(技术规范标准)原油化验室计量技术考核规范
原油化验操作技能考核评分记录表
原油化验操作技能考核评分记录表背景原油是石油加工的基础原料，其中不同种类的原油在物理和化学性质上有所不同。
因此，了解原油的性质是石油工业中非常重要的一项技术。
化验员是负责对原油进行化学分析的人员，他们需要掌握一定的化学知识和实验技能，才能准确地测定原油的物理和化学性质。
为了保证化验员的技能水平，需要定期对其进行考核评估。
本文档提供了一份原油化验操作技能考核评分记录表，为化验员的考核评估提供辅助工具，同时也为化验员提供了操作目标和考核标准，提高其水平和工作效率。
目的本文档的目的在于提供一个原油化验操作技能考核评分记录表，用于记录考核者的化验操作技能水平评估结果，为化验员提供反馈意见。
使用方法对于每项考核操作，考核者需要记录其考核结果，并根据标准给出相应的评分。
在本文档中，我们将其分为四个部分。
第一部分：物理性质分析•原油外观检查：评分标准：0~10分•比重测定：评分标准：0~10分•凝点测定：评分标准：0~10分第二部分：硫含量测定•总硫含量测定：评分标准：0~10分•酸性硫含量测定：评分标准：0~10分第三部分：腐蚀性测定•静态腐蚀试验：评分标准：0~10分•动态腐蚀试验：评分标准：0~10分第四部分：其他测试•水分测定：评分标准：0~10分•残炭测定：评分标准：0~10分•铜片腐蚀测定：评分标准：0~10分•酸性成分测定：评分标准：0~10分对于每个考核项目，都需要根据考核结果给出相应的评分，最终总分为各部分分数之和，满分为100分。
考核记录表以下是原油化验操作技能考核评分记录表的内容。
考核项目评分标准考核结果得分物理性质分析原油外观检查0~10分比重测定0~10分凝点测定0~10分硫含量测定总硫含量测定0~10分酸性硫含量测定0~10分腐蚀性测定静态腐蚀试验0~10分动态腐蚀试验0~10分其他测试水分测定0~10分残炭测定0~10分铜片腐蚀测定0~10分酸性成分测定0~10分总分总得分结论原油化验操作技能考核评分记录表是化验员考核评估的重要工具，能够为化验员提供反馈意见，帮助其掌握更准确、更高效的操作技能。
原油、天然气计量管理规定8.13
原油、天然气计量管理规定1 业务总体要求1.1 专业术语解释1.1.1 原油途耗是指结算量（或提单量）与本厂第一计量点实际接收量之间的差。
1.1.2 原油储耗是指本厂第一计量点到进入常减压蒸馏装臵之前的原油损失。
包括原油罐静储蒸发损失、原油输转损失、原油罐脱水损失以及原油罐清罐损失等。
1.1.3 天然气途耗是指结算量（或提单量）与本厂第一计量点实际接收量之间的差。
1.2 引用文件《原油动态计量一般原则》GB 9109.1《原油动态计量容积式流量计安装技术规定》GB 9109.2《原油动态计量固定式标准体积管安装技术规定》GB 9109.3 《体积管检定规程》JJG 209《液体容积式流量计检定规程》JJG 667《天然气计量系统技术要求》GB/T 18603《天然气流量的标准孔板计量方法》GB/T 21446《天然气流量测量用标准孔板》JJG 02《天然气取样导则》GB/T 13609《石油石化行业能源计量器具配备和管理通则》GB 20901《测量设备量值溯源图》《测量设备周检计划》《测量设备量值溯源管理规定》《原油管线自动取样法》SY/T 5317《石油液体手工取样法》GB/T 4756《原油水含量的测定蒸馏法》GB/T 8929《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》GB/T 1884《石油和液体石油产品温度测量法（手工法）》GB/T 8927 《石油和液体石油产品液位测量法（手工法）》GB/T 13894 《石油和液体石油产品油量计算动态计量》GB 9109.5《石油计量表》GB/T 1885《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB /T8170《原油立式金属罐计量油量计算方法》GB 91102 组织机构与职责2.1 计量中心是原油和天然气计量管理的主管部门，主要承担以下职责：（1）负责组织相关单位按照《齐鲁石化内部控制手册实施细则》，开展好原油和天然气的交接计量及入库计量工作；（2）负责制定原油、天然气计量管理规定以及途耗、储耗考核细则，并组织实施；（3）负责原油、天然气途耗、储耗的技术分析工作；（4）负责组织提出原油、天然气计量器具的选型建议；（5）参与组织原油、天然气计量纠纷的调查与处理工作；（6）参与《原油交接计量协议》和《天然气交接计量协议》的起草和签定工作。
原油动态计量
管输原油动态计量工作规范第一章管输原油检验基础信息一、检验标准依据1）DIN EN ISO 3171-2000 《石油液态产品.管道自动取样》2）API MPMS 《石油计量标准手册(MPMS)》5.2章：碳水化和物的容积式流量计计量8.2章：石油和石油产品自动取样11.1章：原油、炼油产品和润滑油的温度和体积修正系数12.2章：涡轮或容积式流量计液体石油油量计算21.2章：流量计–电气液体计量3）ISO 5024-1999《石油液体和液化石油气体.测量.