液化天然气储配站(LNG)安全检查表

LNG气化站安全检查表(气站)

LNG气化站安全检查表
序号
项目
检合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
4
电加热复
热器
1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
9
放散塔
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
10

LNG安全生产检查表

高出距其12 m内的建、构筑物2 m以
上，且距地面不小于5 m
防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂
防液堤物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。
地下或半地下储罐，四周有栏杆
集液池
防液堤内设有集液池，集液池内设有潜水泵，集液池内的积水未漫溢至防液堤有2具35 kg灭火器，分不同方位摆放，
灭火器且置于防液堤外。灭火器完好有效，有
法兰
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
管道保温
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
检查情况整改意见
LNG加气站安全生产现场检查表
被检查单位：
检查时间：年月日
序号检查单元检查项目
检查内容
管道和阀门标识
液相管为本色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
检查人员（签字）：
检查情况整改意见
定期检查记录
电气防爆
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
接地储罐接地线完好连接
泵可靠性
每台泵正常工作，无异常响声、部件过热、异常结霜、异常振动等现象
每台泵进、出口管上有压力表，压力表
出口压力完好，压力正常，在最高工作压力处有
四
潜液泵
红线标记，工作压力不超过红线标记
温度
潜液泵罐出口管有温度计，且具有远传功能，温度符合设备工况要求
五装卸设施
标识道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
灭火器
每个车位至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录
可燃气体检（探）测器
安装有可燃气体检（探）测器
安全警示标罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打

液化天然气场站安全检查表

1
现场检查并查阅加臭装置维护保养记录
5
管道及附
件
架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标识。
1
现场检查
管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响。
1
现场检查
液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮性。管道表面
1
现场检查
无异常结冻现象。
当冬季最低气温低于0C时，设备排污管、室外供水管和消防栓等暴露在室外的供水管和排水管应采用保温隔热材料包裹，防止冰冻造成故障。
2
现场检查，查看校验报告
仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联锁系统可靠。
2
现场检查测试并查看维护记录
7
安全设施
场站出入口应设有醒目的严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知
牌，严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严禁带入场站制度。
2
现场检查
消防水池储水量和消防补水量应符合设计文件要求。
检查劳动防护用品发放台帐并结合现场检查设备的日常维护保养应符合要求维护保养应建立相关记录检查设备日常维护记录设备管道及相关附件应具备完善的技术资料档案包括设计文件竣工图制造和安装单位相关资质证明产品质量合格证和说明书产品质量监督检验证明铭牌拓印件注册登记使用证明定期检验报告检维修记录事故记录等检查设备档案记录应制定场站保卫制度巡逻检查制度按规定安装红外视频等监控设施
பைடு நூலகம்检杳
设备的日常维护保养应符合要求，维护保养应建立相关记录，
2
检查设备日常维护记录
设备、管道及相关附件应具备完善的技术资料档案，包括设计文件、竣工图、制造和安装单位相关资质证明、产品质量合格证和说明书、产品质量监督检验证明、铭牌拓印件、注册登记使用证明、定期检验报告、检维修记录、事故记录等，

液化天然气气化站安全检查表

B
现场检查
水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
未使用（冬季使用）
5.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
5.10管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
5.11过滤器
B
现场检查
过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求
符合
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
4.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
4.8管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
4.9管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
现场检查
设备和管体无严重锈蚀现象
符合
5.3压力表
B
现场检查
气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
符合
5.4温度检测
B
现场检查
气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5℃
符合（远传功能不准）
5.5紧急切断
站内仅一个出口
1.6消防车道
B
现场检查和测量
总储量小于500 m3时，生产区内设有不小于12×12 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 m3时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 m，非沥青路面，并保持畅通

