QS-RD-03A《样品与承认书制作管理办法》
样品承认管理办法
为确保产品品质满足客户要求，保证产品品质的稳定性，及时发现问题并检讨、改善，保证样品初期认定的品质水准。
2.范围
本公司供应商提供的生产用物料样品(不包括塑胶原料)均适用。
3.权责
3.1研发中心（结构）
3.1.1负责新产品开发阶段（试生产前）所需样品的请购；
3.1.2负责样品图纸、技术资料的制作；
3.5.2负责要求供应商提供合格样品的样品承认书，并追回；
3.5.3负责将签署完成的样品承认书返还给供应商。
3.6品管部
3.6.1负责新产品所需样品的尺寸、可靠性等项目的测试；
3.6.2负责样品尺寸、可靠性、外观等项目的确认；
3.6.2负责样品环保测试，并判定是否符合标准要求；
3.6.3负责签署样品承认书；
5.1.2《样品承认书》一式四份，加盖制作商的公章。
5.2样品承认时机
5.2.1结构部试生产《BOM》正式发出后且PM《试生产申请表》发出时；当采购部签署到PM的试生产申请表时，就立即通知供应商在1-2个工作日提供样品承认书给公司；逾期未提交样品承认书采购部不能下采购单给该供应商购买该款产品。
5.3样品承认流程
5.3.4测试完成后将测试报告交品管部环保专员和对应QE，环保专员和QE依据测试结果判定此样品是否合格，如合格则在样品和样品承认书上签署时间和姓名，并将样品和样品承认书交送检人；如不合格则写明不合格原因将样品和样品承认书交送检人；
5.3.5结构部工程师或工程部工程师依据测试结果判定此样品是否合格，如合格则在样品和样品承认书上签署时间和姓名，五金料带的样品承认书还需交工程部分管领导批准，并将样品和样品承认书返还给DCC；如不合格则直接将样品和样品承认书返还给DCC，并写明不合格原因；样品确认时间为3-5个工作日；五金料带样品确认时间为1-3个工作日；
样品管理办法
样品管理办法1.目的为防止发生质量争议、混淆,做到质量标准统一,提供被批准生产品的质量标准对照样品,使质量得以维持.2.范围适用于本公司内有必要依据标准样品来判断其质量状况的产品.3.定义3.1合格标准样品:依据图样和客户的要求,由客户或本司最高质量主管及指定人员确认合格的标准样品. 3.2 不合格标准样品: 存在某种缺陷,用来验证防错措施的标准样品,一般由本司最高质量主管确认.3.3限度样品:用来表示制品的某种缺陷极限状态的标准样品,用来区分合格于不合格, 由客户或本司最高质量主管确认合格的标准样品.4.职责4.1生技部生产办负责协助品管部收集、制作样品,及标准样品使用、保管及异常时的提报.4.2 品管部负责标准样品的制作、确认、标识、异常的处理并做定期确认及管理.5.工作程序5.1 样品的制作5.1.1 合格标准样品的制作a.新产品由相关技术部门提供样品,品管部检测确认,将检测报告及样品交至质量主管批准认可.b.质量主管批准后,由相关部门人员在产品上贴《合格标准样品》标签,交由业务送至客户处承认.c.客户确认的样品为合格标准样品.如客户无签样,则由本公司自制,质量主管批准认可d.生产中的合格样品,由生产部提供品管部检测确认并标识.5.1.2 不合格标准样品的制作:由品管部收集认为较易出错的不合格样品,质量主管签字认可.5.1.3 限度样品的制作:由品管部及相关技术部门根据与客户讨论的结果制作,并贴上《限度样品》标签.5.2样品的管理5.2.1 样品的登录所有样品制作完毕后,品管部须将样品分别登录在《标准样品清单》,《限度样品清单》上.5.2.2 样品的存放样品须保持清洁,维持制作时的原貌,且须便于拿取.5.2.3 样品领用、使用及维护a.由领用人向样品保管人提出领用要求,并在《样品领用登表记》签上领用者姓名及领用时间、领用部门.b.领用者及使用者必须对其保管、维护,直至归还.c.领用样品归还时品管部须对借出样品进行仔细检查,确认完好后立即将其归位.5.2.4异常的处理如在使用过程中,发现样品有异常,使用者应及时通知品管部处理.a.标准样品损坏由生产部提供样品,品管部重新补做样品,按5.1样品制作.b.标签模糊由品管部制作新标签,重新贴上.c.标签丢失由品管部制作新标签,重新确认并标识.d.样品受损样品如在使用过程中有摔落损坏现象,须由品管部重新确认,或回收再制作.5.2.5样品的定期检测品管部须根据样品的期限,拟定出《 样品校验计划表》.并根据计划,在计划期限内对其进行重新确认标识,合格方可使用.如有不合格则按5.2.4异常的处理.a.合格标准样品有效期为一年(当客户有要求时按客户要求).b.每天生产时,挂机台上的合格标准样品有效期为:从上模到下模期间.5.2.6标准样品的报废在使用过程中损坏无法修复的样品或校验的不合格样品按生产不良将其报废,并在样品清单上注明,以便尽快重新制作样品.6.相关文件无7.相关记录7.1标准样品清单7.2限度样品清单7.3样品校验计划表8.附件8.1标准样品清单8.2限度样品清单8.3样品校验计划表8.4合格样品标签8.5限度样品标签8.6不合格样品标签编制： 审核： 批准： 日期：Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！。
