防腐地面施工方案设计

施工技术方案

一、编制依据

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

二、施工部署及准备

1.1.将不同种类的材料分类存放，要符合国家有关消防法规，设置隔离带和通行道，使用防爆型电气装置，达到防风、防雨、防晒。

1.2.作业场地及作业操作面：首先要考虑人员和材料运输畅通，要有运输设备的布置，有足够通风条件：作业操作面保证足够的安全性照明，设置漏电保护开关，并做接地装置，操作面搭设脚手架时，要便于通行和运料安全，也应保证操作者安全。

1.3.作业现场要设置足够干粉或泡沫灭火器，要始终保持消防道路畅通。

2、技术准备

2.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。

2.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。

2.3对施工所用材料进行抽样检查，杜绝不合格材料使用。

2.4组织调整设计技术要求工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和发包方明确质量控制程序等要求。

2.5编写施工方案和操作方法。备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格

3、该项目施工人员配备计划如下：

4、施工材料计划表及进行计划

本工程的防腐材料，由于涉及系统较多，技术人员要认真阅读图纸，并结合现场实际情况编制详细用料计划。

5、施工机具

投入到本工程的主要施工机械设备见表：

施工用设备及检测仪器

三、主要细节施工方案

1、各种防腐材料的性能指标

1.1砌筑或勾缝用呋喃树脂胶泥施工配合比

注：（1）稀释剂甲苯或丙酮；

（2）YJ胶泥粉中含有固化剂；

（3）硫酸乙酯=H2SO4：C2H5OH（2-3：1）

（4）耐氢氟酸胶泥中加入硫酸钡或石墨粉；

（5）复合固化剂=苯磺酰氯：硫酸乙酯（1：2.5-3）

（6）用乙烯基胶泥衬砌砖板时,因有酸性固化剂对基体底层有腐蚀作用。先用乙烯基涂料、玻璃丝布,涂刷粘贴2—3遍,形成玻璃钢保护层，然后再进行衬砌施工。

1.2呋喃树脂玻璃钢胶液施工配合比

注：YJ玻璃钢粉料中含有固化剂。

1.3乙烯基树脂砂浆施工配合比

乙烯基树脂、乙烯基树脂指标如下：

外观：红棕色粘稠液

树脂含量：＞95%

灰分：＜1%

pH值：7

粘度（ф杯25℃）：1000-1300s

1.4呋喃树脂类防腐蚀材料的物理力学性能

1.5无碱无捻玻璃纤维布技术指标

2、乙烯基玻璃钢粘贴施工

2.1、乙烯基树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇粘

贴法和连续粘贴法。

2.2、乙烯基树脂玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列规定：

a.封底层：在经过处理的基层表面，应均匀的涂刷封底料，不得有漏涂，流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。

b.修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补刮平，自然固化不宜少于24h。

2.3、间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

a.玻璃纤维布应剪边。涤纶布应进行防收缩的前处理。

b.先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

c.应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

d.每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

e.铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。

2.4、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。

c.铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开。错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。

d.应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

e.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

2.5、乙烯基树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

乙烯基玻璃钢质量标准：

2.5.1乙烯基玻璃钢施工，在室温固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修补。

a.外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。

返白：耐蚀层不允许有返白现象。

其他：衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、纤维裸露、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

b.对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。同一部分的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。

2.5.2固化度的检查：

a.固化度外观检查，用手摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙

酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不安全，应予返工。

b.树脂固化检查，根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量（即树脂固化度），其测定方法按GB2576-81（玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法）进行，试样不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或符合设计图纸的规定值。

3、耐酸砖（花岗岩）板贴粘施工

3.1操作方法：

①粘贴前必须先弹线定位，确定第一块板材位置。

②板材表面必须清洁干净，无污垢和水球。

③板材的接缝宽度为8—12mm，横竖缝要一致。

④粘结胶泥厚度为6—8mm，板材背面必须抹满胶泥，注意边角抹浆要到位。

⑤板材就位后要用皮锤敲击耐酸砖板面，使之与邻板保持平整，每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整，必须保证接缝平直，坡度统一。

⑥地面粘贴应注意下水坡度，一般要求1—2%，并做到坡度一致，绝对不允许出现返水现象。

⑦当班施工的耐酸砖板表面，必须把表面彻底清理干净，灰缝有满灰时必须剃除出去，保留勾缝要求。

⑧当每区域施工耐酸砖板粘贴完成后，待胶泥干燥24—28小