金工实习报告数控机床
金工的实习心得体会报告(精选5篇)
金工的实习心得体会报告(精选5篇)金工的实习心得体会报告精选篇1这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。
在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义，在这个过程当中我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的。
通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段实习经历，我也深刻的体会到了自己能力的不足，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感觉非常的有意义，本着一个好的态度，这是非常有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得我去做好的，感激这几个月下来的实习。
金工实训总结报告范文5篇
金工实训总结报告范文5篇▼金工实训总结报告范文篇一：“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
从_月份到_月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。
我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。
焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。
运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。
焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。
由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。
2、开启电源，调到需要的电流。
用焊枪夹着焊条进行引弧。
在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。
3、进行焊接。
在焊接时候，要注意练习手法、站姿。
老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。
运条时一定要手法平稳的进行。
4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。
金工实习数控报告(共6篇)
金工实习数控报告〔共6篇〕第1篇：数控金工实习报告数控金工实习报告范文“金工实习〞是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比拟难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。
金工实习报告总结范文共范文（四篇）
金工实习报告总结范文共范文一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！二、实习时间____年____月____日-____年____月____日。
三、实习单位____。
四、实习过程在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
在实习期间，我们的主要工作内容总结如下：首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。
惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径，这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。
最难受的是站了一整天，小腿都疼起来，但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼的小腿，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
数控金工实习报告5篇
数控金工实习报告5篇数控金工实习报告篇1光阴似剑，转眼间，两周的金工实习已经结束了。
在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
第一天来到学校的工程训练中心的时候，就被眼前硕果累累的景象吸引住了，大大小小的苹果挂满了枝头，强烈的感受到了生机与收获，不让我们采摘也是有道理的，不是通过我们辛勤劳动结出来的果实，吃起来怎么会甜呢？一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
因此，我对接下来的实习内容更加充满期待。
为了便于叙述，我重新编排了实习工种的顺序来叙述这三周金工实习的具体过程。
1、铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作并进行示范后后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。
撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。
金工实习总结报告数控
一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。
为了更好地适应社会需求，提高自身技能，我参加了为期两周的金工实习，重点学习数控加工技术。
通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，以下是我对这次实习的总结。
二、实习内容1. 数控原理与编程基础：首先，我们学习了数控机床的基本原理，包括数控系统的组成、工作原理和编程方法。
通过学习，我掌握了数控编程的基本步骤，如编写程序、设置参数、调试程序等。
2. 数控车削加工：在数控车削实习中，我们学习了如何使用数控车床进行零件加工。
通过实际操作，我掌握了数控车削的基本操作方法，如工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
