上海石化股份公司工艺管道工程施工组织设计
石油化工工艺设计管道安装施工组织方案
石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 施工组织机构 (2)4 施工准备 (2)5 材料复验 (3)6 管道安装施工工序 (4)7管道加工 (4)8管道焊接 (5)9管道安装 (8)10 管道支吊架的预制及安装 (9)11 质量保证体系机构图 (10)12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10)13 管道防腐保温 (14)14 交工文件 (14)15 施工安全措施 (15)16 现场环境保护 (15)17 HSE应急方案 (15)18 施工工作危害分析记录 (17)19 主要施工机具及工程消耗材料 (20)附表一管道无损检测要求 (21)1共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。
表1 工艺管道主要工作量2 编制依据2.1 施工图2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20022.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-20072.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-20072.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19993 施工组织机构图3 施工组织机构4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底；4.1.2 核实工程量、统计工作量；4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底；4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场达到“三通一平”；4.2.2 临时设施合理布置完毕；4.3 材料准备4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；4.3.2 消耗材料已备齐；4.3.3 施工机具已备齐，且完好；4.3.4 劳保护具已备齐；4.4 人员准备4.4.1 各专业人员已接受相关培训；4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。
工艺管道工程安装施工组织设计
安全管理编号：LX-FS-A56210 工艺管道工程安装施工组织设计In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工艺管道工程安装施工组织设计使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1工程概况1. 1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
石油化工企业工程项目施工组织设计(框架及内容模板)
石油化工企业工程项目施工组织设计（框架及内容模板）目录第一章编制依据第二章工程概况第一节工程简介第二节主要实物工程量第三节主要施工条件第三章施工组织机构及职责第一节施工组织机构图第二节部门、关键岗位职责第四章施工部署第一节施工总体安排第二节施工总进度计划第三节施工的重点和难点第四节新技术、新工艺、新材料开发、推广与应用第五章施工准备第一节技术准备第二节现场准备第三节资金准备第六章主要施工方法第一节×××施工方法第二节×××施工方法第七章资源配置计划第一节劳动力配置计划第二节施工设备、机具配置计划第三节主要检验试验设备和测量器具配置计划第四节主要施工周转材料及措施用料配置计划第五节资金使用计划第八章施工总平面布置第一节现场施工总平面规划第二节临时设施规划第三节临时用电用水计划第九章进度管理第一节进度管理组织机构第二节进度目标分解第三节进度保证措施第十章质量管理第一节质量管理组织机构第二节质量目标分解第三节质量保证措施第十一章 HSE管理第一节 HSE管理组织机构第二节 HSE目标分解第三节 HSE风险管理措施第四节 HSE应急管理第十二章物资管理第一节物资管理组织机构第二节物资管理目标第三节物资采购管理第四节物资接、保、检、运措施第十三章成本管理第一节成本管理组织机构第二节成本控制目标第三节成本控制措施第十四章文控管理第一节文控管理组织机构第二节文控管理目标第三节文控过程管理及文件资料交付第十五章信息化管理第一节信息化管理组织机构第二节信息化管理目标第三节信息化保证措施表1 主要实物工程量表表2 主要设备到货计划表表3 施工图纸交付计划表表4 主要材料到货计划表表5 施工方案编制计划表表6 人力资源配置计划表表7 主要施工设备、机具配置计划表表8 主要见于试验设备和测量器具配置计划表表9 主要施工周转材料配置计划表表10 临时设施项目一览表表11 临时设施用设备材料一览表表12 施工用水用电用汽量一览表图1×××施工总平面布置图图2 ×××总体网络计划图图3 ×××临时设施平面布置图第一章编制依据1. 工程建设有关的法律、法规和文件；2. 现行有关标准、规范；3. 施工合同；4. 设计文件及交付计划；5．主要设备到货计划；6.工程地质、水文及气象资料等。
