HFCG160-140辊压机施工方案
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安全措施如下：
施工前，进行全方位的安全交底。 对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。 施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时， 应戴好防护用品。 现场应放置稀碳酸钠溶液， 万一烧伤， 可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
1
基础点标高对车间零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20，0
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
0
中心距
±2
预埋钢板
标高
+10
0
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
4.2.2基础画线
(1) 测定基础纵横中心线
综合考虑上下设备及传动装置与设备本体相对位置关系后， 安装前
在基础上画出四条基准线(如下图所示) ：
对多组基础，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位 置确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心 线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心 线来确定。
（2） 测量标高 根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础 标高。
设备到货后， 使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、 验收，办理移交手续。
4．1．2设备的装卸 设备装卸过程中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间， 货物与其他建筑物之间的磕碰，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应 加木垫或其他软垫。
货物在搬运过程中，应有完善的固定措施，严防在运输过程中发生 滚动或滑动，以免发生设备的损坏或事故。
多组基础时，各基础的中心间距偏差不得大于±2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于±0.5mm。
基础上基础准线的标高与永久性标高偏差不应大于±3mm。
4.3砂浆墩制作 在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁来找正设 备的标高及水平。
垫铁放置如下图所示： 垫铁结构采用砂浆墩及斜垫铁组合的形式，斜垫铁厚度最好在30 mm左右；垫铁尽量靠近基础孔的两端， 以确保拧紧螺栓时底板没有任何变形。
附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关的标 高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。
（3） 基础画线的质量要求 基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm。
基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大 于±10mm；与其它设备有关联的设备偏差不应大于±2mm。基础画线，墨线宽度不得大于1.5mm。
a)辊压机机架中心线。
b)两条传动装置中心线。
c)基础划线应符合以下要求
i)基准点的标高允许偏差为0.5mm;
ii)横向中心线距离偏差不得大于+1 mm；
iii)纵向中心线允许偏差0.5mm。
单机设备应根据建筑结构的主要柱基就中心线，按设计图纸坐标 位置，用钢盘尺及经纬仪测量出设备基础中心线，并按纵横中心线固 定在中心标板上或用墨线划在基础上。
HFCG系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机 架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压 机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。行星减速机 安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊， 活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强锻 钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。 液压系统由液压缸、 液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器 温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
4．1．3安装运输需要用户自备的工具如下： 蓄能器充气工具 (CQJ-40)、扭力扳手(MAX1700N.M)
4．1．4设备的贮存 所有货物都应放在木枕上，避免货物与地面直接接触， ，存放货 物选择在通风良好、排水、无有害气体的地方。
4．2设备基础的验收与划线
4．2．1基础验收 在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础 进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证 安装的质量和进度。
设备基础验收的内容和要求：
1）检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。
2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、 基础标高尺寸、
的几何尺寸及相互位置尺寸等。
（3）设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：
项目名称
偏差
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵
、横中心线）
±20
基础上平面标高
0
-20
中心线间的距离
二、 施工人员配备
HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完
成，设置安全员一人。配备如下：
工种
人员
备注
钳工
3－4
组织一人
电焊工
1
百度文库电工
1
起重工
1
力工
2－3
安全员
1
三、 安全组织机构及措施
各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安 全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转， 按部件分箱包装。抵运后将在工地上全面安装。安装时严格按照说明书及 提供的工程图纸实施安装。主要工序如下图所示：
4．1设备安装前的注意事项
4．1．1设备的开箱检验 设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行 仔细检查。如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。
安徽众阳水泥有限公司200万吨水泥粉磨项目
机电安装工程Ⅰ标段-水泥系统机械设备安装
HFCG160-140
辊
压
机
施
工
方
案
江西双环机电设备安装有限公司
2010年11月09日
HFCG160
一、概述
HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一 代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥 生料和水泥成品产量的大幅度提高。
砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净； 砂浆墩配合比：525＃水泥:河砂（中砂）:水＝1:1:适量
砂浆墩找正：用水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标
高偏差不大于±0.5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行下机架的安装。
4.4下机架的安装 机架在出厂前已经过试组装,由于整体机架重量较重,不宜整体发运 故机架被拆卸为上机架、下机架、中心件、端部件等几大块。在安装时， 先将下机架的底板的连接螺栓两旁安装上平垫铁和斜铁， 然后将下机架架 起就位，下机架经过校平，确保下机架顶面纵向与横向上保持平整水平， 高度差不得超过0.1mm/m,同时保证机架的纵向和横向中心线与基础的纵横中心线一致,确保可靠无误后，用混凝土浇注下机架底板（一次灌浆）。
