硫酸项目沸腾炉内衬施工方案
硫酸罐内衬板砖施工方案
硫酸罐内衬耐酸砖施工方案建设单位：施工单位：联系人：联系电话：编制日期：2019年2月20日一．工程概况二．编制依据三．施工前的准备四．主要材料五．施工方法六．安全保证措施七．质量保证措施一.工程概况：XX工程技改装置新增XX罐，经甲方（XX公司）勘察以及结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其进行动力工具除锈，石棉板隔离层、并采用KPI胶泥衬耐酸砖施工工艺。
二、编制依据：1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-882.《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）3.《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）4.《防腐蚀材料设计与施工手册》5. 甲方现场交底及勘测记录；6.《工业建筑防腐蚀设计规范》7.《防腐蚀工程施工及验收规范》8.《防腐蚀工程质量检验评定标准》三、施工前的准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动车。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
图所示为硫酸生产中的沸腾炉
沸腾炉漏料：由于炉体密封不严或物料流动性差，导致物料泄漏
沸腾炉结垢：由于物料中的杂质或水分过多，导致炉内结垢
故障诊断：通过观察、听、闻、摸等方法，确定故障部位和原因
排除故障：根据诊断结果，采取相应的：沸腾炉通过加热炉料，使炉料中的硫磺和空气在高温下反应，生成二氧化硫气体。
促进化学反应：沸腾炉中的高温环境有利于硫磺和空气中的氧发生化学反应，生成二氧化硫气体。
分离固体产物：沸腾炉中的高温环境可以使炉料中的固体产物与气体产物分离，方便后续处理。
提高生产效率：沸腾炉的高温环境可以加快化学反应速度，提高硫酸生产效率。
通知相关部门进行检修和处理
汇报人：
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确认工艺流程：确认硫酸生产工艺流程，熟悉操作步骤和注意事项。
严格控制温度和压力：沸腾炉的操作过程中，需要严格控制温度和压力，确保生产安全和产品质量。
保持炉内清洁：定期清理炉内杂物，保持炉内清洁，防止杂物对生产过程产生不良影响。
避免过度投料：在投料过程中，要避免过度投料，以免对炉内产生过大的压力和温度波动。
沸腾炉与配料系统：配料系统向沸腾炉提供原料，确保生产顺利进行
沸腾炉与余热回收系统：余热回收系统利用沸腾炉的余热，提高能源利用效率
沸腾炉与酸冷系统：酸冷系统对沸腾炉产生的硫酸进行冷却，保证产品质量
沸腾炉与尾气处理系统：尾气处理系统对沸腾炉产生的尾气进行处理，保护环境
沸腾炉的工作原理
沸腾炉的构造：包括炉体、燃烧器、通风装置等部分
沸腾炉的工作原理：燃料在燃烧器中燃烧产生高温气体，使炉内物料呈沸腾状态，实现传热和化学反应
沸腾炉的特点：具有高效传热、高气速、高生产强度等优点
焚硫炉内衬耐火砖施工方案
焚硫炉内衬耐火砖施工方案1. 引言焚硫炉内衬耐火砖施工是焚硫炉建设中至关重要的一环。
耐火砖作为工业炉窑中常用的内衬材料，具有耐高温、耐腐蚀等优良特性，能有效保护炉体，延长焚硫炉的使用寿命。
本文将介绍焚硫炉内衬耐火砖的选择、施工方法和注意事项。
2. 耐火砖选择2.1 耐火砖分类根据不同材料和性能，耐火砖主要分为硅砖、碳化硅砖、高铝砖和镁砖等几大类。
在焚硫炉内衬耐火砖施工中，常用的耐火砖主要包括硅砖和高铝砖。
•硅砖：硅砖耐火温度较高，适用于焚硫炉内衬部位的环境温度较高的部位，如燃烧区域。
•高铝砖：高铝砖抗腐蚀性能较好，适用于焚硫炉内衬部位的腐蚀环境较严重的部位，如酸性气体接触区域。
2.2 耐火砖选择原则选择合适的耐火砖需要考虑以下几个因素：•耐火温度：根据焚硫炉内部温度和各部位的不同，选择耐火温度适当的耐火砖。
•耐腐蚀性能：根据焚硫炉内部气体成分和酸碱特性，选择能抵御腐蚀的耐火砖。
•物理性能：如抗压强度、热膨胀系数等，选择能满足焚硫炉内部工作要求的耐火砖。
3. 施工方法与注意事项3.1 施工准备在施工之前，需要进行如下准备工作：•图纸分析：根据焚硫炉内部结构图纸，分析耐火砖的摆放方式和尺寸要求。
•材料准备：根据焚硫炉内衬耐火砖使用的材料和规格要求，准备好相应的耐火砖、耐火砂浆等施工材料。
•仪器设备：准备好所需的施工工具，如切割机、抹灰刀等。
•清洁处理：将焚硫炉内表面进行清洁处理，确保施工的基面平整、无杂物。
3.2 施工步骤根据焚硫炉内部结构和耐火砖规格，进行以下施工步骤：1.模板设置：根据耐火砖规格尺寸，设置好砖墙的模板。
2.砖墙拼砌：将耐火砖按照预定的排列方式进行拼砌，使用合适的耐火砂浆进行固定。
3.砖墙修整：使用切割机等工具，对砖墙进行修整，使其符合要求的形状和尺寸。
4.砖墙抹平：使用抹灰刀将施工面进行抹平，确保砖墙表面光滑。
5.砖缝处理：对砖缝进行填充、抹平，确保砖墙间的缝隙密实。
6.养护处理：对施工完成的耐火砖进行养护，保持适当的湿润环境，促进耐火砖的固化。
衬里、筑炉施工方案
1.1衬里、筑炉施工方案1.1.1编制说明衬里在催化裂化装置中是一个极其重要的环节，衬里的质量直接关系到装置能否长周期安全运行。
除反再、三旋系统的衬里工作外，本项目中需要衬里的部分为：催化裂化单元余热锅炉1台，工业炉辅助燃烧室1台，需要现场进行砌筑、浇注。
本方案依据招标文件等资料及本单位以往完成的类似工程经验而编写，施工时将根据施工图纸及现场情况再编制详细的施工方案。