石油化工管道施工组织设计
石油化工管道施工组织设计
摘要
石油化工管道施工的主要内容是在现状下铺设，修建和维护石油化工
的管道，基本目标是保证管道质量，安全运行。
在进行石油化工管道施工时，应遵循计划、组织、控制、协调和领导原则，同时充分考虑和便利质量、进度、安全和经济性等因素。
本文主要针对石油化工管道施工过程中
重要的组织设计，通过对石油化工管道施工技术工艺流程、施工队伍物资、施工机械设备、施工组织管理、技术管理等方面的研究，采用系统工程的
方法提出了合理组织施工管道的设计方案，从而达到明确施工任务，确保
施工顺利完成的目标。
一、石油化工管道施工技术工艺流程
1、清晰地形、测量铺设位置
在石油化工管道施工中，首先需要清晰地形，以确定管道施工的铺设
位置，可以参考地形图、影像图和用地平面图制作的地图来确定管道的位置、方向和走向，也可以采用航空测量方法来测量铺设位置。
石化管道施工方案
一、工程概况：㈠工程简介1、工程名称：置2、工程地点：。
3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。
总工程量约为80000DB，主要材质有20#、20g、304L、316L、PP/UP-GF。
管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。
4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等。
5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。
㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）㈢、建设施工相关单位1、业主：2、总承包商：3、监理单位：4、设计单位：5、施工单位：㈣、本工程的竣工日期为2006年2月28日，其中冬季施工约140天。
管道安装工作必须于2006年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。
为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据1、施工设计图纸；2、现行的国家、行业标准规范：a. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》b. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c. SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》d. SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》e. SH3505-1999《石油化工安全技术规程》f．国质检锅[2002]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》h．GB4272-92 《备及管道保温技术通则》3、本项目的施工合同；4、业主的相关标准和技术文件；5、我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》）b.压力管道安装《质量体系文件》）c.压力管道安装《作业指导书》（）三、拟订编制其他相关施工方案及措施1、《工艺管道预制方案》2、《工艺管道焊接方案》3、《工艺管道焊接工艺评定》4、《工艺管道油漆施工方案》5、《工艺管道试压方案》6、《工艺管道吹洗方案》7、《工艺管道保温方案》8、《工艺管道ITP》9、《项目工艺管道总体施工计划》四、管道施工质量保证体系㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。
【完整版】化学管道施工组织设计
【完整版】化学管道施工组织设计1. 背景该化学管道施工组织设计旨在为化学管道施工项目提供详细的计划和指导，确保施工过程按照规定的安全标准和质量要求进行。
本文档旨在为工程管理人员和参与施工的工作人员提供参考和指导。
2. 目标本次化学管道施工组织设计的主要目标如下：- 确定施工流程和时间安排，确保项目按时完成；- 确保施工过程符合法律法规和相关标准；- 确保施工现场的安全，预防事故发生；- 确保施工质量满足预期要求；- 协调各参与方的工作，确保施工配合顺利进行。
