带凸缘拉深件模具设计说明书

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拉深件模具设计说明

拉深件模具设计说明

筒形工具盒学 校: 机电学院 专 业: 模具设计与制造 班 级: 10大模一班 姓 名: 林佳佳学 号: 2号指导老师:徐秋如老师 完成时间:2012年7月6日>\\\\\\\\\\\\".、-• -•、••X X X X、-•-•-•-•-•--•-•-•--•-•-•--•-•-•--•-•-•--•-•/ // // // // // //// /目录第一章工件的工艺性分析 (1)1. 1工艺性分析 01・2拉深时的工艺性 (1)1・3材料的工艺性 (2)第二章冲压工艺方案的确定 (1)第三章拉深工序尺寸的确定 (3)第四章必要的工艺计算 (5)4.1排样方案的确定及计算 (5)4・2冲压力的计算 (6)4.3压力中心的计算 (8)4・4工作尺寸的计算 (8)第五章模具的总体设计 (8)5.1模具类型的选择 (9)5・2定位方式的选择 (9)5.3料方式的控制 (10)5.4卸料零件的确定 (9)5.5顶件装置的确定 (9)5.6导向方式的选择 (10)第六章主要零部件的结构设计 (10)6.1凸凹模 (10)6.2拉深凸模 (11)6.3落料凹模 (11)第七章辅助装置的设计 (12)7.1固定卸料装置 (12)7.2刚性推件装置 (12)7.3螺钉与销钉的选择 (12)7. 4弹性压边装置 (12)第八章模架的选用 (12)心得小结.................................................................... ・・14参考文献..................................................................... ・14\\\\\,‘,‘,‘',‘///',‘///',‘///',‘///',‘///',‘///',‘/零件图拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。

窄凸缘拉深件课程设计说明书

窄凸缘拉深件课程设计说明书

冷冲模课程设计说明书08AL摘要本次冷冲压模具设计的内容为2045号窄凸缘圆形筒形件工艺分析与模具设计,完成了落料、首次拉深、二次拉深,三次拉深,切边五道工序。

落料和首次拉深复合模具为正装结构,拉深工件先由压边圈将工件从凸模上顶出,再由打杆组成的刚性推出装置推出制件,采用弹性卸料板卸除条料。

由于不能一次拉深出,故要三次拉深出来,第三次拉深。

条料排样方式为单排。

为了便于安装平稳以及方便操作选模座为标准中间导柱圆形模座,模柄为压入式模柄,选用单动压力机。

在落料,拉深成形完成后再完成切边工序以确保制件的形状和尺寸。

查阅相关资料和有关手册,手工绘制装配图和相关的零件图。

关键字:拉深模、正装、单排、后侧导柱、弹性卸料板目录第1章绪论 (1)1.1冲压设计概论 (1)1.2 冲压设计的基本内容 (1)1.3冲压设计的一般工作程序 (1)第2章工艺分析 (3)2.1产品冲裁工艺分析 (3)2.1.1 产品结构形状分析 (3)2.1.2 产品尺寸精度、断面质量分析 (3)2.2产品拉深工艺分析 (4)2.3计算模具压力中心 (5)第3章工艺方案的确定及工艺计算 (6)3.1工艺方案分析 (6)3.2拉深部分主要工艺参数的计算 (6)3.2.1确定修边余量 (6)3.2.3判断能否一次拉成 (6)3.2.4 试确定各工序拉深系数 (7)3.2.5 试确定圆角半径 (7)3.2.6确定各次拉深高度 (7)3.3 确定排样图 (8)3.4确定工艺卡片 (10)4.1落料和首次拉深 (11)4.1.1凸凹模工作尺寸 (11)4.1.2计算冲压力 (13)4.2二次拉深 (14)4.2.1凸凹模工作尺寸 (14)4.2.2计算拉压力 (14)4.3三次拉深 (14)4.3.1凸凹模工作尺寸 (14)4.3.2计算拉压力 (15)4.4切边 (15)第5章模具总体结构设计 (16)5.1模具的典型结构 (16)5.2 定位装置 (17)5.3 卸料装置 (17)5.3.1 条料的卸除 (17)5.3.2 工件的卸除 (17)5.4 其他零件尺寸的确定 (17)5.4.1 卸料弹簧 (17)5.4.2卸料板 (18)5.4.3模座 (18)5.5 压力机的确定 (18)结束语 (20)参考文献 (21)第1章绪论1.1冲压设计概论随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展,对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。

带凸缘圆筒形件拉深模设计

带凸缘圆筒形件拉深模设计

摘要随着中国工业不断地发展,模具行业也显得越来越重要。

本文针对带凸缘圆筒形零件的拉伸工艺性及拉伸工序过程,列举其中一次拉深并完成模具设计。

介绍了筒形零件冷冲压成形过程,经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究,按照不降低使用性能为前提,将其确定为冲压件,用冲压方法完成零件的加工,且简要分析了坯料形状、尺寸,排样、裁板方案,拉深次数,冲压工序性质、数目和顺序的确定。

