钢结构制作(含油漆)及预算定额

钢结构（含除锈、油漆）项目预算价格探讨
一、钢结构项目新工艺材料
钢结构抛丸除锈工艺是近几年发展起来的新工艺，H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构表面的中锈以下程度构件进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用本身以外，还可以消除H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。

目前具有一定规模的钢结构企业均具有进行抛丸除锈的车间和设备，与传统的手工除锈、喷沙除锈相比，具有抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点，其工序报价通常为260～300元/t；
成品翼缘板：焊接H型钢构件由翼缘板和腹板焊接构成，目前钢材生产企业推出了新品种——成品翼缘板，其规格常见有b=150mm、160mm、180mm、200mm，厚度δ=6～12mm 不等；宽度定尺可达到1mm一个规格。

与传统的有普通钢板切割、焊接、抛边构成的H型钢构件相比，材料价格比普通钢板高500～600元/t（现市场价两者接近），而采用成品翼缘板材料损耗率低（普通钢板定额材料损耗率6%），制作过程人工费用底。

定额子目设置滞后于新材料、新工艺的涌现，建议定额管理部门测算、发布成品翼缘板钢构件的消耗水平、编制补充定额子目。

二、钢结构项目定额清单计价
目前，钢结构项目在青岛的城阳区、开发区等的工业项目中已广泛采用。

由于钢结构项目的施工工序与普通土建项目有所区别，有其独特的特点和规律。

为便于和市场清单报价项目的对比分析，根据钢结构项目施工工序的特点，以主钢构为例进行对比分析，划分为主钢构制作、除锈、安装、油漆四道工序（即四个清单项目）进行测算。

测算的基础取定为费率比例最低的Ⅲ类工程，非技术措施项目费全不计取，管理费、利润、税金按规定费率计算。

以焊接H型钢柱为例进行测算，钢板材料价取定为4250元/t；钢结构常用的抛丸除锈定额子目缺项，以金属面动力工具除锈代替测算；主钢构油漆按设计通常采用的红丹防锈漆和防火漆各两遍测算；钢结构表面油漆、抛丸除锈表面积按主钢构每吨32m2测算。

经过机上测算，主钢构按制作、除锈、安装、油漆四道工序的综合单价测算，四道工序的综合单价合计为8824元/t，这应该是按照定额计价方式核算的主钢构最低综合单价（不考虑材料价格变化因素）。

以消耗量定额7-6-3子目为例（全国统一安装定额），笔者测算
了本子目每吨主钢构制作的人、材、机构成比例：每吨主钢构综合单价：8824元/t.直接费7145元，其中人工费462元，占直接费比例6.5%；材料费4964元，占直接费比例69.5%；机械费1719元，占直接费比例24.0%（本文略去“人、材、机分析汇总表”）。

三、关于钢结构项目油漆定额计价
1.关于钢结构油漆用量的计算
甲方按：钢构重量*系数=表面积，的方法计算很粗糙，不准确。

应用Excel计算出实际表面积才对，虽然工作量很大。

但此计算方法，比如C型檩条吧，按常用的C250*75*20*2.5，每米表面积为0.44*2=0.88平方米，每米重量为8.635公斤，0.88/8.635=102。

系数应为102才对，可实际情况不是这样；应该按照结构类型分析
主次钢结构：
根据防腐的要求来打砂涂装油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率高），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数（一般是使用容积单位来衡量的）：
75微米厚度的，大约8.5平方米/升；
125微米厚度的，大约6.5平方米/升；
200微米厚度的，大约4平方米/升。

油漆工在施工前，一定要先框算一下用量。

多估了积压浪费，少了造成窝工，因此应根据先进、合理的定额和平时积累的经验进行估算。

①计算公式M=S X X/Y
式中M——每道涂膜的耗用量，千克；
S——钢结构表面积，平方米；
X——涂料遮盖率，克/平方米；
Y——涂料利用率，%。

用上述公式计算出的量，为每道涂膜的涂料耗用量。

它仅是参考数字，必须根据实际情况加以调整。

②经验估算法
油漆工平时多做好经验积累工作，比如用喷枪施工，压力多大，喷嘴多大，喷距多少，一枪灌状多少漆，什么颜色，施工时黏度多大等等，都要一一记录下来，日积月累，可以
得到很多实际有用的数据，为今后估算用料提供可靠的依据。