3. 施工组织设计内容3.1 施工流程和时间安排根据项目需求和施工条件，确定以下施工流程和时间安排：1. 施工准备阶段：包括现场勘查、材料采购、设备准备等工作，预计时间为X天；2. 土建施工阶段：包括基础工程、地下管道铺设等工作，预计时间为X天；3. 管道安装阶段：包括管道连接、支架安装等工作，预计时间为X天；4. 装配调试阶段：包括仪表调试、系统测试等工作，预计时间为X天；5. 竣工验收阶段：包括施工成果验收、整理文档等工作，预计时间为X天。
3.2 安全管理1. 制定施工现场安全管理规定，包括安全生产责任、安全教育培训等；2. 落实安全防护设施，如防护栏杆、安全标识等；3. 定期进行安全检查和隐患排查，及时采取预防和整改措施；4. 组织安全应急演练，提高应急响应能力。
3.3 质量管理1. 制定施工质量管理计划，明确质量控制点和验收标准；2. 严格执行施工规范和相关标准，确保施工质量符合要求；3. 定期开展施工质量检查和评估，及时调整施工方法和措施。
3.4 各方协调1. 建立协调工作机制，明确各参与方的责任和任务；2. 定期召开协调会议，沟通项目进展和问题解决；3. 积极协调处理各方之间的利益冲突和合作问题。
4. 总结该化学管道施工组织设计详细描述了施工流程、安全管理、质量管理和各方协调等内容。
通过合理的计划和指导，确保化学管道施工项目能够按时、安全、高质量地完成。
工艺管道总体工程施工组织设计方案_合成氨
大化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道安装施工总体方案中国化学工程第六建设公司二〇〇七年十二月建设单位：批准：审核：监理单位：批准：审核：施工单位：批准：审核：编制：目录1、工程概况2、编制依据3、管道施工准备4、材料验收与管理5、管道预制6、管道安装7、管道焊接8、压力试验9、管道系统吹洗10、施工机具、劳动力计划安排11、安全技术措施12、检验计量器具配备表13、施工进度计划附图：管道施工流程图1 工程概况1.1大化集团30万吨/年合成氨装置原位于市渤海湾的甘井子区,于1996年建成。
由于城市建设规划的需要,现搬迁至市瓦房店松木岛化工园区。
1.2合成氨装置属于典型的化工装置，其管道材质多，高温、高压、底温、有毒、易燃、易爆介质均有，同时，装置中管道布置紧凑、密集，因此安装技术和质量要求高。
1.3拆除的管道材料部分利旧使用，由于各单元新蓝图与原蓝图均有不同程度差异,故需采购部分材料,伴热管不再利旧使用。
1.4本工程工艺管道共约7万米，管道材质主要有碳钢（Q235-B、20#、20G、16MnDG）、卷管（L235）不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr18Ni10 Ni、0Cr18Ni11Nb、00Cr19Ni10）、合金钢管12Cr1MoVG、09Mn2VDG、铝合金（5A03）、非金属管道等。
最高设计压力17.6MPa，最高设计温度430℃；最低设计温度-196℃。
工程量一览表:2编制依据2.1《工业金属管道工程施工与验收规》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接施工与验收规》GB50236-982.3大化集团30万吨/年合成氨厂搬迁改造工程施工组织设计2.4 合成氨装置工艺施工图纸3 施工准备3.1技术人员进行图纸会审,施工人员必须熟悉施工图纸3.2用于新装置的利旧管道、管道材料应检验合格。
利旧材料的检验详见“关于大化合成氨搬迁项目利旧管道检验技术要求的基本意见”3.3技术人员应整理出利旧管道，利旧管道材料，新采购管道材料与废弃材料明细表,按下表填写:3.4各装置地下管网施工完并回填,设备框架钢结构、管廓安装;场地平整，保证运输道路畅通，能满足施工需要。
(化工)工艺管道施工方案
工艺管道施工方案1.编制目的：指导工艺管道安装生产，控制施工质量，保证工艺管道安装依照施工进度按期完成。
2.适用范围：60万吨甲醇制丙烯工艺管道安装3.工程概况：主要包括工艺管道、管件、阀门、管道支架等。
4.编制依据.4.1.施工验收规范●GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》●SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》●GB50236-2011 《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》●GB50252-2010 《工业安装工程质量检验评定统一标准》●ASME B36.10 管道篇5.工作条件5.1.人员资格●从事管道安装的人员必须是经过培训的，且是有经验的人员,并应由专业技术人员进行技术交底和HSE交底，特殊管道工程应由技术负责人交底。
●对于特殊工种如焊工必须持有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场考试合格才能入场。