样品承认管理规定
目的通过物料承认作业,确保公司生产使用物料符合规定要求;适用范围适用于本公司样品承认过程控制;定义无职责开发部：负责物料承认作业;采购部：负责提供需承认之物料样品及资料;工程部/品质部：根据样品确认组织部门的要求,及时确认所负责范围的内容;品质部IQC: 负责保管样品,及根据样品检验每批来料;作业程序物料承认时机公司生产所需物料在以下情况下,必须经开发部测试验证合格封样后,方可进行后续作业;5.1.1新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时;5.1.2量产阶段因品质、价格或交期等原因需寻找新供应商,或原认可供应商生产技术、场地发生重大变更时;物料打样需求及确认5.2.1采购新物料或变更物料时,开发部在初次采购前或打样实施前将物料的技术要求、环保要求、质量要求及其他特殊要求如物料的型号规格、封装方式、图纸、使用材料、颜色、丝印等,提交给采购部,以便采购部按要求采购保质保量的物料;5.2.2 样品的确认按照样品确认工作指导书执行;样品的封样5.3.1厂商送样承认合格时,开发部/工程部确认人员需封样,具体封样的类别见新物料封样及承认类别表;5.3.2原则上封样应在小批量试产前,万一来不及封样时,应在小批量来料时抽出样品给开发部封样;5.3.3所有承认合格之样品封样后,开发部、IQC各保留1份,返回供应商1份特殊情况只有IQC保留1份;对某些不易用文字表达之样品外观、颜色及结构等,留存样品可作为后续进料检样品重新封样当出现以下任意一种情况时,需要供应商再次送样确认、封样;5.4.1当检验发现物料不合格并且在样品限度范围内,检验人员认为需要改善,上报IQC负责人和品质部负责人确认的确需要改善时;5.4.2当物料发生变更时,如因设计变更或工艺变更等引发生产物料变更的情况;5.4.3当供应商发现物料不合格,需要对模具等进行维修更改时;5.4.4现有样品过期时;5.4.5更换供应商时指物料的生产供应商;5.4.6需要再次进行样品确认的其他情况发生时;需要进行再次样品确认、封样工作时,以申请部门发出的书面联络为准,明确改善或变更后所要达到的质量要求;为不间断生产,在联络中明确新旧物料更换的相关注意事项;供应商送样后的样品确认、封样以及分发流程与新物料的确认、封样流程相同,但确认的项目或内容可根据实际需要予以调整;重新承认后的物料,旧的样品及承认资料由开发部收回并标识保管,其保存按质量记录控制程序执行;参考文件样品确认工作指导书 VQZ03-PUR01质量记录控制程序 VQZ02-02质量记录/附件7．1新物料封样及承认类别表附件：新物料封样及承认类别表说明：A、只需封样及承认一次的物料：如更换供应商,同一系列物料开发部只封一种规格;B、不同供应商提供的物料都必须封样及承认的物料：IQC必须根据物料对应的供应商所承认的规格书及样品检验;C、只需封样,不需承认书的物料：IQC按照样品、图纸及实际规格要求进行检验;D、不需封样及承认书的物料：IQC按照图纸及实际规格要求直接检验;附件：。
管理制度样品承认管理办法
5.3.5结构部工程师或工程部工程师依据测试结果判定此样品是否合格，如合格则于样品和样品承认书上签署时间和姓名，五金料带的样品承认书仍需交工程部分管领导批准，且将样品和样品承认书返仍给DCC；如不合格则直接将样品和样品承认书返仍给DCC，且写明不合格原因；样品确认时间为3-5个工作日；五金料带样品确认时间为1-3个工作日；
5.3.1采购部收到供应商提供的样品承认书后转交给DCC；
5.3.2DCC收到样品承认书后登记于《供应商样品承认书记录表》内，将样品承认书交研发中心结构部对应工程师签收；如果是五金料带则交工程部负责人；
5.3.3结构部工程师或工程部负责人收到样品承认书后对样品进行确认，且提出尺寸、环保、可靠性测试申请单连同样品壹起交品管部测试；品管部收到测试申请单后登记于尺寸类测试记录表、环境类测试记录表、机械类测试记录表和环保类测试记录表内；
3.4工程部
3.4.1
3.4.2负责五金料带样品图纸、技术资料的制作；
3.4.3负责五金料带样品可靠性、尺寸等测试申请的提出；
3.4.4负责五金料带样品结构、尺寸、外观等确认；
3.4.5负责五金料带样品承认书及样品的签署；
3.4.6负责保存签署完成的五金料带样品承认书。
3.5采购部
3.5.1负责新产品所需样品的采购；
5.3.7DCC接到研发中心结构部返仍的样品承认书后，如确认结果为合格的，则将承认书交研发中心技术总监或其代理人签署，登记于供应商样品承认书记录表内；