表10.液化石油气储配站安全检查表

一般隐患
绿化
现场检查
工艺区内不得种植油性植物和影响生产操作、消防及设施安全的植物。
一般隐患
2
站区管理
管理制度上墙
现场检查
站区醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
巡检巡查
查阅资料
对生产设备、工艺管道、安全装置等设施制定巡检周期和时间，并填写相关巡检记录。
一般隐患
设施标识
重大隐患
功能分区
现场检查
加气站的总平面按照工艺区和辅助区分区布置。工艺区分别设有气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区，并且采取有效的隔离措施；具有气瓶专用库房，划分实瓶区和空瓶区，并且设有明显标识
一般隐患
站区围墙
现场检查
液化石油气储存站、储配站和充装站边界应设置围墙，工艺区应设置高度不低于2m的不然体实体围墙，辅助区设置不燃烧体非实体围墙《GB 51142-2015液化石油气供应设计规范》
一般隐患
安全警示标识
现场检查
罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志。
一般隐患
电子秤
现场检查
每台电子秤具备自动切断功能及声光报警
一般隐患
6
监控及数据采集系统
工艺参数控制
现场检查
温度、压力、流量等工艺参数有远传、报警、联锁设置符合规范要求。
一般隐患
不间断电源
现场检查
自控及报警系统配置有UPS不间断电源。
防雷、防静电检测报告在有效期内
一般隐患
许可周期内充装单位年度监督检查情况
查阅资料
现场查看许可周期内，特种设备监管部门对充装单位年度监督检查情况是否合格
重大隐患
气质检验

液化石油气瓶装供应站安全检查表-9

液化石油气场站安全检查表
基本规定
1.本章安全检查表适用于液化石油气储配站、液化石油气气化站、液化石油气瓶组气化站、液化石油气瓶装供应站和液化石油气汽车加气站。

2.液化石油气储配站和采用储罐的液化石油气气化站均可选用液化石油气储配站安全检查表进行检查。

在进行液化石油气储配站的安全检查时，气化装置区和热水炉间两个检查单元内容不适用。

在进行液化石油气气化站的安全检查时，灌装区检查单元内容不适用。

3.当液化石油气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。

液化石油气瓶装供应站安全检查表-9液化石油气瓶装供应站安全检查表
检查人（签名）：检查时间：。

LNG气化站安全检查表(气站)

水温正常，进出气管道、法兰无泄漏
是否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏,电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定,气源充足
5、各装置状态正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
4
电加热复
热器
1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏,可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好,气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
9
放散塔
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积

液化天然气场站安全检查表-5

液化天然气场站安全检查表
总则
1.为加强全省燃气安全管理，提高城镇燃气企业安全管理水平，防止和减少燃气生产安全事故，制定本标准。

2.本标准适用于全省城镇燃气企业的安全检查及燃气管理部门的监督检查。

3.城镇燃气的安全检查，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关法律法规和规范标准的规定。

基本规定
1.本章安全检查表适用于液化天然气气化站、液化天然气瓶组气化站和液化天然气汽车加气站。

2.当液化天然气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。

液化天然气场站安全检查表液化天然气气化站安全检查表
检查人（签名）：检查时间：。

LNG气化站安全检查表(气站)

LNG气化站安全检查表序号项目检查点检查结果处理意见1 低温储罐1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行2、基础无开裂，无不正常沉降3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭是□否□是□否□是□否□是□否□2 主空温式气化器1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常2、气化器进出口法兰、管路无泄漏是□否□是□否□3 调压计量加臭撬1、无明显腐蚀，出口压力稳定2、过滤器无堵塞、定期排污3、法兰、阀门和接头无泄漏4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□4 电加热复热器1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通水温正常，进出气管道、法兰无泄漏是□否□5 仪器仪表、信号报警1、接口无泄漏，电气接线完好2、流量计状态正常，接线完好3、防爆控制箱、触摸屏正常4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足5、各装置状态正常是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□6 阀门1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀2、阀门无泄漏，启闭灵活是□否□是□否□7 管道系统1、无明显腐蚀，管道保冷层完好3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确是□否□是□否□是□否□8 压力表、安全阀、液位计1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏2、安全阀、压力表、液位计定检合格3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好4、压力表外观良好、指示正确是□否□是□否□是□否□是□否□9 放散塔1、放散塔无倾斜2、放散塔固定拉线完好3、放散塔周边无杂物、危险品堆积是□否□是□否□是□否□10 防雷、静电接地1、导线连接完好，接地电阻合格2、卸车接地装置完好，接地电阻合格是□否□是□否□11 卸车场地1、场地整洁、无杂物、危险品2、防撞设施完好是□否□是□否□12 消防设施设备完好，数量充足，均处有效期内。

