感应电炉成型炉衬
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（６）炉龄更长，出液量大（炼钢１００炉次以上，炼 铜２００炉次以上）。
（７）安全性高，避免穿炉（采用双层炉衬复合结 构，有效防止穿钢）。
（８）寿命稳定，便于排产（寿命一致性好，方便了 生产的计划安排）。
（９）减少排放，有利环保（安全衬料可重复使用， 减少了废料的排放）。
３中频熔炼电炉电动筑炉机 成型炉衬的安装要求采用干法施工，这样可以杜
《铸造技术｝０１／２００９
生产技术与经验交流
采用氩气保护熔炼，由于其设备和工艺的局限性，无法 有效防止铸件在浇注过程中与Ｎ、Ｏ等气体接触并发生 反应。浇注后，随着熔融金属的降温，吸入的部分气体 会析出，产生气孔缺陷。同时常规的浇注方法还会产生 晶粒粗大、偏析等组织缺陷。使铸件的性能恶化。
采用真空熔炼和浇注，可以有效解决这些问题。 与常规铸造不同的造型材料及铸型处理更保证了铸件 的质量；为了满足镍及镍合金的强度要求，在设计上我 们还采取了一些特殊的处理方法，这些已经在我们的 生产实践中得到了验证。
铸件壁厚增大（》１０ ｒａｍ）后，镍液的充型能力提 高了，补缩效果明显得到改善，裂纹的产生得到控制， 铸件成品率也提高了。
经过铸造工艺不断的改善和提高，基本上解决了镍 铸件产生裂纹的现象，使铸件的质量得到较大的提高， 铸件成品率达９６％。但是，要彻底解决裂纹问题，必须 改善造型方法，如采用石墨粉捣实造型或芯子采用石墨 粉捣实等。所以，还有待在造型方法、造型材料、造型工 艺方面不断探索，最后形成成熟的铸造方法。
绝湿法打结时因为冗长的烘炉除湿过程而造成的潮气 侵入，避免了由于长时间的低温烘烤因达不到炉衬烧 结温度而造成的内壁粉脆酥松。不可采用泵式气动筑 炉机，那样不能保证捣打层的紧实，还可能会损伤成型 炉衬，建议采用手提式电动筑炉机，如表１。
表ｌ 手提式电动筑炉机的主要性能参数
４ 中频熔炼电炉的线圈涂料 感应线圈的涂料防护层，采用耐火高铝水泥掺和
收稿日期：２００８—１１—０１； 修订日期：２００８—１２—１５ 作者简介：张智勇（１９６４·），河北玉田人，工程师．主要从事钛、镍的铸
造工艺及不锈钢精密铸造工艺工作． Ｅｍａｉｌ：ｚｈｉｙｏｎｇｚｈａｎｇｙ＠１６３．ｃｏｒｎ
感应电炉成型炉衬
孟昌辉，李建国 （沈阳恒丰实业有限公司，辽宁沈阳１１０１４１）
此后我们把主要精力放在石墨型及铸型工艺上， 首先分析裂纹的产生是液态镍凝固收缩时受阻产生 的。根据这个结论我们从以下方面采取措施，基本解 决了镍铸件的裂纹问题。 １ 改善石墨铸型的退让性
石墨铸型的造型及加工方法也限制了其退让性不 可能有较大的改善。首先其外型不能够进行改善。其
次，芯子的改善也根据其所在位置及加工的难易程度 才能进行，也就是说并不是所有的芯子都能加工成中 空。但是，只要是做成中空芯子的镍铸件，其内腔的裂 纹明显减少了。 ２在允许的范围内尽可能增大铸造圆角
镍铸件在圆角过渡处产生裂纹的比率较高，经过 实际记录分析在９５％以上。因此必须要解决。经过 增大铸造圆角后，尤其是以前容易产生裂纹的部位圆 角相应增加较大（比铸钢件大１５％～２０％，且ｒ》６）， 铸件在圆角处的裂纹没有了。 ３ 出炉后快速清理，解除阻力
在浇注后冷却到４００℃以下出炉，出炉后必须在 １５ ｒａｉｎ之内解除芯子阻力。因出炉温度较高，给工人 的操作带来了一定困难。但是，只要是进行过热清理 的铸件裂纹大大减少。 ４适当增大铸件壁厚
ＭＯＵＩｄｉｎｇ Ｌｉｎｅｒ ｆｏｒ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ
ＭＥＮＧ Ｃｈａｎｇ－ｈｕｉ。ＬＩ Ｊｉａｎ－ｇｕｏ
（Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｈｅｎｇｆｅｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１０１４１，Ｃｈｉｎａ）
中图分类号：ＴＧ２３２．３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０００—８３６５１２００９）０１—０１３３—０２
（１）安装简便，省时省力（仅为炉内捣制炉衬时间 的２０％左右）。
