基础防腐施工方案

目录
第一节±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案第二节基础防腐防雨方案
第三节基础防腐排水施工方案
第四节基础防腐增加措施处理方案
第一节±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案
一、编制依据及说明：
1.1国家现行《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）和《建筑防腐蚀工程质量评定标准》（GB50224—95）及相关防腐蚀施工的有关标准、规定。

1.2依据金川集团公司与建设公司签订的施工合同。

1.3中国瑞林设计院的设计图纸（基础及结构图纸）。

1.4金川集团建设公司颁发的贯彻ISO9002质量体系的质量保证手册、程序文件和作业指导书。

1.5昼夜温差变化的施工工序控制和树脂材料的选用。

二、工程概况：
2.1排架柱、支架柱杯口基础二底一腻一道附加层三布二面环氧煤焦油玻璃钢，该部位分二次施工，先施工至基础顶面杯口基础边部位（-0.8m），待排架柱吊装校验二次灌浆合格后，再施工至±0.000部位。

2.2混凝土基础梁二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。

2.3±0.000以下部位二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。

2.4付跨基础及地坑：二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。

三、基层表面的要求及处理：
3.1防腐施工前，基础开挖四周工作面预留800宽进行施工操作。

3.2构件表面必须平整，无麻面、起砂、起壳，裂缝存在。

3.2基层含水率不大于6﹪。

3.3砼表面不得有油污、化学药剂和白色析出物。

3.4土建工序交接砼强度在70%以上和养护7天以上。

3.5基层表面的处理：
3.5.1砼基层如有局部凹凸不平，环氧胶泥修补平整，待完全硬化干燥后进行防腐施工。

3.5.2机械打磨、人工扩孔
浇筑的砼构件，因温度的原因水分挥发量小，构件表面易形成较多的气孔和假孔，应全面清除。

3.5.3防腐施工前应彻底清除构件表面浮尘，避免浮尘的存在影响防腐层与基层的粘结强度。

四、环氧煤焦油玻璃钢施工工序
基层表面处理第一道底漆腻子修补
宽附加层
五、环氧煤焦油玻璃钢施工
5.1凡需进行防腐施工的构件及部位必须是经办理交接程序的部位及构件。

5.2环氧煤焦油树脂及胶料的配制
5.2.1先将甲乙组份树脂各自搅拌均匀，在配料容器中按一定重量比混合根据不同需求（一、二道树脂底漆）加入一定量的稀释剂（二甲苯）调
匀配制环氧煤焦油液体。

5.2.2在配制好的环氧煤焦油液体中加入一定量的耐酸粉料或实心粉，可制成腻子胶料。

5.2.3环氧煤焦油树脂配比
5.3环氧煤焦油玻璃钢的施工
5.3.1从杯口基础顶面至基础垫层进行施工（从上至下进行）。

从杯口边开始依次向下施工，至基础垫层侧面。

5.3.2玻璃丝布也按照环氧煤焦油的施工顺序进行，在施工中搭接宽度为50㎜宽。

六、材料
6.1耐酸粉料的耐酸率达94%以上。

6.2树脂材料：选用普通型环氧煤焦油。

6.3玻璃纤维布为中碱无蜡无捻粗格玻璃纤维布，经纬密度8×8根纱数/平方厘米。

七、施工环境及工序控制
7.1施工环境温度大于20℃为宜。

7.2相对湿度不大于80%。

7.3依据各种环氧煤焦油最低使用温度的技术要求：
7.3.1普通型、潮湿型环氧煤焦油树脂5℃以上；
7.4工序控制：
40万t/a铜电解-电解工段工程的土方为全大开挖，主厂房长222米，宽66米。

7.4.1使用普通型和潮湿型环氧煤焦油树脂，12小时以上可进行下道工序施工。

7.4.2保证玻璃钢养护7天以上时间进行交接。

7.4.3风天、雨天禁止施工。

7.4.4除两道底漆可按配比加入稀释剂（二甲苯）外，衬布料和面料禁止添加稀释剂，以免稀释剂中的水份影响玻璃钢的固化。

7.5环氧煤焦油玻璃钢施工后，未干燥的基层表面切忌遇水或受潮，在大面积防腐施工无法遮盖的情况下，在与土建交叉作业时应注意做好防水防尘和防止意外触摸措施，做好二次浮尘污染的清扫和保护工作。

八、防腐蚀工程质量目标及施工质量标准、要求和质量保证措施：
8.1质量目标：
8.1.1严格工程质量管理，精心组织，精心施工。

8.1.2确保工程合格率100%。

8.2施工质量标准、要求：
8.2.1外观
（一）树脂固化完全，无纤维露出，无气孔、气泡、皱折、起壳、脱层、泛白等缺陷；
（二）合格：玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、
皱折、起壳、脱层、泛白等缺陷；
（三）优良：在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。

8.2.2层数及厚度：
符合设计及验收规范。

（一）玻璃钢使用的材料、规格和层数符合设计规定；
（二）玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不小于设计规定的厚度。

