转矩监控功能，11·可以设置3组驱动数据，使变频器能够 在条件不同的3种驱动数据下工作，12·动态缓冲功能，当电源电压短时突降时不 影响变频器的工作，13·复合制动功能可实现可控的快速制动，14·变频器具有内 置的用于制动的斩波器，其功率输出最高可达90kW(125HP)，15·自由功能块可 以实现多种逻辑控制，16·允许设置4个跳转频率，可以在传动系统出现谐振时把 机械所受的应力降低到最小，17·自动再起动功能，18·当变频器与正在转动的电 动机接通时，电动机所受的冲击应力最小(捕捉再起动功能)，19·变频器对电动机 的实际温度进行计算，并根据计算结果触发电动机内置的过温保护功能，20·可以 接入IT网络中使用，21·变频器具有多种型号(带有集成的EMC滤波器或不带集成 的EMC滤波器)，可供用户选用 MICROMASTER 440变频器具有保持机械磨损最小所需要的一切功能。
机床电气控制原理PPT课件
8、在原理图上方将图分成若干图区，并标明该区电路 的用途与作用；在继电器、接触器线圈下方列有触点 表，以说明线圈和触点的从属关系。
接触器各栏的含义：
继电器各栏的含义：
左栏 中栏 右栏
左栏 右栏
主 触辅 助 点 的动 合 图 区触 点 号 的图
区号
辅助 动断 触点 的图 区号
动合 触点 的图 区号
动断 触点 的图 区号
机床电气
笼型异步电动机降压起动控制
1 定子串电阻降压起动 2 Y -△降压起动 3 自耦变压器降压起动控制
1 定子串电阻降压起动
机床电气
⑴应用：正常运行时定子绕组为星形联接的笼型异步 电动机，可采用定子电路串电阻或电抗降压起动。
⑵原理：在电动机起动时，在三相定子电路串接电阻， 使电动机定子绕组电压降低，起动结束后再将电阻 短接，电动机在额定电压下正常运行。
机床电气
2.2.3 符号位置的索引
机床电气
当某图号仅有一页图样时，只写图号和图区的 行、列号，在只有一个图号多页图样时，则图号 可省略，而元件的相关触头只出现在一张图样上 时，只标出图区号。
电气控制原理图
机床电气
1、电气元件布置图 电器元件布置图是用来详细表明电气原理图中
各电气设备、元器件的实际安装位置，图中各电器 代号应与有关电路和电器清单上所有元器件代号相 同，为电器控制设备的制造、安装、维修、提供必 要的资料。
例1：
机床电气
例1：
机床电气
数控车床电气控制原理图分析
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
轧机详细介绍PPT课件
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
.
32
（3）H型钢轧机
.
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（4）平立式轧机组
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1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
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（2）450式轧机
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（3）150/750式轧机
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（4）三辊Y型轧机
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1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
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（2）横轧机
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40
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
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（2）横列式轧机
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（3）纵列式轧机
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（4）半连续式轧机
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（5）连续式轧机
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45
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46
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
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47
（7）布棋式轧机
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48
（8）复二重式轧机
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1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
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51
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飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
轧钢机电气控制系统培训课件
轧钢机电气控制系统培训课件一、课程介绍本课程旨在介绍轧钢机电气控制系统的基本原理、功能和操作方法，帮助学员全面了解轧钢机电气控制系统的工作原理和操作流程。
通过本课程的学习，学员将能够熟悉轧钢机电气控制系统的组成部分、工作流程以及故障排除方法，提高工作效率和生产质量。
二、课程大纲1. 轧钢机电气控制系统概述- 轧钢机电气控制系统的定义和作用- 轧钢机电气控制系统的组成部分- 轧钢机电气控制系统的工作原理2. 轧钢机电气控制系统的工作流程- 轧钢机电气控制系统的启动与停止流程- 轧钢机电气控制系统的参数设置与调整- 轧钢机电气控制系统的工作模式切换3. 轧钢机电气控制系统的故障排除- 轧钢机电气控制系统常见故障及解决方法- 轧钢机电气控制系统的故障诊断与维修4. 轧钢机电气控制系统的安全操作- 轧钢机电气控制系统的安全操作规程- 轧钢机电气控制系统的紧急停机措施- 轧钢机电气控制系统的安全维护措施三、课程详细内容1. 轧钢机电气控制系统概述轧钢机电气控制系统是轧钢机的核心组成部分，负责控制轧钢机的各项动作和工作流程。
它由电气控制柜、电动机、传感器、执行器等组成，通过PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）实现对轧钢机的控制。
轧钢机电气控制系统的主要功能包括控制轧机的启动和停止、调整轧机参数、实时监控轧机状态等。
2. 轧钢机电气控制系统的工作流程轧钢机电气控制系统的工作流程包括启动与停止流程、参数设置与调整、工作模式切换等。
在启动与停止流程中，需要按照一定的顺序打开和关闭轧钢机的电源，确保各个部件按照预定的步骤运行。
在参数设置与调整中，需要根据轧钢机的具体情况设置轧机的参数，如轧制速度、轧制力等。
在工作模式切换中，需要根据不同的轧制需求切换轧机的工作模式，如正常轧制、加热轧制等。
3. 轧钢机电气控制系统的故障排除轧钢机电气控制系统常见的故障包括电气元件损坏、传感器故障、控制程序错误等。
对于这些故障，我们需要通过故障诊断和维修来解决。
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冷轧机
• 传动装置：ABB公司DCS500或DCS800 、ACS500、800 系列，SIEMENS公司6RA70、MM400系列、6SE70系列， ABB或SIEMENS扩容装置
• 控制核心：SIEMENS公司S7-400、FM458 • 人机接口：SIEMENS公司TP270，MP370，平板式电脑，
二次仪表，按钮指示灯 • EWS：台式机配备WINCC，PROTOOL，STEP7 • 网络结构：Profibus-DP ，Ethernet • 传感器：接近开关、激光传感器、超声波、磁尺、行程开
关、编码器 • 防爆措施：隔离栅、防爆型操作盒、隔爆型行程开关 • 控制方式：厚度控制、张力控制、速度控制、自动化控制、
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二次仪表，按钮指示灯 • EWS：台式机配备WINCC、PROTOOL、STEP7 • 网络结构：Profibus-DP ，Ethernet • 传感器：接近开关、激光传感器、超声波、磁尺、行程开
关、编码器 • 防爆措施：隔离栅、防爆型操作盒、隔爆型行程开关 • 控制方式：厚度控制、张力控制、速度控制、自动化控制、
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是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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• 控制核心：SIEMENS公司S7-400、FM458 • 人机接口：SIEMENS公司TP270，MP370，平板式电脑，
• 控制核心：SIEMENS公司S7-200或S7-300 • 人机接口：SIEMENS公司TP270，二次仪表，按钮指示
灯 • EWS：台式机配备WINCC、PROTOOL、STEP7 • 网络结构：Profibus-DP • 传感器：接近开关、超声波、行程开关、编码器 • 控制方式：张力控制、速度控制、自动化控制、安全联锁