1.1.2编制依据惠州炼油项目招标文件等资料；《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》；惠州炼油项目工业炉筑炉、内衬质量管理规定。
1.1.3工程情况本项目中的主要衬里工作部分如下：1.1.3.1反再系统的耐磨衬里根据招标文件及初步设计知道，本装置的再生器、提升管Y型段都采用无龟甲网单层衬里，这种采用钢丝纤维增强的单层衬里相当于一种复合材料，它既隔热，又耐磨，其最大优点是整体性好，使用周期长，不会出现鼓包现象。
还具有结构简单，施工工期短，衬里损坏后容易修补的优点。
在沉降器中由于考虑油气渗透及除焦等因素，仍使用龟甲网衬里结构。
在提升管，沉降器汽提段，斜管和烟道中采用侧拉环锚固钉衬里结构，既解决了龟甲网鼓包问题，也方便了衬里施工。
有二处特殊部分的制造在制造厂内完成：一部分是提升管的Y型部分，此部分在制造厂内完成金属的制造，消除应力热处理后，再用支模振捣的方法进行衬里施工，然后在制造厂退火炉内进行烘干处理后才能出厂。
另一部分为烟道双动滑阀后的锥体和降压孔板室，该部分烟道拟采用冷壁式结构，也需在制造厂内衬里并烘干后整体交货。
本装置的高温高耐磨高强度衬里选用Actchem85衬里，既方便了施工，又大大增加了设备的抗磨强度，有效延长了设备的使用寿命。
反再系统衬里具体的工程量见下表：1.1.3.2工业炉辅助燃烧室衬里1.1.3.3补燃式余热锅炉102-B-701衬里1.1.4施工准备1）在现场搭设临时材料库房。
沸腾炉施工方案
目录1、工程概况 (3)1.1项目简介 (3)1.2项目管理目标 (3)2、编制依据 (4)2.1业主提供的由中国石化集团南京设计院设计的施工蓝图 (4)2.2本工程执行的标准和规范 (4)3、项目管理机构 (5)3.1项目管理机构设置 (5)3.2项目管理人员配备计划 (5)4、主要施工方法 (6)4.1施工准备 (6)4.2基础验收 (7)4.3主要施工方法及技术措施 (7)4.4设备制作安装质量控制 (20)5、资源需求计划 (20)5.1劳动力需求计划 (20)5.2施工机具 (21)6、措施材料设备 (22)6.1措施材料用料统计 (22)7、质量目标和质量保证措施 (23)7.1质量目标 (23)7.2质量管理体系 (23)7.3质量保证措施 (24)8、安全目标及安全保证措施 (26)8.1安全管理目标、方针及体系 (26)8.2安全管理措施 (26)8.3安全技术措施 (29)9、文明施工与环境保护 (31)9.1文明施工管理 (31)9.2文明施工措施 (31)9.3环境保护措施 (32)附图一、沸腾炉内撑图 (33)附图二、施工平台布置图 (34)附图三、施工进度网络图 (35)1、工程概况1.1项目简介1.1.1工程名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目非标设备制作安装工程1.1.2 项目名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目1.1.3 建设单位：招金矿业股份有限公司1.1.4 设计单位：中国石化集团南京设计院1.1.5 监理单位：南化集团工程监理事务所1.1.6 工程地点：招远市化工总厂1.1.7 工程内容简介：56．75m2 沸腾炉焙烧炉总高23.74米，由壳体、下部炉体、中部炉体、上部炉体和炉顶球型拱顶等五大部分组成，设备净重达170多吨。
炉膛半径大，场地狭小，施工难度大，工期紧。
1.2项目管理目标1.2.1质量目标严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收，确保一次交验合格率100%。
加热炉工程衬里施工方案
目录1.0 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程特点 (1)1.3 筑炉衬里工程量 (1)2.0 编制依据 (3)3.0 施工安排和施工准备 (3)3.1耐火材料的检验、保管及运输 (3)3.2 施工机具及材料仓库的准备 (4)3.3 炉体钢结构检查验收 (5)3.4 测量定位、放线 (5)3.5施工安排 (5)4.0 主要项目的施工方法及技术要求 (5)4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接 (5)4.2 耐火砖砌筑 (6)4.3轻质耐热衬里 (8)4.4 硅酸铝纤维组件及陶瓷纤维毯的施工 (8)4.5 筑炉衬里施工质量检查 (9)4.6 产品防护 (11)5.0 质量保证措施 (11)6.0 安全及文明施工措施 (13)7.0 施工工期安排 (15)8.0 劳动力需用计划 (15)9.0 施工手段用料、机具和计量器具 (15)9.1主要手段用料 (15)9.2 主要施工机具 (16)9.3 主要计量器具 (17)附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA) (19)1.0 工程概况1.1 工程简介山东垦利石化集团有限公司120万吨/年石脑油综合利用项目加热炉衬里，加热炉包括F-1101预加氢进料加热炉、F-1102汽提塔重沸炉、F-1103石脑油分馏塔重沸炉、F-1201~1204重整装置四合一炉、F-1205脱戊烷塔重沸炉、 F-1401二甲苯塔重沸炉、F-1402重芳烃塔底重沸炉、F-1701歧化进料加热炉。
其中的炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。
炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，保证工程按计划顺利进行。