客户样品承认管理制度(含对客户要求打样及本厂送样承认的管理)
客户样品承认管理制度（含对客户要求打样及本厂送样承认的管理）一、目的与作用：1、通过对样品制作、承认过程管理，确保样品及批量生产的产品品质满足客户需求。
2、通过客户对样品的承认，从而确保生产和检验有据可依。
3、通过客户对样品的承认，从而确保交付给客户的产品符合客户的要求。
二、管理适用范围：适用于对客户要求打样及本厂送样承认的管理。
三、样品的定义：样品：为验证产品是否满足客户要求所制作的，须送客户承认的半成品或成品。
四、部门职责：（一）、业务部/商务部、研发部、电源部的职责：1、当客户有打样需求时，业务部/商务部提出《样品申请单》交研发部或电源部；2、因新产品开发时直接按《设计开发管理程序》要求执行。
（二）、研发部、电源部、业务部、相关部门的职责：1、针对新产品，由研发部据客户需求及市场发展要求进行设计开发，完成相关设计开发资料。
通过评审确认现有资源条件是否满足需求。
当评审结果证明无法完成时，业务应及时向相关部门及客户传递信息。
2、若为旧产品，有库存时则直接从仓库取样送客户承认，若无，则安排由研发部或电源部制作样品后交付客户承认。
3、有需要时研发部\电源部直接与客户或供应商沟通有关技术问题。
（三）、相关部门的职责：1、样品所需物料须外购时研发部\电源部将要求完整、明确转采购部。
采购按此要求采购物料。
2、研发部负责模具制备、制工科负责治夹具的制备。
（四）、研发部、电源部的职责：1、研发部\电源部负责按要求进行样品制作。
2、内部使用样品制作一律为5PCS，客户需求样品按《样品申请单》申请数量制作。
（五）、品管部、研发部、电源部、工程部的职责：1、由研发部会同工程部、品管部依据产品设计开发输入文件进行样品评测，具体按《设计开发管理程序》执行。
2、若评测合格由业务送客户承认。
3、若评测不合格，由责任工程师组织相关人员进行返修、返工，若无法返修返工时则填写申请报废。
4、《样品承认书》由研发部\电源部负责制作，制作时机如下：（1）、客户要求；（2）、 OEM客户(即客户是生产厂家的)；（3）、批量较大,较稳定的型号(如批量超过1万台)。
样品制作管理制度doc
样品制作管理制度doc一、总则1、为规范公司样品制作管理，提高样品制作质量和效率，确保公司产品推广和销售工作顺利开展，制定本制度。
2、本制度适用于公司所有部门、员工，包括对外委托的样品制作工作。
3、样品制作应符合国家相关法律法规，保证产品质量和安全。
4、每个部门负责制作自己的样品，统一由市场部门进行管理和统筹安排。
二、样品制作计划1、每个部门应根据自身业务需求，提前制定样品制作计划，并报市场部门备案。
2、样品制作计划应包括样品种类、数量、制作工艺、制作周期等内容，根据实际情况灵活调整。
3、市场部门应做好样品制作的统筹安排，确保不会因为制作不当或者延期影响产品推广和销售进程。
三、样品制作流程1、确定样品需求：由各部门向市场部提出样品制作需求，说明样品用途、种类、数量等。
2、制定方案：市场部门根据样品需求，组织相关人员制定样品制作方案，并确定具体的制作细节和要求。
3、选择材料：根据样品制作方案，选择合适的材料和工艺，确保样品的质量和效果。
4、制作样品：按照制作方案和要求，进行样品制作，并进行严格的质量控制和检验。
5、验收样品：制作完成后，由市场部门进行样品验收，确保样品符合要求，达到推广和销售目的。
6、储存和保管：样品制作完成后，按照规定的要求进行储存和保管，确保样品的完好和安全。
四、样品制作管理1、负责人制作：每个部门应指定专人负责样品制作工作，负责样品的制作、质量控制和验收工作。
2、技术培训：定期进行样品制作技术培训，提高员工的技术水平和制作能力，保证样品的质量。
3、成本控制：在制作样品时，应合理控制成本，提高效率，确保在保证质量的前提下节约成本。
4、信息记录：建立样品制作档案，记录样品的制作过程、结果和使用情况，为今后的参考和借鉴提供依据。
五、监督和考核1、市场部门负责对样品制作工作进行监督和检查，发现问题及时整改，并提出改进建议。
2、每年对各部门的样品制作工作进行考核评比，优秀部门和个人给予表彰和奖励，鼓励大家积极参与样品制作工作。
样品制作、测试与承认规范
DOCUMENT NUMBER文件名称样品制作、测试与承认规范1.0目的为确保业务部部下达的样品能够及时、准确地交付给客户，并通过各个环节的管控，保证样品的质量，从而满足客户的要求。
2.0范围适用于博大电池所有的样品。
3.0定义无4.0职责4.1业务部：负责样品需求的提出、样品要求和相关信息的提供，样品的送样及跟进样品承认的进度并及时将客户确认的信息反馈给研发部。
4.2总经办：负责审核客户的相关商务条件，确认是否同意做样。