标准参比条件》4）ISO-9403-2000《原油传输责任-货物检验指南》5）ISO 9029-1990《原油水份测定法-蒸馏法》6）GB 1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》7）ASTM-D4006-1995《原油水份测定法-蒸馏法》8）ISO 3675-1998《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》9）GB 8929-88《原油水含量测定法-蒸馏法》10）GB 6533-1986《原油水及沉淀物份测定法-离心法》11）GB 6532-1986《原油及其产品的盐含量测定法》12）GB 510-1983《石油产品凝点测定法》13）ASTM D4007-1995《原油水及沉淀物份测定法-离心法》14）GB-17040-1997《石油产品硫含量测定法-能量色散X荧光光谱法》15）ASTM D4294-03《石油和石油产品中硫的测定方法-能量色散X荧光光谱法》16）GB 9109.1-88 《原油动态计量一般原则》17）GB 9109.5-88 《原油动态计量油量计算》18）ASTM D477 《石油液体自动管线取样》19）SN/T 0186-93 《进出口商品重量鉴定规程流量计计重》20）GB/T1 7287-1998 《液态烃动态测量体积计量系统的统计控制》21）GB/T 17288-1998 《液态烃体积测量容积式流量计计量系统》22）SN/T 0975-2000 《进出口石油及液体石油产品取样法 (自动取样)》23）ISO 9770-1989 《原油和石油产品-密度683Kg/m3到1074Kg/m3烃的压缩系数》24）ISO 91-1-1992 《石油计量表第1部分:基于参考温度15℃和60F的表》25）ISO 91-2-1992 《石油计量表第2部分:基于参考温度20℃和60F的表》25）ISO 5024-1999 《石油液体和液化石油气测量-标准参比条件》26）GB/T 4756-1998《石油液体手工取样法》27）GB/T 1885-1998 《石油计量表》28）SN/T 0509-1995 《出口石油和石油产品硫含量测定法X射线荧光光谱法》29）SN/T 0185-1993 《进出口商品重量鉴定规程石油及其液体产品静态计重》30）GB 8170-1987 《数值修约方法》31）ISO/IEC 17025-1999 《校准和检测实验室能力通用要求》32）GB/T 15481-2000 《校准和检测实验室能力通用要求》二、检验、计量标准的确定原则根据贸易双方签定的《计量交接协议》及贸易合同的规定选择相应的计量和检验标准体系。
原油化验操作技能考核评分记录表
原油化验操作技能考核评分记录表考核背景原油化验是石化企业中一个非常重要的环节。
在日常生产和工作中，需要进行很多的原油化验操作。
因此，对于原油化验技能的掌握程度和操作规范性的评估非常关键。
为此，制定一份原油化验操作技能考核评分记录表，对原油化验技能进行全面、准确地评估，提高员工的技能水平和工作质量。
考核内容本次考核的内容包括以下方面：1.原油的密度、黏度、闪点、凝点、水分、硫含量的测定等。
2.原油中各组分的分析包括芳烃、饱和烃、树脂胶、沥青质等组分的含量测定。
3.原油中各种杂质污染的测定。
考核标准针对以上的考核内容，考核标准如下：1.操作规范性及文件记录：操作规范符合标准操作程序，每个操作的数据记录完整、清晰、准确，符合公司文件记录汇总要求。
操作者遵循安全、卫生、环保、劳动防护要求。
2.技术操作水平：完成化验项目要求的关键技术操作能力，能准确操作、把握化验仪器使用情况，正确理解原油化验实验原理及方法，掌握化验方法的技巧，能在化验仪器故障和化验结果异常情况下进行相应的技术处理。
3.保密和工作纪律：严格遵守化验室的各项规章制度和保密要求，维护化验室的清洁和整洁，并能妥善保管化验仪器和设备，能够遵照化验室规定，按时按质地完成工作目标。
考核细则为保证考核的客观性和公正性，我们将从以下几个方面进行考核：操作技能评估对现场操作人员进行技能考核，每个操作员根据自身职责，考核关键点和考核内容不同。
杂质检测评估检测人员根据公司检测要求及仪器的抗干扰能力，对待检样品进行检验，对发现的问题进行汇总并向上级汇报。
文件日常管理评估对操作人员日常文件管理能力进行评估，确定实验记录的记录质量、录入信息的准确性等因素。
安全规范评估评价操作人员的安全意识，考察其在操作中遵循安全规程和操作规程的能力，以保障操作的安全性。
评分表格考核项目评分标准参考分数操作规范性及文件记录完整性、清晰性和真实性；操作规范和规程的遵守情况。
30技术操作水平完成化验项目，技术操作水平的达到情况。
原油气相色谱测量标准
原油气相色谱测量标准
原油气相色谱（GC）是一种常用的分析技术，可用于分离和检测原油中的各种化学成分。
GC测量标准是指在GC分析中应遵循的一些标准和规范，以确保测试结果的准确性和可重复性。
首先，GC测量标准要求使用高质量的仪器和试剂。
GC仪器应具有高分辨率、高灵敏度和高稳定性，以确保测试结果的准确性和可靠性。
试剂应为纯度高、质量稳定的化学品，以消除外部因素对测试结果的影响。
其次，GC测量标准要求在测试前进行样品制备。
样品制备包括样品采集、样品处理和样品提取等步骤。
在这些步骤中，需要注意避免污染和样品损失，以确保测试结果的准确性和可重复性。
第三，GC测量标准要求在测试过程中进行质量控制。
质量控制包括内部标准品的使用、空白试剂的处理、校正曲线的绘制和质量控制样品的测量等步骤。
这些步骤可以帮助检测仪器的灵敏度、精确度和准确性，并确定测试结果是否可靠。
最后，GC测量标准要求对测试结果进行数据分析和报告。