1.2 工程特点1.2.1加热炉炉衬结构复杂，施工技术要求高。
加热炉各部位采用不同的炉衬结构，圆筒炉辐射室采用双层轻质浇注料，炉顶采用陶瓷纤维模块结构，四合一方箱炉辐射室及炉顶采用陶瓷纤维模块结构，炉底采用的耐火浇注料衬里+耐火砖结构；1.2.2 工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。
开工加热炉衬里施工方案
1. 工程慨况：1.1开工加热炉由中国成达化学工程公司设计，其外形由支座（高2700mm）、筒体（内径4500mm，高11800mm）、锥体（内径4500mm/1830mm，高3000mm）、短节Ⅰ（内径1830mm，高1000mm）、短节Ⅱ（内径1830mm，高10000mm）、短节Ⅲ（内径1830mm，高1776mm）组成。
炉壁设计压力为常压，操作压力为微负压，设计温度为1093℃（热面），操作温度为830℃（出口），物料名称为烟气。
炉体内壁要求衬里，底部衬绝热混凝土δ=125mm，耐火混凝土δ=75mm；筒体衬绝热混凝土δ=125mm；锥体和短节衬绝热混凝土δ=75mm。
1.2主要实物量如下：1.3主要材料一览表：2. 编制依据：2.1中国成达化学工程公司提供的开工加热炉施工图纸，图号：XN50－0361。
2.2 《石油化工施工安全规程》（SH3505－1999）。
2.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229－91）。
2.4 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211－87）。
2.5 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）。
2.6 《中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范》（MB11－1TS－00）。
3. 施工工艺程序：3.13.23.34. 施工方法、技术措施：4.1开工加热炉内壁采用砂轮机除锈，除锈等级为St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。
4.2锚固钉的安装应符合下列规定：4.2.1锚固钉安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；4.2.2用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。
每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部(圆形钉打任何方向)打弯成90°不断裂，并在其旁补焊一个；4.2.3锚固钉安装的允许偏差应符合下表的规定：4.3根据开工加热炉的衬里结构和衬里厚度，开工加热炉的衬里采用浇注法施工。
化肥厂硫酸罐内衬板砖施工方案
化肥厂硫酸罐内衬板砖施工方案硫酸罐是化肥厂重要的储存设备，为确保罐体内部的安全和稳定运行，必须对硫酸罐内部的衬板砖进行施工。
本文将介绍硫酸罐内衬板砖的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺步骤、材料及设备准备等内容。
准备工作在开始硫酸罐内衬板砖的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下内容： - 检查罐体内部结构是否完好，修补罐体表面的损坏或腐蚀部分。
- 测量罐体内部尺寸，确定衬板砖的尺寸和数量。
- 准备好所需的施工工具和安全防护用具。
施工工艺步骤1.清洁罐体内部：将罐体内部彻底清洁干净，去除油污和杂物，确保施工环境整洁。
2.切割衬板砖：根据实际尺寸要求，将衬板砖切割成所需尺寸。
3.涂抹胶水：在衬板砖底部均匀涂抹环氧树脂胶水。
4.粘贴衬板砖：将切割好的衬板砖粘贴在罐体内壁上，按照事先设计的排列方式进行布局。
5.固定砖块：使用特制的固定夹具将衬板砖固定在罐体内壁上，确保砖块牢固不松动。
6.填缝：用耐高温胶水填补砖砾之间的空隙，确保衬板砖之间的衔接紧密、无缝隙。
材料及设备准备在进行硫酸罐内衬板砖施工时，需要准备以下材料及设备： - 衬板砖：选用耐酸碱的特制衬板砖。
- 环氧树脂胶水：用于粘贴衬板砖和填缝。
- 固定夹具：用于固定衬板砖在罐体内壁上。
- 切割工具：用于切割衬板砖。
- 清洁工具：用于清洁罐体内部。
施工注意事项1.施工人员需佩戴防护装备，注意施工现场安全。
2.硫酸罐内衬板砖施工过程中，要保持施工现场干净整洁，防止杂物掉落到罐内。
3.在施工过程中，应严格按照工艺要求和施工流程操作，避免出现疏漏或错误。
4.施工完成后，要进行整体检查，确保罐体内衬板砖施工质量达标。
通过以上详细的施工方案，可以保证硫酸罐内衬板砖施工的顺利进行，确保化肥厂罐体的安全运行和使用寿命。
常州开工加热炉衬里施工方案
陕西延长石油延安能源化工有限责任有限公司延安煤油气资源综合利用项目 60万吨/年甲醇深加工装置DMTO单元开工加热炉衬里施工技术方案编制：审核：批准：中石化第五建设有限公司甲醇装置DMTO工程项目部二零一六年十月二十二日目次1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 施工具备的条件、施工方法及总体施工程序 (3)4 主要施工工序 (3)5 施工质量控制点 (4)6 衬里施工工艺 (5)7 质量标准和保证措施 (8)8 主要资源需求计划 (11)9 安全、健康与环境防护措施 (13)10 质量记录 (17)11 工期 (17)1工程概况1.1工程简述本工程为陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目60万吨/年甲醇深加工装置DMTO单元开工加热炉衬里施工工程，施工主要内容为：架设搭建、金属表面除锈、锚固钉焊接、衬里施工、养护。