4.3研发部：负责样品所需物料的申请和测试与确认、样品制作与测试、样品所做的各项测试数据的收集与整理、技术文件的制订。
4.4采购部：负责样品所需的零件、物料的打样。
4.5品质部：负责对样品的各项性能的再测试与确认。
4.6 财务部：负责对样品成本核算。
5.0程序：5.1样品需求的提出与评审5.1.1业务部依客户需求提出样品申请，将样品的具体要求填写《样品申请单》上，必要时可以附上客户提供的样品技术要求和相关信息。
然后将《样品申请单》交相关授权人批准后交给总经办审核；5.1.2总经办收到《样品申请单》后对客户的商务方面进行审核和确认。
确认后在样品申请单批准栏中签字交由研发部；5.1.3研发部收到经总经办审核的《样品申请单》后，对样品的各项目技术参数进行评估，并填写《产品设计开发技术评估表》，确定所需之物料的规格、型号和数量。
物料规格定下来之后便查仓库是否有所需之物料。
如仓库有现有之零件物料，则由研发中填写《领料单》到仓库领取零件物料并依5.2和5.3条测试材料并制作样品；5.1.4如查仓库无现有零件物料，则由样品员依《产品设计开发技术评估表》填写《采购申请单》经研发部负责人审批后交给采购部进行零件物料的打样；5.1.5采购部接到《采购申请单》后，按《采购申请单》上的要求零件材料的规格和型号等相关信息安排供应商打样并跟进样品的进度；5.1.6供应商完成物料的样品后在样品的包装上贴上我公司统一设计的现品票，并注明是样品后送给采购部相关人员，采购人员确认样品的包装是否按我公司的要求贴上现品票；文件名称样品制作、测试与承认规范文件名称样品制作、测试与承认规范文件名称样品制作、测试与承认规范。
样品制作管理制度
样品制作管理制度第一章总则第一条为规范和加强样品制作管理工作，促进企业的可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有样品制作管理工作。
第三条样品制作管理应遵循合理、公正和透明的原则，确保样品的真实性和准确性。
第四条公司组织架构下的所有部门和人员都应当遵守并执行本制度。
第五条公司样品制作管理应遵守国家法律法规和相关标准。
第六条公司领导应加强对样品制作管理工作的重视和支持，确保相关部门和人员按照本制度规定进行管理。
第七条公司相关部门和人员应当不断加强专业知识培训，提高样品制作管理水平和能力。
第二章样品制作管理流程第八条公司样品制作管理应遵循以下流程：1. 样品计划制定：确定样品制作目标和计划，明确样品品种、数量、制作周期等。
2. 样品申请审批：相关部门或人员提出样品制作申请，经上级审批后方可制作。
3. 样品制作安排：根据样品制作计划和申请情况，确定制作时间、地点和责任人。
4. 样品制作执行：负责人员根据计划和要求进行样品制作，确保样品的质量和准确性。
5. 样品检验验收：相关部门对制作的样品进行检验验收，确保符合要求。
6. 样品管理和使用：对验收合格的样品进行统一管理，统一使用，确保样品的安全和完整。
第九条公司应当建立健全样品制作管理流程，明确各个环节的职责和权限，确保流程的顺畅和高效。
第十条公司应当建立健全样品制作台账，对所有样品的制作情况进行记录和管理。
第三章样品管理制度第十一条公司应当建立健全的样品管理制度，包括样品标识、存储、使用、处置等方面的规定。
1. 样品标识：对制作的样品进行明确的标识，包括样品名称、编号、制作日期、责任人等信息。
2. 样品存储：对样品进行统一的存放和管理，确保样品的安全和完整。
3. 样品使用：对样品的使用范围和方式进行明确规定，避免样品的滥用和浪费。
4. 样品处置：对已经使用完的样品进行及时和合理的处置，包括报废、销毁等。
第十二条公司应当建立健全样品使用登记制度，对使用情况进行记录和管理，确保样品的合理使用。
承认样品管理程序(含表格)
承认样品管理程序（ISO9001-2015）1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品管部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3业务部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品管部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，需转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，必须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
样品承认管理方法
指导文件样品承认管理方法REV 版本A
PAGE页码 2 of 3 3.8.1 跟催第三方提供初物样品 .