数据分析包括峰面积、峰高度、保留时间等参数的计算和比较。
报告应包括测试结果、数据分析和结论等内容，以便其他人能够理解和使用这些数据。
总之，GC测量标准是保证原油气相色谱测试结果准确性和可重复性的重要规范。
在进行GC测试时，必须遵循这些标准和规范，以获得可靠和有用的测试结果。
2024年原油计量的安全技术(三篇)
2024年原油计量的安全技术(一)储油量计量储油量计量是指在某一时间内，对油库或联合站储罐内的储油量进行计量。
储油量计量一般采用大罐检尺的计量方法。
大罐检尺的标准条件、基本要求、计量参数测取规定和油量计算按GB9110《原油立式金属罐计量油量计算方法》执行。
1．工作计量器具(1)计量罐。
必须有在有效检定周期内的容积表(分米表、小数表、容积1000m3的计量罐还要有静压力容积增大值表)及检定合格证书和量油口总高度值。
(2)量油尺。
量油尺必须选用带有铜质量重锤的钢卷尺，锤重为750g，最小分度值为1mm，必须有在有效周期内的检定合格证书。
量油尺有下列情况之一者，禁止使用：①尺带扭折，弯曲及镶接；②尺带刻度模糊不清或数字脱落。
2．对计量罐计量器具的有关规定(1)最低液位。
立式金属计量罐，罐内液位高于出口管线上边缘300mm左右为最低液位；浮顶罐内液位高于起伏高度200mm左右为最低液位。
(2)排放计量罐底游离水。
交油计量罐：交游前应先排放计量罐低游离水。
排水应缓慢进行，当从放水管(或放水看窗)见到比较明显的油水混合液时停止放水。
收油计量罐：低液位检测之后至高液位检测之前，绝不允许排放罐底游离水。
(3)计量罐内液面稳定时间。
油罐收油或者发油结束后，尤其是收油罐内液面波动较大，加之油内气泡和液面上的油沫不能马上消除，所以，需要稳定一段时间方能检尺。
同时，油罐在进油过程中产生大量的静电荷，积聚静电的衰减也需要一定时间。
经实践证明，检尺前液面稳定时间不能少于30min。
(4)计量有效时间。
计量罐最末一次计量到进行交油或收油作业的时间间隔超过8h，必须重新计量。
3．检尺要求(1)必须在规定的检尺点下尺；(2)原油宜检空尺。
用量油尺检测计量罐内油品液位，其测得值应准确读到2mm；(3)检尺要做到下尺稳、提尺快、读数准，先读小数，后读大数；(4)检尺要进行多次，取相邻两次的检测值相差应不大于2mm。
两次测得值相差为2mm时，则取两次测得值的算术平均值作为计量罐内液位高度；两次测得值相差为1mm，则以前次测得值作为计量罐内液位高度。
原油计量化验室的规范化管理
原油计量化验室的规范化管理摘要:原油计量化验室负责报告原油密度值、含水率关键技术数据，其工作质量直接关系到贸易双方的经济利益。
同时，石油石化企业在原油进厂环节，还需要对原油主要品质参数进行监控。
但是，目前原油计量化验室建设与管理没有统一规范，原油计量化验室存在功能区混乱、布局不合理、安全防护设施不完备等问题。
本文依据国家相关标准，从实用角度介绍了原油化验室的建设、器具配置和管理方法，提示了操作注意事项，对原油化验室的建设和规范化管理起到很好的指导作用。
主题词：计量化验室化验仪器规范化管理在原油贸易交接计量工作中，原油计量化验室承担着报告密度、含水率等关键技术指标的任务，这些指标直接影响到原油交接量，关系到贸易双方的经济利益。
有些原油计量化验室还需要做原油硫含量、粘度、凝点、倾点等质量分析项目，这些指标是原油品质监控及管道输油合理调配品种的重要依据。
目前，原油计量化验室的建设与管理没有统一规范，市场上原油化验设备良莠不齐，采购人员对新型化验设施的了解不足，往往造成配备设施不合标准不能使用或不好使用。
此外，原油计量化验室功能区化分不明确、布局不合理、安全防护设施不完备，化验设施不防爆，都是原油计量化验室存在的问题。
如何规范原油计量化验室建设，管好用好计量设施是业内人士共同关心的课题。
随着油品检验项目的增加和技术的不断进步，一些自动化程度较高的监测仪器也在管线上安装应用，如：在线自动取样器、在线含水分析仪、在线密度分析仪、在线含硫分析仪等在线计量仪器，也需要操作人员能够掌握这些设施。
一、基本要求化验室有贵重的精密仪器和各种化学药品，其中包括易燃及腐蚀性药品，在操作中常产生有害的气体或蒸气。
因此，对化验室的房屋结构、环境、室内设施等应有其特殊的要求。
新建或改建原油计量化验室时应考虑远离灰尘、烟雾、噪音和震动源的环境，不应建在交通要道、锅炉房、机泵房、办公区。
为保持良好的气象条件。
化验室内应有足够的空间明确设置功能区：样品准备区、样品处理区、实验工作区、废物处理区、数据处理区，值班员室应与工作区隔开。
原油计量管理规定
原油计量管理规定Newly compiled on November 23, 2020原油计量管理办法第一章总则第一条为了加强延长油田股份有限公司定边采油厂（以下简称“采油厂”或“厂”）原油计量管理工作，规范原油计量、交接行为，确保原油生产、集输、运输、销售平稳有序进行，根据油田公司相关规定，结合采油厂实际，制定本办法。
第二条本办法所称计量，指原油生产、交接过程中原油容积、含水、密度、粘度、温度、沉淀物等的测定行为。
第三条采油厂原油计量、交接统一采用国家法定计量单位。
第四条本办法所称单位是指采油队和联合站。
第五条本办法适用于采油厂各单位原油生产、交接计量。
第二章组织机构和职责第六条采油厂成立原油生产计量管理领导小组（以下简称“领导小组”）。