进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算,并设计出模具。

同时具体分析了模具的主要零部件的设计,冲压设备的选用,凸、凹模间隙调整。

列出了模具所需零件的详细清单,并给出了合理的装配图。

关键词冲压件/带凸缘圆筒形拉伸件/拉伸工艺/拉深模设计WITH FLANGE CYLINDRICAL DEEPDRAWING DIE DESIGNABSTRACTAs China's industrial development unceasingly, the mold industry also appears more and more important. This paper belt of flange cylindrical parts stretching manufacturability and stretching process process, list one time deep drawing and complete the mold design. Cold stamping process of cylindrical parts is introduced, after mass production of the cylindrical parts, parts quality, parts structure, and use requirement analysis, research, according to not reduce the usability for the premise, to identify it for stamping parts, complete parts processing, with stamping method and the brief analysis of the blank shape, size, layout, cutting board, deep drawing, stamping process in nature, the determination of number and order. The technology force, pressure center, mold working parts dimension and tolerance of calculation, and design the mold. At the same time, concrete analysis of main components of the mold design, the selection of stamping equipment, convex and concave die clearance adjustment. Lists the mould needs a detailed list of spare parts, and gives the reasonable assembly drawing.KEYWORDS stamping parts, flange cylindrical stretching, stretching, deep drawing die design process目录1 前言 (1)1.1 模具的概论 (1)1.1.1 冲压与冲模 (1)1.1.2 我国冲压现状与发展方向 (2)1.1.3 国外模具发展趋势及行业特点 (2)1.1.4 模具设计及加工技术的现状 (3)1.1.6 冲模的零部件 (4)1.2 冲压件工艺分析 (5)1.2.1 冲压加工的经济性分析 (5)1.2.2 冲压件的工艺性分析 (5)1.3 本设计要求 (6)2 工艺方案 (7)2.1 工艺性分析 (7)2.1.1 拉深件的结构与尺寸 (7)2.1.3拉深件材料 (7)2.2 设计方案的确定 (7)3 主要工艺参数计算 (8)3.1 确定排样、裁板方案 (8)3.1.1 工艺分析 (8)3.1.2 确定修边余量 (8)3.1.3 坯料直径 (8)3.1.4 排样 (9)3.1.5 压力中心的确定 (10)3.2 拉深工艺的计算 (10)3.2.1 压边 (10)3.2.2 总拉深系数 (10)3.2.3 预算拉深次数 (10)3.2.4 确定首次拉深工序件尺寸 (11)3.2.5 确定拉深次数及以后各次拉深的工序件尺寸 (12)3.2.6 第二次拉深直径和高度 (13)3.2.7 第三次拉深直径和高度 (13)3.2.8 修边 (14)3.2.9 拉深速度 (14)3.3 工艺力计算 (14)3.3.1 拉深力 (14)3.3.2 压料力 (15)3.4 压力机的选择 (16)3.4.1 初选压力机 (16)3.4.2拉深功 (16)3.4.3压力机电动机功率 (16)3.4.4功率校核 (17)4 拉深模设计 (17)4.1拉深模具结构设计 (17)4.2模具工作部分尺寸计算 (17)4.2.1 凸凹模间隙 (17)4.2.2 凸凹模圆角半径 (17)4.2.3凸凹模工作尺寸及公差 (17)4.3标准件的选取 (18)4.3.1 模架 (18)4.3.2下模座 (19)4.3.3上模座 (19)4.3.4 导柱、导套 (19)4.3.5 销钉 (19)4.3.6 螺钉 (20)4.3.7 模柄 (20)4.3.8带螺纹推杆(顶杆) (20)4.3.9 打杆 (20)4.3.10 打杆螺母 (21)4.3.11 橡胶的选取 (21)4.3.12 橡胶螺杆 (22)4.3.13 ;螺杆螺母 (22)4.3.14 模柄紧固螺钉 (22)4.4模具非标准件的设计 (22)4.4.1 拉深凸模的设计 (22)4.4.2拉深凹模的设计 (23)4.4.3 凸模固定板设计 (24)4.4.4压料圈的设计 (24)4.4.6 托板的设计 (25)5 压力机的校核 (25)6 模具装配图 (26)结束语 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 前言板料冲压是金属加工的一种基本方法,他用以生产各种板料零件,具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。

圆筒件首次拉深模设计说明书

圆筒件首次拉深模设计说明书

机械专业综合课程设计说明书圆筒件首次拉深模设计学院(系):专业:学生姓名:学号:指导教师:完成日期:目录第一章绪论 (1)1.1 冲压工艺与模具的发展方向 (1)1.2 我国模具技术的发展趋势 (1)第2章分析零件的工艺性 (4)2.1 工艺分析 (4)2.2 材料分析 (5)2.3 毛坯计算 (5)第3章确定工艺方案和模具总体设计 (7)3.1 确定工艺方案 (7)3.2 模具类型的选择 (7)3.3 送料方式的选择 (7)3.4 定位方式的选择 (7)3.5 卸料、出件方式的选择 (7)3.6 导向方式的选择 (8)第4章拉深模主要工艺参数的计算 (9)4.1 拉深工艺 (9)4.2 初选压力机 (9)4.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (9)第5章模具主要零件的设计 (11)5.1主要工作零件的设计 (11)5.1.1 凸模的结构设计 (11)5.1.2 凹模的结构设计 (11)5.1.3 定位机构的设计 (12)5.2 模柄及固定零件 (12)5.3 压力机技术参数的校核 (14)参考文献 (16)第一章绪论1.1 冲压工艺与模具的发展方向成形工艺与理论的研究近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异,冲压件的精度日趋精确,生产率也有极大提高,正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。

