建筑涂料检测作业指导书
涂料检测作业指导书
三一文库（）〔涂料检测作业指导书〕*篇一：油漆厚度检测作业指导书油漆厚度检测作业指导书1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。
2.0最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。
3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。
如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。
干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。
湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。
3.1设备：湿膜厚度梳规3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。
常规油漆不定期巡检。
工艺认证时每批抽检一个。
3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。
4.0干膜厚度检验4.1设备：易高345超声波膜厚检测仪。
4.2测量方法：校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。
光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。
按“0”键把显示复0。
紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。
按+和-键来调节显示值到测试箔值。
按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。
建筑装饰工程涂料施工作业指导书
建筑装饰工程涂料施工作业指导书一、概述：根据应用的生成原料，标准规定油漆与涂料统称为涂料。
涂料在建筑物或构件表面干结成膜，起到装饰、防火、防霉、防虫等功效。
二、涂料的选用原则：涂层之间宜采用同类涂料配套，可获得较好的涂层系列和效果。
底层涂料选用防腐蚀性好、涂膜坚韧、附着力强，且具有抵抗上层涂料溶剂作用性能的品种；面层涂料要求与底涂（或中涂）结合好，坚硬耐火，耐候性好，抗腐蚀好，流平性好，光亮丰满。
非同类涂料配套使用时要慎重：油性特别是高油度涂料，不宜做挥发性涂料的底层涂料；一般地挥发性涂料可作为油性涂料的底层涂料。
涂层之间的收缩性、坚韧性和光滑性等一定要协调一致，上下两层涂料的热胀冷缩性质应基本一致。
三、涂料施涂方法：1）刮涂是用刮板将厚浆料均匀批刮于饰涂面上，形成厚度为1~2mm的厚涂层；刮涂时只能来回刮1~2次，不能往返多刮，批刮一次厚度不超过0.5mm。
要求刮涂膜层不卷边，不漏刮，经打磨后表面平整光滑，无明显白点。
2）刷涂是用漆刷、排笔等工具在物体表面涂饰涂料的一种操作方法。
操作顺序是先左后右，先上后下，先边后面，先难后易；操作步骤为开油横油、斜油竖油理油。
要求刷涂涂料厚薄一致，平整光滑，色泽均匀，无流挂、皱纹、漏底、起泡、刷痕等缺陷。
3）滚涂是利用涂料辊进行涂饰。
辊筒蘸取涂料按运动，将涂料大致涂于墙面上，然后上下左右平稳地来回移动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍完成大面；阴角及上下口仍用漆刷、排笔刷涂找齐。
接茬部位使用空棍子滚压一遍，以免接茬部位涂料不匀而露明显痕迹。
要求滚涂涂膜厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不漏底。
4)喷涂是利用压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机械化施工方法。
空压机施工喷涂压力一般在0.4~0.8MPa范围内；作业时，喷嘴在距离被涂面40~60cm的垂直线上，喷枪移动保持与被涂面平行。
要求喷涂涂膜厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不露底、流挂。
四、涂料工艺：（1）作业条件：1）抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖及电气工程等全部完工并通过验收。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在创造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细阐述喷漆件检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验方法、常见缺陷及处理方法、检验记录和结果分析等五个部份。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验标准：根据客户要求和产品规范，确定喷漆件的检验标准，包括颜色、涂层厚度、附着力等方面的要求。
1.2 准备检验设备：根据检验标准，准备相应的检验设备，如喷漆件厚度测量仪、颜色比对板、附着力测试仪等。
确保设备的准确性和可靠性。
1.3 定义检验方法：根据检验标准和设备要求，制定适合的检验方法，包括检验步骤、检验顺序和检验要点等。
确保检验的一致性和可重复性。
二、检验方法：2.1 外观检验：对喷漆件的外观进行检验，包括涂层表面平整度、颜色一致性、气泡、划痕等方面的评估。