●当遇到下列情况时，应对施工人员进行技术培训：5.1.1.1.设计有特殊要求的施工工艺；5.1.1.2.初次参与管道施工或引进项目施工；5.1.1.3.管道工程采用新材料、新工艺；●施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。
5.2.配备必要的设备、工机具和消耗品所需设备、工机具清单见附录3；5.3.具备管道安装条件所需的相关技术文件5.3.1.1.收到的设计院相关技术条件或设计说明；5.3.1.2.图纸资料: 作为指导施工的管道平面布置图、管道单线图、PID图、支吊架标准图集、需现场制作的部件加工图、设计修改文件及其他有关图纸。
5.3.1.3.跟踪文件:质量计划、质量控制点划分等级表、各种检查和试验记录（报告）。
5.3.1.4.管道预制、安装方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。
5.4.安装用材料具备以下条件5.4.1.1.管道材料已经按相应规范要求检验合格，且有合格证书。
化工管道工程施工组织设计
化工管道工程施工组织设计简介该文档将提供化工管道工程施工组织设计的基本框架和要点。
施工组织设计对于化工管道工程的顺利进行至关重要，它涉及到施工流程、施工安全、人员组织和资源调配等各个方面。
为了确保工程的质量和进度，合理的施工组织设计至关重要。
施工流程在进行化工管道工程施工组织设计时，应明确以下几个施工流程：1. 建立工程施工总体计划，包括施工序列和工期安排。
2. 制定详细的施工方案，包括材料采购、施工工艺、设备调试等内容。
3. 安排施工现场布置，确保施工顺利进行。
4. 实施材料、设备的采购和运输，确保施工所需资源的及时供应。
5. 进行管道的安装、焊接、试压等工序。
6. 进行系统调试和设备运行试验。
7. 完成工程验收和交付。
施工安全施工安全是保障工人生命安全和工程质量的重要环节。
在化工管道工程施工组织设计中，需要考虑以下几个方面：1. 制定详细的施工安全规章制度。
2. 进行施工现场安全培训，提高工人的安全意识和技能。
3. 正确选择施工工艺和施工设备，确保施工过程中的安全性。
4. 安排施工现场巡查和安全检查，及时纠正安全隐患。
5. 做好施工现场安全记录和事故报告，及时处理和总结相关事故。
人员组织和资源调配为了保证化工管道工程的施工顺利进行，需要合理组织人员和调配资源：1. 设立施工组织机构，明确各个职责和权限。
2. 根据工程需求，合理安排施工人员数量和结构。
3. 确定施工所需物资和设备，并进行采购和调配。
4. 建立施工协调机制，及时解决施工过程中的问题和冲突。
5. 做好施工记录和统计，为工程进度和质量控制提供数据支持。
总结通过合理的化工管道工程施工组织设计，可以提高工程施工的效率和质量，保障施工过程中的安全性。
在施工流程、施工安全、人员组织和资源调配方面，需要详细制定计划并严格执行。
只有这样，我们才能顺利完成化工管道工程的施工任务。
石化工程施工组织方案
石化工程施工组织方案一、项目概述1.1 项目名称：石化工程施工组织方案1.2 项目地点：石化工程施工现场1.3 项目类型：石化工程1.4 项目规模：大型1.5 项目周期：12个月二、项目背景2.1 石化工程是指在石油、天然气、煤炭等矿产资源基础上，通过化学加工和炼制，生产出各种石油化工产品的一种工程。
石化工程在现代工业中占有重要地位，其产品广泛应用于石油化工、医药、农药、颜料、合成材料等行业。
2.2 本石化工程施工组织方案旨在对石化工程的施工工作进行合理、高效的组织和安排，确保项目按时交付，满足客户的需求。
三、项目目标3.1 项目总体目标：完成石化工程施工，确保项目质量和安全，保证项目按时交付。
3.2 项目具体目标：合理制定施工计划、合理安排施工人员、合理分配施工资源、确保施工进度和质量，做好项目安全管理和环保工作。
四、组织架构4.1 项目经理办公室：负责项目整体管理和协调工作4.2 施工组：负责项目施工工作的具体实施4.3 安全管理组：负责项目安全管理工作4.4 质量管理组：负责项目质量管理工作4.5 环保组：负责项目环保工作4.6 供应链管理组：负责项目物资供应和管理五、施工准备5.1 制定详细的施工计划，确定施工时间、施工任务和工程量5.2 确定施工所需的人力、物力、财力和技术支持5.3 采购项目所需的施工材料和设备六、施工方案6.1 工程布置：确定施工现场的布置方案，合理安排施工场地和施工道路 6.2 施工顺序：合理确定各项施工工序和工作流程，保证施工进度6.3 施工方法：选择适宜的施工方法和技术，提高施工效率和质量6.4 施工组织：合理安排施工人员和班组，保证施工安全和质量6.5 现场管理：加强施工现场管理，确保施工秩序和安全七、安全管理7.1 制定详细的安全管理制度和规范，加强安全培训7.2 加强现场安全监督和管理，及时发现和解决安全隐患7.3 安全意识教育，营造安全生产文化八、质量管理8.1 