组长由生产运行科主管领导担任，副组长由生产运行科科长担任，成员由勘探开发研究所、勘探科、油田开发科、安全环保质监科、运销科、保卫科、采油队、运输大队、东仁沟联合站、樊学一号联合站负责人组成。
领导小组下设办公室，办公室设在生产运行科，办公室主任由生产运行科科长担任。
领导小组主要职责：1. 审议采油厂关于原油计量管理各项规章制度。
2. 负责统一安排部署采油厂的原油计量管理工作。
3. 监督检查各单位原油计量规章制度的贯彻落实情况。
办公室主要职责：1. 制订、修订采油厂原油计量管理各项规章制度。
2. 负责各单位日常计量管理工作。
3. 协调处理各单位在计量上出现的各类问题。
4. 督促检查各单位的日常计量工作。
第七条各单位必须按照采油厂有关规定，设立计量台账、化验台账、交接台账，定期上报统计报表和分析报告。
第三章计量、化验器具的配备及管理第八条计量、化验器具的配备必须具有制造许可证和产品质量合格证，使用前应当进行标定。
第九条计量、化验器具的配备规定单井、井组：配备量油尺、取样器、烧杯、量筒（1000ml）或量杯、电加热板、计算器等器具。
组（站）、采油队计量化验组：配备铜取样器、含水测定仪、密度测定仪、量油尺、烧杯、量筒（1000ml）或量杯、电加热板、恒温水浴锅、离心机、天平等器具。
原油化验操作技能考核评分记录表
原油化验操作技能考核评分记录表试题名称：水分测定考核时间： 60min姓名：得分：序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 准备工作1．选择仪器是否正确171．选择不正确扣5分。
2．按GB/T4756采取试样并充分摇匀试样。
2．未按规定采取试样扣5分。
3.工业溶剂油或直馏汽油在80℃以上的馏分，溶剂在使用前必须脱水和过滤。
3.溶剂油选择错误扣3分，溶剂在使用前没有脱水和过滤扣2分。
4.仪器应清洁，干燥。
4.仪器应清洁，干燥，否则每项扣2分。
2 实验步骤1.将试样摇动均匀，粘稠的要预先加热才进行摇匀。
581摇动不充分扣5分，未摇动扣10分。
2.称取试样100克，准至0.1克2.称样不准扣2分。
3.用量筒取100毫升溶剂，注入圆底烧瓶中。
3.未加溶剂扣10分。
4.连接好水分测定仪的各部件，并打开循环冷凝水，打开电炉加热，并控制回流速度4. 水分测定仪的各部件未连接好扣3分，未打开循环冷凝水扣4分，回流速度不合要求扣2分。
５.接收器中收集的水体积不再增加，而且溶剂的上层完全透明时应停止加热。
回流时间不应超过1小时。
５.水体积增加上层未完全透明扣5分，回流时间超过1小时扣2分6.停止加热后，若冷凝管内壁仍有水滴，应从冷凝管上端倒入规定的溶剂把水冲进接收器，或用带有刮水器的金属丝把水刮进接受器6.水分未刮取干净扣5分7.读出接收器中收集水的体积7.读取水分错误扣10分3 报告记录1.报告得出水分，水分少于0.03％，认为是痕迹，接收器中没有水存在，认为试样无水。
填写要清晰正确158.报告不正确扣10分，填写涂改，不正确扣5分。
5 实验管理台面整洁，仪器干净。
511.台面整洁，仪器干净，否则每项扣5分。
6操作时间；60分钟。
5 超时扣5分。
合计100考评员：核分员：年月日。
原油计量管理规定
原油计量管理办法第一章总则第一条为了加强延长油田股份有限公司定边采油厂以下简称“采油厂”或“厂”原油计量管理工作,规范原油计量、交接行为,确保原油生产、集输、运输、销售平稳有序进行,根据油田公司相关规定,结合采油厂实际,制定本办法.第二条本办法所称计量,指原油生产、交接过程中原油容积、含水、密度、粘度、温度、沉淀物等的测定行为.第三条采油厂原油计量、交接统一采用国家法定计量单位.第四条本办法所称单位是指采油队和联合站.第五条本办法适用于采油厂各单位原油生产、交接计量.第二章组织机构和职责第六条采油厂成立原油生产计量管理领导小组以下简称“领导小组”.组长由生产运行科主管领导担任,副组长由生产运行科科长担任,成员由勘探开发研究所、勘探科、油田开发科、安全环保质监科、运销科、保卫科、采油队、运输大队、东仁沟联合站、樊学一号联合站负责人组成.领导小组下设办公室,办公室设在生产运行科,办公室主任由生产运行科科长担任.领导小组主要职责：1. 审议采油厂关于原油计量管理各项规章制度.2. 负责统一安排部署采油厂的原油计量管理工作.3. 监督检查各单位原油计量规章制度的贯彻落实情况.办公室主要职责：1. 制订、修订采油厂原油计量管理各项规章制度.2. 负责各单位日常计量管理工作.3. 协调处理各单位在计量上出现的各类问题.4. 督促检查各单位的日常计量工作.第七条各单位必须按照采油厂有关规定,设立计量台账、化验台账、交接台账,定期上报统计报表和分析报告.第三章计量、化验器具的配备及管理第八条计量、化验器具的配备必须具有制造许可证和产品质量合格证,使用前应当进行标定.第九条计量、化验器具的配备规定单井、井组：配备量油尺、取样器、烧杯、量筒1000ml或量杯、电加热板、计算器等器具.组站、采油队计量化验组：配备铜取样器、含水测定仪、密度测定仪、量油尺、烧杯、量筒1000ml或量杯、电加热板、恒温水浴锅、离心机、天平等器具.第十条各单位必须做好计量器具的使用与保养工作,制订出相应的使用操作规程,由专人负责,并严格按照说明书及操作规程进行操作.第十一条所有计量器具都应建立使用记录并定期进行维护和保养；常用计量器具应每次使用后擦净保养.第十二条在用计量器具必须有计量鉴定证书或合格标记,发现合格证书丢失或超期的,要及时查找原因,办理补证手续.