2.2 厚度测量：使用喷漆件厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2.3 附着力测试：使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
三、常见缺陷及处理方法：3.1 涂层厚度不均匀：可能导致颜色差异和涂层容易剥落。
处理方法包括调整喷漆设备的喷涂参数、增加涂层的干燥时间等。
3.2 涂层表面浮现气泡：可能由于涂料中含有挥发性成份或者涂装过程中的温度不适宜。
处理方法包括调整涂料配方、控制涂装环境温度等。
3.3 涂层附着力不良：可能由于基材表面处理不当或者涂装过程中的污染等原因。
处理方法包括改进基材表面处理工艺、加强涂装过程中的清洁措施等。
四、检验记录：4.1 记录检验结果：对每一个喷漆件进行检验，并记录检验结果，包括外观评估、厚度测量值、附着力测试结果等。
4.2 记录缺陷情况：对于发现的缺陷，详细记录缺陷的位置、类型和程度等信息，以便后续处理和分析。
4.3 记录处理措施：对于发现的缺陷，记录采取的处理措施，并评估处理效果。
五、结果分析：5.1 缺陷统计：根据检验记录，对不同类型的缺陷进行统计分析，了解缺陷的发生频率和分布情况。
涂装检查作业指导书
涂装检查作业指导书第一篇：涂装检查作业指导书（上）一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。
本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。
本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。
二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。
涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。
三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。
1. 准备工作（1）检查工具和仪器是否正常、完好。
如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。
（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。
（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。
2. 外观检查（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。
（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。
（3）检查涂层的附着力和硬度。
3. 性能检查（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。
（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。
四、涂装检查的注意事项1. 注意安全（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。
2. 注意细节（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。
（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。
3. 注意记录（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。
（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。
五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。
2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。
3. 加强沟通和协作，保证检查过程中的信息流畅和及时。
4. 引进先进的涂装检查设备和技术，提高检查效率和准确性。
建筑工程质量检测与验收作业指导书
建筑工程质量检测与验收作业指导书第1章质量检测与验收的基本要求 (4)1.1 质量检测与验收的目的和意义 (4)1.2 质量检测与验收的依据和标准 (4)第2章质量检测的组织与管理 (5)2.1 质量检测的组织架构 (5)2.2 质量检测人员的职责与权限 (5)2.3 质量检测计划的制定与实施 (6)第3章材料检测 (7)3.1 混凝土材料检测 (7)3.1.1 混凝土抗压强度检测 (7)3.1.2 混凝土抗拉强度检测 (7)3.1.3 混凝土耐久性检测 (7)3.2 钢筋材料检测 (7)3.2.1 钢筋力学功能检测 (7)3.2.2 钢筋焊接接头检测 (7)3.2.3 钢筋机械连接检测 (7)3.3 砌体材料检测 (7)3.3.1 砖块强度检测 (7)3.3.2 砌筑砂浆强度检测 (7)3.3.3 砌体抗剪强度检测 (8)3.4 其他建筑材料检测 (8)3.4.1 木材检测 (8)3.4.2 建筑涂料检测 (8)3.4.3 建筑玻璃检测 (8)3.4.4 防水材料检测 (8)3.4.5 建筑保温材料检测 (8)第4章施工过程质量控制 (8)4.1 施工过程质量检测方法 (8)4.1.1 施工过程质量检测应遵循科学、合理、准确、可靠的原则。
检测方法主要包括以下几种： (8)4.1.2 施工过程质量检测方法的选择应根据工程特点、施工阶段、质量要求等因素综合考虑，保证检测结果的准确性和可靠性。