3. 数控铣削加工：在数控铣削实习中，我们学习了如何使用数控铣床进行零件加工。
通过实际操作，我掌握了数控铣削的基本操作方法，如工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
4. 数控线切割加工：在数控线切割实习中，我们学习了如何使用数控线切割机床进行零件加工。
通过实际操作，我掌握了数控线切割的基本操作方法，如工件装夹、线切割参数设置、切割过程监控等。
5. 数控加工中心加工：在数控加工中心实习中，我们学习了如何使用数控加工中心进行零件加工。
通过实际操作，我掌握了数控加工中心的基本操作方法，如工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
三、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了自己的动手能力。
2. 提高了编程能力：在实习过程中，我学会了使用数控编程软件进行编程，提高了自己的编程能力。
这对于今后从事相关工作具有重要意义。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我们小组共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
这对我今后的工作和生活都有很大的帮助。
4. 了解了数控加工的发展趋势：通过实习，我对数控加工的发展趋势有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
金工实习报告数控机床
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在各个领域得到了广泛应用。
为了提高自身的专业技能，我参加了为期一个月的金工实习，其中数控机床实习是实习的重要内容之一。
二、实习目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够独立完成简单的数控编程。
3. 了解数控机床在加工中的应用，提高实际操作能力。
三、实习内容1. 数控机床的基本结构及工作原理数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机械本体、液压系统、冷却系统等组成。
数控系统是机床的大脑，负责接收编程指令，控制机床的运动；伺服驱动系统负责将数控系统的指令转化为机床的运动；机械本体是机床的骨架，包括床身、主轴、工作台等；液压系统负责为机床提供动力；冷却系统负责为机床提供冷却。
2. 数控编程基本知识数控编程是数控机床加工的关键环节，主要包括以下内容：（1）编程语言：常用的编程语言有G代码、M代码、F代码等。
（2）编程步骤：首先确定加工工艺，然后根据工艺要求编写程序，最后对程序进行调试和优化。
（3）编程软件：常用的编程软件有CAXA制造工程师、UG、Mastercam等。
3. 数控机床操作（1）上料：将工件放置在机床工作台上，确保工件与夹具接触良好。
（2）设定坐标系：根据编程指令，设定机床的坐标系。
（3）编程：根据加工工艺，编写数控程序。
（4）调试：在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整程序。
（5）加工：按照程序进行加工，完成工件加工。
四、实习心得1. 通过实习，我对数控机床的基本结构、工作原理和操作方法有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。
2. 在编程过程中，我学会了如何根据加工工艺编写数控程序，掌握了编程软件的基本操作。
3. 实习过程中，我遇到了很多问题，如程序编写错误、机床操作不规范等。
通过请教老师和同学，我逐步解决了这些问题，提高了自己的问题解决能力。
4. 数控机床加工具有高精度、高效率的特点，但在实际操作过程中，仍需注意安全操作，避免发生意外事故。
金工实习报告数控
一、前言金工实习是机械工程及相关专业学生必须经历的重要实践环节，通过实习，我们能够将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力，为将来的工作打下坚实基础。
本人在本次金工实习中，主要学习了数控加工技术，现将学习心得总结如下。
二、实习内容1. 数控加工基本概念数控加工是指利用计算机数控系统对机床进行编程、控制，实现对工件加工的过程。
与传统的加工方式相比，数控加工具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
2. 数控机床操作实习期间，我们学习了数控车床、数控铣床等机床的操作。
首先，我们了解了机床的结构和功能，包括主轴、进给系统、控制系统等。
然后，在老师的指导下，我们进行了机床的基本操作练习，如开机、关机、工件装夹、刀具装夹等。
3. 数控编程数控编程是数控加工的关键环节，它决定了加工质量。
实习期间，我们学习了数控编程的基本原理和编程软件的使用。
首先，我们学习了数控编程的基本指令和参数设置，然后通过实际案例，掌握了编程技巧。
最后，我们尝试编写简单的数控程序，并进行了仿真和加工验证。
4. 数控加工工艺数控加工工艺是指根据工件加工要求，选择合适的数控机床、刀具、切削参数等，确保加工质量的过程。
实习期间，我们学习了数控加工工艺的基本知识，包括加工方法、切削参数、刀具选择等。
三、实习心得1. 提高动手能力通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学会了数控机床的操作，还掌握了数控编程和加工工艺的基本知识。
这些技能使我能够更好地应对实际工作中的问题。
2. 培养团队协作精神实习过程中，我们分组进行操作和编程，共同完成加工任务。
在这个过程中，我学会了与他人沟通、协作，提高了团队协作能力。
3. 深化对专业知识的理解通过实习，我对机械工程及自动化专业有了更深入的了解。
我认识到，理论知识是基础，实践操作是关键。
只有将两者相结合，才能成为一名合格的工程师。
4. 树立严谨的工作态度在实习过程中，我严格遵守操作规程，确保加工质量和安全。
金工实习报告总结标准范文(7篇)
金工实习报告总结标准范文短短两周的金工实习到____月____号就结束了。