1.2工程量1.3衬里结构加热炉炉衬结构虽然不太复杂，但施工难度较大、要求高。
加热炉各部位采用不同的炉衬结构浇注料，根据现场实际情况，施工方法为手工涂抹施工。
开工加热炉炉墙使用双层衬里，隔热层为厚度180mm的0.6轻质料，耐火层为厚度100mm的0.9轻质料；炉顶使用双层衬里，隔热层为厚度180mm的0.6轻质料，耐火层为厚度100mm的0.9轻质料；炉底使用双层衬里结构，隔热层使用0.6轻质料，衬里厚度235mm，耐火层为65mm厚的1.0耐火砖一层。
2编制依据2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004 2.2《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309-2007 2.3《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》 GB50474-2008 2.4《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 2.6开工加热炉施工图纸和技术要求2.7衬里材料施工使用说明书3施工具备的条件、施工方法及总体施工程序3.1衬里施工需要具备的条件：3.1.1炉体钢结构的长、宽、高度及水平尺寸，各炉门及开孔位置及尺寸，炉内对角线尺寸，炉体钢板平整度等经双方检查合格并办理工序交接手续认可后方可进行施工。
沸腾炉筑炉检修工程施工方案模板
******业有限公司沸腾炉筑炉检修工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：******工程公司编制日期：年月日一、工程概况本工程为******业有限公司硫酸分厂沸腾炉筑炉吊装施工方案，施工场地位于******业有限公司硫酸分厂现场。
主要工程内容：经厂方请专业技术人员现场勘查，分析后认为需要对炉顶，炉墙进行更换，修复。
炉底锥部拆除安装、风冒拆除安装二、编制依据2.1 焊接术语GB/T3375--942.2焊缝符号表示法GB324--882.3金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB5185--852.4技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB12212--902.5技术制图金属结构件表示法GB4656--842.6《起重工操作规程》SYB4112-802.7《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128---2005 2.8《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211---20042.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46---20052.10《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-982.11由业主提供的施工图纸及相关要求2.12国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验2.13 施工现场条件三、组织机构、施工部署3.1本工程在工程经理的直接领导下，建立相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：3.2 质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3.3 劳动力安排四、施工准备4.1图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
4.2技术准备：安装时要熟悉安装的顺序和流程。
4.3材料准备：4.3.1工机具计划4.3.2 辅助用料计划五、安装工艺流程吊笼安装---平台制安----拆除炉顶板----炉体修复-----浇筑炉顶-----顶部钢板安装----防护脚手架搭设----炉底锥部风箱拆除安装----风冒拆除安装六、施工过程6.1吊笼安装：1）先制作组装吊笼：用钢管先组成两片钢管架，中间用扣件或螺栓连接锁杆，在满铺脚手板，并装栏杆，挡脚板、安全网、护炉轮或顶炉杆，吊笼宽度为1000mm，高度为1.2m，长度方向每隔为3m加设吊点，吊笼通过钢丝绳悬吊在支撑挑梁上。
硫酸装置烘炉煮锅方案
10万吨/年硫精砂制酸装置烘炉煮锅方案10万吨/年硫精砂制酸装置工程已近完工，为除去废热锅炉、气体管道以及沸腾炉砌体内的游离水、结晶水和残余结合水，为系统试车投运创造条件,特制定本烘炉煮锅方案。
1.烘炉煮锅的组织领导在公司10万吨/年硫精砂制酸装置工程试车领导小组领导下，硫酸车间负责组织实施，安全生产部负责技术指导、生产协调。
2.烘炉煮锅的准备工作1)烘炉材料准备提前完成，并在现场适当地点存放。
2)与烘炉有关的设备如炉前风机、柴油雾化风机、电收尘器、供油系统、脱盐水系统、锅炉系统等安装调试完毕具备开车条件。
3)各风管道、油管道、蒸气管道、水管道连接完毕，冲洗、试漏、试压完毕，具备输送条件。
4)动力电源到位，现场照明安装调试完毕。
现场电话安装调试完毕。
5)现场各仪器仪表安装调试完毕，各温度点、压力点等显示准确。