(9)4.2 施工过程质量检测频次与要求 (9)4.2.1 施工过程质量检测频次应根据工程规模、施工进度、质量控制要求等因素确定，保证施工过程中的质量问题及时发觉、及时处理。
(9)4.2.2 施工过程质量检测要求如下： (9)4.3 施工过程质量问题处理 (9)4.3.1 施工过程中发觉的质量问题，应按照以下程序处理： (9)4.3.2 对施工过程质量问题的处理，应遵循以下原则： (9)第5章施工质量验收 (9)5.1 施工质量验收的基本要求 (9)5.1.1 施工质量验收应严格遵循国家及行业相关标准、规范和设计文件的要求进行。
防水材料检验检测作业指导书
防水材料检验检测作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材、防水涂料2.编制依据GB 50207-2002 《屋面工程质量验收规范》GB 18242-2008 《弹性体改性沥青防水卷材》GB 18243-2008 《塑性体改性沥青防水卷材》GB 18967-2009 《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》JC/T 690-2008 《沥青复合胎柔性防水卷材》GB 23441-2009 《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB/T 20474-2006 《玻纤胎沥青瓦》GB 326-2007 《石油沥青纸胎油毡》JC/T 504-2007 《铝箔面石油沥青防水卷材》NY/T 1059-2006 《聚乙烯丙纶复合防水卷材》GB 18173.1-2000 《高分子防水材料第一部分片材》GB 18173.2-2000 《高分子防水材料第二部分止水带》GB 18173.3-2002 《高分子防水材料第三部分遇水膨胀橡胶》GB 12952-2003 《聚氯乙烯防水卷材》GB 12953-2003 《氯化聚乙烯防水卷材》JC/T 684-1997 《氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材》GB/T 19250-2003 《聚氨酯防水涂料》GB/T 23445-2005 《聚合物水泥防水涂料》JC/T 852-1999 《溶剂型橡胶沥青防水涂料》JC/T 864-2008 《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T 902-2002 《建筑表面用有机硅防水剂》GB 18445-2001 《水泥基渗透结晶型防水材料》JC/T 408-2005 《水乳型沥青防水涂料》3.检测项目3.1防水卷材：拉伸性能、不透水性、低温柔性、低温弯折性、耐热性、尺寸定稳性、撕裂性能、剥离性能、吸水性、硬度（邵氏 A）、体积膨胀倍率。
3.2 防水涂料：固体含量、耐热度、粘结性能、拉伸性能、加热伸缩率、低温性能、不透水性、干燥时间、安定性、凝结时间、抗压强度、抗渗压力。
涂层厚度检验作业指导书
02
涂层厚度检验作业 指导书可以帮助操 作人员正确理解和 执行涂层厚度检验 作业，避免因操作 不当导致的涂层厚 度不符合标准要求。
03
涂层厚度检验作业 指导书可以指导操 作人员正确使用涂 层厚度检验仪器， 提高检验结果的准 确性和可靠性。
04
涂层厚度检验作业 指导书可以帮竞争力。
4
成果
企业标准：企业内部制 定的涂层厚度检验作业
5
指导书和相关技术规范
汇报人：XXX
涂层厚度检验作业指 导书
汇报人：XXX
涂层厚度检验作 业指导书的目的 和意义
涂层厚度检验作 业指导书的适用 范围和使用对象
涂层厚度检验作 业指导书的内容
涂层厚度检验作 业指导书的编写 依据和参考文件
涂层厚度检验作业指导书 的目的和意义
保证涂层厚度符合标准要求
01
涂层厚度检验作业 指导书的目的是确 保涂层厚度符合标 准要求，提高产品 质量。
01
涂层厚度不均 可能导致产品 性能下降
02
涂层厚度不均 可能导致产品 外观不良
03
涂层厚度不均 可能导致产品 使用寿命缩短
04
涂层厚度不均 可能导致产品 安全隐患
涂层厚度检验作业指导书 的内容
涂层厚度检验的原理和方法
A
B
C
D
原理：利用电磁感应原 理，通过测量涂层的电
导率来计算涂层厚度
方法：常用的方法有磁 感应法、涡流法、超声
波法等
设备：涂层厚度测量仪， 包括磁性测厚仪、涡流 测厚仪、超声波测厚仪
等
操作步骤：选择合适的 测量方法，校准设备， 测量涂层厚度，记录数 据，分析结果，判断是
否符合标准要求。
油漆作业指导书
油漆作业指导书标题：油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建筑装修中必不可少的一项工作，正确的油漆作业可以提高装修质量，延长建筑物的使用寿命。
本文将为大家介绍油漆作业的指导书，帮助大家正确进行油漆作业，保证施工质量。
一、准备工作1.1 确定油漆种类：根据需要进行油漆作业的表面材质和环境条件，选择合适的油漆种类，如水性油漆、乳胶漆、油性漆等。
1.2 准备工具材料：准备好必要的工具和材料，如刷子、滚筒、薄膜、胶带、搅拌棒等，确保施工过程顺利进行。
1.3 表面处理：对需要进行油漆作业的表面进行清洁、修补、打磨等处理，确保表面平整干净，有利于油漆附着。
二、施工步骤2.1 底漆处理：在进行涂刷主漆之前，先进行底漆处理，提高漆膜附着力和保护性。
2.2 涂刷主漆：选择合适的工具进行涂刷主漆，注意涂刷的均匀性和厚度，避免漆膜出现起泡、流坠等问题。
2.3 防护措施：在施工过程中注意保护周围环境，避免油漆污染，同时做好自身防护，避免接触有害物质。