第十三条计量器具发生故障时,应及时报计量管理员处理,各单位无权擅自修理计量器具.精密贵重仪器经主管领导批准后送修,并做好记录.第十四条有下列情况之一的计量器具不得使用：未经检定或检定不合格；超过检定周期；无有效合格证书或印鉴；计量器具在有效使用期内失准、失灵；未经政府计量行政部门批准使用的非法定计量单位的计量器具.第四章计量数据的录取第十五条正常生产油井,每日间隔12小时取得产液或混进液数据,并录取含水数据登记在册.联合站、集输站、输转站,每日间隔8小时取得混进液数据、录取含水数据并登记在册.第十六条丛式井场正常生产油井,应当逐井按日单量.联合站、集输站、输转站,每日应当至少单量3口油井.采用双容积或计量罐计量,每井至少计量8小时.第十七条新投产井、作业井、调整采油参数井、产量突变井和复抽井,开抽后每间隔4小时取得产液数据、录取含水数据并登记在册.直至有3天以上稳定值为止.第十八条原油密度应当3个月测定一次,由各生产单位执行.第五章生产运行计量管理第十九条采油队内部倒油采油队内部倒运原油,由倒出井、倒入井采油工检尺、取样化验经双方确认后,填写“采油队内部倒油通知单”后,路途押运由倒出井员工负责.第二十条采油队回收落地原油回收至空储油罐或静态储油罐内,应及时检尺、取样化验.第二十一条管输原油的交接采用管输接转原油,交接双方同时检尺、三级取样化验,双方认可后,填写交接凭证；如有异议时可以重新检尺、化验.第二十二条罐车运输原油的交接：1. 采油队装油时,首先由井站检尺、取样化验后填写发油记录,然后到计量化验点过磅、化验,并填写“原油发运计量化验单”.2. 联合站卸油时,从卸油阀处取样化验后过磅计量.含水率在规定范围内≤2%直接卸油；含水率超出规定范围的>2%,先排明水后,再从罐车吊样化验过磅后按规定卸油.第二十三条各生产单位按照管理机构设置,严格执行每日小盘、每旬盘库、月末总盘库的原油盘库制度,及时核查原油库存情况.生产运行科应当每季对各生产单位原油生产水平和原油库存进行核查.必要时,可以随时测产盘库.第六章原油质量和运行控制指标第二十四条原油质量：1. 采油队内部联合站、集输站发出原油,含水率应当控制在≤%范围内.2. 采油队单井发出原油,含水率应当控制在≤2%范围内.3. 联合站销售原油,含水率应当控制在≤%范围内.特殊情况下,经生产运行科同意,采油队单井发出原油含水率可以适当提高.第二十五条计量差异和损耗控制指标：1. 采油队井口发油与过磅化验组计量差异的净质量损耗,总值不得超过发出原油净质量的8‰.2. 承运人与联合站交接原油,运输损耗不得超过承运原油净质量的4‰,含水率变化不得超过±5‰.第七章原油计量操作第二十六条原油取样方法：1. 井口手工取样：抽油机上行期间分三次取,取样间隔2分钟；待油里的气泡逸出后继续取样,取够所需数量为止.2. 管道手工取样：采用时间比例取样.输油时间小时取样规定输油1-2 小时在输油开始时,中间和结束时各一次输油2-24小时在输油开始时1次,以后每隔4小时一次输油24小时以上在输油开始时1次,以后每隔8小时一次1输油开始时,指罐内原油流到取样口时；2输油结束时,指停止输油前10分钟.3. 油罐手工取样：当罐内油品均匀时,在完成进油或转油静止2小时,方能进行油罐取样.取样前应先排出罐底明水.4. 罐车手工取样：1罐车吊样：排出底部明水后,把取样器降到油罐车罐内底部,以急速的动作拉动绳子,打开取样器的塞子、待取样器内充满油后,提出取样器；2罐车尾样：排出底部明水后,卸油阀全开,油液流淌单桥20秒、双桥30秒后,接取油样；3联合站要加强取样管理,做到公平、公正,严格控制盈亏指标.第二十七条液量的录取方法：1. 在线流量计动态进行计量时,每8小时读取一次计量数据每班始末流量计体积指示值.2. 立式金属罐静态进行计量时,应使用吊尺下沉罐底,以同一点分两次测得值作为罐内液位高度.3. 30立方米方型金属罐静态进行计量时,应在同一检尺点下量油尺,至少两次以上检尺,取相邻两次的检测值,相差不应大于1厘米.取最小测得值作为罐内液位高度.第二十八条含水率的录取方法：1. 采用在线流量计动态计量时,体积含水率的录取以含水分析仪测定含水率对照手工取样测定含水率为准.2. 井口、管道、油罐取样的.有蒸馏设备的,采用蒸馏法测定含水率；无蒸馏设备的,采用烧杯加温平行目视测定含水率.第二十九条密度的录取方法采用密度计读取为准.第三十条温度的录取方法：管道输油每2小时测一次,读数精确到0.25℃；油罐以高度分三点测得温度值,以平均值为油品温度.第三十一条石油体积系数、标准密度的录取方法：换算执行GB/T 1885-1998石油计量表,石油体积系数保留5位小数,标准密度保留4位小数.第三十二条压力的录取方法：采用在线流量计动态进行计量时,每隔2 小时读取1次流量计进口处的表头压力,读数精确到,每班读取4次压力的算术平均值作为班平均压力.第八章考核与奖罚第三十三条考核考核内容：机构健全,领导重视程度；器具的配备；取样化验；计量统计真实性、准确性；各类报表、单据的填报及书写规范等内容.考核方式：由生产运行科按月度、季度,定期对生产单位原油生产计量进行百分制考核.年度考核得分按照月度总分40%、季度总分60%,加权平均后计算.年度综合考核结果考核纳入年度目标责任书,占目标考核责任书总分的10%.第三十四条奖罚奖励：全年考核得分95分以上的单位给予奖励；90～95分的,不奖不罚.处罚：1. 全年考核得分85～89分的单位,给予通报批评.2. 