是□否□13 夜间照明设施设备完好。

LNG储罐检查表

24
28
32
34
36
38
40
25
消防泵房、消防水池取水口
30
40
50
20
站内道路
（路边）
主要
10
15
2
次要
5
10
围墙
15
20
25
2
集中放散装置的天然气放散总管
25
--
注：1自然蒸发的储罐(BOG罐)与液化天然气储罐的间距按工艺要求确定；
2与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行；
1环境气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器设计额定流量的1.5倍；
2加热气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器额定流量的1.1倍。
《城镇燃气设计规范》( GB50028-2006)9.4.16
14
液化天然气气化器和天然气气体加热器的天然气出口应设置测温装置并应与相关阀门连锁；热媒的进口应设置能遥控和就地控制的阀门。
2与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行；
3间距的计算应以储罐的最外侧为准。
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》9.2.4
液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表9.2.5 的规定。
8.3.4
23
各加热气化器上应配备一个就地和远程控制的热源切断装置。
《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》（GB/T20368-2012）
8.3.5
24
如果加热气化器距离热源15m 以上，远程切断应离气化器至少15m。

天然气公司储配站专项安全检查表

配气站专项安全内容检查表检查级别：（公司级、部门级、班组级）检查时间：工程内容检查结果环境安全设置有入站须知、安全警示标志、站区平面图（含消防设备图、疏散路线指示）、危险源简介、应急处理措施、应急电话等；防爆区与其它区域有明显分隔，如防爆分区线或警戒线等；站区围墙外写明类似“消防重地，严禁烟火〞标语适当张贴安全警示标志和安全宣传标语；设备设施本质安全防爆区域内无非防爆电气设备和线路，如路灯、照明灯、普通电插座；防爆电气、线路及连接口无破损，符合防爆要求。

储罐、工艺管道、阀门、调压设施、设备保养良好，无明显锈蚀；管道上标有流向标志，对重要阀门进行挂牌管理；特种设备（如行车、压力容器、储罐、安全阀等）和是否按规定定期进行检验；支承结构完好，无变形和裂缝损伤；液位计、压力表、真空表等仪表状态良好，并定期校验；安全阀的根部阀门处于开启状况；安全阀处于有效期内；防雷装置状况良好，无明显锈蚀，且能保护站区所有工艺装置区域；防静电装置状况良好，跨接、接地部位正常；钢梯、扶手及平台无损、稳固、通道内无异物；场站内无燃气泄漏点；燃气泄漏报警装置功能正常，探头无锈蚀，每年校验一次；安全装置（包括紧急忙断阀、超压保护系统）状况良好；场站内消防设施及器材充实，功能完好备用；（例如：欠缺法规上要求的消防设备；消防系统欠缺消防水、消防水带、消防水泵等）各附属设备、管道、阀门等状况良好状况，无锈蚀、无泄漏；站场内存放易燃易物品、危险化学品等必需符合有关的消防及防火安全管理要求；行为安全依照入站安全须知和场站安全管理规定，对进入场站人员进行安全监视和教育；定时巡查阀门、管道、设备、压力、流量并做好记录；员工操作时正确配戴劳动防护用品备注：检查人员签字：填表人：。

LNG气化站安全检查表气站

是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
水温正常，进出气管道、法兰无泄漏
是□ 否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
4
电加热复
热器
1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
9
放散塔
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积

LNG气化站安全检查表(气站)

1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是口否口
是口否口
是口否口
10
防雷、静电接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是口否口
是口否口
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
是口否口
是口否口
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是口否口
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
是口否口
是口否口
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是口否口
是口否口
是口否口
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
9
放散塔
整理
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1