3.8.2 下采购单,并代转承认书给厂商.
3.9 品保处系统品保课:
『承认书』送至系统品保课以『文件与数据管制程序』相关规定发行管制.
四. 定义
无
五. 参考文件
【文件与数据管制程序】
六. 内容
6.1 产品样品
6.1.1 销管课按客户所提的需求发事务联络单或『P/O』给研发、工程处或资材处资管
转达样品需求.
6.1.2 研发、工程处(未量产机型)或资材处资管(已量产机型)依样品需求之内容制作样
品,若有打样之物料,研发,工程发『厂商洽谈单』或事务联络单给采购处依『合
格供货商名录』寻找合格供货商,委托其打样.如有疑问需协商时,由研发,工程与
供货商协商.
6.1.3 采购处依『厂商洽谈单』或事务联络单向供货商跟催样品交予研发或工程试装
并确认(采购部另寻新厂商者不在此限.)
6.1.4 品保处按『事务联络单』或『P/O』中客户之要求及工程处制成之工程图或客户
之要求进行检验,并做成『样品(成品)检验报告』.
6.1.5 合格的样品由销管课转交客户确认﹐如客户需求﹐由工程处作成成品承认书供客
户确认.
6.1.6 销管课发送样品给客户后,向客户跟催成品『承认书』之确认结果.
6.1.7 客户确认OK后之成品『承认书』交系统品保课发放相关单位,并登录于『文件
/数据发放回收记录表』.
6.2 初物样品。
样品与承认书管制程序
樣品與承認書管制程序------------ 部門會審------------品管部Quality 簽名日期開發部Development 簽名日期管理部Management 簽名日期資材部Material 簽名日期生產部Production 簽名日期生管部Planing Control 簽名日期製作審核Prepared 開發Checker 管理代表核准Approved 總經理文件發行章1. 目的：確保供應商交本公司之物料，符合本公司要求之品質；確保本公司交客戶之產品符合客戶要求之品質。
2. 範圍：供應商送本公司之樣品及本公司送客戶之樣品均適用。
3. 權責：3.1 資材單位：原物、半成品、尋樣、承認書之索要。
3.2 營業單位：樣品需求單之發出及跟催。
3.3 開發單位：供應商提供之樣品檢測、承認書之審核；客戶樣品、仕樣書之製作。
4. 作業內容：（流程圖附圖一）4.1 供應商部分：4.1.1 當採購單位開發新供應商及製程新產品開發時，供應商須按要求送適當數量之樣品，並附規格承認書三份交開發部進行檢測分析以制定是否符合制程生產需要。
4.1.2 當樣品檢測合格時，品保部及開發部便可簽回規格承認書，今後雙方如有購銷動作，品質檢驗時即以此承認書為參考；當樣品檢測不合格時，供應商可再次送樣承認。
4.1.3 樣品承認後之後續採購作業參見「採購管制程序」。
4.2 客戶部分：4.2.1 當營業單位需送樣至客戶時，依據(樣品依賴書)填寫(樣品需求單)並註明是否附仕樣書及附仕樣書份數。
4.2.2 製程能力評估：4.2.2.1 由營業單位配合品管部及開發部對樣品之生產及檢測能力進評估，如本公司目前尚無能力承製或提供時，則建議營業單位取消樣品需求，評審結果記錄在（樣品需求單）上。
4.2.2.2（樣品需求單）在各部門確認後，開發部依其上內容及附帶（樣品依賴書）之相關內容編制（樣品日程表）經總經理核准後，開始正式的樣品製作準備。
国家市场监督管理总局关于印发《国家标准样品管理办法》的通知
国家市场监督管理总局关于印发《国家标准样品管理办法》的通知文章属性•【制定机关】国家市场监督管理总局•【公布日期】2021.05.31•【文号】国市监标技规〔2021〕1号•【施行日期】2021.05.31•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文市场监管总局关于印发《国家标准样品管理办法》的通知国市监标技规〔2021〕1号各省、自治区、直辖市和新疆生产建设兵团市场监管局（厅、委），总局各司局、各直属单位，各全国专业标准化技术委员会，各有关单位：《国家标准样品管理办法》已经2021年4月26日市场监管总局第8次局务会议通过，现印发给你们，请遵照执行。
市场监管总局2021年5月31日国家标准样品管理办法第一章总则第一条为了加强国家标准样品管理，规范国家标准样品的制作、应用和监督，根据《中华人民共和国标准化法》，制定本办法。
第二条本办法所称标准样品是指以实物形态存在的标准，其规定的特性可以是定量的或定性的，应当具有均匀性、稳定性、准确性和溯源性。
第三条需要在全国范围内统一的标准样品，应当制作国家标准样品。
第四条国家标准样品的制作（包括项目提出、立项、研制、技术评审、编号、批准发布）、应用及监督工作，适用本办法。