85分以下单位,单位负责人、组站长给予警告、记过处分.3. 各单位考核中发现有下列情形之一的.普通员工第一次给予批评教育；第二次给予以警告；第三次正式工的待岗培训一个月,并扣除年终奖的50%,聘用工解除劳动合同.情节严重的,组站长给予警告、记过处分,单位负责人给予通报批评、警告处分.1计量不准确、填写不规范的；2不执行油井计量工作制度,少计量或不计量的；3人为涂改各类生产报表,伪造油井产液、含水资料的；4在交接计量中弄虚作假、私自更换、拆卸计量仪表、调整计量仪表参数等行为、造成重大计量责任事故的；5私自涂改原油计量凭证,伪造化验数据的；6伪造统计报表、编造虚假数据,调整新旧油井产量数据,或调整计量和损耗差异的；7不按操作规程进行正确计量化验操作,造成计量失真的；8其它弄虚作假,产生计量失真或纠纷的行为.第九章附则第三十五条本办法由生产运行科负责解释,自发布之日起施行.第三十六条本办法施行后,凡既有的类似规章制度自行终止,其他与本办法有抵触的规定以本办法为准.。
原油检测标准
原油检测标准
原油检测标准包括酸值、残炭、粘度、馏程、卤素、倾点、熔化点、蒸气压、水含量等多个指标。
以下列举部分原油检测标准供参考：
- 酸值：GB/T 18609-2001 原油酸值的测定 电位滴定法；
- 残炭：GB/T 18610-2001 原油残炭的测定 康氏法；
- 粘度：SN/T 0520-2008原油粘度测定 旋转粘度计平衡法；
- 馏程：GB/T 26984-2011 原油馏程的测定；
- 卤素：SN/T 3185-2012 原油中卤素含量的测定 氧弹燃烧-离子色谱法；
- 倾点：GB/T 26985-2011 原油倾点的测定。
不同的原油检测指标对应不同的检测方法和标准，在实际检测过程中，需要根据具体的应用场景和要求选择合适的检测标准和方法。
原油化验室计量技术考核规范
原油化验室计量技术考核规范一、总则(一)目的为了全面贯彻实施国家计量法律法规，加强对公司原油化验室的管理，提高原油化验室岗位操作人员的计量意识，规范原油化验室的计量技术管理，提高检测能力及检测数据的可靠性，在长庆油田公司实施原油化验室计量技术考核制度。
为确保考核制度的实施，特制订本规范。
本规范提出了通过考核要进行的准备及考核内容和判定能否通过的具体要求和考核办法。
(二)制订本规范的依据1、《中华人民共和国计量法》第二十二条；2、《中华人民共和国计量法实施细则》第七章；3、《产品质量检验机构计量认证管理办法》4、《产品质量检验机构计量认证技术考核规范》5、《中国石油天然气股份有限公司计量管理办法》第十五条6、《中国石油长庆油田计量管理暂行办法》(三)适用范围本规范适用于长庆油田各采油生产单位为原油对外贸易计量交接、单位间计量交接、各采油单位中心化验室及其它重要站点（如汽车罐车原油拉运卸油点）出具数据的原油化验室。
二、化验室计量考核的程序(四)考核的申请由各单位计量主管部门向公司质量安全环保处提出申请。
申请表格式及内容见附件一。
(五)考核的准备被考核化验室在提交申请表前，应完成以下几方面的准备工作：1、计量化验器具的检定及仪器设备检验通用计量器具必须有关法定计量检定机构进行检定，并出具在有效期内的检定证书。
对于某些无检定规程或无检定、校准部门的计量器具及化验仪器，应制定校验方法或使用标准物质进行自校。
2、化（检）验方法化验室已开展的检测项目，逐项必须具有合法的规程、标准或方法。
3、人员考核被考核单位的岗位操作人员，必须经过公司计量交接化验员的培训，并取得相应级别的岗位证书。
4、环境条件被考核的化验室应根据其工作性质整顿环境条件，使其符合有关规程、标准的要求。
(六)考核评审在接到各单位申请后，由公司质量安全环保处聘请专家和计量管理人员组成考核组，对上报申请资料进行审查，然后按照评审内容进行现场考核。
三、评审内容和评定方法(七)几点说明1、评审内容共分六个方面28项。
QSH 0100.2-2007炼油化工企业计量管理与考核规范
Q/SH 0100.2—2007
前言
Q/SH 0100.2《炼油化工企业计量管理与考核规范》是中国石油化工集团公司企业计量管理工作的 系列管理标准之一。中国石油化工集团公司企业计量管理系列标准暂分为3部分：
——第1部分：油田企业部分（待订）； ——第2部分：炼油化工企业计量管理与考核规范； ——第3部分：销售企业部分（待订）。 本部分是对炼油化工企业计量工作提出管理要求的规范性文件。 本部分在编写过程中考虑了已发布实施的中国石化计量管理有关制度的要求，以便企业在实施本标 准时能够更好地与这些制度相结合。 本部分附录A、附录B为规范性附录。 本部分由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出。 本部分由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。 本部分起草单位：中国石油化工股份有限公司南方工业计量站。 本部分主要起草人：林俊成、杨日辉、廖耀东、蓝海锋
企业应规定分管计量最高领导、计量主管部门、计量相关部门(单位)的职责和权限，规定专、兼职 计量人员的职责和权限，并形成文件。 5.2.1 企业分管计量最高领导的基本职责
a） 统管本企业计量工作，审定计量工作年度计划和发展规划，并协调和检查实施，确保满足企业 计量要求；