三、施工注意事项3.1 施工环境：选择适宜的施工环境，避免在潮湿、阳光直射等不利条件下进行油漆作业。
3.2 施工顺序：按照底漆处理、主漆涂刷、涂漆干燥等顺序进行施工，确保每个步骤的质量。
3.3 涂刷技巧：掌握好涂刷的技巧，如刷子的使用方法、滚筒的涂刷方向等，提高施工效率和质量。
四、施工质量检验4.1 检查漆膜质量：在油漆作业完成后，对漆膜进行检查，确保涂刷均匀、无起泡、无流坠等问题。
4.2 质量验收：请专业人员进行施工质量验收，确保油漆作业符合相关标准和要求。
4.3 整改问题：如发现施工质量存在问题，及时整改，确保施工质量达到标准。
五、施工后维护5.1 干燥时间：在油漆作业完成后，保持施工环境通风干燥，确保漆膜充分干燥。
5.2 清洁保养：定期清洁油漆表面，避免灰尘、污渍等污染，延长油漆的使用寿命。
5.3 定期检查：定期检查油漆表面的状况，如发现问题及时处理，保持油漆表面的美观和保护性。
水性建筑涂料作业指导书(1)---
目录1、内外墙封闭底漆 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2、内外墙乳胶漆底漆、面漆 (5)3、浮雕拉毛中涂漆 (7)4、真石漆 (9)内外墙封闭底漆一、领料1、先由技术部开出作业票。
1.1作业票必须有发行者、批准人签名方可视为有效。
1.2不可更改作业票内容，特别是原材料名称、型号、配方用量（特殊情况需技术部验证、批准、签名方可）。
1.3若生产负责人对作业票中有疑问的项在领料前向技术部提出并解决，对“综合分析”备注栏做到心中有数。
2、严格按作业票入K3系统开生产所需的原材料领料单，然后拿单去仓库按单领料。
2.1生产领料人与仓库发料人按单收发，做到准确无误。
3、将所需原材料统一放置在生产备料区。
二、选容器1、按作业票的总量及作业票配料部分的量来选择适当的拉缸。
（如：配料部分需要高速分散，拉缸太满了就无法高速分散，也就不能达到要求的细度。
）2、拉缸要用干净水冲洗干净，包括刷子、铲刀等所有使用的工具都要洗干净再用，以免操作过程中使漆受到污染。
3、将选定的容器及工具放置到相应的生产区。
三、投料/配料1、确定原材料的型号、类型、数量准确无误后进行配料。
1.1根据原材料的数量选用合适的计量工具。
10克以下的宜选用分辨率在0.1-0.01克的量具，1KG以下的宜选用分辨率在5-1克的量具，称量误差不应超过±1%。
1.2水质的选择，一定要干净，不要用含铁锈的和浑浊的及受细菌污染的水。
2、配料过程中，按照作业票上原材料的顺序及提示准确投料。
2.1投料人应把实际投料量如实填写在“实际投料”栏中，包括投错的料。
如果投错了料，要及时反映给技术部，以便及时解决。
2.2按顺序先加助剂再加粉料或色浆。
建筑防水涂料检验作业指导书
建筑防水涂料检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日建筑防水涂料检验作业指导书1、目的检测建筑工程或相近工程用防水涂料2、范围适用于建筑防水涂料。
3、执行标准3.1《建筑防水涂料试验方法》GB/T 16777-20084. 拉伸强度4.1样品制备4.1.1.涂膜制备试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。
试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。
严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。
称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。
单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。
在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。
将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。
样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。
表1 涂膜制备的养护条件应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。
为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。
4.1.2.试件制备检查涂膜外观。
从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型试件（如图1所示）。
图1 哑铃状试样的形状试件狭窄部分的标准厚度为2.0±0.2mm，试验长度为25.0±0.5mm 。
哑铃型试件的其他尺寸由相应的裁刀给出（如表2所示）表2 哑铃型试样的裁刀尺寸 mm尺寸Ⅰ型A总长度（最短）115B端部宽度25.0±1.0C狭小部分平行长度33. 0±2.0D狭小部分平行长度 6.0+0.4E外过渡边半径14.0±1.0F内过渡边半径25.0±2.0注：为确保试样端部与夹持器接触有助于避免“肩部断裂”，可使总长度稍大些图2 哑铃状式样用裁刀4.2试验方法4.2.1.执行标准GB/T16777-20084.2.2.试验条件（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
建筑质量检测中心作业指导书
延安市建筑材料检测中心YJJ03C-2007 作业指导书（C版）2007年4月4日发布2007年4月8日实施前言《作业指导书》为本中心各项检测试验业务之基础性指导规范。