第五条国家标准样品的制作应当以国家经济社会发展、科技创新和标准化发展相关战略、规划和政策为依据，以科学技术研究成果和实践经验为基础。
第六条国家标准样品的制作应当坚持通用性原则，鼓励自主技术创新，重点研制战略性新兴产业、重要支柱产业和民生产业等密切关系国计民生的国家标准样品并开展试点示范，促进国家标准样品应用。
对技术先进并取得显着效益的国家标准样品以及在标准样品工作中做出显着成绩的单位和个人，按照国家有关规定给予表彰和奖励。
第七条国家标准样品的制作应当积极开展对外交流与合作，广泛推动参与标准样品国际活动和相关国际标准制定，推进国家标准样品国际化。
第二章组织管理第八条国务院标准化行政主管部门统一管理国家标准样品工作，包括国家标准样品工作的规划、协调、组织管理和对外交流与合作等。
样品承认管理办法
1.0 目的确保供应商之零件，在量产前获得品质确认，以确保所采购之零件能符合公司之要求，并作为评估厂商的达成能力的一种方法。
2.0 范围2.1 所有新产品零件.2.2 原旧料件转厂商制作时，亦需依此办法执行.2.3 因设计变更而修改模具之料件.2.4 因材料变更之料件。
2.5 除外项目：2.5.1 客户提供之料件，经客户同意免验者。
2.5.2 图纸根据实物修改之料件。
3.0术语和定义无4.0权责3.1 采购部：负责样品的供方开发和样品提供3.2 质量部：负责样品的量测及确认.3.3 工程部：旧料件的技术标准提供，旧零件由工程确认核准最后判定结果.3.4 研发部：提供产品图纸及技术要求并指定检测项目，新零件的样品最终确认。
5.0作业程序5.1 图纸发行由技术发行核准后正式图纸或试作图(并标注是否为重要料件)。
5.2 索样5.2.1 索样:由采购依据图纸联系厂商处理,厂商准备,制作样品。
注塑件及冲压件，模具验收后1周内提供样品。
包材类，正式图纸提供后1周内，必要时现场确认。
电子类，BOM确认后1周内。
5.2.2 新料件采购部依技术零件图或规格索取样品,送研发量测，且样品制作需和正式量产时之条件相同，供应商须于样品上标示品名、料号数量、日期等相关信息，质量部予以量测并由技术最终确认后并提供《部品确认报告书》。
5.2.3旧料件新供应商因采购权衡零件价格、交期、品质等须转厂商生产时，由采购部提交样品转质量部确认，由质量部量测确认并提供《部品确认报告书》，样品确认合格后方可转厂采购。
5.2.4旧零件修模或零件材质变化因工程部门根据实际生产的需求及产品改良需修模或变更时，由采购部提交样品转工程。
样品承认管理规定完整版
样品承认时机
5.2.1结构部试生产《BOM》正式发出后且PM《试生产申请表》发出时；当采购部签署到PM的试生产申请表时，就立即通知供应商在1-2个工作日提供样品承认书给公司；逾期未提交样品承认书采购部不能下采购单给该供应商购买该款产品。
样品承认流程
5.3.9样品承认书包涵的内容及样品数量的规定具体见样品承认书；
5.3.10当各部门意见不一致时由研发中心技术总监最终裁决，五金料带的则由工程部分管领导做最终裁决，各部门按最终裁决结果执行。
不合格处理
5.4.1如确认结果为不合格的，DCC则将样品承认书和样品一起返还给采购部，登记在供应商样品承认书记录表内；
5.3.6如需射频部确认RF性能时则由结构工程师交1-2个样品连同样品承认书一起给对应的RF工程师进行确认，如确认合格则在样品和样品承认书上签署时间和姓名，并将样品和样品承认书返还给对应的结构工程师；如不合格则写明不合格原因将样品和样品承认书返还给结构工程师；不管合格或不合格，结构工程师都要将样品和样品承认书返还给DCC；
3.4.1
3.4.2负责五金料带样品图纸、技术资料的制作；
3.4.3负责五金料带样品可靠性、尺寸等测试申请的提出；
3.4.4负责五金料带样品结构、尺寸、外观等确认；
3.4.5负责五金料带样品承认书及样品的签署；
3.4.6负责保存签署完成的五金料带样品承认书。
采购部
3.5.1负责新产品所需样品的采购；
5.4.2采购部接收到DCC返还的不合格样品承认书后，将其返还给供应商，并要求供应商在1-3个工作日内再次送样品承认书给信维承认，承认流程同；如连续3次送样不合格则淘汰此供应商生产此产品的资格。
样品承认管理办法
1.0 目的通过物料承认作业，确保公司生产使用物料符合规定要求。
2.0 适用范围适用于本公司样品承认过程控制。
3.0 定义无4.0 职责4.1 开发部：负责物料承认作业。
4.2 采购部：负责提供需承认之物料样品及资料。
4.3 工程部/品质部：根据样品确认组织部门的要求，及时确认所负责范围的内容。