记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到____点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近____分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了____分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了____点____分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到____点____分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果十分小。
数控实训总结报告1000字(通用4篇)
数控实训总结报告1000字(通用4篇)数控实训总结报告1000字篇11期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
数控金工实习报告范文3篇
数控金工实习报告范文数控金工实习报告范文精选3篇（一）【实习单位】：XXX数控金工公司【实习时间】：2021年7月1日至2021年8月1日【实习内容】：在XXX数控金工公司的一个月实习中，我主要参与了数控机床操作、编程、零部件加工等实际操作，同时也接触了一些与数控金工相关的工作，如工装夹具设计、夹具制造等。
首先，我在实习开始的几天内接受了公司的培训，学习了数控机床的基本操作和编程知识。
在这个阶段，我主要负责观察老师傅的操作并记录重要的注意事项。
通过与老师傅的交流和亲自操作，我逐渐熟悉了数控机床的各种操作和编程方法。
接下来，在实践中，我开始参与真实的零部件加工任务。
我根据给定的工程图纸，使用CAD软件进行编程，并在数控机床上进行加工。
在这个过程中，我遇到了一些困难，比如程序中的报错、机床的故障等，但通过与老师傅的合作和讨论，我逐渐克服了这些问题，并完成了任务。
除了数控机床的操作和编程，我还参与了一些与数控金工相关的工作。
例如，我参与了一个工装夹具的设计和制造项目，根据工程需求，使用CAD软件进行设计，并在实验室里使用相应的设备进行制造。
通过这个项目，我学习到了工装夹具的设计原理和制造方法，并提升了自己的设计能力。
【收获和体会】：通过这一个月的实习，我获得了很多关于数控金工的实践经验和知识。
首先，我学习到了数控机床操作和编程的基本技能，包括如何正确设置切削参数、如何编写高效的数控程序等。
其次，我也了解到了数控机床的结构和工作原理，对机床的不同部件和功能有了更深入的了解。
此外，我还了解到了与数控金工相关的一些工作，如工装夹具的设计和制造。
这让我认识到，数控金工不仅仅是机床的操作和编程，还涉及到很多其他的工作，如夹具设计、工艺优化等。
在实习过程中，我还培养了一些重要的工作技能，如团队合作、问题解决和沟通能力等。
通过与老师傅的交流和合作，我学会了如何与他人合作，并解决工作中的问题。
我意识到，只有团队合作才能更好地完成任务，并且与他人的积极沟通是解决问题的关键。
金工实习报告 金工实习(优秀3篇)
金工实习报告金工实习(优秀3篇)金工实习报告篇一一、实习目的：金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多大学生金工实习报告3000字大学生金工实习报告3000字。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍xxx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设。
工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等大学生金工实习报告3000字工作报告。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
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金工实习内容篇二本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。
虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，很多的知识不是我们短时间内能够掌握专业知识，不过总的来说，这次给我们的实习机会是我们更加的熟练的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、灵活性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，很多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有帮助。
金工实习数控车报告
金工实习数控车报告金工实习数控车报告1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
金工实习数控机床实验报告
金工实习数控机床实验报告一、实习目的通过数控机床实验，使学生了解数控机床的基本结构、原理和功能，掌握数控机床的基本操作方法，培养学生具有实际操作数控机床的能力。
二、实习内容及过程1. 数控机床概述：了解数控机床的定义、分类、特点和应用范围。
2. 数控机床结构：学习数控机床的主要组成部分，如数控装置、执行装置、驱动装置、辅助装置等。
3. 数控机床原理：学习数控机床的工作原理，包括信号传递、数值控制、伺服系统等。
4. 数控机床操作：学习数控机床的基本操作方法，如开机、关机、对刀、编程、运行等。
5. 数控机床加工：进行实际加工操作，掌握数控车床、数控铣床等机床的操作技巧。
6. 数控机床维护：学习数控机床的日常维护保养方法。
三、实习心得与体会1. 数控机床实验使我深刻了解了数控机床的基本原理和结构，对数控机床有了更直观的认识。
2. 通过实际操作，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了自己的动手能力。
3. 学会了数控机床加工工艺，掌握了加工过程中参数设置、刀具选择等技巧。