旨在规范各项试验操作，保证试验数据的客观、准确有效，为委托方提供高质量的服务。
本指导书的编制以国家标准以及建设部颁发的标准为基础，严格贯彻了各试验项目标准要求。
中心各检验室及检验人员必须认真学习、执行指导书内容，保证试验操作行为正确、合理、科学。
本指导书为评价检测人员检测行为是否有效之依据。
目录第一章水泥 (1)1.1细度检验方法 (1)1.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 (3)1.3水泥胶砂强强度检验方法 (7)第二章砼、砂浆用砂 (10)2.1砂的筛分析试验 (10)2.2砂的表观密度试验（标准方法） (12)2.3砂的表观密度试验（简易方法） (13)2.4砂的堆积密度和紧密密度试验 (15)2.5砂的含水率（标准方法） (17)2.6砂的含泥量试验（标准方法） (18)2.7砂的泥块含量试验 (19)第三章砼用碎石、卵石 (21)3.1碎石或卵石的筛分析试验 (21)3.2碎石或卵石的表观密度试验 (22)3.3碎石或卵石的含泥量试验 (23)第四章砂浆 (25)4.1稠度检测 (25)4.2密度检测 (26)4.3分层度检测 (27)14.4立方体抗压强度检测 (28)4.5砌筑砂浆配合比涉及 (29)第五章砼 (35)5.1立方体抗压强度试验 (35)5.2抗渗性能试验 (37)5.3坍落度检测 (38)第六章砌墙砖检验 (41)6.1外观质量检查 (41)6.2抗压强度试验 (42)6.3冻融试验 (44)第七章钢材 (47)7.1屈服点、上屈服点、下屈服点的测定 (47)7.2抗垃强度的测定 (47)7.3断后伸长率的测定 (48)7.4冷弯检测方法 (49)第八章回弹测强度 (51)8.1操作规程 (51)8.2回弹值计算 (54)8.3砼强度计算 (55)第九章沥青 (57)9.1石油沥青软化点测定法 (57)9.2石油沥青延度测定法 (60)29.3石油沥青针入度测定法 (62)第十章沥青防水卷材 (71)10.1不透水性检测方法 (67)10.2耐热度检测方法 (68)10.3拉力检测方法 (69)10.4柔度检测方法 (70)第十一章外加剂 (71)11.1减水剂试验方法 (71)11.2防冻剂试验方法 (74)第十二章砼构件检测 (79)12.1承载力测定 (79)12.2挠度测定 (79)12.3裂缝宽度 (80)第十三章钢材化学分析 (81)13.1碳元素含量测定 (81)13.2硫元素含量测定 (82)13.3锰元素含量测定 (83)13.4硅元素含量测定 (84)13.5磷元素含量测定 (85)第十四章简易土工击试验 (89)第十五章建筑涂料 (93)15.1水溶性内墙涂料 (93)315.2合成树脂乳液内墙涂料 (96)15.3合成树脂乳液外墙涂料 (98)第十六章建筑外窗 (100)16.1气密性检测方法 (100)16.2水密性检测方法 (102)16.3抗风压检测方法 (105)第十七章惯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 (109)第十八章砌体工程现场检测技术标准 (113)第十九章锚固承载力现场检测方法 (119)第二十章超声回弹综合法、后装拔出法、钻芯法检测混凝土强度技术规程 (121)4第一章泥水1.1细度检验方法1.1.1负压筛法1.1.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
建筑涂料涂装工程验收规范作业指导书
建筑涂料涂装工程验收规范作业指导书第1章总则 (4)1.1 范围 (4)1.2 规范性引用文件 (4)1.3 术语和定义 (5)1.3.1 建筑涂料 (5)1.3.2 涂装工程 (5)1.3.3 施工质量验收 (5)1.3.4 合格 (5)1.3.5 缺陷 (5)第2章基本要求 (5)2.1 涂装前准备 (5)2.1.1 施工前应对建筑物的基层进行检查，保证基层强度、平整度、清洁度等符合规范要求。
(5)2.1.2 基层处理：对基层进行打磨、清理、修补缺陷，保证基层表面平整、干净、牢固。
(5)2.1.3 基层处理后的检查：检查基层处理效果，保证无油污、灰尘、疏松物等影响涂料附着力的物质。
(5)2.1.4 施工前应制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要求等。
(5)2.2 涂料和辅助材料 (6)2.2.1 涂料应选用符合国家及行业标准的产品，具有出厂合格证及检验报告。
(6)2.2.2 涂料在使用前应进行现场验收，保证涂料品种、颜色、质量等符合设计要求。
62.2.3 辅助材料（如稀释剂、固化剂等）应与所选涂料相匹配，并符合相关质量标准。
(6)2.2.4 涂料和辅助材料的储存、运输应遵守产品说明书要求，保证产品质量。
(6)2.3 施工机具和设备 (6)2.3.1 施工机具和设备应根据施工工艺、涂料品种及施工环境进行合理选择。
(6)2.3.2 施工机具应保持清洁、完好，保证施工过程中不损坏涂料功能。
(6)2.3.3 施工设备（如喷涂设备、搅拌设备等）应定期进行检查、维护，保证设备正常运行。
(6)2.3.4 施工过程中应合理配置施工机具和设备，提高施工效率，保证施工质量。
(6)第3章施工工艺 (6)3.1 涂料施工方法 (6)3.1.1 基层处理 (6)3.1.2 涂料调配 (6)3.1.3 涂料施工 (6)3.2 涂装施工要求 (6)3.2.1 施工环境 (7)3.2.2 涂层厚度 (7)3.2.3 涂装间隔 (7)3.2.4 施工安全 (7)3.3 涂装施工过程中的检查与维护 (7)3.3.2 施工过程中的维护 (7)3.3.3 施工记录 (7)第4章涂料系统选择 (7)4.1 涂料系统分类 (7)4.1.1 按照成膜物质分类，涂料可分为以下几类：油脂类涂料、树脂类涂料、橡胶类涂料、硅酸盐类涂料等。