（２）不需烘炉，节能省电（节约燃料费用支出，省 电１５％以上）。
（３）熔化快速，提高效率（有功功率增大，熔化时 间缩短１０％左右）。
（４）钢液纯净，减少夹杂（防止耐火材料进入熔液 造成夹杂，减少气孔）。
（５）维护简单，更换快捷（只需简单养护修补，有 如机械部件更换）。
１ 中频熔炼电炉成型炉衬 成型炉衬是指以各种不定形耐火材料，采用炉外
预制成型的工艺方法，应用于无芯感应电炉熔化各类 金属的耐火炉衬。成型炉衬的材料主要采用高纯刚玉
ＡｌｚＯ。及适量电熔镁ＭｇＯ和相应的结合剂组成，既有 优良的热稳定性，不易开裂，又具有优良的耐高温性， 不易侵蚀的特点。熔炼过程中因为形成了镁铝尖晶石 烧结层，而广泛地适应于熔炼黑色及有色金属。成型
销售工作．
万方Biblioteka Baidu据
２００５年以来，我公司为了适应市场需求，开发了 纯镍泵阀产品。镍的物理性质，决定了该产品的收缩 率比较大，约为１．５％～２．８％。因此在铸造过程中很 容易产生裂纹，尤其是泵体。
我公司采用真空凝壳炉进行冶炼，石墨造型。但 是，生产出来的泵体、后盖或多或少都存在着裂纹，尤 其是在拐角、内圆根部及流道外围，裂纹既多又严重。 开始，怀疑所购买的镍原材料不合格，经更换几家的原 材料进行对比、化验，证明原材料不存在问题。后来又 怀疑是真空自耗炉在冶炼镍锭及真空凝壳炉熔炼时真 空度不够、没有充分的除气，经多次熔炼跟踪记录分析 后，也被排除了。
水溶性强力胶质粉料混合制成。防护层一次性涂抹完 成后，可长期使用。防护层具有优良的绝热绝缘性能， 可以保持炉膛内熔液与线圈之间较大的温度梯度差， 保持线圈垂直同心度和线圈匝间距，有效地防止线圈 产生形变，隔阻渗漏熔液烧损线圈。
收稿日期：２００８—０９—０８；
修订日期：２００８—１１－１８
作者简介：孟昌辉（１９６２一），山西文水人，高工．主要从事炉胆的生产和
万方数据
生产技术与经验交流
《铸造技术１０１／２００９
炉衬采用了炉体外机械成型的方法进行批量专业化生 产，具有体积密度大，颗粒分布均匀，成品一致性好的 优点。另外，由于经过了较高温度的焙烧，成型炉衬具 备了很高的表面强度，从而无需长时间的烘炉过程就 已有很好的抗电磁搅拌侵蚀能力。 ２ 中频熔炼电炉成型炉衬的优点
（７）安全性高，避免穿炉（采用双层炉衬复合结 构，有效防止穿钢）。
（８）寿命稳定，便于排产（寿命一致性好，方便了 生产的计划安排）。
（９）减少排放，有利环保（安全衬料可重复使用， 减少了废料的排放）。
３中频熔炼电炉电动筑炉机 成型炉衬的安装要求采用干法施工，这样可以杜
《铸造技术｝０１／２００９
生产技术与经验交流
采用氩气保护熔炼，由于其设备和工艺的局限性，无法 有效防止铸件在浇注过程中与Ｎ、Ｏ等气体接触并发生 反应。浇注后，随着熔融金属的降温，吸入的部分气体 会析出，产生气孔缺陷。同时常规的浇注方法还会产生 晶粒粗大、偏析等组织缺陷。使铸件的性能恶化。
采用真空熔炼和浇注，可以有效解决这些问题。 与常规铸造不同的造型材料及铸型处理更保证了铸件 的质量；为了满足镍及镍合金的强度要求，在设计上我 们还采取了一些特殊的处理方法，这些已经在我们的 生产实践中得到了验证。
铸件壁厚增大（》１０ ｒａｍ）后，镍液的充型能力提 高了，补缩效果明显得到改善，裂纹的产生得到控制， 铸件成品率也提高了。
经过铸造工艺不断的改善和提高，基本上解决了镍 铸件产生裂纹的现象，使铸件的质量得到较大的提高， 铸件成品率达９６％。但是，要彻底解决裂纹问题，必须 改善造型方法，如采用石墨粉捣实造型或芯子采用石墨 粉捣实等。所以，还有待在造型方法、造型材料、造型工 艺方面不断探索，最后形成成熟的铸造方法。
绝湿法打结时因为冗长的烘炉除湿过程而造成的潮气 侵入，避免了由于长时间的低温烘烤因达不到炉衬烧 结温度而造成的内壁粉脆酥松。不可采用泵式气动筑 炉机，那样不能保证捣打层的紧实，还可能会损伤成型 炉衬，建议采用手提式电动筑炉机，如表１。
表ｌ 手提式电动筑炉机的主要性能参数
４ 中频熔炼电炉的线圈涂料 感应线圈的涂料防护层，采用耐火高铝水泥掺和
收稿日期：２００８—１１—０１； 修订日期：２００８—１２—１５ 作者简介：张智勇（１９６４·），河北玉田人，工程师．主要从事钛、镍的铸
造工艺及不锈钢精密铸造工艺工作． Ｅｍａｉｌ：ｚｈｉｙｏｎｇｚｈａｎｇｙ＠１６３．ｃｏｒｎ