4. 认识到数控机床在现代制造业中的重要地位，了解了数控技术的发展趋势。
5. 实验过程中，培养了团队合作精神，学会了与他人沟通交流，提高了自己的协调能力。
四、实验结果与分析1. 实验结果：通过数控机床实验，完成了预定的加工任务，加工出了符合要求的零件。
2. 结果分析：实验的成功得益于对数控机床原理、结构和操作方法的理解，以及在实验过程中认真操作、仔细观察。
五、实习总结通过数控机床实验，我对数控机床有了更深入的了解，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了自己的实践能力。
同时，也认识到数控机床在现代制造业中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的数控技术水平。
六、建议与展望1. 建议：加强数控机床实验教学，增加实验课时，让学生有更多机会动手操作。
2. 展望：随着数控技术的不断发展，数控机床在制造业中的应用将越来越广泛，我相信自己在数控技术方面的知识和技能将得到更好的应用和发展。
金工实习数控实验报告
一、实验目的本次金工实习数控实验旨在通过实际操作，使学生掌握数控机床的基本操作技能，了解数控加工的基本原理和工艺过程，提高学生的动手能力和工程实践能力。
二、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称NC机床）是一种利用数字程序控制加工过程的自动化机床。
通过编写数控程序，控制机床的各个运动部件，实现对工件的精确加工。
数控加工具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
三、实验设备1. 数控车床2. 数控铣床3. 数控线切割机床4. 数控编程软件5. 数控加工中心四、实验内容1. 数控车床操作（1）数控车床的启动与停止（2）刀具的选择与安装（3）工件装夹与定位（4）编程与调试（5）试切与加工2. 数控铣床操作（1）数控铣床的启动与停止（2）刀具的选择与安装（3）工件装夹与定位（4）编程与调试（5）试切与加工3. 数控线切割机床操作（1）数控线切割机床的启动与停止（2）电极的选择与安装（3）工件装夹与定位（4）编程与调试（5）试切与加工4. 数控编程软件使用（1）软件界面介绍（2）编程方法与技巧（3）程序调试与仿真5. 数控加工中心操作（1）数控加工中心的启动与停止（2）刀具的选择与安装（3）工件装夹与定位（4）编程与调试（5）试切与加工五、实验步骤1. 数控车床操作（1）启动数控车床，检查机床各部分是否正常；（2）根据加工要求，选择合适的刀具并安装到刀架上；（3）将工件装夹到卡盘上，调整工件位置，使其达到加工要求；（4）编写数控程序，并对程序进行调试；（5）试切工件，观察加工效果，如需调整，重新编写程序；（6）完成加工任务。
2. 数控铣床操作（1）启动数控铣床，检查机床各部分是否正常；（2）根据加工要求，选择合适的刀具并安装到刀架上；（3）将工件装夹到铣床上，调整工件位置，使其达到加工要求；（4）编写数控程序，并对程序进行调试；（5）试切工件，观察加工效果，如需调整，重新编写程序；（6）完成加工任务。
有关数控金工实习报告四篇
有关数控金工实习报告四篇数控金工实习报告篇1这学期第八周到第十周，我们再次踏入工培中心，开始为期3周的金工实习。
这次实习我充满期待，因为这学期的实习是数控方面的，而我自己对数控方面更是情有独钟，另一方面做数控工种相比上学期工种会轻松些，而且能体验到现代化机械生产坏境。
本次实习有加工中心、线切割、数控车床、PLC、热处理、电火花、加工中心、数控铣床等八个工种。
加工中心。
我们在加工中心实习中利用Solidworks和PowerMILL进行工件的设计，虽然这是我们第一次接触这两个软件，但比较容易上手，老师也悉心指导，最后自己也设计了一份比较满意的作品，可惜时间太紧并没有操作机床，只在电脑上的模拟机床进行过模拟。
加工中心跟数控铣床的最大区别是加工中心配有一个自动换刀的刀库，自动化程度非常高。
线切割。
线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割。
之前从没听过这个工种，而且听老师说它几乎可以切割任何导电材料，所以一开始就对此非常认真主动。
线切割具有加工工艺参数范围小、材料利用率高、低成本、成型质量高等特点。
同样我们利用solidworks软件绘制自己喜欢的图案，然后生成代码，最后我们自己对刀加工工件。
数控车削加工。
第一天里，老师主要是教我们如何去对刀。
因为是第一次进行车床的操作，所以在简单的对刀中还是出现了一些操作失误，例如撞刀。
在学会了对刀之后，我们则是进行工件加工。
而在葫芦的加工和老师的教导中，我了解到了数控车床与普通车床相比，除具数控系统外，还具有运动传动链短、总体疾厄宫刚性好、抗震性好、运动副的耐磨性好、冷却效果好等特点。
PLC。
在初步的了解认知PLC的原理与操作后，就开始学习梯形图的设计。
虽然PLC不怎么讲求动手能力，但却考验人的逻辑思考能力，只要设计中间的哪一个小环节出现差错，就很达到预想结果，对一个人的思考严密的要求很高。
热处理。
这学期我们正好有个机械材料实验，在金工实习前就已经进行过预先热处理的实验，所以对这个工种自己也信心满满。
金工实习实习报告数控(精选5篇)
金工实习实习报告数控（精选5篇）1.金工实习实习报告数控第1篇数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
金工实习报告_数控机床
一、实习目的数控机床作为现代制造业的重要装备，具有高精度、高效率、高自动化等特点。
为了提高自身的实践能力，了解数控机床的加工原理和操作方法，我参加了本次金工实习，旨在通过实际操作，掌握数控机床的基本操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习内容1. 数控机床基础知识实习期间，我首先学习了数控机床的基本知识，包括机床的结构、功能、分类等。
通过学习，我了解到数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机械本体、刀库、工作台等部分组成。
其中，数控系统是数控机床的核心，负责控制机床的运动和加工过程。