施工前，进行全方位的安全交底。 对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。 施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时， 应戴好防护用品。 现场应放置稀碳酸钠溶液， 万一烧伤， 可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
1
基础点标高对车间零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20，0
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
0
中心距
±2
预埋钢板
标高
+10
0
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
4.2.2基础画线
(1) 测定基础纵横中心线
综合考虑上下设备及传动装置与设备本体相对位置关系后， 安装前
在基础上画出四条基准线(如下图所示) ：
对多组基础，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位 置确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心 线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心 线来确定。
（2） 测量标高 根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础 标高。
设备到货后， 使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、 验收，办理移交手续。
4．1．2设备的装卸 设备装卸过程中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间， 货物与其他建筑物之间的磕碰，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应 加木垫或其他软垫。
货物在搬运过程中，应有完善的固定措施，严防在运输过程中发生 滚动或滑动，以免发生设备的损坏或事故。
多组基础时，各基础的中心间距偏差不得大于±2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于±0.5mm。
基础上基础准线的标高与永久性标高偏差不应大于±3mm。
4.3砂浆墩制作 在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁来找正设 备的标高及水平。
垫铁放置如下图所示： 垫铁结构采用砂浆墩及斜垫铁组合的形式，斜垫铁厚度最好在30 mm左右；垫铁尽量靠近基础孔的两端， 以确保拧紧螺栓时底板没有任何变形。
附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关的标 高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。
（3） 基础画线的质量要求 基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm。
基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大 于±10mm；与其它设备有关联的设备偏差不应大于±2mm。基础画线，墨线宽度不得大于1.5mm。
a)辊压机机架中心线。
b)两条传动装置中心线。
c)基础划线应符合以下要求
i)基准点的标高允许偏差为0.5mm;
ii)横向中心线距离偏差不得大于+1 mm；
iii)纵向中心线允许偏差0.5mm。
单机设备应根据建筑结构的主要柱基就中心线，按设计图纸坐标 位置，用钢盘尺及经纬仪测量出设备基础中心线，并按纵横中心线固 定在中心标板上或用墨线划在基础上。
HFCG系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机 架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压 机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。行星减速机 安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊， 活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强锻 钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。 液压系统由液压缸、 液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器 温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
4．1．3安装运输需要用户自备的工具如下： 蓄能器充气工具 (CQJ-40)、扭力扳手(MAX1700N.M)
4．1．4设备的贮存 所有货物都应放在木枕上，避免货物与地面直接接触， ，存放货 物选择在通风良好、排水、无有害气体的地方。
4．2设备基础的验收与划线
4．2．1基础验收 在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础 进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证 安装的质量和进度。
设备基础验收的内容和要求：
1）检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。
2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、 基础标高尺寸、
的几何尺寸及相互位置尺寸等。
（3）设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：
项目名称
偏差
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵
、横中心线）
±20
基础上平面标高
0
-20
中心线间的距离
二、 施工人员配备
HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完
成，设置安全员一人。配备如下：
工种
人员
备注
钳工
3－4
组织一人
电焊工
1
百度文库电工
1
起重工
1
力工
2－3
安全员
1
三、 安全组织机构及措施
各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安 全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转， 按部件分箱包装。抵运后将在工地上全面安装。安装时严格按照说明书及 提供的工程图纸实施安装。主要工序如下图所示：
4．1设备安装前的注意事项
4．1．1设备的开箱检验 设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行 仔细检查。如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。
安徽众阳水泥有限公司200万吨水泥粉磨项目
机电安装工程Ⅰ标段-水泥系统机械设备安装
HFCG160-140
辊
压
机
施
工
方
案
江西双环机电设备安装有限公司
2010年11月09日
HFCG160
一、概述
HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一 代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥 生料和水泥成品产量的大幅度提高。
砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净； 砂浆墩配合比：525＃水泥:河砂（中砂）:水＝1:1:适量
砂浆墩找正：用水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标
高偏差不大于±0.5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行下机架的安装。
4.4下机架的安装 机架在出厂前已经过试组装,由于整体机架重量较重,不宜整体发运 故机架被拆卸为上机架、下机架、中心件、端部件等几大块。在安装时， 先将下机架的底板的连接螺栓两旁安装上平垫铁和斜铁， 然后将下机架架 起就位，下机架经过校平，确保下机架顶面纵向与横向上保持平整水平， 高度差不得超过0.1mm/m,同时保证机架的纵向和横向中心线与基础的纵横中心线一致,确保可靠无误后，用混凝土浇注下机架底板（一次灌浆）。