8.3质量保证措施：
8.3.1组织和健全质量保证体系
8.3.2与监理、业主、设计等部门配合，严把每道工序和环节的工程质量，及时掌握防腐蚀施工的进展状况。

8.3.3搞好工序管理、工序检查和工序交接，认真执行质量检查检验制度，对存在的质量问题及时整改和处理。

8.3.4强化施工人员的质量意识，加强质量观念教育，完善技术交底工作，实行每一分项技术交底工作。

8.3.5加强现场材料的计量管理，做到计量器具准确、齐全。

8.3.6做好进场材料的送检、复检和报验工作，对进场材料依据不同批次、不同厂家逐一报验复检，对有问题或疑问、标志不清的材料不予使用，并及时标志封存。

九、安全管理：
9.1安全目标：杜绝任何伤亡、火灾和人员中毒事故，事故率为零。

9.2安全措施：
9.2.1认真执行国家有关安全生产的规定和消防法，执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—91）。

9.2.2施工现场配置专职安全员，班组设置兼职安全员，对全现场和班组全面负责，及时检查，纠正各类事故隐患及违章违纪行为，并做好安全记录、资料，及时对职工进行安全教育和指导。

9.2.3防腐作业区内严禁动火和吸烟，对工序交叉需动火时，应认真履行动火办证审批制度。

9.2.4穿戴好劳动保护用品用具，严禁非着装工作服进入施工现场，佩戴安全帽必须系好帽绳。

9.2.5大开挖基坑四周较高，严禁坑边垂直上下或传递材料，必须在标志有通行或上下通行处下坑作业。

9.2.6现场使用后的固体废弃物要及时回收上交，施工现场干净整洁。

十、材料管理：
10.1材料进场后分类堆放，并按材料生产有效期发放使用。

10.2材料存放应有专用库房，并不得与火、汽、水相接触，库房设置明显醒目警告标志。

10.3库房内整洁干净，数量真实，合格标志齐全。

10.4材料发放有序，账物相符，使用部位清晰。

十一、质量问题通病的注意事项：
防腐蚀施工要求一次合格，若出现质量问题，处理难度、材料损耗、人工费用支出都难以计算，为此，在防腐蚀施工中应注意以下几个问题：
11.1玻璃纤维布与布之间的搭接不得小于50㎜，布幅顺直，搭接部位正确，严禁在阳角边缘处搭接。

11.2涂胶均匀，严禁漏涂或少涂。

11.3面料均匀涂刷，不得遗漏阴、阳角或基层底踏部位胶料。

11.4玻璃钢衬铺时，布料粘结密实，减少气泡的产生，已成形的玻璃钢在未固化前要及时修补出现的缺陷。

第二节基础防腐防雨方案
由于广西防城港地区6月份已经进入雨季，对40t/a铜电解-电解工段工程中的基础防腐施工造成很大影响。

结合本地区的雨水很多的特点，我方准备采取如下方案对基础防腐的每道工序进行防雨保护，便于基础施工进度和质量控制。

1、根据基坑开挖尺寸，及每日防腐工作量（m2），准备足够的彩条布，并按基坑的尺寸裁剪好，保证足够的长度，。

2、在基础防腐施工之前，在基础基坑顶面每隔3m铺设2条竹篙，架于基坑之间，根据地势特点可采取单向放坡便于排水，如图所示；
3、如果在防腐施工过程中，出现大雨，立即将准备好的彩条布沿基坑面已布置好的竹篙上铺设，基坑两侧用钢筋头钉牢配合石头压好防止被风吹走，且防止彩条布沾到已经做好的防腐面。

需用材料：彩条布3000㎡，钢管1000m，需用人工：80个工日。

第三节基础防腐排水施工方案
在每个基础四周距离垫层20cm处，根据实际情况设置300mm×300mm排水沟，并在每4个相邻基础一侧，设置一个500mm×500mm×700mm集水坑,确保下雨后基础及垫层积水在短时间内排出，保证防腐施工顺利进行。

下雨后，基础积水由排水沟向集水井汇合，并在集水坑设置潜水泵进行抽排。

需用材料：人工挖排水沟4000m，集水坑35个，需用人工：80工日，设置潜水泵10个，设置三级配电箱6个，潜水泵电缆线500m（型号：3×6+2×4）。

附图2
第四节基础防腐增加措施处理方案
1、根据基础防腐施工方案，杯口基础及承台基础施工工艺为二底一腻三布二面环氧煤焦油玻璃钢，在基础第一道底漆施工完成后，采用石英粉和环氧煤焦油搅拌形成腻子，对底漆表面进行找平，确保面层平整。

2、由于目前防腐施工正值雨季，基础垫层部位无法进行防腐施工，我方准备采取以下方法，满足垫层施工底漆、玻璃丝布和面漆施工。

具体做法为在基础垫层外侧用细石砼施工100mm宽的斜坡，斜角为45度，具体做法见下图
11。