6)烘炉前将30t煤渣送入炉内耙平，保证煤渣300mm厚，煤渣上均匀架4堆木材，要求距炉墙1.5m并靠近两侧人孔门以方便添木材。
同时将焙烧炉风室清理干净，人孔门打开。
7)灭火器放在4个燃烧装置旁，油库放2个。
8)DCS系统投运正常。
9)并做好试车合格记录待用。
2.1. 原材料的准备烘炉木柴70t、0#柴油约100t(配备自带油泵的16t油罐车2辆)、铺炉煤渣30t、铁锹10把、5m耙子2把、火把4根、棉纱10kg、点火用1.5mφ10钢筋2根、敞口油桶2个、大号管钳和活扳手各1把、灭火器6个、推车2辆、1寸2黑胶管50m。
煮炉用材料由锅炉施工单位自备。
2.2. 脱盐水准备烘炉煮锅前脱盐水系统新用管道及除氧器需清洗，而且应事先作通水及吹扫工作，以保证管道清洁。
脱盐水岗位备足脱盐水。
2.3. 现场的准备与检查工作2.3.1. 区域内保持清洁、整齐、通道畅通无阻。
2.3.2. 检查交接验收资料是否齐全，检查各设备是否经单机、水联动试车合格，锅炉经试压合格，检验各阀门开关是否灵活。
2.3.3. 检查安全标志已齐全挂好，消防器材，各种灭火器材及公用防护用品已准备齐全。
设备内衬防腐工程方案模板
设备内衬防腐工程方案模板一、项目概况设备内衬防腐工程是指对工业设备内部进行防腐蚀处理，以延长设备使用寿命，保障设备安全运行的工程。
本方案针对某工业企业的设备内衬防腐工程进行规划和设计。
二、工程范围1. 根据企业设备清单，确定需要进行内衬防腐的设备范围。
2. 包括设备内部表面的清洁处理、底漆涂装、防腐层涂装等工作。
三、工程流程1. 初步调查：对需要进行防腐处理的设备进行调查，确定设备内部材料、现有腐蚀状况、使用环境等信息。
2. 设计方案：根据初步调查结果制定设备内衬防腐工程的具体方案，包括防腐材料选择、防腐方法、施工工艺等内容。
3. 材料采购：根据设计方案确定所需的防腐材料，进行采购工作。
4. 施工准备：确定施工队伍，进行施工工具和设备的准备工作。
5. 施工实施：按照设计方案进行设备内衬防腐工程的实施，包括清洁处理、底漆涂装、防腐层涂装等过程。
6. 质量检验：对施工完成的设备进行质量检验，确保防腐工程达到要求。
7. 完工验收：组织相关部门对防腐工程进行验收，确保工程按照设计方案完成。
四、技术要求1. 防腐材料选择：根据不同设备的工作环境、材料特性等因素，选择适合的防腐材料，如涂料、涂层等。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行防腐工程施工，包括表面处理、底漆涂装、涂装等环节。
3. 环境保护：在施工过程中，严格遵守环保要求，采取措施减少对环境的污染。
4. 质量控制：加强施工过程的质量控制，确保防腐工程达到要求的防腐效果。
五、安全管理1. 施工人员必须持有相关证书，严格按照相关规定进行作业。
2. 制定作业安全规范，保障施工人员的人身安全。
3. 提供必要的防护装备，如呼吸器、防护服等。
4. 加强现场管理，确保施工现场的安全。
六、预算和进度1. 制定防腐工程的预算计划，包括人工、材料、设备等费用的预算。
2. 制定防腐工程的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、质量保证1. 严格按照相关国家标准和行业标准进行防腐工程的设计和施工。
12万吨沸腾炉筑炉施工方案
沸腾炉筑炉施工方案编制依据1、图纸设计要求《硫酸沸腾炉砌筑技术条件》（HG/T 20661-2011）；《化工工厂工业炉设计施工图内容深度统一规定》（HG/T 21536-2011）；《化工回转窑设计规定》（HG/T 20566-2011）；《化学工业炉受压元件强度计算规定》（HG/T 20589-2011）；《钢制化工容器制造技术要求》（HG/T 20584-2011）；《钢制压力容器》（GB150-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-2011）《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）《工业砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2010）《高铝砖》（GBT 2988-2012）《烧结保温砖及保温砌块》（GB 26538-2011）《黏土质耐火砖》（YBT 5106-2009）适应范围本方案适用于金钼股份新增12万吨/年硫酸装置沸腾炉筑炉施工。
本方案经业主审核批准后作为指导工程施工的技术文件和现场施工的执行依据。
对筑炉设备的要求设备按照《钢制化工容器制造技术要求》（HG/T 20584-2011）、《钢制压力容器》（GB150-2011）制造验收合格，尺寸符合图纸设计要求。
组焊的炉壳、焊接方法、焊条型号、接头方式及尺寸应符合规定，焊缝表面应光洁圆滑，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
焊接的纵向接头和环向街头允许错边量应按表的规定选取。
炉壳同一断面上最大的内径与最小内径之差不大于该断面内径的2.5/1000，且不大于30㎜.炉壳中心线的垂直度公差，在整个高度方向上部超过1/1000总高。
在内衬开始砌筑前，影响砌筑质量的焊接都必须结束，开始后工作面上不得进行任何动火作业。
施工工艺流程1、壳体验收→动力工具打磨除锈→清理→涂水玻璃石墨粉防腐层两道→水玻璃石墨粉胶泥衬石棉板一层→验收。
2、花板上的风帽底层隔热层：水玻璃耐火浇注料δ180+50mm厚。
硫酸车间焚硫炉烘炉及锅炉煮炉方案