前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁,而现在,除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉深、压印等,可以进行复杂零件的立体精密成形。

过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工,而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁,并可对σb >900MPa的高强度合金材料进行精冲。

由于引入了CAE,冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析,以实现冲压过程的优化设计。

带凸缘筒形件拉深模设计与制造

带凸缘筒形件拉深模设计与制造

正为
D (F凸 1.05F)4 / (8054 1.05 10806 ) 4 / mm
157 mm
初选
,由参考文献查得首次拉深极限拉深系数
[m1]=0.55,取m1=0.55,则首次拉深筒形件直径为
d1 m1D 0.55 157 mm 86.35mm
取首次拉深凸、凹模圆角半径
dF / d 1.1
d2 [m2 ]d1 0.76 86.35 65.63mm
d3 [m3 ]d2 0.79 65.63 51.84mm 56mm
所以零件共需进行3次拉深。调整各次拉深系数,取第二
次实际拉深系数 m2 0.79 ,则拉深后直径应为
d2 m2d1 0.79 86.35mm 68.21mm
第一次拉深的相对高度
h1 d1
35.80 86.35
0.415
,可查得当凸缘相
对直径
dF d1
122 1.41 86.35
,坯料相对厚度
t 100 1.5 100 0.96 时,
D
157
第一次拉深允许的相对高度为 h1 0.45 ~ 0.53 0.415 ,所以预定
d1
的m1是合理的。
(6)计算以后各次拉深的工序件直径 查得以后各次拉深极限拉深系数分别为[ m2]=0.76, [ m3]=0.79,则拉深后筒形件直径分别为
零件的凸缘相对直径 dF 88 214 2.06,可查得修边余量
d
56.5
R 3mm,所以,修正后拉深件凸缘的直径应为122mm。
(2)确定坯料尺寸 查得有凸缘筒形件坯料计算公式为
D d F 2 4dh 3.44rd 1222 4 56.5 45 3.44 5.75 56.5mm

有凸缘筒形件拉深设计说明书

有凸缘筒形件拉深设计说明书

J I A N G S U U N I V E R S I T Y本科毕业论文有凸缘筒形件成型工艺与工装设计The process planning of the drawing of the tube-shaped flangepart.学院名称:材料学院专业班级:材料成型052学生姓名:秦亚飞指导教师姓名:刘忠德指导教师职称:教授2009年 5 月目录摘要 (1)引言 (1)第一章有凸缘筒形件拉深工艺分析 (1)§1.1 零件冲压工艺分析 (1)§1.2 拟定工艺方案 (1)1.2.1 冲压工序分析 (1)1.2.2判断拉深次数 (2)1.2.3判断是否需要压边力 (2)1.2.4确定各次拉深系数 (2)1.2.5确定各次拉深圆角半径 (3)1.2.6计算拉深高度 (3)1.2.7拟定工序图 (3)1.2.8拟定工艺方案 (3)§1.3 毛坯尺寸及排样设计 (4)1.3.1毛坯尺寸设计 (4)1.3.2排样设计 (4)第二章通过压力计算初选压力机 (5)§2.1 落料力的计算 (5)§2.2 正拉深相关力的计算 (5)2.2.1拉深力的计算 (5)§2.3 反拉深相关力的计算 (6)2.3.1 拉深力的计算 (6)2.3.2压边力的计算 (6)§2.4 压力机的选择 (6)2.4.1公称压力的计算 (6)2.4.2选择压力机 (6)第三章模具工作部分尺寸计算 (7)§3.1正拉深部分 (7)§3.2反拉深部分 (8)第四章模具结构设计 (9)§4.1复合模 (9)4.1.1 复合模的特点 (9)4.1.2 最小壁厚 (9)§4.2复合模正装与倒装的比较 (10)§4.3模具结构选择 (13)第五章模具主要零部件设计 (15)§5.1 正拉深凸、凹模的设计 (15)5.1.1模壁厚的计算 (15)5.1.2高度的确定 (15)5.1.3强度的校核 (15)5.1.4最大长度校核 (15)5.1.5结构形式 (15)§5.2 凸模的设计 (16)5.2.1长度的计算 (16)5.2.2强度的校核 (16)5.2.3最大长度校核 (16)5.2.4固定形式 (16)5.2.5结构形式 (16)§5.3落料凹模的设计 (17)5.3.1模壁厚的计算 (17)5.3.2刃壁高度 (17)5.3.3模具高度计 (17)5.3.4固定形式 (17)5.3.5结构形式 (17)§5.4落料凸模的设计 (18)5.4.1壁厚的计算 (18)5.4.2高度的计算 (18)5.4.3外缘直径D的计算 (18)5.4.4结构形式 (18)§5.5卸料板的设计 (19)5.5.1直径的计算 (19)5.5.2厚度的计算 (19)§5.6导料板的设计 (19)5.6.1直径的计算 (19)5.6.2厚度的计算 (19)§5.7压料装置的设计 (19)5.7.1结构形式 (19)5.7.2橡胶的设计 (20)§5.8顶料装置的设计 (20)第六章压力机校核及模具安装 (21)§6.1压力机的的选用 (21)§6.2 模具安装 (21)设计小结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)有凸缘筒形件拉深工艺分析及工装设计专业班级:材料成型052 学生姓名:秦亚飞指导教师:刘忠德职称:教授摘要:有凸缘筒形件被广泛用在很多领域和场合,例如发动机端盖等。