制定详细的质量管理制度和规范，严格质量管理8.2 加强现场质量监督和管理，确保工程质量符合标准和要求8.3 强化施工人员质量管理意识，培养一流施工团队九、环保工作9.1 制定详细的环保工作方案，严格环保要求9.2 加强环保设施建设和管理，确保环保标准的达标9.3 环保意识教育，营造环保文化十、施工进度管理10.1 制定施工计划和进度表，实行施工进度管理10.2 加强施工进度监督和管理，确保项目按时交付10.3 如果遇到进度延误，及时采取措施调整，并向业主做好沟通工作十一、成本控制11.1 制定施工成本预算和控制方案，严格控制施工成本11.2 加强对施工费用的管理和监督，做到合理使用和节约成本11.3 如果出现超支情况，及时采取措施调整，并向业主做好沟通工作十二、项目总结12.1 项目完成后，对整个项目进行总结和评估，总结成功经验和教训12.2 评估项目的质量、安全和环保情况，并给出改进建议12.3 如果存在问题，及时整改，并向业主做好反馈和汇报十三、安全注意事项13.1 严格遵守公司和相关施工标准，不得擅自变更施工工艺和方法13.2 严格执行安全管理制度和规范，确保施工安全13.3 加强现场安全监督和管理，及时发现和解决安全隐患以上就是石化工程施工组织方案的相关内容，希望能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
石油化工企业工程项目施工组织设计
石油化工企业工程项目施工组织设计一、项目背景和目标1.简要介绍项目的背景和目标，包括项目的规模、地理位置、产能等。
二、项目组织机构及职责划分1.设计项目组织机构，明确各个部门和人员的职责和权限。
2.制定项目管理责任矩阵，明确各个层级的决策和管理职能。
三、项目组织管理流程1.制定项目组织管理流程，明确项目进度管理、质量管理、安全管理、成本管理、资源管理等的具体步骤和要求。
四、工程施工组织设计1.进行现场勘察和测量，绘制详细的施工图纸和平面布置图。
2.制定施工进度计划和工期安排，明确各个施工阶段的工作内容和时间要求。
3.对施工作业进行顺序安排，明确各个施工单元之间的关系和协调要求。
4.确定施工方法和工序，包括材料的采购、设备的调试、工艺的标准化等。
5.制定施工资源表，包括各个施工单元所需的人力、物资、设备等资源的数量和配置方式。
6.制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中的人员和设备安全。
五、施工管理与质量控制1.制定工程施工管理制度和规范，明确施工人员的行为准则和工作要求。
2.设立施工现场管理办公室，负责施工现场的协调、指导和监督。
3.对施工人员进行培训和考核，确保施工人员的技术水平和工作素质。
4.在施工过程中进行质量控制，包括对原材料、施工工艺和施工质量的把控。
5.定期组织施工质量检查和评估，及时发现和纠正施工中的问题。
六、协调与沟通1.建立施工组织与其他部门之间的沟通机制，包括定期召开施工协调会议、建立施工组织的信息平台等。
2.开展与相关单位和部门的沟通和协作，确保施工过程中的合作与协调。
七、项目进度控制及风险管理1.制定项目进度计划与控制表，对关键节点和关键工序进行把控。
2.对施工中可能出现的风险进行分析与评估，并制定相应的风险防控措施。
3.建立施工项目风险管理制度，包括风险报告、风险评估与预警机制等。
八、施工总结与评估1.在项目结束后，对施工过程进行总结与评估，包括施工的效果、质量、安全等方面。
上海石化至闵行长输管线施工方案
上海石化至闵行油库成品油管输工程首段至埋地段线路工程管道施工方案目录一、工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、工程特点 (3)3、实物工作量 (4)二、编制依据 (4)三、施工准备 (4)1、绘制单线图 (4)2、施工报表制度 (4)3、施工人力投入 (4)4、主要施工机具 (5)5、手段用料 (6)6、整体施工计划 (6)四、架空管线施工方案 (6)1、架空管线施工方法 (6)2、管线施工主要流程： (6)3、管道安装技术要求 (7)§管子切割： (7)§管口组对： (7)§管线安装： (7)§支架安装 (8)§静电接地 (8)五、埋地管线施工方案 (8)1、埋地管线施工方法 (8)2、施工主要流程 (9)3、埋地管线施工技术要求 (9)§运输、布管要求 (9)§测量、定位和水准点引测 (10)§管沟开挖 (11)§管道清理 (11)§管道敷设 (12)§法兰连接： (12)§管沟回填 (12)§管道标志 (13)六、焊接技术措施 (13)1、对焊工的要求 (13)2、对焊材的要求 (14)3、焊接要求 (14)4、焊接环境要求 (14)5、焊接接头检验 (15)七、管道压力试验 (15)八、质量保证措施 (16)1、质保要求 (16)2、质保体系 (16)九、管道安装安全措施 (17)1、安全教育 (17)2、安保体系 (17)3、安全施工要求 (17)上海石化至闵行油库成品油管输工程首段至埋地段线路工程管道施工方案一、工程概况1、工程简介本工程为上海石化至闵行油库成品油管输工程首段至埋地段线路工程。