防水涂料作业指导书
第 1 页 共 20页作业指导书(防水涂料)主题:聚氨酯防水涂料制作日期： 2017年11月27日第一章聚氨酯防水涂料1.1适用范围本作业指导书适用于聚氨酯防水涂料的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2依据标准GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》GB/T 528-2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》1.3仪器设备（1）HD-10测厚仪（2）电动油毡不透水仪（3）LD-5电子式拉力试验机（4）DWX-200-40低温试验箱（5）DWZ-120低温弯折仪（6）HNY-2S远红外电热恒温干燥箱（7）涂膜模具（8）SG-ZY-D/E制样机第 2 页 共 20页作业指导书(防水涂料)主题:聚氨酯防水涂料制作日期： 2017年11月27日1.4组批规则以同一类型的15t产品为一批，不足15t也作为一批。
1.5试验项目及试验方法1.5.1试验项目(1) 固体含量(2) 拉伸性能(3) 低温弯折性(4) 不透水性(5) 表干时间(6) 实干时间(7) 吸水率1.5.2 试验方法1.5.2.1 试样准备试验前样品及所用试验器具应在标准试验条件[温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%]下至少放置24h。
1.5.2.2 固体含量将样品充分搅匀后，取（10±1）g的样品倒入已干燥称量的直径65mm±5mm的培养皿（m0）中刮平，立即称量（m1），然后在标准第 3 页 共 20页作业指导书(防水涂料)主题:聚氨酯防水涂料制作日期： 2017年11月27日试验条件下放置24h，再放入到120℃±2℃烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中冷却2h，然后称量（m2）。
固体含量X=（m2-m0）/（m1-m0）×100%式中：m——培养皿质量，gm1——干燥前试样和培养皿质量，gm2——干燥后试样和培养皿质量，g1.5.2.3 拉伸性能1.5.2.3.1试样制备将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。
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建筑涂料检测作业指导书
(NTJCZ-TG20)
1.适用范围
本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。
2.执行标准
《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001
《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001
《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB9278-88
《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB9780-88
《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-93
3.技术要求
合成树脂乳液外墙涂料
项目
指标
优等品一等品合格品容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性刷涂二道无障碍
低温稳定性不变质
干燥时间（表干）h2
对比率0.930.900.87
耐水性96h无异常
耐碱性48h无异常
耐洗刷性/次20001000500
耐沾污性151520涂层耐温变性无异常
合成树脂乳液内墙涂料
项目
指标
优等品一等品合格品容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性刷涂二道无障碍
低温稳定性不变质
干燥时间（表干）h2
对比率0.950.930.90
涂膜外观正常
耐碱性24h无异常
耐洗刷性/次1000500200 4.试验方法
4.1取样
产品按GB3186的规定进行取样。
取样量根据检验需要而定。
4.2试验的一般条件
4.2.1试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。
4.2.2试验样板的制备
4.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。
4.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
4.2.2.3本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。
4.2.2.4本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。
线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
规格80100120
缠绕钢丝直径/mm0.80 1.00 1.20