拉深模具设计说明书(DOC)

拉深模具设计说明书(DOC)

课程设计(论文)题目:拉深模具设计图纸:目录序言 (1)1 冲裁件工艺性剖析 (2)1.1 资料选择 (2)1.2 工件构造形状 (2)1.3 尺寸精度 (2)2 冲裁工艺方案确实定 (3)3 模具构造形式确实定 (4)4.模具整体构造设计 (4)4.1 模具种类的选择 (4)4.2 操作与定位方式 (4)4.3 部分零零件的设计 (4)4.3.1 凸凹模的设计 (4)4.3.2 卸料部分的设计 (6)4.3.3 推件装置的设计 (7)4.3.4 模架的设计 (8)4.3.5 模架的采纳 (8)4.3.6 上、下模座的采纳 (8)4.4 工作零件资料的采纳 (9)5 模具工艺参数确立 (9)5.1 排样设计与计算 (9)5.2 搭边值确实定 (9)5.3 资料利用率的计算 (10)5.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 (11)5.4.1 刃口尺寸计算的基根源则 (11)5.4.2 刃口尺寸的计算 (13)6 计算冲压力与压力机的初选 (12)7 模具压力中心确实定 (14)8 冲压设施的选择 (15)9 模具零件图 (16)10 模具总装图 (18)总结 (21)参照文件 (23)序言冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。

冲压加工的应用十分宽泛,不单能够加工金属资料,并且能够加工非金属资料。

在现代制造业,比方汽车、拖沓机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及平时生活用品的生产方面,都据有十分重要的地位。

自然,冲压加工在我国也存在着一些问题和不足。

如机械化、自动化程度低、生产集中度低、冲压板材自给率不足、品种规格不配套、科技成就转变慢、先进工艺推行慢、专业人材缺少、大、精模具依靠入口等,所以,我们将还有很长的路要走。

课题根源于生产实质,商讨冲压加工中较常有零件的工艺方法和构造设计。

课题波及知识面较广,且设计要求较高,对学生的设计能力,特别是思虑能力是一个很好的锻炼。

课题研究内容包含机械工程学科的力学,冲压工艺与模具设计,资料学,机械原理,机械设计,公差与交换性,机械制造工艺等知识,特别锻炼学生规范性设计的能力。

(模具设计)球型凸缘件拉深模设计

(模具设计)球型凸缘件拉深模设计

模具设计课程设计————球型凸缘件拉深模设计哈哈小学出版社院系:专业:班级:姓名:指导老师:目录一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------31、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------32、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 33、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 44、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------45、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4二、确定排样图和裁板方案------------------------------------------41、板料选择--------------------------------------------------------------------------------42、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------62、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6四、模具设计1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------72、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------82、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------93、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------92、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------103、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------104、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------105、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------116、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------117、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11七、参考目录------------------------------------11零件图:材料:A3钢厚度:t=1mm一、零件冲压加工工艺性分析材料:该冲裁件的材料A3钢是低碳钢,拉深工艺性较好。

带凸缘拉深件模具设计说明书

带凸缘拉深件模具设计说明书

设计题目宽凸缘圆筒形件拉深模具设计。

01OUOP5080外旋C00908钢 2.0^^生产批覺大批苣■U设计和计算步骤:1. 拉深工艺计算(1 )修边余量的确定查表4-2 (来自《冲压模具课程设计指导和范例》一一化学工业出版社,以下所查各表均出自此)得修边余量:一R=4.3(2 )毛坯尺寸的计算查表4-4,知D=q2 4d2h 2: r (d1 d2) 4二r2 d42-d32其中d1=72,d2=78,d3=84,d4=109.6,r=3,h=32计算出D=152mm。

(3)确定拉深次数和拉深系数查表4-9得工件第一次拉深的最大相对高度h i / d j = 0.6 查表4-10得第一次拉深时的拉深系数 =0.51h/d =0.487::: g/d 1 =0.6,所以工件可一次拉出。

2. 拉深力的计算查表 4-19. F i 二二d 1tfk 3 =3.14 72 2 410 1.1 =203.9KN3. 压边力和压边装置的设计查表4-11 ,确定此拉深工艺需要采用压边圈,采用弹性压边装置d t -- -------------------------------------------------------- ------------------------------------ - 11-推杆;12 -推板;13-紧固螺钉;14-紧固螺栓;15-空心垫板;16-压边圈;17-螺母;18-下模座 压边力的计算: F Y [D 2-(4 • 2r A )2]P4查表4-27、4-28。

计算得:上%业世噩申u r ciF Y[1522一(72 2 9.6)2] 3=34.8KN,4其中r A =08. (D二d)t二08(152匚80)—2 =9.64•压力机吨位的选择F F 拉F压=203.9 34.8 =238.7KN压力机行程应满足:S>2.5h工牛=100mm根据表9-9,选择压力机型号J23-80。

课程设计带凸缘筒形件首次拉深的拉深模设计

课程设计带凸缘筒形件首次拉深的拉深模设计

课程设计带凸缘筒形件首次拉深的拉深模设计一、工艺分析1,冲压工艺方案的设定:考虑到零件的生产批量,经过分析得采用反拉深复合膜生产。

2,先剪切条料→落料→第一次拉深→……第四次拉深→修边。

二、工艺参数的计算 。

如上右图所示的拉深件。

(1) 查表4-6选取修边余量Δd 由d 凸d=7529=2.6 、 d 凸=75mm 得出Δd=2.2实际d 凸=75+2×2.2=79.4≈79 (2),初算毛坯直径。