本项目的建设，将上海石化的汽油（90#，93#）、柴油0#）输送至闵行油库。
汽油为SHBⅠ、柴油为SHBⅡ。
本项目采用顺序输入方式。
架空管线为SHBⅠ级，施工及验收规范按中华共和国行业标准《石油化工具毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001；埋地管道施工及验收规范按中华共和国石油天然气行业标准《输油、输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98。
石化管道施工方案
石化管道施工方案1. 引言石化管道施工方案是指针对石化工程项目中的管道施工工作而制定的详细方案。
石化管道施工是石化工程中一个重要的环节，它直接关系到石化工程的质量和安全。
本文档将详细介绍石化管道施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在进行石化管道施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 管道设计和布置首先需要进行管道的设计和布置工作，确保管道的走向和连接方式符合设计要求，并且能够满足工程项目的需求。
2.2 原辅材料准备在施工之前，需要准备好所需的原辅材料，包括管道、阀门、管件、密封材料等。
这些材料的选择应符合工程项目的要求，并且要检查材料的质量和数量是否符合要求。
2.3 施工设备准备除了原辅材料之外，还需要准备一些施工所需的设备，如焊接设备、起重设备、砂轮切割机等。
这些设备的选择应符合工程项目的要求，并且要检查设备的运行状态和安全性。
2.4 安全措施准备在施工之前，要制定好必要的安全措施，如人员防护、施工区域的标识和隔离、紧急救援预案等。
同时，还应进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 施工步骤石化管道施工包括以下几个步骤：3.1 桩基施工在进行管道施工之前，需要先进行桩基施工。
桩基施工包括桩基设计、基坑开挖、桩的钢筋布置和浇筑混凝土。
桩基施工的目的是为了为管道的支撑提供稳定的基础。
3.2 管道铺设在桩基施工完成后，可以开始进行管道的铺设。
管道铺设包括沟槽开挖、管道的敷设和固定。
在进行管道铺设时，需要保证管道的平整和坡度的符合工程要求。
3.3 管道连接在管道铺设完成后，需要进行管道的连接工作。
管道连接包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，要保证连接的牢固和密封性。
3.4 管道测试在管道连接完成后，需要进行管道的测试工作。
常见的测试方法包括水压试验、气体测试等。
测试的目的是为了验证管道的可靠性和安全性。
3.5 管道保护在管道测试完成后，需要对管道进行保护。
石化单位给排水管道安装施工方案(超详细)
石化有限公司重油深加工综合利用项目厂区给排水管道安装工程施工方案编制单位：给排水管道安装施工方案目录1、目的.......... . ... .... (3)2、适用范围........... .. .... .. (3)3、参考文件.......... .... . .... . . (3)4、工程概况...... . .... . .... (3)5、先决性条件检查........... ...... . (3)6、球墨铸铁管安装........... ..... .... .47、给水管道安装........... ..... .... . (8)给排水管道安装施工方案一、目的本方案适用于石化有限公司重油深加工利用项目工程中给排水管道安装要求，指导施工班组规范化施工，保证施工活动的质量和安全，确保施工活动的顺利进行。
二、适用范围本方案适用于化有限公司重油深加工利用项目工程中给排水管道的安装施工活动。
三、参考文件《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》SH3501-2011《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001《石油化工非金属管道技术规范》SH3161-2011《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011已报批的《石化重油深加工综合利用项目安装工程施工组织设计》四、工程概况本方案适用于石化有限公司重油深加工利用项目工程中管道的安装施工管材类型分主要包括：球墨铸铁管安装（W型接口）、铸铁钢管（T型接口）、碳钢管安装等，根据不同的材质管道采用不同的连接方式，主要包括：承插连接、焊接连接、螺纹连接等。
(建筑工程管理)乙二醇技术改造工艺管道施工方案.