感应电炉成型炉衬
孟昌辉，李建国 （沈阳恒丰实业有限公司，辽宁沈阳１１０１４１）
此后我们把主要精力放在石墨型及铸型工艺上， 首先分析裂纹的产生是液态镍凝固收缩时受阻产生 的。根据这个结论我们从以下方面采取措施，基本解 决了镍铸件的裂纹问题。 １ 改善石墨铸型的退让性
石墨铸型的造型及加工方法也限制了其退让性不 可能有较大的改善。首先其外型不能够进行改善。其
次，芯子的改善也根据其所在位置及加工的难易程度 才能进行，也就是说并不是所有的芯子都能加工成中 空。但是，只要是做成中空芯子的镍铸件，其内腔的裂 纹明显减少了。 ２在允许的范围内尽可能增大铸造圆角
镍铸件在圆角过渡处产生裂纹的比率较高，经过 实际记录分析在９５％以上。因此必须要解决。经过 增大铸造圆角后，尤其是以前容易产生裂纹的部位圆 角相应增加较大（比铸钢件大１５％～２０％，且ｒ》６）， 铸件在圆角处的裂纹没有了。 ３ 出炉后快速清理，解除阻力
在浇注后冷却到４００℃以下出炉，出炉后必须在 １５ ｒａｉｎ之内解除芯子阻力。因出炉温度较高，给工人 的操作带来了一定困难。但是，只要是进行过热清理 的铸件裂纹大大减少。 ４适当增大铸件壁厚
ＭＯＵＩｄｉｎｇ Ｌｉｎｅｒ ｆｏｒ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ
ＭＥＮＧ Ｃｈａｎｇ－ｈｕｉ。ＬＩ Ｊｉａｎ－ｇｕｏ
（Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｈｅｎｇｆｅｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１０１４１，Ｃｈｉｎａ）
中图分类号：ＴＧ２３２．３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０００—８３６５１２００９）０１—０１３３—０２
（１）安装简便，省时省力（仅为炉内捣制炉衬时间 的２０％左右）。
（２）不需烘炉，节能省电（节约燃料费用支出，省 电１５％以上）。
（３）熔化快速，提高效率（有功功率增大，熔化时 间缩短１０％左右）。
（４）钢液纯净，减少夹杂（防止耐火材料进入熔液 造成夹杂，减少气孔）。
（５）维护简单，更换快捷（只需简单养护修补，有 如机械部件更换）。
１ 中频熔炼电炉成型炉衬 成型炉衬是指以各种不定形耐火材料，采用炉外
预制成型的工艺方法，应用于无芯感应电炉熔化各类 金属的耐火炉衬。成型炉衬的材料主要采用高纯刚玉
ＡｌｚＯ。及适量电熔镁ＭｇＯ和相应的结合剂组成，既有 优良的热稳定性，不易开裂，又具有优良的耐高温性， 不易侵蚀的特点。熔炼过程中因为形成了镁铝尖晶石 烧结层，而广泛地适应于熔炼黑色及有色金属。成型
销售工作．
万方Biblioteka Baidu据
２００５年以来，我公司为了适应市场需求，开发了 纯镍泵阀产品。镍的物理性质，决定了该产品的收缩 率比较大，约为１．５％～２．８％。因此在铸造过程中很 容易产生裂纹，尤其是泵体。
我公司采用真空凝壳炉进行冶炼，石墨造型。但 是，生产出来的泵体、后盖或多或少都存在着裂纹，尤 其是在拐角、内圆根部及流道外围，裂纹既多又严重。 开始，怀疑所购买的镍原材料不合格，经更换几家的原 材料进行对比、化验，证明原材料不存在问题。后来又 怀疑是真空自耗炉在冶炼镍锭及真空凝壳炉熔炼时真 空度不够、没有充分的除气，经多次熔炼跟踪记录分析 后，也被排除了。
水溶性强力胶质粉料混合制成。防护层一次性涂抹完 成后，可长期使用。防护层具有优良的绝热绝缘性能， 可以保持炉膛内熔液与线圈之间较大的温度梯度差， 保持线圈垂直同心度和线圈匝间距，有效地防止线圈 产生形变，隔阻渗漏熔液烧损线圈。
收稿日期：２００８—０９—０８；
修订日期：２００８—１１－１８
作者简介：孟昌辉（１９６２一），山西文水人，高工．主要从事炉胆的生产和
万方数据
生产技术与经验交流
《铸造技术１０１／２００９
炉衬采用了炉体外机械成型的方法进行批量专业化生 产，具有体积密度大，颗粒分布均匀，成品一致性好的 优点。另外，由于经过了较高温度的焙烧，成型炉衬具 备了很高的表面强度，从而无需长时间的烘炉过程就 已有很好的抗电磁搅拌侵蚀能力。 ２ 中频熔炼电炉成型炉衬的优点