带凸缘拉深件模具设计说明书

设计题目：宽凸缘圆筒形件拉深模具设计。

设计与计算步骤：

1. 拉深工艺计算 （1）修边余量的确定

查表4-2（来自《冲压模具课程设计指导与范例》——化学工业出版社，以下所查各表均出自此）得修边余量∆R=4.3 （2）毛坯尺寸的计算

查表4-4，知2

2

2

2

12124342()4d d h r d d r d d ππ+++++-其中1d =72，2d =78，3d =84，4d =109.6，r=3，h=32 计算出D=152mm 。

（3）确定拉深次数和拉深系数

查表4-9得工件第一次拉深的最大相对高度11/0.6h d = 查表4-10得第一次拉深时的拉深系数10.51m =

/0.487h d =<11/0.6h d =,所以工件可一次拉出。

2. 拉深力的计算

查表4-19. 13 3.14722410 1.1203.9l b F d t k KN πσ==⨯⨯⨯⨯=

3. 压边力和压边装置的设计

查表4-11，确定此拉深工艺需要采用压边圈，采用弹性压边装置

t

d

11-推杆; 12-推板；13-紧固螺钉； 14-紧固螺栓； 15-空心垫板； 16-压边圈； 17-螺母； 18-下模座

压边力的计算： 221[(2)]4

Y A F D d r P π

=

-+

查表4-27、4-28。计算得：

22[152(7229.6)]334.8,

49.6

Y A F KN π

=

-+⨯⨯===其中r 4.压力机吨位的选择

203.934.8238.7KN F F F >+=+=压拉

压力机行程应满足：S>2.5h 100mm =工件 根据表9-9，选择压力机型号J23-80。

其主要技术规格如下。

KN mm mm mm mm

⨯公称压力：1000最大装模高度：480工作台尺寸：7101080连杆调节量：100滑块行程：130

5.拉深模结构设计

（1）拉深凸、凹模圆角半径

a.

凹模圆角半径r 9.6A === b.凸模圆角半径(0.6~1)0.89.67.68T A r r ==⨯= （2）拉深凸、凹模间隙

查表4-32，取单边间隙Z/2=2.2mm

（3）凸、凹模工作零件尺寸计算

A 0.12

A max 00

00T max T 0.08

0.08

D (0.75)80d 0.75Z 75.6

D D δδ++---=-∆==-∆-==凹模尺寸凸模尺寸（）（80-0-4.4）

其中A T δδ、由表4-34查取。

7.模具主要零部件设计

（1）凸、凹模外形尺寸计算

a.为保证凹模强度，取凹模外径155mm，凹模高度60mm

b.凸模高度由其他零件尺寸取78mm

（2）压边圈

外径165，内径75.6，高度22，其中零件上部有一直径152，深度为2的凹槽，是为了定位工件毛坯而设计的。

具体尺寸见下图：

(3)空心垫板的设计。

设置在压边圈和下模座之间，用来控制拉深时凸模的行程。尺寸12x12x15mm

(4)模柄的选择。

根据表9-43，选择C型凸缘模柄。

具体尺寸见下表：

d

D

H

h 1d

1D

3d

2d

1h

基本尺寸

极限偏差 基本尺寸 极限偏差 78

18

13

62

11

18

11

40 0.0800.240-

85

0.022-

(5)模架的选择

根据凹模外形，选择中间导柱圆形模架。

导柱

28x170 32x170

导套

28x110x38 32x110x38

（6）上下模座的设计

a.中间导柱圆形上模座 凹模周界 0D

H

1B

S R

2l

D

H7

1D H7

155

40 170 215 45 80 42 45

零件简图如下：

b.中间导柱圆形下模座

凹模周界 0D

H

h

b D 1B

s R

1R 2l

D

H7

1D H7

155

45 35 170 240 215 45 80

80 28 35

零件简图如下：8.模具总装草图

1-上模座；2-凹模；3-凸模；4推件板；5-打杆；6-模柄；7-紧固螺钉M10；8-紧固螺钉M12；9-导柱；10-导套；11-推杆；12-推板；13-紧固螺钉M12；14-紧固螺栓；15-空心垫板；16-定位板；17-螺母；18-下模座；19-压边圈.

初算模具闭合高度177mm。

外轮廓尺寸375mm。

总结

对于本次课程设计的内容，主要有计算、绘图、构思（设计）等几个部分。初期的计算难度并非很大，但是工作量很大。中期主要是设计模具总装结构，这一部分很重要，它关系着具能否正常工作。后期工作主要是在前边工作的基础上，绘出总的装配图以及相关零件图。

整个环节中难度最大的还是模具结构设计部分，需要确定很多零件的尺寸规格以及加工方式，重要的是要设计合理。这对于在课堂上学到的知识来说有点变化，毕竟主观性很强，没有严格的标准来执行，这样也正好体现了创新的观念。

短短3周的课程设计也就这些内容，虽然时间不长，但它很充实，至少没有像以前上课那样天天打酱油。事实上，这3个星期非常累，可也收获很多，至少比平时上课要有意义。做一件事结果并不重要，重要的是通过这件事所获得的无形的财富——经历。本次课程设计，虽然我做的不是很好，但我想任何人都没有我所收获的丰富。通过课程设计我发现自己在对待困难时意志更坚定了，没有什么是做不到的，只要付出足够的努力。即使失败了，但经历了，也就足够了，最起码失败过、尝试过。做好一件事不仅仅要有恒心，还有有做好它的能力。就拿本次课程设计来说，必要的机械设计及机械原理基础知识还是需要的，没有理论基础做起来就很慢，甚至做不出来。课程设计能够出了我们哪些知识没有掌握，还需要再学习什么，它很好的反应了我们的学习状态，强化了所学知识的实用性，符合新大纲教学的要求。

此次课程设计收获还是不少的。冲压模具课程上学期刚结束，这阶段的课程设计不可避免又重温了一下相关知识。对于大一学习的CAD绘图以及机械绘图，过了这么久，也忘得差不多了，正好可以借课程设计的机会复习一下。最最重要的还是强化了实践能力，在学