液化石油气站检查表

液化石油气站检查表被检查单位：日期：编号检查项检查项目描述是否不适用问题描述1站区总平面布置储罐与站外构建筑物和明火、散发火花的地点安全防火间距是否符合规范规定82储罐与站内构建筑物的安全防火间距是否符合规范规定3 灌瓶间和瓶库与明火、散发火花的地点和站内构建筑物的安全防火间距是否符合规范要求4生产区和辅助区是否设置了1个大于4米的对外出口5生产区是否设有地下、半地下的构建筑物6储罐和罐区的布置是否符合规范7灌装平台地面是否采用不产生的火花的材料8具有爆炸危险的构建筑物是否不低于二级9 生产区排水系统是否采取防止液化石油气排入或者管道或者低洼部分10站区四周是否设置了不低于2米的非燃烧实体围墙11生产区与辅助区是否设置了不低于2米的非燃烧实体围墙12生产区是否种植了易聚集液化气的植物13工艺设备气液分离器是否设置了安全阀、直观式液位计、压力表14地上液相LPG管线两阀门间是否设置了管道安全阀15是否设置了抽残液装置16烃泵进出口是否采取了防震措施17烃泵进出口是否设置了放散阀、压力表18烃泵进口是否设置了过滤器19烃泵出口是否设置了止回阀、液相安全回流阀20压缩机进口是否设置了气液分离器、过滤器21压缩机出口是否设置了止回阀、安全阀22压缩机进出口是否设置了旁通阀、压力表23压力容器安全阀放散管口是否高出地面5米以上24槽车卸气管快装接头与胶管之间是否设置了阀门25灌装枪胶管是否完好26阀门、法兰是否正常，有无泄漏27安全设施燃气泄漏报警器是否有效28灭火器材的配置是否符合规范要求29水喷淋系统是否符合规范要求，消防水泵是否处于完好状态30地上储罐区四周是否设置了高度为1米的非燃烧实体防护墙31地上储罐区水封井是否能防止液化气排入地下渠道或低洼部位32电气防爆是否符合要求33紧急切断阀是否按要求设置且有效，辅助区是否设置泄压阀34安全阀、压力表下部阀门是否常开35储罐及安全附件是否在检测有效期内36压力表、安全阀是否在检测有效期内37防雷设施是否在检测有效期内38管理工作及其他岗位责任、安全检查、维护检修、防火防爆、防雷防静电、运输、储存、安全教育培训、档案管理、班组管理、事故报告制度是否健全，并已上墙39是否有安全检查、隐患整改记录40是否有事故应急措施和救援预案及演练41是否有消防应急预案及演练、总结等42特种作业人员是否持证上岗是否有专职安全人员43工人是否穿戴防静电工作服44岗位责任制是否落实45入站车辆是否带防火帽46是否执行灌装前后钢瓶检查和残液处理47燃气泄漏报警器是否在有人值守处4849 值班人员是否在岗50 工作环境是否保持清洁卫生51 是否有违章动火现象52 站内是否有吸烟现象53 场站制度及操作规程是否张贴上墙54 员工是否熟悉岗位职责55 消防设施、器材是否正常56 站内照明是否正常57 消防安全器材是否由专人定期检查并签字58 是否张贴安全警示标志59 值班人员按时进行防火巡查并记录完整60 员工是否按操作流程进行作业检查人员：被检查人：。

LNG气化站安全检查标准表格气站

LNG 气化站安全检查标准表格气站1 / 1序号123456789 10 111213LNG 气化站安全检查表项目检查点检查结果办理建议1、在合格查验期内，无超量储藏、超压运转是□ 否□ 低温储罐2、基础无开裂，无不正常沉降是□ 否□3、储罐无结霜、发汗状况、外观优秀无异样是□ 否□4、储罐管路、阀门无泄露，可正常启闭是□ 否□ 主空温式 1、气化器外观完满，气化器结霜状况正常是□ 否□ 气化器2、气化器出入口法兰、管路无泄露是□ 否□1、无显然腐化，出口压力稳固是□ 否□ 调压计量2、过滤器无拥塞、按期排污是□ 否□3、法兰、阀门和接头无泄露是□ 否□加臭撬4、法兰静电跨接完满，电阻值检查合格是□ 否□5、加臭剂液位充分，加臭机运转完满是□ 否□ 电加热复 1、水位正常，补水、排水管路完满、通畅是□否□热器水温正常，出入气管道、法兰无泄露1、接口无泄露，电气接线完满是□ 否□ 仪器仪表、2、流量计状态正常，接线完满是□ 否□3、防爆控制箱、触摸屏正常是□ 否□信号报警4、仪表氮气供气压力稳固，气源充分是□ 否□5、各装置状态正常是□ 否□ 阀门1、启闭状态正确、标记清楚，无显然锈蚀是□ 否□2、阀门无泄露，启闭灵巧是□ 否□1、无显然腐化，管道保冷层完满是□ 否□ 管道系统3、管道无泄露、变形，管道静电跨接完满是□ 否□5、管道支架完满，卸车软管完满，搁置正确是□ 否□ 压力表、安 1、在校验期内运转正常，连结处无泄露是□ 否□2、安全阀、压力表、液位计定检合格是□ 否□ 全阀、液位3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完满是□ 否□ 计4、压力表外观优秀、指示正确是□ 否□1、放散塔无倾斜是□ 否□ 放散塔2、放散塔固定拉线完满是□ 否□3、放散塔周边无杂物、危险品聚积是□ 否□ 防雷、静电 1、导线连结完满，接地电阻合格是□ 否□ 接地 2、卸车接地装置完满，接地电阻合格是□ 否□卸车场所1、场所整齐、无杂物、危险品是□ 否□2、防撞设备完满是□ 否□消防设备设备完满，数目充分，均处有效期内。