注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
4.2.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。
涂布两道时，两道间隔6h。
制板要求
线棒涂布器规格检验项目尺寸
mm*mm*mm第一道第二道养护期
d
干燥时间150*70*（4~6）100
耐水性、耐碱性、耐人
工气候老化性、耐沾污
性，涂层耐温变性
150*70*（4~6）120807
耐洗刷性430*150*（4~6）120807施工性、涂膜外观430*150*（4~6）100
对比率
1）根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。
4.3容器中状态
打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
4.4施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.4低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器内，大致装满，密封，放入-5度的低温箱中，18小时后取出容器，再于标准条件下放置6h。
如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4.6干燥时间
将试样刷在试板上，每隔半小时用手指压痕测定干燥时间。
4.7施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85º角竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.8低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm，壁厚约
0.23mm~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，
再于5.2.1条件下放置6h。
如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、
凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4.9干燥时间
按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。
4.10涂膜外观
将4.6试验结束后的试板放置24h。
目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
4.11对比率
4.11.1在无色透明聚酯薄膜（厚度为30um~50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按4.11.2规定均匀地涂布被测涂料，在
5.2.1规定的条件下至少放置24h。
4.11.3用反射率仪（符合GB/T9270-1988中4.3规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率。
4.11.4如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他
适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率R B（黑板上）和R W（白板上）。
4.11.5如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置
测量反射率，并分别计算平均反射率R B（黑板上）和R W（白板上）。
4.11.6对比率计算：
对比率=R B/R W
4.11.7平行测定两次。
如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。
4.11.8黑白工作板和卡片纸的反射率为：
黑色：不大于1%；白色：（80±2）%。
4.11.9仲裁检验用聚酯膜法。
4.12耐水性
按GB/T1733-1993甲法规定进行。
试板投试前除封边外，还需封背。
将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
4.13耐碱性
按GB/T9265规定进行。
如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病
态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
4.14耐洗刷性
除试板的制备外，按GB/T9266规定进行。
同一试样制备两块试板进行平行试验。
洗
刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底板，则认为其耐洗刷性合格。
4.15耐人工气候老化性
试验按GB/T1865规定进行。
结果的评定按GB/T1766进行。
其中变色等级的评定按GB/T1766-1995中4.2.2进行。
4.16耐沾污性
见附录A（标准的附录）。
4.17涂层耐温变性
按JG/T25的规定进行，做5次循环[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻
3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环]。
三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按
GB/T1766进行描述。