（建筑工程管理）乙二醇技术改造工艺管道施工方案上海石化1#乙二醇技术改造项目工艺管道施工方案修改码：发放编号：有效期：印数：持有人：批准：审核：编制中国石化集团第五建设公司上海项目部二零一零年八月十日目录一、概述 (3)2.1编制说明 (3)2.2工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)3.1施工规划 (4)3.2劳动力需用及要求 (4)3.3主要设备、机具需用及要求 (5)四、施工工艺要求 (7)4.1施工工艺步骤 (7)4.2施工前准备工作 (7)4.3管道材料验收、保管和发放 (9)4.4阀门检试验 (10)4.5管道防腐 (11)4.6管道预制 (11)4.7管道焊接通用规定 (16)4.8管道焊接过程其它规定 (19)4.9管道支吊架的制作、焊接 (21)4.10管道安装 (22)4.11管道试验、吹扫、气密 (27)五、质量管理 (27)5.1质量方针 (27)5.2质量目标 (27)5.3质量管理体系及质量管理岗位职责 (27)5.4主要质量工序识别与施工控制点 (29)5.5施工阶段质量管理措施 (30)六、HSE管理 (32)6.1项目HSE管理方针、目标 (32)6.2项目HSE管理组织机构及职责 (33)6.3作业环境安全规定 (36)6.4个人防护规定 (37)6.5高处作业安全管理规定 (38)七、附图、附表 (38)一、概述2.1编制说明本文件是FCC为中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司1#乙二醇技术改造项目工艺管道安装工程施工而制定的方案。
FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。
严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。
2.2工程概况上海石化1#乙二醇装置技术改造工程中需对二氧化碳脱除系统进行改造，新增管道多为不锈钢材质，部分管道需进行脱脂处理，由于工程量大，场地狭小，涉及拆除和安装两项任务，附塔管线需高空作业，而且夏季高温作业，施工难度大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上海金山石化股份有限公司工艺管道工程施组1工程概况1. 1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
2实物工程量2. 1制氢装置管道实物工程量表2.1-1 制氢装置工艺管道工程量单位：米材质规格K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计1/2″67.5 5 8 93 173.53/4″23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.51″13 6 0.5 81 16 116.51.1/2″6.5 17.5 41.5 122 81 268.52″45 32.5 274.5 166.5 16 534.52.1/2″2 23″41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.54″21 2 294.5 73 390.56″185 387 111.5 44.5 7288″0.5 188 72 260.510″72.5 16 137 366.5 59212″46 32.5 35 8 121.514″121.5 16 16.5 15416″76.5 19.5 9618″46 4620″12.5 12.528″44.5 44.5小计458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.53. 2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量表2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量单位：米材质规格K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计1/2″814.5 814.53/4″6 531 1 5381″285.5 18 303.51.1/2″7.5 904 911.52″83 784.5 867.52.1/2″13.5 13.53″31.2 723 64.5 818.74″1001 10016″11 9.5 1127.8 42 1190.38″1927.5 1927.510″39 836 87512″35 171 26 23214″11.5 705.5 71716″34 3418″21.5 21.528″20.5 20.5小计50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。
SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。
2. 3硫磺回收装置管道实物工程量表2.3.1 硫磺回收装置管道实物工程量表面单位：米材质规格1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计36″40 4032″65 6528″27.9 27.924″43.1 43.120″11.6 11.618″18.2 18.216″96.6 96.614″8.4 8.412″21.9 21.98″35 356″23.7 23.74″73.4 73.43″4.05 4.052.1/2″8.0 8.02″28.5 148.9 177.41.1/2″1.0 89.9 90.91″29 293/4″150.4 150.41/2″98 98小计29.5 690.65 302.4 1022.552.4 PSA制氢装置管道实物工程量表2.4.1 PSA制氢装置管道实物工程量表面单位：米材质规格20# 镀锌焊接钢管小计14″13.5 13.512″80.5 80.510″145.5 145.58″99.2 99.26″156.5 156.54″190.0 190.03″47.0 47.02″138.1 20.5 158.61.1/2″1.7 1.71″112.9 41.0 153.93/4″9.5 9.51/2″7.0 7.0小计987.9 61.5 1049.43、编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）；3.12中石化北京设计院提高的图纸；3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。
4施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。
所有配管材料按规定作好标记。
5、材料检验5.1一般要求5.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
5.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
（4）有产品标识。
5.1.3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。
5.2管子的检验5.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：（1）产品标准号。
（2）钢的牌号。
（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（4）品种名称、规格和质量等级。
（5）产品标准中规定的各项检验结果。
（6）技术监督部门的印记。
5.2.2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
5.3阀门的检查5.3.1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。
5.3.2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封试验用色印法进行。
5.3.3阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
5.3.4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。
对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
5.3.5闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。
检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
5.3.6截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。
然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。
5.3.7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写"阀门试压记录"。
5.3.8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写"安全阀调整记录"。
5.4其他产品的检验5.4.1管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。
5.4.2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6管道予制和安装6.1管道予制6.1.1予制前，先清理平整予制场地。
6.1.2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
6.1.3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。
6.1.4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。
6.1.5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
6.1.6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。
管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
6.1.7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。
6.1.8管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。
6.1.9伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。