磷铵厂硫酸车间焚硫炉及余热锅炉烘炉----余热锅炉煮炉方案一、烘炉1、概述焚硫炉炉衬在砌筑验收完毕后，其耐火砖砌体含水一般为~60kg/m3，轻质耐火砖和其他保温材料砌体含水~140kg/m3，投入生产前，必须进行烘炉。
把炉衬中的游离水和结晶水排出，以避免炉衬在生产时由于迅速升温导致炉衬中水份快速溢出引起炉衬的损坏。
2、烘炉条件2.1、焚硫炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑，应在砌筑完毕至少自然干燥7天后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上；2.2、如采用耐火浇注料的炉衬（包括局部采用耐火浇注料），必须按规定养护后才可进行烘炉；2.3、硫酸空气主鼓风机系统安装完毕后已验收，并已进行单机试车能投运；2.4、余热回收系统已安装完毕并已验收；2.5、为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必须完成以下工作：2.5.1将炉体内的杂物彻底清除干净；2.5.2检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格；2.5.3炉上的检测仪表应安装有效、计量准确，炉体膨胀指示标志清楚；2.5.4烘炉用的燃料（木材和柴油）应备齐备足；2.5.5人孔门及管道连管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅；2.5.6制定合理的安全防护措施并派专人负责，安全装备应符合要求；2.5.7烘炉用的各种器具（如篦、扒灰工具等）与现场照明均已准备完毕和安装到位。
2.5.8烘炉人员都已经经过培训合格，并排列值班表准时上岗；2.5.9消防器材配备合理。
3、烘炉曲线3.1、烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据焚硫炉炉体大小，所用耐火材料品种、施工季节及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。
烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、烘炉保温温度，保温时间及降温速度等。
3.2、烘炉温度测量以焚硫炉出口温度为准。
3.3、焚硫炉烘炉曲线（用木材作低温烘炉时）3.3.1在常温下，用木柴以每小时5℃的速率升至100℃，恒温36小时；3.3.2再以每小时5℃的速率升至150℃，恒温30小时；3.3.3打开炉门，进行自然降温，降至≤50℃后，清理炉内柴灰（若柴灰清理及时，可不用降至50℃）；大约需要12小时；3.3.4用柴油再以每小时5℃的速率升至250℃，恒温30小时；3.3.5再以每小时5℃的速率升至350℃，恒温36小时；3.3.6再以每小时5℃速率升至450℃，恒温10小时；3.3.7再以每小时10℃速率升至550℃，恒温10小时；3.3.8再以每小时10℃速率升至650℃，恒温30小时；3.3.9再以每小时10℃速率升至950℃，恒温20小时并测定其水分达到恒定；3.3.10最后以每小时15℃速率升至1050℃，恒温2小时；3.3.11以每小时≤30℃的速率降温，降至200℃时打开炉门，进行自然降温，大约30小时。
化肥厂硫酸罐内衬板砖施工方案
硫酸罐内衬耐酸砖建设单位：施工单位：联系人：联系电话：编制日期：2011年3月15日二.编制依据三.施工前的准备四.主要材料五.施工方法六.安全保证措施七.质量保证措施工程概况：硫酸罐内应长久存放硫酸，造成基体腐蚀，经几年来的使用，现在多处出现了腐蚀问题，且腐蚀较为严重，如果不及时进行维修，将会给整个硫酸罐的正常运行带来极大的危害，为此，经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其进行喷砂除锈，玻璃钢隔离层、并采用环氧呋喃胶泥衬耐酸砖施工工艺。
二、编制依据：1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88 2•《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89)3.《手糊法玻璃钢设备技术条件》 ( CD130A19-85)4.《防腐蚀材料设计与施工手册》5.甲方现场交底及勘测记录；6.《工业建筑防腐蚀设计规范》7.《防腐蚀工程施工及验收规范》8 . 《防腐蚀工程质量检验评定标准》三、施工前的准备：1 、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动车。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程＜或施工方案＞和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
硫酸沸腾炉的技术改造