根据公式(4-9a )得出:D =√d 12+4d 2h +2πr (d 1+d 2)+4πr 2+d 42−d 32,将d 1=20 d 2=29 d 3=38d 4=79 h=40 r=4 代入上式得出D=√202+4×29×40+2×3.14×4(20+29)+4×3.14×42+792−382 =√6472+4797≈106,其中6472为工件不包含凸缘部分的表面积,即零件实际需要拉深部分的面积。

(3),判断能否一次拉出。

由h d =4929=1.69 、d 凸d=7929=2.72 、 t D ×100=1106x100=0.94查表4-14得出h1d 1=0.17﹣0.21、而零件实际需要的为1.69、因此不能一次拉深完成。

(4),计算拉深次数及各工序的拉深直径。

,因此需要用试凑法计算利用表4-14来进行计算,但由于有两个未知数m和d td1拉深直径。

下面用逼近法来确定第一的拉深直径。

的值为由于实际拉深系数应该比极限拉伸系数稍大,才符合要求,所以上表中d td11.5、1.6、1.7的不合适。

因为当d t的值取1.4的时候,实际拉深系数与极限拉深系数接近。

故初定第一次d1拉深直径d1=56.因以后各次拉深,按表4-8选取。

故查表4-8选取以后各次的拉深系数为当m2=0.77时d2=d1×m2=56×0.77=43mm当m2=0.79时d3=d2×m3=43×0.79=34mm当m3=0.81时d4=d3×m4=34×0.81=27mm<29mm因此以上各次拉程度分配不合理,需要进行如下调整。

第二组拉深设计说明书

第二组拉深设计说明书

课程设计题目: 螺帽模具设计系别:机械工程系年级专业:08车辆工程姓名:郑进亮林明顺陈贵春学号:23 53 14组号:第2组指导教师:2009年12月27—2010年1月8日目录第一部冲压成形工艺设计………………………………(一)零件工艺性分析………………………………………………(二)工艺方案的确定…………………………………………(三)零件工艺计算…………………………………………第二部分冲压模具设计…………………………………………(一)确定冲模类型机结构形式……………………………………(二)计算工序压力,选择压力机…………………………………(三)计算模具压力中心…………………………………………(四)计算模具零件主要工作部分的刃口尺寸………………………(五)模具零件的选用…………………………………………(六)设备的选择及校核…………………………………………(七)其他需要说明的问题…………………………………………(八)模具装配…………………………………………………第三部分模具装配图…………………………………………(一)落料拉深冲孔复合模装配图………………………………………(二)第二次拉深模具装配图……………………………………第一部分冲压成形工艺设计(一)零件工艺性分析工件如图所示拉深件,材料黄铜H62,材料厚度1.5mm,其工艺性分析内容如下:1.材料分析H62为含铜量为60.5%~63.5%,余量为锌含量;有良好的力学性能,热态下塑性好,冷态下塑性也可以,切削性好。

价格便宜,是应用广泛的一个普通黄铜品种。

可做各种深拉深和弯折制造的受力零件。

2. 结构分析零件为一无凸缘筒形件,结构简单,底部圆角半径为R4,满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求,因此,零件具有良好的结构工艺性。

3. 精度分零件上尺寸均为未注公差尺寸,普通拉深即可达到零件的精度要求。

(二)工艺方案的确定1、工序性质和数量(1)工序性质的确定冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。

带凸缘圆筒形件的拉深

带凸缘圆筒形件的拉深
冲压工艺与模具设计
带凸缘圆筒形件的拉深
带凸缘圆筒形件
带凸缘圆筒形件的拉深
1.1 窄凸缘圆筒形件的拉深
窄凸缘圆筒形件第一种拉深方法
带凸缘圆筒形件的拉深
1.1 窄凸缘圆筒形件的拉深
窄凸缘圆筒形件第二种拉深方法
带凸缘圆筒形件的拉深
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
当 r凸 = r凹 = r 时,宽凸缘圆筒形件毛坯直径 D 为:
根据拉深系数的定义,宽凸缘圆筒形件的拉深系数为:
带凸缘圆筒形件的拉深
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
宽凸缘圆筒形件的尺寸
带凸缘圆筒形件的拉深
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
毛坯尺寸的 计算
判断工件是 否一次拉深
成形
凸缘件多次 拉深成形
原则
带凸缘圆筒形件的拉深
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
这种工件通常采用 减小筒部直径、增加筒部 高度来达到最终尺寸。圆 角半径在整个拉深过程中 基本不变。
8)根据表4-5选取以后各次拉深系数 m2、m3、…、mn,并预算出 各工序的拉深直径 d2=m2d1、d3=m3d2、…、dn=mndn-1。 若 dn<d,按式(4-2)放大 K 值,于是各次拉深直径为:
d2 = m2d1K、d3 = m3d2 K、…、dn = mndn-1 K。
带凸缘圆筒形件的拉深
时,可一次拉成。否则需要多次拉成。 4)根据表4-8选取 m1,计算 d1=m1D。初选第1次拉深的相对凸 缘直径为 dt/d1=1.1,若 m1 选的不合理,选 dt/d1=1.2、1.3…,直 到 m1 选择合理为止。 5)按照式(4-3)、式(4-4)计算第1次拉深模的凹、凸模圆角 半径。 6)根据宽凸缘圆筒件的拉深原则来修正毛坯直径D,并计算首次 拉深半成品高度 h1 为:

拉深模具设计说明书

拉深模具设计说明书

前言冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上,在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。

在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备,没有先进的模具技术,先进的冲压工艺就无法实现。

冷冲压的特点有:1,节省材料2,制品有较好的互换性3制品有较好的互换性4生产效率高5操作简单6由于冷冲压生产效率高,材料利用律,故生产的制品成本较低。

冷冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表和日用品生产中,已占据十分重要的地位,特别是在电子工业产品生产中,已成为不可缺少的主要加工方法之一。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,冲压及模具技术也在不断革新与发展。

主要表现在以下几个方面:一.工艺分析计算方法现代化现在已开始采用有限变形的弹塑性有限方法,对复杂成形件的成形过程进行应力应变分析的计算机模拟。

二.模具设计制造技术现代化工业发达国家正在大力开展模具计算辅助设计和制造(CAD/CAM)的研究。

采用这一技术,一般可提高模具设计制造效率的2-3倍,应用这一技术,不仅可以缩短模具设计制造周期,还可提高模具质量,减少设计和政治早人员的重复劳动,使设计者有可能把精力用在创新开发上。

三.冲压生产机械化与自动化与柔性化为了适应大批量,高效率生产的需要,在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进出料机构。

对于大型冲压件,专门配置了机械手和机器人,这不仅大大的提高了冲压件的生产品质和生产率,而且也增加了冲压工作和冲压工人的安全性。

在中小件的大批量生产方面,现已广泛应用于多工位压力机活、或高速压力机。

在小批量生产方面,正在发展柔性制造系统(FMS)。

四.为了满足产品更新换代快和小批量生产的需要,发展了一些新的成形工艺,简易模具,数控冲压设备和冲压柔性制造技术等。

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(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 钣金成型课程设计说明书宽凸缘拉深件模具设计(一)院系航空航天工程学部(院)II专业飞行器制造工程姓名韩开丞指导教师刘占军沈阳航空航天大学2013年11月III摘要随着国防工业的大力发展,对机械模具的要求越来越高,对工件工序安排、材料选取与、工艺设计和设备制备等环节都提出了更高的要求。

本课程设计的题目为宽凸缘拉伸件成型,在设计中,先分析了20号钢的工艺特点,接着对成型件进行了工序方案的确定(工序有落料和三次拉深)。

然后确定了模具种类,并设计出了每道工序的加工尺寸。

根据加工工序尺寸和相应标准,设计出了每道工序的各个模具零件的尺寸。

重点对落料和首次拉深的复合模进行了设计,该模具采用先落料再拉深;文中分别对其进行了刃口尺寸计算、冲压力计算、压力机选取、毛坯值计算、压边圈设计和凸凹模等一系列零件设计。

还用计算机软件绘制了一些列图纸,用到了CATIA、AUTOCAD绘图软件;最后生成了复合模具的装配图、零件图数张,供参考。

关键词落料拉深尺寸计算凸凹模装配图目录第1章冲压工艺性及方案设计 (1)1.1冲压件工艺分析………………………………………………………1 1.2预定工艺方案 (1)1.2.1工艺方案分析 (1)第2章主要工艺计算过程 (2)2.1确定修边余量 (2)2.2计算毛坯直径D (2)2.3确定拉深次数 (2)2.4拉深工序圆角半径的确定 (4)2.5毛坯直径修正 (4)2.6计算以后各次拉深高度 (5)2.7落料件工序尺寸 (6)2.8各工序的工件相关尺寸 (6)2.9绘制工序图 (7)第3章冲压力计算 (11)3.1落料成型时冲裁力计算......................................................1 1 3.2压边力计算 (11)3.3拉深力计算 (12)第4章压力机选择 (13)第5章模具刃口尺寸 (14)5.1凸、凹模间隙设计 (14)5.1.1落料成型凸、凹模间隙计算…………………………………1 45.1.2拉深成型凸、凹模间隙计算…………………………………1 4 5.2凸、凹模刃口尺寸和公差的确定………………………………………1 45.2.1落料凸、凹模刃口尺寸计算…………………………………1 45.2.2拉深刃口尺寸计算……………………………………………15 5.3各工序的模具刃口尺寸汇总如下 (17)第6章板料毛坯值计算 (18)第7章凸、凹模的材料及工艺性能选择 (19)7.1复合模具凸凹模 (19)7.2第一次拉深 (19)7.3第二次拉深 (19)7.4第三次拉深 (19)第8章压边圈设计 (20)8.1首次拉深压边圈设计 (20)8.2第二次拉深压边圈设计 (20)8.3第三次拉深压边圈设计 (20)第9章上下模座的设计 (21)9.1上模座的设计 (21)9.2下模座的设计 (21)第10章模具其他结构图 (23)10.1模柄结构图 (23)10.2凸凹模结构图 (23)10.3凸模固定板结构图......................................................2 5 10.4导柱、导套结构图 (25)10.5定位板结构图 (27)10.6卸料板结构图 (28)10.7首次拉深凸模机构图 (29)10.8推件块机构图 (30)第11章模具参数汇总 (32)第12章模具装配图 (33)12.1落料拉深复合模具装配图.............................................3 3 12.2再次正拉深模具装配图................................................3 4 第13章总结 (36)参考文献 (37)第1章冲压工艺性及方案设计1.1冲压件工艺分析(1)材料:该拉深件的材料20钢是碳素工具钢,具有较好的韧性、塑性和可拉深性能。