4.4 品质部IQC: 负责保管样品,及根据样品检验每批来料。
5.0 作业程序5.1 物料承认时机公司生产所需物料在以下情况下，必须经开发部测试验证合格封样后，方可进行后续作业。
5.1.1新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时。
5.1.2量产阶段因品质、价格或交期等原因需寻找新供应商，或原认可供应商生产技术、场地发生重大变更时。
5.2 物料打样需求及确认5.2.1采购新物料或变更物料时,开发部在初次采购前或打样实施前将物料的技术要求、环保要求、质量要求及其他特殊要求（如物料的型号规格、封装方式、图纸、使用材料、颜色、丝印等），提交给采购部，以便采购部按要求采购保质保量的物料。
5.2.2 样品的确认按照《样品确认工作指导书》执行。
5.3 样品的封样5.3.1厂商送样承认合格时，开发部/工程部确认人员需封样，具体封样的类别见《新物料封样及承认类别表》。
5.3.2原则上封样应在小批量试产前，万一来不及封样时，应在小批量来料时抽出样品给开发部封样。
5.3.3所有承认合格之样品封样后,开发部、IQC各保留1份，返回供应商1份（特殊情况只有IQC保留1份）。
对某些不易用文字表达之样品外观、颜色及结构等，留存样品可作为后续进料检5.4 样品重新封样当出现以下任意一种情况时，需要供应商再次送样确认、封样。
5.4.1当检验发现物料不合格并且在样品限度范围内，检验人员认为需要改善，上报IQC负责人和品质部负责人确认的确需要改善时。
5.4.2当物料发生变更时，如因设计变更或工艺变更等引发生产物料变更的情况。
5.4.3当供应商发现物料不合格，需要对模具等进行维修更改时。
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徐州华夏电子有限公司
修订日期：2015.07.06
版本/版次：A/0
拟制： 张盼盼 日期：2015.07.06 审核： 娄力 日期：2015.07.07 批准： 尹倩 日期：2015.07.08
会签：（申请部门请在该文件所牵涉到，需会签的部门内打√）
□财务部 □人事部 □采购部 □物流部 □技术研发部 □销售部 □质量部 □生产部 □机修部 □模具部
版本/版次
内容摘要
修订者 日期 A/0 初版发行 张盼盼 2015.07.06
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1.目的
确保供应商交本公司之物料，符合本公司要求之品质；确保客户需求交期及品质水准，及确保样品产品的品质追踪，订立本管理办法。
2.范围
供应商送本公司之样品、本公司送客户之样品及内部需求样品均适用。
3.权责
3.1采购部：收集供应商之SGS、MSDS、材质证明等材料并通知供应商送样。
3.1销售部：负责客户端的联系，样品制作单之发出及跟催。
3.2质量部：负责样品的评价。
3.3生产部：负责协助技术研发部制作样品。
3.4技术研发部：负责供应商提供之样品检测、承认书之审核，客户样品、承认书之制作。
4.定义
4.1 新产品首次样品：新产品开发后第一次送样之样品（制样）。
4.2 新产品试产样品：新产品开发后，于试量产阶段产出，并经要求送样的产品。
4.3 量产样品：已经量产，经客户要求送样的产品。
5.作业内容
5.1 供应商部分：
5.1.1当采购开发新供应商及制程新产品开发时，供应商须按要求送适当数量之样品，并附规格承认书二份及电子档交技术研发部、质量部进行检测分析以确定是否符合制程生产需要。
5.1.2当样品检测合格时，质量部及技术研发部便可签回规格承认书，本公司需保留1份，今后双方如有购销动作，质量检验时即以此承认书为参考；当样品检测不合格时，供应商可再次送样承认。
5.2 客户及厂内部分:
5.2.1客户样品需求:
5.2.1.1 销售部收到客户新样品需求后，开立《样品制作单》，并注明是否附承认书及附承认书份数，经销售部主管核准后移交技术研发部门制作样品。
5.2.1.2 技术研发部应该在客户需求数量外，增加公司内部保留验证需求之数量及相关SOP、SIP制作需求的数量；验证需求数量依照《样品制作单》要求的验证项目进行评估。
5.2.1.3销售部内勤依据最终的《样品制作单》开立《订单评审表》与计划、采购进行订单评审后安排生产计划。
5.2.2 内部样品需求：因后续SOP、SIP及标准样品等的更新及新增需求，由内部需求单位向技术研发部提出样品需求。
由需求单位开出《样品制作单》经技术研发部、运营总监确认，最终经销售部审核，并依照数量需求决定是否需排定生产。