2. 数控编程与操作在掌握了数控机床基础知识后，我开始学习数控编程。
通过学习，我了解了数控编程的基本原理、编程语言和编程方法。
在编程过程中，我学会了如何根据零件图纸编写加工程序，并掌握了刀具补偿、加工路径优化等技巧。
随后，我进行了数控机床的实际操作。
在师傅的指导下，我逐步熟悉了数控机床的操作流程，包括开机、装夹工件、编程、试切、加工等。
在操作过程中，我学会了如何调整机床参数、监控加工过程、处理加工中的问题。
3. 数控机床故障排除在实习过程中，我了解到数控机床在加工过程中可能会出现各种故障。
为了提高自己的维修能力，我学习了数控机床故障排除的基本方法。
通过学习，我掌握了以下几种故障排除技巧：（1）检查机床各部分连接是否牢固，电路连接是否正确；（2）检查数控系统参数设置是否正确，程序是否有误；（3）检查刀具、夹具、工件是否符合加工要求；（4）观察机床运行状态，分析故障原因。
4. 数控加工工艺实习期间，我还学习了数控加工工艺的相关知识，包括加工方案的选择、加工参数的设置、加工顺序的安排等。
通过学习，我了解了数控加工工艺的特点和优势，为今后从事相关工作提供了理论支持。
三、实习收获1. 提高了实践能力通过本次实习，我掌握了数控机床的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
在实习过程中，我学会了如何根据零件图纸编写加工程序，并掌握了刀具补偿、加工路径优化等技巧。
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金工实习报告数控机床篇一：数控金工实习报告范文数控金工实习报告范文“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。
并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。
钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
四、焊工老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。
最后，老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。
从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。
焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。
这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。
老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。
我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
总结短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。
本次的金工实习——令人难以忘怀。
十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控金工是工科中实践性非常强的一门学科，实习可以缩小理论知识与实践的差距，同时告诉我们只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
分享到：篇二：金工实习报告评分：班级：装控10-1姓名：学号：实习时间：—金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说，开始时一个大难题。
结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。
唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础。
真是“书到用时方恨少”!我们实习的第二个工种是数控车床，数控铣床同样能够是通过数字化来控制，通过编程语言控制整个加工流程，编程代码跟数车的大同小异。
经过了两天的数车加工操作之后，我们对编程代码也有了一定的认识，所以，在这个环节，我们都能很快的把老师布置的作业给做出来。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!在实习的第二周，我们进行了手工车铣床的实训。
首先，老师为我们详细的解释了我们实习中要用到的车床，让我们熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。
车工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。
加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。
我们练习工具是加工两个小工件。
其中，最大的困难是精度。
要求误差是。
最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低车工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。
刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。
由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。
所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
在老师讲解完车床的操作方法、技巧和各方面的注意事项后，老师让我们加工一个圆柱形的工件，老师先初步示范了一下操作方法，并加工出一个工件，然后就让我们开始加工。
开始的两天，老师先让我们做一个工件作为练习，最后三天让我们加工另外一个复杂一点的工件作为作业上交。
第一天的上午，我所在的小组在车间里站着奋斗了一个上午也没有加工出一个工件，可能是因为对车窗还不熟悉，我觉得刚开始时最难把握的就是余量问题和进刀问题，所加工的工件常常会因为留的余量不足，造成工件尺寸变少而变成废品。