LNG气化站安全检查表气站

LNG气化站安全检查表气站
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□ 否□
13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客户巡检员：海川巡检员：
是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□

(完整版)液化天然气储配站(LNG)安全检查表

液化天然气储配站（LNG）安全检查表
17．14 气化设备（注
4）
A
1、远程间接加热符合要求
2、控制系统、手、自动事故切断系统正常，
3、进、出口隔离装置运行正常，
4、无泄漏、标识清楚、定期巡检维护；
5、按工艺要求设置保护装置；
6、排烟设置符合要求；
7、介质与其设施有定期检查并合格。

17.15 液化设备
低温设备（注
3）
B
1、预冷设施完好
2、运行正常、无泄漏
3、定期巡检维护
4、保温完好
5、制冷剂使用，保管符合要求
6、泵，压缩机的排放口和安全阀，止回阀
正常
17.16 排污设施 C 1、按规定处置排放；
2、排放设施完好；
3、排放记录真实；
4、检查、维护记录。

17.17 加热设施 A 1、控制系统合格；
2、按工艺要求设置保护装置；
3、排烟设置符合要求；
4、介质与其设施有定期检查并合格。

LNG储配站安全检查表

23
温度温报警连锁保护装置性能及维护状况良好，有出口温度监测记录
24
调压、计量、加臭区域管理
设置的加臭装置应有与输出气量联动，保障加臭量符合要求
25
按照加臭装置巡查要求进行日常加臭装置巡查，并按要求填写记录
26
四氢噻吩储罐有上下限标识，不能超量储存，储罐底部有积液池，积液池容积须大于储罐容积
27
配备齐全的四氢噻吩防护用品，员工会使用，作业时必须穿戴
32
装卸钢瓶处有防撞装置，如轮胎、橡胶垫，充装软管、阀门及其它装置状况良好
33
LNG钢瓶定期校验，并在有效期内，钢瓶外观状况良好，瓶上有安全警示标签
34
LNG瓶组灌装量不大于其容积的90％
35
装卸车用静电接地线，各连接处牢固，连接夹导电性能良好，无锈蚀、松动现象
36
严格过磅，磅单妥善保存，定期分析数据减少装卸误差
管理人员严格执行入站须知等管理规定，如提醒进出人员关手机等
62
做好外来人员进出生产区手续查验与登记工作
63
重要生产部位出入口应设置该场所的安全警示标志和劳动防护用品的穿戴要求
64
个体防护装备的验收、发放资料及时存档，并妥善保存发放记录
65
个体防护装备外观及工况良好、保养适当，无有缺陷、损坏、超期以及报废个体防护装备
储罐、工艺管道、阀门保养良好，无明显锈蚀，保温措施良好
14
储罐安全附件完好，储罐基础稳固，围堰无破损和孔洞，墙体厚度满足设计规范要求
15
高低液位、高低压报警器外观良好，并在校险有效期内，配置适当
16
围堰内的排水系统应设置水封等防止可燃气体扩散到围堰外的措施，无破损和孔洞，应采用砖混结构，围堰高度不应小于1米，围堰厚度不应小于0.3米