b） 组织制定本企业计量工作目标，批准和发布与计量有关的程序文件，并指导实施； c） 结合本企业实际，组织学习贯彻国家有关计量的法律法规、方针、政策。 d） 规定计量主管部门权限并支持其行使正当职权，确保企业计量工作管理顺畅； e） 主持企业测量管理体系管理评审，组织召开重要计量工作会议并定期听取计量工作汇报； f） 保证本企业计量工作正常运行和发展进步所需的资源（人力、资金等）。
6 计量人员与培训
6.1 计量人员配备的数量与素质应满足企业计量管理、量值溯源与量值传递等工作的要求。 6.2 企业应确保计量专业队伍的相对稳定和有一批与企业发展相适应的计量专业必需人才。 6.3 计量人员的资质 6.3.1 企业计量管理人员应掌握法制计量管理和科学计量管理的基本知识，了解和掌握先进计量技术 和方法。新调入计量管理部门的人员，应具有大专以上文化程度和两年以上计量工作经历。 6.3.2 计量技术人员应掌握基本的误差理论和统计方法，熟悉相关的测量技术，掌握测量新技术，量 值溯源新方法等方面的知识，具有大专以上文化程度。 6.3.3 计量检定和对社会开展计量校准等工作的人员，应熟悉国家计量检定规程和有关计量法律法规， 精通本岗位的操作技术，正确填报检定（校准）证书，并取得相应岗位的资格证书。 6.3.4 计量操作员应了解有关计量法规，熟悉有关标准和规程，熟练使用与持证项目相符的计量器具， 进行正确检测和计算，并取得相应岗位的资格证书。 6.3.5 计量器具维护人员应了解所辖计量器具的基本原理和结构、安装规范、常见故障原因及其排除 方法，并取得相应岗位的资格证书。 6.4 培训 6.4.1 企业应制订并落实《计量人员培养和培训计划》，保证计量人员岗位培训的时间。计量管理部 门或技术机构负责人和计量技术人员，每两年不少于一次参加石化系统组织的计量专题培训或交流；计 量检定人员、计量员和计量器具维护人员应参加相应的岗位资格培训，每年参加培训和岗位练兵的脱产 时间累计不少于 10 天。 6.4.2 建立和完善培训考核制度，严格定期培训、考核和岗位证书复审，认真做好计量人员培训、考 核和证书登记、管理工作。 6.4.3 企业应有计划组织举办有关计量法规、制度以及本领域新技术、新方法的培训或交流。
原油计量操作安全标准
原油计量操作安全标准1. 前言原油计量是指以进出口原油为对象，对其数量、品质进行确立和核算的过程。
在原油计量工作中，保障人身安全和设备安全是非常重要的，因此，本文将对原油计量操作安全标准进行详细说明。
2. 安全措施2.1 原油计量设备的安全保障原油计量设备是原油计量工作的重要组成部分，为了保障计量准确性和安全性，需要从以下几个方面加强安全保障措施：•设备保养维护：周期性对计量设备进行检查、校准、清洗等保养维护，确保设备的正常运行和准确计量。
•设备保险：对计量设备进行相应的保险措施投保，确保设备在意外情况下得到及时的赔偿和保修。
•设备安装：对设备进行安装时，需要按照设备说明书进行正确操作，保证其固定牢固，接口贴合严密，电器配件正确接线，并确保进出口管道不漏油。
2.2 原油计量操作的安全措施在进行原油计量操作时，需要遵循以下操作安全措施：•人员安全培训：对参与原油计量操作的人员进行操作安全培训，包括设备使用、操作规范、事故应对等方面的培训，提高人员操作能力和应变处理能力。
•操作规范：实施严格的操作规范，不允许出现违规操作，如超量计量、超时操作等。
•现场检查：对原油计量现场进行定期检查，确保设备运转正常，管道不漏油、泄漏等，并及时排除隐患，确保操作安全。
•熟悉设备操作：对设备的操作进行深刻了解，掌握技术要领，熟悉各种设备使用技巧和注意事项。
2.3 对于原油计量操作中的常见事故进行处理•设备失灵：如设备出现故障，应及时紧急关停，及时通知相关人员进行维修。
•泄漏事故：如发生设备漏油或泄漏等事故，应采取紧急措施，进行管线封堵、揭开泄漏装置附近的地面，使泄漏的液体朝向污水处理设施等。
•环境污染事故：如原油计量操作过程中因工作操作不当或设备出现漏油事故等所导致的环境污染事故，必须紧急妥善处理，通知企事业单位查处事故责任，从源头上有效防止再次出现此类事故。
3. 结论为了确保原油计量工作的安全性和准确性，需要在设备保养维护、操作规范、现场检查等方面进行全面的安全措施，对常见的泄漏事故、设备失灵、环境污染事故等进行及时处理，从而保障原油计量工作的持续、稳定、安全运行。
原油计量操作安全标准
原油计量操作安全标准原油计量操作是石油行业中非常重要的一环，涉及到计量准确性、工作安全等多个方面。
为了确保原油计量操作的安全可靠，需要制定相关的安全标准。
以下是一份关于原油计量操作安全标准的参考：一、安全管理制度1. 制定并落实原油计量操作的安全管理制度，明确责任部门和责任人，并按照制度要求进行操作。
2. 建立完善的安全宣传教育制度，进行定期培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 定期进行安全检查和评估，及时发现和纠正问题，确保工作场所的安全环境。
二、人员安全要求1. 操作人员必须具备相关的专业知识和经验，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改计量设备的参数。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应定期接受体检，保证身体健康，不得在疲劳、生病或受到药物影响时进行计量操作。
三、现场安全措施1. 原油计量设备必须定期检修和维护，确保设备的正常运行和准确计量。
2. 现场必须配备足够的灭火器材，并定期检查和维护，以应对突发火灾事件。