带凸缘拉伸件毕业设计说明

带凸缘拉伸件毕业设计说明

机电职业技术学院毕业设计(论文)作者:学号:系部:模具技术系专业:精密模具设计与制造题目:冷冲模(带凸缘拉伸件)指导者:评阅者:2015年5月带凸缘拉深件模具设计摘要拉深是利用模具使平板毛坯变成为开口的空心零件的冲压方法,用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、抛物面形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件,其中又以筒形件简单和多见,而有凸缘筒形件又分为宽凸缘和窄凸缘件。

只有加强拉深变形基础理论的研究,才能提供更加准确、实用、方便的计算方法,才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸,解决拉深变形中出现的各种实际问题,从而,进一步提高制件质量。

在拉深工艺设计时,必须知道冲压件能否一次拉出,这就引出了拉深系数的概念。

拉伸系数决定于每次拉深时允许的极限变形程度。

在多次拉深中,对于宽凸缘拉深件,则应在第一次拉深时,就拉成;零件所要求的凸缘直径,而在以后各次拉深中,凸缘直径保持不变。

为了保证以后拉深时凸缘不变形,宽凸缘拉深件首次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分实际所需材料多3%~5%,这些多余材料在以后各次拉深中,逐渐将减少部分材料挤回到凸缘部分,使凸缘增厚,从而避免拉裂。

关键词:筒形,模具设计,拉深,冲压AbstractThe extension is a mould to make the plate blank into the stamping method for hollow parts of the opening, thin-walled parts with deep drawing process can be made into a cylinder shape, ladder shaped, cone, parabolic, box and other irregular shapes, and the case of cylindrical parts simple and rare, and flange cylindrical parts is divided into wide flange and narrow flange.Only by strengthening the basic theory research of deformation calculation method of drawing, can provide more accurate, practical and convenient, can correctly determine the geometry and size of drawing process parameters and working parts of die, to solve the actual problems, drawing deformation in order to further improve the quality of workpieces.In the process design of deep drawing, must know whether a stamping out, this leads to the concept of drawing coefficient. Limit drawing coefficient depends on each drawing the allowable deformation degree. Many in the drawing, for wide flange drawing parts, should be in the first drawing, pull into; the diameter of the flange parts required, and after each time depth, the diameter of the flange remain unchanged. In order to ensure the flange withoutdeformation after drawing, wide flange drawing parts for the first time into the die material should be better than the last part of the actual parts drawing materials needed for multiple 3%~5%, these extra materials after various times of deep, gradually will reduce part material out back to the flange portion, the flange thickened, so as to avoid cracking.Keywords: cylinder, mold design, drawing, stamping目录摘要IIAbstractIII前言0第1章加工零件的工艺分析21.1零件分析21.2冲压件的工艺分析21.3制定冲压工艺方案3第2章模具总体设计52.1模具类型的选择52.2操作方式52.3卸料、出件方式52.3.1卸料方式52.3.2出件方式5第3章模具设计计算63.1工艺参数的确定及计算63.2确定拉伸次数63.3排样及材料的利用率73.3.1排样方法73.3.2材料的利用率8第4章冲压模具设计84.1确定冲压类型及结构形式84.2计算工序压力、选择压力机84.2.1落料力84.2.2卸料力84.2.3拉伸力94.2.4压边力94.3. 计算模具压力中心94.4. 计算模具零件主要工作部分刃口尺寸10第5章模具零件的选用115.1模架的选择115.2冲压设备的选用12第6章模具制造技术要求126.1表面粗糙度及标准126.2配合要求13第7章编写技术条件14第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件16 毕业设计小结17结论18参考文献20前言冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

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设计题目:宽凸缘圆筒形件拉深模具设计。

设计与计算步骤:
1. 拉深工艺计算 (1)修边余量的确定
查表4-2(来自《冲压模具课程设计指导与范例》——化学工业出版社,以下所查各表均出自此)得修边余量∆R=4.3 (2)毛坯尺寸的计算
查表4-4,知2
2
2
2
12124342()4d d h r d d r d d ππ+++++-其中1d =72,2d =78,3d =84,4d =109.6,r=3,h=32 计算出D=152mm 。

(3)确定拉深次数和拉深系数
查表4-9得工件第一次拉深的最大相对高度11/0.6h d = 查表4-10得第一次拉深时的拉深系数10.51m =
/0.487h d =<11/0.6h d =,所以工件可一次拉出。

2. 拉深力的计算
查表4-19. 13 3.14722410 1.1203.9l b F d t k KN πσ==⨯⨯⨯⨯=
3. 压边力和压边装置的设计
查表4-11,确定此拉深工艺需要采用压边圈,采用弹性压边装置
t
d
11-推杆; 12-推板;13-紧固螺钉; 14-紧固螺栓; 15-空心垫板; 16-压边圈; 17-螺母; 18-下模座
压边力的计算: 221[(2)]4
Y A F D d r P π
=
-+
查表4-27、4-28。