硫酸沸腾炉的技术改造2002年9月第17卷第5期磷肥与复肥Phosphate&CompoundFertilizerSep.2002V o1.17No.5◆硫酸◆硫酸沸腾炉的技术改造段百军(濉溪县化工研究所,安徽濉溪235102)[关键词]硫酸;沸腾炉;技术;改造[摘要]剖析原4720/2450mm一次扩大型沸腾炉存在易结疤挂壁及超温的原因,采取风室扩容,风帽小孔加大,炉上部扩大段增容6Om3(由142m3扩大至202m3),扩大炉内冷却器面积(由7m增至1O.5mz)等措施.改造后孔速由64.7m/s降到54.4m/s,酸矿耗降低2Okg,产酸量提高到180吨/天,开车率由85提高到97%.[中图分类号]TQ111.16[文献标识码]B[文章编号]1007—6220(2002)05—0041—02 RevampingoftheroasterinproductionofSADUANBai—jun(ChemicalEngineeringInstituteofSuixiCounty,Suixi,Anhui235102,China) Keywords:sulfuricacid(SA);roaster;technique;revampingAbstract:Thereasonsofscalingontheinternalwallandexceedingthetemperaturelimitinthe {2)4720/{2)2450mmroasterinproductionofSAareanalyzed.Themeasuresofrevampingfortheroastera retaken,includingthewindboxandtuyereholesenlarging.upperroastervolumeincreasingby60m.(f rom142m.to202m.),andcoolerareaaddingto10.5m.from7m.Aftertechnicalrevamping,theholeflow speedisloweredfrom64.7m/sto54.4m/s,theconsumptionoforeisdecreasedby20kg,theyieldofSAr eaches180t/d,andtheutilizationofcapacityincreasesfrom85to97.安徽濉溪县化工工业公司40kt/a硫酸装置以工研2002一O1—17段百军(1955一),男,安徽肖县人,工程师,濉溪县化硫铁矿为原料,沸腾焙烧,并配置750kW余热发电系统;文一文一器一电水洗净化;二转二吸制酸工艺.沸腾炉为4720/2450mm一次扩大型,总高度到湿线尾气处理系统.洗水浓缩系统设计处理量为5m./h,回收的浓相物料浓度为8O%～9O.3洗水浓缩系统主要设备简介洗水浓缩系统主要设备参数见表1.表1洗水浓缩系统主要设备参数4洗水浓缩系统运行情况与效益几年来,该系统运行情况良好,但也出现过一些问题,主要是蒸发器2列管被洗水中的橡胶块,小木片,线团等杂物所堵塞,循环泵8填料泄漏量大,浓缩后料浆溢流管堵塞等.在洗水槽洗水进出口分别采取增加滤网,循环泵叶轮增加副叶轮,加强溢流管保温等措施后,问题得以解决.浓缩后料浆浓度稳定在75以上,最高可达95,使干线洗水得以全部处理,实现了零排放,由此带来了显着的社会效益和经济效益.4.1社会效益洗水浓缩系统投运前后总排放的水质检测结果如表2.表2总排放口水质检测数据mg/L由表2知系统投运后总排放口水质明显改善.4.2经济效益洗水浓缩系统投运后,回收的硝酸磷肥约5000吨/年,除去运行成本,可产生经济效益约200万元/ 年.该工程投资204万元,1年多即可收回投资.42?磷肥与复肥2002皇第17卷第5期17317mm,炉膛有效容积142m.,焙烧面积4.701 m.;共配置5.8mm一8孔271只风帽,焙烧强度设计值25t/(m.?d);炉内冷却器为列管式冷却器,冷却面积71TI..烧混矿,块矿与精砂质量比为7:3.该装置自1991年6月投产后,沸腾炉一直在高负荷下运行,焙烧强度达32t/(m.?d)以上;炉上部温度在1000℃以上.炉气出口至废热锅炉进口之间的驼背烟道经常结疤,每日需停车2～3次打疤, 消耗人力,物力,开车率仅85左右.1焙烧炉存在的问题(1)原设计烧混矿,该炉焙烧面积偏小.由于原料采购渠道多且矿种杂(磁铁矿,高铅锌矿),硫精砂矿多,块矿少,无法保证块矿与精矿7:3配比.生产中按块矿与精砂3;7比例入炉,部分细料被带到炉上部或在驼背烟道处燃烧,致使炉上部温度高,也易造成炉上部挂冷灰和驼背烟道处结疤.(2)原炉内冷却器换热面积偏小.生产中原料品种的变化及生产负荷的提高,特别是掺烧磁铁矿时,会导致沸腾层超温.在点火开炉过程中,容易超温结疤,给操作带来难度.(3)沸腾层温度分布不均匀,温差偏大.原沸腾炉风室容积为11.461TI..空气在风室停留时间不足4秒,使入炉风量脉冲力增大,导致进风帽风压分布不均匀,影响沸腾层燃烧.(4)由于硫精砂入炉量比例大,风帽孔速偏高,达60m/s,一部分细矿吹到上部或在炉气出口处燃烧.而矿料中铅锌熔点低,很容易在炉气出口驼背烟道内熔结结疤,致使气体通道变小,阻力上升, 生产不正常.2沸腾炉的改造措施及扩产到50kt/a硫酸的需要,1999年12月大修时,对炉子结构进行了部分改造.2.1风室的扩容将风室容积由11.461TI.扩大到14.51TI.,在原风室直管段加高750mm,使入炉空气在风室的停留时间由3.5秒提高到4.4秒.2.2风帽的改造保持原风帽个数及开孔率,将风帽小孔由5.8mm一8孔扩大到6mm一8孔,孔速由64.7m/s降到54.4m/s.将振动筛网由5mm×5mm改为3mm×3mm,缩小入炉矿料的粒度差,使入炉矿料平均粒径在0.30～0.35mm之间,以适应风速与粒径的比例(一般工艺要求粒径与风速比为0.3～0.4mm:2.83～3.78m/s).为防止振动筛网损坏造成大颗粒矿料入炉,在入炉矿料料仓前设置了二次筛,确保入炉矿料不掺杂大颗粒及铁器(如铁钉,焊条头,螺丝等),以保证沸腾炉安全运行.2.3炉上部扩容在炉上部扩大段增加容积601TI.,使炉子总容积由142m.扩大到202m.,使炉气在炉内停留时间延长到12秒以上,提高了矿料的烧出率,避免炉内挂壁及升华硫,达到了扩产及稳定炉况的工艺需要.2.4沸腾炉内冷却器的改造生产1吨标酸理论上需要冷却器换热面积1.4～1.8m.,根据热量衡算(略)扩产到50kt/a后,炉内冷却器换热面积应由7m.