3. 原油计量场所必须保持干燥、通风良好，避免积水和异味污染。
4. 原油计量场地周围必须设立明显的警示标志和隔离措施，禁止非作业人员进入作业区域。
5. 空气中的有害气体必须定期检测，确保空气质量符合要求。
四、事故应急管理1. 制定相关的事故应急预案，确保在事故发生时能够及时处理和处置。
2. 操作人员必须熟悉事故应急预案，掌握相应的应急处理技能，能够快速、有效地处置事故。
3. 配备相应的急救设备和药品，并进行定期检查和维护，确保在紧急情况下能够提供急救。
五、环境管理1. 原油计量操作产生的废水、废气、废渣等必须按照相关法规要求进行处理和处置，防止对环境造成污染。
2. 建立健全的环境监控体系，定期对环境进行检测和评估，及时发现和处理环境问题。
3. 加强环境保护意识教育，确保员工遵守环境管理的规定，不进行环境污染行为。
六、记录和报告1. 操作人员必须按照规定填写相关的操作记录，确保计量数据的准确性和可追溯性。
实验室 原油含水量测定操作规程
原油含水量测定操作规程
1、按标准GB8929-88准备好所用仪器及试剂。
2、根据油样中预期含水量，取相应的试样量。
3、将试样直接倒入蒸馏烧瓶中称量。
试样量5-10g，称准至0.1g，试样量100-200g，称准至1g。
然后向烧瓶中加入试剂，使烧瓶内液体总体积达400mL，并向瓶中加入玻璃珠。
4、将仪器联接好，开通冷凝水。
5、加热蒸馏烧瓶。
初始阶段应缓慢（约0.5-1h），不能使冷凝液蒸气上升到高于冷凝器内管的四分之三。
初始之后，调整沸腾速度，但不使冷凝液蒸气超过冷凝管内壁的四分之三，馏出物应以每秒2－5滴的速度滴进接收器。
6、当除接受器外仪器的任何部分都没有可见水，接受器中水的体积至少保持恒定5min时停止加热。
7、把接受器和它的内含物冷却到室温，读出接受器中水的体积。
8、用公式计算出油样的含水量。
9、将所有有关仪器洗净，放置好。
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原油化验室计量技术考核规范
一、总则
(一)目的
为了全面贯彻实施国家计量法律法规，加强对公司原油化验室的管理，提高原油化验室岗位操作人员的计量意识，规范原油化验室的计量技术管理，提高检测能力及检测数据的可靠性，在长庆油田公司实施原油化验室计量技术考核制度。
为确保考核制度的实施，特制订本规范。
本规范提出了通过考核要进行的准备及考核内容和判定能否通过的具体要求和考核办法。
(二)制订本规范的依据
1、《中华人民共和国计量法》第二十二条；
2、《中华人民共和国计量法实施细则》第七章；
3、《产品质量检验机构计量认证管理办法》
4、《产品质量检验机构计量认证技术考核规范》
5、《中国石油天然气股份有限公司计量管理办法》第十五条
6、《中国石油长庆油田计量管理暂行办法》
(三)适用范围
本规范适用于长庆油田各采油生产单位为原油对外贸易计量交接、单位间计量交接、各采油单位中心化验室及其它重要站点（如汽车罐车原油拉运卸油点）出具数据的原油化验室。
二、化验室计量考核的程序
(四)考核的申请
由各单位计量主管部门向公司质量安全环保处提出申请。
申请表格式及内容见附件一。
(五)考核的准备
被考核化验室在提交申请表前，应完成以下几方面的准备工作：
1、计量化验器具的检定及仪器设备检验
通用计量器具必须有关法定计量检定机构进行检定，并出具在有效期内的检定证书。
对于某些无检定规程或无检定、校准部门的计量器具及化验仪器，应制定校验方法或使用标准物质进行自校。
2、化（检）验方法
化验室已开展的检测项目，逐项必须具有合法的规程、标准或方法。
3、人员考核
被考核单位的岗位操作人员，必须经过公司计量交接化验员的培训，并取得相应级别的岗位证书。
4、环境条件
被考核的化验室应根据其工作性质整顿环境条件，使其符合有关规程、标准的要求。
(六)考核评审
在接到各单位申请后，由公司质量安全环保处聘请专家和计量管理人员组成考核组，对上报申请资料进行审查，然后按照评审内容进行现场考核。
三、评审内容和评定方法
(七)几点说明
1、评审内容共分六个方面28项。
详见第8条，这是对被考核化验室通过考核的一般要求，考核人员可根据被考核化验室的实际情况，临时增加少量考核内容，但不影响考核结果。
2、每小项的评审，分通过和不通过两种情况，通过记“Y”，不通过记“N”。
通过、不通过的标准见表格右边的评定方法栏内容。
3、带“*”的项为重点项，共8项，任一带“*”的项不通过时为评审不通过。
4、不带“*”的项，当四项以下（含四项）不通过时，可不再组织全面评审，而规定一个整改期（一般为一个月），在整改期内，由考核组派人检查，确认改正后可算通过。
5、超过整改期仍未改正者，按评审不通过处理。
6、评审通过后，颁发《中国石油长庆油田公司原油化验室计量考核合格证》，证书有效期三年。
到期
前三个月，由申请复查的化验室填写申请表，并向公司质量安全环保处提出书面申请。
复查考核的内容与首次考核内容相同，见第8条。
(八)评审内容
评审内容共六个方面，详见表1~表6。
(九)本考核规范条文由公司质量安全环保处负责解释。
表1：
组织机构
表2：
仪器设备
表3：
表4：
表5
检测环境
表6：
工作制度
长庆油田分公司
原油化验室计量技术考核申请表
申请单位：
主管部门：
申请日期年月日
长庆油田分公司质量安全环保处
化验室仪器设备一览表
（发布日期：2004年4月2日）。