但对初学者来说比较难掌握。

能逐步地选用经验法来估算用料是最实用和最简单的一种估算方法。

2.管廊构件金属面油漆定额含量(一遍的厚度)分析
管廊钢结构工程油漆要求:1*50μm厚环氧富锌底漆；1*100μm厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆；2*40μm厚浆丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆(工作内容:基层清理;刷防护材料,油漆)。

1000kg钢结构用油漆计算，套定额（江苏省安装工程计价表）定额中一遍油漆的厚度是多少μm？
按国家标准钢结构面积按58㎡/吨计算；大型钢结构经验计算为25-30㎡/吨。

单位平方米用漆量：
1*50μm厚环氧富锌底漆-----约0.25㎏/㎡。

1*100μm厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆-----约0.4㎏/㎡;
2*40μm厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆------约0.25㎏/㎡。

1000吨钢结构预算用漆量：
厚环氧富锌底漆：1000吨×30㎡/吨×0.25㎏/㎡==7500㎏；
厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆：1000吨×30㎡/吨×0.4㎏/㎡==12000㎏；
厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆1000吨×30㎡/吨×0.25㎏/㎡==7500㎏。

实际用量计算：
分批进货---按总预算的三分之一进货，详细核实吨位实际用量，再推算出总用量。

管廊钢结构工程涂漆面积计算：
按照图纸分别列出不同管径的吨位，计算每吨位的展开面积；再分别计算用漆量。

3.钢结构高架桥构件表面积计算公式（附价格核算表）
构件表面积（㎡）=构件总重/平均板厚（mm）×2/7.85×103
油漆价格核算表
序号构件
类型
面
积
m2
油漆
名称
体积固体
含量%
道
数
干膜厚
（μm）
涂布率
（L/m2）
比重
（Kg/L)
用量
（Kg）
含税单价
（元/kg）
总价
（元）
1构件1
2构件2
4.典型钢结构表面积计算
全国统一安装定额中对钢结构部分综合取定为每100kg计5.8平方米表面积，是对应于工、角、槽钢为主的一般结构件取定的，相对还算合理，若是H型钢门式钢架则此系数偏大，一般轻型H型钢构件100kg大约在2.5～3平方米表面积，若是整个工程综合取定按全国统一安装定额58平方米表面积/吨，应该基本可以接受。

1公斤的油漆到底能刷多少个平方？这要看是什么油漆，不同的油漆涂覆率不同，尤其是含锌的油漆由于重每公斤刷不了几平米，具体要看油漆厂家给你的参数（类似于说明书的东西）
一遍油漆能达到多少涂膜厚度？一般20-30微米，有时可以达到50微米，也是根据厂家的参数
薄漆有哪些，厚漆有哪些？防火涂料分为薄型，超薄型，厚型。

每吨钢结构刷多少㎡，这要看钢构件的类型了，轻型钢结构在20㎡左右，稍重一点的在15-18㎡左右，以下是典型构件表面积经验值：
构件表面积
名称单
位
钢
屋架
平台
钢
栅栏门
零星球形备注支撑
钢
梁柱
钢
墙架
钢梯
檀条操作台栏杆铁件网架
t
面积m23838192765455025
5.关于油漆涂布率的理论计算依据
如何计算光滑表面的油漆理论涂布率：
每公斤涂盖面积(m2)=固体容积比率(SV%)×10÷理论干膜厚度(微米)油漆使用单位在应用油漆的过程中，除了要求油漆生产企业提供必要的质量测试数据外，还往往要求提供产品使用的各项物理参数，其中很重要的一项就是该产品的理论涂布率，以便于计算油漆的使用量和核算施工成本。

在我国以往都是采用使用量这个概念，即在单位面积获得一定厚度的漆膜所需漆量，以“g/㎡”来表示。

近年来，随着国内外交流的日益增多，国际上著名品牌油漆产品在国内使用也日渐普遍，其涂布率概念也为许多使用单位所接受，即以“㎡／L”来表示产品的使用量。

由于我国现有的油漆试验方法标准中还没有测定涂布率的统一方法和误差要求，因此我们结合日常工作对几种测定方法进行了一些探索和比较。

1喷涂法
有些油漆产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出油漆的使用量，然后再换算成以“㎡／L”表示的涂布率。

先在感量为0．01g的天平上称出钢板质量，然后将已稀释好的试样喷涂制板，立即称出板质量，按下式计算出油漆的使用量：
X1=（m B-m A）/S×104
式中：X1——使用量，g／㎡；m A——涂漆前板质量，g；m B——涂漆后板质量，g；S——涂漆面积，c㎡。