计算得:
22[152(7229.6)]334.8,
49.6
Y A F KN π
=
-+⨯⨯===其中r 4.压力机吨位的选择
203.934.8238.7KN F F F >+=+=压拉
压力机行程应满足:S>2.5h 100mm =工件 根据表9-9,选择压力机型号J23-80。

其主要技术规格如下。

KN mm mm mm mm
⨯公称压力:1000最大装模高度:480工作台尺寸:7101080连杆调节量:100滑块行程:130
5.拉深模结构设计
(1)拉深凸、凹模圆角半径
a.
凹模圆角半径r 9.6A === b.凸模圆角半径(0.6~1)0.89.67.68T A r r ==⨯= (2)拉深凸、凹模间隙
查表4-32,取单边间隙Z/2=2.2mm
(3)凸、凹模工作零件尺寸计算
A 0.12
A max 00
00T max T 0.08
0.08
D (0.75)80d 0.75Z 75.6
D D δδ++---=-∆==-∆-==凹模尺寸凸模尺寸()(80-0-4.4)
其中A T δδ、由表4-34查取。

7.模具主要零部件设计
(1)凸、凹模外形尺寸计算
a.为保证凹模强度,取凹模外径155mm,凹模高度60mm
b.凸模高度由其他零件尺寸取78mm
(2)压边圈
外径165,内径75.6,高度22,其中零件上部有一直径152,深度为2的凹槽,是为了定位工件毛坯而设计的。

具体尺寸见下图:
(3)空心垫板的设计。

设置在压边圈和下模座之间,用来控制拉深时凸模的行程。

尺寸12x12x15mm
(4)模柄的选择。

根据表9-43,选择C型凸缘模柄。

具体尺寸见下表:
d
D
H
h 1d
1D
3d
2d
1h
基本尺寸
极限偏差 基本尺寸 极限偏差 78
18
13
62
11
18
11
40 0.0800.240-
85
0.022-
(5)模架的选择
根据凹模外形,选择中间导柱圆形模架。

导柱
28x170 32x170
导套
28x110x38 32x110x38
(6)上下模座的设计
a.中间导柱圆形上模座 凹模周界 0D
H
1B
S R
2l
D
H7
1D H7
155
40 170 215 45 80 42 45
零件简图如下:
b.中间导柱圆形下模座
凹模周界 0D
H
h
b D 1B
s R
1R 2l
D
H7
1D H7
155
45 35 170 240 215 45 80
80 28 35
零件简图如下:8.模具总装草图
1-上模座;2-凹模;3-凸模;4推件板;5-打杆;6-模柄;7-紧固螺钉M10;8-紧固螺钉M12;9-导柱;10-导套;11-推杆;12-推板;13-紧固螺钉M12;14-紧固螺栓;15-空心垫板;16-定位板;17-螺母;18-下模座;19-压边圈.
初算模具闭合高度177mm。

外轮廓尺寸375mm。

总结
对于本次课程设计的内容,主要有计算、绘图、构思(设计)等几个部分。

初期的计算难度并非很大,但是工作量很大。

中期主要是设计模具总装结构,这一部分很重要,它关系着具能否正常工作。

后期工作主要是在前边工作的基础上,绘出总的装配图以及相关零件图。

整个环节中难度最大的还是模具结构设计部分,需要确定很多零件的尺寸规格以及加工方式,重要的是要设计合理。

这对于在课堂上学到的知识来说有点变化,毕竟主观性很强,没有严格的标准来执行,这样也正好体现了创新的观念。

短短3周的课程设计也就这些内容,虽然时间不长,但它很充实,至少没有像以前上课那样天天打酱油。

事实上,这3个星期非常累,可也收获很多,至少比平时上课要有意义。

做一件事结果并不重要,重要的是通过这件事所获得的无形的财富——经历。

本次课程设计,虽然我做的不是很好,但我想任何人都没有我所收获的丰富。

通过课程设计我发现自己在对待困难时意志更坚定了,没有什么是做不到的,只要付出足够的努力。

即使失败了,但经历了,也就足够了,最起码失败过、尝试过。

做好一件事不仅仅要有恒心,还有有做好它的能力。

就拿本次课程设计来说,必要的机械设计及机械原理基础知识还是需要的,没有理论基础做起来就很慢,甚至做不出来。

课程设计能够出了我们哪些知识没有掌握,还需要再学习什么,它很好的反应了我们的学习状态,强化了所学知识的实用性,符合新大纲教学的要求。

此次课程设计收获还是不少的。

冲压模具课程上学期刚结束,这阶段的课程设计不可避免又重温了一下相关知识。

对于大一学习的CAD绘图以及机械绘图,过了这么久,也忘得差不多了,正好可以借课程设计的机会复习一下。

最最重要的还是强化了实践能力,在学
校里成绩再好还是要出去社会工作的,课程设计正是运用所学知识解决问题,也算是培养了实践能力。

参考文献
[1] 林承全主编. 冲压模具课程设计指导与范例. 上海:化学工业出版社,2005.
[2] 贾俐俐主编. 冲压工艺与模具设计. 北京:人民邮电出版社,2008.
[3] 张正修主编. 冲模实用典型结构图集. 北京:机械工业出版社,2002.
[4]冲模设计手册编写组编. 冲模设计手册. 北京:机械工业出版社,2000.
[5]王芳主编. 冷冲压模具设计指导。

北京:机械工业出版社,2005.。

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