5.3样品制作:
5.3.1 技术研发部接收到销售部移交的新样品需求后，依照生产计划进行样品制作。
5.3.2 技术研发部须注意样品需求时间，其时间期限应该包含质量部的相关验证。
5.3.3 技术研发部将样品制作完成后，转质量部进行验证。
5.3.4 样品需求如为量产阶段之产品，产品一律依照正常生产制程生产，不可经由技术研发部自行生产方式。
5.3.5如本公司不生产，但客户要求配套送样之产品，则采购部需按规格要求向合格供应商进行采购，再送质量部检测，技术研发部做最终判定。
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5.4 样品确认:
5.4.1 质量部实验室依据技术研发部工程师提出的《委托测试申请单》后，须确认提供的样品数量是否足够实验室验证及出货数量，如果不足则要求技术研发部工程师补足需求数量。
5.4.2 样品验证如出现品质异常状况，质量部实验室人员应立即对委托测试的技术研发部负责人及质量部工程师反应。
并依照讨论要求，决定是否继续实验的进行，且实验测试人员须对测试过程详加记录。
5.4.4 样品经质量部实验室测试并判定OK后，须将全部样品（包含未测试，已测试）及报告给质量部工程师确认，质量部工程师汇整后将报告提报技术研发部，由技术研发部工程师做验证结果的最终判定。
5.5 送样：
5.5.1销售部收到测试合格的产品后送客户确认，如果客户需求则报告一并转交客户，原则上通过之样品及承认书，客户需签回一份，作为质量依据，由销售部通知技术研发部，并将客户签回之样品及承认书一并交给技术研发部，技术研发部再依照客户签回的样品/承认书制作BOM、SOP。
如客户未签回，但有下采购单至本公司，则本公司将视客户自动承认并依当时送样之质量水平进行交货。
5.5.2如送样后客户确认结果为NG，则销售部需将信息回馈给技术研发部，且销售部重新开立《样品制作单》。
5.6承认书及样品之列管、分发:
5.6.1本公司承认的供应商新规格样品须附在承认书上，由采购主导会签质量部、技术研发部后分发至质量部登录于《样品文件总览表》作为后续作业的依据。
5.6.2客户签回之承认书及样件原则上由技术研发部配布于质量部及生产部。
若未签回，但已是批量订单则将相应承认书经技术研发部主管核准后再进行配布质量部及生产部。
即技术研发部须依据已核准之承认书及相关要求，再制作标准样品，分发至生产部及质量部以作生产前及检验之参考。
5.6.3若为样品遗失者，则由需求部门准备样品交技术研发部承认签样，并打点标示。
5.6.4供应商送承认及客户回签承认时，如有样品，则随附于承认书一并列管、分发。
5.6.5承认书及样品的保存期限至规格发行变化时为止。
5.7承认书之内容：
a.)封面
b.)客户图纸或我司成品图纸
c.)检验项目及检验规范
d.)首件样品检验报告（按照我司格式或客户格式）
e.)样件评审报告
f.)材质证明
g.)第三方检验报告(SGS)
h.)包装方式
5.7客户对承认书有特殊要求时按客户要求制作。
6.相关文件
6.1 QP
7.1.0-11《产品质量先期策划控制程序》
6.2 QP4.2.3-01《文件及资料管制控制程序》
7.相关表单
7.1 QR/QSRD03-01《样品制作单》
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7.2 QR/QSRD03-02《样品文件总览表》 7.3 QR/QSRD03-03《首件样品检验报告》 7.4 QR/QSRD03-04《承认书》
7.5 QR/QSRD03-05《委托测试申请单》 7.6 QR/QSRD03-06《样品卡》
7.7 QR/QP01-01《文件目录一览表》 7.8 QR/QP11-14《样件评审报告》 8.附件
8.1供应商送样流程
流程 责任单位
采购部
采购部
NG
技术研发部、质量部
OK
质量部、采购部
通知供应商准
备二份承认书 提交技术研发
部及质量部 签样 质量部、 供应商留样
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8.2送客户端签样流程
流程 责任单位
销售部
NG
技术研发部、质量部
OK
销售部、物流部、采购部
物流部计划
技术研发部、生产部
质量部
NG
技术研发部
OK
销售部
NG 销售部
OK
技术研发部
质量部、生产部
开立《样品制作单》
评估 订单评审 排定生产计划
样品制作
样品确认 最终判定 送样签样
反馈技术研发部 样品分发 样品列管使用。