稀释前涂料使用量按下式计算：X2=X1-（X1·Y/100）
式中：X2——稀释前涂料使用量，g/㎡；X1——稀释后涂料使用量，g/㎡；Y ——稀释时所加溶剂的百分含量。

然后按上述刷涂法同样的换算步聚，计算出涂布率。

试验也平行测定3次，取其中2次接近结果的算术平均值。

本方法也可依据固体含量来测出涂料的使用量，先在感量为0.01g 的天平上称出钢板质量，然后将已稀释好的试样喷涂制板，按产品标准规定的条件下干燥后，再称质量。

按下式计算涂料的使用量：
X=（m B-m A）/S·D×100×104
式中：
X——使用量，g/㎡；
m A——喷漆前板质量，g;
m B——喷漆后板质量，g；
S——喷漆面积，c㎡；
D——该试样的固体含量，%。

由于固体含量一般在涂料产品检验中大多列为必检项目，是已知的数据，这样就免去了喷涂时计量溶剂的加入量。

从实测结果后，喷涂法所存在的误差因素与刷涂法基本相同。

2刷涂法
首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)油漆使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001g)，涂漆试板放置24h，按下式计算油漆的使用量：
X=（m1-m2）/S×104
式中：X——使用量，g／m2；
m l——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g；
m2——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g；
S——涂漆面积，cm2。

这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(m2／L)，还需测出液体油漆的密度，并由下式计算出涂布率：
R=（1/Xρ-1）×103
式中：
R——涂布率，㎡/L；
X——使用量，g/㎡；
p——液体油漆的密度，g／mL。

再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度平行测定3次，取其中2次接近的结果算术平均值。

刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。

因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。

我们一般采用200mm×250mm的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。

另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10点以上再取其平均值，其数据较为可靠。

通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。

③体积固体含量法
可按国家标准“GB/T9272-1988液态涂料内不挥发分容量的测定”来计算涂料在一定的干膜厚度下所能涂装的面积。

其原理是首先测定未涂漆圆片的质量和体积，再测涂漆圆片在干燥一定时间后的质量和体积，计算出圆片上干膜的体积和形成干膜的液态涂料的体积，这两个体积之比就是该涂料的不挥发分容量，俗称体积固体含量。

虽然此方法较为精确，但涉及的试件、用具较多，测定步骤也较繁杂，现根据同样原理，δ（固体的体积含量）可简化为以下公式来表示：
δ=干膜厚度/湿膜厚度×100然后通过单位换算，可导出在光滑平整的表面上在要求的干膜厚度下的理论涂布率，按下面公式计算：（δ×10）/干膜厚度=㎡/L
此方法更为简单实用，但厚度测定是个关键，尤其是湿膜厚度的测量。

由于一般的刷涂、喷涂很难达到漆膜完全平整、膜厚均匀一致，因此我们尝试采用刮涂法，底材选用平整光滑的聚酯薄膜，使用湿膜制备器来涂布规定厚度的湿膜，并立即用湿膜测厚仪在上、中、下各部位测出当时的湿膜厚度，待漆膜实际干燥后，再用杠杆千分尺测出干膜厚度。

此方法的优点是没有称量操作，也不用测定涂料密度，且漆膜平整，厚度均匀。

湿膜测厚仪推荐必须使用轮规(即滚轮式湿膜测厚仪)较为精确。

杠杆干分尺刻度可精确至2μm，也符合测试要求，但因该仪器结构所限，只能用于小尺寸试板的测定。

若用高质量的平整光滑的金属板作为底材，就可改用磁性测厚仪来进行干膜测定，试板面积也可相应增大，进一步提高测试的准确性。

④讨论
以上介绍的3种方法均可测试涂布率，但由于涂料品种各异，有常规黏度的、有厚浆型的、有双组分的，它们的使用方法不同，施工要求不同，因此需结合工作实际选择相适应的方法来测定涂布率，以求得尽可能准确的结果。

另外，理论涂布率不适用于多孔的材料，如木材、混凝土等表面，而实际涂布率则受到施工方法、表面形状、漆膜厚度、操作技术等因素的影响而有所差别。

⑤附涂布率参考公式
理论涂布率：（体积固含*涂膜厚度）*（所用质量/涂料密度）=涂布平方数
理论涂布率：干膜厚度*（所用质量\涂料密度）*体积固含=涂布平方数（正确）理论涂布率：【1Κg油漆/(油漆比重KG/L）×V干%×10-3】/干膜厚μm×10-6=涂布平方数/1Κg油漆（正确）
体积固体含量=干膜体积/湿膜体积*100%；涂布率是指湿膜情况下。