扩大到10.5m..3沸腾炉改造后的运行参数沸腾炉自1999年12月底改造后投入运行,效果良好,主要经济技术指标见表1.为解决焙烧炉存在的问题,以适应原料的变化沸腾炉改造后,操作弹性大幅度提高,对原料适表14720mm/~2450mm沸腾炉改造前后主要经济技术指标应性增强;炉子未出现冷灰挂壁现象;开车率由改造前的150t/d上升到175～180t/d,烧出率提高1.5个百分点,余热发电量由16000kW提高到18000kW.炉子未出现因原料品种变化而结疤的现象.4今后打算(1)将炉内衬去掉,用硅酸铝耐火材料浇注100mm厚,以扩大炉容积,炉外体保温,以增加沸腾层面积,适应硫酸扩产到60kt/a的要求.(2)为适应扩产需要,原炉前风机9—19—12一No9O(风量12000-~140001TI./h)已无富余量,应选配风量为1700020000m./h,风压15kPa的风机.。
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硫酸项目沸腾炉
施
工
方
案
一工程概况及特点
硫酸行业沸腾炉所用内衬必须具有耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性好、绝热性好、热工性能好等特点。
选择合适的耐火材料及施工队伍，对炉子性能和使用寿命相当重要。
就xxx化工有限公司沸腾炉，我单位做为投标方根据业主提供钢结构图及耐火材料砌筑图，设计文件，组织人员编写了《耐火材料施工组织设计方案》。
二沸腾炉砌筑执行规范、规程、方法、标准
2.1粘土质耐火砖按照“GB2988-87”标准执行；
2.2粘土质耐火泥按照“GB2994-82”中的LF-75细粒火泥标准
执行；
2.3耐火浇注料配比按照焙烧炉技术指标要求配制；
2.4焙烧炉粘土质隔热砖按照“GB3994-83”标准执行；
2.5高铝质耐火泥按照“GB/T14982-94”中的（NF）-28细粒火
泥执行；
2.6GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
三施工现场布置
沸腾炉施工时，各专业过程彼此，配合频繁，特别是筑炉工程和金属安装工程，工程量大，交叉施工，且场地多狭窄，因此，合理划分平面，精心进行现场施工平面布置，以便形成各自的施工区域和运输系统而不相互干扰。
具体布置如下：
1 施工所需材料按施工工序分期供应，现场不设大型仓
库。
保障运输道路畅通。
2 炉体施工在金属结构安装好的炉子内进行。
3 材料运输采用卷扬垂直运输，炉子外部卷扬周围拉安
全警戒线。
4 合理安装电源电器，调试所需机电设备是否运转正常，
保障施工安全。
四施工准备
1 施工人员熟悉现场，认真听取甲方安检人员对施工现
场安全工作的要求和部署。
2 施工技术人员与甲方技术人员作技术交流，严格按照
甲方的施工工艺要求施工。
3 检测炉子各部位安装尺寸符合设计要求。
4 做好施工现场保护工作，能达到防雨雪条件。
五施工设备
主要设备一览表
六墙体砌筑
1 耐火砖砌筑前，测出炉子的中心线，复测基础标高及水平误差，作出记录。
炉体内部搭设脚手架，脚手架一定要牢固，跳板铺设一定严密。
2 钢结构表面除锈抛光，涂刷两层石墨水玻璃涂料，随即张贴硅酸铝纤维板。
3 砖砌体的所有砖缝必须用粘接剂填充，以使所有砖缝填充饱满，无空隙或空洞。
定期检测砌筑后砖的位置是否正确，尽可能保证规定的厚度2ｍｍ（轻质隔热砖不大于3mm）。
4 安装降温盘管的预留孔洞必须大于设计尺寸。
沸腾层使
用高强磷酸盐火泥砌筑。
5 每段砌体的膨胀缝必须按照设计要求预留，用硅酸铝纤维
搅拌火泥塞实。
七耐火浇注料炉顶的施工
1 准备工作。
必须保证施工地点，装置与工具的清洁。
2模具制作：制作模具按施工图纸设计的几何尺寸进行
木模放样，预制拼装，为保证耐火浇注料浇注施工后
的表面光洁无麻面，可在拼装好的木模具工作面上覆
盖一层三合板和五合板为模具板工作面，并在其表面
刷一道二边脱模剂，便于脱模、制作的模具要求尺寸
无误，给安装模具板做好基础。
2 模板要稳定，为避免浇注料从接缝中流出，可用塑料薄膜覆盖模板。
3 浇注料的搅拌，必须用强制式搅拌机来混合搅拌浇注料。
第一次搅拌前，应稍微润湿搅拌机。
先放入干料，充分搅拌均匀后，再加入适量的洁净水。
水分不能过多，搅拌均匀后，最好在30min内进行浇注捣打。
4 浇注料捣打时，振动棒必须快速插入，慢速取出，相应间隔插入。
若松动沉积料松开，且在表面上产生小气泡，则说明浇注料挤压充分。
完成该过程后，停止振动，若继续进行，可使浇注料中的材料出现偏析现象。
5 拆除模板时间应遵循产品施工指导书的规定，浇注料达到一定的强度时，方可拆除模板。
八风帽浇注料的施工
1、清理分布床面上的各种杂物；
2分布床上设计安装的各风帽定位，并将各风帽上风孔用透明胶布缠封，防止振捣高铝质耐火浇注料时料浆振流进风孔内，堵死风孔。
3风帽浇注料分两层浇注。
下层为隔热层，用轻质隔热保温材料，加入适量的水玻璃搅拌均匀（用手用力能抓成团，然后还能打散即可），然后用力夯实。
4 上层为耐火浇注料，干料放入搅拌机中搅拌均匀，加入水玻
璃搅拌均匀后快速抹平（可加入适量氟硅酸钠，达到促凝
的效果）。
九加强安全管理，做到文明施工
1建设以项目经理为核心的安全生产体系，在施工过程中，认真贯彻执行有安全操作规程等规定，对施工人员进行安全教育；
2专职安全员负责好施工生产中日常安全管理工作，及时进行安全检查，排除安全隐患，紧急情况下，可做停产处理；
3加强劳保用品的使用与管理；
4严格遵守当地治安条例，施工现场严禁外人出入，内部人员外出需请假。
5文明生产、保持现场及施工机具的整洁，处理好废泥浆，保持场区整洁、卫生；
6在施工场地要树立公司及工程简介标牌和安全文明施工宣传标牌。